TW202340355A - 感光性樹脂組成物、抗蝕劑圖案膜的製造方法及鍍敷造形物的製造方法 - Google Patents

感光性樹脂組成物、抗蝕劑圖案膜的製造方法及鍍敷造形物的製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明的課題在於提供一種溶劑的蒸發性優異並且可製造塗佈氣泡的生成得到充分抑制的抗蝕劑塗膜的感光性樹脂組成物，並提供一種使用所述感光性樹脂組成物的抗蝕劑圖案膜的製造方法及使用所述抗蝕劑圖案膜的鍍敷造形物的製造方法。一種感光性樹脂組成物，其特徵在於包含：聚合物（A），含有具有酚性羥基的結構單元與源自具有酸解離性基的(甲基)丙烯酸酯的結構單元；特定的光酸產生劑（B）；以及有機溶劑（C），含有3-乙氧基乙基丙酸酯，且所述感光性樹脂組成物的固體成分濃度為30質量%以上。

Description

感光性樹脂組成物、抗蝕劑圖案膜的製造方法及鍍敷造形物的製造方法
本發明是有關於一種感光性樹脂組成物、抗蝕劑圖案膜的製造方法及鍍敷造形物的製造方法。
智慧型手機（smartphone）及平板（tablet）終端機等行動機器的高性能化是藉由如下方式來進行：使用扇出型晶圓級封裝（Fan-Out Wafer Level Package，FO-WLP）、扇出型面板級封裝（Fan-Out Panel Level Package，FO-PLP）、矽穿孔（Through Silicon Via，TSV）、矽中介層（silicon interposer）等高密度封裝技術對具有不同功能的半導體晶片進行封裝。 於此種封裝技術中，半導體晶片間的電連接中所使用的配線及凸塊亦成為高密度。因此，對於配線及凸塊的形成中所使用的抗蝕劑圖案膜，亦要求微細且密度高。
通常，配線及凸塊為鍍敷造形物，且是藉由如下方式來製造：於具有銅膜等金屬膜的基板的所述金屬膜上塗佈感光性樹脂組成物而形成抗蝕劑塗膜，使用遮罩對該抗蝕劑塗膜進行曝光及顯影而形成抗蝕劑圖案膜，將該抗蝕劑圖案膜作為模具而於基板上進行鍍敷處理（參照專利文獻1～專利文獻2）。
抗蝕劑塗膜是藉由將感光性樹脂組成物塗佈於基板上並進行加熱/乾燥而形成，但有時於抗蝕劑塗膜中產生包含氣泡的缺陷（塗佈氣泡）。若抗蝕劑塗膜具有大量的塗佈氣泡，則存在難以獲得微細且密度高的抗蝕劑圖案膜的問題。
塗佈氣泡有時是因於塗佈後的加熱/乾燥時，膜中所含的成分成為氣體並殘存於膜中而產生。另外，於膜厚大的抗蝕劑塗膜的形成中，由於需要使所塗佈的感光性樹脂組成物的黏度相對較高，因此存在如下情況：於在具有底層階差的基板上塗佈感光性樹脂組成物時，於階差部無法充分塗佈感光性樹脂組成物，空隙部產生以氣泡的形式殘存的「起泡」，從而產生起因於此的塗佈氣泡。
認為起因於「起泡」的塗佈氣泡容易因於旋塗塗佈時溶劑緩緩蒸發，樹脂組成物的黏度增加，並且塗佈性/追隨性逐漸降低而引起，為了防止此情況，而考慮將沸點高的溶劑用作感光性樹脂組成物中的溶劑。作為將沸點高的溶劑用作感光性樹脂組成物中的溶劑的例子，例如提出有一種包含丙二醇甲醚乙酸酯（Propylene Glycol Methyl Ether Acetate，PGMEA）及3-甲氧基丁基乙酸酯（3-Methoxy Butyl Acetate，3MBA）的溶劑混合物的感光性組成物（參照專利文獻3）。然而，存在如下問題：根據本發明人的見解，於使用該些溶劑的情況下，亦無法抑制在所述空隙部以氣泡的形式殘存的起泡或因感光性樹脂組成物中的成分氣化而產生的塗佈氣泡。 [現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2010-008972號公報 [專利文獻2]日本專利特開2006-330368號公報 [專利文獻3]日本專利第5778568號公報
[發明所欲解決之課題]
如上所述，存在如下問題：於將沸點高的溶劑用作樹脂組成物中的溶劑的情況下，亦無法抑制塗佈時以氣泡的形式殘存的塗佈氣泡或因感光性樹脂組成物中的成分氣化而產生的塗佈氣泡，該問題於製造膜厚大的抗蝕劑圖案膜時特別顯著。根據本發明人的研究，認為該塗佈氣泡是因如下情況而產生：於將感光性樹脂組成物塗佈於基材上並對其進行加熱/乾燥的階段中，塗佈物表面附近的溶劑蒸發而於表面產生乾燥膜，於內部產生的泡無法逃脫而以塗佈氣泡的形式殘存。
為了製造微細且密度高的抗蝕劑圖案膜，而要求出現即便於製造膜厚大的抗蝕劑塗膜的情況下亦可進一步抑制塗佈氣泡的產生的感光性樹脂組成物。本發明的課題在於提供一種溶劑的蒸發性優異並且可製造塗佈氣泡的生成得到充分抑制的抗蝕劑塗膜的感光性樹脂組成物，並提供一種使用所述感光性樹脂組成物的抗蝕劑圖案膜的製造方法及使用所述抗蝕劑圖案膜的鍍敷造形物的製造方法。 [解決課題之手段]
本發明人為了解決所述課題而進行了研究。其結果，發現：藉由具有以下結構的感光性樹脂組成物而可解決所述課題，從而完成了本發明。即，本發明例如是有關於以下的〔1〕～〔13〕。
〔1〕 一種感光性樹脂組成物，包含：聚合物（A），含有具有酚性羥基的結構單元與源自具有酸解離性基的(甲基)丙烯酸酯的結構單元；光酸產生劑（B）；以及 有機溶劑（C），含有3-乙氧基乙基丙酸酯，且 所述感光性樹脂組成物的固體成分濃度為30質量%以上。
〔2〕 如〔1〕所述的感光性樹脂組成物，其中，所述光酸產生劑（B）包含下述式（B1）所表示的化合物。 [化1] （所述式（B1）中，R 11為氫原子、氟原子、羥基、碳數1～10的烷基、碳數1～10的烷氧基或碳數2～11的烷氧基羰基；R 12為碳數1～10的烷基、碳數1～10的烷氧基、碳數1～10的烷烴磺醯基或芳硫基；R 13及R 14分別獨立地為碳數1～10的烷基、苯基或萘基，或者R 13及R 14可相互鍵結而形成碳數2～10的二價基；k為0～2的整數；r為0～10的整數；X -為下述式（b-1）～式（b-4）、PF 6 -、BF 4 -、(CF 3CF 2) 3PF 3 -、(C 6F 5) 4B -及((CF 3) 2C 6H 3) 4B -的任一者所表示的陰離子； R 15C pH qF rSO 3 -：（b-1） R 15SO 3 -：（b-2） 所述式（b-1）、式（b-2）中，R 15為氫原子、氟原子或可包含取代基的碳數1～12的烴基；p為1～10的整數，q及r為滿足2p=q+r的整數且r≠0； [化2] 所述式（b-3）中，R 16及R 17分別獨立地為碳數1～10的氟取代烷基；R 16及R 17可相互鍵結而形成碳數2～10的二價氟取代伸烷基； [化3] 所述式（b-4）中，R 18、R 19及R 20分別獨立地為碳數1～10的氟取代烷基；R 18、R 19及R 20中的兩個可相互鍵結而形成碳數2～10的二價氟取代伸烷基）
〔3〕 如〔1〕或〔2〕所述的感光性樹脂組成物，其中，所述有機溶劑（C）更含有3-乙氧基乙基丙酸酯以外的沸點為120℃～180℃的範圍的有機溶劑。 〔4〕 如〔1〕至〔3〕中任一項所述的感光性樹脂組成物，其中，所述有機溶劑（C）含有選自由丙二醇甲醚乙酸酯（PGMEA）、3-甲氧基丁基乙酸酯（3MBA）、3-甲氧基甲基丙酸酯、二乙二醇甲基乙基醚、2-庚酮及乳酸乙酯所組成的群組中的至少一種有機溶劑。
〔5〕 如〔1〕至〔4〕中任一項所述的感光性樹脂組成物，其中，所述有機溶劑（C）含有選自丙二醇甲醚乙酸酯、3-甲氧基丁基乙酸酯中的至少一種有機溶劑。 〔6〕 如〔1〕至〔5〕中任一項所述的感光性樹脂組成物，其中，所述有機溶劑（C）含有20質量%以上的3-乙氧基乙基丙酸酯。
〔7〕 一種抗蝕劑圖案膜的製造方法，包括：步驟（1），將如〔1〕至〔6〕中任一項所述的感光性樹脂組成物塗佈於基板上而形成樹脂塗膜；步驟（2），對所述樹脂塗膜進行曝光；以及步驟（3），對曝光後的樹脂塗膜進行顯影。 〔8〕 如〔7〕所述的抗蝕劑圖案膜的製造方法，其中，所獲得的抗蝕劑圖案為線與空間圖案。
〔9〕 如〔7〕所述的抗蝕劑圖案膜的製造方法，其中，所獲得的抗蝕劑圖案為圓形或多邊形的柱狀圖案。 〔10〕 如〔7〕至〔9〕中任一項所述的抗蝕劑圖案膜的製造方法，其中，所述樹脂塗膜的膜厚為20 μm以上。
〔11〕 一種鍍敷造形物的製造方法，於如〔7〕至〔10〕中任一項所述的抗蝕劑圖案膜的製造方法中更包括：步驟（4），將抗蝕劑圖案膜作為遮罩而對所述基板進行鍍敷處理。即，一種鍍敷造形物的製造方法，包括：藉由如〔7〕至〔10〕中任一項所述的抗蝕劑圖案膜的製造方法來製造抗蝕劑圖案膜的步驟；以及將所獲得的抗蝕劑圖案膜作為遮罩而對所述基板進行鍍敷處理的步驟（4）。 〔12〕 如〔11〕所述的鍍敷造形物的製造方法，其中，所獲得的鍍敷造形物為線形狀。 〔13〕 如〔11〕所述的鍍敷造形物的製造方法，其中，所獲得的鍍敷造形物為圓形或多邊形的柱狀圖案。 [發明的效果]
藉由本發明，可提供一種溶劑的蒸發性優異並且可製造起因於所述起泡等的塗佈氣泡缺陷的生成得到充分抑制的抗蝕劑塗膜的感光性樹脂組成物，並提供一種使用所述感光性樹脂組成物的抗蝕劑圖案膜的製造方法及使用所述抗蝕劑圖案膜的鍍敷造形物的製造方法。
以下，對本發明進行具體說明。 關於本說明書中例示的各成分、例如感光性樹脂組成物中的各成分或聚合物（A）中的各結構單元，只要未特別提及，則可分別單獨包含一種，亦可包含兩種以上。
＜感光性樹脂組成物＞ 本發明的感光性樹脂組成物含有特定的聚合物（A）、光酸產生劑（B）及特定的有機溶劑（C）。本發明的感光性樹脂組成物亦可於不損及本發明的目的的範圍內含有其他任意成分。
[聚合物（A）] 構成本發明的感光性樹脂組成物的聚合物（A）為含有具有酚性羥基的結構單元與源自具有酸解離性基的(甲基)丙烯酸酯的結構單元的聚合物。本發明的聚合物（A）亦可含有除具有酚性羥基的結構單元及源自具有酸解離性基的(甲基)丙烯酸酯的結構單元以外的其他結構單元。
具有酚性羥基的結構單元 聚合物（A）含有一種或兩種以上的具有酚性羥基的結構單元。藉由聚合物（A）含有具有酚性羥基的結構單元，包含聚合物（A）的感光性樹脂組成物具有良好的鹼溶解性，藉此可形成具有厚膜下的解析性且對於由利用各種鍍敷液形成鍍敷造形物時的鍍敷應力引起的按壓或由鍍敷液引起的膨潤而言強的抗蝕劑圖案膜。
作為具有酚性羥基的結構單元，例如可列舉源自2-羥基苯乙烯、4-羥基苯乙烯、4-異丙烯基苯酚、4-羥基-1-乙烯基萘、4-羥基-2-乙烯基萘、(甲基)丙烯酸4-羥基苯酯等具有羥基芳基的單量體的結構單元。作為羥基芳基，例如可列舉：羥基苯基、甲基羥基苯基、二甲基羥基苯基、二氯羥基苯基、三羥基苯基、四羥基苯基等羥基苯基；羥基萘基、二羥基萘基等羥基萘基。
作為聚合物（A）中的具有酚性羥基的結構單元的含有比例，相對於構成聚合物（A）的所有結構單元而較佳為5 wt%～80 wt%，更佳為10 wt%～70 wt%。藉由將具有酚性羥基的結構單元的含有比例設為所述範圍，可賦予任意的鹼顯影性，可賦予對於來自鍍敷的按壓而言的鍍敷耐性。
源自具有酸解離性基的(甲基)丙烯酸酯的結構單元 聚合物（A）含有一種或兩種以上的源自具有酸解離性基的(甲基)丙烯酸酯的結構單元。 於本發明中，所謂(甲基)丙烯酸酯是丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯的總稱，構成聚合物（A）的源自具有酸解離性基的(甲基)丙烯酸酯的結構單元為源自具有酸解離性基的丙烯酸酯的結構單元或源自具有酸解離性基的甲基丙烯酸酯的結構單元。此處，所謂「酸解離性基」為能夠藉由自後述的光酸產生劑（B）生成的酸的作用而解離的基，且是對羧基、羥基、胺基、磺基等極性基的氫原子進行取代的基。
源自具有酸解離性基的(甲基)丙烯酸酯的結構單元只要為源自丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯且具有酸解離性基的結構單元即可，所述酸解離性基的結構、位置、數量等並無特別限定。
・源自具有酸解離性基的丙烯酸酯的結構單元 作為源自具有酸解離性基的丙烯酸酯的結構單元，例如可使用下述式（1）所表示的結構單元（1）。藉由本發明的聚合物（A）具有結構單元（1），由感放射線性樹脂組成物形成的抗蝕劑圖案膜的圖案形狀變得更良好。另外，具有結構單元（1）的聚合物（A）可相對較容易地合成。
[化4]
所述式（1）中，R 1為氫原子，該氫原子可經鹵素原子取代。作為對所述R 1所表示的氫原子進行取代的鹵素原子，例如可列舉：氟原子、氯原子、溴原子及碘原子等。 所述式（1）中的Y為下述式（Y-1）所表示的酸解離性基。
[化5]
所述式（Y-1）中，R p1、R p2及R p3分別獨立地為碳數1～5的一價鏈狀烴基、碳數4～20的一價脂肪族環狀烴基或碳數6～20的芳香族烴基。另外，R p2及R p3相互鍵結並與它們所鍵結的碳原子一起形成碳數4～20的二價脂肪族環狀烴基。
作為所述式（Y-1）中的R p1、R p2及R p3所表示的碳數1～5的一價鏈狀烴基，例如可列舉一價飽和鏈狀烴基及不飽和鏈狀烴基等。該一價鏈狀烴基可為直鏈狀亦可為分支狀。 作為所述R p1、R p2及R p3，較佳為一價飽和鏈狀烴基，較佳為甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、正戊基，更佳為甲基、乙基、異丙基、正戊基。
作為所述式（Y-1）中的R p1、R p2及R p3所表示的碳數4～20的一價脂肪族環狀烴基，例如可列舉：一價單環式飽和環狀烴基、單環式不飽和環狀烴基、多環式飽和環狀烴基及多環式不飽和環狀烴基等。
作為一價單環式飽和環狀烴基的具體例，可列舉：環丁基、環戊基、環己基、環庚基及環辛基等。 作為一價單環式不飽和環狀烴基的具體例，可列舉：環丁烯基、環戊烯基及環己烯基等。 作為一價多環式飽和環狀烴基的具體例，可列舉：降冰片基、金剛烷基、三環癸基及四環十二烷基等。 作為一價多環式不飽和環狀烴基的具體例，可列舉降冰片烯基及三環癸烯基等。
該些中，較佳為一價單環式飽和環狀烴基、一價多環式飽和環狀烴基，更佳為環戊基、環己基、降冰片基、金剛烷基，進而佳為環己基、金剛烷基。
作為所述R p2及R p3相互鍵結並與它們所鍵結的碳原子一起形成的二價脂肪族環狀烴基，例如可列舉：二價單環式飽和環狀烴基、單環式不飽和環狀烴基、多環式飽和環狀烴基及多環式不飽和環狀烴基等。
作為二價單環式飽和環狀烴基的具體例，可列舉：環丁烷二基、環戊烷二基、環己烷二基、環己烷二基及環辛烷二基等。 作為二價單環式不飽和環狀烴基的具體例，可列舉：環丁烯二基、環戊烯二基、環己烯二基等。 作為二價多環式飽和環狀烴基的具體例，可列舉：降冰片烷二基、金剛烷二基、三環癸烷二基及四環十二烷二基等。 作為二價多環式不飽和環狀烴基的具體例，可列舉：降冰片烯二基、三環癸烯二基及四環十二烯二基等。
該些中，較佳為二價單環式飽和環狀烴基、二價多環式飽和環狀烴基，更佳為環戊烷二基、環己烷二基、環辛烷二基、降冰片烷二基、金剛烷二基，進而佳為環戊烷二基、金剛烷二基。
作為以上說明的結構單元（1）的具體例，例如可列舉下述式（1-1）～式（1-4）所表示的結構單元等。
[化6]
所述式（1-1）～式（1-4）中，R 1與所述式（1）為相同含義，R p1、R p2及R p3與所述式（Y-1）為相同含義。所述式（1-1）及式（1-4）中的n p分別獨立地為1～4的整數。 作為所述式（1-1）～式（1-4）所表示的結構單元的具體例，例如可列舉下述式所表示的結構單元等。下述各式中，R 1與所述式（1）為相同含義。
[化7]
[化8]
・源自具有酸解離性基的甲基丙烯酸酯的結構單元 作為源自具有酸解離性基的甲基丙烯酸酯的結構單元，例如可使用下述式（2）所表示的結構單元（2）。藉由本發明的聚合物（A）具有結構單元（2），酸解離性基的解離容易性提高，其結果，由感放射線性樹脂組成物形成的抗蝕劑圖案膜的圖案形狀變得更良好。另外，具有結構單元（2）的聚合物（A）可相對較容易地合成。
[化9]
所述式（2）中，R 2為甲基，該甲基所具有的氫原子的一部分或全部可經鹵素原子取代。所述式（2）中的Y與所述結構單元（1）相同。 作為結構單元（2）的具體例，例如可列舉下述式（2-1）～式（2-4）所表示的結構單元等。
[化10]
所述式（2-1）～式（2-4）中，R 2與所述式（2）為相同含義，R p1、R p2及R p3與所述式（Y-1）相同。所述式（2-1）及式（2-4）中的n p分別獨立地為1～4的整數。
作為所述式（2-1）～式（2-4）所表示的結構單元的具體例，例如可列舉下述式所表示的結構單元等。下述各式中，R 2與所述式（2）相同。
[化11]
[化12]
作為聚合物（A）中的源自具有酸解離性基的(甲基)丙烯酸酯的結構單元的含有比例，相對於構成聚合物（A）的所有結構單元而較佳為15 wt%～70 wt%，更佳為20 wt%～50 wt%。藉由將源自具有酸解離性基的(甲基)丙烯酸酯的結構單元的含有比例設為所述範圍，可抑制顯影缺陷。
・其他結構單元 只要不損及本發明的效果，則聚合物（A）亦可更含有除具有酚性羥基的結構單元與源自具有酸解離性基的(甲基)丙烯酸酯的結構單元以外的其他結構單元。例如，藉由聚合物（A）更含有含疏水性基的結構單元、含極性基的其他結構單元，可調節聚合物（A）與後述的光酸產生劑（B）等其他成分的相容性，其結果，可進一步抑制顯影缺陷。
作為所述含疏水性基的其他結構單元，可列舉：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯等(甲基)丙烯酸烷基酯；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯；或苯乙烯等芳香族乙烯基單量體。作為所述含極性基的其他結構單元，可列舉(甲基)丙烯酸。
・聚合物（A）的製造方法 聚合物（A）可用與各結構單元對應的單量體於適當的聚合溶媒中並利用離子聚合法或自由基聚合法等公知的聚合方法來製造。該些中，較佳為自由基聚合法。
作為所述自由基聚合法中使用的自由基聚合起始劑，例如可列舉：2,2'-偶氮雙異丁腈、2,2'-偶氮雙(異丁酸甲酯)、2,2'-偶氮雙-(2,4-二甲基戊腈)等偶氮化合物；過氧化苯甲醯、月桂基過氧化物、第三丁基過氧化物等有機過氧化物。 另外，於聚合時，可視需要使用硫醇化合物、鹵化烴等分子量調節劑。
作為聚合物（A）的聚合中所使用的溶媒，例如可列舉：烷烴類、環烷烴類、芳香族烴類、鹵化烴類、飽和羧酸酯類、酮類、醚類及醇類等。 作為烷烴類的具體例，可列舉：正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷及正癸烷等。 作為環烷烴類的具體例，可列舉：環己烷、環庚烷、環辛烷、十氫萘及降冰片烷等。
作為芳香族烴類的具體例，可列舉：苯、甲苯、二甲苯、乙基苯及異丙苯等。 作為鹵化烴類的具體例，可列舉：氯丁烷類、溴己烷類、二氯乙烷類、六亞甲基二溴化物及氯苯等。 作為飽和羧酸酯類的具體例，可列舉：乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯及丙酸甲酯等。
作為酮類的具體例，可列舉：丙酮、2-丁酮、4-甲基-2-戊酮及2-庚酮等。 作為醚類的具體例，可列舉：四氫呋喃、二甲氧基乙烷類及二乙氧基乙烷類、二乙二醇乙基甲基醚等。 作為醇類等的具體例，可列舉：甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇及4-甲基-2-戊醇等。 所述溶媒可單獨使用一種或混合使用兩種以上。
作為聚合時的反應溫度，通常為40℃～150℃，較佳為50℃～120℃。作為反應時間，通常為1小時～48小時，較佳為1小時～24小時。
・聚合物（A） 作為聚合物（A）的基於凝膠滲透層析法（Gel Permeation Chromatography，GPC）而得的重量平均分子量（Mw），較佳為1,000～100,000，更佳為2,000～50,000，進而佳為3,000～30,000。藉由將聚合物（A）的Mw設為所述特定範圍，可抑制膜減少，從而進一步抑制顯影缺陷。 作為聚合物（A）的Mw與數量平均分子量（Mn）的比（Mw/Mn），通常為1～5，較佳為1～3，更佳為1～2。藉由將Mw/Mn設為此種特定範圍，可抑制膜減少，從而進一步抑制顯影缺陷。
再者，於本說明書中，聚合物的Mw及Mn是藉由凝膠滲透層析法（GPC）並利用下述條件進行測定而得的值。 （利用GPC的測定條件） ・GPC管柱：東曹（Tosoh）製造，G2000HXL 兩根、G3000HXL 一根、G4000HXL 一根 ・管柱溫度：40℃ ・溶出溶媒：四氫呋喃（和光純藥工業股份有限公司製造） ・流速：1.0 mL/分鐘 ・試樣濃度：1.0質量% ・試樣注入量：100 μL ・檢測器：示差折射計 ・標準物質：單分散聚苯乙烯
於包含此種聚合物（A）的感光性樹脂組成物中，源自具有酸解離性基的(甲基)丙烯酸酯的結構單元藉由後述的光酸產生劑（B）而解離，結果於聚合物（A）中生成羧基及酚性羥基等酸性官能基。其結果，聚合物（A）對於鹼性顯影液的溶解性發生變化，本發明的感光性樹脂組成物可形成抗蝕劑圖案膜。
[光酸產生劑（B）] 本發明的光酸產生劑（B）為藉由光的作用而產生酸的化合物。所謂本發明的光酸產生劑為藉由光的作用而分解並生成作為酸發揮作用的化合物的化合物。即，醌二疊氮系的感光劑等藉由光的作用而分解並不生成作為酸發揮作用的化合物的化合物不符合本發明的光酸產生劑（B）。作為本發明的光酸產生劑（B）的較佳例，例如可列舉下述式（B1）所表示的化合物。
[化13] （所述式（B1）中，R 11為氫原子、氟原子、羥基、碳數1～10的烷基、碳數1～10的烷氧基或碳數2～11的烷氧基羰基；R 12為碳數1～10的烷基、碳數1～10的烷氧基、碳數1～10的烷烴磺醯基或芳硫基；R 13及R 14分別獨立地為碳數1～10的烷基、苯基或萘基，或者R 13及R 14可相互鍵結而形成碳數2～10的二價基；k為0～2的整數；r為0～10的整數；X -為下述式（b-1）～式（b-4）、PF 6 -、BF 4 -、(CF 3CF 2) 3PF 3 -、(C 6F 5) 4B -、((CF 3) 2C 6H 3) 4B -的任一者所表示的陰離子； R 15C pH qF rSO 3 -：（b-1） R 15SO 3 -：（b-2） 所述式（b-1）、式（b-2）中，R 15為氫原子、氟原子或可包含取代基的碳數1～12的烴基；p為1～10的整數，q及r為滿足2p=q+r的整數且r≠0；
[化14] 所述式（b-3）中，R 16及R 17分別獨立地為碳數1～10的氟取代烷基；R 16及R 17可相互鍵結而形成碳數2～10的二價氟取代伸烷基；
[化15] 所述式（b-4）中，R 18、R 19及R 20分別獨立地為碳數1～10的氟取代烷基；R 18、R 19及R 20中的兩個可相互鍵結而形成碳數2～10的二價氟取代伸烷基）
作為所述式（B1）中的R 11～R 14所表示的碳數1～10的烷基，除所述碳數1～4的烷基的例子以外，還可列舉：正戊基、正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基等直鏈狀烷基；新戊基、2-乙基己基等分支狀烷基等。該些中，較佳為甲基、乙基、正丁基、第三丁基。
作為R 11及R 12所表示的碳數1～10的烷氧基，可列舉：甲氧基、乙氧基、正丙氧基、正丁氧基、正己氧基等直鏈狀烷氧基；異丙氧基、異己氧基等分支狀烷氧基等。該些中，較佳為甲氧基、乙氧基、正丙氧基、正丁氧基。
作為R 11所表示的碳數2～11的烷氧基羰基，可列舉：甲氧基羰基、乙氧基羰基、正丁氧基羰基、正己氧基羰基等直鏈狀烷氧基羰基；異丙氧基羰基、異己氧基羰基等分支狀烷氧基羰基等。該些中，較佳為甲氧基羰基、乙氧基羰基、正丁氧基羰基。
作為R 12所表示的碳數1～10的烷烴磺醯基，可列舉：甲烷磺醯基、乙烷磺醯基、正丙烷磺醯基、正丁烷磺醯基、正己烷磺醯基等直鏈狀烷烴磺醯基；異丁烷磺醯基、異己烷磺醯基等分支狀烷烴磺醯基；環戊烷磺醯基、環己烷磺醯基、環辛烷磺醯基等環烷烴磺醯基等。該些中，較佳為甲烷磺醯基、乙烷磺醯基、正丙烷磺醯基、正丁烷磺醯基、環戊烷磺醯基、環己烷磺醯基。
作為R 12所表示的芳硫基的芳基，可列舉苯基、萘基等芳香族基，該些芳香族基可具有取代基。作為所述取代基，可列舉：鹵素、羥基、乙醯基、碳數1～5的烷基、碳數1～5的烷氧基、碳數5～10的脂環式烴基、碳數6～10的芳香族烴基、碳數5～10的雜環式基。
於所述式（B1）中，r較佳為0～2的整數。 於所述式（B1）中，k為0～2的整數。於k為1或2的情況下，R 12可為與R 11相同的芳香族環的取代基，亦可為不同環的取代基。k較佳為0或1。 所述式（B1）中，作為R 13及R 14所表示的未經取代或經取代的苯基，可列舉：苯基；以及鄰甲苯基、間甲苯基、對甲苯基、2,3-二甲基苯基等取代苯基；利用選自羥基、羧基、氰基、硝基、烷氧基、烷氧基烷基、烷氧基羰基及烷氧基羰氧基的群組中的至少一種基對該些基的氫原子的一部分或全部進行取代而成的基等。
對所述苯基或取代苯基的氫原子進行取代的基中，作為烷氧基，可列舉：甲氧基、乙氧基、正丙氧基、正丁氧基等直鏈狀烷氧基；異丙氧基、2-甲基丙氧基、1-甲基丙氧基、第三丁氧基等分支狀烷氧基；環戊氧基、環己氧基等環烷氧基等。該些基的碳數較佳為1～20。
作為所述烷氧基烷基，可列舉：甲氧基甲基、乙氧基甲基、2-甲氧基乙基、2-乙氧基乙基等直鏈狀烷氧基烷基；1-甲氧基乙基、1-乙氧基乙基等分支狀烷氧基烷基；以及具有環烷烴結構的烷氧基烷基等。該些基的碳數較佳為1～20。
作為所述烷氧基羰基，可列舉：甲氧基羰基、乙氧基羰基、正丙氧基羰基、正丁氧基羰基等直鏈狀烷氧基羰基；異丙氧基羰基、2-甲基丙氧基羰基、1-甲基丙氧基羰基、第三丁氧基羰基等分支狀烷氧基羰基；環戊氧基羰基、環己氧基羰基等環烷氧基羰基等。該些基的碳數較佳為2～21。
作為所述烷氧基羰氧基，可列舉：甲氧基羰氧基、乙氧基羰氧基、正丙氧基羰氧基、正丁氧基羰氧基等直鏈狀烷氧基羰氧基；異丙氧基羰氧基、第三丁氧基羰氧基等分支狀烷氧基羰氧基；環戊氧基羰氧基、環己氧基羰氧基等環烷氧基羰氧基等。該些基的碳數較佳為2～21。
所述式（B1）中，作為R 13及R 14所表示的未經取代或經取代的苯基，較佳為苯基、4-環己基苯基、4-第三丁基苯基、4-甲氧基苯基、4-第三丁氧基苯基。 另外，作為R 13及R 14所表示的未經取代或經取代的萘基，例如可列舉：1-萘基；以及2-甲基-1-萘基、3-甲基-1-萘基、4-甲基-1-萘基等取代萘基；利用選自羥基、羧基、氰基、硝基、烷氧基、烷氧基烷基、烷氧基羰基及烷氧基羰氧基的群組中的至少一種基對該些基的氫原子的一部分或全部進行取代而成的基等。
作為對萘基或取代萘基的氫原子進行取代的烷氧基、烷氧基烷基、烷氧基羰基、烷氧基羰氧基，可列舉所述苯基一項中例示的基。
所述式（B1）中，作為R 13及R 14所表示的未經取代或經取代的萘基，較佳為1-萘基、1-(4-甲氧基萘基)基、1-(4-乙氧基萘基)基、1-(4-正丙氧基萘基)基、1-(4-正丁氧基萘基)基、2-(7-甲氧基萘基)基、2-(7-乙氧基萘基)基、2-(7-正丙氧基萘基)基、2-(7-正丁氧基萘基)基。
另外，R 13及R 14相互鍵結而形成的碳數2～10的二價基為R 13及R 14與它們所鍵結的硫原子一起形成5員環或6員環的基，其中，較佳為形成5員環（四氫噻吩環）的基。
所述二價基的氫原子的一部分或全部可經選自羥基、羧基、氰基、硝基、烷氧基、烷氧基烷基、烷氧基羰基及烷氧基羰氧基的群組中的至少一種基取代。作為烷氧基、烷氧基烷基、烷氧基羰基、烷氧基羰氧基，可列舉所述苯基一項中例示的基。
所述式（B1）中，作為R 13及R 14，較佳為甲基、乙基、苯基、4-甲氧基苯基、1-萘基及R 13及R 14相互鍵結並與它們所鍵結的硫原子一起形成四氫噻吩環的基。
作為所述式（B1）所表示的化合物中的陽離子，可列舉：三苯基鋶陽離子、4-苯硫基苯基二苯基鋶陽離子、三-1-萘基鋶陽離子、三-第三丁基苯基鋶陽離子、4-氟苯基-二苯基鋶陽離子、二-4-氟苯基-苯基鋶陽離子、三-4-氟苯基鋶陽離子、4-環己基苯基-二苯基鋶陽離子、4-甲烷磺醯基苯基-二苯基鋶陽離子、4-環己烷磺醯基-二苯基鋶陽離子、1-萘基二甲基鋶陽離子、1-萘基二乙基鋶陽離子、1-(4-羥基萘基)二甲基鋶陽離子、1-(4-甲基萘基)二甲基鋶陽離子、1-(4-甲基萘基)二乙基鋶陽離子、1-(4-氰基萘基)二甲基鋶陽離子、1-(4-氰基萘基)二乙基鋶陽離子、1-(3,5-二甲基-4-羥基苯基)四氫噻吩鎓陽離子、1-(4-甲氧基萘基)四氫噻吩鎓陽離子、1-(4-乙氧基萘基)四氫噻吩鎓陽離子、1-(4-正丙氧基萘基)四氫噻吩鎓陽離子、1-(4-正丁氧基萘基)四氫噻吩鎓陽離子、2-(7-甲氧基萘基)四氫噻吩鎓陽離子、1-(4,7-二正丁氧基萘基)四氫噻吩鎓陽離子、1-(2,7-二正丁氧基萘基)四氫噻吩鎓陽離子、2-(7-乙氧基萘基)四氫噻吩鎓陽離子、2-(7-正丙氧基萘基)四氫噻吩鎓陽離子、2-(7-正丁氧基萘基)四氫噻吩鎓陽離子、以及下述式所表示的陽離子。
[化16]
[化17]
所述式（b-1）中，-C pH qF r-為碳數p的氟伸烷基，可為直鏈狀亦可為分支狀。p較佳為1、2、4或8，r較佳為2以上的整數。另外，q亦可為0。 所述式（b-1）及式（b-2）中，作為R 15所表示的碳數1～12的烴基，較佳為碳數1～12的烷基、碳數4～12的環烷基或橋環脂環式烴基、碳數6～12的芳香族烴基。 所述式（b-3）及式（b-4）中，作為R 16～R 20所表示的碳數1～10的氟取代烷基，可列舉：三氟甲基、五氟乙基、七氟丙基、九氟丁基、十二氟戊基、全氟辛基等。
作為於所述式（b-3）中R 16及R 17相互鍵結而形成的碳數2～10的二價氟取代伸烷基及於所述式（b-4）中R 18～R 20中的兩個相互鍵結而形成的碳數2～10的二價氟取代伸烷基，可列舉：四氟伸乙基、六氟伸丙基、八氟伸丁基、十氟伸戊基、十一氟伸己基等。
作為所述式（B1）所表示的化合物中的陰離子，較佳為三氟甲烷磺酸鹽陰離子、全氟正丁烷磺酸鹽陰離子、全氟正辛烷磺酸鹽陰離子、2-(雙環[2.2.1]庚-2-基)-1,1,2,2-四氟乙烷磺酸鹽陰離子、2-(雙環[2.2.1]庚-2-基)-1,1-二氟乙烷磺酸鹽陰離子、1-金剛烷基磺酸鹽陰離子。
包含所述式（B1）所表示的化合物的光酸產生劑（B）例如可包含所述例示的陽離子及陰離子的組合。但是，其組合並無特別限定。於本發明的感光性樹脂組成物中，光酸產生劑（B）中的所述式（B1）所表示的化合物可單獨使用一種，亦可混合使用兩種以上。
光酸產生劑（B）較佳為包含所述式（B1）所表示的化合物，於包含所述式（B1）所表示的光酸產生劑的情況下，將光酸產生劑（B）設為100莫耳%，包含所述式（B1）所表示的光酸產生劑的含有比例為1莫耳%～100莫耳%，較佳為5莫耳%～100莫耳%。
光酸產生劑（B）可僅包含所述式（B1）所表示的化合物，亦可僅包含其他光酸產生劑，還可包含所述式（B1）所表示的化合物與其他光酸產生劑。作為其他光酸產生劑，例如可列舉：具有所述式（B1）以外的結構的鎓鹽化合物、含有鹵素的化合物、碸化合物、磺酸化合物等。具體而言，可列舉以下者。
作為具有所述式（B1）以外的結構的鎓鹽化合物，例如可列舉：錪鹽、具有所述式（B1）以外的結構的鋶鹽、鏻鹽、重氮鎓鹽、吡啶鎓鹽等。 作為含有鹵素的化合物，例如可列舉：含有鹵代烷基的烴化合物、含有鹵代烷基的雜環式化合物等。
作為碸化合物，例如可列舉：β-酮碸、β-磺醯基碸或該些化合物的α-重氮化合物等。 作為磺酸化合物，例如可列舉：烷基磺酸酯、烷基磺酸醯亞胺、鹵代烷基磺酸酯、芳基磺酸酯、亞胺基磺酸酯等。 該些其他光酸產生劑可單獨使用一種或混合使用兩種以上。
於包含此種光酸產生劑（B）的感光性樹脂組成物中，於引起聚合物（A）中所含的酸解離性基的脫保護反應時，可獲得充分的酸強度，藉由應用適當大小的陰離子，可獲得良好的抗蝕劑圖案形狀。
作為光酸產生劑（B），如上所述，可使用藉由光的作用而分解並生成作為酸發揮作用的化合物的化合物，較佳為可使用式（B1）所表示的藉由光的作用而分解並生成作為酸發揮作用的化合物的化合物。於本發明中，作為光酸產生劑（B），可單獨使用一種此種光酸產生劑，亦可組合使用兩種以上。較佳為理想的是光酸產生劑（B）包含式（B1）所表示的化合物。具體而言，可單獨使用一種式（B1）所表示的化合物，亦可組合使用兩種以上的式（B1）所表示的化合物，另外，還可與式（B1）所表示的化合物一起組合使用一種以上的所述其他光酸產生劑。
相對於聚合物（A）100質量份，本發明的感光性樹脂組成物中的光酸產生劑（B）的含量通常為0.1質量份～20質量份，較佳為0.3質量份～15質量份，更佳為0.5質量份～10質量份。若光酸產生劑（B）的含量為所述範圍內，則有可得到解析性更優異的抗蝕劑圖案膜的傾向。
[有機溶劑（C）] 本發明的感光性樹脂組成物包含含有3-乙氧基乙基丙酸酯（3-乙氧基丙酸乙酯）的有機溶劑（C）。 於本發明的感光性樹脂組成物中，藉由包含含有3-乙氧基乙基丙酸酯的有機溶劑（C），塗佈後的乾燥性優異，不易起泡且所獲得的抗蝕劑塗膜中所含的塗佈氣泡得到充分抑制。
本發明的有機溶劑（C）可僅為3-乙氧基乙基丙酸酯，亦可於不損及所述效果的範圍內與3-乙氧基乙基丙酸酯一起含有一種以上的3-乙氧基乙基丙酸酯以外的有機溶劑。
有機溶劑（C）中的3-乙氧基乙基丙酸酯的含有比例通常為20質量%～100質量%，較佳為40質量%～100質量%，更佳為60質量%～100質量%。藉由有機溶劑（C）以此種範圍含有3-乙氧基乙基丙酸酯，可充分獲得如下優異的效果：感光性樹脂組成物的塗佈後的乾燥性優異，所獲得的抗蝕劑塗膜中所含的塗佈氣泡得到充分抑制。
另外，以根據目標塗佈膜厚來調節感光性樹脂組成物的黏度、調整與各種成分的相容性或者為了對抗製造鍍敷造形物時的應力而賦予抗龜裂性等為目的，於不損及本發明的效果的範圍內，將有機溶劑（C）中的3-乙氧基乙基丙酸酯的含有比例設為例如20質量%～80質量%、較佳為30質量%～70質量%、更佳為40質量%～60質量%的範圍，有機溶劑（C）可含有3-乙氧基乙基丙酸酯以外的有機溶劑。
作為3-乙氧基乙基丙酸酯以外的有機溶劑（其他有機溶劑），可無特別限制地使用現有公知的有機溶劑作為感光性樹脂組成物的溶劑。 作為其他有機溶劑，特別是針對根據塗佈膜厚來調節感光性樹脂組成物的黏度、調整與成分的相容性的目的，例如可列舉：乙二醇單甲醚（沸點124℃-125℃）、乳酸乙酯（沸點151℃-155℃）、丙二醇單甲醚（沸點121℃）、2,4-二甲基-3-戊醇（沸點139℃）、2-己醇（沸點146℃）、4-甲基-2-戊醇（沸點132℃）等醇溶劑；2-羥基丙酸乙酯（沸點154℃）、2-羥基-2-甲基丙酸乙酯、乙醯乙酸甲酯（沸點169℃-170℃）、3-甲氧基丁基乙酸酯（3MBA、沸點171℃）、丙酸丁酯（沸點146℃）、甲基丙烯酸異丁酯（沸點155℃）、甲基丙烯酸烯丙酯（沸點147℃）、異丁酸異丁酯（沸點147℃）等酯溶劑；甲基戊基酮（沸點151℃）、環己酮（沸點155.6℃）、3-庚酮（沸點147℃）、4-庚酮（沸點144℃）等酮溶劑；二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚（沸點162℃）、二乙二醇二正丙醚、二丙二醇二甲醚等烷二醇二烷基醚；乙二醇單甲醚乙酸酯（沸點145℃）、乙二醇單乙醚乙酸酯（沸點145℃）、丙二醇單甲醚乙酸酯（PGMEA、沸點146℃）、丙二醇單乙醚乙酸酯、丙二醇單正丙醚乙酸酯等烷二醇單烷基醚乙酸酯等。另外，作為特別是以相對於製造鍍敷造形物時的應力而賦予抗龜裂性為目的的其他溶劑，例如可列舉：乙二醇單乙醚（沸點196℃）、二乙二醇（沸點244℃）、二乙二醇單乙醚（沸點202℃）、γ-丁內酯（沸點204℃）等。
於本發明中，所併用的其他有機溶劑理想的是較佳為沸點為120℃以上、更佳為沸點為120℃～180℃、進而佳為沸點為140℃～160℃的有機溶劑，以相對於製造鍍敷造形物時的應力而賦予抗龜裂性為目的，亦可併用少量的沸點為190℃～250℃的溶劑。藉由使用此種有機溶劑，可抑制感光性樹脂組成物中的有機溶劑的高速氣化，製成於作業中不易增稠且適用期長的樹脂組成物，並且避免於塗佈後溶劑高速氣化，不會妨礙抑制塗佈氣泡的產生的效果，除此以外，還可提高塗佈膜厚的面內均勻性。
此種沸點範圍的其他有機溶劑中，較佳為丙二醇甲醚乙酸酯（PGMEA）、3-甲氧基丁基乙酸酯（3MBA）、3-甲氧基甲基丙酸酯、二乙二醇甲醚、2-庚酮及乳酸乙酯，就獲取容易且於與3-乙氧基乙基丙酸酯併用時不易損及由感光性樹脂組成物獲得的抗蝕劑塗膜的塗佈氣泡生成的抑制效果的方面而言，更佳為丙二醇甲醚乙酸酯及3-甲氧基丁基乙酸酯。丙二醇甲醚乙酸酯與3-甲氧基丁基乙酸酯可使用任意一者，亦可以任意比例使用兩者。
關於本發明的感光性樹脂組成物，儘管3-乙氧基乙基丙酸酯是沸點為170℃的沸點高的溶劑，但藉由有機溶劑（C）包含3-乙氧基乙基丙酸酯，而顯示出如下意想不到的顯著效果：於表面不易產生因乾燥而形成的皮膜，且於塗膜形成後的加熱步驟中有機溶劑容易蒸發。因此，若使用本發明的感光性樹脂組成物，則即便是於具有階差的基板上設置塗膜的情況，追隨性亦優異，亦不易產生起泡，而且亦不易因乾燥而形成皮膜（乾燥膜），因此氣泡被封閉於乾燥膜內部的情況少，於形成膜厚大的樹脂塗膜的情況下，亦可顯著抑制塗佈氣泡，從而可製造塗佈氣泡的生成得到充分抑制的抗蝕劑塗膜。
關於與其他高沸點溶劑相比，為什麼可藉由3-乙氧基乙基丙酸酯而形成塗佈氣泡缺陷少的塗膜，發明人著眼於其蒸發速度。例如，與作為現有公知的高沸點溶劑的3-甲氧基丁基乙酸酯進行比較。關於各自的沸點，3-乙氧基乙基丙酸酯的沸點為170℃，3-甲氧基丁基乙酸酯的沸點為172℃而具有非常相近的值。發明人等人著眼於作為感光性樹脂組成物形成塗膜時它們的蒸發速度，結果可知：3-乙氧基乙基丙酸酯的蒸發速度快。據此推測：若為蒸發速度更慢的3-甲氧基丁基乙酸酯，則於塗佈膜表面容易產生乾燥皮膜，於膜內部容易保持溶劑，並且於內部產生的泡無法逃脫至膜外而容易形成塗佈氣泡缺陷。另一方面，推測：若為3-乙氧基乙基丙酸酯，則於塗佈表面抑制乾燥皮膜形成，並排出內包於塗佈膜中的溶劑，除此以外，所產生的膜內部的泡亦於加熱步驟中排出至膜外。
本發明的感光性樹脂組成物中的有機溶劑的含有比例通常為70質量%以下，較佳為40質量%～60質量%，更佳為45質量%～55質量%。於本發明中，藉由感光性樹脂組成物中的固體成分濃度（揮發性的有機溶劑除外的成分的濃度）為30質量%以上，可容易地形成膜厚大的樹脂塗膜。
[淬滅劑（D）] 本發明的感光性樹脂組成物除所述聚合物（A）、光酸產生劑（B）及有機溶劑（C）以外，還可更含有淬滅劑（D）。 淬滅劑（D）例如是用以控制因曝光而自光酸產生劑（B）生成的酸於樹脂膜中擴散的成分，其結果，可提高本組成物的解析性。
作為淬滅劑（D），例如可列舉鹼性化合物、產生鹼的化合物，例如可列舉日本專利特開2011-029636號公報、日本專利特開2014-013381號公報、日本專利特表2015-526752號公報、日本專利特開2016-099483號公報及日本專利特開2017-037320號公報中記載的化合物。該些作為本說明書中所記載者。
作為淬滅劑（D），例如可列舉：正己基胺、正庚基胺、二正丁基胺、三乙基胺等烷基胺；苯胺、1-萘基胺等芳香族胺；三乙醇胺等烷醇胺；乙二胺、1,3-雙[1-(4-胺基苯基)-1-甲基乙基]苯、聚乙亞胺等聚胺基化合物；甲醯胺等醯胺化合物；脲、甲基脲等脲化合物；咪唑、苯並咪唑等含氮雜環化合物；N-(第三丁氧基羰基)哌啶、N-(第三丁氧基羰基)-4-羥基哌啶、N-(第三丁氧基羰基)咪唑、N-(第三丁氧基羰基)苯並咪唑、N-(第三丁氧基羰基)-2-苯基苯並咪唑等具有酸解離性基的含氮化合物。
本組成物可含有一種或兩種以上的淬滅劑（D）。 相對於聚合物（A）100質量份，本組成物中的淬滅劑（D）的含量通常為0.001質量份～10質量份，較佳為0.01質量份～5質量份。
[其他成分] 本發明的感光性樹脂組成物亦可於不損及本發明的目的的範圍內含有除所述聚合物（A）、光酸產生劑（B）及有機溶劑（C）以外的其他成分。作為其他成分，可列舉聚合物（A）以外的樹脂成分、各種添加劑等。 作為所述其他成分，例如可列舉：界面活性劑，顯示出改良所述感光性樹脂組成物的塗佈性、消泡性等的作用；增感劑，吸收曝光光而使光酸產生劑的酸產生效率提高；鹼可溶性樹脂或低分子酚化合物，控制由所述感光性樹脂組成物形成的樹脂膜於鹼性顯影液中的溶解速度；紫外線吸收劑，阻止由曝光時的散射光迂回至未曝光部所致的光反應；熱聚合禁止劑，提高所述感光性樹脂組成物的保存穩定性；添加劑，藉由與Cu表面發揮作用來抑制Cu表面的淬滅作用而可改善抗蝕劑底部的下擺形狀；以及抗氧化劑；接著助劑；無機填料。特別是於將本發明的感光性樹脂組成物用作鍍敷造形物的鑄模具的情況下，作為藉由與Cu表面發揮作用來抑制Cu表面的淬滅作用而可改善抗蝕劑底部的下擺形狀的添加劑，可添加含有硫醇基的化合物。
[感光性樹脂組成物的製造] 本發明的感光性樹脂組成物可藉由將所述各成分均勻地混合來製造。另外，為了去除異物，可將所述各成分均勻地混合後，利用過濾器對所獲得的混合物進行過濾。
＜抗蝕劑圖案膜的製造方法＞ 本發明的抗蝕劑圖案膜的製造方法包括：步驟（1），將所述感光性樹脂組成物塗佈於基板上而形成樹脂塗膜；步驟（2），對所述樹脂塗膜進行曝光；以及步驟（3），對曝光後的樹脂塗膜進行顯影。
[步驟（1）] 步驟（1）為將所述感光性樹脂組成物塗佈於基板上而形成樹脂塗膜的步驟。作為基板，通常使用具有金屬膜的基板，感光性樹脂組成物被塗佈於基板的金屬膜上。 作為所述基板，例如可列舉：半導體基板、表面具有金屬膜的矽基板。基板的形狀並無特別限制，表面形狀可列舉平板狀及凸凹狀，作為基板的形狀，可列舉圓形及正方形。另外，基板的大小並無限制。
作為所述金屬膜，例如可列舉鋁、銅、銀、金及鈀等金屬、以及包含兩種以上的所述金屬的合金的膜，較佳為銅膜、即包含銅及/或銅合金的膜。金屬膜的厚度通常為100 Å～10,000 Å，較佳為500 Å～2,000 Å。金屬膜通常設置於所述基板的表面。金屬膜可藉由濺鍍法等方法來形成。
所述樹脂塗膜通常於具有金屬膜的基板的所述金屬膜上塗佈本組成物而形成。作為本組成物的塗佈方法，例如可列舉旋塗法、輥塗法、網版印刷法、塗敷器（applicator）法，該些中，較佳為旋塗法、網版印刷法。
於塗佈本組成物後，為了實現使有機溶劑揮發等的目的，可對所塗佈的該本組成物進行加熱處理。所述加熱處理的條件通常為50℃～200℃且0.5分鐘～20分鐘。
所述樹脂塗膜的厚度通常為1 μm～100 μm，較佳為5 μm～80 μm，於本發明中，較佳為製造膜厚大的樹脂塗膜，例如可將樹脂塗膜的厚度設為20 μm以上、較佳為25 μm～100 μm、更佳為30 μm～80 μm。 於本發明中，藉由所塗佈的感光性樹脂組成物含有3-乙氧基乙基丙酸酯，可抑制如下情況：僅塗膜表面早期乾燥而形成皮膜，妨礙殘存於塗膜內部的有機溶劑的揮發而於內部生成塗佈氣泡。
[步驟（2）] 於步驟（2）中，對步驟（1）中形成的樹脂塗膜進行曝光。 通常介隔具有規定的遮罩圖案的光罩（photomask），以等倍投影曝光或縮小投影曝光，對樹脂塗膜選擇性進行所述曝光。作為曝光光，例如可列舉波長為150 nm～600 nm、較佳為波長為200 nm～500 nm的紫外線或可見光線。作為曝光光的光源，例如可列舉：低壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、金屬鹵化物燈、雷射。曝光量可根據曝光光的種類、感光性樹脂組成物的種類及樹脂塗膜的厚度來適宜選擇，通常為100 mJ/cm 2～20,000 mJ/cm 2。
可於對所述樹脂塗膜的曝光後、顯影前對所述樹脂塗膜進行加熱處理。所述加熱處理的條件通常為70℃～180℃且0.5分鐘～10分鐘。可藉由所述加熱處理來促進聚合物（A）中酸解離性基因酸而產生的解離反應。
[步驟（3）] 於步驟（3）中，對步驟（2）中曝光的樹脂塗膜進行顯影，形成抗蝕劑圖案膜。顯影通常使用鹼性顯影液來進行。作為顯影方法，例如可列舉：噴淋法、噴霧法、浸漬法、盛液法、覆液（puddle）法。顯影條件通常為10℃～30℃且1分鐘～30分鐘。
作為鹼性顯影液，例如可列舉含有一種或兩種以上的鹼性物質的水溶液。作為鹼性物質，例如可列舉：氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、矽酸鈉、氨水、乙基胺、正丙基胺、二乙基胺、三乙基胺、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、氫氧化四甲基銨、氫氧化四乙基銨、膽鹼、吡咯、哌啶。鹼性顯影液中的鹼性物質的濃度通常為0.1質量%～10質量%。鹼性顯影液可更含有例如甲醇、乙醇等有機溶劑及/或界面活性劑。
可利用水等對藉由顯影而形成的抗蝕劑圖案膜進行清洗。其後，可使用氣槍（air gun）或加熱板（hot plate）對所述抗蝕劑圖案膜進行乾燥。
以如上方式進行，可於基板的金屬膜上形成抗蝕劑圖案膜，所述抗蝕劑圖案膜成為用於抑制由塗佈氣泡的形成造成的瑕疵/缺陷並且形成鍍敷造形物的模具，因此，可獲得於金屬膜上具有抗蝕劑圖案膜（模具）的鍍敷用基板。抗蝕劑圖案膜的厚度通常為1 μm～100 μm，較佳為5 μm～80 μm，於本發明中，較佳為製造膜厚大的抗蝕劑圖案膜，例如可將厚度設為20 μm以上、較佳為25 μm～100 μm、更佳為30 μm～80 μm。
作為抗蝕劑圖案膜的開口部的形狀，可選擇與鍍敷造形物的種類相符的形狀。於鍍敷造形物為配線的情況下，圖案的形狀例如為線與空間圖案，於鍍敷造形物為呈圓形或多邊形的柱形狀的凸塊的情況下，作為所述抗蝕劑圖案開口部的形狀，例如為圓形或立方體形狀的孔圖案。
藉由使用具有塗佈氣泡的形成得到抑制、瑕疵/缺陷得到抑制的抗蝕劑圖案膜（模具）的鍍敷用基板，可製造準確地具有所期望的圖案形狀的鍍敷造形物。
[鍍敷造形物的製造方法] 本發明的鍍敷造形物的製造方法包括如下步驟：將藉由本發明的抗蝕劑圖案膜的製造方法而製造的抗蝕劑圖案膜作為遮罩，來對所述基板進行鍍敷處理。即，將所述抗蝕劑圖案膜作為模具，藉由鍍敷處理而於由所述抗蝕劑圖案膜劃定的開口部（藉由顯影而去除的部分）形成鍍敷造形物。
作為鍍敷造形物，例如可列舉凸塊、配線。鍍敷造形物例如包含銅、金、鎳等導體，鍍敷造形物的厚度根據其用途而不同。可結合所謀求的鍍敷造形物的厚度來改變成為模具的抗蝕劑圖案的膜厚。
・進行鍍敷處理的步驟 鍍敷處理例如可列舉使用鍍敷液的鍍敷液處理。作為鍍敷液，例如可列舉：鍍銅液、鍍金液、鍍鎳液、鍍焊料液、鍍錫-銀液。
作為鍍敷處理，具體而言，可列舉電解鍍敷處理、無電解鍍敷處理、熔融鍍敷處理等濕式鍍敷處理。於形成晶圓級加工中的凸塊或配線的情況下，通常是藉由電解鍍敷處理來進行。
・其他步驟 本發明的鍍敷造形物的製造方法可於所述進行鍍敷處理的步驟之後更包括將所述抗蝕劑圖案膜去除的步驟。具體而言，該步驟為將所殘存的抗蝕劑圖案膜剝離並去除的步驟，例如可列舉如下方法：將具有抗蝕劑圖案膜及鍍敷造形物的基板浸漬於包含例如氫氧化四甲基銨、二甲基亞碸及N,N-二甲基甲醯胺等鹼性化合物的剝離液中。
本發明的鍍敷造形物的製造方法可更包括如下步驟：藉由例如濕式蝕刻法等方法而將形成有鍍敷造形物的區域以外的所述金屬膜去除。 [實施例]
以下，基於實施例來更具體地說明本發明，但本發明並不限定於該些實施例。
聚合物的合成 以下示出各聚合物的合成中使用的單量體。再者，於以下的合成例中，只要無特別說明，則質量份是指將所使用的單量體的合計質量設為100質量份時的值，莫耳%是指將所使用的單量體的合計莫耳數設為100莫耳%時的值。
＜聚合物的合成中使用的單量體＞ 於以下的聚合物的合成中，使用下述式所表示的化合物作為單量體。再者，該些各化合物均為市售品。 [化18]
[合成例1] （聚合物（A-1）的合成） 於經氮氣置換的帶有乾冰/甲醇回流器的燒瓶中，使用相對於所有單量體100莫耳%而為0.8莫耳%的作為聚合起始劑的2,2'-偶氮雙(異丁酸)二甲酯並使用作為聚合溶媒的二乙二醇乙基甲基醚，進行攪拌，直至該聚合起始劑溶解為止。於該溶液中，以莫耳比成為10/25/15/50的方式裝入單量體（M-1）、單量體（M-3）、單量體（M-5）及單量體（M-11），緩慢開始攪拌，並升溫至80℃。其後，於80℃下進行6小時聚合。
聚合反應結束後，將反應生成物滴加至大量的環己烷中而使其凝固。對該凝固物進行水洗，使該凝固物再溶解於與凝固物為相同重量的四氫呋喃中，然後將所獲得的溶液滴加至大量的環己烷中而使其再次凝固。將該再溶解及凝固作業合計進行三次後，將所獲得的凝固物於40℃下真空乾燥48小時，獲得目標聚合物（A-1）。將所獲得的聚合物（A-1）的結構（聚合物中所含的結構單元的種類及其莫耳比）示於下述式中。
[化19]
[合成例2、合成例3] （聚合物（A-2）、聚合物（A-3）的合成） 將所使用的單量體的種類與各聚合物中的單量體的莫耳比分別如表1所示般進行變更，除此以外，與合成例1同樣地聚合聚合物（A-2）及聚合物（A-3）。將所獲得的聚合物（A-2）及聚合物（A-3）的結構（聚合物中所含的結構單元的種類及其莫耳比）分別示於下述式中。
[化20]
[化21]
[合成例4] （聚合物（A-4）的合成） 於經氮氣置換的帶有乾冰/甲醇回流器的燒瓶中，使用相對於所有單量體100莫耳%而為0.7莫耳%的作為聚合起始劑的2,2'-偶氮雙(異丁酸)二甲酯並使用作為聚合溶媒的二乙二醇乙基甲基醚，進行攪拌，直至該聚合起始劑溶解為止。於該溶液中，以莫耳比成為10/20/20/30/20的方式裝入單量體（M-2）、單量體（M-3）、單量體（M-7）、單量體（M-8）及單量體（M-11），緩慢開始攪拌，並升溫至80℃。其後，於80℃下進行6小時聚合。聚合反應結束後，將反應生成物滴加至大量的環己烷中而使其凝固並進行過濾分離。
利用己烷對過濾分離出的白色粉末進行兩次清洗後，進行過濾分離，並溶解於1-甲氧基-2-丙醇中。繼而，加入甲醇、三乙基胺及超純水，一邊攪拌一邊於70℃下實施6小時水解反應。反應結束後，將殘留溶媒蒸餾去除，將所獲得的固體再溶解於丙酮中，滴加至水中而使聚合物凝固。將該再溶解及凝固作業合計進行三次後，將所獲得的凝固物於40℃下真空乾燥48小時，獲得目標聚合物（A-4）。將所獲得的聚合物（A-4）的結構示於下述式中。
[化22]
[合成例5] 將所使用的各聚合物中的單量體的莫耳比如表1般進行變更，除此以外，與合成例4同樣地聚合聚合物（A-5）。所獲得的聚合物（A-5）的結構（聚合物中所含的結構單元的莫耳比）如以下所述。 a=15、b=25、c=35、d=15、e=10
[合成例6] （聚合物（a-1）的合成） 與日本專利特開平5-204158、[合成例1]的樹脂A（1）同樣地獲得酚醛清漆樹脂（間甲酚/3,5-二甲酚=73/27）。將其設為聚合物（a-1）。
[合成例7] （聚合物（a-2）的合成） 與日本專利特開平5-204158、[合成例2]的樹脂A（2）同樣地獲得酚醛清漆樹脂（間甲酚/對甲酚=61/39）。將其設為聚合物（a-2）。
[合成例8] （聚合物（a-3）的合成） 與日本專利特開2006-282652、[參考例1]同樣地獲得下述式所表示的結構的聚合物（a-3）。
[化23]
[合成例9] （聚合物（a-4）的合成） 將所使用的單量體的種類與各聚合物中的單量體的莫耳比分別如表1般進行變更，除此以外，與合成例1同樣地聚合聚合物（a-4）。 [化24]
[表1] 表1
聚合物 單量體1 單量體2 單量體3 單量體4 單量體5 單量體6
種類 種類 種類 種類 種類 種類
莫耳% 莫耳% 莫耳% 莫耳% 莫耳% 莫耳%
合成例1 A-1 M-1 M-3 M-11 M-5
10 25 50 15
合成例2 A-2 M-1 M-3 M-11 M-4 M-5
10 25 20 10 35
合成例3 A-3 M-3 M-8 M-4 M-6
35 20 10 35
合成例4 A-4 M-2 M-3 M-8 M-11 M-7
20 20 30 20 10
合成例5 A-5 M-2 M-3 M-8 M-11 M-7
10 35 15 25 15
合成例8 a-3 M-10 M-8 M-9
23 72 5
合成例9 a-4 M-3 M-4 M-12 M-13
30 10 35 25
再者，藉由核磁共振（Nuclear Magnetic Resonance，NMR）而確認到：源自單量體M-8的結構單元的鹼解離性基全部水解而成為酚性羥基。
各成分 以下示出在實施例及比較例中使用的各成分。 ＜光酸產生劑＞ （B-1）： [化25]
（B-2）： [化26]
（B-3）： [化27]
（B-4）： [化28]
（B-5）： [化29]
（b-1）：1,1-雙(2-羥基苯基)乙烷（1莫耳）與1,2-萘醌二疊氮-5-磺醯氯（2.0莫耳）的縮合物
＜溶劑＞ C-1：丙二醇甲醚乙酸酯 C-2：3-甲氧基丙酸甲酯 C-3：乳酸乙酯 C-4：3-甲氧基丁基乙酸酯 C-5：二乙二醇甲基乙基醚
＜淬滅劑（酸擴散控制劑）＞ D-1： [化30]
D-2： [化31]
＜界面活性劑＞ F-1：「NBX-15」，尼歐斯（NEOS）股份有限公司製造
＜添加劑＞ [化32]
[實施例1] ＜感光性樹脂組成物的製備＞ 將所述聚合物（A-1）47質量份、光酸產生劑（B-1）1.5質量份、淬滅劑（D-2）0.10質量份及界面活性劑（F-1）（商品名「NBX-15」、尼歐斯（NEOS）股份有限公司製造）0.01質量份以固體成分濃度成為48.6質量%的方式均勻地混合於具有下述表2所示的成分的混合溶劑中，製備實施例1的感光性樹脂組成物。
＜厚膜塗佈性及塗佈氣泡缺陷評價＞ 利用東京電子（Tokyo Electron）公司製造的塗佈機-顯影裝置（coater developer）（製品名「ACT-8」），將所述獲得的感光性樹脂組成物旋塗於具備寬度140 μm、間距1 cm、深度10 μm的階差而成的矽晶圓基板上，於150℃下加熱5分鐘，形成膜厚為70 μm的樹脂膜。按照下述基準來評價厚膜塗佈性及塗佈氣泡缺陷。將評價結果示於表3中。
[厚膜塗佈性] 使用網屏半導體方案（SCREEN Semiconductor Solutions）股份有限公司製造的拉姆達艾斯（Lambda ACE）VM-2210，對矽晶圓上的樹脂膜的厚度進行評價。 ○：塗佈膜厚為70 μm以上 ×：塗佈膜厚未達到70 μm
[塗佈氣泡缺陷] 針對所述矽晶圓上的樹脂膜，藉由目視來計數塗佈氣泡，並按照以下的基準進行評價。 ◎：塗佈氣泡為0個以上且20個以下 ○：塗佈氣泡超過20個且為30個以下 △：塗佈氣泡超過30個且為200個以下 ×：塗佈氣泡超過200個
＜抗蝕劑圖案膜的形成及圖案形狀的評價＞ 利用東京電子（Tokyo Electron）公司製造的塗佈機-顯影裝置（coater developer）（製品名「ACT-8」），將所述獲得的感光性樹脂組成物旋塗於具備銅濺鍍膜而成的矽晶圓基板的銅濺鍍膜上，於145℃下加熱300秒鐘，形成膜厚為70 μm的樹脂膜。使用步進機（stepper）（尼康（Nikon）公司製造、型號「NSR-i10D」），介隔圖案遮罩，對所述樹脂膜進行曝光。將曝光後的塗膜於90℃下加熱180秒鐘，繼而，於2.38質量%的氫氧化四甲基銨水溶液中浸漬2400秒鐘而進行顯影。其後，進行流水清洗，並吹氮，於基板的銅濺鍍膜上形成40 μm方形（square）（間距80 μm）的抗蝕劑圖案膜。
將該抗蝕劑圖案膜以平行於方形狀的開口部且經過中心點的面Z切斷，利用電子顯微鏡來觀察其剖面的形狀，若剖面形狀為矩形，則設為○，將為相對於圖案頂部的開口部而言底部的開口部寬的錐形狀的情況或於圖案中產生龜裂的情況設為△，將圖案無法形成至底部的情況設為×，來對圖案形狀進行評價。將評價結果示於表3中。
＜鍍敷造形物的形狀的評價＞ 將所述抗蝕劑圖案膜作為模具並進行電解鍍敷處理，從而製造鍍敷造形物。作為電解鍍敷處理的前處理，利用氧電漿進行處理（輸出100 W、氧流量100毫升、處理時間60秒鐘）。將前處理後的圖案化基板浸漬於1 L的鍍銅液（製品名「米克隆法博（MICROFAB）SC-40」、日本麥德美性能方案（MacDermid Performance Solutions Japan）股份有限公司製造）中，設定為鍍敷浴溫度25℃、電流密度6 A/dm 2，進行25分鐘電解鍍敷處理，形成鍍銅。
繼而，將所述形成有鍍銅的圖案化基板浸漬於1 L的鍍鎳液（製品名「米克隆法博（MICROFAB）Ni200」、日本電鍍工程（ELECTROPLATING ENGINEERS OF JAPAN）股份有限公司製造）中，設定為鍍敷浴溫度50℃、電流密度3 A/dm 2，進行16分鐘電解鍍敷處理，於鍍銅上形成鍍鎳。 繼而，將所述形成有鍍銅-鎳的圖案化基板浸漬於1 L的鍍錫-銀液（製品名「UTB TS-140」、石原化學股份有限公司製造）中，設定為鍍敷浴溫度25℃、電流密度3 A/dm 2，進行10分鐘電解鍍敷處理，於銅-鎳上形成鍍錫-銀造形物。
利用電子顯微鏡來觀察所製造的鍍敷造形物的狀態，並按照下述評價基準進行評價。將評價結果示於下述表3中。 ○：相對於底層的Cu基板而形成直線狀的鍍敷造形物。 △：雖然獲得鍍敷造形物，但因抗蝕劑膨潤或圖案變形而損及鍍敷側壁的直線性。 ×：因塗佈氣泡等而無法形成目標抗蝕劑圖案膜，從而無法形成鍍敷造形物。
[實施例2～實施例14、比較例1～比較例6] 於實施例1中，將各成分變更為表2所示的成分與量，除此以外，利用與實施例1相同的方法來製造實施例2～實施例14及比較例1～比較例6的感光性樹脂組成物。 繼而，除使用所獲得的各感光性樹脂組成物以外，與實施例1同樣地進行厚膜塗佈性及塗佈氣泡缺陷評價、以及抗蝕劑圖案膜的形成、圖案形狀及鍍敷造形物的形狀的評價。將結果示於表3中。
[表2] 表2
實施例 比較例
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6
成分 種類
聚合物 A-1 47 46 45 45 44 45 17
A-2 44 44 44
A-3 46 44
A-4 22 22 26 23
A-5 45
a-1 40
a-2 22 22 20 23 22
a-3 45
a-4 23
光酸產生劑 B-1 1.5 3 3 3
B-2 3 4 4 4 0.5 3 3
B-3 3 4 4 4 4 4
B-4 4
B-5 2.5 4
b-1 10
淬滅劑 D-1 0.12 0.04 0.04 0.12 0.04 0.12 0.12 0.12 0.12
D-2 0.10 0.03 0.15 0.15 0.04 0.04 0.02 0.02 0.04 0.12
界面活性劑 F-1 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
添加劑 G-1 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
G-2 0.3 0.3 0.3 0.3
G-3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
3-乙氧基乙基丙酸酯 80 100 60 50 20 70 35 35 35 70 50 80 60 80 0 0 20 40 20 60
其他溶劑 C-1 20 65 65 65 30 20 100
C-2 40 40
C-3 50 60
C-4 80 50 100 80
C-5 30 20 80 40
固體成分濃度（質量%） 48.6 49.4 49.0 48.4 49.2 48.4 49.5 48.4 48.4 48.4 48.4 48.4 48.8 48.8 49.4 49.4 50.0 48.1 20.4 48.4
[表3] 表3
厚膜塗佈性 塗佈氣泡 圖案形狀 鍍敷形狀
實施例1 〇 ◎ 〇 〇
實施例2 〇 ◎ 〇 〇
實施例3 〇 ◎ 〇 〇
實施例4 〇 〇 〇 〇
實施例5 〇 ◎ 〇 〇
實施例6 〇 ◎ 〇 〇
實施例7 〇 〇 〇 〇
實施例8 〇 〇 〇 〇
實施例9 〇 〇 〇 〇
實施例10 〇 〇 〇 〇
實施例11 〇 〇 〇 〇
實施例12 〇 〇 〇 〇
實施例13 〇 〇 〇 〇
實施例14 〇 〇 〇 〇
比較例1 〇 × 〇 ×
比較例2 〇 △ 〇 ×
比較例3 〇 × × ×
比較例4 〇 〇 △ △
比較例5 × 〇 - -
比較例6 〇 〇 〇 △
無
無

Claims (13)

  1. 一種感光性樹脂組成物，包含：聚合物（A），含有具有酚性羥基的結構單元與源自具有酸解離性基的(甲基)丙烯酸酯的結構單元；光酸產生劑（B）；以及 有機溶劑（C），含有3-乙氧基乙基丙酸酯，且 所述感光性樹脂組成物的固體成分濃度為30質量%以上。
  2. 如請求項1所述的感光性樹脂組成物，其中，所述光酸產生劑（B）包含下述式（B1）所表示的化合物； 所述式（B1）中，R 11為氫原子、氟原子、羥基、碳數1～10的烷基、碳數1～10的烷氧基或碳數2～11的烷氧基羰基；R 12為碳數1～10的烷基、碳數1～10的烷氧基、碳數1～10的烷烴磺醯基或芳硫基；R 13及R 14分別獨立地為未經取代或經取代的碳數1～10的烷基、未經取代或經取代的苯基或萘基，或者R 13及R 14可相互鍵結而形成碳數2～10的二價基；k為0～2的整數；r為0～10的整數；X -為下述式（b-1）～式（b-4）、PF 6 -、BF 4 -、(CF 3CF 2) 3PF 3 -、(C 6F 5) 4B -及((CF 3) 2C 6H 3) 4B -的任一者所表示的陰離子； R 15C pH qF rSO 3 -：（b-1） R 15SO 3 -：（b-2） 所述式（b-1）、式（b-2）中，R 15為氫原子、氟原子或可包含取代基的碳數1～12的烴基；p為1～10的整數，q及r為滿足2p=q+r的整數且r≠0； 所述式（b-3）中，R 16及R 17分別獨立地為碳數1～10的氟取代烷基；R 16及R 17可相互鍵結而形成碳數2～10的二價氟取代伸烷基； 所述式（b-4）中，R 18、R 19及R 20分別獨立地為碳數1～10的氟取代烷基；R 18、R 19及R 20中的兩個可相互鍵結而形成碳數2～10的二價氟取代伸烷基。
  3. 如請求項1所述的感光性樹脂組成物，其中，所述有機溶劑（C）更含有3-乙氧基乙基丙酸酯以外的沸點為120℃～180℃的範圍的有機溶劑。
  4. 如請求項1所述的感光性樹脂組成物，其中，所述有機溶劑（C）含有選自由丙二醇甲醚乙酸酯、3-甲氧基丁基乙酸酯、3-甲氧基甲基丙酸酯、二乙二醇甲基乙基醚、2-庚酮及乳酸乙酯所組成的群組中的至少一種有機溶劑。
  5. 如請求項1所述的感光性樹脂組成物，其中，所述有機溶劑（C）含有選自丙二醇甲醚乙酸酯、3-甲氧基丁基乙酸酯中的至少一種有機溶劑。
  6. 如請求項1所述的感光性樹脂組成物，其中，所述有機溶劑（C）含有20質量%以上的3-乙氧基乙基丙酸酯。
  7. 一種抗蝕劑圖案膜的製造方法，包括：步驟（1），將如請求項1至6中任一項所述的感光性樹脂組成物塗佈於基板上而形成樹脂塗膜；步驟（2），對所述樹脂塗膜進行曝光；以及步驟（3），對曝光後的樹脂塗膜進行顯影。
  8. 如請求項7所述的抗蝕劑圖案膜的製造方法，其中，所獲得的抗蝕劑圖案為線與空間圖案。
  9. 如請求項7所述的抗蝕劑圖案膜的製造方法，其中，所獲得的抗蝕劑圖案為圓形或多邊形的柱狀圖案。
  10. 如請求項7所述的抗蝕劑圖案膜的製造方法，其中，所述樹脂塗膜的膜厚為20 μm以上。
  11. 一種鍍敷造形物的製造方法，於如請求項7所述的抗蝕劑圖案膜的製造方法中更包括：步驟（4），將抗蝕劑圖案膜作為遮罩而對所述基板進行鍍敷處理。
  12. 如請求項11所述的鍍敷造形物的製造方法，其中，所獲得的鍍敷造形物為線形狀。
  13. 如請求項11所述的鍍敷造形物的製造方法，其中，所獲得的鍍敷造形物為圓形或多邊形的柱狀圖案。
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