CN111358391B - 一种清洗托盘及清洗机组件 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种清洗托盘及清洗机组件，其中，清洗托盘，包括托盘本体，所述托盘本体具有容置槽，所述容置槽具有承载台及集水槽；挡水筋，所述挡水筋设置在所述容置槽的槽底，所述挡水筋将所述承载台与所述集水槽相分隔。本发明实施例提供的技术方案，清洗托盘可配合清洗机使用，承载台用于承载清洗机，集水槽用于收集清洗机上的污水，同时，通过挡水筋可有效防止集水槽内的水流入到承载台内，使得污水仅在集水槽内流动，避免污水污染清洗托盘的其他区域，另外，清洗托盘配合清洗机的抽吸功能达到清洗托盘内无水残留的目的。

Description

一种清洗托盘及清洗机组件

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种清洗托盘及清洗机组件。

背景技术

随着科技的发展，为方便人们的生活，各种可移动的清洁设备进入到人们的生活，例如清洗机。现有的清洗机在工作时，大多分为两种工作模式，如，待清洁面上没有水时，清洗机可通过湿式模式工作，即清洗机向地面或滚刷喷水，然后通过滚刷清洁地面，然后再将污水吸入清洗机。再如，待清洁面上有水等液体时，清洗机可通过干式模式工作，即清洗机通过滚刷清洁地面，然后再将污水吸入清洗机。在进行清洁工作时，清洗机主要是通过清洗机上的滚刷对地面等清洁面进行清洁，在完成清洁工作后，滚刷通常会较脏，需要对滚刷进行清洗，以便下次的清洗使用。

在诸如上述的清洁场景中，或清洗滚刷后，滚刷上会残留液体，为防止液体流到地面等清洁面上，清洗机通常还配备有托盘，通过托盘存放清洗机，滚刷上的液体可流到托盘内。

但是，现有的托盘配合清洗机使用时，滚刷上的污水流到托盘内后，无规则的散落在托盘面上，用户后续还要对托盘进行清洗，增加了用户的工作量。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明，以便提供一种解决上述问题的清洗托盘及清洗机组件。清洗托盘通过挡水筋可使得污水仅在集水槽内流动，避免污水污染清洗托盘的其他区域。

在本发明的一个实施例中，提供了一种清洗托盘，包括：

托盘本体，所述托盘本体具有容置槽，所述容置槽具有承载台及集水槽；

挡水筋，所述挡水筋设置在所述容置槽的槽底，所述挡水筋将所述承载台与所述集水槽相分隔。

可选地，所述集水槽的位置适配于清洗机的滚刷的位置；

所述清洗机放置在所述承载台上时，所述清洗机的滚刷悬置与所述集水槽内，所述集水槽与所述清洗机的壳体形成供水流沿所述滚刷的外侧面流过的冲洗通道。

可选地，所述挡水筋设置于所述清洗机的抽吸口下方或后方。

可选地，所述集水槽的高度小于所述承载台的高度；

沿着所述承载台到所述集水槽的方向，所述承载台的高度逐渐变低。

可选地，所述挡水筋的两端中，至少一端与所述容置槽的槽壁之间具有豁口，所述豁口贯通所述承载台及所述集水槽。

可选地，所述挡水筋朝向所述承载台的一侧具有导流面，所述导流面用于将液体从所述挡水筋上导向所述豁口。

可选地，所述承载台上设置有用于容置清洗机的滚轮的限位槽。

可选地，所述集水槽至少包括第一集水板及第二集水板；

所述第一集水板为直板结构，一端与所述挡水筋连接，另一端与所述第二集水板的一端连接；

沿着所述挡水筋到所述第二集水板的方向，所述第一集水板的高度逐渐变低。

可选地，所述第二集水板为直板结构，所述第一集水板与第二集水板之间还设置有第三集水板；

所述第三集水板为弧形结构，所述第三集水板向远离所述集水槽的槽口的方向凹陷；

所述第三集水板分别与所述第一集水板及第二集水板圆滑过渡连接。

相应地，本发明实施例还提供了一种清洗机组件，包括清洗机及清洗托盘；其中，

所述清洗机包括壳体，以及安装在所述壳体上的滚刷；

所述清洗托盘包括：

托盘本体，所述托盘本体具有容置槽，所述容置槽具有承载台及集水槽；

挡水筋，所述挡水筋设置在所述容置槽的槽底，所述挡水筋将所述承载台与所述集水槽相分隔。

可选地，所述集水槽的位置适配于所述滚刷的位置；

所述清洗机放置在所述承载台上时，所述滚刷悬置与所述集水槽内，所述集水槽与所述壳体形成供水流沿所述滚刷的外侧面流过的冲洗通道。

可选地，所述壳体内还设置有喷水组件及抽吸组件；

所述抽吸组件的抽吸口设置在所述壳体的底部，所述滚刷悬置在所述集水槽内时，所述抽吸口位于所述集水槽内。

另外，可选地，所述壳体的底部还设置有刮条；

所述抽吸口位于所述刮条与所述滚刷之间，所述滚刷悬置在所述集水槽内时，所述刮条悬置在所述集水槽内。

本发明实施例提供的技术方案，清洗托盘可配合清洗机使用，承载台用于承载清洗机，集水槽用于收集清洗机上的污水，同时，通过挡水筋可有效防止集水槽内的水流入到承载台内，使得污水仅在集水槽内流动，避免污水污染清洗托盘的其他区域，另外，清洗托盘配合清洗机的抽吸功能达到清洗托盘内无水残留的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的清洗托盘的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一角度的清洗托盘的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的清洗机组件的剖面示意图；

图4为本发明实施例提供的清洗托盘的剖面示意图；

图5为图3中A处的放大示意图；

图6为图3中A处的另一种实现方式的放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

现有技术中，清洗机在完成清洁工作后，滚刷通常较脏，需要清洗后再进行下次的清洁工作，清洗滚刷后，滚刷上会残留液体。为防止液体流到地面等清洁面上，清洗机通常还配备有托盘，通过托盘存放清洗机，滚刷上的液体可流到托盘内。

但是，现有的托盘配合清洗机使用时，滚刷上的污水流到托盘内后，无规则的散落在托盘面上，用户后续还要对托盘进行清洗，增加了用户的工作量。

针对上述问题，本发明提供一种清洗托盘及清洗机组件。清洗托盘通过挡水筋可使得污水仅在集水槽内流动，避免污水污染清洗托盘的其他区域，通过清洗机的抽吸功能达到清洗托盘内无水残留的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

图1为本发明实施例提供的清洗托盘的结构示意图，图2为本发明实施例提供的另一角度的清洗托盘的结构示意图，图3为本发明实施例提供的清洗机组件的剖面示意图，如图1至图3所示。

在本发明的一个实施例中，提供了一种清洗托盘，包括托盘本体10及挡水筋20。托盘本体10具有容置槽，容置槽具有承载台30及集水槽40。挡水筋20设置在容置槽的槽底，挡水筋20将承载台30与集水槽40相分隔。

本发明实施例提供的技术方案，清洗托盘可配合清洗机50使用，承载台30用于承载清洗机50，集水槽40用于收集清洗机50上的污水。同时，清洗托盘通过挡水筋20可有效防止集水槽40内的水流入到承载台30内，使得污水仅在集水槽40内流动，避免污水污染清洗托盘的其他区域，另外，清洗托盘配合清洗机50的抽吸功能达到清洗托盘内无水残留的目的。

进一步地，继续参见图1至3，本发明实施例中，集水槽40的位置适配于清洗机50的滚刷52的位置。清洗机50放置在承载台30上时，清洗机50的滚刷52悬置与集水槽40内，集水槽40与清洗机50的壳体51形成供水流沿滚刷52的外侧面流过的冲洗通道。需要说明的是，本发明实施例中的冲洗通道并非指完全密闭的通道，仍会有非密闭部分与外界空气接触，方便清洗机50的抽吸口53进行抽吸。举例来说，清洗托盘配合清洗机50使用时，清洗机50放置在承载台上，清洗机50的滚刷52悬空设置在集水槽40内。当清洗机50开启自清洁模式时，清洗机50内的喷水组件开始喷水，集水槽40内的水变多，此时集水槽40的水会触碰到滚刷52，随着滚刷52转动，实现对滚刷52的清洁。

进一步地，参见图3，为使得清洗机50在进行滚刷52的自清洁时，可通过清洁机50的抽吸口53将集水槽40内的污水洗干净，以达到清洗托盘内无水残留的目的，本发明实施例中，挡水筋20设置于清洗机50的抽吸口53下方或后方。将挡水筋20位设置在清洗机50的抽吸口53的下方或后方可以使得抽吸口53位于集水槽40内，抽吸口53可将集水槽40内的污水吸干净。举例来说，清洗机50在对滚刷52进行自清洁时，借助冲洗通道辅助清洁滚刷52。挡水筋20使得自清洁的水仅在集水槽40内流动，清洗机50通过抽吸口53进行吸水，以便将集水槽40内的清洗滚刷52后的污水吸走，以达到清洗托盘内无水残留的目的。

本发明实施例提供的技术方案，清洗托盘配合清洗机50使用时，不仅可为清洗机50提供充电及存放的功能，同时，清洗托盘还可用于辅助清洁清洗机50的滚刷52。例如，清洗托盘可通过托盘本体10上的充电桩11为清洗机50进行充电，通过托盘本体10上的容置槽存放清洗机50，其中，通过承载台30为清洗机50提供支撑，通过集水槽40与清洗机50的壳体51形成供水流沿滚刷52的外侧面流过的冲洗通道，以便辅助清洁滚刷52。清洗机50放入清洗托盘内，通过冲洗通道可完成滚刷52的清洗，同时，通过挡水筋20可有效防止集水槽40内的水流入到承载台30内，使得自清洁的水仅在集水槽40内流动，避免污水污染清洗托盘的其他区域，另外，清洗托盘配合清洗机50的抽吸功能达到清洗托盘内无水残留的目的。

需要说明的是，在本发明实施例中，清洗托盘可作为独立部件使用，也可以如图3所示，清洁托盘配合清洗机50使用，清洗机50与清洗托盘组合形成清洁装置组件。图3中清洗机50上的部件未示全，图3中仅示出了清洗机50的地刷装置和部分外壳，其他包括但不限于手柄、清水桶、回收桶、主电机装置等部件未示出。本发明实施例中，清洗机50包括但不限于为如图3中所示的清洗机50，还包括自移动清洁机器人、手持式吸尘器，立式清洗机等。上述实施例及下述实施例中所描述的清洗机50，以图3中所示的清洗机50为例进行说明，需要说明的是，以图3中所示的清洗机50为例进行说明仅为示例，这并不构成本发明实施例的不当限定。

以图3中所示的清洗机50为例，参见图3所示，清洗机50的外部通常通过壳体51包裹。其中，壳体51一般包括上壳和底壳。滚刷52的转轴固定在壳体51上，并能够旋转。在壳体51内，清洗机50设置有用于水流输送的相关装置，以便滚刷52在水流的冲刷下清洁地面，以及对滚刷52的自清洁。具体来说，一般包括喷水组件和抽吸组件，喷水组件的喷水口54和抽吸组件的抽吸口53都朝向滚刷52设置，且喷水组件的喷水口54位于抽吸组件的抽吸口53的上方。抽吸组件的抽吸口53设置在壳体51的底部，用于抽吸地面上的污水。喷水组件和抽吸组件设置在底壳上，上壳与底壳连接后，喷水组件和抽吸组件罩扣在上壳内。上壳还用于罩扣滚刷52，并将喷水组件的喷水口54的出水引流至滚刷52前方。

具体地，当喷水组件通过喷水口54出水时，打湿滚刷52，伴随着滚刷52的滚动，滚刷52下方的待清洁表面被清洗。随着清洗机50的前进，经过滚刷52刷洗后的污水到达滚刷52的后方，被抽吸组件的从抽吸口53处吸入，储存至污水箱或排出至下水道。

如此循环反复，清洗机50在前进的过程中，同时就实现了对待清洁表面的清洗。

当待清洁表面清洗完毕时，可将清洗机50存放在本发明实施例提供的清洗托盘内，通过清洗托盘可为清洗机50提供存放及充电的功能。并且，可通过本发明实施例提供的清洗托盘来辅助清洁清洗机50的滚刷52。清洗机50放入清洗托盘内，通过集水槽40与清洗机50的壳体51形成供水流沿滚刷52的外侧面流过的冲洗通道，以便辅助清洁清洗机50的滚刷52。清洗机50放置在承载台上，清洗机50的滚刷52悬空设置在集水槽40内。当清洗机50开启自清洁模式时，清洗机50内的喷水组件通过喷水口54出水并打湿滚刷52，伴随着滚刷52的滚动，清洗托盘上的集水槽40内的水变多，此时集水槽40的水会触碰到滚刷52，随着滚刷52转动，实现对滚刷52的清洁。同时，挡水筋20可有效防止集水槽40内的水流入到承载台30内，使得自清洁的水仅在集水槽40内流动，避免污水污染清洗托盘的其他区域，另外，清洗托盘配合清洗机50的抽吸功能达到清洗托盘内无水残留的目的。

清洗机50在对滚刷52进行自清洁时，清洗机50可通过喷水组件向滚刷52喷清水或含清洗液的水，以对滚刷52进行清理。一种自清洁模式是，喷水组件在喷水的同时，滚刷52同时滚动，以便借助冲洗通道辅助清洁滚刷52。同时，抽吸组件通过抽吸口53进行吸水，以便将清洗滚刷52后的污水吸走，即喷水组件、滚刷52及抽吸组件同时工作。另一种自清洁模式是，喷水组件在喷水的同时，滚刷52同时滚动，以便借助冲洗通道辅助清洁滚刷52。此时抽吸组件不吸水，待滚刷52清洗完成后，再通过抽吸组件的抽吸口53将污水吸走，即喷水组件及滚刷52先工作，完成滚刷52清洗后，抽吸组件再工作。或者上述两种自清洁模式交替工作，以完成滚刷52的清洗。当然，还可以包括其他的自清洁模式，在此并不限制各种模式。

清洗机50在实际使用时，清洗机50的底部难以避免地会沾上污水，如清洗机50的底壳上沾有污水，将清洗机50放在清洗托盘内时，承载台30为底壳提供支撑，这样的话，底壳上的污水就会流落在承载台30上。为方便承载台30上的污水流入集水槽40内，参见图3和图4，本发明实施例中，集水槽40的高度小于承载台30的高度。沿着承载台30到集水槽40的方向，承载台30的高度逐渐变低。需要说明的是，此处的高度是指相对于放置托盘本体10的平面的高度，放置托盘本体10的平面包括但不限于为地面。托盘本体10与地面接触的一面上设置有支撑部件，支撑部件包括但不限于为支腿，支撑部件上布设有多个凸起以形成粗糙表面。该粗糙表面可以花纹状、锯齿状、波纹状等。

在本发明实施例中，可定义托盘本体10朝向集水槽40的一侧为托盘本体10的前方，朝向承载台30的一侧为托盘本体10的后方。相对于放置托盘本体10的平面，托盘本体10的背向平面的一侧的整个面大致是前方低后方高，存在一个高度差，这样的结构使得托盘本体10上的残留水都被引流到前方容置滚刷52的集水槽40内，也就是说，托盘本体10上的残留水都会被引流到低面处。即使集水槽40的水或其他区域的水流入进了承载台30内，由于承载台30与集水槽40之间存在是个落差斜面，所以承载台30内的水也会流向集水槽40。

为避免污水在承载台30处残留，继续参见图1及图2，在本发明实施例中，挡水筋20的两端中，至少一端与容置槽的槽壁之间具有豁口21，豁口21贯通承载台30及集水槽40。当清洗机50的底部沾上污水时，底壳上的污水流落在承载台30上，承载台30上的污水再通过豁口21流入集水槽40内。后续清洗机50在进行滚刷52的自清洁时，可通过抽吸组件的抽吸口53将集水槽40内的污水洗干净，以达到清洗托盘的承载台30、集水槽40无水残留的目的。例如，承载台30上的污水可通过挡水筋20两侧的豁口21流入前方处于低位的集水槽40内。即使集水槽40的水或其他区域的水流入进了承载台30内，由于承载台30与集水槽40之间存在是个落差斜面，所以承载台30内的水也会通过豁口21流向集水槽40。

进一步地，为使得承载台30上的污水更加顺利地流入集水槽40，本发明实施例中，挡水筋20朝向承载台30的一侧具导流面，导流面有用于将液体从挡水筋20上导向豁口21。导流面的实现方式包括但不限于以下方式，豁口21为两个时，挡水筋20朝向承载台30的一侧为弧形面，弧形面朝向承载台30一侧凸出。或者导流面与挡水筋20形成三角形结构，挡水筋20为三角形结构的底边。豁口21为一个时，挡水筋20为倾斜结构，从无豁口21的一端到有豁口21的一端，挡水筋20逐渐向集水槽40一侧倾斜，以便挡水筋20上的液体从挡水筋20上导向豁口21。

清洗机50在实际使用时，清洗机50的底部通常设置有便于清洗机50行进的滚轮，为防止清洗机50在清洗托盘内发生移动，参见图1、图2及图4，本发明实施例中，承载台30上设置有用于容置清洗机50的滚轮的限位槽31。限位槽31的数量、形状及位置与清洗机50上的滚轮的数量、形状及位置相应，当清洗机50放置在清洗拖盘上时，清洗机50的滚轮放置在与其相对应的限位槽31内。通过限位槽31的限定，可防止清洗机50在清洗托盘内发生移动，从而固定清洗机50的位置。

在本发明实施例中，为防止清洁滚刷52的污水溅出集水槽40，参见图3，容置槽的槽壁与清洗机50的壳体51相抵近。

清洗机50放入清洗托盘内，通过集水槽40与清洗机50的壳体51形成供水流沿滚刷52的外侧面流过的冲洗通道。当喷水组件通过喷水口54出水时，伴随着滚刷52的滚动，水流沿着冲洗通道绕滚刷52流动，冲刷滚刷52，水流的高速冲刷可以有效地带走滚刷52上的脏物，实现对滚刷52的高速、高效清洗。冲洗滚刷52的过程中，污水逐渐进入到集水槽40内，由于容置槽的槽壁与清洗机50的壳体51相抵近，污水不会飞溅出集水槽40，且通过挡水筋20防止集水槽40内的水流入到承载台30内。然后，集水槽40内的污水被抽吸组件吸走，形成一个完整的清洗过程。

在本发明实施例中，集水槽40的实现方式包括多种，参见图5，一种可实现的方式是，集水槽40至少包括第一集水板41及第二集水板42。第一集水板41为直板结构，一端与挡水筋20连接，另一端与第二集水板42的一端连接。沿着挡水筋20到第二集水板42的方向，第一集水板41的高度逐渐变低。第二集水板42的实现方式可为多种，如第二集水板42可为直板结构或弧形板结构，第二集水板42的远离第一集水板41的一端与容置槽的槽壁连接。第二集水板42为弧形板结构或直板结构有利于将水引流到集水槽40的最低点。

通过第一集水板41及第二集水板42可在集水槽40内形成落差面，通过落差面可将水引流到集水槽40的最低点，集水槽40的最低点与滚刷52的底部位置对应。集水槽40将水引到最低点后，再配合滚刷52的自清洁功能，完成滚刷52的自清洁后，污水可全部收集在集水槽40内，从而使得污水可全部被吸走，以保持集水槽40内无水。

举例来说，如图5所示，第一集水板41及第二集水板42均为直板结构，两个直板结构连接后，两个直板结构的两边高中间低，类似V字形，可将水引流到滚刷52底部。当滚刷52开启自清洁模式时，抽吸组件可通过抽吸口53将水从集水槽40内吸出去，已达到将集水槽40内的水处理干净的效果。集水槽40的第一集水板41为直板结构，第一集水板41的斜率为固定的，较为平滑，有利于抽吸口53将集水槽40内的水吸走，防止水残留。若集水槽40为全弧形的槽底，槽底从中间到挡水筋20，槽底的斜率越来越大，越来越陡，不利于抽吸口53将集水槽40内的水吸走，导致水残留。

进一步地，若第一集水板41与第二集水板42均为直板结构，两个直板结构之间可能会形成储水角，水流冲击储水角，在储水角内将形成一个微小的涡流，导致在储水角内残留污水。为防止水残留在两个直板结构之间，参见图6，本发明实施例中，第二集水板42为直板结构，第一集水板41与第二集水板42之间还设置有第三集水板43。第三集水板43为弧形结构，第三集水板43向远离集水槽40的槽口的方向凹陷。第三集水板43分别与第一集水板41及第二集水板42圆滑过渡连接。

第二集水板42上的水可通过第三集水板43圆滑过渡至第一集水板41上，同时被抽吸组件的抽吸口53吸走，第一集水板41及第二集水板42之间不会形成储水角，从而不会出现污水残留在集水槽40内的情况。集水槽40的槽底通过直板结构的第一集水板41、弧形结构的第三集水板43及直板结构的第二集水板42形成，两侧的第一集水板41及第二集水板42有利于将污水收集在集水槽40内，从槽底的中间到挡水筋20，第三集水板43圆滑过渡至第一集水板41，第一集水板42的斜率为固定的，较为平滑，有利于将集水槽40内的水吸走，防止水残留。

综上所述，相对于现有技术来说，本发明实施例提供的技术方案，一方面清洗托盘可配合清洗机50使用，承载台30用于承载清洗机50，集水槽40用于收集清洗机50上的污水。同时，清洗托盘通过挡水筋20可有效防止集水槽40内的水流入到承载台30内，使得污水仅在集水槽40内流动，避免污水污染清洗托盘的其他区域，另外，清洗托盘配合清洗机50的抽吸功能达到清洗托盘内无水残留的目的。

另一方面，清洗托盘不仅可为清洗机50提供充电及存放的功能，同时，清洗托盘还可用于辅助清洁清洗机50的滚刷52。例如，清洗托盘可通过托盘本体10上的充电桩11为清洗机50进行充电，通过托盘本体10上的容置槽存放清洗机50，其中，通过承载台30为清洗机50提供支撑，通过集水槽40与清洗机50的壳体51形成供水流沿滚刷52的外侧面流过的冲洗通道，以便辅助清洁清洗机50的滚刷52。清洗机50放入清洗托盘内，通过冲洗通道可完成滚刷52的清洗。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明实施例提出实施例2，实施例2中，本发明实施提供了一种清洗机组件，清洗机组件包括清洗机50及清洗托盘，其中，清洗托盘可通过实施例1中所述的清洗托盘实现。具体方案如下：

参见图1至6，本发明实施例还提供了一种清洗机组件，包括清洗机50及清洗托盘。其中，清洗机50包括壳体51，以及安装在壳体51上的滚刷52。清洗托盘包括托盘本体10及挡水筋20。托盘本体10具有容置槽，容置槽具有承载台30及集水槽40。挡水筋20设置在容置槽的槽底，挡水筋20将承载台30与集水槽40相分隔。

本发明实施例提供的技术方案，清洗托盘可配合清洗机50使用，承载台30用于承载清洗机50，集水槽40用于收集清洗机50上的污水。同时，清洗托盘通过挡水筋20可有效防止集水槽40内的水流入到承载台30内，使得污水仅在集水槽40内流动，避免污水污染清洗托盘的其他区域，另外，清洗托盘配合清洗机50的抽吸功能达到清洗托盘内无水残留的目的。

进一步地，本发明实施例中，集水槽40的位置适配于滚刷52的位置。清洗机50放置在承载台30上时，滚刷52悬置与集水槽40内，集水槽40与壳体51形成供水流沿滚刷52的外侧面流过的冲洗通道。清洗托盘配合清洗机50使用时，清洗机50放置在承载台上，清洗机50的滚刷52悬空设置在集水槽40内。当清洗机50开启自清洁模式时，清洗机50内的喷水组件开始喷水，清洗托盘上的集水槽40内的水变多，此时集水槽40的水会触碰到滚刷52，随着滚刷52转动，实现对滚刷52的清洁。

本发明实施例提供的技术方案，清洗机50与清洗托盘配合使用，清洗托盘不仅可为清洗机50提供充电及存放的功能，同时，清洗托盘还可用于辅助清洁清洗机50的滚刷52。例如，清洗托盘可通过托盘本体10上的充电桩11为清洗机50进行充电，通过托盘本体10上的容置槽存放清洗机50，其中，通过承载台30为清洗机50提供支撑，通过集水槽40与壳体51形成供水流沿滚刷52的外侧面流过的闭合冲洗通道，以便辅助清洁清洗机50的滚刷52。清洗机50放入清洗托盘内，通过冲洗通道可完成滚刷52的清洗，同时，通过挡水筋20可有效防止集水槽40内的水流入到承载台30内，使得自清洁的水仅在集水槽40内流动，避免污水污染清洗托盘的其他区域，另外，清洗托盘配合清洗机50的抽吸功能达到清洗托盘内无水残留的目的。

需要说明的是，在本发明实施例中，图3中清洗机50上的部件未示全，图3中仅示出了清洗机50的地刷装置和部分外壳，其他包括但不限于手柄、清水桶、回收桶、主电机装置等部件未示出。本发明实施例中，清洗机50包括但不限于为如图3中所示的清洗机50，还包括自移动清洁机器人、手持式吸尘器，立式清洗机等。上述实施例及下述实施例中所描述的清洗机50，以图3中所示的清洗机50为例进行说明，需要说明的是，以图3中所示的清洗机50为例进行说明仅为示例，这并不构成本发明实施例的不当限定。

进一步地，参见图3，本发明实施例中，壳体51内还设置有喷水组件及抽吸组件。抽吸组件的抽吸口53设置在壳体51的底部，滚刷52悬置在集水槽40内时，抽吸口53位于集水槽40内。以图3中所示的清洗机50为例，参见图3所示，清洗机50的外部通常通过壳体51包裹。其中，壳体51一般包括上壳和底壳。滚刷52的转轴固定在壳体51上，并能够旋转。在壳体51内，清洗机50设置有用于水流输送的相关装置，以便滚刷52在水流的冲刷下清洁地面，以及对滚刷52的自清洁。具体来说，一般包括喷水组件和抽吸组件，喷水组件的喷水口54和抽吸组件的抽吸口53都朝向滚刷52设置，且喷水组件的喷水口54位于抽吸组件的抽吸口53的上方。抽吸组件的抽吸口53设置在壳体51的底部，用于抽吸地面上的污水。喷水组件和抽吸组件设置在底壳上，上壳与底壳连接后，喷水组件和抽吸组件罩扣在上壳内。上壳还用于罩扣滚刷52，并将喷水组件的喷水口54的出水引流至滚刷52前方。

具体地，当喷水组件通过喷水口54出水时，打湿滚刷52，伴随着滚刷52的滚动，滚刷52下方的待清洁表面被清洗。随着清洗机50的前进，经过滚刷52刷洗后的污水到达滚刷52的后方，被抽吸组件的从抽吸口53处吸入，储存至污水箱或排出至下水道。

如此循环反复，清洗机50在前进的过程中，同时就实现了对地面的清洗。

当待清洁面清洗完毕时，可将清洗机50存放在本发明实施例提供的清洗托盘内，通过清洗托盘可为清洗机50提供存放及充电的功能。并且，可通过本发明实施例提供的清洗托盘来辅助清洁清洗机50的滚刷52。清洗机50放入清洗托盘内，滚刷52悬置在集水槽40内，通过集水槽40与壳体51形成供水流沿滚刷52的外侧面流过的闭合冲洗通道，以便辅助清洁清洗机50的滚刷52。清洗机50放置在承载台上，清洗机50的滚刷52悬空设置在集水槽40内。当清洗机50开启自清洁模式时，清洗机50内的喷水组件通过喷水口54出水并打湿滚刷52，伴随着滚刷52的滚动，清洗托盘上的集水槽40内的水变多，此时集水槽40的水会触碰到滚刷52，随着滚刷52转动，实现对滚刷52的清洁。同时，挡水筋20可有效防止集水槽40内的水流入到承载台30内，使得自清洁的水仅在集水槽40内流动，避免污水污染清洗托盘的其他区域，另外，滚刷52容置在集水区时，抽吸口53位于集水槽40内，清洗托盘配合清洗机50的抽吸功能达到清洗托盘内无水残留的目的。

参见图5或图6，本发明实施例中，壳体51的底部还设置有刮条55。抽吸口53位于刮条55与滚刷52之间，滚刷52悬置在集水槽40内时，刮条55悬置在集水槽40内。通过刮条55可使得清洗机50更易聚拢清洁面上的垃圾或污水，清洁地面时，使得地面更加干净，更加快速，使得地面清洁度更高。当刮条55悬置在集水槽40内时，可以使得冲洗通道和抽吸组件的抽吸口53无缝衔接，防止漏水。同时通过刮条55可进一步防止集水槽40内的水流入承载台30内。当然，为进一步防止漏水，刮条55可抵接在集水槽40的槽底上。

需要说明的是，实施例2中所述的清洗托盘的技术特征可参考实施例1中清洗托盘的实现方式，实施例2中相关技术特征可参考、借鉴实施例1的技术特征，此处不再一一赘述。

下面结合具体应用场景，对本发明采用的技术方案进行说明，以帮助理解。下面的应用场景以清洗机为例。

应用场景一

当地面清洗完毕时，可将清洗机存放在清洗托盘内，通过清洗托盘可为清洗机提供存放及充电的功能。

同时，可通过集水槽与清洗机的壳体形成供水流沿滚刷的外侧面流过的冲洗通道，以便辅助清洁清洗机的滚刷。清洗机50放置在承载台上，清洗机50的滚刷52悬空设置在集水槽40内。当清洗机50开启自清洁模式时，清洗机50内的喷水组件通过喷水口54出水并打湿滚刷52，伴随着滚刷52的滚动，清洗托盘上的集水槽40内的水变多，此时集水槽40的水会触碰到滚刷52，随着滚刷52转动，实现对滚刷52的清洁。同时，挡水筋可有效防止集水槽内的水流入到承载台内，使得自清洁的水仅在集水槽内流动，避免污水污染清洗托盘的其他区域，另外，清洗托盘配合清洗机的抽吸功能达到清洗托盘内无水残留的目的。

应用场景二

清洁机完成清洁工作后，被放置在清洗托盘内，清洁机上的水流落在清洗托盘的承载台及集水槽内。

由于相对于放置托盘本体的地面，托盘本体的背向地面的一侧的整个面大致是前方低后方高，存在一个高度差，这样的结构使得托盘本体上的残留水都被引流到前方的集水槽内，即使集水槽的水或其他区域的水流入进了承载台内，由于承载台与集水槽之间存在是个落差斜面，所以承载台内的水也会通过豁口流向集水槽。

应用场景三

通过集水槽与清洗机的壳体形成供水流沿滚刷的外侧面流过的冲洗通道，以便辅助清洁清洗机的滚刷。水流通过第一集水板及第二集水板的落差面引流到滚刷底部。抽吸组件可通过抽吸口将水从集水槽内吸出去，已达到将集水槽内的水处理干净的效果。

集水槽靠近吸口的第一集水板为直板结构，第一集水板的斜率为固定的，较为平滑，有利于将集水槽内的水吸走，防止水残留。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种清洗托盘，其特征在于，包括：

托盘本体，所述托盘本体具有容置槽，所述容置槽具有承载台及集水槽；所述集水槽的高度小于所述承载台的高度；

挡水筋，所述挡水筋设置在所述容置槽的槽底，所述挡水筋将所述承载台与所述集水槽相分隔，所述挡水筋用于防止所述集水槽内的水流入到所述承载台内，且使得自清洁的水仅在所述集水槽内流动；

所述集水槽的位置适配于清洗机的滚刷的位置；

所述清洗机放置在所述承载台上时，所述清洗机的滚刷悬置于所述集水槽内，所述集水槽与所述清洗机的壳体形成供水流沿所述滚刷的外侧面流过的冲洗通道；

所述挡水筋设置于所述清洗机的抽吸口下方或后方。

2.根据权利要求1所述的清洗托盘，其特征在于，

沿着所述承载台到所述集水槽的方向，所述承载台的高度逐渐变低。

3.根据权利要求2所述的清洗托盘，其特征在于，所述挡水筋的两端中，至少一端与所述容置槽的槽壁之间具有豁口，所述豁口贯通所述承载台及所述集水槽。

4.根据权利要求3所述的清洗托盘，其特征在于，所述挡水筋朝向所述承载台的一侧具有导流面，所述导流面用于将液体从所述挡水筋上导向所述豁口。

5.根据权利要求1所述的清洗托盘，其特征在于，所述承载台上设置有用于容置清洗机的滚轮的限位槽。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的清洗托盘，其特征在于，所述集水槽至少包括第一集水板及第二集水板；

所述第一集水板为直板结构，一端与所述挡水筋连接，另一端与所述第二集水板的一端连接；

沿着所述挡水筋到所述第二集水板的方向，所述第一集水板的高度逐渐变低。

7.根据权利要求6所述的清洗托盘，其特征在于，所述第二集水板为直板结构，所述第一集水板与第二集水板之间还设置有第三集水板；

所述第三集水板为弧形结构，所述第三集水板向远离所述集水槽的槽口的方向凹陷；

所述第三集水板分别与所述第一集水板及第二集水板圆滑过渡连接。

8.一种清洗机组件，其特征在于，包括清洗机及清洗托盘；其中，

所述清洗机包括壳体，以及安装在所述壳体上的滚刷；

所述清洗托盘包括：

托盘本体，所述托盘本体具有容置槽，所述容置槽具有承载台及集水槽；所述集水槽的高度小于所述承载台的高度；

挡水筋，所述挡水筋设置在所述容置槽的槽底，所述挡水筋将所述承载台与所述集水槽相分隔，所述挡水筋用于防止所述集水槽内的水流入到所述承载台内，且使得自清洁的水仅在所述集水槽内流动，所述集水槽的位置适配于清洗机的滚刷的位置；

所述清洗机放置在所述承载台上时，所述清洗机的滚刷悬置于所述集水槽内，所述集水槽与所述清洗机的壳体形成供水流沿所述滚刷的外侧面流过的冲洗通道

所述挡水筋设置于所述清洗机的抽吸口下方或后方。

9.根据权利要求8所述的清洗机组件，其特征在于，所述集水槽的位置适配于所述滚刷的位置；

所述清洗机放置在所述承载台上时，所述滚刷悬置与所述集水槽内，所述集水槽与所述壳体形成供水流沿所述滚刷的外侧面流过的冲洗通道。

10.根据权利要求8所述的清洗机组件，其特征在于，所述壳体内还设置有喷水组件及抽吸组件；

所述抽吸组件的抽吸口设置在所述壳体的底部，所述滚刷悬置在所述集水槽内时，所述抽吸口位于所述集水槽内。

11.根据权利要求10所述的清洗机组件，其特征在于，所述壳体的底部还设置有刮条；

所述抽吸口位于所述刮条与所述滚刷之间，所述滚刷悬置在所述集水槽内时，所述刮条悬置在所述集水槽内。

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