TW202334600A - 熱管散熱器 - Google Patents

Abstract

本發明係為一種熱管散熱器，包含熱管及熱管夾持結構。熱管夾持結構包含容置槽及延伸在容置槽的相對側的一對側翼，容置槽包含底壁及自底壁延伸的二側壁，二側壁延伸有高出該對側翼之表面的二壓掣片；其中，容置槽中穿置有熱管，二壓掣片受壓掣並嵌入熱管外露容置槽的壁面而齊平或平行鄰接的側翼表面，藉此將熱管穩固地結合在熱管夾持結構中並具有平整的接觸面，以利於貼接發熱元件。

Description

熱管散熱器

本發明係有關於散熱器，尤指一種熱管散熱器。

熱管(Heat pipe)具有高熱傳能力，可傳遞大量的熱量又不消耗電力，故已廣泛地應用於發熱元件的散熱。又，傳統的熱管散熱器主要包括熱管、導熱塊及散熱體，熱管結合在導熱塊中，導熱塊另連接散熱體；據此，將導熱塊貼附於發熱元件，另藉由導熱塊吸收熱源，以透過熱管將熱快速傳導至散熱體，進而達到對發熱元件進行散熱的目的。

再者，習知熱管散熱器中，熱管與導熱塊的結合方式是在導熱塊設置凹槽以埋入熱管，再透過機械壓掣加工使材料變形，將熱管嵌固在凹槽中，並使熱管頂面與導熱塊的表面形成共平面，以利貼接發熱元件。然而，熱管與導熱塊之間在經過機械壓掣加工後容易產生間隙，導致兩者間的密合性及結合性不佳而降低產品良率，並影響導熱效率。

有鑑於此，本發明創作人遂針對上述現有技術，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本發明創作人改良之目標。

本發明之一目的，在於提供一種熱管散熱器，藉以將熱管穩固地結合在熱管夾持結構中並具有平整的接觸面，以利於貼接發熱元件。

為了達成上述之目的，本發明係為一種熱管散熱器，包含熱管及熱管夾持結構。熱管夾持結構包含容置槽及延伸在容置槽的相對側的一對側翼，容置槽包含底壁及自底壁延伸的二側壁，二側壁延伸有高出該對側翼之表面的二壓掣片；其中，容置槽中穿置有熱管，二壓掣片受壓掣並嵌入熱管外露容置槽的壁面而齊平鄰接的側翼表面。

相較於習知，本發明之熱管散熱器的熱管夾持結構設置有容置槽、側翼及壓掣片，熱管穿置在容置槽中，壓掣片在受壓掣後會嵌入熱管的壁面，並齊平或平行鄰接的側翼表面，據此將熱管穩固地結合在熱管夾持結構中並具有平整的熱接觸面，以利於密切地貼接發熱元件。再者，側翼在鄰接壓掣片之處另設置有半圓槽，半圓槽係在壓掣片受壓掣時作為逃料空間，以避免壓掣片受壓掣變形而在側翼表面產生凹凸不平的現象，並可避免發生應力集中，藉以在側翼形成平整的表面。

有關本發明之詳細說明及技術內容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。

請參照圖1，係為本發明之熱管散熱器的立體外觀示意圖。本發明係為一種熱管散熱器1，包含一熱管10及一熱管夾持結構20。該熱管10係結合在該熱管夾持結構20中。於本發明的一實施例中，該熱管散熱器1更包括一散熱體30及一散熱風扇40。該散熱體30包含複數散熱鰭片31並結合在該熱管10的一端。該散熱風扇40係設置在該散熱體30的一側，以產生強制流並對該散熱體30進行散熱，提高散熱效率。要說明的是，該熱管10的內部結構係屬習知，且為本領域技術人士所熟知，於此不再詳述。

請另參照圖2，係為本發明之熱管散熱器的熱管夾持結構立體外觀示意圖。該熱管夾持結構20的設置方式並不限制，其主要用於穿置該熱管10，並在受壓力後可對熱管10作壓掣。於本實施例中，該熱管夾持結構20設置為一導熱板，實際實施時不以此元件為限制。

該熱管夾持結構20包含一容置槽21及延伸在該容置槽21的相對側的一對側翼22。該容置槽21包含一底壁211及自該底壁211延伸的二側壁212。該二側壁212延伸有高出該對側翼22之表面的二壓掣片23。本實施例中，該對側翼22在鄰接各壓掣片23的一側形成有一半圓槽24。此外，各該側翼22設置有呈直線排列的複數開孔220，藉以提供穿置複數鎖固元件(圖未示)，進而將該熱管散熱器1定位在一固定處。本實施例中，該些鎖固元件係設置為可產生壓掣力的機構元件，如彈片及彈簧螺絲的組合，實際實施時不以此元件組合為限制。

請續參照圖3至圖5，係為本發明之熱管及熱管夾持結構的結合示意圖。該熱管夾持結構20包含一容置槽21、一對側翼22、二壓掣片23及設置在該對側翼22且鄰接該二壓掣片23的二半圓槽24。

要說明的是，當二壓掣片23受壓掣時，各壓掣片23的根部(鄰接半圓槽24的地方)材料會受擠壓而朝各半圓槽24的方向推移。因此，該二半圓槽24在二壓掣片23受壓掣時係作為逃料空間而填置擠壓後多餘的材料，避免二壓掣片23受壓掣變形而堆積在側翼22表面或產生凹凸不平的現象。另外，二半圓槽24設置為半圓形可避免發生應力集中，藉以在側翼22形成平整的表面。

再者，該熱管10係穿置在該熱管夾持結構20的容置槽21中，且各壓掣片23的截面係呈梯形、圓弧形、方形或三角形。具體而言，各該壓掣片23朝遠離各側翼22之表面的方向延伸而具有高於各該側翼22之表面的一延伸高度H。又，該壓掣片23的根部定義為高出各側翼22之表面的起始位置，各該壓掣片23的根部具有一壓掣片寬度W，該壓掣寬度W大於0.01 mm。

較佳地，各該壓掣片23的延伸高度H大於0.03 mm。另外，各該壓掣片23的壓掣寬度W大於0.01 mm。於本發明的一實施例中，具體而言，各該壓掣片23的延伸高度H為0.8 mm正負0.2mm。又，各該壓掣片23的壓掣片寬度W為0.2 mm正負0.2mm。

更詳細地說，各該壓掣片23包含鄰接該半圓槽24的一延伸斜邊231。該延伸斜邊231與該側翼22的表面形成一壓掣夾角A，且該壓掣夾角A係大於1度。本實施例中，該壓掣夾角A為65度正負3度。

如圖5所示，該容置槽21中穿置有該熱管10。該熱管夾持結構20的二壓掣片23受壓掣並嵌入該熱管10外露在該容置槽21的壁面。亦即，該二壓掣片23會覆蓋該熱管10外露在該容置槽21的一部分。據此，該熱管10可固定在該熱管夾持結構20中且不致發生鬆動。具體而言，各該壓掣片23在受到壓掣後嵌入該熱管10的壁面厚度T大於0.01mm。

值得注意的是，該半圓槽24填置有該二壓掣片23受壓掣後變形的一部分而齊平或平行鄰接的側翼22表面並具有一平整的接觸面，以利於密切地貼接一發熱元件。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，非用以定本發明之專利範圍，其他運用本發明之專利精神之等效變化，均應俱屬本發明之專利範圍。

1:熱管散熱器 10:熱管 20:熱管夾持結構 21:容置槽 211:底壁 212:側壁 22:側翼 220:開孔 23:壓掣片 231:延伸斜邊 24:半圓槽 30:散熱體 31:散熱鰭片 40:散熱風扇 H:延伸高度 W:壓掣片寬度 A:壓掣夾角 T:壁面厚度

圖1係本發明之熱管散熱器的立體外觀示意圖。

圖2係為本發明之熱管散熱器的熱管夾持結構立體外觀示意圖。

圖3至圖5係為本發明之熱管及熱管夾持結構的結合示意圖。

1:熱管散熱器

10:熱管

20:熱管夾持結構

21:容置槽

211:底壁

212:側壁

22:側翼

23:壓掣片

231:延伸斜邊

24:半圓槽

H:延伸高度

W:壓掣片寬度

A:壓掣夾角

Claims (12)

1. 一種熱管散熱器，包括: 一熱管；以及 一熱管夾持結構，包含一容置槽及延伸在該容置槽的相對側的一對側翼，該容置槽包含一底壁及自該底壁延伸的二側壁，該二側壁延伸有高出該對側翼之表面的二壓掣片； 其中，該容置槽中穿置有該熱管，該二壓掣片受壓掣並嵌入該熱管外露該容置槽的壁面而齊平或平行鄰接的側翼表面。
2. 如請求項1所述之熱管散熱器，其中各壓掣片的截面係呈梯形、圓弧形、方形或三角形。
3. 如請求項2所述之熱管散熱器，其中各該壓掣片朝遠離各側翼表面的方向延伸而具有高於各該側翼之表面的一延伸高度。
4. 如請求項3所述之熱管散熱器，其中各該壓掣片的延伸高度大於0.03 mm；該壓掣片的根部定義為高出各側翼之表面的起始位置，各該壓掣片的根部具有一壓掣片寬度，該壓掣片寬度大於0.01 mm。
5. 如請求項4所述之熱管散熱器，其中該熱管夾持結構設置為一導熱板。
6. 如請求項3所述之熱管散熱器，其中各該壓掣片包含一延伸斜邊。
7. 如請求項6所述之熱管散熱器，其中各該壓掣片的延伸斜邊與該側翼表面形成一壓掣夾角，該壓掣夾角係大於1度。
8. 如請求項1所述之熱管散熱器，其中各該側翼設置有呈直線排列的複數開孔。
9. 如請求項1所述之熱管散熱器，其更包括一散熱體，該散熱體包含複數散熱鰭片並結合在該熱管的一端。
10. 如請求項1所述之熱管散熱器，其更包括一散熱風扇，該散熱風扇係設置在該散熱體的一側。
11. 如請求項1所述之熱管散熱器，其中各該壓掣片在受到壓掣後嵌入該熱管的壁面厚度大於0.01mm。
12. 如請求項1所述之熱管散熱器，其中各該側翼在鄰接各該壓掣片的一側形成有一半圓槽，該半圓槽填置有該二壓掣片受壓掣後變形的一部分。

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