CN115245710A - 主要用于木工施作场合的空气滤清器 - Google Patents

主要用于木工施作场合的空气滤清器 Download PDF

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Abstract

一种主要用于木工施作场合的空气滤清器，包含有：一壳体，具有一顶板、一底板以及位于两侧的二侧壁，该壳体前端具有一进气口，且该壳体还具有一出气口；该壳体内部具有一内挡壁以及向后延伸的二内侧壁，该二内侧壁各自穿设一通孔且使该二通孔彼此相对；该壳体还具有板面弧状弯曲的一弧形板，该弧形板与该二内侧壁联合围合成一容置空间；一滤网；一马达；以及一风轮叶片。该弧形板的板面沿着该风轮叶片的部分外缘弯曲并与该风轮叶片相隔预定距离。

Description

主要用于木工施作场合的空气滤清器
技术领域
本发明与空气过滤的技术有关，特别是指一种主要用于木工施作场合的空气滤清器。
背景技术
目前已知的主要用于木工施作场合的空气滤清器，例如美国US2016/0016103A1号专利，即提供了一种可以对空气进行过滤的空气滤清系统，其主要提供了内部滤网的设置方式。另外，中国台湾M500869号新型专利，则提供了一种空气过滤装置，其主要也是提供了内部滤网的结构。
前述的已知技术，并没有提供在一个壳体内一并设置滤网与驱动马达及叶片的技术，而是在壳体内设置滤网后，另外再于该壳体外接抽气装置来进行抽气。然而，现今主要用于木工施作场合的空气滤清器，需要的是体积小，耐使用，且生产容易的产品，因此，将驱动马达与滤网均设置于壳体内而成为单一空气滤清装置的技术，就是目前业者所需要的产品。而若是单纯的将一驱动马达安装叶片而与滤网组装在一壳体内，这并不是什么独特的技术，在技术上需要进一步的考虑到滤网的设置方式、驱动马达及叶片设置在壳体内的空间关系，以及结构的简单性。
发明内容
本发明的主要目的即在于提出一种主要用于木工施作场合的空气滤清器，其将马达、风轮叶片以及滤网均结合在一个壳体内，结构相较于先前技术来说具有体积小、结构简单而生产容易的优点。
为了达成上述目的，本发明提出一种主要用于木工施作场合的空气滤清器，包含有：一壳体，具有一顶板、一底板以及位于两侧的二侧壁，该壳体前端具有一进气口，且该壳体还具有一出气口；该壳体内部具有一内挡壁无缝隙地分别连接于该顶板以及该底板，且再由该内挡壁左右两侧分别向后延伸两个内侧壁，该二内侧壁无缝隙地分别连接于该顶板及该底板，该二内侧壁后端并且无缝隙地连接于该二侧壁，且该二内侧壁各自穿设一通孔且使该二通孔彼此相对，该二内侧壁的各该通孔在空间上与该进气口相通；该壳体还具有板面弧状弯曲的一弧形板，以其两侧无缝隙地连接于该二内侧壁，而与该二内侧壁联合围合成一容置空间，该容置空间与该出气口在空间上相通；该内挡壁与该进气口相隔预定距离，且该内挡壁的左右两侧缘与该二侧壁相隔预定距离；一滤网，设于该壳体且罩住该进气口；一马达，固设于该壳体且位于该容置空间内；以及一风轮叶片，设于该马达且位于该容置空间内，该弧形板的板面沿着该风轮叶片的部分外缘弯曲并与该风轮叶片相隔预定距离，该风轮叶片轴向面对于该二内侧壁的各该通孔，受该马达的驱转而将气体由该二内侧壁的各该通孔吸入，再驱动气体由该出气口向外排出。
借此，本发明达到了将马达、风轮叶片以及滤网均结合在一个壳体内的效果，而且结构相较于先前技术来说具有体积小、结构简单而生产容易的优点。此外，借由该弧形板与该风轮叶片的相对结构关系，可以达到更大的单位时间排气量，而较先前技术具有更好的排气效果，进而使得过滤的效果更佳。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的立体图。
图2为本发明一较佳实施例的局部剖视立体图，显示移除滤网以及顶板后的状态。
图3为类似图2，显示集尘盒设置后的状态。
图4为本发明一较佳实施例的另一视角的立体图，显示移除滤网后的状态。
图5为依图1中5-5剖线的剖视图。
图6为依图1中6-6剖线的剖视图。
图7为依图1中7-7剖线的剖视图。
图8为本发明一较佳实施例之的一实施方式图，显示弧形板与内挡壁一体成形的状态。
其中，附图标记：
10:主要用于木工施作场合的空气滤清器
11:壳体
12:顶板
13:底板
14:侧壁
15:进气口
16:出气口
17:内挡壁
171:上限制台
172:下限制台
18:内侧壁
181:通孔
182:容置空间
1821:子空间
183:导引壁
19:弧形板
191:固定壁
21:滤网
22:集尘盒
31:马达
32:驱动轴
41:风轮叶片
17’:内挡壁
19’弧形板
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
如图1至图7所示，本发明一较佳实施例提出的一种主要用于木工施作场合的空气滤清器10，主要由一壳体11、一滤网21、一马达31以及一风轮叶片41所组成，其中：
该壳体11，具有一顶板12、一底板13以及位于两侧的二侧壁14，该壳体11前端具有一进气口15，后端具有一出气口16。该壳体11内部具有一内挡壁17无缝隙地分别连接于该顶板12以及该底板13，且再由该内挡壁17左右两侧分别向后延伸两个内侧壁18，该二内侧壁18无缝隙地分别连接于该顶板12该底板13，该二内侧壁18后端并且无缝隙地连接于该二侧壁14，且该二内侧壁18各自穿设一通孔181且使该二通孔181彼此相对，该二内侧壁18的各该通孔181在空间上与该进气口15相通。该壳体11还具有板面弧状弯曲的一弧形板19，以其两侧无缝隙地连接于该二内侧壁18，而与该二内侧壁18联合围合成一容置空间182，该容置空间182与该出气口16在空间上相通。该内挡壁17与该进气口15相隔预定距离，且该内挡壁17的左右两侧缘与该二侧壁14相隔预定距离。此外，于本实施例中，该弧形板19与该内挡壁17也相隔预定距离。前述的该出气口16也可以随着该壳体11形状的不同而视需求设置在该壳体11的后端以外的位置，例如，设置在该壳体11的右后侧或左后侧的位置，甚至可以设置在侧边的位置，只不过这样一来，该容置空间182与该二内侧壁18的设置方式也要对应调整，这种调整的技术乃是所属技术领域中具有通常知识者在参酌上述结构后即可直接进行调整者，因此不再详述。
本案中所定义的无缝隙连接状态，指两个壁或板体在连接的状态下不会留下气体可通过的通道，这样的连接关系包含两个壁或板体一体成形的技术，也包含两个壁或板体借由螺栓或粘接等已知技术所构成的连接状态。
该滤网21，设于该壳体11且罩住该进气口15。
该马达31，固设于该壳体11且位于该容置空间182内。
该风轮叶片41，设于该马达31且位于该容置空间182内，该弧形板19的板面沿着该风轮叶片41的部分外缘弯曲并与该风轮叶片41相隔预定距离，该风轮叶片41轴向面对该二内侧壁18的各该通孔181，受该马达31的驱转而将气体由该二内侧壁18的各该通孔181吸入，再驱动气体由该出气口16向外排出。于本实施例中该风轮叶片41以两个为例，在下方会有详细说明。
在本实施例中，该二内侧壁18彼此是平行设置，该二侧壁14则在后段向后且相向弧形延伸而无缝隙地连接于该二内侧壁18。该二内侧壁18平行设置的形态，可以使得该容置空间182在形状上与该风轮叶片41相贴近，借以使该风轮叶片41在驱动空气时能对空气提供最好的驱动效果。然而实际上，该二内侧壁18也可以不是平行设置的状态，视使用者的需求而定，在不平行设置时，该壳体11最好还是再设置其他的壁面来使该容置空间182的空间形状与该风轮叶片41相对应，借以确保该风轮叶片41驱动空气的效果得以有效发挥。该二侧壁14的后段弧形延伸的设计，也是为了减少空气与该二侧壁14之间的碰撞及摩擦，进而可以减少噪音，但该二侧壁14也可视需求而不设计为弧形延伸的形态，例如将该壳体11整个设计为矩形体的形状，则该二侧壁14即呈直板状。
另外，于本实施例中，该弧形板19向该马达31延伸一固定壁191，而将该容置空间182分隔成两个子空间1821，该马达31固设于该固定壁191，且该马达31的驱动轴32的两端露出该马达31的两侧而分别设置一该风轮叶片41，该二风轮叶片41即分别位于该二子空间1821中。这里所举的例子是以两个风轮叶片41为例，而实际上，也可以视需要而仅使用一个风轮叶片41，而该容置空间182在此情况下也可以只具有一个空间，而不需要分隔成两个子空间1821。又，该弧形板19的板面与该二风轮叶片41外缘的间距，沿该二风轮叶片41旋转方向而言，愈靠近该出气口16则间距愈大，这样的结构，可以使得该二风轮叶片41在旋转驱动空气时，能使得被驱动的空气能在该二风轮叶片41与该弧形板19之间的空间能有适当的集中效果，进而提高排气量，亦即可以提高排气效率。
再者，在实际实施时，还可以在各该内侧壁18沿其所设置的该通孔181的边缘设置一导引壁183，各该导引壁183向该通孔181中心且向该容置空间182斜向延伸。各该导引壁183的设置可以使得气体在由该壳体11内部通过该通孔181时，可以减少空气的摩擦，进而减少噪音。
最后，在实际实施时，该内挡壁17的顶缘及底缘分别向前延伸一上限制台171以及一下限制台172，该滤网21具有多个集尘盒22，该上限制台171与该下限制台172之间的空间用以供该滤网21的该多个集尘盒22置入，并对该多个集尘盒22提供使其足以展开的空间，该多个集尘盒22乃是更为细目的滤网所构成，可以用来收集粉尘且又可让空气通过。
以上说明了本实施例的结构，接下来说明本实施例的操作状态。
如图1至图7所示，在启动该马达31驱转该风轮叶片41后，即会将该壳体11内的空气由该通孔181吸入，并由该出气口16向外排出。该壳体11内的空气即相对于外部而言形成负压，外部的空气即会由该进入口经过该滤网21的过滤而进入该壳体11内，在使用于木工施作场合时，则木屑与粉尘就会被该滤网21及该多个集尘盒22所阻挡而不会随着空气穿过该集尘盒22而进入该壳体11内部空间。借此，本发明的空气滤清器10在运转时，即会将外部空气吸入再排出，并利用该滤网21达到对空气中的木屑及粉尘进行过滤的效果。
由上可知，相较于先前技术而言，本发明乃是将马达31、风轮叶片41以及滤网21均结合在一个壳体11内，结构相较于先前技术来说具有体积小、结构简单而生产容易的优点。此外，由于本发明的该二风轮叶片41与该弧形板19对该容置空间182所形成的形状上的配合，可以使该二风轮叶片41得以很有效率的将空气往外排出，进而使得吸气及过滤的效果也得以极佳。
值得补充的一点是，在前述实施例中，该弧形板19与该内挡壁17虽然是相隔预定距离，然而，如图8所示，该弧形板19’与该内挡壁17’也可一体成形地连接在一起而没有距离，亦即，该弧形板19’与该内挡壁17’并不以相隔预定距离为限制。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种主要用于木工施作场合的空气滤清器，其特征在于，包含有：
一壳体，具有一顶板、一底板以及位于两侧的二侧壁，该壳体前端具有一进气口，且该壳体还具有一出气口；该壳体内部具有一内挡壁无缝隙地分别连接于该顶板以及该底板，且再由该内挡壁左右两侧分别向后延伸两个内侧壁，该二内侧壁无缝隙地分别连接于该顶板及该底板，该二内侧壁后端并且无缝隙地连接于该二侧壁，且该二内侧壁各自穿设一通孔且使该二通孔彼此相对，该二内侧壁的各该通孔在空间上与该进气口相通；该壳体还具有板面弧状弯曲的一弧形板，以其两侧无缝隙地连接于该二内侧壁，而与该二内侧壁联合围合成一容置空间，该容置空间与该出气口在空间上相通；该内挡壁与该进气口相隔预定距离，且该内挡壁的左右两侧缘与该二侧壁相隔预定距离；
一滤网，设于该壳体且罩住该进气口；
一马达，固设于该壳体且位于该容置空间内；以及
一风轮叶片，设于该马达且位于该容置空间内，该弧形板的板面沿着该风轮叶片的部分外缘弯曲并与该风轮叶片相隔预定距离，该风轮叶片轴向面对于该二内侧壁的各该通孔，受该马达的驱转而将气体由该二内侧壁的各该通孔吸入，再驱动气体由该出气口向外排出。
2.依据权利要求1所述的主要用于木工施作场合的空气滤清器，其特征在于，该二内侧壁彼此平行，该二侧壁于后段向后且相向弧形延伸而无缝隙地连接于该二内侧壁。
3.依据权利要求1所述的主要用于木工施作场合的空气滤清器，其特征在于，该弧形板向该马达延伸一固定壁，而将该容置空间分隔成两个子空间，该马达固设于该固定壁，且该马达的驱动轴的两端露出该马达的两侧而分别设置一该风轮叶片，该二风轮叶片即分别位于该二子空间中。
4.依据权利要求1所述的主要用于木工施作场合的空气滤清器，其特征在于，该弧形板与该内挡壁相隔预定距离。
5.依据权利要求1所述的主要用于木工施作场合的空气滤清器，其特征在于，该弧形板与该内挡壁无缝隙地相连接。
6.依据权利要求1所述的主要用于木工施作场合的空气滤清器，其特征在于，各该内侧壁沿其所设置的该通孔的边缘设置一导引壁，各该导引壁向该通孔中心且向该容置空间斜向延伸。
7.依据权利要求1所述的主要用于木工施作场合的空气滤清器，其特征在于，该内挡壁的顶缘及底缘分别向前延伸一上限制台以及一下限制台，该滤网具有一集尘盒，该上限制台与该下限制台之间的空间用以供该滤网的该集尘盒置入，并对该集尘盒提供使其足以展开的空间。
8.依据权利要求1所述的主要用于木工施作场合的空气滤清器，其特征在于，该弧形板的板面与该风轮叶片外缘的间距，沿该风轮叶片旋转方向而言，愈靠近该出气口则间距愈大。
9.依据权利要求1所述的主要用于木工施作场合的空气滤清器，其特征在于，该出气口位于该壳体后端。
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