TW202244415A - 管的更生工法 - Google Patents

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神山隆夫
石田誠
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日商湘南合成樹脂製作所股份有限公司
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Abstract

[問題]不使用螺栓及螺母等的固定具，於短時間將區段件在管長方向堅固地連接。[解決手段]將具有可彈性變形的爪32, 33之連接用具固定於一個的區段件1a的側板103。此一個的區段件1a的側板103與另一個的區段件1b的側板102對接，且使連接用具的爪通過另一個區段件的側板而突出至區段件內部。突出至另一個的區段件內之連接用具的爪係藉由擴徑銷11產生彈性變形，並使爪32, 33擴徑。藉由擴徑之連接用具的爪，將另一個的區段件側板壓靠於一個的區段件側板，而將兩個區段件在管長方向上連接。

Description

管的更生工法
本發明係關於管的更生工法，其係用於沿著圓周方向及管長方向連接區段件，以於現有管內鋪設更生管，其中該區段件係由以下構成：構成內周面之內表面板、豎立設置於該內表面板之周緣的側板、及端板，且前述三者係藉由塑膠所一體形成。
目前已提出一種襯管工法，已提供至實際使用，其係用於當埋設在地底的下水道等管道變得老舊時，在未從地底挖出該管道的情況下，於其內周面上施加襯裏，以補修管道。
當在更生大口徑的管道時，會使用區段件，該區段件係利用塑膠而使構成內周面的內表面板、豎立設置於內表面板之周緣上的側板、及端板形成為一體所構成。區段件係在圓周方向連接而組裝成管單元，且該管單元經由連接螺栓沿管長方向連接，並將更生管組裝於現有管內。
於下述專利文獻1中揭示一種構成，其係使用在管長方向的兩側板間延伸的長連接螺栓，將此連接螺栓固定在區段件上，同時將連接螺栓相互連接以將區段件在管長方向連接。
於下述專利文獻2中揭示一種構成，藉由將螺母固定在一個區段件，並使連接螺栓通過另一個區段件而螺合於被固定在該一個區段件的螺母，進而使兩個區段件在管長方向連接。
於下述專利文獻3中揭示一種構成，其係藉由分離銷，將於外周形成有兩個突條的連接銷分離成兩半，且在兩個突條之間夾住欲連接的兩個區段件的各側板，以將兩個區段件在管長方向連接。
[先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1] 日本特開2005-299711號公報 [專利文獻2] 日本特開2011-012803號公報 [專利文獻3] 日本特開2010-101390號公報
[發明所欲解決問題] 然而，在專利文獻1所述之區段件的連接方法中，連接螺栓在管長方向上相互連接，形成連接成一體的長棒狀部件，且因為各區段件在管長方向上連接，雖然存在有連接螺栓之區段件的部分能夠堅固地結合，但不存在連接螺栓的部分無法在管長方向上具有充分強度地結合。
另一方面，在專利文獻2所述之區段件的連接方法中，藉由沿著圓周方向移動螺母來進行固定，連接螺栓的配置係呈鋸齒狀，故能夠在管長方向上具有充分強度地結合區段件。然而，具有以下問題：由於螺母橫跨在區段件的側板和與其鄰接的內部板上而須為長度長的螺母，即與連接螺栓的螺紋部螺合之螺紋部必須增長，故需要一個昂貴的螺母。
又，由於專利文獻2所記載的螺母在管長方向上較長，因此必須將其一端以螺栓固定在與區段件側板鄰接的內部板，且變得需要使用具有扭矩控制的專用工具來安裝螺母。此外，如果螺母的安裝位置不正確，則具有需要鬆開緊固的螺栓並將螺母重新安裝到正確位置，而導致更換作業需要時間的問題。
在專利文獻3所記載的構成中，具有以下問題：由於無法增加形成於連接銷的外周面的突條之從外周面起算的徑方向距離，故突條變低且無法以充分的夾持力來夾住兩區段件。
本發明係為了解決如此問題點所完成者，其課題係提供一種管的更生方法，其係不使用螺栓及螺母等的固定具，並能夠在短時間將區段件在管長方向堅固地連接。
[解決問題之手段] 本發明為： 一種管的更生工法，其特徵在於，其係將區段件的側板對接並在管長方向上連接，以於現有管內鋪設更生管，其中所述區段件具有：內表面板；豎立設置於沿著該內表面板的圓周方向的兩側且形成有插通孔之側板；及在該側板的內側豎立設置於內表面板的上表面且形成有插通孔之內表面板， 且所述管的更生工法具有： 準備步驟，其係準備具有複數個爪的連接用具，該等爪具有在徑方向上可彈性變形並從被對接的區段件的各側板的插通孔通過而突出之長度； 固定步驟，其係以使爪通過一個的區段件之側板的插通孔並突出至外部的方式，將前述連接用具固定於該一個的區段件； 突出步驟，其係將從前述一個的區段件側板突出之連接用具的爪，插入與該一個的區段件對接之另一個的區段件側板的插通孔並將兩區段件的側板對接，且使連接用具的爪突出至另一個的區段件內； 使爪擴徑的步驟，其係使突出至前述另一個的區段件內之連接用具的爪彈性變形，並使爪擴徑；及 連接步驟，其係藉由前述擴徑之連接用具的爪，將另一個的區段件側板壓靠於一個的區段件側板而將兩側板緊縮，且將該一個的區段件與該另一個的區段件在管長方向上連接。
[發明功效] 根據本發明，因為將可彈性變形的連接用具的爪通過對接之區段件的側板並使其擴徑，而能夠藉由經擴徑的連接用具的爪使兩個區段件緊固並在管長方向上連接，故可以在短時間內將區段件在管長方向上連接。另外，由於連接用具被固定在區段件上，所以在將區段片搬送到施工現場之前，可以在其爪能夠擴徑的狀態下安裝連接用具，並能夠顯著地縮短在現場的施工時間。
以下，基於附加圖式所示的實施例，來說明本發明。本發明係適用於更生或是修復地下水管、地上水管、隧道或是農渠等大口徑的現有管。於實施例中，雖然說明更生管之垂直於管長方向的截面形狀為圓形，但理所當然地，矩形等圓形以外的形狀的更生管亦適用於本發明。再者，當截面形狀並非封閉狀的管，例如具有馬蹄型、半圓形、凹字型等單側開口形狀時，亦能夠視為管而應用於本發明。
於本說明書中，管長方向係指圖2中沿著管單元10的管之長度方向延伸的箭頭X所示方向，圓周方向係指管單元10的圓之圓周方向。
於圖1中顯示了更生管用區段件1(以下簡稱為區段件)之結構。區段件1係為能夠由塑膠所一體成形的塊狀部件，且其係由以下所構成：內表面板101，其構成更生管之內周面；具有相同板厚的側板102, 103，其係垂直地豎立設置於沿著該內表面板101之圓周方向上的兩側上；端板104, 105，其係垂直地豎立設置於沿著內表面板101之管長方向延伸的兩端上。
為了補強區段件1的機械強度，於內表面板101之上表面中，在側板102, 103之內側，與側板102, 103平行且等間隔地豎立設置與側板102, 103具有相同或稍薄板厚以及相同形狀之複數個內部板106, 107。
雖然區段件1係呈現將圓周多等分成預訂角度的形狀，例如6等分為60度之彎曲成圓弧狀的形狀，但是也可根據現有管的截面形狀或是其尺寸、或者現有管的修補位置，而成為長方體或是於直角處具有導圓的折曲狀等。
為了在管長方向連接區段件1，於側板102, 103中，在圓周方向上等間隔地形成用於使擴徑銷11穿過之複數個圓形的插通孔102a, 103a。於內部板106中，也等間隔地形成複數個圓形插通孔106a，其具有比使擴徑銷11穿過之插通孔102a, 103a更小的直徑；於內部板107中，等間隔地形成複數個缺口，其具有可供擴徑銷插入之插通孔107a的作用。此等插通孔102a, 103a, 106a及107a各自在圓周方向上的位置皆相同。
端板104, 105係在管長方向上配置於側板102與側板103的兩端部之部件，且於端板104, 105形成有複數個圓形的插通孔104a, 105a，以讓用於將區段件1在圓周方向連接的螺栓等之連接元件穿過。
區段件1的端板105係與另一個區段件的端板104對齊並相互接觸，將螺栓6及螺母7(圖3)插通於插通孔104a, 105a中，且藉由將螺栓6及螺母7螺合，能夠在圓周方向連接。
當依序將區段件沿圓周方向連接一圈時，能夠組裝起環狀的管單元10，其係垂直於如圖2所示之管長方向X且具有特定寬度D。管單元10的外徑係略小於所應更生的現有管之內徑的值。另外，在圖2中，示出了作為區段件1的主要結構部件之內表面板101、側板102, 103、端板104, 105；為了避免複雜，而省略圖示內部板106, 107等補強結構。
如圖3所示，將區段件1a, 1b, 1c的側板102, 103對接並依序於管長方向上連接如此之管單元10。於圖3中，在管單元的區段件1a, 1b, 1c的側板103和與側板103鄰接的內部板106之間，安裝有複數個塑膠製的連接用具30及塑膠製的固定具50。在各區段件1a, 1b, 1c中，將用於使連接用具30的爪擴徑之擴徑銷11插通至形成於區段件的側板102, 103及內部板106, 107中所形成的各插通孔，並如後述般，藉由固定具50及連接用具30，以在管長方向連接各區段件。
如圖4a~圖4d所示，連接用具30包括：圓形基板31，其形成有直徑為r1的圓形插通孔31a；以及在徑方向設置有可彈性變形的爪32, 33，其豎立設置於插通孔31a的周緣。插通孔31a的直徑r1係被設定為直徑d2之圓柱狀的擴徑銷11能夠通過的值(圖5的下部)。爪32, 33係與基板31一體地由塑膠形成，且在本實施例中，雖然在插通孔31a周緣的徑方向上相互對向地配置而作為一對爪來形成，但也可以在插通孔31a的周緣上間隔設置3個以上的複數個爪。
基板31形成為具有比插通孔31a的直徑r1大的直徑r2，且兩側為平坦面並其厚度為t2之圓板形狀。為了使基板31的插通孔31a與區段件的側板103(102)的插通孔103a(102a)的高度對齊，基板31被部分切斷以形成切斷面31b，但在成為相同的高度時，則不需進行切斷。在基板31的背面，以比插通孔31a的直徑r1大的直徑形成有供固定具50嵌合的環狀凹部31c。在本實施例中，基板31為圓形，也可以為矩形形狀。
爪32, 33相對於通過插通孔31a的中心的垂直面s1(圖4b)呈平面對稱，且截面呈矩形形狀。爪32, 33之與對向面相反側的面係包含：成為平坦面32a, 33a的平坦部；以及彎曲部，其係具有從平坦面32a, 33a隆起且在互相遠離的方向傾斜之平坦傾斜面32b, 33b、和接續著前述平坦傾斜面並從相反方向傾斜之平坦傾斜面32c, 33c。
平坦面32a, 33a的長度w1(從基板面沿管長方向延伸的長度)設定為被對接的區段件之側板103, 102的2倍(2×t1)或略小的值(圖5的下部)，且在本實施例中，彎曲部的長度w2設定為約(2/3)×w1的值。連接用具30的爪32, 33距基板31起算的長度w1+w2係被設定成通過爪32, 33對接之區段件的側板103, 102的插通孔103a, 102a，並突出延伸至側板102內的值。
連接用具30係由可彈性變形的塑膠材而成，例如由與區段件1相同材料的聚氯乙烯(PVC)而成，且在圖5中顯示了連接用具30的爪32, 33在插通孔31a的徑方向上彈性變形的狀態。連接用具30的基板31的直徑r2係大於區段件的側板102(103)的插通孔102a(103a)的直徑d1；且雖然基板31無法通過插通孔102a(103a)，但如圖5的上部所示，爪32, 33被設計成藉由使兩個爪在彼此靠近的方向上彈性變化，能夠將其插通於側板102(103)的插通孔102a(103a)。
另一方面，如圖5的中部所示，從使爪32, 33插通於插通孔102a(103a)的狀態，再到如圖5的下部所示，將擴徑銷11插入基板31的插通孔31a和爪32, 33之間時，爪32, 33沿擴徑的方向產生彈性變形並通過側板102的插通孔102a；又，從側板102突出之爪32, 33的傾斜面32b, 33b係將側板102壓靠在側板103，使得兩側板102, 103被堅固地緊固。
固定具50是用於將連接用具30固定至區段件的側板103之工具，並在圖6、圖7a和圖7b中示出。固定具50包括：外徑為r3的圓柱部51；小於外徑r3之具有外徑r4的圓柱部52；以及位於圓柱部51, 52之間的具有不同直徑的圓柱部；且於內部形成圓柱狀插通孔50a，其係具有擴徑銷11能夠插通的直徑r5。
圓柱部51的直徑r3被設定為與連接用具30的基板31的直徑r2相同的直徑，且插通孔50a的直徑r5被設定為與基板31的插通孔31a的直徑r1相同的直徑。在圓柱部51的外側面上，形成有嵌入形成於基板31的凹部31c之環狀突起51a。另外，圓柱部51的下方部與基板31同樣地被切斷而形成切斷面51b，且能夠藉由將圓柱部51的突起51a嵌入基板31的凹部31c而使兩部件齊平地連接。
圓柱部52的直徑r4比內部板106的插通孔106a的直徑大，且其係成為圓柱部52無法通過插通孔106a的值。另一方面，在圓柱部52的端面形成有嵌入於插通孔106a之小直徑的環狀突起52a。
如圖7a、圖8所示，固定具50之管長方向的長度為t3，將連接用具30的基板31的厚度(管長方向的長度)t2與t3相加所得之t2+t3，係被設定為對應於區段件的側板103與內部板106之間的距離t4的值。連接用具30的爪32, 33插通於側板103的插通孔103a，且如圖12的上部所示，若以使圓柱部51的突起51a嵌入基板31的凹部31c、且圓柱部52的突起52a嵌入內部板106的插入孔106a之方式，將固定具50壓入，則能夠將連接用具30固定於側板103。在此狀態下，使側板102, 103的插通孔102a, 103a、內部板106的插通孔106a、固定具50的插通孔50a、連接用具的插通孔31a的各中心對齊，並使擴徑銷11能夠插通於各插通孔中。
雖然固定具50可使用與區段件1相同的材質之聚氯乙烯(PVC)並藉由射出成型來一體成型，但其材質不僅是聚氯乙烯，也可為ABS樹脂、聚丙烯(PP)及尼龍等之能夠耐受填料的強鹼性成分的樹脂材料。
在如此之構成下，說明將區段件在管長方向連接的步驟。首先，如圖5和圖8所示，使連接用具30的爪32, 33彈性變形，並插通到區段件1的側板103的插通孔103a中。當爪32, 33被插通直到基板31與側板103接觸時，爪32, 33突出至側板103的外部。在該狀態下，若以使圓柱部51的突起51a嵌入基板31的凹部31c、且圓柱部52的突起52a嵌入內部板106的插入孔106a之方式，將固定具50壓入，則如圖8的下部和圖9的上部所示，能夠將連接用具30固定在側板103上。
接著，如圖9所示，將擴徑銷11安裝於區段件1。擴徑銷11係呈直徑為d2的圓柱形狀，且前端11a呈前端細之圓錐狀。擴徑銷11的後端成為圓柱狀的頭部11b，且以頭部11b的直徑d3能夠穿過側板102的插通孔102a但不能穿過內部板106的插通孔106a之方式，來進行設定。
在擴徑銷11長度方向的幾乎中央處，沿著圓周形成小徑部11c。如圖9的中部所示，當擴徑銷11穿過側板102、內部板106, 107的各插通孔且前端11a插通固定具50的插通孔50a時，如圖10所示般，於此小徑部11c安裝有脫落防止部件12，其具有防止擴徑銷11從區段件脫落之夾子形狀。
脫落防止部件12係由可彈性變形的塑膠而成，並在其上部具有寬度為d4的腳部12a, 12b。脫落防止部件12的下部係成為開放的空洞部12c，且藉由將小徑部11c插入此空洞部12c，能夠將脫落防止部件12安裝於擴徑銷11。即使擴徑銷11沿管長方向移動，也能夠防止因脫落防止部件12接觸內部板107而導致擴徑銷11從區段件脫落。
如圖9的下部所示，當進一步插通擴徑銷11時，脫落防止部件12與內部板107接觸。在此狀態下，擴徑銷11的前端11a還沒有到達使連接用具30的爪32, 33擴徑的狀態，在該狀態下，以使脫落防止部件12進一步接觸內部板106的方式進行安裝。
因為脫落防止部件12的腳部12a, 12b之間的寬度d4被設定為大於內部板106, 107的插通孔106a, 107a之直徑的值，故脫落防止部件12無法通過插通孔106a, 107a，且擴徑銷11、連接用具30和固定具50在此狀態下成為被固定至區段件1的狀態。
以上所說明的步驟，係在搬送到鋪設更生管之施工現場之前進行，例如在出貨工廠內進行。如此一來，安裝有擴徑銷11、連接用具30和固定具50的區段件1係如圖13所示，被搬送到施工現場，且在人孔20內組裝管單元10，並管單元10的各區段件連接到已經在管長方向上連接之管單元的區段件。
將新組裝的管單元的一個區段件作為1a，並將已經在管長方向上連接之管單元的一個區段件作為1b，且圖11示出了兩個區段件在管長方向上連接的狀態。被安裝於區段件1a的連接用具30、固定具50及擴徑銷11在搬送到施工現場的途中不會從區段件1a脫落，且成為圖9下部所示的工廠出貨狀態。
在此狀態下，如圖11的上部所示，從區段件1a的側板103突出的爪32, 33插入至區段件1b的側板102的插通孔102a並使兩側板103a, 102a對接，並爪32, 33突出至區段件1b的側板102內。因為爪32, 33在縮徑方向彈性變形，故爪32, 33能夠順利地通過插通孔102a，並突出至區段件1b的側板102內。
接著，如圖11的中部所示，抵抗脫落防止部件12的摩擦阻力而將擴徑銷11押入，且若將其前端11a擠入爪32, 33之間時，使爪32, 33擴徑。如圖11的下部所示，當擴徑銷11被押入直到其頭部11b接觸與側板102鄰接的內部板106時，爪32, 33它們的傾斜面32b, 33b將區段件1b的側板102壓靠在區段件1a的側板103以緊固兩個側板，藉此將兩個區段件1a, 1b在管長方向上堅固地連接。
連接用具30的爪32, 33的傾斜面32b, 33b係隨著爪32, 33的擴徑，而成為使側板102, 103的緊固力增加之傾斜面，故藉由改變擴徑銷11的前端部11a的形狀或與前端部11a接觸之爪32, 33的形狀，能夠增加緊固力，並能夠更堅固地連接區段件。另外，因為能夠拔出擴徑銷11，故能夠分解連接的區段件1a, 1b。
圖3係顯示三個區段件1a, 1b, 1c在管長方向上連接的狀態。連接用具30分別複數個安裝至每個區段件，且其與被安裝至鄰接的區段件之連接用具係在圓周方向上錯開位置而被安裝。藉由如此的安裝，能夠使在圓周方向的連接力成為均勻。
如此一來，藉由將管單元的區段件與已經連接之另一管單元的區段件在管長方向上連接，能夠將管單元在管長方向上連接成任意的長度，而能夠在現有管21內鋪設更生管40。若更生管40成為特定長度，在更生管40的外周與現有管21的內壁面之間填充填料，能夠將更生管與現有管一體化。
在本實施例中，於搬送至施工現場之前，因為連接用具30透過固定具50而安裝在區段件上，且藉由擴徑銷11將連接用具30的爪32, 33成為能夠擴徑的狀態，故能夠在施工現場將新的管單元之區段件側板與現有的管單元之區段件側板對接，並將爪32, 33的直徑擴徑，即能夠顯著地縮短現場的施工時間。
又，固定具50和擴徑銷11雖然能夠為金屬製，但藉由使用塑膠製，能夠尋求輕量化。另外，雖然固定具50具有直徑不同的圓柱部件所連續而成的形狀，但也可以是整體直徑相同的圓柱部件，或者成為剖面為矩形的長方體形狀。
1:區段件 1a:區段件 1b:區段件 1c:區段件 6:螺栓 7:螺母 10:管單元 11:擴徑銷 11a:前端 11b:頭部 11c:小徑部 12:脫落防止部件 12a:腳部 12b:腳部 12c:空洞部 20:人孔 21:現有管 30:連接用具 31:基板 31a:插通孔 31b:切斷面 31c:凹部 32:爪 32a:平坦面 32b:傾斜面 32c:傾斜面 33:爪 33a:平坦面 33b:傾斜面 33c:傾斜面 40:更生管 50:固定具 50a:插通孔 51:圓柱部 51a:突起 51b:切斷面 52:圓柱部 52a:突起 101:內表面板 102,103:側板 102a,103a:插通孔 104,105:端板 104a,105a:插通孔 106,107:內部板 106a,107a:插通孔 A-A:剖面線 d1:直徑 d2:直徑 d3:直徑 d4:寬度 D:寬度 s1:垂直面 t1:長度 t2:長度 t3:長度 r1:直徑 r2:直徑 r3:直徑 r4:直徑 r5:直徑 w1:長度 w2:長度 X:箭頭(管長方向)
[圖1]係表示組裝更生管中所使用的區段件的構造之立體圖。 [圖2]係表示在圓周方向上連接區段件並組裝管單元的狀態之立體圖。 [圖3]係表示在管長方向連接區段件的狀態之說明圖。 [圖4a]係連接區段件的連接用具之立體圖。 [圖4b]係連接區段件的連接用具之俯視圖。 [圖4c]係通過連接用具的插通孔的中止沿圖4a的A-A線之剖面圖。 [圖4d]係連接區段件的連接用具之側視圖。 [圖5]係表示連接用具的爪產生彈性變形的狀態之說明圖。 [圖6]係表示將連接用具固定於區段件的固定具之立體圖。 [圖7a]係固定用具的俯視圖。 [圖7b]係固定用具的側剖面圖。 [圖8]係表示將連接用具固定在區段件的側板的步驟之說明圖。 [圖9]係表示將連接用具的爪擴徑之擴徑銷安裝於區段件的步驟之說明圖。 [圖10]係表示將用於防止擴徑銷從區段件脫落之脫落防止部件安裝於擴徑銷的狀態之說明圖。 [圖11]係表示將連接用具的爪擴徑並使區段件連接的步驟之說明圖。 [圖12a]係圖8所示之假想線所示部分的橫剖面圖。 [圖12b]係圖11所示之假想線所示部分的橫剖面圖。 [圖13]係顯示組裝管單元並將更生管鋪設於現有管內的狀態之說明圖。
1a:區段件
1b:區段件
11:擴徑銷
11a:前端
11b:頭部
11c:小徑部
12:脫落防止部件
32:爪
32b:傾斜面
33:爪
33b:傾斜面
50a:插通孔
102:側板
102a:插通孔
103:側板
103a:插通孔
106:內部板
106a:插通孔
107:內部板

Claims (11)

  1. 一種管的更生工法，其特徵在於，其係將區段件的側板對接並在管長方向上連接，以於現有管內鋪設更生管，其中所述區段件具有：內表面板；豎立設置於沿著該內表面板的圓周方向的兩側且形成有插通孔之側板；及在該側板的內側豎立設置於內表面板的上表面且形成有插通孔之內表面板， 且所述管的更生工法具有： 準備步驟，其係準備具有複數個爪的連接用具，該等爪具有在徑方向上可彈性變形並從被對接的區段件的各側板插通孔通過而突出之長度； 固定步驟，其係以使爪通過一個的區段件之側板的插通孔並突出至外部的方式，將前述連接用具固定於該一個的區段件； 突出步驟，其係將從前述一個的區段件側板突出之連接用具的爪，插入與該一個的區段件對接之另一個的區段件側板的插通孔並將兩區段件的側板對接，且使連接用具的爪突出至另一個的區段件內； 使爪擴徑的步驟，其係使突出至前述另一個的區段件內之連接用具的爪彈性變形，並使爪擴徑；及 連接步驟，其係藉由前述擴徑之連接用具的爪，將另一個的區段件側板壓靠於一個的區段件側板而將兩側板緊縮，且將該一個的區段件與該另一個的區段件在管長方向上連接。
  2. 如請求項1所述之管的更生工法，其中，在前述使爪擴徑的步驟中，使用擴徑銷，其插入連接用具的爪之間且使該爪彈性變形。
  3. 如請求項1或2所述之管的更生工法，其中，前述連接用具的爪具有前端部向外側彎曲的彎曲部，且當該彎曲部的前端與相反側的面成為傾斜面並使爪擴徑時，該彎曲部的傾斜面壓靠在另一個區段件的側板。
  4. 如請求項2所述之管的更生工法，其中，前述連接用具係由以下所構成：基板，其係形成有前述擴徑銷能夠通過的插通孔；一對爪，其係配置在該基板的插通孔周緣上與徑方向相對的位置。
  5. 如請求項4所述之管的更生工法，其中，前述連接用具係藉由形成有前述擴徑銷能夠通過的插通孔之固定具，而被固定到區段件的側板。
  6. 如請求項2所述之管的更生工法，其中，前述擴徑銷係從與連接用具所固定之側板相反側的側板的插通孔插入。
  7. 如請求項6所述之管的更生工法，其中，前述擴徑銷係於端部具有頭部，且前述頭部的徑係能夠通過側板的插通孔但無法通過內部板的插通孔。
  8. 如請求項7所述之管的更生工法，其中，在當前述擴徑銷的頭部抵靠在與前述相反側的側板鄰接的內部板時，連接用具的爪擴徑並將另一個的區段件的側板壓靠在一個的區段件的側板。
  9. 如請求項2所述之管的更生工法，其中，將脫落防止部件安裝於前述擴徑銷，且其係防止前述擴徑銷從區段件脫落。
  10. 如請求項5所述之管的更生工法，其中，在將連接用具、固定具和擴徑銷安裝於區段件的狀態下，將前述區段件搬送到施工現場。
  11. 如請求項5所述之管的更生工法，其中，前述連接用具、固定具和擴徑銷為塑膠製。
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