TW202241336A - 手持清潔設備 - Google Patents

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Abstract

一種手持清洗設備，包括：表面行走部和直立部；表面行走部與待清潔表面接觸，表面行走部與直立部連接，表面行走部工作時，直立部用於使表面行走部移動；手持清洗設備還包括：供電電池，用於給手持清洗設備供電；表面行走部中還包括：至少兩個不同軸的滾刷，用於清潔待清潔表面的汙漬，所述滾刷的轉速低於3000 r/min。由於在表面行走部上前後排列地設置至少兩組滾刷，在實際使用本發明的手持清洗設備的過程中，用戶進行一次推送或拉回的動作，能夠對地面進行兩次的擦拭，相對於刷頭僅僅設置有一組滾刷的現有手持清洗設備，大大提高了清潔效率。

Description

手持清潔設備
本公開涉及清潔設備技術領域，特別涉及一種手持清洗設備。
現有的智能清洗機在地面清洗的同時還能吸乾污水，並將污水回收，具有環保、節能、高效等優點。智能清洗機已經被各個場所普遍使用，但是現有的智能清洗機的刷頭結構單一，清潔效果不佳，用戶體驗不高。
本發明的目的是提供一種手持清洗設備，該手持清洗設備在不變更基本架構的前提下進一步大幅提高清潔效率。
根據本公開的一個方面,本公開提供了一種手持清洗設備，包括：表面行走部和直立部；所述表面行走部與待清潔表面接觸，所述表面行走部與所述直立部連接，所述直立部用於使所述表面行走部移動；還包括：供電電池，用於給所述手持清洗設備供電；所述表面行走部中還包括：至少兩個不同軸的滾刷，用於清潔所述待清潔表面的汙漬，所述滾刷的轉速低於3000 r/min。
在一些實施例中，所述表面行走部還包括：至少一個刮條；所述刮條與所述滾刷的外周靠近或相接觸，用於刮除所述滾刷外周殘留的清潔液或汙漬。
在一些實施例中，所述刮條位於所述滾刷的上方。
在一些實施例中，所述刮條包括汙漬刮條，所述汙漬刮條用於刮除所述滾刷外周殘留的清潔液或汙漬。
在一些實施例中，所述刮條還包括蓄水刮條，所述蓄水刮條用於使清潔液與所述滾刷充分接觸。
在一些實施例中，所述刮條與所述滾刷的外周呈一定角度設置，且所述刮條與所述滾刷的外周過盈接觸。
在一些實施例中，所述表面行走部還包括：流體分配器；所述流體分配器包括：流體入口、流體分配通道和至少兩個流體出口；所述流體入口與輸水管路連接，所述流體分配通道將流入的流體分配到至少兩個所述流體出口。
在一些實施例中，所述直立部還包括：汙漬回收器；所述汙漬回收器包括：回收箱和至少一個抽吸管路；所述抽吸管路的一端與所述回收箱連接，所述抽吸管路的另一端設置於所述滾刷上遠離所述待清潔表面的一側，或設置於靠近所述待清潔表面的位置，以將所述汙漬通過所述抽吸管路回收至所述回收箱。
在一些實施例中，所述表面行走部還包括：至少兩個滾刷驅動齒輪箱，所述滾刷驅動齒輪箱與所述滾刷傳動連接，用於帶動所述滾刷轉動。
在一些實施例中，所述清潔設備還包括：控制電路，用於控制所述手持清洗設備；姿態感測器，通過與所述控制電路連接，用於感應所述手持清洗設備的運動方向信息，並將所述運動方向信息傳輸至所述控制電路。
在一些實施例中，所述姿態感測器包括六軸感測器。
在一些實施例中，所述滾刷包括：前滾刷和後滾刷；所述前滾刷和所述後滾刷並列設置並且設置於同一水平面；所述前滾刷與所述後滾刷朝向不同的方向周向旋轉，以將待清潔表面的垃圾收納至所述前滾刷和所述後滾刷之間。
在一些實施例中，所述運動方向信息為向前運動時，所述控制電路控制所述前滾刷的轉速大於所述後滾刷的轉速；所述運動方向信息為向後運動時，所述控制電路控制所述後滾刷的轉速大於所述前滾刷的轉速。
在一些實施例中，其中一個所述滾刷包括同軸設置的第一滾刷單體和第二滾刷單體；所述第一滾刷單體和所述第二滾刷單體相靠近的位置設有皮帶，所述皮帶的兩端分別延伸有轉動杆，所述第一滾刷單體和所述第二滾刷單體分別套設在所述轉動杆上；所述皮帶與第一電機連接，第一電機驅動所述皮帶轉動，以帶動所述第一滾刷單體和所述第二滾刷單體轉動。
在一些實施例中，所述手持清潔設備還包括液位感測器，所述液位感測器安裝在所述手持清潔設備的清潔液箱、回收箱或者輸水管路的中一個或幾個上；所述液位感測器與所述控制電路連接，所述液位感測器用於感應所述手持清洗設備的液位信息，並將所述液位信息傳輸至所述控制電路。
本公開的上述技術方案具有如下有益的技術效果：
由於在表面行走部上前後排列地設置至少兩組滾刷，在實際使用本公開的手持清洗設備的過程中，用戶進行一次推送或拉回的動作，能夠對地面進行兩次的擦拭，相對於刷頭僅僅設置有一組滾刷的現有手持清洗設備，大大提高了清潔效率；同時本公開的滾刷上還設置有姿態感測器，能夠感應滾刷的運動方向信息，在檢測到滾刷向前移動時，控制前滾刷轉速大於後滾刷轉速，在檢測到刷頭向後移動時，控制前滾刷轉速大於後滾刷轉速，以在清潔過程中提供助力，提高用戶體驗。
為使本公開的目的、技術方案和優點更加清楚明瞭，下面結合具體實施方式並參照附圖，對本公開進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而並非要限制本公開的範圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本公開的概念。
在附圖中示出了根據本公開實施例的層結構示意圖。這些圖並非是按比例繪製的，可能省略了某些細節。圖中所示出的各種區域、層的形狀以及它們之間的相對大小、位置關係僅是示例性的，實際中可能由於製造公差或技術限制而有所偏差，並且本領域技術人員根據實際所需可以另外設計具有不同形狀、大小、相對位置的區域/層。
顯然，所描述的實施例是本公開一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本公開中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本公開保護的範圍。
此外，下面所描述的本公開不同實施方式中所涉及的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互結合。
以下將參照附圖更詳細地描述本公開。在各個附圖中，相同的元件採用類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪製。
下面結合附圖和實施例對本公開進行詳細說明。
實施例一
本實施例提供了一種刷頭，圖1和圖7是本公開的實施例提供的手持清洗設備的示意圖，請查看圖1和圖7，該手持清洗設備包括：表面行走部160和直立部150，表面行走部160與待清潔表面接觸，表面行走部160與直立部150連接，表面行走部160工作時，直立部150用於使表面行走部160移動，直立部150內部還形成有容納空腔，能夠容納電氣設備等；手持清洗設備還包括供電電池，用於給手持清洗設備供電。手持清洗設備的清潔對象包括瓷磚，地板，水泥地，玻璃表面，等具有平整表面可以用水清洗的表面對象。
在使用手持清洗設備時，直立部150相對於表面行走部160傾斜，這樣利用直立部150的重力所產生的下壓力，使表面行走部160與待清潔表面更加貼合，並且方便用戶利用直立部150推動表面行走部160，更加省力。而當手持清洗設備放置在充電樁上時，直立部150相對於表面行走部160垂直，從而使減小手持清洗設備的佔用空間。
表面行走部160的底部還設有滾輪120，優選地，滾輪120位於表面行走部160的行進方向的後端；可選地，滾輪120位於表面行走部160的前後兩側，以減小表面行走部160底部與待清潔面的摩擦阻力，從而減小用戶的推拉力，提高用戶的使用體驗。
表面行走部160中還包括至少兩個不同軸的滾刷，滾刷是旋轉軸為水平的刷子，用於清潔待清潔表面的汙漬。
本實施例包括前滾刷10和後滾刷20，前滾刷10和後滾刷20並列設置並且設置於同一水平面；前滾刷10與後滾刷20朝向不同的方向做周向旋轉，最終將待清潔表面的垃圾收納至前滾刷10和後滾刷20之間。滾刷的轉速低於一定數值，優選地低於3000轉/分鐘(r/min)。如果滾刷的轉速過快，例如大於3000 r/min，很有可能將滾刷從待清潔表面卷起的汙液發生霧化的現象，進而可能會使手持清洗設備變得髒汙，從而影響清潔的效果。
由於在表面行走部上前後排列地設置至少兩組滾刷，在實際使用本公開的手持清洗設備的過程中，用戶進行一次推送或拉回的動作，能夠對地面進行兩次的擦拭，相對於刷頭僅僅設置有一組滾刷的現有手持清洗設備，大大提高了清潔效率。另外，由於設置了至少兩組滾刷，也即需要至少兩組對應的齒輪箱和驅動電機，這樣使得整個表面行走部的重量比現有的單組滾刷的手持清洗設備更大，保證了該手持清洗設備在使用過程中能夠對待清潔表面產生更大的對地壓力，有效地改善了該手持清洗設備對頑固汙漬的清潔能力。
本公開的手持清洗設備是用於清理待清潔表面的汙漬，圖1所示為滾刷安裝在手持清洗設備的表面行走部160上的主視圖。其中，在使用該手持清洗設備進行清理汙漬時，前滾刷10與後滾刷20朝向不同的方向做周向旋轉時，在手持清洗設備的放置方向與圖1相同時，也就是說前滾刷10位於後滾刷20的左側時，前滾刷10逆時針旋轉，後滾刷20順時針旋轉，而在手持設備的放置方向與圖1相反時，也就是說前滾刷10位於後滾刷20的右側時，前滾刷10順時針旋轉，後滾刷20逆時針旋轉；或者前滾刷10與待清潔表面的接觸點朝向後滾刷20的方向周向旋轉，後滾刷20與待清潔表面的接觸點朝向前滾刷10的方向周向旋轉，最終使得待清潔表面的汙漬和垃圾收納至前滾刷10和後滾刷20之間，再由位於前滾刷10與後滾刷20相鄰位置上方的抽吸管路30的入口進入回收箱90內，實現了汙漬的清掃與回收。
如圖5、圖6和圖10所示，本公開實施例包括至少兩個不同軸的滾刷，而其中一個滾刷中的前滾刷10或後滾刷20包括同軸設置的第一滾刷單體201和第二滾刷單體202，在本實施例中，以後滾刷20包括兩個滾刷單體為例進行說明。如圖5和圖6所示，第一滾刷單體201和第二滾刷單體202之間設有皮帶110，皮帶110的兩端分別朝向第一滾刷單體201和第二滾刷單體202的方向均延伸有轉動杆190，第一滾刷單體201和第二滾刷單體202分別套設在轉動杆190上；第一電機與皮帶110(參見圖2)連接，通過驅動皮帶110轉動，從而帶動第一滾刷單體201和第二滾刷單體202轉動。後滾刷20被分為同軸設置的第一滾刷單體201和第二滾刷單體202，第一滾刷單體201和第二滾刷單體202相互靠近的位置設置有皮帶110，皮帶110兩端的轉動杆190用於連接第一滾刷單體201和第二滾刷單體202，第一電機驅動皮帶110，皮帶110帶動轉動杆190轉動，從而使得第一滾刷單體201和第二滾刷單體202轉動。在後期更換維修時，方便拆卸，且無需更換整個滾刷，節約成本。
進一步地，如圖2和圖5所示，在第一滾刷單體201和第二滾刷單體202之間的縫隙處設有導流板170，導流板170的下部逐漸向遠離第一滾刷單體201及第二滾刷單體202的方向傾斜，示例性的，後滾刷20包括第一滾刷單體201和第二滾刷單體202，前滾刷10包括一個完整的滾刷單體，第一滾刷單體201和第二滾刷單體202之間的縫隙設置導流板170，導流板170的下部逐漸向遠離第一滾刷單體201和第二滾刷單體202的方向傾斜，也就是向靠近前滾刷10的方向傾斜。
在具體應用中，當兩個滾刷通過旋轉清理汙漬時，導流板170能夠阻擋汙漬進入第一滾刷單體201與第二滾刷單體202之間的縫隙內，從而避免汙漬在縫隙內堆積而阻礙轉動杆190與皮帶110輪之間的傳動動作，並且位於導流板170上的汙漬可通過抽吸管路30的抽吸力沿著導流板170到達抽離管路的入口，並經由入口及抽吸管路30進入回收箱90內，從而也避免了汙漬存留在導流板170上，提高了汙漬的回收效果。第一滾刷單體201和第二滾刷單體202同時朝向同一個方向轉動。
如圖6和圖10所示，通過將其中一組滾刷設置為同軸設置的兩個滾刷單體，分別為第一滾刷單體201及第二滾刷單體202，並且第一滾刷單體201和第二滾刷單體202分別套設在轉動杆190，設置在兩個滾刷之間的轉動杆190通過皮帶110由第一電機驅動，採用這種結構設置，使得第一滾刷單體201和第二滾刷單體202可以從表面行走部160的兩側安裝到轉動杆190上，這樣可以保證在第一滾刷單體201和第二滾刷單體202安裝到位後，兩個滾刷的外側邊緣能夠與表面行走部160的側壁的邊緣140齊平，這樣在手持清洗設備使用過程中，能夠對牆角、牆沿、家具和牆面的接縫處等便利地進行清潔，而不至於出現為了清潔牆角、牆沿、家具和牆面的接縫等比較狹窄的空間而需要反復調整手持清洗設備的運行方向，有利於提升清潔效率和使用體驗。
另外，第一滾刷單體201和第二滾刷單體202是採用從兩側套設在轉動杆190的進行安裝和拆卸的方式，而現有的滾刷通常是在其一端與表面行走部160通過相互配合的卡合機構來進行安裝和拆卸，這種方式一般都需要設置可拆卸的頂蓋。在安裝滾刷時先要將頂蓋打開，然後安裝滾刷，最後將頂蓋蓋上，這種方式步驟繁瑣，影響使用體驗。而本公開的實施例的第一滾刷單體201和第二滾刷單體202是採用從兩側套設在轉動杆190的進行安裝和拆卸的方式，比如，可以先將第一滾刷單體201套在轉動杆190上，然後相對於轉動杆190轉動第一滾刷單體201，借助於第一滾刷單體201的內側邊緣與轉動杆190上的配合機構，從而將第一滾刷單體201固定住。第二滾刷單體202也可採用此種安裝結構。由此可知，此種結構佈局極大地改善了滾刷的安裝和拆卸便利性，便於用於後續對手持清洗設備的維護。殼體70的側壁對應於至少一個滾刷的端部開設有避讓口701，滾刷的端部延伸至側壁的避讓口701處，且與側壁的邊緣140齊平。
示例性的，如圖5所示，後滾刷20包括第一滾刷單體201和第二滾刷單體202，第一滾刷單體201和第二滾刷單體202的軸線位於同一條軸線上，此時第一滾刷單體201遠離第二滾刷單體202的一端邊緣延伸至殼體70上側壁的處，並與側壁邊緣140齊平；第二滾刷單體202遠離第一滾刷單體201的一端邊緣延伸至殼體70上側壁的避讓口701處，並與側壁140邊緣齊平。
滾刷的端部延伸至避讓口701處且與側壁140的邊緣齊平，這樣在手持清洗設備使用過程中，能夠對牆角、牆沿、家具和牆面的接縫處等便利地進行清潔，而不至於出現為了清潔牆角、牆沿、家具和牆面的接縫等比較狹窄的空間而需要反復調整手持清洗設備的運行方向，有利於提升清潔效率和使用體驗。在本實施例中，手持清洗設備還包括汙漬回收器，汙漬回收器用於將待清潔表面或者滾刷上的汙濁液體借助於風機的吸力通過汙濁液體污水管道流入汙漬回收器，實現了汙濁液體回收的功能，即，將待清潔表面進行清潔工作之後所產生的汙濁液體進行回收。汙漬回收器具體可以為採用風機驅動吸嘴抽吸汙濁液體的方式實現汙濁液體的回收。
汙漬回收器包括回收箱90和至少一個抽吸管路30，用於回收收納至前滾刷10和後滾刷20之間的汙漬或位於待清潔表面的汙漬。圖2是本公開的實施例提供的手持清洗設備的結構剖面示意圖，請查看圖2和圖7，其中，抽吸管路30遠離待清潔表面設置，抽吸管路30具有入口和出口，抽吸管路30的入口設置於前滾刷10和後滾刷20相鄰位置的上方，與被收納至前滾刷10和後滾刷20之間的汙漬相對設置；抽吸管路30的出口連接有回收箱90，回收箱90還與風機流體流通，風機能夠提供負壓，用於將汙漬從抽吸管路30的入口抽吸至回收箱90中，從而起到回收汙漬的作用。
如圖2和圖7所示，汙漬回收器包括回收箱90和至少一個抽吸管路30，抽吸管路30靠近待清潔表面設置，抽吸管路30具有入口和出口，抽吸管路30的入口設置於待清潔表面的上方；抽吸管路30的出口連接有回收箱90，回收箱90還與風機流體流通，風機能夠提供負壓，用於將汙漬從抽吸管路30的入口抽吸至回收箱90中，從而起到回收汙漬的作用。
汙漬回收器還包括有吸嘴，吸嘴的數量和尺寸均與抽吸管路30的入口相匹配，使得吸嘴能夠裝配於抽吸管路30的入口。其中，吸嘴設置在前滾刷10和後滾刷20相鄰位置的上方，或吸嘴設置在待清潔表面的上方，用於抽吸前滾刷10和後滾刷20之間的汙濁液體和/或待清潔表面的汙濁液體。抽吸到的汙濁液體經由抽吸管路30輸送至回收箱90內。抽吸管路30可以為按照路徑延伸的硬管，或者可以改變路徑的軟管，具體可根據手持清洗設備的類型以及結構設計而選擇。
因此，本公開的手持清洗設備不僅可以清洗待清潔表面，還能夠同時回收清洗後的汙漬。
如圖6、圖8和圖9所示，在本實施例的手持清洗設備還包括流體分配器180，流體分配器180用於將清潔液分配至不同的滾刷或待清潔表面。流體分配器180是一種可以控制清潔液體的裝置，清潔液體是包括清水、清洗劑、清水與清洗劑的混合液的任一種。流體分配器180可以將液體噴灑至待清潔表面，進而利用滾刷進行清潔。流體分配器180包括流體入口1802、流體分配通道1803和至少兩個流體出口1801；流體入口1802與輸水管路130連接，流體分配通道1803將流入的流體分配到至少兩個流體出口1801。
所有的流體出口1801都間隔相同距離設置，使得最終輸出的清潔液能夠均勻覆蓋在滾刷或待清潔表面；流體入口1802與每條流體分配通道的入口1804連通，以將清潔液輸送至每條流體分配通道1803中，而每條流體分配通道1803的出口都對應連通一個流體出口1801，同時每條流體分配通道的入口1804至出口的距離均相同，使得每個流體出口1801輸出清潔液的時間和水量一致，保證流體分配器180將清潔液均勻分配至滾刷或待清潔表面。
輸水管路130遠離待清潔表面設置，且位於前滾刷10和後滾刷20的上方，輸水管路130的一端還與清潔液箱220連接，輸水管路130的另一端設置於滾刷上遠離待清潔表面的一側，與流體分配器180的流體入口1802連通，最終將清潔液輸送至滾刷或待清潔表面。輸水管路130可以為按照路徑延伸的硬管，或者可以改變路徑的軟管，具體可根據手持清洗設備的類型以及結構設計而選擇。
如圖7、圖8和圖9所示，輸水管路130包括導水管1302和至少兩個分水管1301；導水管1302的一端連接有清潔液箱220，導水管1302的另一端分流，使得導水管1302的另一端與兩個分水管1301連通。兩個分水管1301的輸出端分別位於前滾刷10和後滾刷20的上方，從而將清潔液輸送至前滾刷10和後滾刷20。
在本實施例中，利用至少兩個分水管1301可保證清潔液能夠被分流，以提高清潔液的噴灑面積，從而提高了清潔噴灑的全面性及噴灑效率。
分水管1301的輸出端還設置有至少一個噴嘴，清潔液箱220通過分水管1301與噴嘴連通，以將清潔液箱220內的流體通過分水管1301輸送給噴嘴處，進而向前滾刷10、後滾刷20和/或待清潔表面噴灑流體。
在具體應用中，噴嘴可提高清潔液噴灑的面積及噴灑的均勻性。噴嘴的數量可由前滾刷10和後滾刷20的整體長度而設計，並且相鄰的兩個噴嘴之間的距離相同，從而保證滾刷的各個部分均能被噴灑到清潔液。
如圖7所示，導水管1302連接有清潔液箱220的一端還連接有水泵210，水泵210將清潔液箱220中的清潔液抽吸至導水管1302中，導水管1302又將清潔液分流至兩個分水管1301中。水泵210可增加清潔液的流動速度，縮短清潔液流至分水管1301的時間，從而提高手持清洗設備的工作效率。
輸水管路130包括四個分水管1301。其中兩個分水管1301的輸出端位於前滾刷10的兩側，另外兩個分水管1301的輸出端位於後滾刷20的兩側，能夠將清潔液均勻的分配至前滾刷10和後滾刷20上。
每個滾刷配置有兩個分水管1301，這樣通過兩個分水管1301同時對一個滾刷噴灑清潔液，從而提高了清潔液噴灑的效率， 並且兩個分水管1301的輸出端位於該滾刷的兩側，也減小或者避免了兩個分水管1301噴灑區域相重合的現象出現，提高噴灑的均勻性。
如圖2和圖3所示，在本實施例的手持清洗設備還包括至少一個刮條，刮條與滾刷的外周靠近或相接觸，用於刮除滾刷外周殘留的清潔液或汙漬；或刮條設置於滾刷外周，且與待清潔表面接觸，用於刮除待清潔表面殘留的清潔液或汙漬。
刮條可刮除滾刷外周殘留的清潔液或汙漬，以及待清潔表面殘留的清潔液或汙漬，從而能夠提高滾刷的清潔度，以避免滾刷上的汙漬或者過多的清潔液通過離心力甩出，對清潔面造成二次污染；並且輔助滾刷對待清潔表面進行清潔，提高清潔效果。
刮條與滾刷的外周呈一定角度設置，且刮條與滾刷的外周過盈接觸。
刮條與滾刷的外周呈一定角度設置，這樣能夠增加刮條對滾刷的阻力，從而提高對滾刷的刮除效果。過盈接觸使得刮條緊密貼靠於滾刷的外周，能夠更好的清理附著於滾刷外周的汙漬或清潔液，進一步提高對滾刷的清潔效果。
刮條的一種設置方式為：刮條位於滾刷的上方，當刮條設置於滾刷的外周，用於刮除滾刷外周殘留的清潔液或汙漬時，刮條位於前滾刷10和後滾刷20的上方，即為上刮條50，圖3是本公開的實施例提供的表面行走部的剖面示意圖，請查看圖3，其中，前滾刷10和後滾刷20的外周均安裝有上刮條50，且上刮條50靠近抽水管路30的入口或噴嘴設置，用於在抽吸之前，刮除前滾刷10和後滾刷20上殘留的清潔液或汙漬，或者在同一區域基本同時刮除和抽吸，從而提高前滾刷10及後滾刷20的清潔度，以避免滾刷上的汙漬或者過多的清潔液通過離心力甩出，對清潔面造成二次污染，提高了清潔效果。
上刮條50與前滾刷10和後滾刷20的外周均呈一定角度設置，且與前滾刷10和後滾刷20的外周過盈接觸。過盈接觸使得上刮條50緊密貼靠於前滾刷10和後滾刷20的外周，能夠更好的清理附著於滾刷外周的汙漬或清潔液，進一步提高對前滾刷10和或後滾刷20的清潔效果。
刮條包括汙漬刮條，汙漬刮條用於刮除滾刷外周殘留的清潔液或汙漬，即上刮條50包括汙漬刮條，汙漬刮條用於刮除滾刷外周殘留的清潔液或汙漬。
在一實施例中，如圖2和圖3所示，刮條配置為兩個，分別為第一刮條501及第二刮條502。其中，第一刮條501與前滾刷10的外周呈一定角度設置；且第一刮條501與前滾刷10過盈接觸，使第一刮條501與前滾刷10充分接觸，從而增強第一刮條501對後滾刷10的清潔效果。同樣地第二刮條502與後滾刷20的外周呈一定角度設置；且第二刮條502與後滾刷20過盈接觸，使第二刮條502與後滾刷20充分接觸，從而增強第二刮條502對後滾刷20的清潔效果。刮條表面與滾刷的旋轉運動的線速度方向，也即投射到圓周的切線方向成銳角，這樣增加刮條對滾刷的阻力，從而提高對滾刷的刮除效果。
如圖2和圖3所示，第一刮條501包括第一汙漬刮條5011，第一汙漬刮條5011安裝在位於前滾刷10上方的流體分配器180的第一側，第一汙漬刮條5011與前滾刷10的外周呈一定角度設置且第一汙漬刮條5011與前滾刷10過盈接觸；第二刮條502包括第二汙漬刮條5021，第二汙漬刮條5021安裝在位於後滾刷20上方的流體分配器180的第一側，第二汙漬刮條5021與後滾刷20的外周呈一定角度設置且第二汙漬刮條5021與前滾刷20過盈接觸，其中，流體分配器180的第一側為流體分配器180的沿長度方向的兩側中的任意一側。
清潔液從流體分配器180流出後隨滾刷轉動落在待清潔表面，在隨著滾刷和地面的摩擦和地面汙漬充分混合，並進一步隨著滾刷轉動被攜帶和抽吸管道的吸力被抽吸到達抽吸管路30的入口，並在汙漬刮條50的刮擦下進一步被刮除和被抽吸進入抽吸管路30，最終進入回收箱90內。由此，利用第一汙漬刮條5011和第二汙漬刮條5021可避免附著避免前滾刷10和後滾刷20上的汙漬或者髒水通過離心力甩出，對清潔面造成二次污染。
第一汙漬刮條5011及第二汙漬刮條5021均採用硬質材料製成，能夠提供較大的刮擦力，從而刮掉前滾刷10或後滾刷20上較難去除的汙漬，增強刮除效果。其中，硬質材料包括但不限於塑料等。
進一步地，刮條還包括蓄水刮條，蓄水刮條用於使清潔液與滾刷充分接觸，即上刮條50還包括汙漬刮條，汙漬刮條用於刮除滾刷外周殘留的清潔液或汙漬。
第一刮條501還包括第一蓄水刮條5012，第一蓄水刮條5012安裝在位於前滾刷10上方的流體分配器180的第二側，第一蓄水刮條5012與前滾刷10的外周呈一定角度設置且第一蓄水刮條5012與前滾刷10過盈接觸；第二刮條502包括第二蓄水刮條5022，第二蓄水刮條5022安裝在位於後滾刷20上方的流體分配器180的第二側，第二蓄水刮條5022與後滾刷20的外周呈一定角度設置且第二蓄水刮條5022與後滾刷20過盈接觸，其中，流體分配器180的第二側為與第一側相對的一側。
在前滾刷10經由第一汙漬刮條5011刮除附著在上面的汙漬和髒水後，乾淨的清潔液流到前滾刷10，再經由第一蓄水刮條5012的刮擦，使前滾刷10將噴灑在前滾刷10上的清潔液更加充分的吸收，從而形成前滾刷10在使用過程中的自清潔循環，這樣不僅能夠提高前滾刷10的清潔度，又能提高前滾刷10對待清潔表面的清洗效果。同樣地，在後滾刷20經由第二汙漬刮條5021刮除附著在上面的汙漬和髒水後，乾淨的清潔液流到後滾刷20，再經由第二蓄水刮條5022的刮擦，使後滾刷20將噴灑在後滾刷20上的清潔液更加充分的吸收，從而形成後滾刷20在使用過程中的自清潔循環，這樣不僅能夠提高後滾刷20的清潔度，又能提高後滾刷20對待清潔表面的清洗效果。
第一蓄水刮條5012和第二蓄水刮條5022採用軟質材料製成，軟質材料提供較小的刮擦力，以避免將清潔液刮下。其中，軟質材料包括但不限於橡膠、金屬彈片等。
在一實施例中，如圖11所示，第一汙漬刮條5011、第二汙漬刮條5021、第一蓄水刮條5012和第二蓄水刮條5022均包括一體連接的接觸部230和連接部240，連接部240和接觸部230形成為具有彈性的薄片，使得接觸部230在與前滾刷10或後滾刷20的外周接觸時，能夠較為平滑刮除前滾刷10或後滾刷20的外周殘留的汙漬或多餘的清潔液。
本實施例的手持清洗設備還包括相匹配連接的殼體70，殼體70具有一容納空間。前滾刷10和後滾刷20的部分結構安裝於殼體70的容納空間內，前滾刷10和後滾刷20的剩餘部分結構突出於殼體70外並與待清潔表面接觸，用於清理待清潔表面。殼體70包括可拆卸連接的上蓋和下殼體70，從而便於用戶或工作人員對殼體70內部件的檢查及維修，上蓋用於封閉下殼體70的同時還與直立部150連接。其中，可拆卸連接可通過卡接或螺栓230連接等現有的可拆卸連接的形式實現，本實施例不做嚴格限定。
刮條的另一種設置方式為：如圖2和圖3所示，當刮條設置於滾刷外周且與待清潔表面接觸，用於刮除待清潔表面殘留的清潔液或汙漬時，刮條位於前滾刷10和後滾刷20的下方，即為下刮條60，其中，下刮條60的一端安裝於殼體70上，且靠近後滾刷20突出於殼體70外的剩餘部分結構設置；下刮條60的另一端突出殼體70外，在手持清洗設備沿著待清潔表面移動時，下刮條60能夠與待清潔表面接觸，同時能夠刮除待清潔表面的汙漬，起到進一步清理待清潔表面的作用。
如圖2、圖3和圖12所示，下刮條60也包括一體連接的接觸部230和連接部240，接觸部230形成為具有彈性的薄片，使得接觸部230在與待清潔表面接觸時，能夠較為平滑地刮除待清潔表面的汙漬或多餘的清潔液。
本實施例的手持清洗設備還包括滾刷驅動齒輪箱40，滾刷驅動齒輪箱40分為前滾刷驅動齒輪箱和後滾刷驅動齒輪箱，前滾刷驅動齒輪箱與前滾刷10傳動連接，用於帶動前滾刷10轉動；後滾刷驅動齒輪箱與後滾刷20傳動連接，用於帶動後滾刷20轉動。
前滾刷驅動齒輪箱在第二電機的驅動下傳動至前滾刷10，從而驅動前滾刷10轉動；後滾刷驅動齒輪箱與後滾刷20之間通過皮帶110傳動。第一電機驅動後滾刷20驅動齒輪箱工作，從而帶動皮帶110轉動，皮帶110將帶動後滾刷20轉動。在本實施例中，通過滾刷齒輪箱40進行傳動，以帶動前滾刷10及後滾刷20轉動，這樣能夠保證傳動的穩定可靠，並且傳動功率較高。
其中，前滾刷驅動齒輪箱內至少設置兩個相互嚙合的齒輪，其中一個齒輪作為主齒輪與第二電機連接，另一個作為從動齒輪與前滾刷的轉動連接，這樣第二電機帶動主齒輪轉動，從而帶動從動齒輪一起轉動，這樣就帶動前滾刷10轉動。
後滾刷驅動齒輪箱內至少設置兩個相互嚙合的齒輪，其中一個齒輪作為主齒輪與第一電機連接，另一個作為從動齒輪與後滾刷的轉動連接，這樣第一電機帶動主齒輪轉動，從而帶動從動齒輪一起轉動，這樣就帶動後滾刷20轉動。
滾刷驅動齒輪箱40的外部箱體可以使用吸音材質製造，降低滾刷驅動齒輪箱40工作過程中產生的噪音。
圖4是本公開的實施例提供的手持清洗設備的電路示意圖，請查看圖4，本實施例的手持清洗設備還包括：姿態感測器100、控制電路200和滾刷驅動電路80。
姿態感測器100用於感應手持清洗設備的運動方向信息，並將運動方向信息傳輸至控制電路200。姿態感測器100為六軸感測器，六軸感測器能夠實時獲取本實施例的刷頭的加速度數據，同時由於本實施例中手持清洗設備在向前移動和前後移動時的加速度數據不同，因此通過六軸感測器實時獲取到的不同加速度數值能夠判斷手持清洗設備的運動方向是向前還是向後。
其中，控制電路200可以使用各種應用專用積體電路(ASIC)、數位信號處理器(DSP)、數位信號處理設備(DSPD)、可程式化邏輯元件(PLD)、現場可程式化邏輯閘陣列(FPGA)、微中控元件、微處理器或其他電子元件實現。控制電路200通過通信介面與六軸感測器連接，從而獲取六軸感測器檢測到的加速度數據，通過加速度數據判斷手持清洗設備的運動方向信息。同時，控制電路200還與滾刷驅動電路80電連接，根據獲取的手持清洗設備的運動方向信息控制滾刷驅動電路80，使得滾刷驅動電路80驅動滾刷驅動齒輪箱40轉動。
滾刷驅動齒輪箱40包括前滾刷10驅動齒輪箱和後滾刷20驅動齒輪箱，當手持清洗設備的運動方向信息為向前移動時，控制電路200控制前滾刷10驅動齒輪箱的轉速大於後滾刷20驅動齒輪箱，從而使得前滾刷10的轉速大於後滾刷20的轉速；當手持清洗設備的運動方向信息為向後移動時，控制電路200控制後滾刷20驅動齒輪箱的轉速大於前滾刷10驅動齒輪箱，從而使得後滾刷20的轉速大於前滾刷10的轉速，進而使得本公開的手持清洗設備向前移動時有前助力，向後移動時有後助力，以減小用戶移動手持清洗設備的推拉力。
手持清潔設備還包括液位感測器，液位感測器安裝在所述手持清潔設備的清潔液箱220、回收箱90或者輸水管路130的中一個或幾個上；液位感測器與控制電路連接，液位感測器用於感應手持清洗設備的液位信息，並將液位信息傳輸至所述控制電路200。
在液位感測器設置在汙漬回收器的回收箱90中的情況下，液位感測器用於檢測回收箱90中的流體液位。具體而言，液位感測器可實時檢測回收箱90內的流體液位值，控制電路200將液位感測器所檢測的流體液位值與第一液位閾值進行比較，如果流體液位值大於或等於第一液位閾值，則控制電路200可啟動手持清洗設備上的提示裝置或報警裝置進行提示或報警，從而提醒用戶停止使用手持清洗設備，避免流體從回收箱90內溢出。
在該實現方式中，液位感測器為非接觸式感測器或接觸式感測器。非接觸式感測器為電容式傳器。
接觸式感測器包括正電極及負電極，正電極及負電極伸入至回收箱90內；控制電路220分別與正電極及負電極電連接，且正電極與負電極伸入至回收箱90內。在電極與流體接觸時，正電極和負電極通過流體導通，控制電路200確定回收箱90的流體液位值大於或等於第一液位閾值，從而控制電路200控制手持清洗設備停止工作並報警。
電容式感測器在隨著流體遠離或靠近，電容式感測器的電容發生變化，也就是說無流體靠近時，電容式感測器存在較小的寄生電容，而當流體靠近時，寄生電容發生改變，根據寄生電容的變化可實現對流體輸出管路內是否有流體的檢測。
控制電路200將產生的實時感應電容值與環境感應電容值做差值，其中，環境感應電容為回收箱90內沒有流體時所產生的感應電容值，然後控制電路200將該差值與預設閾值比較，若該差值大於或等於預設差值，則判定回收箱90內的流體液位值大於或等於第一液位閾值，從而控制電路220控制手持清洗設備停止工作並報警。
在手持清洗設備使用過程中，流體分配器180中的流體可能會隨著使用時長的增加而減少，因此本公開實施例中，液位感測器設置在清潔液箱220內，用於檢測清潔液箱220的流體液位。
液位感測器可實時檢測清潔液箱220的流體液位值，控制電路200將液位感測器所檢測的流體液位值與第二液位閾值進行比較，如果流體液位值小於第二液位閾值，則控制電路200可啟動手持清洗設備上的提示裝置或報警裝置進行提示或報警，從而提醒用戶補充清潔液，以免影響清洗效果。
或者，液位感測器設置在輸水管路130內，用於檢測輸水管路130內是否有流體。
液位感測器可實時檢測輸水管路130的流體液位值，控制電路200將液位感測器所檢測的流體液位值與第三液位閾值進行比較，如果流體液位值小於第三液位閾值，則控制電路可啟動手持清洗設備上的提示裝置或報警裝置進行提示或報警，從而提醒用戶補充清潔液，以免影響清洗效果。
其中，提示裝置包括但不限於提示燈，報警裝置包括但不限於蜂鳴器或語音播報裝置。第二液位閾值和第三液位閾值可由工作人員自行設置，本實施例不做嚴格限定。
同樣地，在該實現方式中，液位感測器為非接觸式感測器或接觸式感測器。非接觸式感測器為電容式感測器。
在液位感測器為接觸式感測器時，接觸式感測器包括正電極及負電極，且正電極及負電極伸入至輸水管路130內或者清潔液箱220內；控制電路220分別與正電極及負電極電連接，且正電極與負電極伸入至輸水管路130或清潔液箱內。在電極與流體接觸時，正電極和負電極通過流體導通，控制電路200確定清潔液箱220內存有能夠滿足清潔作業的流體，從而控制裝置控制手持清洗設備繼續工作；在電極沒有與流體接觸時，正電極和負電極隔離，控制電路200確定清潔液箱220內沒有存有能夠滿足清潔作業的流體，從而控制裝置控制手持清洗設備停止工作並報警。
在液位感測器為電容式感測器時，控制電路200將產生的實時感應電容值與環境感應電容值做差值，其中，環境感應信號為輸水管130內沒有流體時所產生的感應電容值，然後控制電路200將該差值與預設差值比較，若該差值大於或等於預設閾值，則判定流體輸水管路130或清潔液箱220內有流體，從而確定清潔液箱220內存有能夠滿足清潔作業的流體，然後控制電路200根據該檢測結果，控制手持清洗設備繼續工作；若該差值小於預設差值，則判定流體輸水管路130或清潔液箱220內沒有流體，從而確定清潔液箱220內沒有存有能夠滿足清潔作業的流體，然後控制電路200根據該檢測結果，控制手持清洗設備停止工作並報警。
實施例二：
如圖1和圖6所示，本公開的實施例二還提供了一種手持清洗設備，包括：表面行走部160和直立部150；表面行走部160與待清潔表面接觸，表面行走部160與直立部150連接，直立部150用於使表面行走部移動；表面行走部160中還包括：至少兩組滾刷和流體分配器180，流體分配器180用於將清潔液輸送至每個滾刷。
流體分配器180是一種可以控制清潔液體的裝置，清潔液體是包括清水、清洗劑、清水與清洗劑的混合液的任一種。流體分配器180可以將液體噴灑至待清潔表面，然後利用滾刷進行清潔。流體分配器180可增加清潔液體噴灑的面積，從而提高清潔效果及清潔效率。
可以理解的是，本實施例中的手持清洗設備的其他部件，如電池、滾刷及刮板等，可參考實施例一中的相關描述，在此不再贅述。值得注意的是，本實施例中在滾刷的數量為兩個或兩個以上時，並不限定所有滾刷是否同軸，也就是說所有滾刷均同軸，也可以其中的幾個滾刷同軸。
流體分配器180包括流體入口1802、流體分配通道1803和至少兩個流體出口1801；流體入口1802與輸水管路130連接，流體分配通道1803將流入的流體分配到至少兩個流體出口1801。
表面行走部160還包括：至少一個刮條；刮條與滾刷的外周靠近或相接觸，用於刮除滾刷上殘留的清潔液或汙漬。
刮條位於滾刷的上方。刮條包括汙漬刮條，汙漬刮條用於刮除滾刷外周殘留的清潔液或汙漬。
刮條還包括蓄水刮條，蓄水刮條用於使清潔液與滾刷充分接觸。
刮條與滾刷的外周呈一定角度設置，且刮條與滾刷的外周過盈接觸。
直立部150還包括：汙漬回收器；汙漬回收器包括：回收箱90和至少一個抽吸管路30；抽吸管路30的一端與回收箱90連接，抽吸管路30的另一端設置於滾刷上遠離待清潔表面的一側，或與待清潔表面相鄰地設置，以將汙漬通過抽吸管路30回收至回收箱90。
表面行走部160還包括：至少兩個滾刷驅動齒輪箱10，滾刷驅動齒輪箱40與滾刷傳動連接，用於帶動滾刷轉動。
手持清洗設備還包括：控制電路200，用於控制手持清洗設備；姿態感測器100，通過與控制電路200連接，用於感應手持清洗設備的運動方向信息，並將運動方向信息傳輸至控制電路200。
姿態感測器100包括六軸感測器。
滾刷包括：前滾刷10和後滾刷20；前滾刷10和後滾刷20並列設置並且設置於同一水平面；前滾刷10與後滾刷20朝向不同的方向周向旋轉，以將待清潔表面的垃圾收納至前滾刷10和後滾刷20之間。
運動方向信息為向前運動時，控制電路200控制前滾刷10的轉速大於後滾刷20的轉速；運動方向信息為向後運動時，控制電路200控制後滾刷20的轉速大於前滾刷10的轉速。
其中一個滾刷包括同軸設置的第一滾刷單體201和第二滾刷單體202；第一滾刷單體201和第二滾刷單體202相靠近的位置設有皮帶，皮帶的兩端分別延伸有轉動杆190，第一滾刷單體201和第二滾刷單體202分別套設在轉動杆190上；皮帶與第一電機連接，第一電機驅動皮帶轉動，以帶動第一滾刷單體201和第二滾刷單體202轉動。
手持清潔設備還包括液位感測器，液位感測器安裝在手持清潔設備的清潔液箱220、回收箱90或者輸水管路130的中一個或幾個上；液位感測器與控制電路連接，液位感測器用於感應手持清洗設備的液位信息，並將液位信息傳輸至控制電路。
實施例三：
如圖2和圖3所示，本公開的實施例三還提供了一種手持清洗設備，包括：表面行走部160和直立部150；表面行走部160與待清潔表面接觸，表面行走部160與直立部150連接，直立部150用於使表面行走部移動；還包括：供電電池，用於給所述手持清洗設備供電；表面行走部160中還包括：至少兩組滾刷及刮條，刮條與滾刷的外周靠近或相接觸，用於刮除所述滾刷上殘留的清潔液或汙漬。
刮條可刮除滾刷外周殘留的清潔液或汙漬，以及待清潔表面殘留的清潔液或汙漬，從而能夠提高滾刷的清潔度，以避免滾刷上的汙漬或者過多的清潔液通過離心力甩出，對清潔面造成二次污染；並且輔助滾刷對待清潔表面進行清潔，提高清潔效果。
可以理解的是，本實施例中的手持清洗設備的其他部件，如電池、流體分配器180及輸送管路等，可參考實施例中實施例一和實施例二的相關描述，在此不再贅述。刮條位於滾刷的上方。
刮條包括汙漬刮條，汙漬刮條用於刮除滾刷外周殘留的清潔液或汙漬。
刮條還包括蓄水刮條，蓄水刮條用於使清潔液與滾刷充分接觸。
所述刮條與所述滾刷的外周呈一定角度設置，且所述刮條與所述滾刷的外周過盈接觸。直立部150還包括：汙漬回收器；汙漬回收器包括：回收箱90和至少一個抽吸管路30；抽吸管路30的一端與回收箱90連接，抽吸管路30的另一端設置於滾刷上遠離待清潔表面的一側，或與待清潔表面相鄰地設置，以將汙漬通過抽吸管路30回收至回收箱90。
表面行走部160還包括：至少兩個滾刷驅動齒輪箱10，滾刷驅動齒輪箱40與滾刷傳動連接，用於帶動滾刷轉動。
手持清洗設備還包括：控制電路200，用於控制手持清洗設備；姿態感測器100，通過與控制電路200連接，用於感應手持清洗設備的運動方向信息，並將運動方向信息傳輸至控制電路200。
姿態感測器100包括六軸感測器。
滾刷包括：前滾刷10和後滾刷20；前滾刷10和後滾刷20並列設置並且設置於同一水平面；前滾刷10與後滾刷20朝向不同的方向周向旋轉，以將待清潔表面的垃圾收納至前滾刷10和後滾刷20之間。
運動方向信息為向前運動時，控制電路200控制前滾刷10的轉速大於後滾刷20的轉速；運動方向信息為向後運動時，控制電路200控制後滾刷20的轉速大於前滾刷10的轉速。
其中一個滾刷包括同軸設置的第一滾刷單體201和第二滾刷單體202；第一滾刷單體201和第二滾刷單體202相靠近的位置設有皮帶，皮帶的兩端分別延伸有轉動杆190，第一滾刷單體201和第二滾刷單體202分別套設在轉動杆190上；皮帶與第一電機連接，第一電機驅動皮帶轉動，以帶動第一滾刷單體201和第二滾刷單體202轉動。
手持清潔設備還包括液位感測器，液位感測器安裝在手持清潔設備的清潔液箱220、回收箱90或者輸水管路130的中一個或幾個上；液位感測器與控制電路連接，液位感測器用於感應手持清洗設備的液位信息，並將液位信息傳輸至控制電路200。
實施例四：
本公開的實施例三還提供了一種手持清洗設備，包括：表面行走部160和直立部150；表面行走部160與待清潔表面接觸，表面行走部160與直立部150連接，直立部150用於使表面行走部移動；還包括：供電電池，用於給手持清洗設備供電；表面行走部160中還包括：至少兩個不同軸的滾刷，其中一個滾刷包括同軸設置的第一滾刷單體201及第二滾刷單體202，第一滾刷單體201及第二滾刷單體202與驅動機構傳動連接。
驅動機構包括皮帶110及第一電機，皮帶110設置在第一滾刷單體201和第二滾刷單體202之間，皮帶110的兩端分別朝向第一滾刷單體201和第二滾刷單體202的方向均延伸有轉動杆190，第一滾刷單體201和第二滾刷單體202分別套設在轉動杆190上，皮帶110與第一電機連接，第一電機驅動皮帶110轉動，以帶動第一滾刷單體201和第二滾刷單體202轉動。
在第一滾刷單體201和第二滾刷單體202之間的縫隙處設有導流板170，導流板170的下部逐漸向遠離第一滾刷單體201及第二滾刷單體202的方向傾斜。
表面行走部還包括殼體70，殼體70的側壁對應於至少一個滾刷的端部開設有避讓口701，滾刷的端部延伸至側壁的處，且與側壁邊緣140齊平。
表面行走部還包括：至少一個刮條；刮條與滾刷的外周接觸，用於刮除滾刷外周殘留的清潔液或汙漬。
刮條位於滾刷的上方。刮條包括汙漬刮條，汙漬刮條用於刮除滾刷外周殘留的清潔液或汙漬。
刮條還包括蓄水刮條，蓄水刮條用於使清潔液與滾刷充分接觸。
刮條與滾刷的外周呈一定角度設置，且刮條與滾刷的外周過盈接觸。
表面行走部還包括：流體分配器180；流體分配器180包括：流體入口1802、流體分配通道1803和至少兩個流體出口1801；流體入口1802與輸水管路130連接，流體分配通道1803將流入的流體分配到至少兩個流體出口1801。
直立部還包括：汙漬回收器；汙漬回收器包括：回收箱90和至少一個抽吸管路30；抽吸管路30的一端與回收箱90連接，抽吸管路30的另一端設置於滾刷上遠離待清潔表面的一側，或設置於靠近待清潔表面的位置，以將汙漬通過抽吸管路30回收至回收箱90。
表面行走部還包括：至少兩個滾刷驅動齒輪箱40，滾刷驅動齒輪箱40與滾刷傳動連接，用於帶動滾刷轉動；
手持清潔設備還包括：控制電路200，用於控制手持清洗設備；姿態感測器，通過與控制電路連接，用於感應手持清洗設備的運動方向信息，並將運動方向信息傳輸至控制電路。
姿態感測器包括六軸感測器。
滾刷包括：前滾刷10和後滾刷20；前滾刷10和後滾刷20並列設置並且設置於同一水平面；前滾刷10與後滾刷20朝向不同的方向周向旋轉，以將待清潔表面的垃圾收納至前滾刷10和後滾刷20之間。
運動方向信息為向前運動時，控制電路200控制前滾刷10的轉速大於後滾刷20的轉速；運動方向信息為向後運動時，控制電路200控制後滾刷20的轉速大於前滾刷10的轉速。
滾刷的轉速低於3000 r/min。
至少兩個滾刷不同軸設置。
手持清潔設備還包括液位感測器，液位感測器安裝在手持清潔設備的清潔液箱220、回收箱90或者輸水管路130的中一個或幾個上；液位感測器與控制電路連接，液位感測器用於感應手持清洗設備的液位信息，並將液位信息傳輸至控制電路。
實施例五：
本公開的實施例三還提供了一種手持清洗設備，包括：表面行走部160和直立部150；表面行走部160與待清潔表面接觸，表面行走部160與直立部150連接，直立部150用於使表面行走部移動；還包括：供電電池，用於給手持清洗設備供電；表面行走部160中還包括：殼體70及至少一個滾刷，殼體70的側壁對應於其中的至少一個滾刷的端部開設有避讓口701，滾刷的端部延伸至側壁的避讓口處，且與側壁邊緣140齊平。
其中一個滾刷包括同軸設置的第一滾刷單體201及第二滾刷單體202，第一滾刷單體201及第二滾刷單體202與驅動機構傳動連接。
驅動機構包括第一電機及皮帶110，皮帶110設置在第一滾刷單體201和第二滾刷單體202之間，皮帶110的兩端分別朝向第一滾刷單體201和第二滾刷單體202的方向均延伸有轉動杆190，第一滾刷單體201和第二滾刷單體202分別套設在轉動杆190上，皮帶110與第一電機連接，第一電機驅動皮帶110轉動，以帶動第一滾刷單體201和第二滾刷單體202轉動。
在第一滾刷單體201和第二滾刷單體202之間的縫隙處設有導流板170，導流板170的下部逐漸向遠離第一滾刷單體201及第二滾刷單體202的方向傾斜。
表面行走部還包括：至少一個刮條；刮條與滾刷的外周接觸，用於刮除滾刷外周殘留的清潔液或汙漬。
刮條位於滾刷的上方。刮條包括汙漬刮條，汙漬刮條用於刮除滾刷外周殘留的清潔液或汙漬。
刮條還包括蓄水刮條，蓄水刮條用於使清潔液與滾刷充分接觸。
刮條與滾刷的外周呈一定角度設置，且刮條與滾刷的外周過盈接觸。
表面行走部還包括：流體分配器180；流體分配器180包括：流體入口1802、流體分配通道1803和至少兩個流體出口1801；流體入口1802與輸水管路130連接，流體分配通道1803將流入的流體分配到至少兩個流體出口1801。
直立部還包括：汙漬回收器；汙漬回收器包括：回收箱90和至少一個抽吸管路30；抽吸管路30的一端與回收箱90連接，抽吸管路30的另一端設置於滾刷上遠離待清潔表面的一側，或設置於靠近待清潔表面的位置，以將汙漬通過抽吸管路30回收至回收箱90。
表面行走部還包括：至少兩個滾刷驅動齒輪箱40，滾刷驅動齒輪箱40與滾刷傳動連接，用於帶動滾刷轉動；控制電路200，用於控制手持清洗設備；姿態感測器100，通過與控制電路200連接，用於感應手持清洗設備的運動方向信息，並將運動方向信息傳輸至控制電路200。
姿態感測器100包括六軸感測器。
滾刷包括：前滾刷10和後滾刷20；前滾刷10和後滾刷20並列設置並且設置於同一水平面；前滾刷10與後滾刷20朝向不同的方向周向旋轉，以將待清潔表面的垃圾收納至前滾刷10和後滾刷20之間的縫隙。
運動方向信息為向前運動時，控制電路控制前滾刷10的轉速大於後滾刷20的轉速；運動方向信息為向後運動時，控制電路控制後滾刷20的轉速大於前滾刷10的轉速。
滾刷的轉速低於3000 r/min。
手持清潔設備還包括液位感測器，液位感測器安裝在手持清潔設備的清潔液箱220、回收箱90或者輸水管路130的中一個或幾個上；液位感測器與控制電路連接，液位感測器用於感應手持清洗設備的液位信息，並將液位信息傳輸至控制電路。
應當理解的是，本公開的上述具體實施方式僅僅用於示例性說明或解釋本公開的原理，而不構成對本公開的限制。因此，在不偏離本公開的精神和範圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本公開的保護範圍之內。此外，本公開所附請求項旨在涵蓋落入所附請求項範圍和邊界、或者這種範圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。
本公開所有實施例均可以單獨被執行，也可以與其他實施例相結合被執行，均視為本公開要求的保護範圍。
以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
10:前滾刷 20:後滾刷 30:抽吸管路 40:滾刷驅動齒輪箱 50:上刮條 60:下刮條 70:殼體 80:滾刷驅動電路 90:回收箱 100:姿態感測器 110:皮帶 120:滾輪 130:輸水管路 140:邊緣 150:直立部 160:表面行走部 170:導流板 180:流體分配器 190:轉動杆 200:控制電路 201:第一滾刷單體 202:第二滾刷單體 210:水泵 220:清潔液箱 230:接觸部 240:連接部 501:第一刮條 502:第二刮條 701:避讓口 1301:分水管 1302:導水管 1801:流體出口 1802:流體入口 1803:流體分配通道 1804:流體分配通道的入口 5011:第一汙漬刮條 5012:第一蓄水刮條 5021:第二汙漬刮條 5022:第二蓄水刮條
此處的附圖被併入說明書中並構成本說明書的一部分，示出了符合本發明的實施例，並與說明書一起用於解釋本發明的原理。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：
圖1是根據本公開實施例的手持清洗設備的示意圖。
圖2是根據本公開實施例的手持清洗設備的結構剖面示意圖。
圖3是根據本公開實施例的表面行走部的剖面示意圖。
圖4是根據本公開實施例的手持清洗設備的電路示意圖。
圖5是根據本公開實施例的手持清洗設備的結構剖面示意圖。
圖6為根據本公開實施例的表面行走部中的殼體、轉動杆及流體分配器的結構圖。
圖7為根據本公開實施例的手持清洗設備的整體結構圖。
圖8為根據本公開實施例的流體分配器的內部結構圖。
圖9為根據本公開實施例的分水管與流體分配器的結構圖。
圖10為根據本公開實施例的前滾刷、第一滾刷單體及第二滾刷單體的結構圖。
圖11為圖2的局部放大圖。
圖12為圖2的局部放大圖。
30:抽吸管路
40:滾刷驅動齒輪箱
60:下刮條
110:皮帶
120:滾輪
170:導流板
180:流體分配器

Claims (15)

  1. 一種手持清洗設備，包括： 表面行走部和直立部； 該表面行走部與待清潔表面接觸，該表面行走部與該直立部連接，該直立部用於使該表面行走部移動；以及 供電電池，用於給該手持清洗設備供電， 其中該表面行走部還包括：至少兩個不同軸的滾刷，用於清潔該待清潔表面的汙漬，該滾刷的轉速低於3000 r/min。
  2. 如請求項1的的手持清洗設備，其中該表面行走部還包括：至少一個刮條，該刮條與該滾刷的外周靠近或相接觸，用於刮除該滾刷上殘留的清潔液或汙漬。
  3. 如請求項2的手持清洗設備，其中，該刮條位於該滾刷的上方。
  4. 如請求項3的手持清洗設備，其中，該刮條包括汙漬刮條，該汙漬刮條用於刮除該滾刷的外周殘留的清潔液或汙漬。
  5. 如請求項4的手持清洗設備，其中該刮條還包括蓄水刮條，該蓄水刮條將清潔液刮入該滾刷。
  6. 如請求項2的手持清洗設備，其中，該刮條與該滾刷的外周呈一定角度設置，且該刮條與該滾刷的該外周過盈接觸。
  7. 如請求項1的手持清洗設備，其中該表面行走部還包括：流體分配器，該流體分配器包括：流體入口、流體分配通道和至少兩個流體出口，該流體入口與輸水管路連接，該流體分配通道將流入的流體分配到至少兩個該流體出口。
  8. 如請求項1的手持清洗設備，其中該直立部還包括：汙漬回收器，該汙漬回收器包括：回收箱和至少一個抽吸管路，該抽吸管路的一端與該回收箱連接，該抽吸管路的另一端設置於該滾刷上遠離該待清潔表面的一側，或與該待清潔表面相鄰地設置，以將該汙漬通過該抽吸管路回收至該回收箱。
  9. 如請求項1的手持清洗設備，其中該表面行走部還包括： 至少兩個滾刷驅動齒輪箱，該滾刷驅動齒輪箱與該滾刷傳動連接，用於帶動該滾刷轉動。
  10. 如請求項1的手持清洗設備，其中該手持清洗設備還包括： 控制電路，用於控制該手持清洗設備；以及 姿態感測器，通過與該控制電路連接，用於感應該手持清洗設備的運動方向信息，並將該運動方向信息傳輸至該控制電路。
  11. 如請求項10的手持清洗設備，其中該姿態感測器包括六軸感測器。
  12. 如請求項10的手持清洗設備，其中， 該運動方向信息為向前運動時，該控制電路控制該前滾刷的轉速大於該後滾刷的轉速；以及 該運動方向信息為向後運動時，該控制電路控制該後滾刷的轉速大於該前滾刷的轉速。
  13. 如請求項10的手持清洗設備，其中該手持清潔設備還包括液位感測器，該液位感測器安裝在該手持清潔設備的清潔液箱、回收箱或者輸水管路中的至少一個上， 該液位感測器與該控制電路連接，該液位感測器用於感應該手持清洗設備的液位信息，並將該液位信息傳輸至該控制電路。
  14. 如請求項1的手持清洗設備，其中， 該滾刷包括：前滾刷和後滾刷， 該前滾刷和該後滾刷並列設置並且設置於同一水平面，以及 該前滾刷與該後滾刷朝向不同的方向周向旋轉，以將待清潔表面的污漬或垃圾收納至該前滾刷和該後滾刷之間。
  15. 如請求項1的手持清洗設備，其中， 其中一個該滾刷包括同軸設置的第一滾刷單體和第二滾刷單體， 該第一滾刷單體和該第二滾刷單體相靠近的位置設有皮帶，該皮帶的兩端分別延伸有轉動杆，該第一滾刷單體和該第二滾刷單體分別套設在該轉動杆上，以及 該皮帶與第一電機連接，第一電機驅動該皮帶轉動，以帶動該第一滾刷單體和該第二滾刷單體轉動。
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