TW202248023A - 附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體及影像顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體，特徵在於具有：圓偏光薄膜積層體，其係在偏光膜之一面透過接著劑層貼合有第1透明保護薄膜、且在前述偏光膜之另一面透過接著劑層貼合有相位差薄膜者；及黏著劑層，其係位在前述圓偏光薄膜積層體之相位差薄膜側；並且，前述附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體之單體透射率為41%以上且42.5%以下。該附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體能抑制在濕熱環境下之反射率變化。

Description

附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體及影像顯示裝置
發明領域 本發明係有關於一種附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體、以及影像顯示裝置。
發明背景 近年，作為影像顯示裝置，如液晶顯示裝置、及有機電致發光顯示裝置、無機電致發光顯示裝置等電致發光(EL)顯示裝置正快速地普及。又，如此種影像顯示裝置對於呈彎曲狀、撓曲狀、或是能折彎者有所需求，故具有構成影像顯示裝置之偏光膜的光學積層體需要薄型化與柔軟化(專利文獻1)。
如上述具有構成影像顯示裝置之偏光膜的光學積層體，以往是使用一種於偏光膜兩面鄰接貼合三醋酸纖維素等保護薄膜而形成偏光薄膜、再於偏光薄膜貼合有相位差薄膜之態樣(專利文獻1)，然而已揭示有一種對於具有偏光膜之光學積層體的薄型化有助益之態樣，是於偏光膜之一面鄰接貼合保護薄膜，且於偏光膜之另一面鄰接貼合相位差薄膜(附相位差層之偏光板)(專利文獻2~7)。 先行技術文獻 專利文獻
[專利文獻1]日本特開2016-136181號公報 [專利文獻2]日本特開2020-64290號公報 [專利文獻3]日本特開2020-64291號公報 [專利文獻4]日本特開2020-64292號公報 [專利文獻5]日本特開2020-64293號公報 [專利文獻6]日本特開2020-76968號公報 [專利文獻7]日本特開2020-76939號公報
發明概要 發明欲解決之課題 一般來說，偏光膜或偏光板的單體透射率與偏光度是抵換(trade-off)關係，故欲獲得具有良好光學特性之偏光膜或偏光板，需要如專利文獻1-7所揭示，將偏光膜或偏光板之單體透射率調整成43%左右以上較為理想。另一方面，上述附相位差層之偏光板若使用於車載用途等時，對於濕熱環境下的耐久性等有所要求，然而專利文獻1-7所揭示之附相位差層之偏光板會有初始反射率高、且在濕熱環境下的耐久性試驗之後反射率變化變大之問題。
又，從能防止外光之反射、提升畫面視辨性之觀點來看，對於如上述之附相位差層之偏光板為圓偏光一事有所要求。
有鑑於以上所述，本發明之主要目的在於提供一種能在濕熱環境下抑制反射率變化之附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體。 用以解決課題之手段
亦即，本發明是有關於一種附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體，係具有：圓偏光薄膜積層體，其係在偏光膜之一面透過接著劑層貼合有第1透明保護薄膜、且在前述偏光膜之另一面透過接著劑層貼合有相位差薄膜者；及黏著劑層，其係位在前述圓偏光薄膜積層體之相位差薄膜側，並且，前述附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體之單體透射率為41%以上且42.5%以下。
此外，本發明是有關於一種具備前述附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體之影像顯示裝置。 發明效果
本發明之附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體的效果之作用機制細節如下述推論。但本發明在解釋時不受該作用機制所限制。
本發明之附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體具有：圓偏光薄膜積層體，其係在偏光膜之一面透過接著劑層貼合有第1透明保護薄膜、且在前述偏光膜之另一面透過接著劑層貼合有相位差薄膜者；及黏著劑層，其係位在前述圓偏光薄膜積層體之相位差薄膜側，並且，前述附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體之單體透射率為41%以上且42.5%以下。本發明之附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體藉由將單體透射率設定在特定範圍內，使得在濕熱環境下於偏光膜中亦能維持特定濃度的碘錯合物，故能抑制反射率之變化。
用以實施發明之形態 ＜附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體＞ 本發明之附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體具有：圓偏光薄膜積層體，其係在偏光膜之一面透過接著劑層貼合有第1透明保護薄膜、且在前述偏光膜之另一面透過接著劑層貼合有相位差薄膜者；及黏著劑層，其係位在前述圓偏光薄膜積層體之相位差薄膜側，並且，前述附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體之單體透射率為41%以上且42.5%以下。
＜偏光膜＞ 前述偏光膜是使碘或二色性染料等二色性物質於聚乙烯醇系薄膜進行吸附定向而形成。從偏光膜之初始偏光性能的觀點來看，前述偏光膜是以含有碘作為前述二色性物質的碘系偏光膜為佳。
前述聚乙烯醇(PVA)系薄膜在可見光域具有透光性，可使用碘或二色性染料等二色性物質分散吸附而成者而無特別限制。作為前述聚乙烯醇系薄膜之材料，可舉出聚乙烯醇或其衍生物。作為前述聚乙烯醇之衍生物，可舉例如聚乙烯甲醛、聚乙烯縮醛；乙烯、丙烯等烯烴；丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸等不飽和羧酸，以及其之烷基酯、丙烯醯胺等改質者等。前述聚乙烯醇之平均聚合度是以100~10,000左右為佳，以1,000~10,000左右為較佳，更以1,500~4,500左右為佳。又，前述聚乙烯醇之皂化度是以80~100莫耳%左右為佳，更以95莫耳%~99.95莫耳左右為佳。在此，前述平均聚合度及前述皂化度是依據JIS K 6726而求得。
從在高溫環境下抑制反射率變化之觀點來看，前述偏光膜亦可含有水溶性之自由基捕捉劑。從易於移動至偏光膜中的水分之觀點來看，前述水溶性之自由基捕捉劑以是相對於25℃的水100重量份能溶解1重量份以上的化合物為佳，以是相對於25℃的水100重量份能溶解2重量份以上的化合物為較佳，更以是相對於25℃的水100重量份能溶解5重量份以上的化合物為佳。前述水溶性之自由基捕捉劑可以單獨使用，亦可將2種類以上併用。
推論前述水溶性之自由基捕捉劑能抑制在高溫環境下，伴隨著偏光膜主成分之聚乙烯醇著色，所產生之透射率及反射率之變化。作為前述水溶性之自由基捕捉劑，可舉例如受阻酚系、受阻胺系、磷系、硫系、苯并三唑系、二苯基酮系、羥胺系、柳酸甲酯系、三𠯤系之化合物等具有自由基捕捉機能之化合物。作為前述水溶性之自由基捕捉劑，從高溫環境下有效地抑制聚乙烯醇之著色的觀點來看，較佳為例如具有硝醯自由基(nitroxyl radical)或氮氧自由基(nitroxide)之化合物。
作為前述具有硝醯自由基或氮氧自由基之化合物，從具有在室溫、空氣中相對安定之自由基的觀點來看，可舉出N-氧自由基化合物(具有C-N(-C)-O ・作為官能基之化合物(O ・表示氧自由基))，可使用周知之化合物。作為N-氧自由基化合物，可舉例如具有以下構造之有機基的化合物等。 [化1]
Figure 02_image001
…(1) (通式(1)中，R 1表示氧自由基，R 2至R 5則分別獨立地表示氫原子、或碳原子數為1~10的烷基；n表示0或1。)此外，通式(1)中的虛線部左邊表示任選的有機基。
又，從能有效地捕捉在偏光膜產生的自由基之觀點來看，前述水溶性之自由基捕捉劑的分子量是以1000以下為佳，以500以下為較佳，更以300以下為佳。
關於前述水溶性之自由基捕捉劑的含量，在前述偏光膜含有前述水溶性之自由基捕捉劑之情況下，從抑制在高溫環境下之反射率變化的觀點來看，是以0.005重量%以上為佳，以0.01重量%以上為較佳，更以0.1重量%以上為佳；又，是以10重量%以下為佳，以5重量%以下為較佳，更以2重量%以下為佳。
關於前述偏光膜之前述硼的含量，從抑制濕熱環境下之反射率變化的觀點來看，前述偏光膜中是以3.5重量%以上為佳，以4重量%以上為較佳；又，從抑制高溫環境下偏光膜的裂痕產生之觀點來看，前述偏光膜中是以5.2重量%以下為佳，以4.9重量%以下為較佳。
關於前述偏光膜之前述鉀的含量，從抑制濕熱環境下之反射率變化的觀點來看，前述偏光膜中是以0.3重量%以上為佳，以0.35重量%以上為較佳；又，從抑制高溫環境下的反射色相變化之觀點來看，前述偏光膜中是以0.8重量%以下為佳，以0.6重量%以下為較佳。
前述偏光膜可由習知之偏光膜製造方法所獲得，例如，對於前述聚乙烯醇系薄膜實施任選的膨潤步驟及洗淨步驟，以及至少實施染色步驟、交聯步驟、及拉伸步驟而獲得。在前述偏光膜含有前述水溶性之自由基捕捉劑之情況下，只要前述膨潤步驟、前述洗淨步驟、前述染色步驟、前述交聯步驟、及前述拉伸步驟當中任意1個以上的處理步驟當中的處理浴含有水溶性之自由基捕捉劑即可。
從提升偏光膜之初始偏光性能的觀點來看，前述偏光膜的厚度是以1μm以上為佳，以2μm以上為較佳；又，從減少偏光膜中的水分以抑制高溫環境下之多烯化之觀點來看，是以20μm以下為佳。特別是，為了獲得厚度為8μm左右以下的偏光膜，作為前述聚乙烯醇系薄膜，可應用以下之薄型偏光膜之製造方法，該方法使用的積層體包含在熱塑性樹脂基材上製膜形成之聚乙烯醇系樹脂層。
偏光膜(薄型的偏光膜)可由習知之偏光膜製造方法所獲得，例如，實施下述步驟而獲得：在長條狀熱塑性樹脂基材之一側形成含有聚乙烯醇系樹脂(PVA系樹脂)之聚乙烯醇系樹脂層(PVA系樹脂層)並製備積層體之步驟，以及將所獲得之積層體沿長度方向一邊輸送，一邊對前述積層體實施任選之不溶化處理步驟、交聯處理步驟、及洗淨處理步驟，以及至少空中輔助拉伸處理步驟、染色處理步驟、及水中拉伸處理步驟。在前述偏光膜含有前述水溶性之自由基捕捉劑之情況下，只要前述不溶化處理步驟、前述交聯處理步驟、前述洗淨處理步驟、前述染色處理步驟、及前述水中拉伸處理步驟當中任意1個以上的處理步驟當中的處理浴含有前述水溶性之自由基捕捉劑即可。
＜第1透明保護薄膜＞ 前述第1透明保護薄膜並無特別限制，可採用使用在偏光薄膜之各種透明保護薄膜。作為構成前述透明保護薄膜之材料，可使用例如在透明性、機械性強度、熱安定性、水分阻斷性等方面優異之熱塑性樹脂。作為前述熱塑性樹脂，可舉例如三醋酸纖維素等纖維素酯系樹脂；聚對酞酸乙二酯及聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂；聚醚碸系樹脂、聚碸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、耐綸或芳香族聚醯胺等聚醯胺系樹脂；聚醯亞胺系樹脂；如聚乙烯、聚丙烯、乙烯·丙烯共聚物之聚烯烴系樹脂；(甲基)丙烯酸系樹脂；具有環系或降莰烯構造之環狀聚烯烴系樹脂(降莰烯系樹脂)；聚芳酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、以及該等的混合物。又，前述透明保護薄膜可使用由(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、聚氨酯丙烯酸酯系、環氧系、聚矽氧系等熱硬化性樹脂或紫外線硬化型樹脂所形成之硬化層。該等之中，適合的是纖維素酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、環狀聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂。前述透明保護薄膜亦可包含有紫外線吸收劑、抗氧化劑、潤滑劑、塑化劑、脫模劑、防著色劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料、著色劑等任選之適當的添加劑。
前述第1透明保護薄膜係如後述，具代表性的是配置於影像顯示裝置之視辨側。因此，第1透明保護薄膜沒有貼合偏光膜的面上能設置有硬塗層、黏附(sticking)防止層、擴散層或抗眩光層等其他層。此外，上述其他層除了可設置於保護薄膜本身以外，還能另外作為與保護薄膜不同個體進行設置。前述第1透明保護薄膜之厚度可適當地設定，一般從強度或操作性等的作業性、薄層性等觀點來看，是以1~200μm左右為佳，以5~100μm左右為較佳，更以10~50μm左右為佳。
從偏光膜貼合之後的乾燥步驟之生產效率的觀點來看，前述第1透明保護薄膜的透濕度是以1g/(m 2・24h)以上為佳，更以2g/(m 2・24h)以上為佳；又，從濕熱環境下的耐久性之觀點來看，透濕度是以1000g/(m 2・24h)以下為佳，以600g/(m 2・24h)以下為較佳。此外，透濕度是依據JIS Z0208透濕度試驗(稱重杯法)，將切成直徑60mm的樣本設於放有約15g的氯化鈣的透濕杯，放入溫度40℃、濕度90%R.H.之恆溫機，測定在放置24小時前與後的氯化鈣之重量增加並可藉此算出。
＜相位差薄膜＞ 前述相位差薄膜可舉例如將高分子薄膜拉伸並定向而製作之薄膜、或將液晶材料定向並固定化之薄膜等，從抑制在高溫及濕熱環境下之相位差變化的觀點來看，宜具有作為液晶化合物之定向固化層的相位差層、及第2透明保護薄膜。此外，前述相位差薄膜係如後述，具代表性的是配置於影像顯示裝置的影像顯示單元側。
作為前述第2透明保護薄膜，可舉出與上述第1透明保護薄膜相同之物，然而從降低防反射的視野角依存性之觀點來看，是以光學上為等方性為佳。所謂「光學上為等方性」是指面內相位差Re(550)為0nm~10nm，且厚度方向之相位差Rth(550)為-10nm~+10nm。前述第2透明保護薄膜之厚度可適當地設定，一般從強度或操作性等的作業性、薄層性等觀點來看，是以1~200μm左右為佳，以5~100μm左右為較佳，更以10~50μm左右為佳。
從貼合之後的乾燥步驟之生產效率的觀點來看，前述第2透明保護薄膜的透濕度是以100g/(m 2・24h)以上為佳，更以200g/(m 2・24h)以上為佳。
前述液晶化合物之定向固化層為液晶化合物在層內朝預定方向定向且該定向狀態被固定之層，係一包含如後所述使液晶單體硬化而獲得之定向硬化層的概念。
作為前述液晶化合物，可舉例如液晶相是向列相之液晶化合物(向列液晶)。作為此種液晶化合物，可使用例如液晶聚合物或液晶單體。液晶化合物的液晶性之表現機構可以是溶致或者熱致。液晶聚合物與液晶單體可分別單獨使用，亦可組合使用。
若前述液晶化合物為液晶單體時，從藉由將液晶單體聚合或交聯能固定液晶單體的定向狀態之觀點來看，該液晶單體宜為聚合性單體及/或交聯性單體。在此會藉由聚合形成聚合物，並會藉由交聯形成3次元網格構造，然而該等是非液晶性。因此，所形成的相位差層不會因為例如液晶性化合物特有的溫度變化導致轉移至液晶相、玻璃相、結晶相之情況發生。結果是，相位差層會成為不被溫度變化影響、安定性極為優異之相位差層。
前述液晶單體表現液晶性之溫度範圍會因應其種類而相異。該溫度範圍較佳為40℃~120℃，更佳為50℃~100℃，最佳為60℃~90℃。
作為前述液晶單體，可採用任選的適當的液晶單體，可使用例如日本專利特表2002-533742(WO00/37585)、EP358208(US5211877)、EP66137(US4388453)、WO93/22397、EP0261712、DE19504224、DE4408171、及GB2280445等所記載之聚合性液晶元化合物等。作為此種聚合性液晶元化合物的具體例，可舉例如BASF社之商品名LC242、Merck社之商品名E7、Wacker-Chem社之商品名LC-Sillicon-CC3767。作為液晶單體，是以向列性液晶單體為佳。
前述液晶化合物之定向固化層可藉由下述方式形成：對預定基材之表面施加定向處理，並對該表面塗布含有液晶化合物之塗布液使得該液晶化合物朝對應上述定向處理之方向定向，並將該定向狀態固定。
作為前述定向處理，可採用任選之適當的定向處理，具體來說，可舉出機械性定向處理、物理性定向處理、化學性定向處理。作為機械性定向處理的具體例，可舉出摩擦處理、拉伸處理。作為物理性定向處理的具體例，可舉出磁場定向處理、電場定向處理。作為化學性定向處理的具體例，可舉出斜向沉積法、光定向處理。各種定向處理的處理條件可因應目的而採用任選之適當條件。
前述液晶化合物之定向是藉由因應液晶化合物種類在表現液晶相之溫度下處理而進行。藉由進行此種溫度處理，液晶化合物呈現液晶狀態，且該液晶化合物會依據基材表面的定向處理方向進行定向。
前述定向狀態之固定可藉由例如將已定向之液晶化合物冷卻來進行。若液晶化合物為聚合性單體或交聯性單體時，定向狀態之固定可藉由對已定向之液晶化合物實施聚合處理或交聯處理來進行。作為前述液晶化合物之具體例以及定向固化層之形成方法，可參考例如特開2006-163343號公報所記載的方法。
又，作為前述定向固化層，可舉出盤形液晶化合物呈垂直定向、混合定向以及傾斜定向當中任一狀態定向之型態。關於盤形液晶化合物，具代表性的是盤形液晶化合物之圓盤面呈實質上垂直於相位差層之薄膜面而定向。所謂盤形液晶化合物呈實質上垂直，意思是薄膜面與盤形液晶化合物之圓盤面所構成的角度之平均值宜為70°~90°，較佳為80°~90°，更佳為85°~90°。所謂盤形液晶化合物，一般來說是指具有圓盤狀分子結構之液晶化合物，前述圓盤狀分子結構呈分子中心配置有如苯、1,3,5-三𠯤、杯芳烴等之環狀母核，且經直鏈的烷基、烷氧基、取代苄醯氧基等放射狀地取代作為其支鏈。作為盤形液晶化合物之代表例，可列舉：C.Destrade等人的研究報告，Mol.Cryst.Liq.Cryst.71卷，111頁(1981年)所記載之苯衍生物、聯伸三苯衍生物、參茚并苯衍生物、酞青素衍生物；B.Kohne等人的研究報告，Angew.Chem.96卷，70頁(1984年)所記載之環己烷衍生物；以及J.M.Lehn等人的研究報告，J.Chem.Soc.Chem.Commun.,1794頁(1985年)、J.Zhang等人的研究報告，J.Am.Chem.Soc.116卷，2655頁(1994年)所記載之氮冠系及苯乙炔系的大環化合物。作為盤形液晶化合物的其他具體例，可舉例如日本特開2006-133652號公報、特開2007-108732號公報、特開2010-244038號公報所記載的化合物。
前述相位差層可以是液晶化合物之定向固化層的單一層。當相位差層是由液晶化合物之定向固化層的單一層所構成時，其厚度是以0.5μm~7μm為佳，較佳為1μm~5μm。藉由使用液晶化合物，能以比樹脂薄膜還薄得更顯著的厚度來達到等同於樹脂薄膜之面內相位差。
關於前述相位差層，具代表性的是折射率特性呈現nx＞ny=nz的關係。相位差層具代表性的是為了賦予偏光板防反射特性而設置，當相位差層是定向固化層的單一層時能發揮作為λ/4板之機能。此時，相位差層之面內相位差Re(550)是以100nm~190nm為佳，以110nm~170nm為較佳，更以130nm~160nm為佳。又，此時「ny=nz」不只是ny與nz完全相等之情況，還包含實質上相等之情況。因此，在不損及本發明效果的範圍內，有可能會是ny＞nz或ny＜nz。
前述相位差層可表現出相位差值因應測定光的波長而變大的逆分散波長特性，亦可表現出相位差值因應測定光的波長而變小的正波長分散特性，還可表現出相位差值幾乎沒有因為測定光的波長而變化的平波長分散特性。
前述相位差層的慢軸與偏光膜的吸收軸所構成的角度θ是以40°~50°為佳，較佳為42°~48°，更以約45°為佳。角度θ若在此範圍內，能獲得具有非常優異的圓偏光特性之圓偏光薄膜積層體。
又，前述相位差層亦可具有第1定向固化層與第2定向固化層之積層構造。此時，第1定向固化層與第2定向固化層當中任一方能發揮作為λ/4板之機能，另一方則發揮作為λ/2板之機能。因此，第1定向固化層及第2定向固化層之厚度能以可獲得λ/4板或λ/2板所欲的面內相位差之方式進行調整。例如，當第1定向固化層發揮作為λ/2板之機能，而第2定向固化層發揮作為λ/4板之機能時，第1定向固化層之厚度可為例如2.0μm~3.0μm，第2定向固化層可為例如1.0μm~2.0μm。此時，第1定向固化層之面內相位差Re(550)是以200nm~300nm為佳，以230nm~290nm為較佳，更以250nm~280nm為佳。至於第2定向固化層之面內相位差Re(550)，有關單一層的定向固化層係如上述所說明。第1定向固化層之慢軸與偏光膜的吸收軸所構成的角度是以10°~20°為佳，較佳為12°~18°，更以約15°為佳。第2定向固化層之慢軸與偏光膜的吸收軸所構成的角度是以70°~80°為佳，較佳為72°~78°，更以約75°為佳。藉由此種構成，能獲得接近理想逆波長分散特性之特性，能實現非常優異的防反射特性。關於構成第1定向固化層及第2定向固化層之液晶化合物、第1定向固化層及第2定向固化層之形成方法、光學特性等，有關單一層的定向固化層係如上述所說明。
＜接著劑層＞ 前述第1透明保護薄膜及前述相位差薄膜是透過接著劑層貼合於前述偏光膜。
作為形成前述接著劑層之接著劑，可採用使用於偏光薄膜之各種接著劑，可舉例如異氰酸酯系接著劑、聚乙烯醇系接著劑、明膠系接著劑、乙烯系乳膠系、水性聚酯等。該等接著劑通常作為由水溶液構成的接著劑(水性接著劑)使用，含有0.5~60重量%的固體成分。該等之中是以聚乙烯醇系接著劑為佳，更以含乙醯乙醯基之聚乙烯醇系接著劑為佳。
前述水性接著劑亦可含有交聯劑。作為前述交聯劑，通常使用的是在1分子中至少具有2個對於構成接著劑之聚合物等的成分具有反應性之官能基的化合物，可舉例如伸烷二胺類；異氰酸酯類；環氧類；醛類；羥甲基尿素、羥甲基三聚氰胺等的胺-甲醛等。接著劑中的交聯劑之調配量相對於構成接著劑之聚合物等的成分100重量份，通常為10~60重量份左右。
作為前述接著劑，除了上述以外，還可舉出紫外線硬化型接著劑、電子束硬化型接著劑等活性能量射線硬化型接著劑。作為前述活性能量射線硬化型接著劑，可舉例如(甲基)丙烯酸酯系接著劑。作為前述(甲基)丙烯酸酯系接著劑當中之硬化性成分，可舉例如具有(甲基)丙烯醯基之化合物、具有乙烯基之化合物。作為具有(甲基)丙烯醯基之化合物，可舉例如碳數1~20之鏈狀烷基(甲基)丙烯酸酯、脂環式烷基(甲基)丙烯酸酯、多環式烷基(甲基)丙烯酸酯等的烷基(甲基)丙烯酸酯；含羥基之(甲基)丙烯酸酯；環氧丙基(甲基)丙烯酸酯等的含環氧基之(甲基)丙烯酸酯等。(甲基)丙烯酸酯系接著劑亦可含有羥基乙基(甲基)丙烯醯胺、N‐羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N‐甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N‐乙氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯醯嗎啉等的含氮單體。作為交聯成分，(甲基)丙烯酸酯系接著劑亦可含有三丙二醇二丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇二丙烯酸酯、環狀三羥甲丙烷甲縮醛丙烯酸酯、二㗁烷二醇二丙烯酸酯、EO改質二甘油四丙烯酸酯等的多官能單體。又，作為陽離子聚合硬化型接著劑，可使用具有環氧基或氧環丁烷基之化合物。作為具有環氧基之化合物，只要是在分子內至少具有2個環氧基則無特別限制，可使用一般已知的各種硬化性環氧化合物。
前述接著劑可因應需要而包含有適合的添加劑。作為前述添加劑，可舉例如矽烷耦合劑、鈦耦合劑等的耦合劑；環氧乙烷等的接著促進劑；紫外線吸收劑、劣化防止劑、染料、加工助劑、離子捕捉劑、抗氧化劑、賦黏劑、填充劑、塑化劑、整平劑、發泡抑制劑、抗靜電劑、耐熱安定劑、耐水解安定劑等。
前述接著劑之塗布可在前述第1透明保護薄膜、前述相位差薄膜側及前述偏光膜側當中任一者進行，亦可在兩者皆進行。在貼合後實施乾燥步驟，形成由塗布乾燥層所構成的接著劑層。在前述乾燥步驟之後，可因應需要而照射紫外線或電子束。前述接著劑層之厚度並無特別限制，若使用水性接著劑等，是以30~5000nm左右為佳，更以100~1000nm左右為佳；若使用紫外線硬化型接著劑、電子束硬化型接著劑等，是以0.1~100μm左右為佳，更以0.5~10μm左右為佳。
此外，前述圓偏光薄膜積層體亦可施加下述處理︰電暈處理、電漿處理、底塗(primer)處理、皂化處理等表面改質處理；藉由包含具有聚酯骨架、聚醚骨架、聚碳酸酯骨架、聚胺甲酸酯骨架、聚矽氧系、聚醯胺骨架、聚醯亞胺骨架、聚乙烯醇骨架等的各種樹脂之形成材進行的易接著劑處理；用於防止從透明保護薄膜等溶出的寡聚物或離子等不純物移動(侵入)至偏光膜中的阻擋層處理；折射率調整層處理等。
又，前述圓偏光薄膜積層體還可包含有其他相位差層。其他相位差層之光學特性(例如折射率特性、面內向位差、Nz係數、光彈性係數)、厚度、配置位置等可因應目的而適當地設定。
＜附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體＞ 本發明之附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體，是在圓偏光薄膜積層體的相位差薄膜側具有黏著劑層。
前述附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體的單體透射率為41%以上且42.5%以下。從抑制高溫環境下的反射率變化之觀點來看，前述附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體的單體透射率是以41%以上為佳，以41.2%以上為較佳；又，從抑制濕熱環境下之反射率變化的觀點來看，單體透射率是以42.5%以下為佳，以42.3%以下為較佳，以42.1%以下為更佳。在此，單體透射率是使用附積分球之分光光度計(例如，日本分光株式會社製，製品名：V7100)，以JIS Z8701之2度視野(C光源)進行測定並經過視感度補正之Y值。
前述附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體包括從前述偏光膜至前述黏著劑層為止的總厚度，從降低處理操作時產生外觀缺陷(裂痕等)之產生率的觀點來看，是以30μm以上為佳，更以50μm以上為佳；又，從在高溫環境下防止反射的觀點來看，是以150μm以下為佳，更以100μm以下為佳。
＜黏著劑層＞ 作為形成前述黏著劑層之黏著劑，可採用使用在偏光薄膜之各種黏著劑，可舉例如橡膠系黏著劑、丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、氨基甲酸酯系黏著劑、乙烯烷基醚系黏著劑、聚乙烯醇系黏著劑、聚乙烯吡咯烷酮系黏著劑、聚丙烯醯胺系黏著劑、纖維素系黏著劑等。該等之中，是以丙烯酸系黏著劑較為合適。前述丙烯酸系黏著劑含有丙烯酸系聚合物作為基底聚合物，可例示如特開2017-75998號公報等所記載的丙烯酸系黏著劑。
前述丙烯酸系黏著劑當中的丙烯酸系聚合物是以(甲基)丙烯酸烷基酯的單體單元作為主骨架。作為(甲基)丙烯酸烷基酯，適合使用烷基之碳數為1~20之(甲基)丙烯酸烷基酯，該(甲基)丙烯酸烷基酯之含量相對於構成基底聚合物之單體成分總量，是以40重量%以上為佳，更以60重量%以上為佳。又，從可調整黏著劑之接著性的觀點來看，亦可包含有含氮之單體單元或含羥基之單體等的單體單元。此外，為了在黏著劑層形成交聯構造，亦可使用交聯劑，作為交聯劑，可使用例如異氰酸酯系交聯劑、環氧系交聯劑、㗁唑啉系交聯劑、氮丙啶系交聯劑、碳二亞胺系交聯劑、金屬螯合物系交聯劑等一般所使用之物質。交聯劑之使用量相對於基底聚合物100重量份，通常為10重量份以下，較佳為5重量份以下。
從可調整接著力之觀點來看，前述黏著劑亦可添加矽烷耦合劑；萜烯系賦黏劑、苯乙烯系賦黏劑、酚系賦黏劑、松香系賦黏劑、環氧系賦黏劑等的賦黏劑。又，從提升耐光性之觀點來看，亦可添加紫外線吸收劑。除了上述例示之各成分以外，只要在不損及黏著劑之特性的範圍內，黏著劑還可添加可塑劑、軟化劑、劣化防止劑、填充劑、著色劑、抗氧化劑、界面活性劑、抗靜電劑等的添加劑。
作為形成黏著劑層之方法，可例示下述方法等：將前述黏著劑塗布於經過剝離處理之分離件，經乾燥形成黏著劑層之後，轉印至偏光膜等；或者，將前述黏著劑塗布於偏光膜等，經乾燥形成黏著劑層。前述黏著劑層之厚度並無特別限制，例如為1~100μm左右，較佳為2~50μm左右。
＜影像顯示裝置＞ 本發明之影像顯示裝置具備前述附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體。作為前述影像顯示裝置，可舉例如液晶顯示裝置、電致發光(EL)顯示裝置(例如有機EL顯示裝置、無機EL顯示裝置)。前述附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體是以使相位差薄膜側為影像顯示單元(例如液晶單元、有機EL單元、無機EL單元)側的方式積層。又，前述影像顯示裝置當中，在前述附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體之視辨側配置前方透明構件。作為前述前方透明構件，可舉例如前方透明板(視窗層)或觸控面板等。作為前述前方透明板，可使用具有適當機械強度及厚度之透明板。作為此種透明板，可採用如丙烯酸系樹脂或聚碳酸酯系樹脂的透明樹脂板、或者玻璃板等。作為前述觸控面板，可採用例如電阻膜式、電容式、光學式、超音波式等各種觸控面板，以及具備觸碰感應機能的玻璃板或透明樹脂板等。使用電容式觸控面板作為前述前方透明構件時，宜將由玻璃或透明樹脂板構成之前方透明板設置於比觸控面板更靠近視辨側之處。前述影像顯示裝置可具有彎曲形狀，或是撓曲或折彎使用亦可。 [實施例]
以下舉出實施例並更詳細地說明本發明，然而本發明不限於該等實施例。
＜實施例1＞ ＜偏光膜之製作＞ 準備好平均聚合度2,400、皂化度99.9莫耳%、厚度45μm之聚乙烯醇薄膜。將聚乙烯醇薄膜在周速比相異的輥之間且在30℃的膨潤浴(水浴)中浸漬30秒使其膨潤並朝輸送方向拉伸成2.2倍(膨潤步驟)，接著在30℃的染色浴(相對於水100重量份，將碘與碘化鉀以1：7的重量比調配而成的碘水溶液)中，以使偏光膜成為預定透射率之方式一邊調整碘濃度一邊浸漬染色30秒，且一邊以原本的聚乙烯醇薄膜(完全沒有朝輸送方向拉伸的聚乙烯醇薄膜)為基準朝輸送方向拉伸成3.3倍(染色步驟)。接著，將經過染色的聚乙烯醇薄膜浸漬在40℃的交聯浴(硼酸濃度3.5重量%、碘化鉀濃度3.0重量%、硫酸鋅濃度3.6重量%之水溶液)28秒，再以原本的聚乙烯醇薄膜為基準朝輸送方向拉伸至3.6倍(交聯步驟)。再來，將所獲得的聚乙烯醇薄膜浸漬於64℃的拉伸浴(硼酸濃度4.5重量%、碘化鉀濃度5.0重量%、硫酸鋅濃度5.0重量%之水溶液)60秒，再以原本的聚乙烯醇薄膜為基準朝輸送方向拉伸至6.0倍(拉伸步驟)之後，浸漬於18℃的洗淨浴(碘化鉀濃度3.2重量%、下述通式(1)所示之化合物濃度為0.8重量%之水溶液)10秒(洗淨步驟)。將經過洗淨的聚乙烯醇薄膜在40℃下乾燥30秒以製作出偏光膜。偏光膜的厚度為18μm，單體透射率為41.1%，使用下述測定方法求得偏光膜中的硼含量為4.3重量%、鉀含量為0.3重量%、下述通式(2)所示之化合物的含量為0.2重量%。 [化2]
Figure 02_image003
＜偏光膜中的硼含量(重量%)之測定方法＞ 將在120℃下乾燥2小時的偏光膜(約0.2g)溶於水，再少量滴下甘露醇及BTB溶液之水溶液中，以0.1mol/L的NaOH水溶液用滴定管進行中和滴定，並依據下述式計算出偏光膜的硼含有率。 偏光膜的硼含量(重量%)=C×V×Mw/M×100 C：NaOH水溶液的濃度(mol/L) V：NaOH水溶液的滴下量(L) Mw：硼的分子量(g/mol) M：120℃、2小時乾燥後的偏光膜重量(g)
＜偏光膜中的鉀含量(重量%)之測定方法＞ 對於偏光膜使用螢光X光分析裝置(Rigaku社製，商品名「ZSX100E」，測定徑：ψ10mm)測定鉀元素的螢光X光強度(kcps)。另一方面，對於該偏光膜之厚度(μm)使用分光膜厚計(PEACOCK社製，商品名「DG-205」)進行測定。將獲得的螢光X光強度與厚度用下述式求出鉀含量(重量%)。此外，下述「2.99」是對於已知厚度(μm)及鉀濃度(重量%)的試料(例如，添加有特定量KI的PVA系樹脂薄膜)進行螢光X光強度(kcps)測定，所導出標準曲線的係數。 偏光膜中的鉀含量(重量%)=2.99×(鉀元素的螢光X光強度)/(偏光膜厚度)
＜偏光膜中的水溶性之自由基捕捉劑含量(重量%)之測定方法＞ 採取偏光膜約20mg並定量，在1mL水中加熱溶解之後，以甲醇4.5mL稀釋，將獲得的萃取液用膜濾器過濾，再將濾過液用HPLC(Waters社製ACQUITY UPLC H-class Bio)測定水溶性之自由基捕捉劑的濃度。
＜偏光膜之製作＞ 作為接著劑，使用以重量比3：1來含有含乙醯乙醯基之聚乙烯醇樹脂(平均聚合度1,200、皂化度98.5莫耳%、乙醯乙醯化度5莫耳%)與羥甲基三聚氰胺之水溶液。使用該接著劑並藉由輥貼合機，在上述獲得之偏光膜的一面(視辨側)貼合厚度48μm之透明保護薄膜(透濕度300g/(m 2・24h))作為第1透明保護薄膜，該透明保護薄膜是在三醋酸纖維素薄膜(FUJIFILM製，商品名「TJ40UL」)上形成有HC者，並且，在偏光膜另一面(影像顯示單元側)貼合厚度40μm之三醋酸纖維素系的透明保護薄膜(KONICA MINOLTA社製，KC4CT，透濕度800g/(m 2・24h))作為第2透明保護薄膜，之後接著在烘箱內加熱乾燥(溫度90℃，時間10分鐘)，製作出於偏光膜的兩面貼合有透明保護薄膜之偏光薄膜。
＜構成相位差層之第1定向固化層及第2定向固化層之製作＞ 將表現出向列液晶相之聚合性液晶(BASF社製：商品名「PaliocolorLC242」，以下述式表示)10g、以及相對於該聚合性液晶化合物之光聚合起始劑(BASF社製：商品名「Irgacure 907」)3g皆溶解於甲苯40g，調製出液晶組成物(塗布液)。 [化3]
Figure 02_image005
在聚對酞酸乙二酯(PET)薄膜(厚度38μm)表面使用摩擦布進行摩擦，實施定向處理。定向處理之方向是設定成當貼合於偏光膜之際，從視辨側看去相對於偏光膜的吸收軸方向呈15°方向。於該定向處理表面用棒塗器塗布上述液晶塗布液，在90℃下加熱乾燥2分鐘，藉此使液晶化合物定向。對如此形成之液晶層以金屬鹵素燈照射1mJ/cm 2的光以使該液晶層硬化，而在PET薄膜上形成了液晶定向固化層A。液晶定向固化層A之厚度為2.5μm、面內相位差Re(550)為270nm。此外，液晶定向固化層A具有nx＞ny=nz的折射率分佈。除了變更塗布厚度、以及將定向處理方向調整成從視辨側看去相對於偏光膜的吸收軸方向呈75°方向以外，以與上述同樣方式進行，在PET薄膜上形成了液晶定向固化層B。液晶定向固化層B之厚度為1.5μm、面內相位差Re(550)為140nm。此外，液晶定向固化層B具有nx＞ny=nz的折射率分佈。
＜圓偏光薄膜積層體之製作＞ 在上述所獲得的偏光薄膜之第2透明保護薄膜側的表面上，依序轉印上述所獲得的液晶定向固化層A及液晶定向固化層B。此時，是以使偏光膜的吸收軸與定向固化層A的慢軸所構成的角度為15°、且偏光膜的吸收軸與定向固化層B的慢軸所構成的角度為75°之方式進行轉印(貼合)，製作出圓偏光薄膜積層體。在此，個別的轉印(貼合)皆是透過紫外線硬化型接著劑(厚度1μm)進行。
＜丙烯酸系黏著劑之調製＞ 在具備攪拌翼、溫度計、氮氣導入管、冷凝器之四頸燒瓶內加入含有丙烯酸丁酯99份、丙烯酸4-羥丁酯1份之單體混合物。此外，相對於前述單體混合物(固體成分)100份，將作為聚合起始劑之2,2'-偶氮雙異丁腈0.1份與醋酸乙酯100份一起加入，緩緩攪拌並導入氮氣產生氮取代後，將燒瓶內的液溫保持於55℃附近並進行8小時聚合反應，調製出重量平均分子量(Mw)180萬之丙烯酸系聚合物之溶液。其後，相對於所獲得的丙烯酸系聚合物之溶液的固體成分100份，調配異氰酸酯交聯劑(TOSOH社製，商品名「Takenate D110N」，三羥甲丙烷/伸茬基二異氰酸酯加成物)0.02份、以及矽烷耦合劑(信越化學工業社製，商品名「X-41-1056」)0.2份，調製出丙烯酸系黏著劑組成物之溶液。
＜附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體之製作＞ 將上述所獲得的丙烯酸系黏著劑組成物之溶液以使乾燥後的黏著劑層厚度成為20μm之方式塗布在經過聚矽氧系剝離劑處理之聚對酞酸乙二酯薄膜(Mitsubishi Polyester Film製，商品名「MRF38」，分離薄膜)之一面，並在90℃下乾燥1分鐘，而於分離薄膜表面形成了黏著劑層。接著，在上述所製作之圓偏光薄膜積層體的定向固化層之面，轉印了形成於分離薄膜上的黏著劑層，製作出單體透射率41.5%之附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體。
＜準影像顯示面板之製作＞ 將上述所獲得的附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體以偏光膜的吸收軸與長邊呈平行之方式切斷成150×45mm的尺寸，並透過黏著劑層貼合玻璃板(平岡特殊硝子製作社製EG-XG，165×50mm，厚度0.7mm)，且在50℃、0.5MPa下進行高壓釜處理15分鐘，製作出準影像顯示面板。
＜實施例2＞ 於偏光膜之製作當中，除了洗淨浴中不添加通式(2)所示之化合物，以及調整拉伸浴的濃度使得獲得的偏光膜中硼含量成為4.6重量%、鉀含量成為0.5重量%以外，進行與實施例1相同的操作，製作出準影像顯示面板。
＜實施例3＞ 於偏光膜之製作當中，除了調整拉伸浴的濃度使得獲得的偏光膜中硼含量成為4.6重量%、鉀含量成為0.5重量%、以及偏光膜之單體透射率成為42.0%以外，進行與實施例2相同的操作，使用單體透射率42.4%之附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體製作出準影像顯示面板。附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體之單體透射率為42.4%。
＜實施例4＞ 於偏光膜之製作當中，除了調整拉伸浴的濃度使得獲得的偏光膜中硼含量成為4.6重量%、鉀含量成為0.5重量%、以及偏光膜之單體透射率成為40.7%以外，進行與實施例1相同的操作，使用單體透射率41.2%之附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體製作出準影像顯示面板。
＜比較例1＞ 於偏光膜之製作當中，除了調整染色浴的碘水溶液濃度使得獲得的偏光膜之單體透射率成為42.6%以外，進行與實施例2相同的操作，使用單體透射率43.0%之附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體製作出準影像顯示面板。
＜比較例2＞ 於偏光膜之製作當中，使偏光膜與第2保護薄膜之間在未透過接著劑下進行軋輥貼合，以及，在附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體中，將上述所獲得之偏光薄膜的第2保護薄膜剝離，且於剝離面透過丙烯酸系黏著劑(厚度5μm)貼合下述之聚酯碳酸酯系樹脂薄膜(PEC薄膜)，除前述以外，進行與實施例2相同的操作，製作出準影像顯示面板。
＜PEC薄膜之製作＞ 使用由2台具備攪拌翼及控制在100℃之回流冷凝器的立式(縱型)反應器所構成之批次聚合裝置進行聚合。加入雙[9-(2-苯氧基羰基乙基)茀-9-基]甲烷29.60重量份(0.046mol)、異山梨醇(ISB)29.21重量份(0.200mol)、螺甘油(SPG)42.28重量份(0.139mol)、碳酸二苯酯(DPC)63.77重量份(0.298mol)以及作為觸媒之醋酸鈣1水合物1.19×10 -2重量份(6.78×10 -5mol)。於反應器內進行減壓氮取代之後，以加熱介質進行加溫，在內溫到達100℃的時間點開始攪拌。開始昇溫40分鐘後使內溫到達220℃，以保持此溫度之方式進行控制的同時開始減壓，從到達220℃之後花費90分鐘到達13.3kPa。將伴隨聚合反應副產出的酚蒸氣導入至100℃之回流冷凝器，使酚蒸氣當中含有的若干量之單體成分返回反應器，而未凝縮之酚蒸氣導入至45℃之凝縮器中予以回收。於第1反應器導入氮並暫時復壓至大氣壓後，將第1反應器內寡聚化之反應液移至第2反應器。接著，開始進行第2反應器內的昇溫與減壓，花費50分鐘到達內溫240℃、壓力0.2kPa。其後，使聚合進行直到到達預定的攪拌動力。在到達預定動力的時間點於反應器導入氮並復壓，將所生成之聚酯碳酸酯系樹脂擠出至水中，將線料裁切獲得丸粒。將所獲得的聚酯碳酸酯系樹脂(丸粒)在80℃下真空乾燥5小時後，使用具備單軸擠出機(東芝機械社製，料筒設定溫度：250℃)、T字模(寬200mm，設定溫度：250℃)、冷硬軋輥(設定溫度：120~130℃)以及捲取機之薄膜製膜裝置，製作出厚度130μm之長條狀樹脂薄膜。將所獲得之長條狀樹脂薄膜以可獲得預定相位差之方式進行調整和拉伸，獲得厚度48μm之PEC薄膜(相位差薄膜)。拉伸條件為朝寬度方向、拉伸溫度143℃、拉伸倍率2.8倍。所獲得的相位差薄膜之Re(550)為141nm。
使用上述所獲得的實施例與比較例之準影像顯示面板，進行以下評價。將結果標示於表1。
＜高溫環境下的耐久性之評價＞ 將上述所獲得之準影像顯示面板靜置於溫度105℃的熱風烘箱內1000小時，並測定放入(加熱)前後的單體透射率差(ΔTs)以及反射率差(Δ反射率)。單體透射率是使用分光光度計(大塚電子社製，LPF-200)進行測定。該單體透射率是根據JIS Z 8701-1982之2度視野(C光源)並經過視感度補正之Y值。在此，測定波長為380~780nm(每5nm)。反射率則是將準影像顯示面板放置於反射板(TORAY FILM社製，商品名「DMS-X42」；反射率86%)上，使用分光測色計(KONICA MINOLTA製，CM-2600d)並以SCI方式測定。
＜濕熱環境下的耐久性之評價＞ 將上述所獲得之準影像顯示面板靜置於溫度65℃、95%RH的濕熱烘箱內500小時，並測定放入(濕熱)前後的單體透射率(ΔTs)及反射率(Δ反射率)。
上述耐久性試驗之判定(ΔTs)如下。 〇：ΔTs(%)為0%以上且小於1%。 Δ：ΔTs(%)為1%以上且小於3%。 ×：ΔTs(%)為3%以上。
上述耐久性試驗之判定(Δ反射率)如下。 〇：Δ反射率(%)為0%以上且小於0.5%。 ×：Δ反射率(%)為0.5%以上。
[表1]
  積層體 評價
偏光膜 相位差薄膜 單體 透射率 (%) 偏光膜- 相位差薄膜 初始 反射率 (%) 105℃×1000小時後 65℃95%×500小時後
厚度 (μm) 硼 (重量%) 鉀 (重量%) 單體 透射率 (%) 化合物 材料 厚度 (μm) Δ單體 透射率 (%) Δ反射率 (%) Δ單體 透射率 (%) Δ反射率 (%)
實施例 1 18 4.3 0.3 41.1 通式(2) TAC+ 液晶固化層 46 41.5 接著劑 5.5 〇 〇 〇 〇
實施例 2 18 4.6 0.5 41.1 - TAC+ 液晶固化層 46 41.5 接著劑 5.5 Δ 〇 〇 〇
實施例 3 18 4.6 0.5 42.0 - TAC+ 液晶固化層 46 42.4 接著劑 5.6 〇 〇 Δ 〇
實施例 4 18 4.6 0.5 40.7 通式(2) TAC+ 液晶固化層 46 41.2 接著劑 5.5 〇 〇 〇 〇
比較例 1 18 4.6 0.5 42.6 - TAC+ 液晶固化層 46 43.0 接著劑 5.8 〇 〇 Δ ×
比較例 2 18 4.6 0.5 41.1 - PEC薄膜 48 41.5 黏著劑 5.3 〇 × Δ ×
(無)

Claims (8)

  1. 一種附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體，特徵在於具有： 圓偏光薄膜積層體，其係在偏光膜之一面透過接著劑層貼合有第1透明保護薄膜、且在前述偏光膜之另一面透過接著劑層貼合有相位差薄膜者；及 黏著劑層，其係位在前述圓偏光薄膜積層體之相位差薄膜側； 並且，前述附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體之單體透射率為41%以上且42.5%以下。
  2. 如請求項1之附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體，其中前述相位差薄膜具有作為液晶化合物之定向固化層的相位差層、及第2透明保護薄膜。
  3. 如請求項1或2之附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體，其中前述偏光膜的吸收軸與前述相位差層的慢軸所構成的角度是40°~50°。
  4. 如請求項1或2之附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體，其中前述偏光膜包含水溶性之自由基捕捉劑。
  5. 如請求項1或2之附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體，其中包括從前述偏光膜至前述黏著劑層為止的總厚度為150μm以下。
  6. 如請求項1或2之附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體，前述附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體透過前述黏著劑層貼合於玻璃板而成之積層體，其在靜置於溫度65℃、95%RH的環境下1000小時之前與之後的反射率差為0%以上且小於0.5%。
  7. 一種影像顯示裝置，特徵在於具備如請求項1至6中任一項之附黏著劑層之圓偏光薄膜積層體。
  8. 如請求項7之影像顯示裝置，其為有機電致發光顯示裝置、或無機電致發光顯示裝置。
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