TW202248521A - 門具機構、作業裝置及作業機 - Google Patents

Abstract

一種門具機構，其裝配於作業室，包含門框、門板及門控單元，門框裝配於作業室，並設有門口部以供移出/移入電子元件，門框之前面設有支撐架，門板位於門框與支撐架之間而可作Z方向位移，門控單元於門框之支撐架裝設一呈水平配置之門控驅動源，門控驅動源驅動一呈水平配置之第一連動具，第一連動具與門板間裝配第二連動具，以第二連動具帶動門板作升降位移而開啟或關閉門框之門口部；藉以有效縮減門控單元之裝配高度，而可擴增作業室之上方空間以利空間配置。

Description

門具機構及其應用之作業裝置、作業機

本發明提供一種有效縮減門控單元之裝配高度，而可擴增作業室之上方空間以利空間配置之門具機構。

在現今，電子元件應用於高溫作業環境或低溫作業環境，於執行測試作業時，測試裝置將必須使電子元件位於模擬日後使用環境溫度之測試室執行測試作業，以淘汰出不良品；因此，測試裝置設有測試室，測試室之內部配置電性連接之電路板及測試座，以供測試電子元件，另於測試座之上方設置壓接器，以供壓接測試座之電子元件，又測試室之前框設有供移入/移出電子元件之門口部，以及設置一可開啟或關閉門口部之門板，門板連結一呈Z方向配置之直立式壓缸，利用直立式壓缸之活塞桿作垂直升降而直接帶動門板作Z方向升降位移，以開啟或關閉測試室之門口部。

惟，由於測試裝置之門口部供拾取機構之拾取器移入/移出電子元件，但拾取機構為迴避載台之作業高度，必須拉高架置高度，相對地 ，測試裝置必須增高門板的開啟高度，方可供拾取機構將電子元件移入/移出測試室，導致測試裝置必須利用更高且體積大之直立式壓缸，方可提供活塞桿具有更長的位移行程，而帶動門板上升位移至更高開啟位置，不僅更高且體積大之直立式壓缸相當佔用空間，亦必須於測試室之上方騰出更大空間供裝配直立式壓缸，對於上方空間有限之測試裝置而言，著實不利空間配置。

本發明之目的一，提供一種門具機構， 其裝配於作業室，包含門框、門板及門控單元，門框裝配於作業室，並設有門口部以供移出/移入電子元件，門框之前面設有支撐架，門板位於門框與支撐架之間而可作Z方向位移 ，門控單元於門框之支撐架裝設一呈水平配置之門控驅動源，門控驅動源驅動一呈水平配置之第一連動具，第一連動具與門板間裝配第二連動具，以第二連動具帶動門板作升降位移而開啟或關閉門框之門口部；藉以有效縮減門控單元之裝配高度，而可擴增作業室之上方空間以利空間配置。

本發明之目的二，提供一種作業裝置，包含作業室、至少一作業器、壓接機構及本發明門具機構；作業室具有至少一作業空間，至少一作業器配置於作業室之作業空間，以供對電子元件執行預設作業，壓接機構配置於作業室之作業空間，並設置至少一壓接器，以供壓接作業器之電子元件，本發明門具機構配置於作業室，包含門框、門板及門控單元，以供啟閉作業室之作業空間。

本發明之目的三，提供一種作業機，包含機台、供料裝置、收料裝置、具本發明門具機構之作業裝置、輸送裝置及中央控制裝置；供料裝置配置於機台，並設有至少一供料容置器，以供容置至少一待作業電子元件；收料裝置配置於機台，並設有至少一收料容置器，以供容置至少一已作業電子元件 ；作業裝置配置於機台，包含作業室、至少一作業器、壓接機構及本發明門具機構，以供對電子元件執行預設作業；輸送裝置配置於機台，並設有至少一移料器，以供移載電子元件；中央控制裝置以控制及整合各裝置作動而執行自動化作業。

為使　貴審查委員對本發明作更進一步之瞭解，茲舉一較佳實施例並配合圖式，詳述如後：

請參閱圖1~7，本發明作業機包含機台10、供料裝置20、收料裝置30、具本發明門具機構之作業裝置40、輸送裝置50及中央控制裝置(圖未示出 )；中央控制裝置用以控制及整合各裝置作動，以執行自動化作業； 於本實施例，本發明作業機為一測試作業機，以供對電子元件執行測試作業。

供料裝置20配置於機台10，並設有至少一供料容置器21，以供容置至少一待作業電子元件；收料裝置30配置於機台10，並設有至少一收料容置器31，以供容置至少一已作業電子元件。

作業裝置40配置於機台10，包含作業室41、至少一作業器、壓接機構及本發明門具機構；作業室41具有至少一作業空間411，至少一作業器配置於作業室41之作業空間411，以供對電子元件執行預設作業，壓接機構配置於作業室41之作業空間411，並設置至少一壓接器，以供壓接作業器之電子元件，本發明門具機構配置於作業室41，包含門框、門板及門控單元，以供啟閉作業室41之作業空間411。

於本實施例，作業室41具有至少一作業空間411，並於一前框412開設相通作業空間411之通口413；至少一作業器位於作業室41之作業空間411，作業器為測試器，測試器包含電性連接之電路板421及測試座422，測試座422具有探針，以供對電子元件執行測試作業；壓接機構配置於作業室41之作業空間411，並位於測試座422之上方，壓接機構設有一作Z方向位移之移動臂431，移動臂431裝配至少一壓接器432，壓接器432以供壓接測試座422之電子元件；依作業需求，壓接器432具有吸嘴，以供執行壓接及取放電子元件之作業。

依作業需求，作業室41設有至少一輸送管(圖未示出)，以供輸送乾燥空氣至作業空間411。

依作業需求，作業裝置40更包含溫控機構(圖未示出)，溫控機構於壓接器432設有至少一溫控件，以供溫控電子元件，使電子元件於模擬日後使用環境溫度下執行測試作業，更進一步，溫控件可為加熱件、致冷晶片或具流體之座體。

依作業需求，於熱測作業時，作業室41之作業空間411可配置鼓風機(圖未示出)，以供吹送熱風，使作業空間411升溫，亦無不可。

門具機構裝配於作業室41，包含門框44、門板45及門控單元，門框44裝配於作業室41，並設有門口部441以供移出/移入電子元件，門框44之前面設有支撐架，門板45位於門框44與支撐架之間而可作Z方向位移，門控單元於門框44之支撐架裝設一呈水平配置之門控驅動源，門控驅動源驅動一呈水平配置之第一連動具，第一連動具與門板45間裝配第二連動具，以第二連動具帶動門板45作升降位移而開啟或關閉門框44之門口部441；藉以有效縮減門控單元之裝配高度，而可擴增作業室41之上方空間以利空間配置。

於本實施例，門框44裝配於作業室41之前框412，並設有一相通通口413之門口部441，門口部441之兩側設有滑槽442，滑槽442相通於門框44之頂面，另於門框44之前面設有支撐架443，支撐架443概呈ㄇ型，其前板與門框44具有適當間距，以供容置門板45；一門板45位於門框44與支撐架443之間，其兩側並滑置於門框44之滑槽442，而於滑槽442作Z方向位移，以開啟或關閉門框44之門口部441；作依業需求，可直接以作業室41之前框412作為門框44，並以前框412之通口413作為門框44之門口部441，亦無不可。

門控單元於門框44裝配一呈水平配置之門控驅動源，門控驅動源驅動一呈水平配置之第一連動具，第一連動具與門板45間裝配第二連動具，以第二連動具帶動門板45作升降位移而開啟或關閉；藉以有效縮減門控單元之裝配高度，而可擴增作業裝置40之上方空間以利空間配置。

於本實施例，門控單元於門框44之支撐架443設置一呈水平配置之門控驅動源，門控驅動源可為壓缸或線性馬達等，於本實施例，門控驅動源為一呈Y方向配置之壓缸461，壓缸461之活塞桿連結一第一連動具，第一連動具為皮帶輪組462，另於皮帶輪組462之一皮帶輪4621與門板45間裝配第二連動具，第二連動具為齒輪齒條組，齒輪齒條組之齒輪471裝配於皮帶輪4621之軸桿4622，使得皮帶輪4621之軸桿4622帶動齒輪471同步轉動；齒輪齒條組之齒條472呈Z方向配置於門板45，齒條472受齒輪471之嚙合傳動，而帶動門板45作Z方向位移，以控制開啟或關閉門板45。

依作業需求，齒輪471之軸桿(圖未示出)以聯軸器(圖未示出)聯結皮帶輪4621之軸桿4622而同步轉動，亦無不可。

另門控單元於門板45與支撐架443間設有至少一滑軌組，於本實施例，滑軌組於門板45設有呈Z方向配置之滑軌481，並於支撐架443設有一滑置於滑軌481上之滑座482，利用滑軌組輔助門板45平穩作Z方向位移。

輸送裝置50配置於機台10，並設有至少一移料器，以供移載電子元件；輸送裝置50更包含載送機構，以供載送電子元件；於本實施例，輸送裝置50包含移料器51及載送機構，移料器51作X-Y-Z方向位移，以於供料裝置20、收料裝置30及載送機構間移載取放待測電子元件及已測電子元件。

請參閱圖2~4，載送機構包含承載單元、驅動單元及至少一承載治具，承載單元於第一平台之上方沿Z方向依序疊置第二平台及第三平台，第三平台供裝配至少一承載治具，承載治具供承載電子元件，驅動單元於第一平台設有第一載送驅動源，第一載送驅動源驅動一沿第一載送路徑配置之第一傳動組，第一傳動組連結第二平台，另於第二平台之側面配置第二傳動組，第二傳動組之第二軸線方向異於第一傳動組之第一軸線方向，第二傳動組連結第一平台及第三平台，以傳動第三平台沿第一載送路徑位移；藉以使載送機構薄型化，利於在空間有限之作業裝置執行載送電子元件作業，進而提高使用效能。

於本實施例，承載單元包含第一平台521、第二平台522及第三平台523，第一平台521之上方沿Z方向疊置第二平台522，第二平台522之上方沿Z方向疊置第三平台523，第三平台523供裝配複數個承載治具53，承載治具53開設複數個容置槽，以供承置電子元件。

驅動單元於第一平台521設有第一載送驅動源，第一載送驅動源為馬達54，以供驅動一沿第一載送路徑A1配置之第一傳動組，第一傳動組為第一皮帶輪組，第一皮帶輪組之二第一皮帶輪551呈Ｚ方向之第一軸線方向B1配置於第一平台521，二第一皮帶輪551圈套一呈X方向配置之第一皮帶552，並以一第一皮帶輪551連結馬達54。

又，驅動單元之第一傳動組以第一連結件553連結第二平台522，第一連結件553位於第一裝配位置C1，第一裝配位置C1至第一平台521之第一端及第二端的距離相等或不相等，第一連結件553帶動第二平台522沿第一載送路徑A1朝向第一平台521之第一端或第二端位移；驅動單元可定義第一平台521靠近作業裝置40之一端為第一端，而遠離第一端之另一端為第二端；於本實施例 ，第一皮帶552於第一裝配位置C1(即中間位置)設置第一連結件553，第一連結件553連結第二平台522，由於第一裝配位置C1至第一平台521之第一端及第二端的距離相等，使得第一連結件553帶動第二平台522沿第一載送路徑A1朝向第一平台521之第一端或第二端作等距位移。

驅動單元另於第二平台522之側面配置第二傳動組，第二傳動組為第二皮帶輪組，第二皮帶輪組之二第二皮帶輪561呈Y方向之第二軸線方向B2配置於第二平台522之側面，第二軸線方向B2異於第一傳動組之第一軸線方向B1，二第二皮帶輪561圈套一呈X方向配置之第二皮帶562。

驅動單元之第二傳動組以第二連結件563及第三連結件564分別連結第一平台521及第三平台523，第二連結件563及第三連結件564分別位於第二裝配位置C2及第三裝配位置C3，第二、三裝配位置C2、C3至第二平台522之第一端及第二端的距離相等或不相等，第三連結件564帶動第三平台523沿第一載送路徑A1朝向第二平台522之第一端或第二端位移；於本實施例，第二皮帶輪組之第二皮帶562於下皮帶段的第二裝配位置C2(即中間位置)設有第二連結件563，第二裝配位置C2至第二平台522之第一端及第二端的距離相等，第二連結件563連結固設於第一平台521，第二皮帶562於上皮帶段的第三裝配位置C3(即中間位置)設有第三連結件564，第三裝配位置C3至第二平台522之第一端及第二端的距離相等，第三連結件564連結第三平台523，使得第三連結件564帶動第三平台522及其上之承載治具53沿第一載送路徑A1朝向第二平台522之第一端或第二端作等距位移；因此，驅動單元可使第二、三平台522、523作雙向(即朝第一端方向或第二端方向)位移向外延伸作動，進而提高使用效能。

承載單元於第一平台521與第二平台522間設有至少一第一保持器 ，並於第二平台522與第三平台523間設有至少一第二保持器，第一保持器接觸頂撐第二平台522保持平穩位移，第二保持器接觸頂撐第三平台523保持平穩位移，進而提高載送使用效能。於本實施例，第一保持器於第一平台521之頂面架置第一滾輪571，第一滾輪571接觸且支撐第二平台522之底面，以供第二平台522沿第一滾輪571保持平穩位移；第二保持器於第二平台522之頂面架置第二滾輪572，第二滾輪572接觸且支撐第三平台523之底面，以供第三平台523沿第二滾輪572保持平穩位移。

承載單元於第一平台521與第二平台522間設有至少一第一導移器581，第一導移器581為滑軌組，其滑座裝配於第一平台521，滑軌裝配於第二平台522，第二平台522利用滑軌沿滑座而作線性位移；另於第二平台522與第三平台523間設有至少一第二導移器582，第二導移器582為滑軌組，其滑座裝配於第二平台522，滑軌裝配於第三平台523，第三平台523利用滑軌沿滑座而作線性位移。

依作業需求，驅動單元更包含第二載送驅動源59，第二載送驅動源59以連結驅動第一平台521沿第二載送路徑A2位移，第二載送路徑A2之方向異於第一載送路徑A1之方向，於本實施例，第二載送路徑A2之方向為Y方向，第二載送驅動源59載送第一平台521、第二平台522、第三平台523及承載治具53沿第二載送路徑A2位移至複數個作業裝置40。

請參閱圖1~9，輸送裝置50之移料器51作X-Y-Z方向位移於供料裝置20取出待測之電子元件，並移載至載送機構之承載治具53，第二載送驅動源59載送承載治具53及其上之待測電子元件沿第二載送路徑A2位移至作業裝置40之前方；作業裝置40之門控單元以壓缸461之活塞桿作Y方向伸出位移，由於活塞桿連結皮帶輪組462之皮帶，而可驅動皮帶輪組462，皮帶輪組462之皮帶輪4621以軸桿4622帶動齒輪471同步轉動，齒輪471傳動相嚙合之齒條472作Z方向向上位移，齒條472帶動門板45同步向上位移，進而開啟作業裝置40之門框44的門口部441。

於開啟門板45後，載送機構之馬達54驅動第一皮帶輪組，第一皮帶輪組之二第一皮帶輪551帶動呈X方向配置之第一皮帶552作動，第一皮帶552之第一連結件553帶動第二平台522沿第一載送路徑A1朝作業裝置40作X方向第一段延伸位移，由於第二皮帶輪組裝配於第二平台522之側面，以及第二連結件563固設於第一平台521，第二平台522帶動第二皮帶輪組之第二皮帶輪561及第二皮帶562沿第一載送路徑A1位移，可使第二皮帶562利用第三連結件564帶動第三平台523沿第一載送路徑A1作X方向第二段延伸位移，使得第三平台523載送承載治具53及下一待測電子元件位於作業裝置40之作業室41的作業空間411，移動臂431帶動壓接器432作Z方向位移將測試座422內之已測電子元件移入承載治具53，並於承載治具53取出下一待測之電子元件；載送機構之馬達54驅動第一皮帶輪組反向作動，並搭配第二皮帶輪組帶動第二平台522、第三平台523、承載治具53及已測電子元件沿第一載送路徑A1作反向位移，令第二平台522、第三平台523及承載治具53依層疊置排列，使承載治具53離開作業裝置40；作業裝置40之門控單元即控制門板45作Z方向下方位移，而關閉門框44之門口部441，移動臂431帶動壓接器432作Z方向位移將下一待測電子元件移入測試座422而執行測試作業；第二載送驅動源59載送承載治具53及其上之已測電子元件沿第二載送路徑A2作反向位移，以供移料器51取出已測電子元件，依測試結果，而移載至收料裝置30分類收置。

10:機台 20:供料裝置 21:供料容置器 30:收料裝置 31:收料容置器 40:作業裝置 41:作業室 411:作業空間 412:前框 413:通口 421:電路板 422:測試座 431:移動臂 432:壓接器 44:門框 441:門口部 442:滑槽 443:支撐架 45:門板 461:壓缸 462:皮帶輪組 4621:皮帶輪 4622:軸桿 471:齒輪 472:齒條 481:滑軌 482:滑座 50:輸送裝置 51:移料器 521:第一平台 522:第二平台 523:第三平台 53:承載治具 54:馬達 551:第一皮帶輪 552:第一皮帶 553:第一連結件 561:第二皮帶輪 562:第二皮帶 563:第二連結件 564:第三連結件 571:第一滾輪 572:第二滾輪 581:第一導移器 582:第二導移器 59:第二載送驅動源 A1:第一載送路徑 A2:第二載送路徑 B1:第一軸線方向 B2:第二軸線方向 C1:第一裝配位置 C2:第二裝配位置 C3:第三裝配位置

圖1：本發明作業機之配置圖。 圖2：載送機構之前視圖。 圖3：載送機構之後視圖。 圖4：載送機構之側視圖。 圖5：本發明作業裝置與載送機構之示意圖。 圖6：本發明門具機構之前視圖。 圖7：本發明門具機構之側視圖。 圖8：本發明門具機構之使用示意圖。 圖9：載送機構之使用示意圖。

44:門框

441:門口部

442:滑槽

443:支撐架

45:門板

461:壓缸

462:皮帶輪組

4621:皮帶輪

471:齒輪

472:齒條

481:滑軌

482:滑座

Claims (12)

1. 一種門具機構，裝配於具作業空間之作業室，包含： 門　　框：裝配於該作業室，並設有至少一相通該容置空間之門 口部，以供移出/移入電子元件，該門框之前面設有支撐架； 門　　板：以供啟閉該門框之該門口部； 門控單元：於該支撐架裝設一呈水平配置之門控驅動源，該門控 驅動源驅動一呈水平配置之第一連動具，該第一連動具與該門板間裝配第二連動具，該第二連動具帶動該門板作升降位移而啟閉該門口部。
2. 如請求項1所述之門具機構，其該門框於該門口部之兩側設有滑槽 ，以供滑置該門板。
3. 如請求項1所述之門具機構，其該門控驅動源為壓缸或線性馬達。
4. 如請求項1所述之門具機構，其該第一連動具為皮帶輪組，該皮帶輪組之一皮帶輪與該門板間裝配該第二連動具。
5. 如請求項1所述之門具機構，其該第二連動具為齒輪齒條組，該齒輪齒條組之齒輪裝配於該第一連動具，該齒輪齒條組之齒條呈Z方向配置於該門板。
6. 如請求項1所述之門具機構，其該門框之該支撐架概呈ㄇ型，該支撐架之前板與該門框具有適當間距，以供容置該門板。
7. 如請求項1所述之門具機構，其該門框為該作業室之前框。
8. 如請求項1至7中任一項所述之門具機構，其該門控單元於該門板與該支撐架間設有至少一滑軌組。
9. 一種作業裝置，包含： 作業室：具有至少一作業空間； 至少一作業器：配置於該作業室之該作業空間，以供對電子元件 執行預設作業； 壓接機構：配置於該作業室之該作業空間，並設置至少一壓接器 ，以供壓接該作業器之電子元件； 至少一如請求項1至7中任一項所述之門具機構：配置於該作業室 ，以供啟閉該作業室之該作業空間。
10. 如請求項9所述之作業裝置，其該作業裝置之該作業室設有至少一輸送管，以供輸送乾燥空氣。
11. 如請求項9所述之作業裝置，其該作業裝置更包含溫控機構，該溫控機構於該壓接器設置至少一溫控件，以供溫控電子元件。
12. 一種作業機，包含： 機台； 供料裝置：配置於該機台，並設有至少一供料容置器，以供容置 至少一待作業電子元件； 收料裝置：配置於該機台，並設有至少一收料容置器，以供容置 至少一已作業電子元件； 至少一如請求項11所述之作業裝置：配置於該機台，以供對電子 元件執行預設作業； 輸送裝置：配置於該機台，並設有至少一移料器，以供移載電子 元件； 中央控制裝置：以供控制及整合各裝置作動。

Images