TW202241575A - 主要用於木工施作場合之空氣濾清器 - Google Patents

主要用於木工施作場合之空氣濾清器 Download PDF

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Abstract

一種主要用於木工施作場合之空氣濾清器，包含有：一殼體，具有一頂板、一底板以及位於兩側的二側壁，該殼體前端具有一進氣口，且該殼體還具有一出氣口；該殼體內部具有一內擋壁以及向後延伸的二內側壁，該二內側壁係各自穿設一通孔且使該二通孔彼此相對；該殼體還具有板面弧狀彎曲的一弧形板，該弧形板與該二內側壁聯合圍合成一容置空間；一濾網；一馬達；以及一風輪葉片。該弧形板之板面係沿著該風輪葉片的部分外緣彎曲並與該風輪葉片相隔預定距離。

Description

主要用於木工施作場合之空氣濾清器
本發明係與空氣過濾之技術有關，特別是指一種主要用於木工施作場合之空氣濾清器。
目前已知的主要用於木工施作場合之空氣濾清器，例如美國US 2016/0016103A1號專利，即揭露了一種可以對空氣進行過濾的空氣濾清系統，其主要揭露了內部濾網的設置方式。另外，我國M500869號新型專利，則揭露了一種空氣過濾裝置，其主要也是揭露了內部濾網的結構。
前述的已知技術，並沒有揭露在一個殼體內一併設置濾網與驅動馬達及葉片的技術，而是在殼體內設置濾網後，另外再於該殼體外接抽氣裝置來進行抽氣。然而，現今主要用於木工施作場合之空氣濾清器，需要的是體積小，耐使用，且生產容易的產品，因此，將驅動馬達與濾網均設置於殼體內而成為單一空氣濾清裝置的技術，就是目前業者所需要的產品。而若是單純的將一驅動馬達安裝葉片而與濾網組裝在一殼體內，這並不是什麼獨特的技術，在技術上需要進一步的考慮到濾網的設置方式、驅動馬達及葉片設置在殼體內的空間關係，以及結構的簡單性。
本發明之主要目的即在於提出一種主要用於木工施作場合之空氣濾清器，其係將馬達、風輪葉片以及濾網均結合在一個殼體內，結構相較於先前技術來說具有體積小、結構簡單而生產容易的優點。
為了達成上述目的，本發明提出一種主要用於木工施作場合之空氣濾清器，包含有：一殼體，具有一頂板、一底板以及位於兩側的二側壁，該殼體前端具有一進氣口，且該殼體還具有一出氣口；該殼體內部具有一內擋壁無縫隙地分別連接於該頂板以及該底板，且再由該內擋壁左右兩側分別向後延伸二個內側壁，該二內側壁無縫隙地分別連接於該頂板及該底板，該二內側壁後端並且無縫隙地連接於該二側壁，且該二內側壁係各自穿設一通孔且使該二通孔彼此相對，該二內側壁之各該通孔在空間上與該進氣口相通；該殼體還具有板面弧狀彎曲的一弧形板，以其兩側無縫隙地連接於該二內側壁，而與該二內側壁聯合圍合成一容置空間，該容置空間與該出氣口在空間上相通；該內擋壁與該進氣口相隔預定距離，且該內擋壁之左右兩側緣與該二側壁相隔預定距離；一濾網，設於該殼體且罩住該進氣口；一馬達，固設於該殼體且位於該容置空間內；以及一風輪葉片，設於該馬達且位於該容置空間內，該弧形板之板面係沿著該風輪葉片的部分外緣彎曲並與該風輪葉片相隔預定距離，該風輪葉片係軸向面對於該二內側壁之各該通孔，受該馬達之驅轉而將氣體由該二內側壁之各該通孔吸入，再驅動氣體由該出氣口向外排出。
藉此，本發明達到了將馬達、風輪葉片以及濾網均結合在一個殼體內的效果，而且結構相較於先前技術來說具有體積小、結構簡單而生產容易的優點。此外，藉由該弧形板與該風輪葉片的相對結構關係，可以達到更大的單位時間排氣量，而較先前技術具有更好的排氣效果，進而使得過濾的效果更佳。
為了詳細說明本發明之技術特點所在，茲舉以下之較佳實施例並配合圖式說明如後，其中：
如圖1至圖7所示，本發明一較佳實施例提出之一種主要用於木工施作場合之空氣濾清器10，主要由一殼體11、一濾網21、一馬達31以及一風輪葉片41所組成，其中：
該殼體11，具有一頂板12、一底板13以及位於兩側的二側壁14，該殼體11前端具有一進氣口15，後端具有一出氣口16。該殼體11內部具有一內擋壁17無縫隙地分別連接於該頂板12以及該底板13，且再由該內擋壁17左右兩側分別向後延伸二個內側壁18，該二內側壁18無縫隙地分別連接於該頂板12該底板13，該二內側壁18後端並且無縫隙地連接於該二側壁14，且該二內側壁18係各自穿設一通孔181且使該二通孔181彼此相對，該二內側壁18之各該通孔181在空間上與該進氣口15相通。該殼體11還具有板面弧狀彎曲的一弧形板19，以其兩側無縫隙地連接於該二內側壁18，而與該二內側壁18聯合圍合成一容置空間182，該容置空間182與該出氣口16在空間上相通。該內擋壁17與該進氣口15相隔預定距離，且該內擋壁17之左右兩側緣與該二側壁14相隔預定距離。此外，於本實施例中，該弧形板19與該內擋壁17也相隔預定距離。前述的該出氣口16也可以隨著該殼體11形狀的不同而視需求設置在該殼體11的後端以外的位置，例如，設置在該殼體11的右後側或左後側的位置，甚至可以設置在側邊的位置，只不過這樣一來，該容置空間182與該二內側壁18的設置方式也要對應調整，這種調整的技術乃是所屬技術領域中具有通常知識者在參酌上述結構後即可直接進行調整者，因此不再詳述。
本案中所定義之無縫隙連接狀態，係指兩個壁或板體在連接的狀態下不會留下氣體可通過的通道，這樣的連接關係包含兩個壁或板體一體成形的技術，也包含兩個壁或板體藉由螺栓或黏接等已知技術所構成的連接狀態。
該濾網21，設於該殼體11且罩住該進氣口15。
該馬達31，固設於該殼體11且位於該容置空間182內。
該風輪葉片41，設於該馬達31且位於該容置空間182內，該弧形板19之板面係沿著該風輪葉片41的部分外緣彎曲並與該風輪葉片41相隔預定距離，該風輪葉片41係軸向面對該二內側壁18之各該通孔181，受該馬達31之驅轉而將氣體由該二內側壁18之各該通孔181吸入，再驅動氣體由該出氣口16向外排出。於本實施例中該風輪葉片41係以兩個為例，在下方會有詳細說明。
在本實施例中，該二內側壁18彼此是平行設置，該二側壁14則在後段向後且相向弧形延伸而無縫隙地連接於該二內側壁18。該二內側壁18平行設置的形態，可以使得該容置空間182在形狀上與該風輪葉片41相貼近，藉以使該風輪葉片41在驅動空氣時能對空氣提供最好的驅動效果。然而實際上，該二內側壁18也可以不是平行設置的狀態，視使用者的需求而定，在不平行設置時，該殼體11最好還是再設置其他的壁面來使該容置空間182的空間形狀與該風輪葉片41相對應，藉以確保該風輪葉片41驅動空氣的效果得以有效發揮。該二側壁14的後段弧形延伸的設計，也是為了減少空氣與該二側壁14之間的碰撞及摩擦，進而可以減少噪音，但該二側壁14也可視需求而不設計為弧形延伸的形態，例如將該殼體11整個設計為矩形體的形狀，則該二側壁14即呈直板狀。
另外，於本實施例中，該弧形板19係向該馬達31延伸一固定壁191，而將該容置空間182分隔成二個子空間1821，該馬達31係固設於該固定壁191，且該馬達31之驅動軸32的兩端係露出該馬達31之兩側而分別設置一該風輪葉片41，該二風輪葉片41即分別位於該二子空間1821中。這裡所舉的例子是以兩個風輪葉片41為例，而實際上，也可以視需要而僅使用一個風輪葉片41，而該容置空間182在此情況下也可以只具有一個空間，而不需要分隔成兩個子空間1821。又，該弧形板19之板面與該二風輪葉片41外緣之間距，係沿該二風輪葉片41旋轉方向而言，愈靠近該出氣口16則間距愈大，這樣的結構，可以使得該二風輪葉片41在旋轉驅動空氣時，能使得被驅動的空氣能在該二風輪葉片41與該弧形板19之間的空間能有適當的集中效果，進而提高排氣量，亦即可以提高排氣效率。
再者，在實際實施時，還可以在各該內側壁18沿其所設置的該通孔181的邊緣設置一導引壁183，各該導引壁183係向該通孔181中心且向該容置空間182斜向延伸。各該導引壁183的設置可以使得氣體在由該殼體11內部通過該通孔181時，可以減少空氣的摩擦，進而減少噪音。
最後，在實際實施時，該內擋壁17之頂緣及底緣係分別向前延介一上限制台171以及一下限制台172，該濾網21係具有複數集塵盒22，該上限制台171與該下限制台172之間的空間係用以供該濾網21之該複數集塵盒22置入，並對該複數集塵盒22提供使其足以展開的空間，該複數集塵盒22乃是更為細目的濾網所構成，可以用來收集粉塵且又可讓空氣通過。
以上說明了本實施例的結構，接下來說明本實施例的操作狀態。
如圖1至圖7所示，在啟動該馬達31驅轉該風輪葉片41後，即會將該殼體11內的空氣由該通孔181吸入，並由該出氣口16向外排出。該殼體11內的空氣即相對於外部而言形成負壓，外部的空氣即會由該進入口經過該濾網21的過濾而進入該殼體11內，在使用於木工施作場合時，則木屑與粉塵就會被該濾網21及該複數集塵盒22所阻擋而不會隨著空氣穿過該集塵盒22而進入該殼體11內部空間。藉此，本發明之空氣濾清器10在運轉時， 即會將外部空氣吸入再排出，並利用該濾網21達到對空氣中的木屑及粉塵進行過濾的效果。
由上可知，相較於先前技術而言，本發明乃是將馬達31、風輪葉片41以及濾網21均結合在一個殼體11內，結構相較於先前技術來說具有體積小、結構簡單而生產容易的優點。此外，由於本發明之該二風輪葉片41與該弧形板19對該容置空間182所形成的形狀上的配合，可以使該二風輪葉片41得以很有效率的將空氣往外排出，進而使得吸氣及過濾的效果也得以極佳。
值得補充的一點是，在前述實施例中，該弧形板19與該內擋壁17雖然是相隔預定距離，然而，如圖8所示，該弧形板19’與該內擋壁17’也可一體成形地連接在一起而沒有距離，亦即，該弧形板19’與該內擋壁17’並不以相隔預定距離為限制。
10:主要用於木工施作場合之空氣濾清器 11:殼體 12:頂板 13:底板 14:側壁 15:進氣口 16:出氣口 17:內擋壁 171:上限制台 172:下限制台 18:內側壁 181:通孔 182:容置空間 1821:子空間 183:導引壁 19:弧形板 191:固定壁 21:濾網 22:集塵盒 31:馬達 32:驅動軸 41:風輪葉片 17’:內擋壁 19’弧形板
圖1係本發明一較佳實施例之立體圖。 圖2係本發明一較佳實施例之局部剖視立體圖，顯示移除濾網以及頂板後的狀態。 圖3係類似圖2，顯示集塵盒設置後的狀態。 圖4係本發明一較佳實施例之另一視角之立體圖，顯示移除濾網後的狀態。 圖5係依圖1中5-5剖線之剖視圖。 圖6係依圖1中6-6剖線之剖視圖。 圖7係依圖1中7-7剖線之剖視圖。 圖8係本發明一較佳實施例之另一實施態樣圖，顯示弧形板與內擋壁一體成形的狀態。
10:主要用於木工施作場合之空氣濾清器
11:殼體
13:底板
14:側壁
15:進氣口
16:出氣口
17:內擋壁
172:下限制台
18:內側壁
181:通孔
182:容置空間
1821:子空間
183:導引壁
19:弧形板
191:固定壁
32:驅動軸
41:風輪葉片

Claims (9)

  1. 一種主要用於木工施作場合之空氣濾清器，包含有： 一殼體，具有一頂板、一底板以及位於兩側的二側壁，該殼體前端具有一進氣口，且該殼體還具有一出氣口；該殼體內部具有一內擋壁無縫隙地分別連接於該頂板以及該底板，且再由該內擋壁左右兩側分別向後延伸二個內側壁，該二內側壁無縫隙地分別連接於該頂板及該底板，該二內側壁後端並且無縫隙地連接於該二側壁，且該二內側壁係各自穿設一通孔且使該二通孔彼此相對，該二內側壁之各該通孔在空間上與該進氣口相通；該殼體還具有板面弧狀彎曲的一弧形板，以其兩側無縫隙地連接於該二內側壁，而與該二內側壁聯合圍合成一容置空間，該容置空間與該出氣口在空間上相通；該內擋壁與該進氣口相隔預定距離，且該內擋壁之左右兩側緣與該二側壁相隔預定距離； 一濾網，設於該殼體且罩住該進氣口； 一馬達，固設於該殼體且位於該容置空間內；以及 一風輪葉片，設於該馬達且位於該容置空間內，該弧形板之板面係沿著該風輪葉片的部分外緣彎曲並與該風輪葉片相隔預定距離，該風輪葉片係軸向面對於該二內側壁之各該通孔，受該馬達之驅轉而將氣體由該二內側壁之各該通孔吸入，再驅動氣體由該出氣口向外排出。
  2. 依據請求項1所述之主要用於木工施作場合之空氣濾清器，其中：該二內側壁彼此平行，該二側壁於後段係向後且相向弧形延伸而無縫隙地連接於該二內側壁。
  3. 依據請求項1所述之主要用於木工施作場合之空氣濾清器，其中：該弧形板係向該馬達延伸一固定壁，而將該容置空間分隔成二個子空間，該馬達係固設於該固定壁，且該馬達之驅動軸的兩端係露出該馬達之兩側而分別設置一該風輪葉片，該二風輪葉片即分別位於該二子空間中。
  4. 依據請求項1所述之主要用於木工施作場合之空氣濾清器，其中：該弧形板與該內擋壁係相隔預定距離。
  5. 依據請求項1所述之主要用於木工施作場合之空氣濾清器，其中：該弧形板與該內擋壁係無縫隙地相連接。
  6. 依據請求項1所述之主要用於木工施作場合之空氣濾清器，其中：各該內側壁沿其所設置的該通孔的邊緣設置一導引壁，各該導引壁係向該通孔中心且向該容置空間斜向延伸。
  7. 依據請求項1所述之主要用於木工施作場合之空氣濾清器，其中：該內擋壁之頂緣及底緣係分別向前延伸一上限制台以及一下限制台，該濾網係具有一集塵盒，該上限制台與該下限制台之間的空間係用以供該濾網之該集塵盒置入，並對該集塵盒提供使其足以展開的空間。
  8. 依據請求項1所述之主要用於木工施作場合之空氣濾清器，其中：該弧形板之板面與該風輪葉片外緣之間距，係沿該風輪葉片旋轉方向而言，愈靠近該出氣口則間距愈大。
  9. 依據請求項1所述之主要用於木工施作場合之空氣濾清器，其中：該出氣口係位於該殼體後端。
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