TW202334718A - 偏光板及偏光板用接著劑組成物 - Google Patents

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Abstract

本發明係提供一種可降低硬化收縮力之偏光板用接著劑組成物及使用該接著劑組成物之偏光板。
本發明之偏光板係依序積層有偏光片、接著劑層、及保護膜。接著劑層為接著劑組成物之硬化物層。接著劑組成物係包含硬化性成分及光陽離子聚合起始劑(D)。硬化性成分係包含：環氧基當量為100g/eq以上155g/eq以下之第1芳香族環氧化合物(A)、環氧基當量大於155g/eq且在1000g/eq以下之第2芳香族環氧化合物(B)、以及分子內至少具有1個氧環丁基的氧環丁烷化合物(C)。

Description

偏光板及偏光板用接著劑組成物
本發明係有關一種偏光板及偏光板用接著劑組成物。
在液晶顯示裝置及有機EL顯示裝置等顯示裝置中係使用偏光板。偏光板係在偏光片之單面或雙面具有積層有熱塑性樹脂膜等保護膜的構造。偏光片與保護膜通常係使用接著劑而貼合，且作為如此接著劑已知有硬化性接著劑組成物(例如，專利文獻1、2等)。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2011-236389號公報
[專利文獻2]日本特許第5446902號公報
發現在使用硬化性接著劑組成物而貼合偏光片與保護膜所得到的偏光板，有時會產生翹曲。在偏光板產生之翹曲係有招致操作性降低、或應用於顯示裝置時引起偏光板剝離等的不佳情形之虞。本發明人等發現若硬化性接著劑組成物在硬化時大幅收縮，硬化性接著劑組成物之硬化收縮力會變大，或在偏光板容易產生翹曲。
本發明之目的在於提供一種可降低硬化收縮力之偏光板用接著劑組成物及使用該接著劑組成物之偏光板。
本發明係提供一種下列之偏光板及偏光板用接著劑組成物。
〔1〕一種偏光板，係依序積層有偏光片、接著劑層、及保護膜，
前述接著劑層為接著劑組成物之硬化物層，
前述接著劑組成物係包含硬化性成分及光陽離子聚合起始劑(D)，
前述硬化性成分係包含：環氧基當量為100g/eq以上155g/eq以下之第1芳香族環氧化合物(A)、環氧基當量大於155g/eq且在1000g/eq以下之第2芳香族環氧化合物(B)、以及分子內至少具有1個氧環丁基的氧環丁烷化合物(C)。
〔2〕如〔1〕所述之偏光板，其中，在前述接著劑組成物中，
在前述硬化性成分之合計量100質量%中，前述第1芳香族環氧化合物(A)之含量為5.0質量%以上40.0質量%以下，
在前述硬化性成分之合計量100質量%中，前述第2芳香族環氧化合物(B)之含量為20.0質量%以上60.0質量%以下，
在前述硬化性成分之合計量100質量%中，前述氧環丁烷化合物(C)之含量係5.0質量%以上60.0質量%以下，
相對於前述硬化性成分之合計量100質量%，前述光陽離子聚合起始劑(D)之含量為0.5質量%以上10.0質量%以下。
〔3〕如〔1〕或〔2〕所述之偏光板，其中，
前述第2芳香族環氧化合物(B)係雙酚A型環氧化合物及雙酚F型環氧化合物之中的至少一者。
〔4〕如〔1〕至〔3〕中任一項所述之偏光板，其中，前述氧環丁烷化合物(C)係包含分子內之氧環丁基為1個的單官能氧環丁烷化合物。
〔5〕如〔1〕至〔4〕中任一項所述之偏光板，其中，
前述氧環丁烷化合物(C)係包含3-[(苯甲基氧基)甲基]-3-乙基氧環丁烷，
在前述硬化性成分之合計量100質量%中，前述3-[(苯甲基氧基)甲基]-3-乙基氧環丁烷之含量為5.0質量%以上40.0質量%以下。
〔6〕如〔1〕至〔5〕中任一項所述之偏光板，其中，前述硬化性成分更包含脂環式環氧化合物(E)。
〔7〕如〔1〕至〔6〕中任一項所述之偏光板，其中，前述偏光片為二色性色素經吸附定向之聚乙烯醇系樹脂膜。
〔8〕如〔1〕至〔7〕中任一項所述之偏光板，其中，前述保護膜為(甲基)丙烯酸系樹脂膜。
〔9〕一種偏光板用接著劑組成物，係包含硬化性成分及光陽離子聚合起始劑(D)，其中，
前述硬化性成分係包含：環氧基當量為100g/eq以上155g/eq以下之第1芳香族環氧化合物(A)、環氧基當量大於155g/eq且在1000g/eq以下之第2芳香族環氧化合物(B)、以及分子內至少具有1個氧環丁基的氧環丁烷化合物(C)。
若依據本發明，可提供一種可降低硬化收縮力之偏光板用接著劑組成物及使用該接著劑組成物之偏光板。
1,2:偏光板
10:偏光片
11:第1保護膜(保護膜)
15:第1接著劑層(接著劑層)
21:第2保護膜
25:第2接著劑層
圖1係示意性表示本發明之一實施型態的偏光板之概略剖面圖。
圖2係示意性表示本發明之另一實施型態的偏光板之概略剖面圖。
以下，參照圖式同時說明本發明之實施型態，但本發明係不受以下實施型態所限定。
(偏光板)
圖1及圖2係示意性表示本發明之一實施型態的偏光板之概略剖面圖。本實施型態之偏光板1、2係如圖1及圖2所示，依序積層有偏光片10、第1接著劑層15(接著劑層)、及第1保護膜11(保護膜)。偏光片10與第1接著劑層15較佳係直接相接。第1接著劑層15與第1保護膜11較佳係直接相接。
本實施型態之偏光板係如圖2所示之偏光板2，在偏光片10之與第1接著劑層15側為相反側，可依序積層第2接著劑層25及第2保護膜21。偏光片10與第2接著劑層25較佳係直接相接。第2接著劑層25與第2保護膜21較佳係直接相接。
偏光板係可應用於顯示裝置。顯示裝置係可列舉如：液晶顯示裝置及有機EL顯示裝置等。顯示裝置可為智慧型手機或平板電腦等携帶終端機，亦可為電視、數位相框、電子看板、測定器或計器類、辦公室用機器、醫療機器、電子計算機等。
(第1接著劑層)
第1接著劑層15為接著劑組成物之硬化物層。接著劑組成物係用以形成貼合偏光片10與第1保護膜11之第1接著劑層15的偏光板用接著劑組成物，且包含硬化性成分及光陽離子聚合起始劑(D)。硬化性成分係包含：環氧基當量為100g/eq以上155g/eq以下之第1芳香族環氧化合物(A)、環氧基當量大於155g/eq且在1000g/eq以下之第2芳香族環氧化合物(B)、以及分子內至少具有1個氧環丁基的氧環丁烷化合物(C)。
偏光板係可藉由使偏光片10與第1保護膜11隔著上述接著劑組成物而積層，並使接著劑組成物硬化而形成第1接著劑層15來得到。藉由使用上述組成的接著劑組成物而形成第1接著劑層15，可抑制接著劑組成物在硬化時的收縮，可使屬於接著劑組成物硬化時產生之收縮力的硬化收縮力降低。因此，咸信藉由使用上述接著劑組成物而獲得偏光板1、2，可抑制偏光板1、2產生翹曲。
第1接著劑層15在溫度70℃的儲存模數可為70MPa以上，可為90MPa以上，亦可為150MPa以上，又，可為500MPa以下，可為400MPa以下，亦可為300MPa以下。由於第1接著劑層15之上述儲存模數在上述範圍內，因此即使偏光板1、2曝露在高溫條件與低溫條件反覆交替的環境下時，亦可抑制偏光板1、2產生龜裂。上述儲存模數係可藉由後述實施例記載的方法測定。
第1接著劑層15在溫度40℃、相對濕度90%RH之透濕度較佳係60g/(m2‧24hr)以下，又，可為1g/(m2‧24hr)以上，亦可為10g/(m2‧24hr)以上。尤其，偏光片10為二色性色素經吸附定向之聚乙烯醇系樹脂膜(後述)時，由於第1接著劑層15之上述透濕度在上述範圍內，可抑制偏光板1、2曝露在濕熱環境下時產生之翹曲。上述透濕度係在厚度為60μm之(甲基)丙烯酸系樹脂膜(上述溫度及相對濕度之透濕度65g/(m2‧24hr))形成第1接著劑層15並經測定時之值，可藉由後述實施例記載的方法測定。
第1接著劑層15之厚度例如，可為20μm以下，可為15μm以下，亦可為10μm以下，又，可為0.5μm以上，可為1μm以上，亦可為3μm以上。
上述接著劑組成物所含的硬化性成分係可包含上述硬化性成分以外之其他硬化性成分。其他硬化性成分係可列舉如：脂環式環氧化合物(E)、及脂肪族環氧化合物等。
上述接著劑組成物係可包含硬化性成分及光陽離子聚合起始劑(D)以外之其他成分。其他成分係可列舉如：光敏劑、光敏助劑、聚合促 進劑、離子捕捉劑、抗氧化劑、光安定劑、鏈轉移劑、增黏劑、熱塑性樹脂、填充劑、流動調整劑、塑化劑、消泡劑、抗靜電劑、調平劑、色素、有機溶劑等。
上述接著劑組成物較佳係藉由紫外線、可見光線、X射線、或電子束等活性能量線的照射，使硬化性成分聚合並硬化之活性能量線硬化型接著劑組成物。上述接著劑組成物更佳係藉由紫外線之照射而硬化之紫外線硬化型接著劑組成物。
上述接著劑組成物為紫外線硬化型時，光照射強度之累積量例如可為10mJ/cm2以上，亦可為100mJ/cm2以上，又，可為1000mJ/cm2以下，亦可為800mJ/cm2以下。照射於上述接著劑組成物之紫外線可為UVA(波長320至400nm)，亦可為UVB(波長280至320nm)。
上述接著劑組成物為電子束硬化型時，電子束之照射線量例如可為5kGy以上，亦可為10kGy以上，又，可為100kGy以下，亦可為75kGy以下。
(第1芳香族環氧化合物(A))
接著劑組成物所含的硬化性成分係包含第1芳香族環氧化合物(A)。第1芳香族環氧化合物(A)係環氧基當量為100g/eq以上155g/eq以下之芳香族環氧化合物。芳香族環氧化合物係包含分子內至少具有1個環氧基及至少1個芳香環的化合物。第1芳香族環氧化合物(A)在分子內具有的環氧基較佳係1個或2個。第1芳香族環氧化合物(A)在分子內具有之芳香環較佳係1個。由於接著劑組成物包含第1芳香族環氧化合物(A)，可降低第1接著劑層15之透濕性。由於接著劑組成物包含第2芳香族環氧化合物(B)以 及第1芳香族環氧化合物(A)，容易確保第1接著劑層15之接著強度，且容易抑制接著劑組成物在硬化時的收縮。
第1芳香族環氧化合物(A)之環氧基當量係可大於100g/eq，可為110g/eq以上，可為115g/eq以上，亦可為120g/eq以上，又，可為153g/eq以下，可為145g/eq以下，亦可為135g/eq以下。第1芳香族環氧化合物(A)之環氧基當量係藉由每1個環氧基之第1芳香族環氧化合物(A)的分子量來定義，可依據JIS K7236所規定的方法進行測定。
作為第1芳香族環氧化合物(A)係可列舉例如：環氧丙基苯基醚、間苯二酚二環氧丙基醚、萘型環氧化合物等。萘型環氧化合物係萘或萘衍生物之聚環氧丙基醚化物。第1芳香族環氧化合物(A)係可使用1種或2種以上。
接著劑組成物中之第1芳香族環氧化合物(A)的含量係在硬化性成分之合計量100質量%中，較佳係5.0質量%以上，可為10.0質量%以上，亦可為15.0質量%以上，又，較佳係40.0質量%以下，可為35.0質量%以下，可為30.0質量%以下，亦可為25.0質量%以下。接著劑組成物含有2種以上之第1芳香族環氧化合物(A)時，第1芳香族環氧化合物(A)之含量係接著劑組成物所含的第1芳香族環氧化合物(A)之合計量。
(第2芳香族環氧化合物(B))
接著劑組成物所含的硬化性成分係包含第2芳香族環氧化合物(B)。第2芳香族環氧化合物(B)係環氧基當量大於155g/eq且在1000g/eq以下之芳香族環氧化合物。芳香族環氧化合物如上述，係分子內包含至少1個環氧基及至少1個芳香環的化合物。第2芳香族環氧化合物(B)在分子內具有 之環氧基較佳係2個。第2芳香族環氧化合物(B)在分子內具有之芳香環較佳係2個以上。由於接著劑組成物包含第2芳香族環氧化合物(B)，可降低第1接著劑層15之透濕性。由於將使第2芳香族環氧化合物(B)與上述第1芳香族環氧化合物(A)一起使用，容易確保第1接著劑層15之接著強度，並容易抑制接著劑組成物在硬化時的收縮。
第2芳香族環氧化合物(B)之環氧基當量可為170g/eq以上，可為180g/eq以上，亦可為200g/eq以上，又，可為900g/eq以下，可為700g/eq以下，可為500g/eq以下，亦可為300g/eq以下。第2芳香族環氧化合物(B)之環氧基當量係藉由每1個環氧基之第2芳香族環氧化合物(B)的分子量來定義，且可依據JIS K7236所規定的方法測定。
作為第2芳香族環氧化合物(B)係可列舉如：屬於雙酚A、雙酚F、雙酚S、雙酚M、及雙酚P等雙酚衍生物的環氧丙基醚化物之雙酚型環氧化合物；屬於茀或茀衍生物之環氧丙基醚化物的茀型環氧化合物等。第2芳香族環氧化合物(B)較佳係雙酚型環氧化合物，更佳係雙酚A型環氧化合物及雙酚F型環氧化合物之中的至少一者。第2芳香族環氧化合物(B)可為環氧基樹脂。第2芳香族環氧化合物(B)係可使用1種或2種以上。
接著劑組成物中之第2芳香族環氧化合物(B)的含量係在硬化性成分之合計量100質量%中，較佳係20.0質量%以上，可為25.0質量%以上，亦可為30.0質量%以上，又，較佳係60質量%以下，可為50.0質量%以下，亦可為45.0質量%以下。接著劑組成物中含有2種以上之第2芳香族環氧化合物(B)時，第2芳香族環氧化合物(B)之含量係接著劑組成物所含的第2芳香族環氧化合物(B)之合計量。
接著劑組成物中之第1芳香族環氧化合物(A)及第2芳香族環氧化合物(B)的調配比率(第1芳香族環氧化合物(A)/第2芳香族環氧化合物(B))較佳係0.1以上，更佳係0.3以上，以0.4以上為再更佳，又，以1.4以下為較佳，以1.2以下為更佳，又更佳係1.0以下，特佳係0.8以下。由於第1芳香族環氧化合物(A)及第2芳香族環氧化合物(B)之調配比率為上述範圍，容易確保第1接著劑層15之接著強度，並容易抑制偏光板1、2在高溫高濕條件下(例如，溫度80℃、相對濕度90%之濕熱環境下)進行載置的耐久試驗時之光學特性的變化。
接著劑組成物中之第1芳香族環氧化合物(A)及第2芳香族環氧化合物(B)之合計量在硬化性成分之合計量100質量%中，較佳係40.0質量%以上，可為45.0質量%以上，亦可為50.0質量%以上，較佳係90.0質量%以下，可為80.0質量%以下，亦可為70.0質量%以下。由於以上述範圍包含第1芳香族環氧化合物(A)及第2芳香族環氧化合物(B)之合計量，容易確保第1接著劑層15之接著強度，並容易抑制接著劑組成物在硬化時的收縮。
(氧環丁烷化合物(C))
接著劑組成物所含的硬化性成分係包含氧環丁烷化合物(C)。氧環丁烷化合物(C)係分子內至少具有1個氧環丁基(氧環丁烷環)的化合物，可為鏈式脂肪族化合物及脂環式化合物等脂肪族化合物、以及芳香族化合物中之任一者。本說明書中所謂的氧環丁烷化合物(C)係分子內不具有環氧基的化合物。由於接著劑組成物包含氧環丁烷化合物(C)，可調整接著劑組成物之硬化速度及黏度，並提高反應性。
氧環丁烷化合物(C)在分子內具有之氧環丁基較佳係1個或2個。氧環丁烷化合物(C)較佳係包含分子內之氧環丁基為1個之單官能氧環丁烷化合物，可為單官能氧環丁烷化合物、分子內之氧環丁基為2個或3個以上之多官能氧環丁烷化合物的混合物。單官能氧環丁烷化合物較佳係分子內包含芳香環之單官能氧環丁烷化合物。多官能氧環丁烷化合物較佳係分子內之氧環丁基為2個之脂肪族化合物。氧環丁烷化合物(C)係可使用1種或2種以上。
作為單官能氧環丁烷化合物係可列舉如：3-乙基-3-(苯氧基)甲基氧環丁烷、3-[(苯甲基氧基)甲基]-3-乙基氧環丁烷、3-乙基-3-(環己基氧基甲基)氧環丁烷、3-乙基-3-(2-乙基己基氧基甲基)氧環丁烷、3-乙基-3-羥基甲基氧環丁烷、3-乙基-3-(氯甲基)氧環丁烷等。單官能氧環丁烷化合物係可使用1種或2種以上。
作為多官能氧環丁烷化合物係可列舉如：3,7-雙(3-氧環丁基)-5-氧雜-壬烷、1,4-雙[(3-乙基-3-氧環丁基甲氧基)甲基]苯、1,2-雙[(3-乙基-3-氧環丁基甲氧基)甲基]乙烷、1,3-雙[(3-乙基-3-氧環丁基甲氧基)甲基]丙烷、乙二醇雙(3-乙基-3-氧環丁基甲基)醚、三乙二醇雙(3-乙基-3-氧環丁基甲基)醚、四乙二醇雙(3-乙基-3-氧環丁基甲基)醚、1,4-雙(3-乙基-3-氧環丁基甲氧基)丁烷、1,6-雙(3-乙基-3-氧環丁基甲氧基)己烷、3-乙基-3{[(3-乙基氧環丁烷-3-基)甲氧基]甲基}氧環丁烷、伸苯二甲基雙氧環丁烷等。多官能氧環丁烷化合物係可使用1種或2種以上。
氧環丁烷化合物(C)較佳係包含3-[(苯甲基氧基)甲基]-3-乙基氧環丁烷、3-乙基-3-(苯氧基)甲基氧環丁烷、及3-乙基-3{[(3-乙基氧環 丁烷-3-基)甲氧基]甲基}氧環丁烷之中的任一者，更佳係包含3-[(苯甲基氧基)甲基]-3-乙基氧環丁烷及3-乙基-3{[(3-乙基氧環丁烷-3-基)甲氧基]甲基}氧環丁烷之中的至少一者，再更佳係包含3-[(苯甲基氧基)甲基]-3-乙基氧環丁烷。
接著劑組成物中之氧環丁烷化合物(C)的含量在硬化性成分之合計量100質量%中，較佳係5.0質量%以上，可為10.0質量%以上，可為15.0質量%以上，可為20.0質量%以上，亦可為25.0質量%以上，又，較佳係60.0質量%以下，可為55.0質量%以下，可為50.0質量%以下，可為45.0質量%以下，亦可為40.0質量%以下。接著劑組成物中含有2種以上之氧環丁烷化合物(C)時，氧環丁烷化合物(C)之含量係接著劑組成物所含的氧環丁烷化合物(C)之合計量。
氧環丁烷化合物(C)包含單官能氧環丁烷化合物時，單官能氧環丁烷化合物之含量在硬化性成分之合計量100質量%中，可為5.0質量%以上，可為10.0質量%以上，亦可為15.0質量%以上，又，可為40.0質量%以下，可為35.0質量%以下，亦可為30.0質量%以下。接著劑組成物中含有2種以上單官能氧環丁烷化合物時，單官能氧環丁烷化合物之含量係接著劑組成物中所含的單官能氧環丁烷化合物之合計量。
包含3-[(苯甲基氧基)甲基]-3-乙基氧環丁烷作為氧環丁烷化合物(C)時，3-[(苯甲基氧基)甲基]-3-乙基氧環丁烷之含量在硬化性成分之合計量100質量%中，較佳係5.0質量%以上，可為10.0質量%以上，亦可為15.0質量%以上，又，較佳係40.0質量%以下，可為35.0質量%以上，亦可為30.0質量%以下。
(脂環式環氧化合物(E))
接著劑組成物係可包含脂環式環氧化合物(E)作為上述硬化性成分以外之其他硬化性成分。脂環式環氧化合物(E)係具有脂環式環氧基之化合物。在本說明書中，所謂脂環式環氧基係表示鍵結於脂環式環之環氧基，且在下述所示構造中之氧原子-O-。在下述式中，m為2至5之整數。脂環式環氧化合物(E)係以除去下述式中之(CH2)m中的1個以上氫原子的形式之基與其他化學構造鍵結的化合物。(CH2)m中之1個以上之氫原子可經甲基及乙基等直鏈狀烷基取代。
Figure 111147023-A0202-12-0013-1
脂環式環氧化合物(E)具有之脂環式環氧基可為1個，亦可為2個以上，惟較佳係2個。
作為脂環式環氧化合物(E)係可列舉如：3’,4’-環氧基環己基甲基3,4-環氧基環己烷羧酸酯、1,2-環氧基-4-乙烯基環己烷、1,2-環氧基-1-甲基-4-(1-甲基環氧基乙基)環己烷、3,4-環氧基環己基甲基丙烯酸甲酯、2,2-雙(羥基甲基)-1-丁醇之4-(1,2-環氧基乙基)-1,2-環氧基環己烷加成物、伸乙基雙(3,4-環氧基環己烷羧酸酯)、氧基二伸乙基雙(3,4-環氧基環己烷羧酸酯)、1,4-環己烷二甲基雙(3,4-環氧基環己烷酸酯)、3-(3,4-環氧基環己基甲氧基羰基)丙基3,4-環氧基環己烷羧酸酯等。脂環式環氧化合物(E)係可使用1種或2種以上。
相對於硬化性成分之合計量100質量%，在接著劑組成物中之脂環式環氧化合物(E)的含量可為1.0質量%以上，可為5.0質量%以上， 亦可為10.0質量%以上，又，可為50.0質量%以下，可為40.0質量%以下，亦可為30.0質量%以下。接著劑組成物中含有2種以上脂環式環氧化合物(E)時，脂環式環氧化合物(E)之含量係接著劑組成物所含的脂環式環氧化合物(E)之合計量。
(脂肪族環氧化合物)
接著劑組成物可含有脂肪族環氧化合物作為之硬化性成分以外之其他硬化性成分。本說明書中，脂肪族環氧化合物係不具有芳香環及脂環式環氧基之化合物。脂肪族環氧化合物具有之環氧基可為1個，亦可為2個以上，惟較佳係2個以上。
作為脂肪族環氧化合物係可列舉如：脂肪族多元醇或其環氧烷加成物之聚環氧丙基醚。更具體而言，係可列舉如：1,4-丁二醇之二環氧丙基醚；1,6-己二醇之二環氧丙基醚；丙三醇之三環氧丙基醚；三羥甲基丙烷之三環氧丙基醚；聚乙二醇之二環氧丙基醚；丙二醇之二環氧丙基醚；在乙二醇、丙二醇或丙三醇等脂肪族多元醇加成1種或2種以上之環氧烷(環氧乙烷或環氧丙烷)而得的聚醚多元醇之聚環氧丙基醚等。脂肪族環氧化合物係可使用1種或2種以上。
接著劑組成物中之脂肪族環氧化合物的含量並無特別限定，惟相對於硬化性成分之合計量100質量%，例如可設為1質量%以上，可為5質量%以上，亦可為10質量%以上，又，例如可設為50質量%以下，可為40質量%以下，亦可為30質量%以下。接著劑組成物中含有2種以上脂肪族環氧化合物時，脂肪族環氧化合物之含量係接著劑組成物所含的脂肪族環氧化合物之合計量。
(光陽離子聚合起始劑(D))
接著劑組成物係包含光陽離子聚合起始劑(D)。藉此，可在接著劑組成物所含的硬化性成分以陽離子聚合硬化而形成硬化物層。光陽離子聚合起始劑(D)係藉由活性能量線之照射，而產生陽離子種或路易士酸，並開啟硬化性成分之聚合反應者。光陽離子聚合起始劑(D)係以光進行觸媒性作用，故即使混合於硬化性成分，保存安定性或作業性亦優異。作為光陽離子聚合起始劑(D)係可列舉例如：芳香族重氮鹽；芳香族錪鹽及芳香族鋶鹽等鎓鹽；鐵-芳香烴錯合物等。
作為芳香族重氮鹽係可列舉例如：下列之化合物。
苯重氮 六氟銻酸鹽、
苯重氮 六氟磷酸鹽、
苯重氮 六氟硼酸鹽等。
作為芳香族錪鹽係可列舉例如：下列之化合物。
二苯基錪 肆(五氟苯基)硼酸鹽、
二苯基錪 六氟磷酸鹽、
二苯基錪 六氟銻酸鹽、
二(4-壬基苯基)錪 六氟磷酸鹽等。
作為芳香族鋶鹽係可列舉例如：下列之化合物。
三苯基鋶 六氟磷酸鹽、
三苯基鋶 六氟銻酸鹽、
三苯基鋶 肆(五氟苯基)硼酸鹽、
4,4’-雙(二苯基鋶基)二苯基硫醚 雙六氟磷酸鹽、
4,4’-雙〔二(β-羥基乙氧基)苯基鋶基〕二苯基硫醚 雙六氟銻酸鹽、
4,4’-雙〔二(β-羥基乙氧基)苯基鋶基〕二苯基硫醚 雙六氟磷酸鹽、
7-〔二(對-甲苯基)鋶基〕-2-異丙基硫雜蒽酮 六氟銻酸鹽、
7-〔二(對-甲苯基)鋶基〕-2-異丙基硫雜蒽酮 肆(五氟苯基)硼酸鹽、
4-苯基羰基-4’-二苯基鋶基-二苯基硫醚 六氟磷酸鹽、
4-(對-第三丁基苯基羰基)-4’-二苯基鋶基-二苯基硫醚 六氟銻酸鹽、
4-(對-第三丁基苯基羰基)-4’-二(對-甲苯基)鋶基-二苯基硫醚 肆(五氟苯基)硼酸鹽等。
作為鐵-芳香烴錯合物係可列舉例如：下列之化合物。
二甲苯-環戊二烯基鐵(II) 六氟銻酸鹽、
異丙苯-環戊二烯基鐵(II) 六氟磷酸鹽、
二甲苯-環戊二烯基鐵(II) 參(三氟甲基磺醯基)甲烷化物等。
光陽離子聚合起始劑(D)係可使用1種或2種以上。上述之中，尤其，芳香族鋶鹽係在300nm附近之波長區域亦具有紫外線吸收特性，故較佳係使用硬化性優異，且可獲得具有良好的機械強度或接著強度之第1接著劑層15。
相對於硬化性成分之合計量100質量%，接著劑組成物中之光陽離子聚合起始劑(D)的含量(固形分量)較佳係0.5質量%以上，可為1.0質量%以上，亦可為3.0質量%以上，又，較佳係10.0質量%以下，可為8.0質量%以下，亦可為5.0質量%以下。接著劑組成物中含有2種以上光陽離子聚合起始劑(D)時，光陽離子聚合起始劑(D)之含量係接著劑組成物所含的光陽離子聚合起始劑(D)之合計量。
(第2接著劑層)
第2接著劑層25可為使用用以形成第1接著劑層15之接著劑組成物所形成的硬化物層，亦可為該接著劑組成物以外之其他接著劑組成物之硬化物層。第2接著劑層25為上述接著劑組成物的硬化物層時，第1接著劑層15與第2接著劑層25可為相同組成之接著劑組成物的硬化物層，亦可為相異組成之接著劑組成物的硬化物層。
作為其他接著劑組成物係可列舉如：公知之水系接著劑、及上述接著劑組成物以外的公知活性能量線硬化型接著劑。
作為水系接著劑係可列舉例如：將聚乙烯醇樹脂或胺基甲酸乙酯樹脂溶解或分散於水中之接著劑。
活性能量線硬化型接著劑係藉由紫外線、可見光線、X射線、或電子束等活性能量線的照射而硬化之接著劑。活性能量線硬化型接著劑係就硬化性成分而言，可列舉如：包含藉由陽離子聚合而硬化之環氧化合物及光陽離子聚合起始劑者；包含屬於自由基聚合性之(甲基)丙烯酸系化合物及光自由基聚合起始劑者等。本說明書中，所謂「(甲基)丙烯酸」係指丙烯酸及甲基丙烯酸之中的至少一者。對於「(甲基)丙烯醯基」等亦為相同。
作為環氧化合物及光陽離子聚合起始劑係可列舉如上述者。作為(甲基)丙烯酸系化合物係可列舉如：分子內具有1個以上(甲基)丙烯醯氧基的(甲基)丙烯酸酯單體；使2種以上含官能基的化合物反應所得，且分子內至少具有2個(甲基)丙烯醯氧基的(甲基)丙烯酸酯寡聚物等含(甲基)丙烯醯氧基的化合物等。作為光自由基聚合起始劑係可列舉如：乙醯苯系 起始劑、二苯甲酮系起始劑、苯偶姻醚系起始劑、硫雜蒽酮系起始劑、氧雜蒽酮、茀酮、樟腦醌、苯甲醛、蒽醌等。
第2接著劑層25之厚度例如可為20μm以下，可為15μm以下，亦可為10μm以下，又，可為0.5μm以上，可為1μm以上，亦可為3μm以上。
(偏光片)
偏光片係具有下列性質：使無偏光之光入射時，使具有與吸收軸正交之振動面的直線偏光穿透。偏光片可為二色性色素經吸附定向之聚乙烯醇系樹脂膜(以下，有時稱為「PVA系膜」。)，亦可為使包含具有吸收異向性及液晶性之化合物的組成物塗佈於基材膜而形成的包含液晶性之偏光片的膜。具有吸收異向性及液晶性之化合物可為具有吸收異向性的色素與具有液晶性的化合物之混合物，亦可為具有吸收異向性及液晶性之色素。偏光片較佳係二色性色素經吸附定向之PVA系樹脂膜。
屬於PVA系膜的偏光片係可列舉例如：對聚乙烯醇膜、部分甲醛化聚乙烯醇膜、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等PVA系膜，施予以二色性色素所進行的染色處理、及延伸處理者等。依需要，以硼酸水溶液處理藉由染色處理使二色性色素經吸附定向之PVA系膜，在此之後，可進行洗掉硼酸水溶液之洗淨步驟。在各步驟係可採用公知方法。
聚乙烯醇系樹脂(以下，有時稱為「PVA系樹脂」。)係可藉由將聚乙酸乙烯酯系樹脂進行皂化來製造。聚乙酸乙烯酯系樹脂除了屬於乙酸乙烯酯之均聚物的聚乙酸乙烯酯之外，亦可為乙酸乙烯酯與可與乙酸乙烯酯共聚的其他單體的共聚物。作為可與乙酸乙烯酯共聚的其他單體係可 列舉例如：不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類、具有銨基之丙烯醯胺類等。
PVA系樹脂之皂化度通常為85至100莫耳%左右，較佳係98莫耳%以上。PVA系樹脂可經改性，例如，亦可使用經醛類改性之聚乙烯基甲醛或聚乙烯基縮醛等。PVA系樹脂之平均聚合度通常為1,000至10,000左右，較佳係1,500至5,000左右。PVA系樹脂之皂化度及平均聚合度係可依據JIS K 6726(1994)而求得。平均聚合度未達1000時係難以獲得較佳的偏光性能，超過10000時會有膜加工性變差之情形。
作為在PVA系膜吸附定向之二色性色素係可列舉如：碘或二色性染料。二色性色素較佳係碘。作為二色性染料係可列舉如：紅BR、紅LR、紅R、粉紅LB、品紅BL、棗紅GS、天藍LG、檸檬黃、藍BR、藍2R、海軍藍RY、綠LG、紫LB、紫B、黑H、黑B、黑GSP、黃3G、黃R、橙LR、橙3R、猩紅GL、猩紅KGL、剛果紅、亮紫BK、超藍G、超藍GL、超橙GL、直接天藍、直接堅牢橙S、堅牢黑等。
屬於PVA系膜之偏光片的製造方法可為包含下列步驟：準備基材膜，在基材膜上塗佈PVA系樹脂等樹脂溶液，進行去除溶劑之乾燥等而在基材膜上形成樹脂層。又，在基材膜之形成有樹脂層的面係可預先形成底漆層。作為基材膜係可使用作為用以形成後述第1保護膜及第2保護膜所使用的熱塑性樹脂進行說明之樹脂材料的膜。作為底漆層之材料係可列舉如：將偏光片所使用的親水性樹脂經交聯之樹脂等。
然後，依需要而調整樹脂層之水分等溶劑量，然後，將基材膜及樹脂層進行單軸延伸，繼而，將樹脂層以二色性色素進行染色而使二 色性色素在樹脂層吸附定向。其次，依需要以硼酸水溶液處理二色性色素經吸附定向而成的樹脂層，然後，進行洗掉硼酸水溶液之洗淨步驟。藉此，製造二色性色素經吸附定向之樹脂層，亦即，成為偏光片之PVA系膜。在各步驟係可採用公知方法。
二色性色素為碘時，將吸附定向有碘之PVA系膜或樹脂層進行處理之含硼酸的水溶液中之硼酸量通常係每100質量份之水，為2至15質量份左右，較佳係5至12質量份。該含硼酸的水溶液較佳係含有碘化鉀。含硼酸的水溶液中之碘化鉀的量通常係每100質量份之水，為0.1至15質量份左右，較佳係5至12質量份左右。在含硼酸的水溶液之浸漬時間通常為60至1,200秒左右，較佳係150至600秒左右，更佳係200至400秒左右。含硼酸的水溶液之溫度通常為50℃以上，較佳係50至85℃，更佳係60至80℃。
PVA系膜、以及、基材膜及樹脂層之單軸延伸係可在染色之前進行，亦可在染色中進行，可在染色後之硼酸處理中進行，亦可在此等複數之階段中分別進行單軸延伸。PVA系膜、以及、基材膜及樹脂層係可朝MD方向(膜輸送方向)進行單軸延伸，此時，可在周速相異的輥間朝單軸進行延伸，亦可使用熱輥而朝單軸進行延伸。又，PVA系膜、以及、基材膜及樹脂層係可朝TD方向(與膜輸送方向垂直的方向)進行單軸延伸，此時，可使用所謂的拉幅器法。又，上述延伸係可為在大氣中進行延伸之乾式延伸，亦可為以溶劑使PVA系膜或樹脂層膨潤的狀態進行延伸之濕式延伸。為了顯現偏光片之性能，延伸倍率為4倍以上，較佳係5倍以上，特 佳係5.5倍以上。延伸倍率之上限並無特別限定，惟從抑制破裂等之觀點而言，較佳係8倍以下。
以使用基材膜之製造方法所製作的偏光片係可藉由在積層保護膜之後，剝離基材膜而得到。若依據該方法，可為偏光片之進一步的薄膜化。
屬於PVA系膜之偏光片的厚度較佳係以1μm以上，可為2μm以上，亦可為5μm以上，又，較佳係30μm以下，更佳係15μm以下，可為10μm以下，亦可為8μm以下。
包含液晶性之偏光層的膜係可列舉如：將包含具有液晶性及吸收異向性之色素的組成物、或包含具有吸收異向性的色素與聚合性液晶之組成物塗佈於基材膜所得到的偏光片。作為基材膜係可列舉例如：使用作為用以形成後述第1保護膜及第2保護膜的熱塑性樹脂而進行說明之樹脂材料的膜。作為包含液晶性之偏光層的膜係可列舉例如：日本特開2013-33249號公報等記載之偏光層。
如上述方式形成的基材膜與偏光片之合計厚度係以小者為較佳，但若過小，會有強度降低，加工性變差之傾向，通常為20μm以下，較佳係5μm以下，更佳係0.5至3μm。
(第1保護膜、第2保護膜)
作為第1保護膜及第2保護膜(以下，有時彙整兩者而稱為「保護膜」。)係例如，可使用由透明性、機械強度、熱安定性、水分阻斷性、等向性、延伸性等優異的熱塑性樹脂所形成的膜。作為熱塑性樹脂之具體例係可列舉如：三乙醯基纖維素等纖維素樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸 乙二酯等聚酯樹脂；聚醚碸樹脂；聚碸樹脂；聚碳酸酯樹脂；尼龍或芳香族聚醯胺等聚醯胺樹脂；聚醯亞胺樹脂；聚乙烯、聚丙烯、乙烯/丙烯共聚物等聚烯烴樹脂；具有環系及降莰烯構造之環狀聚烯烴樹脂(亦稱為降莰烯系樹脂)；(甲基)丙烯酸樹脂；聚芳酸酯樹脂；聚苯乙烯樹脂；聚乙烯醇樹脂、以及此等之混合物。
保護膜可為具有任意的相位差值之相位差膜。相位差膜係可藉由將由上述熱塑性樹脂所形成的膜進行延伸(單軸延伸或二軸延伸等)，或在該膜上形成液晶層等而得。
保護膜可為具有抗反射特性、防眩特性、硬塗特性等者。保護膜不具有上述特性時，在偏光板之單面係可設有抗反射層、防眩層、硬塗層等表面功能層。表面功能層較佳係設置成直接與保護膜接觸者。表面功能層較佳係設置於保護膜之與偏光片側為相反側者。
保護膜通常為5μm以上，可為10μm以上，又，通常為200μm以下，可為150μm以下，可為100μm以下，亦可為80μm以下。
第1保護膜與第2保護膜可為相同種類之膜，亦可為相異種類之膜。從與使用上述之接著劑組成物所得到之第1接著劑層15的接著性之觀點而言，第1保護膜較佳係使用聚甲基丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸樹脂作為熱塑性樹脂之(甲基)丙烯酸系樹脂膜。第2接著劑層為上述接著劑組成物的硬化物層時，較佳係第2保護膜亦為(甲基)丙烯酸系樹脂膜。
[實施例]
以下，顯示實施例及比較例而更具體地說明本發明，但本發明係不受此等之例所限定者。
實施例及比較例中使用的材料係如下述者。
(第1芳香族環氧化合物(A))
化合物(A1)：間苯二酚二環氧丙基醚(從NAGASE CHEMTEX股份有限公司取得之商品名「EX-201」、環氧基當量：117g/eq)
化合物(A2)：苯基環氧丙基醚(從NAGASE CHEMTEX股份有限公司取得之商品名「EX-141」、環氧基當量：151g/eq)
(第2芳香族環氧化合物(B))
化合物(B1)：雙酚A二環氧丙基醚(從ADEKA股份有限公司取得之商品名「EP-4100E」、環氧基當量：190g/eq)
化合物(B2)：雙酚F二環氧丙基醚(從DIC股份有限公司取得之商品名「EXA-830CRP」、環氧基當量：156至168g/eq)
(脂環式環氧化合物(E))
化合物(E1)：3’,4’-環氧基環己基甲基3,4-環氧基環己烷羧酸酯(從DAICEL化學工業股份有限公司取得之商品名「CEL2021P」)
(氧環丁烷化合物(C))
化合物(C1)：3-乙基-3{[(3-乙基氧環丁烷-3-基)甲氧基]甲基}氧環丁烷(從東亞合成股份有限公司取得之商品名「OXT-221」)
化合物(C2)：3-[(苯甲基氧基)甲基]-3-乙基氧環丁烷(從Toronly股份有限公司取得之商品名「TCM-104」)
(光陽離子聚合起始劑(D))
化合物(D1)：三芳基鋶鹽系光陽離子聚合起始劑之50%碳酸伸丙酯溶液(從SAN-APRO股份有限公司取得之商品名「CPI-100P」)
〔實施例1〕
(接著劑組成物(x1)之調製)
藉由以表1所示的比率(合計100質量份)調配表1所示的硬化性成分，再者，以表1所示的比率(作為固形分量之比率)調配光陽離子聚合起始劑(D)並進行混合，而調製接著劑組成物(x1)。
(接著劑組成物(y)之調製)
藉由對3’,4’-環氧基環己基甲基3,4-環氧基環己烷羧酸酯(從DAICEL化學工業股份有限公司取得之商品名「CEL2021P」)70質量份，添加新戊二醇二環氧丙基醚(從NAGASE CHEMTEX股份有限公司取得之商品名「EX-211」)20.0質量份、2-乙基己基環氧丙基醚(從NAGASE CHEMTEX股份有限公司取得之商品名「EX-121」)10.0質量份、及三芳基鋶鹽系光陽離子聚合起始劑之50%碳酸伸丙酯溶液(從SAN-APRO股份有限公司取得之商品名「CPI-100P」)5.5質量份，並進行混合而調製接著劑組成物(y)。
(偏光板之製作)
對第1保護膜(厚度60μm之聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)膜)之單面施予電暈放電處理，在該電暈放電處理面，使用桿塗佈器塗佈上述所調製出的接著劑組成物(x1)。繼而，使用軋輥，在第1保護膜之接著劑組成物(x1)之塗佈面側，貼合偏光片(厚度約23μm之聚乙烯醇-碘系偏光膜)，獲得附第1保護膜的偏光片。
其次，對由第2保護膜(環狀聚烯烴系樹脂(降莰烯系樹脂)所構成的厚度50μm之相位差膜〔日本ZEON股份有限公司製之商品名「ZEONOR」〕)之單面施予電暈放電處理，在該電暈放電處理面，使用桿 塗佈器塗佈上述所調製出的接著劑組成物(y)。繼而，使用軋輥，在第2保護膜之接著劑組成物(y)之塗佈面側，貼合上述得到的附第1保護膜之偏光片的偏光片側，獲得積層體。從積層體之第2保護膜側，照射總累積量(在波長320至400nm之波長區域的光照射強度之累積量)為約200mJ/cm2(以測定器：Fusion UV公司製「UV Power Puck II」所得到的測定值)之紫外線(UVB)。藉此，使接著劑組成物(x1)聚合硬化而形成第1接著劑層，使接著劑組成物(y)聚合硬化而形成第2接著劑層，獲得偏光板。偏光板係具有第1保護膜/第1接著劑層/偏光片/第2接著劑層/第2保護膜之層構造，第1接著劑層之厚度約為5μm，第2接著劑層之厚度約為3μm。
〔實施例2至6、比較例1及2〕
除了將表1所示的硬化性成分及光陽離子聚合起始劑(D)之調配量變更成如表1所示以外，其餘係與實施例1相同方式調製接著劑組成物(X2)至(x8)。除了使用接著劑組成物(x2)至(x8)以外，其餘係與實施例1相同方式獲得偏光板。
對於使用在實施例及比較例所調製出的接著劑組成物(x1)至(x8)而形成之第1接著劑層及偏光板，進行下列評定。結果呈示於表1中。
[第1接著劑層在溫度70℃的儲存模數之測定]
在厚度50μm之環狀聚烯烴系樹脂膜的單面使用桿塗佈器而分別塗佈接著劑組成物(x1)至(x8)，在塗佈面進一步積層厚度50μm之環狀聚烯烴系樹脂膜。為了避免接著劑組成物之硬化不良，接著劑層之厚度係設為20μm以下。其次，藉由照射總累積光量(在波長320至400nm之波長區域的光照射強度之累積量)為約200mJ/cm2(測定器：Fusion UV公司製「UV Power PuckII」所得到的測定值)之紫外線(UVB)，使接著劑組成物聚合硬化。將此裁切成5mm×30mm之大小，剝離環狀聚烯烴系樹脂膜，而獲得屬於接著劑組成物之硬化膜的試驗片。以其長邊成為拉伸方向之方式，使用動態黏彈性測定裝置(IT計測控制股份有限公司製之「DVA-220」)，並使抓取具之間隔設為2cm而握持試驗片，使拉伸與收縮之頻率設定為10Hz，並使昇溫速度設為10℃/分鐘，求出在溫度70℃之儲存模數(MPa)。
[接著劑組成物(x1)至(x8)的硬化收縮力之測定]
接著劑組成物(x1)至(x8)之硬化收縮力係使用具備有高亮度水銀氙燈(濱松Photonics股份有限公司製、商品名「Lightning Cure」)之旋轉式黏彈性測定裝置(Anton Paar股份有限公司製、商品名「Physica MCR 301」)測定。具體而言，係以成為階台/接著劑組成物(x1)至(x8)之中的任一者/量測系統(Measuring System)(8mm
Figure 111147023-A0202-12-0026-5
平行板)之配置，將接著劑組成物(x1)至(x8)安裝於裝置。階台與量測系統之間隙係設定成50μm。其次，刮取從量測系統滲出之接著劑組成物(x1)至(x8)，在Normal Force經安定之後，以溫度25℃、數據取得間隔0.5sec/point開始測定。開始測定10秒後，藉由照射總累積光量(在波長320至400nm之波長區域的光照射強度之累積量)約為50mJ/cm2(以測定器：Fusion UV公司製「UV Power PuckII」所得到的測定值)之紫外線(UVB)，使接著劑組成物(x1)至(x8)硬化。在硬化時，求出在量測系統產生之Normal Force的值之絕對值作為接著劑組成物(x1)至(x8)之硬化收縮力。表1所示的硬化收縮力之值係表示從測定開始100秒後的Normal Force之值的絕對值。表示Normal Force之值愈小，該值之絕對值愈大，接著劑組成物硬化時大幅地收縮。
[第1保護膜與偏光片之密著力的測定]
以實施例及比較例說明之順序對偏光板之第2保護膜的表面，施予電暈放電處理，在該電暈放電處理面貼合丙烯酸系黏著劑片而作為附黏著劑層的偏光板。從所得到之附黏著劑層的偏光板，裁切寬度25mm、長度約200mm之試驗片，將該黏著劑層面貼合於鈉玻璃基板，獲得測定用試樣。在溫度23℃、相對濕度55%之環境下保管該測定用試樣24小時。然後，在第1保護膜與偏光片之間插入切刀之刀刃，在長度方向從端部剝離30mm，以萬能拉伸試驗機〔島津製作所股份有限公司製之商品名「AGS-50NX」〕之抓取部抓取該剝離部分。將該狀態之試驗片在溫度23℃相對濕度55%之環境中，依據JIS K 6854-2：1999「接著劑-剝離接著強度試驗方法-第2部：180度剝離」，以抓取移動速度300mm/分鐘進行180度剝離試驗，求出涵蓋抓取部的30mm除外之60mm的長度之平均剝離力，以此作為密著力。以表1中之※1表示的無法切開係表示測定用試樣之第1保護膜與偏光片的密著力強，即使在兩者之間插入切刀之刀刃，亦無法分離第1保護膜與偏光片。
[第1接著劑層之透濕度之測定]
在經施予電暈處理之厚度60μm的PMMA膜，使用接著劑塗佈裝置分別塗佈在實施例及比較例調製出的接著劑組成物(x1)至(x8)。在接著劑組成物(x1)至(x8)之各別塗佈層上，積層厚度50μm之環狀聚烯烴系樹脂膜(日本ZEON股份有限公司製、商品名「ZEONOR」)，使用軋輥而貼合。然後，藉由從環狀聚烯烴系樹脂膜側照射總累積光量(在波長320至400nm之波長區域的光照射強度之累積量)約為200mJ/cm2(以測定器：Fusion UV 公司製「UV Power PuckII」所得到的測定值)之紫外線(UVB)，使塗佈層硬化，而獲得具有PMMA膜/第1接著劑層/環狀聚烯烴系樹脂膜之層構造的積層體。經硬化之第1接著劑層的厚度約為5μm。然後，剝離環狀聚烯烴系樹脂膜，獲得具有PMMA膜/第1接著劑層之層構造的透濕度測定用試樣。對於透濕度測定用試樣，藉由在JIS Z 0208所規定的杯體法，測定在溫度40℃、相對濕度90%RH之透濕度[g/(m2‧24hr)]。在測定中，透濕度測定用試樣之中的第1接著劑層成為在溫度40℃、相對濕度90%之環境下，透濕度測定用試樣係以第1接著劑層朝向外側之方式安裝於杯體。又，對於PMMA膜，藉由與上述相同方法測定在溫度40℃、相對濕度90%RH的透濕度為65g/(m2‧24hr)。結果呈示於表1中。
[表1]
Figure 111147023-A0202-12-0028-2
1:偏光板
10:偏光片
11:第1保護膜(保護膜)
15:第1接著劑層(接著劑層)

Claims (9)

  1. 一種偏光板，係依序積層有偏光片、接著劑層、及保護膜，
    前述接著劑層係接著劑組成物之硬化物層，
    前述接著劑組成物係包含硬化性成分及光陽離子聚合起始劑(D)，
    前述硬化性成分係包含：環氧基當量為100g/eq以上155g/eq以下之第1芳香族環氧化合物(A)、環氧基當量大於155g/eq且在1000g/eq以下之第2芳香族環氧化合物(B)、以及分子內至少具有1個氧環丁基的氧環丁烷化合物(C)。
  2. 如請求項1所述之偏光板，其中，在前述接著劑組成物中，
    在前述硬化性成分之合計量100質量%中，前述第1芳香族環氧化合物(A)之含量為5.0質量%以上40.0質量%以下，
    在前述硬化性成分之合計量100質量%中，前述第2芳香族環氧化合物(B)之含量為20.0質量%以上60.0質量%以下，
    在前述硬化性成分之合計量100質量%中，前述氧環丁烷化合物(C)之含量為5.0質量%以上60.0質量%以下，
    相對於前述硬化性成分之合計量100質量%，前述光陽離子聚合起始劑(D)之含量為0.5質量%以上10.0質量%以下。
  3. 如請求項1或2所述之偏光板，其中，前述第2芳香族環氧化合物(B)係雙酚A型環氧化合物及雙酚F型環氧化合物之中的至少一者。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之偏光板，其中，前述氧環丁烷化合物(C)係包含分子內之氧環丁基為1個的單官能氧環丁烷化合物。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之偏光板，其中，前述氧環丁烷化合物(C)係包含3-[(苯甲基氧基)甲基]-3-乙基氧環丁烷，
    在前述硬化性成分之合計量100質量%中，前述3-[(苯甲基氧基)甲基]-3-乙基氧環丁烷之含量為5.0質量%以上40.0質量%以下。
  6. 如請求項1至5中任一項所述之偏光板，其中，前述硬化性成分更包含脂環式環氧化合物(E)。
  7. 如請求項1至6中任一項所述之偏光板，其中，前述偏光片係二色性色素經吸附定向之聚乙烯醇系樹脂膜。
  8. 如請求項1至7中任一項所述之偏光板，其中，前述保護膜為(甲基)丙烯酸系樹脂膜。
  9. 一種偏光板用接著劑組成物，係包含硬化性成分及光陽離子聚合起始劑(D)，其中，
    前述硬化性成分係包含：環氧基當量為100g/eq以上155g/eq以下之第1芳香族環氧化合物(A)、環氧基當量大於155g/eq且在1000g/eq以下之第2芳香族環氧化合物(B)、以及分子內至少具有1個氧環丁基的氧環丁烷化合物(C)。
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