TW202247826A - 溫熱器具 - Google Patents

Abstract

溫熱器具(1)具備包含可氧化性金屬(3a)之粉末、碳材料(3b)之粉末、水及電解質之發熱體(3)。發熱體(3)係片狀物。發熱體(3)較佳為水之含有質量相對於可氧化性金屬(3a)之含有質量之比乘以一百所得之值為95以上130以下。較佳發熱體(3)係水之含有質量相對於碳材料(3b)之含有質量之比為6以上30以下。亦較佳溫熱器具(1)進而具備包材(35)，於發熱體(3)與包材(35)之間配置有吸水性樹脂(37)之層。

Description

溫熱器具

本發明係關於一種溫熱器具。

利用可氧化性金屬之氧化反應而發熱之溫熱器具用於各種用途。本申請人先前提出有一種蒸氣溫熱器具，其具備：發熱部，其係將包括含有可氧化性金屬、水、保濕劑之發熱組合物之發熱層、及含有聚合物之保水片材積層而成；以及袋體，其收容發熱部(參照專利文獻1)。該文獻中亦揭示有該溫熱器具中使相對於可氧化性金屬100質量份之溫熱器具整體中所包含之水之質量比率為40質量份以上80質量份以下。 先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2013-146554號公報

本發明係關於一種溫熱器具。 於一實施方式中，具備包含可氧化性金屬之粉末、碳材料之粉末、水、及電解質之發熱體。 於一實施方式中，上述發熱體為片狀物。 於一實施方式中，上述發熱體中上述水之含有質量相對於上述可氧化性金屬之粉末之含有質量的比乘以一百所得之值[100×(水/可氧化性金屬之粉末)]為95以上130以下。 於一實施方式中，上述發熱體中上述水之含有質量相對於上述碳材料之粉末之含有質量的比為6以上30以下。

近年來，隨著對溫熱器具之需求之提高，研究了提高由發熱所致之溫度特性且具有溫度持續性，提高蒸氣產生量等技術。作為用以使由發熱所致之溫度特性提高之方法，例如，可列舉增加可氧化性金屬之含量之方法，但於該情形時，會導致製造成本增大，或者使作為目標之溫熱器具之質量增加。專利文獻1中所揭示之溫熱器具雖然提高了由發熱所致之溫度特性，但業界期望降低製造成本，且進一步提高由發熱所致之溫度特性、溫度持續性及水蒸氣產生量。

關於由發熱所致之溫度特性、溫度持續性及水蒸氣產生量之提高，本發明者進行了銳意研究，結果意外地發現，藉由含有電解質且使水分量增加，能夠製造出抑制製造成本、且由發熱所致之溫度特性、溫度持續性及水蒸氣產生量良好之溫熱器具。

因此，本發明係關於一種抑制製造成本、而且由發熱所致之溫度特性、溫度持續性及水蒸氣產生量優異之溫熱器具。

本發明中之「溫度特性」，係指藉由溫熱器具之發熱而使到達之最高溫度較高，該最高溫度較佳為38℃以上42℃以下。藉此，能使熱儘早傳遞至加熱對象體或者使加熱對象體容易感受到熱。 又，本發明中之「溫度持續性」，係指藉由溫熱器具之發熱而維持為規定之溫度以上之時間較長，該規定之溫度較佳為38℃以上。藉此，能使熱長時間傳遞至加熱對象體或者使加熱對象體容易感受到熱。

本發明之溫熱器具係為了於其使用時抵接於加熱對象體，對該加熱對象體賦予溫熱而使用。 作為加熱對象體，例如，可為具有硬質表面之物品，或者，人之眼、口、鼻及其周圍之皮膚或黏膜，或者，喉嚨、臉、頭皮、頭、胳膊、肩、腳、膝、腹部、背部、腰部、臀部等部位之皮膚或黏膜等，但能夠並不限定於此而應用。

作為本發明之溫熱器具，例如可列舉以下之態樣(a)至(d)，但並不限定於該等態樣。 (a)以能夠保持於眼及其周圍之方式構成之眼罩之形態。 (b)以能夠保持於頭、胳膊、肩、腳、肘、膝、額、腹部、背部或者腰部之方式構成之貼附形態。 (c)以能夠保持於口、鼻及其周圍、或者整個臉之方式構成之面罩之形態。 (d)以能夠抵接於口、鼻及其周圍之方式構成之杯(cup)之形態。 本說明書中之所有揭示均能夠應用於上述(a)至(d)之全部態樣。

本發明之溫熱器具具備發熱體。 發熱體較佳為包含(1)可氧化性金屬之粉末、(2)碳材料之粉末、(3)水、及(4)電解質。 可氧化性金屬之粉末具有伴隨與空氣中之氧之氧化反應而產生發熱，並能夠對加熱對象體賦予溫熱之功能。 碳材料之粉末具有促進可氧化性金屬之氧化反應，高效率地發熱之功能。 水具有容易使可氧化性金屬之粉末與成為氧化反應之觸媒之碳材料等產生相互作用的功能。 電解質具有於促進可氧化性金屬之氧化反應時，提高發熱效率之功能。 發熱體較佳為具備包含上述(1)～(4)之材料之混合物。

發熱體構成為片狀物。 所謂「片狀物」，係指具有對向之兩個面，該面間之厚度較小，具有可撓性及保形性之較薄之物體。 片狀物之厚度為0.6 mm以上，較佳為0.8 mm以上，進而較佳為1.0 mm以上。 又，片狀物之厚度為3.0 mm以下，較佳為2.8 mm以下，進而較佳為2.0 mm以下。

較佳為，構成溫熱器具之發熱體構成為具有以下功能：與空氣中之氧反應而發熱，伴隨該發熱，自發熱體本身產生被加熱至規定溫度之水蒸氣。 於該情形時，隨著因可氧化性金屬之氧化反應而引起之發熱，發熱體中所包含之水有一部分會蒸發而成為水蒸氣。

片狀之發熱體之形態例如可列舉以下所示之(i)及(ii)之形態。 作為發熱體之一形態，可列舉(i)發熱體為包括基材片材及設置於其一個面之發熱組合物之層之片狀物的形態。 於該情形時，發熱組合物可為將包含可氧化性金屬之粉末、碳材料之粉末、水及電解質之膏塗佈於基材片材之一個面所得者。 於以下之說明中，亦將上述(i)之發熱體之形態稱為「塗佈類型」。

又，作為發熱體之另一形態，可列舉(ii)發熱體為包含可氧化性金屬之粉末、碳材料之粉末、水及電解質，較佳為進而包含纖維材料，且將該混合物成形為片狀物之造紙體之形態。該形態中之發熱體與發熱組合物意義相同。 於以下之說明中，亦將上述(ii)之發熱體之形態稱為「造紙類型」。

發熱體亦可直接使用該等(i)或者(ii)之形態中任一者。 或者，亦可使用將(i)或者(ii)之任一個形態之發熱體收容於透氣性之包材內而成者。 又，包材亦較佳為固體不流入及流出者。 於發熱體收容於包材內之情形時，該包材與發熱體分開。即，包材並非構成發熱體者。

包材之形狀並不特別限定，自容易較薄地形成溫熱器具、提高操作性及服貼性之觀點而言，較佳為扁平狀者。 於扁平狀地形成包材之情形時，包材亦較佳為至少其一個面由依據JIS P8117之標準測定出之透氣度為規定之範圍的片材材料構成。 於一實施方式中，包材較佳為藉由滿足上述規定之透氣度之第1片材材料而構成該包材之一個面。又，亦較佳為以藉由透氣性較第1片材材料低且不滿足上述規定之透氣度之第2片材材料構成包材之另一個面的方式，貼合而形成。 片材材料及透氣度之相關說明將於下文敍述。

上述發熱體之一實施方式例如如圖1(a)及(b)所示。 圖1(a)係塗佈類型之發熱體之例示，圖1(b)係造紙類型之發熱體之例示。 於圖1(a)及(b)中，各構成構件表示為發熱體3、發熱組合物30、基材片材31、可氧化性金屬3a之粉末、碳材料3b之粉末、電解質3c、纖維材料33及包材35。 再者，於圖1(a)及(b)中，為了方便說明，電解質3c圖示為以固體之形態存在於發熱體3內，但並不限定於該形態。具體而言，電解質3c之一部分或者全部溶解於構成發熱體之水等從而無法視認電解質3c之態樣亦包含於本發明。

構成溫熱器具之發熱體較佳為可氧化性金屬與水之含有比率成為規定之含有比率。

詳細而言，自充分產生蒸氣之觀點而言，上述水之含有質量相對於發熱體中所包含之可氧化性金屬之粉末之含有質量的比乘以一百所得之值[100×(水/可氧化性金屬之粉末)]較佳為95以上，更佳為98以上，進而較佳為100以上，更佳為105以上。 又，自提高發熱效率防止意外之溫度降低之觀點而言，上述水之含有質量相對於發熱體中所包含之可氧化性金屬之粉末之含有質量的比乘以一百所得之值[100×(水/可氧化性金屬之粉末)]較佳為130以下，更佳為125以下，進而較佳為120以下，進一步較佳為110以下。 本發明中之「水之含有質量相對於可氧化性金屬之粉末之含有質量的比乘以一百所得之值」係利用由「100×(水之質量[g]/可氧化性金屬之粉末之質量[g])」表示之式而算出。 藉由使可氧化性金屬與水達到此種含有比率，即便於可氧化性金屬之含量較先前之溫熱器具少之情形時，亦可展現與先前同等或超過先前之由發熱所致之溫度特性。除此以外，還可實現溫熱器具之製造成本之降低。 於本發明中所謂「製造成本之降低」，係指與先前之溫熱器具比較，可將由發熱所致之溫度特性提高至同等或其以上，且降低發熱體中所包含之可氧化性金屬之含量。

作為構成發熱體之可氧化性金屬之粉末，例如，可列舉鐵、鋁、鋅、錳、鎂及鈣等粉末。該等可單獨使用或者將兩種以上組合使用。 該等之中自操作性、安全性、製造成本之方面而言，較佳為使用金屬鐵。即，宜使用鐵粉。 作為鐵粉，例如，可列舉選自還原鐵粉及霧化鐵粉之1種或者2種以上。 構成發熱體之可氧化性金屬之粉末可為於其粒子表面不具有孔之金屬粒子之集合體，或者亦可為多孔性之金屬粒子之集合體。

作為構成發熱體之碳材料之粉末，可使用具有促進氧化反應之功能者，具體而言可使用具有作為對可氧化性金屬之氧保持供給材及催化能力中之一種以上之功能者。 作為此種碳材料，例如，可列舉椰子殼碳、木碳粉、瀝青碳、泥碳及褐碳等活性碳、碳黑、乙炔黑、以及石墨等粉末。該等可單獨使用或者將兩種以上組合使用。 該等之中，自具有氧供給能力及催化能力之良好之平衡之方面而言，宜使用活性碳之粉末作為碳材料之粉末。

自容易伴隨發熱體之發熱而產生水蒸氣之觀點而言，較佳為發熱體包含電解質。 作為發熱體中所包含之電解質，例如，可列舉鹼金屬或鹼土類金屬與磷酸或硫酸之鹽，或者鹼金屬或鹼土類金屬之氯化物或氫氧化物中之一種或者兩種以上。 該等之中，自化學穩定性及生產成本優異之觀點而言，作為電解質，較佳為使用磷酸三鉀、氫氧化鉀、氯化鈉、及氯化鉀中之一種或者兩種以上，亦較佳為至少包含氯化鈉。 電解質例如可以粉末等固體之形態使用，亦可作為溶解或者分散於水等液媒之液體之形態使用。

其次，對溫熱器具中之發熱體之另一實施方式進行說明。 於以下之說明中，主要對與上述各實施方式不同之構成部分進行說明，相同之構成部分則省略說明。於本實施方式中未特別說明之構成部分適當應用關於上述各實施方式之說明。 本實施方式可與上述實施方式組合，或者亦可獨立地採用。

於本實施方式中，發熱體較佳為包含氯化鈉作為電解質，且水之含有質量相對於氯化鈉之含有質量之比達到規定之比率。 藉由使作為電解質之氯化鈉與水達到規定之含有比率，即便於使可氧化性金屬之含量較先前之溫熱器具少之情形時，亦可展現與先前同等或超過先前之由發熱所致之優異之溫度特性。除此以外，還可實現具備發熱體之溫熱器具之製造成本之降低。

關於本實施方式中之發熱體，自即便於降低可氧化性金屬之含量之情形時，亦能長期促進氯化鈉導致之可氧化性金屬之氧化，長期持續因氧化反應引起之發熱之觀點而言，水之含有質量相對於氯化鈉之含有質量之比(水/氯化鈉)較佳為3.5以上，更佳為5.0以上，進而較佳為10.0以上，進一步較佳為11.0以上。 又，自即便於降低可氧化性金屬之含量之情形時，亦能長期持續因氧化反應引起之發熱之觀點而言，水之含有質量相對於氯化鈉之含有質量之比(水/氯化鈉)較佳為25.0以下，更佳為20.0以下，進而較佳為18.0以下，進一步較佳為15.0以下。 藉由成為此種比率，成為能使可氧化性金屬之氧化反應充分且持續地進行，展現由發熱所致之優異之溫度持續性之溫熱器具。除此以外，還可實現溫熱器具之製造成本之降低。

又，於溫熱器具中之發熱體之又一實施方式中，發熱體較佳為水之含有質量相對於碳材料之粉末之含有質量的比達到規定之比率。 藉由將水與碳材料設定為規定之含有比率，即便於使可氧化性金屬之含量較先前之溫熱器具少之情形時，亦可展現與先前同等或超過先前之由發熱所致之優異之溫度特性及優異之溫度持續性。除此以外，還可實現溫熱器具之製造成本之降低。

詳細而言，自有效地促進可氧化性金屬之氧化反應之進行，增加每時間產生之發熱量，並且進而增加伴隨發熱產生之蒸氣之觀點而言，發熱體中水之含有質量相對於碳材料之粉末之含有質量的比(水/碳材料之粉末)較佳為6以上，更佳為10以上，進而較佳為11以上，進一步較佳為12以上。 又，自使氧化反應自發熱開始時間點起有效地產生且促進發熱，且對加熱對象體賦予適當之溫度之觀點而言，水之含有質量相對於發熱體中所包含之碳材料之粉末之含有質量的比(水/碳材料之粉末)較佳為30以下，更佳為20以下，進而較佳為15以下，進一步較佳為14以下。 藉由成為此種構成，利用碳材料所具有之細孔，能使促進可氧化性金屬之氧化反應之進行的水之供給與大氣中之氧之供給適當平衡，故而成為可充分且持續地進行可氧化性金屬之氧化反應，展現由發熱所致之優異之溫度特性之溫熱器具1。除此以外，還可實現溫熱器具之製造成本之降低。

又，於溫熱器具中之發熱體之又一實施方式中，較佳為，塗佈類型中之發熱組合物、或者造紙類型中之發熱體中水以外之構成材料之含有質量相對於水之含有質量的比達到規定之比率。 藉由將水與水以外之構成材料設定為規定之含有比率，即便於使可氧化性金屬之含量較先前之溫熱器具少之情形時，亦可展現與先前同等或超過先前之由發熱所致之優異之溫度特性。除此以外，還可實現溫熱器具之製造成本之降低。 本實施方式可與上述各實施方式組合，或者亦可獨立地採用。

詳細而言，塗佈類型中之發熱組合物、或者造紙類型中之發熱體中水以外之構成材料之含有質量相對於水之含有質量的比(水以外之構成材料/水)較佳為0.5以上，更佳為0.9以上，進而較佳為1.0以上。 又，塗佈類型中之發熱組合物、或者造紙類型中之發熱體中水以外之構成材料之含有質量相對於水之含有質量的比(水以外之構成材料/水)較佳為1.5以下，更佳為1.3以下，進而較佳為1.2以下。 藉由成為此種構成，而成為可充分且持續地進行可氧化性金屬之氧化反應，且展現由發熱所致之優異之溫度特性之溫熱器具1。除此以外，還可實現溫熱器具之製造成本之降低。

於上述各實施方式中之發熱體(或者發熱組合物)中，可氧化性金屬與水之含有比率、氯化鈉與水之含有比率、水與碳材料之粉末之含有比率、以及水以外之構成材料與水之含有比率較佳為該等中之任一者滿足較佳之含有比率，更佳為該等中之任意兩者滿足較佳之含有比率，進而較佳為該等全部滿足較佳之含有比率。 藉此，可進一步良好地保持氧供給能力及催化能力之平衡，可充分且持續地進行可氧化性金屬之氧化反應，故而即便於使可氧化性金屬之含量較先前之溫熱器具少之情形時，亦可有效地展現與先前同等或超過先前之由發熱所致之進一步優異之溫度特性及進一步優異之溫度持續性。 除此以外，還可實現發熱體及具備其之溫熱器具之製造成本之進一步降低。 進而，可更加提高發熱體及具備其之溫熱器具之製造效率。

以下，對上述各實施方式中共通應用之事項進行說明。

自同時實現水蒸氣自發熱體之連續產生與氧化反應之適度進行之觀點而言，亦較佳為於發熱體中或者其附近進而配置吸水性樹脂。 自同時實現水蒸氣自發熱體之連續產生與氧化反應之適度進行，並且防止構成材料之意外脫落進而提高製造效率之觀點而言，於進而配置吸水性樹脂之情形時，進而較佳為進而配置包材，於發熱體中之發熱組合物與包材之間配置包含吸水性樹脂之粉末之層。 上述各形態能夠應用於塗佈類型及造紙類型之任一類型。 藉由將吸水性樹脂進而配置於發熱體中或者其附近，能吸收發熱體中存在之剩餘之水分。其結果，能使可氧化性金屬之氧化反應高效率地進行，提高由發熱所致之溫度特性與溫度持續性，並且可將吸水性樹脂及發熱體中保持之水分以水蒸氣之形式持續地釋放，故而可對溫熱器具之使用者賦予舒服之溫熱感。

於在發熱體之中或者其附近進而配置吸水性樹脂之情形時，作為吸水性樹脂之存在態樣之一態樣，例如，可列舉吸水性樹脂之粉末與發熱體中之發熱組合物之可氧化性金屬、碳材料之各粉末、水及電解質混合存在之態樣。於該情形時，吸水性樹脂之粉末構成發熱體之一部分。

取而代之，作為吸水性樹脂之存在態樣之另一態樣，可列舉包含吸水性樹脂之粉末之層與發熱體鄰接地存在之態樣。於該情形時，包含吸水性樹脂之粉末之層構成為與發熱體分開。 作為包含吸水性樹脂之粉末之層與發熱體鄰接地存在之態樣，例如，可列舉(a)具有吸水性樹脂之粉末夾持於2片透濕性片材間而形成之單一層之態樣；(b)吸水性樹脂之粉末與構成發熱體之發熱組合物不介隔其他構件地接觸而配置為單一層狀之態樣；或者(c)配置有吸水性樹脂之粉末鄰接地配置為層狀之第1吸水性樹脂層、及與第1吸水性樹脂層鄰接且吸水性樹脂之粉末夾持於2片透濕性片材間而形成之第2吸水性樹脂層的積層構造與構成發熱體之發熱組合物不介隔其他構件地配置之態樣。 即，即便於上述(a)～(c)之任一者之情形時，較佳為於基材片材與包含吸水性樹脂之粉末之層之間，配置構成發熱體之發熱組合物。

又，取而代之，作為吸水性樹脂之存在態樣之又一態樣，可列舉包含吸水性樹脂之粉末之層作為基材片材配置，與發熱體中之發熱組合物之層鄰接地存在之態樣。於該情形時，吸水性樹脂之粉末構成發熱體之一部分。 較佳為包含吸水性樹脂之粉末之層係吸水性樹脂夾持於2片透濕性片材間而形成。於該情形時，亦較佳為發熱體中之發熱組合物與一個透濕性片材之外表面接觸地配置。

於包含吸水性樹脂之粉末之層作為基材片材配置之情形時，自防止構成材料之意外之脫落之觀點而言，較佳為包含吸水性樹脂之粉末之層與發熱體一起收容於包材內。 於具備包材之情形時，亦較佳為包材係以藉由具有透氣性之第1片材材料而構成一個面，藉由透氣性較第1片材材料低之第2片材材料而構成另一個面之方式貼合形成。 包材較佳為扁平狀。 於包含吸水性樹脂之粉末之層作為基材片材配置且具備包材之情形時，進而較佳為以包含吸水性樹脂之粉末之層與包材中之具有透氣性之第1片材材料對向之方式配置。

關於發熱體與吸水性樹脂之存在態樣，將包含吸水性樹脂之粉末之層與發熱體鄰接地存在之一形態例示於圖2(a)至(c)。 於圖2(a)至(c)所示之實施方式中，均成為於發熱體3中之發熱組合物30與包材35之間，配置有包含吸水性樹脂37之粉末之層3L(以下，亦將其稱為吸水性樹脂層3L)之態樣。 再者，圖2(a)至(c)所示之發熱體3及吸水性樹脂層3L以及包材35係以整體上之厚度不同之方式描繪，如此描繪僅係為了方便說明，圖2(a)至(c)之各形態中之實際之發熱體3及吸水性樹脂層3L以及包材35之厚度可相同，亦可不同。

詳細而言，於配置有吸水性樹脂層3L之情形時，如圖2(a)所示，吸水性樹脂層3L較佳為吸水性樹脂37夾持於2片透濕性片材38、38間而形成。於該情形時，亦較佳為吸水性樹脂層3L介隔透濕性片材38而與構成發熱體3之發熱組合物30接觸。 詳細而言，較佳為，於基材片材31與吸水性樹脂層3L之間配置有構成發熱體3之發熱組合物30。 藉由成為此種構成，可持續地展現由發熱所致之優異之溫度特性且使水蒸氣持續地釋放，使水蒸氣較先前之溫熱器具更多地產生，故而可使眼睛或鼻、喉嚨等加熱對象體持續感受到舒服之溫熱感與濕潤感。 吸水性樹脂層中之該構成例如較佳為應用於眼罩之形態或貼附形態之溫熱器具，藉此有利於能令使用者之眼及其周圍等適用部位持續地感受到溫熱感，從而令使用者舒服。

取而代之，如圖2(b)所示，吸水性樹脂層3L亦較佳為吸水性樹脂37與構成發熱體3之發熱組合物30不介隔其他構件地接觸而配置為層狀。 詳細而言，較佳為於基材片材31與吸水性樹脂層3L之間配置有構成發熱體3之發熱組合物30。 藉由成為此種構成，可使水蒸氣較先前之溫熱器具進而多地產生，故而具有可進而提高水蒸氣之產生量，而使眼或鼻、口、喉嚨等加熱對象體感受到舒服之溫熱感及濕潤感之優點。 吸水性樹脂層中之該構成例如較佳為應用於面罩之形態之溫熱器具，藉此有利於能令使用者之口及鼻以及其周圍廣範圍地感受到溫熱感及濕潤感，從而令使用者舒服。

又，取而代之，如圖2(c)所示，較佳為，吸水性樹脂層3L係配置有吸水性樹脂37與構成發熱體3之發熱組合物30不介隔其他構件地鄰接配置之第1吸水性樹脂層3s、及與第1吸水性樹脂層3s鄰接且吸水性樹脂37夾持於2片透濕性片材38、38間而形成之第2吸水性樹脂層3t之積層構造。 詳細而言，較佳為，於基材片材31與吸水性樹脂層3L之間配置有構成發熱體3之發熱組合物30。 於圖2(c)所示之實施方式中，吸水性樹脂層3L成為第1吸水性樹脂層3s與第2吸水性樹脂層3t接觸地配置之積層構造。 藉由成為此種構成，可使發熱體之發熱反應高效率地進行，從而於相對較短時間內產生大量之水蒸氣，故而能使眼或鼻、口、喉嚨等加熱對象體儘早感受到溫熱感及濕潤。 吸水性樹脂層中之該構成例如較佳為應用於杯之形態之溫熱器具，藉此有利於能對使用者之口及鼻以及其周圍短時間集中地賦予溫熱感及濕潤感。

關於發熱體與吸水性樹脂之存在態樣，將包含吸水性樹脂之粉末之層與發熱體中之發熱組合物鄰接地存在之另一形態例示於圖3。 於圖3所示之實施方式中，成為於發熱體3中之發熱組合物30與包材35之間配置有吸水性樹脂層3L之態樣。 如圖3所示，吸水性樹脂層3L較佳為吸水性樹脂37夾持於2片透濕性片材38、38間而形成。 又，如圖3所示，發熱體3中之發熱組合物30較佳為與透濕性片材38之一個面接觸地配置。於該情形時，吸水性樹脂層3L亦較佳為形成為發熱體3中之基材片材31。 如圖3所示，於吸水性樹脂層3L作為基材片材31配置且具備扁平狀之包材35之情形時，進而較佳為以吸水性樹脂層3L與包材中之具有透氣性之第1片材材料對向之方式配置。 藉由成為此種構成，可持續地展現由發熱所致之優異之溫度特性且使水蒸氣持續地釋放，使水蒸氣較先前之溫熱器具更多地產生，故而可使眼睛或鼻、喉嚨等加熱對象體持續感受到舒服之溫熱感與濕潤感。 吸水性樹脂層中之該構成例如較佳為應用於眼罩之形態或貼附形態之溫熱器具，藉此有利於能令使用者之眼及其周圍等適用部位持續地感受到溫熱感，從而令使用者舒服。

於吸水性樹脂層與發熱體鄰接地配置之情形時，吸水性樹脂層較佳為構成為片狀物。

作為吸水性樹脂之具體例，可列舉澱粉、交聯羧甲基化纖維素、丙烯酸或者丙烯酸鹼金屬鹽之聚合物或者共聚物等、聚丙烯酸及其鹽以及聚丙烯酸鹽接枝聚合物之一種以上。 作為聚丙烯酸鹽，可使用鈉鹽。 又，作為吸水性樹脂之形狀，可列舉球狀、塊狀、葡萄狀、纖維狀、或者包括該等之組合等之粒子。 吸水性樹脂較佳為包括粒子之集合體之粉末。

作為透濕性片材，例如，可使用薄片紙、吸收紙、不織布等纖維片材或網眼片材等。 透濕性片材較佳為具有透氣性。

自獲得適當控制氧化反應且由發熱所致之溫度特性良好之溫熱器具之觀點而言，可氧化性金屬之粉末中構成該粉末之粒子之平均粒徑較佳為1 μm以上，進而較佳為10 μm以上。 自相同之觀點而言，構成可氧化性金屬之粉末之粒子之平均粒徑較佳為200 μm以下，進而較佳為100 μm以下。

自獲得充分展現氧化反應之催化能力而由發熱所致之溫度特性良好之溫熱器具之觀點而言，碳材料之粉末係構成該粉末之粒子之平均粒徑較佳為1 μm以上，進而較佳為10 μm以上。 自相同之觀點而言，構成碳材料之粉末之粒子之平均粒徑較佳為200 μm以下，進而較佳為100 μm以下。

於將吸水性樹脂用作粉末之情形時，關於構成該粉末之粒子之平均粒徑可使用本技術領域中通常使用之範圍者。

上述各材料之平均粒徑例如可設為藉由使用雷射繞射/散射式粒度分佈測定裝置(堀場製作所股份有限公司製造，(型號：LA-950V2))之雷射繞射散射法而測定出之中值粒徑(體積)。

於發熱體為包含纖維材料而構成之造紙類型之片狀物之情形時，作為纖維材料，可無特別限制地使用天然及合成之纖維材料。 作為天然纖維材料，可列舉植物纖維(棉、木棉、木漿、非木漿、花生蛋白質纖維、玉米蛋白質纖維、大豆蛋白質纖維、甘露聚醣纖維、橡膠纖維、麻、馬尼拉麻、瓊麻、紐西蘭麻、羅布麻、椰子、燈心草、麥稈等)、動物纖維(羊毛、山羊毛、馬海毛、開司米山羊絨、羊駝毛、安哥拉兔毛、駱駝毛、駱馬毛、絲綢、羽毛、鴨絨、羽絨、海藻纖維、甲殼素纖維、酪蛋白纖維等)、礦物纖維(石綿等)。該等纖維材料可單獨使用或者將複數種組合使用。 作為合成纖維材料，例如，可列舉半合成纖維(乙酸酯、三乙酸酯、氧化乙酸酯、Promix、氯化橡膠、鹽酸橡膠等)、合成高分子纖維(尼龍、芳香族聚醯胺、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯、聚丙烯腈、丙烯酸、聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚胺基甲酸酯、嫘縈、黏液嫘縈、銅氨嫘縈等)、金屬纖維、碳纖維、玻璃纖維等。該等纖維材料可單獨使用或者將複數種組合使用。 該等之中，自同時實現可氧化性金屬之均勻的分散性與因確保空隙而實現之氧透過性且提高由發熱所致之溫度特性的觀點而言，纖維材料較佳為使用木漿、棉及聚酯中至少一種。

纖維材料之平均纖維長度較佳為0.5 mm以上，更佳為2 mm以上。 又，纖維材料之平均纖維長度較佳為10 mm以下，更佳為5 mm以下。 纖維材料之平均纖維長度係以50根以上之纖維材料為測定對象，將各纖維之一個端部固定於水平之板，對於因纖維之自重而向下方垂下之狀態時之纖維長度，使用角尺測定或者固定於顯微鏡用載玻片上使用顯微鏡測定，取所獲得之測定結果之算術平均值。

發熱體可僅由可氧化性金屬之粉末、碳材料之粉末、水及電解質、以及視需要包含之纖維材料構成，亦可除了各種粉末及水以及視需要包含之纖維材料以外，還使可氧化性金屬之粉末、碳材料之粉末及電解質以外之其他粉末包含於發熱組合物中。 作為其他粉末，例如可列舉上述吸水性樹脂等。 發熱體中之其他粉末之含有比率自進一步提高由發熱所致之溫度特性、溫度持續性及水蒸氣產生量之觀點而言，以相對於構成發熱體之所有粉末之總質量比率表示，較佳為20質量%以下，進而較佳為10質量%以下。 可氧化性金屬之粉末及碳材料之粉末相對於構成發熱體之所有粉末的總質量比率自進一步提高由發熱所致之溫度特性、溫度持續性及水蒸氣產生量之觀點而言，較佳為80質量%以上，進而較佳為90質量%以上。 於包含吸水性樹脂作為其他粉末之情形時，其質量係以絕對乾燥狀態之質量為基準。

自製造成本之進一步降低之觀點而言，發熱體較佳為不包含可氧化性金屬之粉末、碳材料之粉末、水及電解質、以及視需要包含之纖維材料以外之多孔性材料。作為此種多孔性材料，可列舉沸石、氧化矽、矽藻土、蛭石、波來鐵及矽酸鈣等含矽無機化合物等。

具有以上之構成之溫熱器具藉由適當地設定發熱體中之上述各材料之含有比率中至少一者，可促進可氧化性金屬之氧化反應，其結果，可獲得由溫度與發熱持續時間之積分表示之顯熱累計量較高、且由發熱所致之溫度特性及溫度持續性優異之溫熱器具。 又，即便於使可氧化性金屬之含量較先前之溫熱器具降低之情形時，亦可展現由發熱所致之優異之溫度特性及優異之溫度持續性，故而可抑制成本地製造具有與先前同等或超過先前之由發熱所致之溫度特性及溫度持續性之溫熱器具。除此以外，還成為水蒸氣自發熱體之產生量優異之溫熱器具。

溫熱器具較佳為具備本體部及設置於該本體部之發熱體。 本體部亦較佳為具有於使用時覆蓋加熱對象體之形狀。 溫熱器具較佳為具備位於接近加熱對象體之側之正面片材、及位於遠離加熱對象體之側之背面片材。 詳細而言，溫熱器具較佳為具備位於接近使用者之肌膚之側之正面片材、及位於遠離使用者之肌膚之側之背面片材。 溫熱器具較佳為藉由上述正面片材與上述背面片材構成本體部。 發熱體較佳為保持於構成本體部之正面片材及背面片材之間。 發熱體亦較佳為以收容於透氣性之包材內之狀態下，保持於正面片材及背面片材之間。

於包材由第1片材材料及第2片材材料形成之情形時，具有透氣性之第1片材材料較佳為配置於接近加熱對象體之側，詳細而言為接近使用者之肌膚之側。即，較佳為，第1片材材料以與正面片材對向之方式配置。 於包材由第1片材材料及第2片材材料形成之情形時，透氣性較第1片材材料低之第2片材材料較佳為配置於遠離加熱對象體之側，詳細而言為遠離使用者之肌膚之側。即，較佳為，第2片材材料以與背面片材對向之方式配置。 溫熱器具亦較佳為形成為加熱至規定溫度之水蒸氣自發熱體產生。藉此，可對加熱對象體及其周圍賦予溫熱。

以下，參照圖式對溫熱器具之一實施方式進行說明。 圖4至圖7表示了具有所謂眼罩之形態之溫熱器具作為溫熱器具之一實施方式。 即，本發明包含溫熱器具作為眼罩之使用、以及將溫熱器具作為眼罩使用之方法。 於以下之說明中，主要對與上述各實施方式不同之構成部分進行說明，相同之構成部分標註相同之符號而省略說明。於本實施方式中未特別說明之構成部分適當應用上述各構成之說明。

本實施方式之溫熱器具構成為能夠保持於眼及其周圍。該溫熱器具係為了於其使用時以覆蓋作為加熱對象體之人之雙眼之方式抵接，對眼及其周圍賦予溫熱而使用者。 溫熱器具形成為產生加熱至規定溫度之水蒸氣，藉此，可對作為加熱對象體之眼及其周圍賦予溫熱。

較佳為，本實施方式之溫熱器具具備具有於使用時覆蓋使用者雙眼之形狀之橫方向較長的本體部、及設置於該本體部之發熱體。 又，亦較佳為，本實施方式之溫熱器具具備安裝於本體部之一對掛耳部。藉由掛耳部，能夠維持使用者雙眼之被覆狀態。 於本實施方式之以下之說明中，亦將相當於溫熱器具之長邊方向之方向稱為橫方向，亦將與橫方向正交之方向稱為縱方向。 本實施方式中之溫熱器具於圖4中，例示為溫熱器具1、本體部2、發熱體3、橫方向X及縱方向Y。

圖4所示之溫熱器具1中，掛耳部4設置於本體部2之橫方向X之兩外端區域，能夠朝向橫方向X之外側反轉。藉此，將各掛耳部4、4分別掛在使用者之耳部，可維持本體部2對於使用者雙眼之被覆狀態。 自提高佩戴性之觀點而言，較佳為，構成掛耳部4之片材材料為具有伸縮性之片材。

圖5表示本實施方式之溫熱器具1之分解立體圖。 又，圖6表示沿著溫熱器具1之橫方向X之剖視圖。 圖5及圖6所示之溫熱器具1中之本體部2係具備位於接近使用者之肌膚之側的正面片材5與位於遠離使用者之肌膚之側的背面片材6之扁平狀者。

正面片材5構成為包含當使用溫熱器具1時與人之眼或、口、鼻等加熱對象體抵接之部位的面。 背面片材6係遠離使用者之肌膚之側之面，形成溫熱器具1之外表面。即，於圖5及圖6中，紙面上方係接近使用者之肌膚之側，該圖中紙面下方係遠離使用者之肌膚之側。

圖5及圖6所示之正面片材5及背面片材6係以重疊之狀態藉由熱熔接著劑等接著劑7而相互接合，藉此，2個發熱體3、3於橫方向X相隔地收容於兩片材5、6之間。 即，於本實施方式中，構成為發熱體3無法自本體部2脫附。 較佳為，發熱體3保持於構成本體部2之正面片材5及背面片材6之間。 較佳為，正面片材5及背面片材6中至少正面片材5由具有透氣性之纖維片材構成。 纖維片材係複數個構成纖維藉由相互纏繞、熔合及接著之至少一種態樣而保形為片狀之構成纖維之集合體。 各片材5、6之詳細之說明將於下文敍述。

圖6所示之剖視圖表示了發熱體3之固定狀態。 如圖6所示，亦較佳為，發熱體3係複數個片材材料藉由熱密封等貼合而形成，且收容於具有透氣性之包材35內。 於該情形時，亦較佳為，發熱體3以收容於透氣性之包材35之狀態，保持於正面片材5及背面片材6之間。

包材35較佳為扁平狀。於該情形時，亦較佳為，包材35以藉由具有透氣性之第1片材材料而構成一個面，藉由透氣性較第1片材材料低之第2片材材料而構成另一個面之方式貼合而形成。 於包材35藉由第1片材材料及第2片材材料而形成之情形時，較佳為具有透氣性之第1片材材料配置於接近使用者之肌膚之側。即，第1片材材料較佳為以與正面片材5對向之方式配置。 於包材35藉由第1片材材料及第2片材材料而形成之情形時，較佳為，透氣性較第1片材材料低之第2片材材料配置於遠離使用者之肌膚之側。即，第2片材材料較佳為以與背面片材6對向之方式配置。 圖6中例示了第1片材材料351及第2片材材料352作為構成包材35之片材材料。

於溫熱器具1包含包材35而構成之情形時，如圖6所示，較佳為，包材35之外表面與溫熱器具1中之背面片材6之內側之面藉由利用接著劑7形成之接著固定部7a、7a而固定，除此以外之面不與背面片材6固定。 圖6所示之實施方式中之各接著固定部7a、7a設置於溫熱器具1之橫方向X之中央區域，且沿著溫熱器具1之縱方向Y延伸。 藉由具有此種構成，於使用溫熱器具1時，發熱體3可服貼性較高地配置於加熱對象體，可高效率地將溫熱賦予至加熱對象體。

返回至圖5，如該圖所示，較佳為，掛耳部4包括片材材料，在該片材材料形成沿著橫方向X延伸的插通部4A。 插通部4A為將掛耳部4掛在耳部時供耳部通過之孔。 取而代之，插通部4A亦可藉由可供耳部通過之貫通狹縫等形成。 如圖5及圖7所示，掛耳部4於橫方向X之兩外端區域中，接合於本體部2中之正面片材5之外表面，藉此，形成本體部2與掛耳部4接合之接合區域9。 接合區域9亦作為以接合端部9s為軸使掛耳部4反轉時之彎折部發揮功能。

圖7係表示本實施方式之溫熱器具1中之接合區域9之形態的剖視圖。 較佳為，圖5及圖7所示之本體部2與掛耳部4之接合區域9自作為接合區域9中之橫方向X之內側端的接合端部9s至本體部2之橫方向X之外端部為止連續地接合，成為大致半橢圓之形狀。 如圖7所示，較佳為，接合區域9為將本體部2中之正面片材5與掛耳部4接合而形成者。 較佳為，接合區域9亦作為以接合端部9s為軸使掛耳部4反轉時之彎折部發揮功能。 圖5及圖7所示之接合區域9連續地接合而形成，但亦可取而代之，間歇地接合而形成。

作為圖4至圖7所示之眼罩形態之溫熱器具1之使用方法，例如如圖8所示，可利用掛耳部4，將溫熱器具1保持於耳部而使用。 藉由設為此種使用形態，無論使用者之姿勢(例如仰臥位或座位等)如何，均可將自溫熱器具1產生之水蒸氣及溫熱均勻地適用於使用者之眼及其周圍。該情況於提高溫熱器具1之使用形態之通用性之方面而言有利。

以下，參照圖9對溫熱器具1之另一實施方式進行說明。圖9表示了所謂具有貼附形態之溫熱器具，作為溫熱器具之一實施方式。 即，本發明包含溫熱器具之作為貼附形態之使用、以及將溫熱器具作為貼附形態使用之方法。 關於以下之說明，主要對與上述各實施方式不同之構成部分進行說明，相同之構成部分標註相同之符號而省略說明。於本實施方式中未特別說明之構成部分適當應用上述各構成之說明。

圖9表示了使溫熱器具1為貼附形態時之一實施方式。 較佳為，本實施方式之溫熱器具1具備本體部2、以及設置於本體部2之發熱體3，該本體部2具有於使用時構成肌膚對向面之正面片材5、及於使用時構成非肌膚對向面之背面片材6。 較佳為，發熱體3保持於構成本體部2之正面片材5及背面片材6之間。 亦較佳為，發熱體3以收容於透氣性之包材35之狀態，保持於構成本體部2之正面片材5及背面片材6之間。

於本實施方式中，較佳為，構成肌膚對向面之正面片材5於其外表面之一部分之區域或者全域設置有黏著部51。 黏著部51係用以使溫熱器具1保持於應用自溫熱器具1產生之溫熱及水蒸氣之部位者。 藉由設置黏著部51，可直接貼附於使用者之肌膚，或者貼附於使用者之衣服使用，從而能使溫熱器具1容易地保持於作為加熱對象體之規定之部位。 又，為了於所期望之時序展現黏著部之黏著性，亦可設置被覆黏著部之膜等基材。

以下，參照圖10對溫熱器具1之又一實施方式進行說明。圖10表示了具有所謂面罩之形態之溫熱器具作為溫熱器具之一實施方式。 即，本發明包含溫熱器具之作為面罩之使用、以及將溫熱器具作為面罩使用之方法。 關於以下之說明，亦主要對與上述各實施方式不同之構成部分進行說明，相同之構成部分標註相同之符號而省略說明。於本實施方式中未特別說明之構成部分適當應用上述各構成之說明。

圖10表示了使溫熱器具1為面罩之形態時之一實施方式。 較佳為，本實施方式之溫熱器具1具備於使用時被覆使用者之口及鼻之至少一者之本體部2、及設置於本體部2之發熱體3。 較佳為，除此以外，本實施方式之溫熱器具1具備設置於本體部2之左右兩端之一對掛耳部4。藉由掛耳部，能夠維持使用者之口及鼻之至少一者之被覆狀態。 本實施方式中之掛耳部4由片材材料構成。 較佳為，於掛耳部4之中央區域形成插通部4A。 較佳為，發熱體3保持於構成本體部2之正面片材5及背面片材6之間。 亦較佳為，發熱體3以收容於透氣性之包材35之狀態，保持於構成本體部2之正面片材5及背面片材6之間。

較佳為，本實施方式之溫熱器具1如圖10所示，於與使用者之鼻樑對應之位置具有摺疊線15。 本實施方式中之摺疊線15設置於溫熱器具1中之本體部2之橫方向中央區域。 藉由成為此種構成，面罩之形態之溫熱器具1於使用其時，能以摺疊線15為可撓軸沿著鼻之凸形狀使正面片材5密接，故而溫熱器具1與加熱對象體之間不易產生間隙，可提高加溫加濕效果。 亦可取而代之，結合用途等而形成為不具有摺疊線15之平坦形狀之溫熱器具1。 作為本實施方式之溫熱器具1之使用方法，可利用掛耳部4，將溫熱器具1保持於耳部使用。

以下，參照圖11對溫熱器具1之又一實施方式進行說明。圖11表示了具有所謂杯之形態之溫熱器具作為溫熱器具之一實施方式。 即，本發明包含溫熱器具之作為杯之形態之使用、以及將溫熱器具作為杯之形態使用之方法。 關於以下之說明，亦主要對與上述各實施方式不同之構成部分進行說明，相同之構成部分標註相同之符號而省略說明。於本實施方式中未特別說明之構成部分適當應用上述各構成之說明。

圖11表示了使溫熱器具1為杯之形態時之一實施方式。 較佳為，本實施方式之溫熱器具1具備於使用時被覆使用者之口及鼻之至少一者之本體部2、及設置於本體部2之發熱體3。 本實施方式之溫熱器具1根據其用途，亦可具備能夠維持使用者之口及鼻之至少一者之被覆狀態之掛耳部，亦可不具備該掛耳部。

較佳為，本實施方式中之溫熱器具1如圖11所示，具有由第1面板部21、及與第1面板部21大致相同形狀之第2面板部22連續地構成之本體部2。 於本實施方式中，較佳為，兩面板部21、22均形成為扇狀，且以兩面板部21、22之前端變細部分連續之方式構成。 較佳為，第1面板部21與第2面板部22均由連續之正面片材5與連續之背面片材6構成，且於正面片材5與背面片材6之間保持發熱體3。 亦較佳為，發熱體3以收容於透氣性之包材35之狀態，保持於構成本體部2之正面片材5及背面片材6之間。

較佳為，本實施方式中之溫熱器具1於第1面板部21與第2面板部22之連續部分，具有成為使本體部2彎折之可撓軸之交界線D。 於本實施方式中，較佳為，第1面板部21與第2面板部22以交界線D為軸而成為線對稱之形狀。 本實施方式之溫熱器具1以交界線D為軸，以正面片材5相互對向之方式彎折，並且使第1面板部21之第1側緣21A及第2面板部22之第1側緣22A、以及第1面板部21之第2側緣21B及第2面板部22之第2側緣22B分別重疊而接合。 於兩面板部21、22中，位於外側之第1面板部21之第3側緣21C及第2面板部22之第3側緣22C均不接合，形成杯形狀之開口部。較佳為，該開口部敞開為能夠覆蓋使用者之鼻及口之程度。 藉此，形成以交界線D及其附近之位置為底部之有底筒狀之杯狀溫熱器具。該杯狀溫熱器具之外表面由背面片材6形成，內表面由正面片材5形成。

本實施方式之杯狀溫熱器具不具備掛耳部。於該情形時，較佳為，有底筒狀之杯狀溫熱器具之本體部具有可供人手把持之尺寸。即，較佳為，杯狀溫熱器具構成為本體部可供人手把持。 杯狀溫熱器具於其使用時，例如藉由人手把持本體部，使杯狀溫熱器具之開口部保持於使用者之鼻及口之附近而使用。

對於上述任一個實施方式之溫熱器具而言，自抑制因意外之氧化反應之產生引起之發熱及水蒸氣之產生，於使用時維持較高之品質之觀點而言，均較佳為，溫熱器具以該溫熱器具密封收容於隔氧袋等包裝袋中之溫熱器具之包裝體之態樣，製造、保管及流通。於形成為包裝體之情形時，可為1個溫熱器具收容於1個包裝袋之獨立包裝體，亦可視需要，為於1個包裝袋收容有複數個溫熱器具之包裝體。

掛耳部、正面片材及背面片材、以及基材片材、包材及透濕性片材中可使用之各種片材材料分別獨立地考慮該等之透氣性、透濕性、質感、伸縮性、強度或發熱組合物之構成材料之漏出防止等性質來適當決定即可。 作為片材材料，例如使用不織布、織布、紙等纖維片材、樹脂發泡片材、金屬片材或者該等之組合等。 片材材料可為僅由無論單層還是多層之一片片材材料構成之單一構造，亦可為使兩種以上之片材材料重疊而成之積層構造。

作為透氣性或透濕性較高之片材材料，宜使用熔噴不織布。 作為為了使質感良好而使用之片材材料，宜使用熱風不織布或熱黏合不織布。 作為為了展現伸縮性而使用之片材材料，例如使用聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯、聚乙烯、聚丙烯等包含合成纖維之熱風不織布或紡黏不織布、熱黏合不織布等。 作為為了賦予強度而使用之片材材料，宜使用紡黏不織布或水刺不織布、針刺不織布、化學黏合不織布等。 除了上述不織布以外，或者取而代之，可使用將不織布利用矽酮或界面活性劑等進行表面處理而成者，或者使用以聚乙烯或聚胺基甲酸酯等熱可塑性樹脂為原料之發泡片材等。 又，該等片材材料亦可藉由將纖維之原料、纖維直徑、纖維之捲縮之程度等不同之複數個纖維混合使用，或者組合複數個片材材料，來展現所期望之性質。 掛耳部、正面片材及背面片材、以及基材片材、包材及透濕性片材分別獨立地，可為僅由無論單層及多層之一片片材材料構成之單一構造，亦可為使兩種以上之片材材料重疊之積層構造。

較佳為，正面片材如上所述使用纖維片材。 自提高溫熱器具之製造效率之觀點而言，宜使用針刺不織布、熱風不織布、紡黏不織布、及化學黏合不織布之至少一種。

於使用不織布等纖維片材作為正面片材及背面片材之情形時，較佳為，正面片材及背面片材均具有透氣性。所謂「具有透氣性」，係指依據JIS P8117：2009測定出之透氣度為10000秒/100 mL以下。依據JIS P8117測定出之透氣度定義為常溫常壓下100 mL之空氣通過6.42 cm ²之面積之時間。

詳細而言，正面片材及背面片材之透氣度分別獨立地，較佳為0.01秒/100 mL以上，更佳為0.03秒/100mL以上。 透氣度依據JIS P8117：2009測定。透氣度較小係指空氣通過時不花費時間，故而係指透氣性較高。 藉由使用具有此種透氣度之正面片材，可獲得以下溫熱器具：能使溫熱或水蒸氣高效率地賦予至加熱對象體，並且高效率地抑制可氧化性金屬之氧化反應，具有由發熱所致之所期望之溫度特性及所期望之溫度持續性。

於具備透氣性之包材之情形時，自使溫熱蒸氣向外部適度地釋放而對加熱對象體有效地賦予溫熱之觀點而言，構成包材之一個面之片材材料之依據該JIS P8117之標準測定出之透氣度較佳為超過0秒/100 mL，更佳為10秒/100 mL以上，進而較佳為20秒/100 mL以上，進一步較佳為30秒/100 mL以上。 又，自抑制意外之過度蒸氣釋放及溫度下降之觀點而言，構成包材之一個面之上述片材材料之依據該JIS P8117之標準測定出之透氣度較佳為5000秒/100 mL以下，更佳為3000秒/100 mL以下，進而較佳為1500秒/100 mL以下，進一步較佳為100秒/100 mL以下。

於一實施方式中，於具備透氣性之包材35、且該包材包括具有透氣性之第1片材材料351及透氣性較第1片材材料低之第2片材材料352之情形時，較佳為，第1片材材料351之透氣度滿足上述範圍。 又，第2片材材料352之透氣度較佳為10000秒/100 mL以上，更佳為25000秒/100 mL以上，自展現由發熱所致之充分且適度之溫度持續性，且使水蒸氣充分賦予至加熱對象體之觀點而言，進而較佳為非透氣性。 所謂「非透氣性」，係指依據JIS P8117：2009測定出之透氣度為80000秒/100 mL以上。

具有上述透氣度之第1片材材料例如可使用在樹脂膜設置複數個貫通孔而成者，或者將自包含聚乙烯與碳酸鈣等填料之樹脂組合物所得之片材藉由單軸延伸或者雙軸延伸而得之膜。透氣度可藉由調整延伸之程度而適當變更。 能夠應用於第1片材材料之片材例如揭示於EP1939240 A1。 作為具有上述透氣度之第2片材材料，例如可使用貫通孔較第1片材材料少，或者不具有貫通孔之樹脂膜等。

於具備透氣性之包材且包材包括具有透氣性之第1片材材料、及透氣性較第1片材材料低之第2片材材料之情形時，依據JIS Z0208測定出之第1片材材料之透濕度較佳為480 g/(m ²・24h)以上，更佳為720 g/(m ²・24h)以上，進而較佳為960 g/(m ²・24h)以上。 又，依據JIS Z0208測定出之第1片材材料之透濕度較佳為5000 g/(m ²・24h)以下，更佳為4750 g/(m ²・24h)以下，進而較佳為4500 g/(m ²・24h)以下。 又，依據JIS Z0208測定出之第2片材材料之透濕度較佳為480 g/(m ²・24h)以下，更佳為240 g/(m ²・24h)以下，進而較佳為0 g/(m ²・24h)。 藉由使第1片材材料及第2片材材料之各透濕度分別獨立地為上述範圍，可展現由發熱所致之充分且適度之溫度特性及溫度持續性，使水蒸氣充分地賦予至加熱對象體。 滿足此種透濕度之各片材材料例如可使用利用上述透氣度說明之相同之片材材料。

於使用纖維片材作為正面片材之情形時，正面片材之基重較佳為10 g/m ²以上，更佳為30 g/m ²以上，進而較佳為50 g/m ²以上。 正面片材之基重較佳為200 g/m ²以下，更佳為130 g/m ²以下，進而較佳為100 g/m ²以上。

又，於使用纖維片材作為背面片材之情形時，背面片材之基重較佳為自提高保溫性之觀點及提高印字性之觀點而言，背面片材之基重小於正面片材之基重。 詳細而言，背面片材之基重較佳為10 g/m ²以上，進而較佳為20 g/m ²以上。 背面片材之基重較佳為100 g/m ²以下，進而較佳為80 g/m ²以下。 於正面片材及背面片材具有積層構造之情形時，片材整體之基重只要為上述範圍即可。

所謂透濕性片材中之「透濕性」，係指依據JIS Z0208測定出之片材之透濕度為2000 g/(m ²・24h)以上。 具體而言，透濕性片材係依據JIS Z0208測定出之片材之透濕度較佳為2000 g/(m ²・24h)以上，更佳為2500 g/(m ²・24h)以上，進而較佳為3000 g/(m ²・24h)以上。 具有上述透濕性之片材宜用作為吸水性樹脂層中之透濕性片材。於使用複數個透濕性片材之情形時，各透濕性片材之透濕度之值可彼此相同，亦可不同。

上述各實施方式中之溫熱器具中，自溫熱器具之發熱開始時間點起至10分鐘後為止(10分鐘)所產生之水蒸氣產生量(mg/10 min)較佳為70 mg/10 min以上，更佳為130 mg/10 min以上，進而較佳為180 mg/10 min以上，進一步較佳為185 mg/10 min以上，更進一步較佳為190 mg/10 min以上，為300 mg/10 min以下較為現實。 藉由成為此種構成，由於水蒸氣產生量較高，故而於使溫熱器具為口腔用口罩之形態之情形時，作為加熱對象體，能令使用者之口、臉蛋、鼻、喉嚨等口內及口外以及其周圍之部位感受到舒服之溫熱感與濕潤感。 此種水蒸氣產生量例如可藉由使上述發熱體之各構成材料之含有比率為適當之比率，或者於如圖2(a)或圖2(b)所示之構成中採用配置有吸水性樹脂37之構成而容易地達成。

水蒸氣產生量之測定係使用具有圖12所示之構成之裝置100來測定。 裝置100具備鋁製之測定室101(容積4.2 L)、與測定室101之下部連通地配置之流入路102、及與測定室101之上部連通地配置之流出路103。流入路102能使自空氣供給部(未圖示)供給之除濕空氣(濕度未達2%RH，流量2.1 L/分鐘)流入至測定室101。除此以外，裝置100還具備設置於流入路102之入口溫濕度計104及入口流量計105、設置於流出路103之出口溫濕度計106及出口流量計107、及設置於測定室101內之溫度計(熱敏電阻)108。作為溫度計108，較佳為使用溫度分辨率為0.01℃左右者。

使用裝置100之水蒸氣產生量之測定方法如以下所述。 首先，以密閉收容於隔氧袋內之測定對象之溫熱器具作為對象，將隔氧袋開封，然後，取出1個發熱體。於發熱體收容於包材之情形時，以收容於包材之狀態取出發熱體。 以經取出之發熱體之包材之一個面朝向外表面的方式載置於測定室101，使溫度計108載置於其上。於包材之一個面與另一個面由透氣性不同之片材構成之情形時，以包材中之透氣性較高之片材(較佳為第1片材材料)側之面朝向外表面的方式載置於測定室101，使溫度計108載置於該面上。 於該狀態下，自測定室101之下部經由流入路102流通除濕空氣，根據由入口溫濕度計104與出口溫濕度計106測量出之各溫度及各濕度，求出測定室101之空氣流通前後之絕對濕度之差。進而，根據由入口流量計105與出口流量計107測量出之空氣流量，算出自發熱器具釋放之水蒸氣量。水蒸氣產生量設為以自隔氧袋取出溫熱器具後使發熱體接觸於空氣之時間點為測定開始時間點且自該時間點起規定時間所測定出之總量。規定時間例如可設為10分鐘，但並不限定於該等時間，能夠適當設定。

溫熱器具持續38℃以上之溫度之時間(以下，亦稱為38℃以上持續時間)較佳為5分鐘以上，更佳為15分鐘以上，進而較佳為20分鐘以上，較佳為30分鐘以下，更佳為28分鐘以下，進而較佳為27分鐘以下。 藉由成為此種構成，於使用溫熱器具時，能令使用者之口、臉蛋、鼻、喉嚨等口內及口外以及其周圍之部位等加熱對象體進而持續地感受到舒服之溫熱。進而，可減少使用後加熱對象體過度地變熱，或者產生因水蒸氣之過度之附著引起之潤濕的情況。又，於將溫熱器具應用於眼睛及其周圍之情形時，可抑制對頭部之過剩之溫熱刺激。 此種溫度之持續時間例如可藉由於如圖2(a)或圖2(b)所示之構成中採用配置有吸水性樹脂37之構成而容易地達成。

38℃以上持續時間例如可於室溫20℃、濕度50%RH之環境下，利用以下之方法來測定。 首先，以密閉收容於隔氧袋內之測定對象之溫熱器具作為對象，將隔氧袋開封，取出溫熱器具。 繼而，將資料收集型溫度計(Gram公司製造，LT-8)之溫度感測器之測定面利用膠帶固定於加熱對象體。於溫熱器具例如為眼罩或貼附形態等形態，且於使用時與加熱對象體面接觸之構成之情形時，佩戴於加熱對象體中之與溫熱器具之抵接面(例如，若為眼罩之溫熱器具，則為佩戴者之上眼瞼)，利用膠帶固定。取而代之，例如，於溫熱器具例如為面罩或杯狀等形態，且於使用時與加熱對象體具有空間之構成之情形時，佩戴於溫熱器具之適用對象部位(例如，若為面罩之溫熱器具，則為佩戴者之口部)，利用膠帶固定。於使溫度計之測定器連接於溫度感測器之狀態下，經時地測定溫度。以發熱開始時間點作為測定開始時間點以10秒間隔測定溫度，進行合計60分鐘測定。 根據以縱軸作為測量溫度(℃)、以橫軸作為測量時間(秒)描繪之發熱分佈，將測量出38℃以上之溫度之時間之長度視為38℃以上保持時間。又，於測定及算出溫熱器具之最高到達溫度之情形時，將根據該發熱分佈測量出之最高溫度視為最高到達溫度。

於溫熱器具具有掛耳部之情形時，掛耳部之形態若為能夠將本體部固定於使用者雙眼之態樣，則並不限定於圖4及圖5所示之片狀之構件。 例如，亦可代替包括片材材料之掛耳部，採用包括繩狀構件之掛耳部，或者採用包括紗狀或帶狀構件之掛耳部。 自提高溫熱器具之服貼感之觀點而言，較佳為，使用橡膠等彈性體，形成為能夠伸縮之掛耳部4。

圖4、圖9、圖10及圖11所示之實施方式之溫熱器具中之發熱體之形態係作為2個發熱體相隔地保持之形態進行了說明，但只要能夠對加熱對象體及其周圍賦予溫熱感，則發熱體之形態並不特別限定。 例如，可將具有可覆蓋加熱對象體及其周圍之形狀及大小之1個發熱體保持於正面片材及背面片材之間，亦可將3個以上之發熱體保持於正面片材及背面片材之間。

又，圖5及圖6所示之發熱體係僅一部分固定於溫熱器具之橫方向中央區域，但並不限定於該形態。 例如，可將發熱體與背面片材於橫方向之中央區域及該中央區域以外之區域利用接著劑連續地或間歇地接合，亦可於背面片材中之配置有發熱體之位置整體地塗佈接著劑而接合。

以上，基於本發明之較佳之實施方式對本發明進行了說明，但本發明並不限制為上述實施方式。

關於上述本發明之實施方式，進而揭示以下之溫熱器具。 ＜1＞ 一種溫熱器具，其具備包含可氧化性金屬之粉末、碳材料之粉末、水及電解質之發熱體， 上述發熱體為片狀物， 上述發熱體中上述水之含有質量相對於上述可氧化性金屬之粉末之含有質量的比乘以一百所得之值[100×(水/可氧化性金屬之粉末)]為95以上130以下， 上述發熱體中上述水之含有質量相對於上述碳材料之粉末之含有質量的比為6以上30以下。

＜2＞ 如上述＜1＞之溫熱器具，其中上述值[100×(水/可氧化性金屬之粉末)]更佳為98以上，進而較佳為100以上，進一步較佳為105以上， 更佳為125以下，進而較佳為120以下，進一步較佳為110以下。 ＜3＞ 如上述＜1＞或＜2＞之溫熱器具，其中包含氯化鈉作為上述電解質， 上述水之含有質量相對於上述氯化鈉之含有質量之比為3.5以上25以下。 ＜4＞ 如上述＜1＞至＜3＞中任一項之溫熱器具，其中上述水之含有質量相對於上述氯化鈉之含有質量之比較佳為5.0以上，進而較佳為10.0以上，進一步較佳為11.0以上， 更佳為18.0以下，進而較佳為15.0以下。 ＜5＞ 如上述＜1＞至＜4＞中任一項之溫熱器具，其中上述水之含有質量相對於上述碳材料之粉末之含有質量的比更佳為10以上，進而較佳為11以上，進一步較佳為12以上， 更佳為20以下，進而較佳為15以下，進一步較佳為14以下。

＜6＞ 如上述＜1＞至＜5＞中任一項之溫熱器具，其中上述發熱體具有以下之(i)或(ii)之構造， (i)包括基材片材與設置於其一面之發熱組合物之層，該層係由包含上述可氧化性金屬之粉末、上述碳材料之粉末、上述水及上述電解質之膏而得者； (ii)包含上述可氧化性金屬之粉末、上述碳材料之粉末、上述水、上述電解質、及纖維材料之造紙體； 上述(i)中之發熱組合物、或者上述(ii)中之發熱體中水以外之構成材料之含有質量相對於水之含有質量的比(水以外之構成材料/水)較佳為0.5以上，更佳為0.9以上，進而較佳為1以上， 較佳為1.5以下，更佳為1.3以下，進而較佳為1.2以下。 ＜7＞ 如上述＜1＞至＜6＞中任一項之溫熱器具，其中上述發熱體收容於扁平之包材內， 上述包材之一個面由依據JIS P8117之標準測定出之透氣度為0秒/100 mL以上5000秒/100 mL以下之片材材料構成。 ＜8＞ 如上述＜7＞之溫熱器具，其中上述片材材料之依據JIS P8117之標準測定出之透氣度更佳為10秒/100 mL以上，進而較佳為20秒/100 mL以上，進一步較佳為30秒/100 mL以上， 更佳為3000秒/100 mL以下，進而較佳為1500秒/100 mL以下，進一步較佳為100秒/100 mL以下。 ＜9＞ 如上述＜7＞或＜8＞之溫熱器具，其中上述包材之另一個面由第2片材材料構成， 上述第2片材材料之依據JIS P8117之標準測定出之透氣度較佳為10000秒/100 mL以上，更佳為25000秒/100 mL以上，進而較佳為80000秒/100 mL以上。

＜10＞ 如上述＜7＞至＜9＞中任一項之溫熱器具，其中於上述發熱體與上述包材之間配置有包含吸水性樹脂之粉末之層。 ＜11＞ 如上述＜1＞至＜10＞中任一項之溫熱器具，其中上述發熱體包括基材片材與設置於其一面之發熱組合物之層， 上述發熱組合物之層係由包含上述可氧化性金屬之粉末、上述碳材料之粉末、水及電解質之膏所得者， 進而具備與上述發熱組合物之層鄰接之包含吸水性樹脂之粉末之層。 ＜12＞ 如上述＜10＞或＜11＞之溫熱器具，其中包含上述吸水性樹脂之粉末之層係將上述吸水性樹脂夾持於2片透濕性片材間而形成。 ＜13＞ 如上述＜12＞之溫熱器具，其中上述透濕性片材分別獨立地，較佳為2000 g/(m ²・24h)以上，更佳為2500 g/(m ²・24h)以上，進而較佳為3000 g/(m ²・24h)以上。

＜14＞ 如上述＜1＞至＜13＞中任一項之溫熱器具，其中伴隨發熱，而自上述發熱體本身產生蒸氣。 ＜15＞ 如上述＜14＞之溫熱器具，其中自發熱開始時間點起10分鐘之水蒸氣產生量為70 mg/10 min以上。 ＜16＞ 如上述＜15＞之溫熱器具，其中上述水蒸氣產生量較佳為130 mg/10 min以上，更佳為180 mg/10 min以上，進而較佳為185 mg/10 min以上，進一步較佳為190 mg/10 min以上， 為300 mg/10 min以下。 ＜17＞ 如上述＜1＞至＜16＞中任一項之溫熱器具，其中38℃以上之溫度之持續時間為5分鐘以上30分鐘以下。 ＜18＞ 如上述＜17＞之溫熱器具，其中上述持續時間更佳為20分鐘以上27分鐘以下。 ＜19＞ 如上述＜1＞至＜18＞中任一項之溫熱器具，其為眼罩類型。 [實施例]

以下，根據實施例對本發明進而詳細地進行說明。然而，本發明之範圍並不限制為該實施例。表中，空欄之部位表示「不含有」。

〔實施例1～9及比較例1〕 ＜塗料之製備＞ 將作為可氧化性金屬之粉末之鐵粉(DOWA IP CREATION股份有限公司製造，RKH3，平均粒徑：45 μm)、作為碳材料之粉末之活性碳粉末(Osaka Gas Chemicals股份有限公司製造，carboraffin，平均粒徑：31 μm)、水、電解質及增黏劑按照以下之表1所示之比率混合，獲得利用B型黏度計測定出之25℃時之黏度為5000 mPa・s之發熱組合物之膏。

＜發熱體之製作＞ 於作為第1透濕性片材之木漿製之紙(基重20 g/m ²，伊野紙股份有限公司製造)之上，將吸水性樹脂(Aqualic(註冊商標)CA，日本觸媒股份有限公司製造)之粒子以基重50 g/m ²層狀地散佈。於吸水性樹脂之層上，積層作為第2透濕性片材之木漿製之紙(基重30 g/m ²，伊野紙股份有限公司製造)，獲得吸水性樹脂層之片材。 作為基材片材使用將聚乙烯層壓後之薄片紙(NITTOKU公司製造)，於該片材之一個面，對於上述膏一面調整噴出壓力一面利用模嘴塗佈法塗佈於塗佈面積24.0 cm ²之範圍，獲得片狀塗佈物。 然後，將氯化鈉(大塚製藥股份有限公司製造，藥典氯化鈉)以成為表1所示之含量之方式均勻地散佈於膏側。然後，於膏側積層吸水性樹脂片材，獲得積層體前驅物。然後，將所獲得之積層體前驅物切割為49 mm×49 mm之大小，獲得於塗佈類型之發熱體中之發熱組合物側配置有吸水性樹脂層之積層體。

繼而，利用分別切割為63 mm×63 mm之具有透氣性之第1片材材料與非透氣性之第2片材材料夾持積層體，將該等片材材料之四方進行熱密封，獲得收容於包材內之發熱體。該構成係圖2(a)中所例示者。第1片材材料使用具有以下之表1所示之透氣度者。 包材中之第1片材材料以其內表面與吸水性樹脂層之片材之外表面對向之方式配置。又，包材中之第2片材材料以其內表面與基材片材之存在面對向之方式配置。

最後，以於包括針刺不織布(基重80 g/m ²)之正面片材與包括熱風不織布(基重30 g/m ²)之背面片材之間，保持有收容於包材之發熱體之方式進行接合，獲得具有圖4至圖7例示之構造之眼罩類型之溫熱器具。 正面片材係以其內表面與包材中之第1片材材料之外表面對向之方式配置。又，背面片材係以其內表面與包材中之第2片材材料之外表面對向之方式配置。該溫熱器具係以伴隨發熱自發熱體產生蒸氣之方式形成。

〔實施例10及比較例2〕 除了實施例1中所使用之可氧化性金屬、碳材料及水以外，將包含作為纖維材料之紙漿纖維(針葉樹牛皮紙漿，SkieNa股份有限公司製造，商品名「SkieNa」，平均纖維長度：2.1 mm)之混合物造紙而抄造中間成形體。然後，使該中間成形體含有電解質(氯化鈉)，形成具有以下之表1所示之原料比率之造紙類型之發熱體。 然後，使用以下之表1所示之透氣度者，作為構成包材之透氣性之片材材料，利用與實施例1相同之方法形成溫熱器具。 該構成係圖1(b)中所例示者。

〔實施例11～15〕 於製作發熱組合物之膏時，除了使氯化鈉之含量或者碳材料之含量變化以外利用與實施例6相同之方法製造溫熱器具。

〔實施例16〕 作為構成包材之第1片材材料，變更為以下之表1所示之透氣度者，除此以外利用與實施例3相同之方法製造溫熱器具。

〔水蒸氣產生量之測定〕 實施例及比較例之溫熱器具中之水蒸氣產生量係依據上述方法，使用圖12所示之裝置100來測定。表示水蒸氣產生量越多則越對加熱對象體充分地賦予舒服之溫熱。以下之表1表示結果。

〔38℃以上持續時間及最高到達溫度之測定〕 於室溫20℃、濕度50%RH之環境下，利用以下之方法來測定實施例及比較例之溫熱器具中之38℃以上持續時間及最高到達溫度。首先，將密閉收容於隔氧袋內之溫熱器具之隔氧袋開封，取出溫熱器具。 以使溫熱器具抵接於佩戴者(專業官能檢查員)之眼及其附近之皮膚之狀態，將資料收集型溫度計(Gram社製，LT－8)之溫度感測器之測定面佩戴於佩戴者之上眼瞼並利用膠帶固定。繼而，以將溫度計之測定器連接於溫度感測器之狀態，經時地測定溫度。以發熱開始時間點作為測定開始時間點以10秒間隔測定溫度，進行合計60分鐘測定。 表明，38℃以上之皮膚溫度持續之時間越長，則由發熱所致之溫度持續性越良好，最高到達溫度越高則由發熱所致之溫度特性越優異。以下之表1表示結果。

〔使用感之評估〕 關於實施例及比較例之溫熱器具，請4名專業官能檢查員分別佩戴，按照以下之基準評估使用感。採用過半數之專業官能檢查員評估之基準作為綜合評估。表1表示綜合評估。

＜使用感之評估基準＞ A：自溫熱器具之使用開始至結束為止，可感受到舒服之溫熱，使用感優異。 B：於使用溫熱器具時，感覺到熱，或者感覺到溫暖，可感受到溫熱，使用感無問題。 C：於使用溫熱器具時，感覺到過熱或者感受不到發熱，使用感差。

[表1]

	比較例1	比較例2	實施例 1	實施例 2	實施例 3	實施例 4	實施例 5	實施例6	實施例 7	實施例 8	實施例9	實施例 10	實施例 11	實施例12	實施例 13	實施例 14	實施例 15	實施例 16
發熱體類型	塗佈	造紙	塗佈	塗佈	塗佈	塗佈	塗佈	塗佈	塗佈	塗佈	塗佈	造紙	塗佈	塗佈	塗佈	塗佈	塗佈	塗佈
	水	0.540	0.429	1.040	0.732	0.768	0.804	0.890	0.940	1.040	0.940	0.940	0.929	0.940	0.940	0.940	0.940	0.940	0.768
	磷酸3K	0.016	-	0.016	0.013	0.014	0.015	0.016	0.016	0.016	0.016	0.016	-	0.016	0.016	0.016	0.016	0.016	0.014
發熱組合物	三仙膠	0.003	-	0.003	0.002	0.002	0.002	0.003	0.003	0.003	0.003	0.003	-	0.003	0.003	0.003	0.003	0.003	0.002
或者	48%KOH	0.004	-	0.004	0.004	0.004	0.004	0.004	0.004	0.004	0.004	0.004	-	0.004	0.004	0.004	0.004	0.004	0.004
發熱體	碳材料(活性碳)	0.070	0.094	0.070	0.056	0.060	0.065	0.070	0.070	0.070	0.070	0.070	0.094	0.070	0.070	0.070	0.035	0.140	0.060
構成材料	可氧化性金屬	0.869	0.870	0.869	0.695	0.753	0.811	0.869	0.869	0.869	0.869	0.869	0.870	0.869	0.869	0.869	0.869	0.869	0.753
[g]	氯化鈉	0.079	0.023	0.050	0.064	0.069	0.074	0.079	0.079	0.079	0.079	0.079	0.023	0.158	0.198	0.237	0.079	0.079	0.069
	纖維材料	-	0.083	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.083	-	-	-	-	-	-
	合計[g]	1.581	1.499	2.052	1.566	1.670	1.775	1.931	1.981	2.081	1.981	1.981	1.999	2.060	2.100	2.139	1.946	2.051	1.670
[100×(水/可氧化性金屬)]	62	49	120	105	102	99	102	108	120	108	108	107	108	108	108	108	108	102
水/氯化鈉	6.8	18.7	20.8	11.4	11.1	10.9	11.3	11.9	13.2	11.9	11.9	40.4	5.9	4.8	4.0	11.9	11.9	11.1
水/碳材料	7.7	4.6	14.9	13.1	12.8	12.4	12.7	13.4	14.9	13.4	13.4	9.9	13.4	13.4	13.4	26.9	6.7	12.8
水以外之構成材料/水	1.9	2.5	1.0	1.1	1.2	1.2	1.2	1.1	1.0	1.1	1.1	1.2	1.2	1.2	1.3	1.1	1.2	1.2
第1片材材料之透氣度[秒/100 mL]	50	50	50	50	50	50	50	50	50	1000	2500	50	50	50	50	50	50	3500
水蒸氣產生量[mg/10 min]	221	204	161	191	193	202	206	199	190	151	131	189	182	180	165	170	189	75
溫度特性：最高到達溫度[℃]	43.5	43	39	40.5	41	41	41	40.5	40	41	40.5	41	40	39.5	38.5	39	40	39.5
溫度持續性：38℃持續時間[分鐘]	12	10	8	17	18	19	21	22	26	24	27	18	20	17	14	12	16	28
使用感之官能評估	C	C	B	A	A	A	A	A	A	A	A	A	A	B	C	B	A	B

如表1所示，各實施例之溫熱器具因具備使發熱體之構成材料之含有比率中一者以上為特定關係的發熱體，故而與比較例之溫熱器具比較，可知儘管溫熱器具之可氧化性金屬之含量同等，但由發熱所致之溫度特性及溫度持續性均更優異。 尤其，於使發熱體之構成材料之含有比率為較佳範圍之實施例6中，亦可知溫度特性及溫度持續性良好，而且水蒸氣產生量與其他實施例比較亦明顯變高，作為溫熱器具為進而較佳之構成。

因此，可知本發明之溫熱器具不使成本較高之可氧化性金屬之含量增加，亦能夠抑制製造成本地製造出由發熱所致之溫度特性與溫度持續性優異之溫熱器具。 [產業上之可利用性]

提供一種抑制製造成本而且由發熱所致之溫度特性及水蒸氣產生量優異之溫熱器具。

1: 溫熱器具 2: 本體部 3: 發熱體 3a: 可氧化性金屬 3b: 碳材料 3c: 電解質 3L: 吸水性樹脂層 3s: 第1吸水性樹脂層 3t: 第2吸水性樹脂層 4: 掛耳部 4A: 插通部 5: 正面片材 6: 背面片材 7: 接著劑 7a: 接著固定部 9: 接合區域 9s: 接合端部 15: 摺疊線 21: 第1面板部 21A: 第1側緣 21B: 第2側緣 22: 第2面板部 22A: 第1側緣 22B: 第2側緣 22C: 第3側緣 30: 發熱組合物 31: 基材片材 35: 包材 37: 吸水性樹脂 38: 透濕性片材 51: 黏著部 100: 裝置 101: 測定室 104: 入口溫濕度計 105: 入口流量計 106: 出口溫濕度計 107: 出口流量計 108: 溫度計 351: 第1片材材料 352: 第2片材材料

圖1(a)及(b)係模式性地表示溫熱器具中之發熱體之態樣之剖視圖。 圖2(a)至(c)係模式性地表示溫熱器具中之發熱體與吸水性樹脂之層之配置態樣的剖視圖。 圖3係模式性地表示溫熱器具中之發熱體與吸水性樹脂之層之另一配置態樣的剖視圖。 圖4係模式性地表示溫熱器具之一實施方式之俯視圖。 圖5係模式性地表示圖4所示之溫熱器具之分解立體圖。 圖6係沿著圖4所示之溫熱器具之長邊方向即橫方向之剖面的模式圖。 圖7係圖5所示之溫熱器具之放大剖面之模式圖。 圖8係模式性地表示圖4所示之溫熱器具之使用狀態之圖。 圖9係模式性地表示溫熱器具之另一實施方式之俯視圖。 圖10係模式性地表示溫熱器具之又一實施方式之俯視圖。 圖11係模式性地表示溫熱器具之又一實施方式之立體圖。 圖12係測定自溫熱器具產生之蒸氣量之裝置之概略圖。

3:發熱體

3a:可氧化性金屬

3b:碳材料

3c:電解質

3L:吸水性樹脂層

3s:第1吸水性樹脂層

3t:第2吸水性樹脂層

30:發熱組合物

31:基材片材

35:包材

37:吸水性樹脂

38:透濕性片材

Claims (8)

1. 一種溫熱器具，其具備包含可氧化性金屬之粉末、碳材料之粉末、水及電解質之發熱體， 上述發熱體為片狀物， 上述發熱體中上述水之含有質量相對於上述可氧化性金屬之粉末之含有質量的比乘以一百所得之值[100×(水/可氧化性金屬之粉末)]為95以上130以下， 上述發熱體中上述水之含有質量相對於上述碳材料之粉末之含有質量的比為6以上30以下。
2. 如請求項1之溫熱器具，其中包含氯化鈉作為上述電解質， 上述水之含有質量相對於上述氯化鈉之含有質量之比為3.5以上20.0以下。
3. 如請求項1之溫熱器具，其中上述發熱體收容於扁平之包材內， 上述包材之一個面由依據JIS P8117之標準測定出之透氣度為0秒/100 mL以上5000秒/100 mL以下的片材材料構成。
4. 如請求項3之溫熱器具，其中於上述發熱體與上述包材之間配置有包含吸水性樹脂之粉末之層。
5. 如請求項1之溫熱器具，其中上述發熱體包括基材片材與設置於其一面之發熱組合物之層， 上述發熱組合物之層係由包含上述可氧化性金屬之粉末、上述碳材料之粉末、水及電解質之膏所得者， 進而具備與上述發熱組合物之層鄰接之包含吸水性樹脂之粉末之層。
6. 如請求項1之溫熱器具，其中伴隨發熱而自上述發熱體本身產生蒸氣。
7. 如請求項6之溫熱器具，其中自發熱開始時間點起10分鐘之水蒸氣產生量為70 mg/10 min以上。
8. 如請求項1之溫熱器具，其中38℃以上之溫度之持續時間為15分鐘以上30分鐘以下。

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