CN211582916U - 抽吸单元和吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供抽吸单元和吸尘器。吸尘器的抽吸单元具有多个离心分离装置和收纳离心分离装置的壳体。壳体具有：通路，其将该壳体的第一流入口与各个离心分离装置的第二流入口连通；以及第一隔板，其配置于通路的第一流入口一侧的端部。第一隔板在与第一流入口的开口端面平行的第一方向上划分通路的第一流入口一侧的端部。

Description

抽吸单元和吸尘器

技术领域

本实用新型涉及抽吸单元和吸尘器。

背景技术

以往，公知有搭载如下的抽吸单元的吸尘器，该抽吸单元具有被称为所谓的旋风分离器的离心分离装置。例如，日本公开公报特表2008-541816号公报公开了圆筒型电动吸尘器所具有的旋风式分离器。在旋风式分离器的第一旋风式分离单元中，将灰尘和碎屑的比较大的颗粒从经由流入口流入的空气中分离。在第二旋风式分离单元中，将更小尺寸的颗粒从第一旋风式分离单元所排出的空气中分离。在第三旋风式分离单元中，将更微细的灰尘和尘埃的颗粒从第二离旋风式分离单元所排出的空气中分离。从第三旋风式分离单元排出的空气通过排气口从旋风式分离器排出。

在从抽吸单元的第一流入口朝向离心分离装置流动的气流中容易产生紊流。因此，由于在比离心分离装置靠上游侧的位置产生的紊流，抽吸单元的吸气效率有可能降低。特别是，在具有单一的离心分离装置的抽吸单元中，离心分离装置的第二流入口处的吸气效率有可能降低，抽吸单元的吸气效率容易降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提高抽吸单元的吸气效率。

本实用新型的例示的实施方式的第一方式的抽吸单元具有多个离心分离装置和收纳所述离心分离装置的壳体。所述壳体具有：通路，其将该壳体的第一流入口与各个所述离心分离装置的第二流入口连通；以及第一隔板，其配置于所述通路的所述第一流入口一侧的端部。所述第一隔板在与所述第一流入口的开口端面平行的第一方向上划分所述通路的所述第一流入口一侧的端部。

本实用新型的例示的实施方式的第二方式的抽吸单元是基于第一方式的抽吸单元的，其特征在于，所述离心分离装置呈筒状，沿与所述开口端面平行的方向排列。

本实用新型的例示的实施方式的第三方式的抽吸单元是基于第一方式的抽吸单元的，其特征在于，所述离心分离装置的长度方向沿与所述开口端面平行的方向延伸。

本实用新型的例示的实施方式的第四方式的抽吸单元是基于第一方式的抽吸单元的，其特征在于，所述离心分离装置的长度方向沿与所述开口端面呈锐角相交的方向延伸。

本实用新型的例示的实施方式的第五方式的抽吸单元是基于第一方式的抽吸单元的，其特征在于，所述通路包含被所述第一隔板划分的多个划分通路，所述划分通路的数量与所述离心分离装置的数量相等。

本实用新型的例示的实施方式的第六方式的抽吸单元是基于第一方式至第五方式中的任意抽吸单元的，其特征在于，所述壳体还具有第二隔板，该第二隔板配置于所述通路的所述离心分离装置一侧的端部，所述第二隔板在所述第一方向上划分所述通路的所述离心分离装置一侧的端部。

本实用新型的例示的实施方式的第七方式的抽吸单元是基于第六方式的抽吸单元的，其特征在于，所述第二隔板的数量与所述第一隔板的数量相等。

本实用新型的例示的实施方式的第八方式的抽吸单元是基于第一方式至第五方式中的任意抽吸单元的，其特征在于，各个所述离心分离装置沿与所述第一方向相交的第二方向延伸。

本实用新型的例示的实施方式的第九方式的抽吸单元是基于第八方式的抽吸单元的，其特征在于，所述壳体还具有与各个所述离心分离装置连通的尘埃存储部，所述尘埃存储部能够拆装，配置于比所述离心分离装置靠所述第二方向的所述第一流入口一侧的位置。

本实用新型的例示的实施方式的第十方式的抽吸单元是基于第一方式至第五方式中的任意抽吸单元的，其特征在于，所述壳体还具有尘埃收纳空间，该尘埃收纳空间在所述通路的所述第一隔板一侧的端部与所述通路的所述离心分离装置一侧的端部之间与所述通路连通。

本实用新型的例示的实施方式的第十一方式的抽吸单元是基于第八方式的抽吸单元的，其特征在于，所述壳体还具有尘埃收纳空间，该尘埃收纳空间在所述通路的所述第一隔板一侧的端部与所述通路的所述离心分离装置一侧的端部之间与所述通路连通，所述尘埃收纳空间的至少一部分配置于比所述离心分离装置靠第三方向的一方的位置，所述第三方向与所述第一方向和第二方向垂直。

本实用新型的例示的实施方式的第十二方式的抽吸单元是基于第八方式的抽吸单元的，其特征在于，所述壳体还具有：尘埃收纳空间，其在所述通路的所述第一隔板一侧的端部与所述通路的所述离心分离装置一侧的端部之间与所述通路连通；以及尘埃存储部，其与各个所述离心分离装置连通。所述尘埃收纳空间的至少一部分设置于比所述离心分离装置靠第三方向的一方的位置。所述第三方向与所述第一方向和第二方向垂直。所述尘埃存储部能够拆装，在比所述离心分离装置靠所述第二方向的所述第一流入口一侧的位置与所述尘埃收纳空间相邻。在所述尘埃存储部的所述第二方向的所述尘埃收纳空间一侧的侧面与所述尘埃存储部的所述第三方向的一方的侧面之间设置有弯曲面。所述弯曲面朝向所述第二方向的所述尘埃收纳空间一侧和所述第三方向的一方突出。

本实用新型的例示的实施方式的第十三方式的抽吸单元是基于第十方式的抽吸单元的，其特征在于，该抽吸单元还具有引导板，该引导板配置于将所述通路与所述尘埃收纳空间相连的连接口的缘部，所述引导板从所述连接口的缘部的一部分向所述尘埃收纳空间内延伸。

本实用新型的例示的实施方式的吸尘器具有：上述的抽吸单元；以及送风装置，其与所述抽吸单元的第一流出口直接或间接地连通。

根据本实用新型的例示的实施方式的抽吸单元，能够提高抽吸单元的吸气效率。另外，根据本实用新型的例示的实施方式的吸尘器，由于吸尘器具有上述抽吸单元，因此能够提高吸尘器的吸气效率。

由以下的本实用新型优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是示出本实施方式的吸尘器的结构例的框图。

图2是本实施方式的吸尘器的剖视图。

图3是本实施方式的吸尘器的剖视立体图。

图4是本实施方式的吸尘器的另一剖视立体图。

图5是示出开口端面的另一结构例的剖视图。

图6是示出第一变形例的抽吸单元的结构例的剖视图。

图7是示出第二变形例的抽吸单元的结构例的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对例示的实施方式进行说明。

另外，在本说明书中，后述的被清扫面F与水平面平行，与铅直方向垂直。在铅直方向中，从被清扫面F朝向后述的吸尘器500的方向是“铅直上方”。从吸尘器500朝向被清扫面F的方向是“铅直下方”。

将与后述的抽吸单元100的第一流入口1a的开口端面10a平行的一个方向称为“第一方向D1”。第一方向D1与水平面平行，并且与铅直方向垂直。

将与在后述的离心分离装置2的内部回旋的气流的旋转轴线RA平行的方向称为“第二方向D2”。

将与开口端面10a的法线方向平行的方向称为“第三方向D3”。第三方向D3与铅直方向平行，并且与第一方向D1和水平面垂直。在第三方向D3中，将与铅直上方相同朝向的方向称为“第三方向上方D3a”，将与铅直下方相同朝向的方向称为“第三方向下方D3b”。

另外，以上说明的方向在组装到实际的设备中的情况下并不严格地适用。即，开口端面10a也可以不与水平面平行。

另外，在本说明书中，在方位、线以及面中的任意一项与其他任意一项的位置关系中，“平行”不仅包含两者无论延长到何处都完全不相交的状态，还包含实质上平行的状态。另外，“垂直”和“正交”不仅各自包含两者相互以90度相交的状态，还包含实质上垂直的状态和实质上正交的状态。即，“平行”、“垂直”以及“正交”各自包含在两者的位置关系中存在不脱离本实用新型的主旨的程度的角度偏差的状态。

另外，在方位、线以及面中的任意一项与其他任意一项相交并且两者所成的角度不是90度的情况下，表现为两者以锐角相交。另外，从几何学的观点来看，该表现当然与两者以钝角相交同义。

图1是示出本实施方式的吸尘器500的结构例的框图。图2是本实施方式的吸尘器500的剖视图。图3是本实施方式的吸尘器500的剖视立体图。图4是本实施方式的吸尘器500的另一剖视立体图。图2示出用与第一方向D1垂直且与第三方向D3平行的假想平面切断了吸尘器500的情况下的截面。图3的截面是用与第一方向D1平行且与第三方向D3垂直、并且沿着图2的单点划线A-A的假想平面切断了吸尘器500的情况下的截面。图4的断面是用与第一方向D1平行且与第三方向D3垂直、并且沿着图2的双点划线B-B的假想平面切断了吸尘器500的情况下的截面。

在本实施方式中，第二方向D2与第一方向D1和第三方向D3这两者垂直。另外，第二方向D2与抽吸单元100的开口端面10a平行。

本实施方式的吸尘器500是所谓的清扫机器人，例如是在被清扫面F上自主行走并进行清扫的自行式的电机清扫装置。吸尘器500将被清扫面F上的尘埃与空气一起抽吸并捕集。

如图1和图2所示，吸尘器500具有抽吸系统501、传感器部502、电源部503、驱动部504、马达单元505、主动轮506、从动轮507、控制部508以及箱体510。

抽吸系统501使从第一流入口1a抽吸的空气流入离心分离装置2的第二流入口2a，通过该离心分离装置2从该空气中分离尘埃。抽吸系统501通过第一流出口1b排出从离心分离装置2的第二流出口2b流出的空气。传感器部502例如是红外线传感器，对墙壁和家具那样的障碍物、台阶等进行检测。电源部503例如是二次电池，向吸尘器500的各结构部提供电力。驱动部504控制马达单元505的驱动。马达单元505是驱动主动轮506的驱动装置。主动轮506是与从动轮507一起使吸尘器500行驶的车轮。控制部508控制吸尘器500的各结构部。箱体510在内部收纳传感器部502、电源部503、驱动部504、马达单元505以及控制部508。

除此之外，吸尘器500还可以具有第一集尘过滤器(未图示)，该第一集尘过滤器捕集从抽吸系统501排出的空气中所含有的尘埃。第一集尘过滤器优选为能够在吸尘器500中相对于配置该第一集尘过滤器的部分进行拆装。

接下来，对抽吸系统501的结构进行说明。在本实施方式中，如上所述，抽吸系统501搭载于吸尘器500。但是，抽吸系统501的用途不限定于上述的例示。如图1至图4所示，抽吸系统501具有抽吸单元100、通气单元200以及送风装置300。

抽吸系统501具有抽吸单元100。该抽吸单元100从第一流入口1a抽吸空气，并从第一流出口1b排出集尘后的空气。在抽吸系统501中，通过利用送风装置300将空气从第一流出口1b排出，从而从第一流入口1a抽吸空气。

通气单元200使抽吸单元100的第一流出口1b与送风装置300的第三流入口300a连通。

送风装置300具有转子301、定子302以及叶轮303。转子301能够以棒状的轴301a为中心旋转。定子302对转子301进行旋转驱动。叶轮303安装于转子301。叶轮301具有能够以轴301a为中心旋转的多个叶片(省略符号)。送风装置300通过使多个叶片与转子301一起旋转，将抽吸单元100的内部的空气经由第一流出口1b和通气单元200抽吸至第三流入口300a，并从第三流出口300b送出气流。由此，送风装置300在抽吸单元100的第一流入口1a处产生负压而抽吸空气。

在本实施方式中，送风装置300的第三流入口300a经由通气单元200而与抽吸单元100的第一流出口1b连接。另外，不限定于本实施方式的例示，送风装置300的第三流入口300a也可以与抽吸单元100的第一流出口1b直接连接。即，送风装置300与抽吸单元100的第一流出口1b直接或间接地连通。抽吸系统501具有送风装置300。即，吸尘器500具有抽吸单元100和送风装置300。由此，能够提高吸尘器500的吸气效率。

除此之外，抽吸系统501还可以具有第二集尘过滤器(未图示)，该第二集尘过滤器捕集从抽吸单元100的第一流出口1b向送风装置300的第三流入口300a流动的气流中所含有的尘埃。第二集尘过滤器优选为能够在抽吸系统501中相对于配置该第二集尘过滤器的部分进行拆装。第二集尘过滤器例如配置于抽吸单元100的第一流出口1b，并覆盖该第一流出口1b。或者，第二集尘过滤器例如配置在通气单元200内。或者，第二集尘过滤器例如配置于送风装置300的第三流入口300a，并覆盖该第三流入口300a。

另外，抽吸系统501还可以具有第三集尘过滤器(未图示)，该第三集尘过滤器捕集从送风装置300送出的气流中所含有的尘埃。第三集尘过滤器优选为能够在抽吸系统501中相对于配置该第三集尘过滤器的部分进行拆装。例如，第三集尘过滤器配置于送风装置300的第三流出口300b，并覆盖该第三流出口300b。

接下来，对抽吸单元100的结构进行说明。抽吸单元100具有壳体1和多个离心分离装置2。

壳体1收纳多个离心分离装置2。抽吸单元100具有壳体1。壳体1具有通路10、第一隔板11、第二隔板12、尘埃收纳空间13、尘埃存储部14以及离心分离装置收纳室15。另外，通路10包含第一划分通路101和第二划分通路102。

壳体1具有通路10和第一隔板11。通路10将壳体1的第一流入口1a与各个离心分离装置2的第二流入口2a连通。第一隔板11配置于通路10的第一流入口1a侧的端部。第一隔板11在与第一流入口1a的开口端面10a平行的第一方向D1上划分通路10的第一流入口1a侧的端部。

通过通路10的第一流入口1a侧的端部在第一方向D1上被第一隔板11划分，能够抑制在第一流入口1a处的第一方向D1上的吸气效率的偏差。例如，在通路10在第一方向D1上没有被划分的情况下，第一流入口1a的第一方向D1上的端部处的风量与第一方向D1上的中央部处的风量不一样，因此有可能在通路10内产生紊流，第一流入口1a处的吸气效率降低。另一方面，在本实施方式中，通过上述的结构，能够抑制第一流入口1a处的吸气效率的降低。因此，能够提高抽吸单元100的吸气效率。

而且，与设置单一的离心分离装置的情况相比，通过收纳在壳体1中的多个离心分离装置2，在从各个离心分离装置2的第二流出口2b流出的气流中不容易产生紊流。因此，容易将气流从壳体1的第一流出口1b排出。因此，容易抽吸壳体1的第一流入口1a处的空气。因此，能够进一步提高抽吸单元100的吸气效率。

另外，开口端面10a是包含第一流入口1a的开口端的全部周缘的面。在本实施方式中，第一流入口1a的开口端的全部周缘处于将第三方向D3作为法线方向的同一平面内。因此，开口端面10a是将第三方向D3作为法线方向的平面。但是，不限定于该例示，第一流入口1a的开口端的全部周缘也可以不在将第三方向D3作为法线方向的同一平面内。例如，第一流入口1a的开口端的全部周缘也可以处于同一曲面内。在该情况下，例如，将包含该周缘的一部分并且与第一方向D1平行且与第三方向D3垂直的假想平面作为开口端面10a。图5是示出开口端面10a的另一结构例的剖视图。另外，图5与图2的被虚线包围的部分C对应。例如，如图5所示，在第一流入口1a的开口端的全部周缘处于朝向第二方向D2和第三方向上方D3a突出的曲面WP内的情况下，将包含该周缘的一部分并且与第一方向D1平行且与第三方向D3垂直的假想平面作为开口端面10a。

通路10包含多个第一划分通路101。多个第一划分通路101被第一隔板11划分。第一划分通路101的数量优选为与离心分离装置2的数量相等。这样，能够使在通路10中流动的气流顺畅地流入各个离心分离装置2。另外，第一划分通路101是本实用新型的“划分通路”的一例。但是，不限定于该例示，第一划分通路101的数量也可以是与离心分离装置2的数量不同的多个。

壳体1还具有第二隔板12。第二隔板12配置于通路10的离心分离装置2侧的端部。第二隔板12在第一方向D1上划分通路10的离心分离装置2侧的端部。这样，能够使在通路10中流动的气流更顺畅地流入各个离心分离装置2。

通路10包含多个第二划分通路102。多个第二划分通路102被第二隔板12划分。第二划分通路102的数量优选为与离心分离装置2的数量相等。换言之，第二隔板12的数量优选为与第一隔板11的数量相等。这样，在流入第二划分通路102的气流中不容易产生紊流。因此，能够使在通路10中流动的气流更顺畅地流入各个离心分离装置2。但是，不限定于该例示，第二划分通路102的数量也可以是与离心分离装置2的数量不同的多个。即，第二隔板12的数量也可以与第一隔板11的数量不同。

壳体1还具有尘埃收纳空间13。尘埃收纳空间13在通路10的第一隔板11侧的端部与通路10的离心分离装置2侧的端部之间与通路10连通。换言之，尘埃收纳空间13在比第一划分通路101靠气流的下游侧且比第二划分通路102和离心分离装置2靠气流的上游侧的位置与通路10连通。这样，能够通过尘埃收纳空间13分离并收纳从第一流入口1a与空气一起被抽吸的比较大的尘埃。

壳体1还具有尘埃存储部14。尘埃存储部14与各个离心分离装置2连通。更具体而言，尘埃存储部14经由各个离心分离装置2的尘埃排出口2c而与各个离心分离装置2连通。尘埃存储部14能够拆装。更详细来说，尘埃存储部14能够相对于壳体1的配置该尘埃存储部14的部分进行拆装。尘埃存储部14配置于比离心分离装置2靠第二方向D2的第一流入口1a侧的位置。

这样，能够将由各个离心分离装置2分离出的尘埃收纳在能够拆卸的尘埃存储部14中。因此，通过取下尘埃存储部14并丢弃所收纳的尘埃，能够通过一次作业丢弃由各个离心分离装置2分离出的尘埃。

另外，能够抑制抽吸单元100在第三方向D3上的尺寸的增大，并且将尘埃存储部14设置在壳体1中。

离心分离装置收纳室15在内部收纳多个离心分离装置2。

接下来，对离心分离装置2进行说明。抽吸单元100具有多个离心分离装置2。离心分离装置2通过使从通路10经由第二流入口2a流入的气流在离心分离装置2的内部以旋转轴线RA为中心回旋，将尘埃从该气流中分离。

各个离心分离装置2呈筒状，沿与第一流入口1a的开口端面10a平行的方向排列。这样，能够进一步缩短抽吸单元100在与多个离心分离装置2所排列的方向和筒状的离心分离装置2所延伸的方向垂直的方向上的尺寸。在本实施方式中，多个离心分离装置2所排列的方向是第一方向D1。筒状的离心分离装置2所延伸的方向是第二方向D2。与这两个方向垂直的方向是第三方向D3。因此，能够抑制由在抽吸单元100中设置多个离心分离装置2而引起的上述尺寸的增大。

这里，在本实施方式中，如上所述，筒状的离心分离装置2所延伸的第二方向D2与第一方向D1垂直，但不限定于该例示，也可以从第三方向D3观察时与第一方向D1呈锐角相交。即，各个离心分离装置2能够沿与第一方向D1相交的第二方向D2延伸。这样，能够进一步缩短抽吸单元100在例如图2的第三方向D3上的尺寸。因此，能够抑制由在抽吸单元100中设置多个离心分离装置2而引起的上述尺寸的增大。

在本实施方式中，离心分离装置2与水平面平行地横置。即，在离心分离装置2的内部回旋的气流的旋转轴线RA沿与第一流入口1a的开口端面10a平行的方向延伸。换言之，在本实施方式中，筒状的离心分离装置2的长度方向沿与第一流入口1a的开口端面10a平行的方向延伸。这样，能够进一步缩短抽吸单元100在与开口端面10a的法线方向平行的第三方向D3上的尺寸。因此，能够抑制由在抽吸单元100中设置多个离心分离装置2而引起的上述尺寸的增大。

即使离心分离装置2如本实施方式那样横置，也能够将尘埃从在内部回旋的气流中分离。分离出的尘埃积存在离心分离装置2内。该尘埃能够手动地排出到尘埃存储部14内。例如，用户以使尘埃存储部14比离心分离装置2靠铅直下方的方式抬起吸尘器500。由此，离心分离装置2内的尘埃经由尘埃排出口2c排出到尘埃存储部14内。但是，将离心分离装置2内的尘埃排出到尘埃存储部14内的方法不限定于上述的方法。

接下来，对实施方式的第一变形例进行说明。以下，对与上述的实施方式不同的结构进行说明。另外，对与上述的实施方式相同的结构要素标注相同的符号，有时省略其说明。

图6是示出第一变形例的抽吸单元100X的结构例的剖视图。另外，图6示出用与第一方向D1垂直且与第三方向D3平行的假想平面切断了抽吸单元100X的情况下的截面。图6与图2的被虚线包围的部分D对应。

在第一变形例中，第二方向D2与第一方向D1垂直，与第三方向D3呈锐角相交。因此，第二方向D2与开口端面10aX和水平面呈锐角相交，并且与方向Dv呈锐角相交，该方向Dv与第一方向D1和第三方向D3这两者垂直。

在第一变形例中，离心分离装置2X相对于水平面倾斜地放置。即，在离心分离装置2X的内部回旋的气流的旋转轴线RAx沿与第一流入口1aX的开口端面10aX呈锐角相交的第二方向D2延伸。换言之，筒状的离心分离装置2X的长度方向与第一流入口1aX的开口端面10aX呈锐角相交。这样，能够使从在离心分离装置2X的内部回旋的气流中分离出的尘埃向铅直下方移动。因此，各个离心分离装置2X能够自动地将该尘埃排出到尘埃存储部14X内。

尘埃收纳空间13X与收纳有多个离心分离装置2X的离心分离装置收纳室15X连通。即，在第一变形例中，没有设置将尘埃收纳空间13X与离心分离装置收纳室15X隔开的分隔板。这样，也能够将从第一流入口1a与空气一起被抽吸的比较大的尘埃收纳在离心分离装置收纳室15X中。因此，能够提高尘埃的收纳量。另外，由于能够简化抽吸单元100X的部件，因此能够降低制造成本。

接下来，抽吸单元100X还具有引导板16X。另外，壳体1X还具有引导板16X。引导板16X配置于将通路10X与尘埃收纳空间13X相连的连接口10bX的缘部。另外，连接口10bX设置于比第一划分通路101X靠气流的下游侧且比第二划分通路102X靠气流的上游侧的位置。引导板16X从连接口10bX的缘部的一部分沿与第一方向D1和第三方向D3这两者垂直的方向Dv延伸。在第一变形例中，引导板16X从连接口10bX的缘部中的靠气流的上游侧的一部分沿方向Dv延伸。这样，能够通过引导板16X使在第一划分通路101X中流动的气流顺畅地流入尘埃收纳空间13X和离心分离装置收纳室15X内。因此，由该气流运送的比较大的尘埃容易在尘埃收纳空间13X和离心分离装置收纳室15X中分离。

接下来，对实施方式的第二变形例进行说明。以下，对与上述的实施方式不同的结构进行说明。另外，对与上述的实施方式和第一变形例相同的结构要素标注相同的符号，有时省略其说明。

图7是示出第二变形例的抽吸单元100Y的结构例的剖视图。另外，图7示出用与第一方向D1垂直且与第三方向D3平行的假想平面切断了抽吸单元100Y的情况下的截面。图7与图2的被虚线包围的部分D对应。

在第二变形例中，第二方向D2与第一方向D1和第三方向D3这两者垂直。另外，第二方向D2与抽吸单元100Y的开口端面10aY平行。在第二变形例中，离心分离装置2Y与水平面平行地横置。即，在离心分离装置2Y的内部回旋的气流的旋转轴线RAy沿与第一流入口1aY的开口端面10aY平行的方向延伸。

在第二变形例中，尘埃收纳空间13Y的一部分13a配置于比离心分离装置2Y靠第三方向下方D3b的位置。但是，不限定于该例示，尘埃收纳空间13Y的一部分也可以配置于比离心分离装置2Y靠第三方向上方D3a的位置。即，在第二变形例中，尘埃收纳空间13Y的至少一部分能够配置于比离心分离装置2Y靠第3方向D3的一方的位置。该第三方向D3与第一方向D1和第二方向D2垂直。这样，能够进一步增大尘埃收纳空间13Y收纳尘埃的容量。另外，尘埃收纳空间13Y的至少一部分也可以配置于比离心分离装置2Y靠第三方向上方D3a和第三方向下方D3b中的至少一方的位置。

接下来，能够拆装的尘埃存储部14Y在比离心分离装置2Y靠第二方向D2的第一流入口1aY侧的位置与尘埃收纳空间13Y相邻。在尘埃存储部14Y的第二方向D2的尘埃收纳空间13Y侧的侧面14a与尘埃存储部14Y的第三方向D3的一方的侧面14b之间设置有弯曲面14c。弯曲面14c朝向第二方向D2的尘埃收纳空间13Y侧和第三方向D3的一方突出。另外，在第二变形例中，上述“第三方向D3的一方的侧面”是尘埃存储部14Y的朝向第三方向下方D3b的下表面，上述“第三方向D3的一方”是第三方向下方D3b。

这样，能够将由各个离心分离装置2Y分离出的尘埃收纳在能够拆装的尘埃存储部14Y中。因此，通过取下尘埃存储部14Y并丢弃所收纳的尘埃，能够通过一次作业丢弃由各个离心分离装置2Y分离出的尘埃。另外，能够抑制抽吸单元100Y在第三方向D3上的尺寸的增大，并且将尘埃存储部14Y设置在壳体1Y中。

另外，能够使从通路10Y流入尘埃收纳空间13Y的气流沿着尘埃存储部14Y的弯曲面14c更顺畅地向尘埃收纳空间13Y中的设置于比离心分离装置2Y靠第三方向D3的一方的位置的部分13a流动。因此，能够将由该气流运送的比较大的尘埃收纳在该部分13a中。

接下来，抽吸单元100Y还具有引导板16Y。另外，壳体1Y还具有引导板16Y。引导板16Y配置于将通路10Y与尘埃收纳空间13Y相连的连接口10bY的缘部。另外，连接口10bY设置于比第一划分通路101Y靠气流的下游侧且比第二划分通路102Y靠气流的上游侧的位置。引导板16Y从连接口10bY的缘部的一部分向尘埃收纳空间13Y内延伸。在第二变形例中，引导板16Y从连接口10bY的缘部中的靠气流的上游侧的一部分向尘埃收纳空间13Y内延伸。这样，能够通过引导板16Y使在第一划分通路101Y中流动的气流顺畅地流入尘埃收纳空间13Y内。因此，由该气流运送的比较大的尘埃容易分离到尘埃收纳空间13Y中。

以上，对本实用新型的实施方式及其变形例进行了说明。另外，本实用新型的范围不限定于上述的公开。本实用新型能够在不脱离实用新型的主旨的范围内对上述的公开施加各种变更来实施。另外，在上述的公开中说明的事项能够在不产生矛盾的范围内适当地任意组合。

例如，离心分离装置2在上述的实施方式和第二变形例中与水平面平行地横置，在第一变形例中相对于水平面倾斜地放置。但是，例如在不考虑抑制抽吸单元100在第三方向D3上的尺寸的情况下，不限定于此，离心分离装置2也可以与水平面垂直地纵置。即，旋转轴线RA也可以沿第三方向D3延伸。换言之，筒状的离心分离装置2的长度方向也可以与第一流入口1a的开口端面10a的法线方向平行。即使这样，也能够提高抽吸单元100的吸气效率。

本实用新型例如对于具有离心分离装置的抽吸单元和搭载该抽吸单元的吸尘器是有用的。

Claims (14)

1.一种抽吸单元，其具有：

多个离心分离装置；以及

壳体，其收纳所述离心分离装置，

所述壳体具有：

通路，其将所述壳体的第一流入口与各个所述离心分离装置的第二流入口连通；以及

第一隔板，其配置于所述通路的所述第一流入口一侧的端部，

其特征在于，

所述第一隔板在与所述第一流入口的开口端面平行的第一方向上划分所述通路的所述第一流入口一侧的端部。

2.根据权利要求1所述的抽吸单元，其特征在于，

所述离心分离装置呈筒状，沿与所述开口端面平行的方向排列。

3.根据权利要求1所述的抽吸单元，其特征在于，

所述离心分离装置的长度方向沿与所述开口端面平行的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的抽吸单元，其特征在于，

所述离心分离装置的长度方向沿与所述开口端面呈锐角相交的方向延伸。

5.根据权利要求1所述的抽吸单元，其特征在于，

所述通路包含被所述第一隔板划分的多个划分通路，

所述划分通路的数量与所述离心分离装置的数量相等。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的抽吸单元，其特征在于，

所述壳体还具有第二隔板，该第二隔板配置于所述通路的所述离心分离装置一侧的端部，

所述第二隔板在所述第一方向上划分所述通路的所述离心分离装置一侧的端部。

7.根据权利要求6所述的抽吸单元，其特征在于，

所述第二隔板的数量与所述第一隔板的数量相等。

8.根据权利要求1至5中的任意一项所述的抽吸单元，其特征在于，

各个所述离心分离装置沿与所述第一方向相交的第二方向延伸。

9.根据权利要求8所述的抽吸单元，其特征在于，

所述壳体还具有与各个所述离心分离装置连通的尘埃存储部，

所述尘埃存储部能够拆装，配置于比所述离心分离装置靠所述第二方向的所述第一流入口一侧的位置。

10.根据权利要求1至5中的任意一项所述的抽吸单元，其特征在于，

所述壳体还具有尘埃收纳空间，该尘埃收纳空间在所述通路的所述第一隔板一侧的端部与所述通路的所述离心分离装置一侧的端部之间与所述通路连通。

11.根据权利要求8所述的抽吸单元，其特征在于，

所述壳体还具有尘埃收纳空间，该尘埃收纳空间在所述通路的所述第一隔板一侧的端部与所述通路的所述离心分离装置一侧的端部之间与所述通路连通，

所述尘埃收纳空间的至少一部分配置于比所述离心分离装置靠第三方向的一方的位置，

所述第三方向与所述第一方向和第二方向垂直。

12.根据权利要求8所述的抽吸单元，其特征在于，

所述壳体还具有：

尘埃收纳空间，其在所述通路的所述第一隔板一侧的端部与所述通路的所述离心分离装置一侧的端部之间与所述通路连通；以及

尘埃存储部，其与各个所述离心分离装置连通，

所述尘埃收纳空间的至少一部分设置于比所述离心分离装置靠第三方向的一方的位置，

所述第三方向与所述第一方向和第二方向垂直，

所述尘埃存储部能够拆装，在比所述离心分离装置靠所述第二方向的所述第一流入口一侧的位置与所述尘埃收纳空间相邻，

在所述尘埃存储部的所述第二方向的所述尘埃收纳空间一侧的侧面与所述尘埃存储部的所述第三方向的一方的侧面之间设置有弯曲面，

所述弯曲面朝向所述第二方向的所述尘埃收纳空间一侧和所述第三方向的一方突出。

13.根据权利要求10所述的抽吸单元，其特征在于，

该抽吸单元还具有引导板，该引导板配置于将所述通路与所述尘埃收纳空间相连的连接口的缘部，

所述引导板从所述连接口的缘部的一部分向所述尘埃收纳空间内延伸。

14.一种吸尘器，其特征在于，

该吸尘器具有：

权利要求1至13中的任意一项所述的抽吸单元；以及

送风装置，其与所述抽吸单元的第一流出口直接或间接地连通。

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