CN216020850U - 一种停机防回流的表面清洁机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种停机防回流的表面清洁机，包括主机体、与主机体铰接的手持杆，以及吸污组件，主机体设有清洁辊刷和支撑轮，机体设有前宽部、后收缩部，前宽部设有用于容纳清洁辊刷的安装腔体以及用于喷洒清洁液的喷淋部，安装腔体内设有刮擦件，刮擦件用于刮离清洁辊刷上的脏污，支撑轮至少部分设于后收缩部，吸污组件包括集污桶、吸污电机、将集污桶与安装腔体连通的吸污通道，吸污通道设有防回流部，防回流部用于阻止吸污通道内回流的脏污流出主机体，从而避免回流的脏污流到外界，进而防止对待清洁面造成二次污染。

Description

一种停机防回流的表面清洁机

技术领域

本申请属于清洁设备技术领域，具体提供了一种停机防回流的表面清洁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，多种多样的表面清洁机逐渐进入人们的日常生活当中，其中，吸拖一体的表面清洁机受到越来越多用户的青睐。现有的吸拖一体式表面清洁机具有用于拖地的清洁辊刷和朝向清洁辊刷的吸污口，在表面清洁机工作的过程中，转动的清洁辊刷能够对待清洁面进行擦拭，同时，也能够起到卷起待清洁面上的脏污的作用，然后清洁辊刷卷起的脏污由吸污口吸走并收集在集污容器中，从而实现吸拖一体式的功能。

由于吸拖一体式的表面清洁机对待清洁面进行拖擦的同时吸取待清洁面上的脏污，因此表面清洁机需要同时吸收待清洁面上的固体脏污和液体脏污，在吸污功能停止时，部分还未进入集污容器的脏污会顺着吸污通道回流，导致液体脏污夹带着固体脏污回流到待清洁面上，影响用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决脏污回流到待清洁面上的问题，本申请提供了一种停机防回流的表面清洁机，包括主机体、与前述主机体铰接的手持杆，以及吸污组件，前述主机体设有清洁辊刷和支撑轮，前述机体设有前宽部、后收缩部，前述前宽部设有用于容纳前述清洁辊刷的安装腔体以及用于喷洒清洁液的喷淋部，前述支撑轮至少部分设于前述后收缩部，前述安装腔体内设有刮擦件，前述刮擦件用于刮离前述清洁辊刷上的脏污，前述吸污组件包括集污桶、吸污电机、将前述集污桶与前述安装腔体连通的吸污通道，前述吸污通道设有防回流部，前述防回流部用于阻止前述吸污通道内回流的脏污流出前述主机体。

可选地，前述吸污通道包括与前述安装腔体连通的吸污腔和设于前述吸污腔中部的吸污口，前述吸污腔底部设有引导板，前述引导板的端部贴近前述清洁辊刷以与前述清洁辊刷共同组成前述防回流部，前述引导板将回流脏污引导至前述清洁辊刷以使前述清洁辊刷将回流污水吸收并阻止回流污物流出前述主机体。

可选地，前述引导板与前述吸污腔的底壁具有重叠部分，前述引导板与前述吸污腔通过两者相互重叠的部分扣合连接。

可选地，前述引导板靠近前述清洁辊刷的一端设有柔性的贴合件，前述贴合件的截面形状设置为向前述清洁辊刷凸起的弧形，前述贴合件的底端与待清洁面接触。

可选地，前述吸污通道包括与前述安装腔体连通的吸污腔、设于前述吸污腔中部的吸污口和将前述吸污口与前述集污桶连通的输送管道，前述输送管道靠近前述吸污口的一端设有缓冲凹槽，前述缓冲凹槽用于承接前述吸污通道内回流的脏污以阻止回流脏污流出前述主机体。

可选地，前述吸污通道包括与前述安装腔体连通的吸污腔和设于前述吸污腔中部的吸污口，前述吸污腔的底部设有对应前述吸污口的承接凹槽，前述承接凹槽用于承接从前述吸污口回流出的脏污。

可选地，前述吸污腔自前述吸污口向前述清洁辊刷的两端延伸，且前述吸污腔自两端向前述吸污口收缩以引导从前述清洁辊刷上刮离的脏污流向前述吸污口。

可选地，前述喷淋部的出口指向前述清洁辊刷或待清洁面，并且前述喷淋部的出口位于前述刮擦件的前侧。

可选地，前述支撑轮至少为两个，并且至少两个前述支撑轮对称地设置在前述后收缩部的两侧。

可选地，至少两个相对的前述支撑轮的转轴与前述手持杆的铰接轴同轴，或者，位于前述手持杆的铰接轴的后侧。

本领域技术人员能够理解的是，本申请前述的表面清洁机至少具有如下有益效果：

1、通过在吸污通道设置防回流部，当表面清洁机结束清洁工作时，残留在吸污通道内的液体脏污夹带着固体脏污一起顺着吸污管道回流，当流至防回流部时，防回流部能够阻止脏污继续流动，从而防止回流的脏污流到待清洁面上，进而避免了对待清洁面造成二次污染，能够给用户提供更好的使用体验。

2、通过在吸污腔的底部设置引导板，使引导板贴合清洁辊刷来与清洁辊刷共同组成防回流部，当表面清洁机结束清洁工作时，从吸污口流出的脏污会顺着引导板流动，直至脏污流到清洁辊刷与引导板的贴合处，液体脏污被清洁辊刷吸收，同时，固体脏污也被相互贴合的清洁辊刷和引导板所阻挡，从而防止回流的脏污流到待清洁面上。

进一步地，通过在引导板靠近清洁辊刷的一端设置柔性的贴合件，并将贴合件的截面形状设置为向清洁辊刷凸起的弧形，在表面清洁机工作时，弧形的贴合件使得被清洁辊刷卷起的脏污能够更容易地进入清洁辊刷和贴合件之间，而且，转动的清洁辊刷对柔性贴合件的作用力比较大，使得柔性贴合件容易发生形变，从而使得脏污能够更容易地穿过相互贴合的贴合件和清洁辊刷进入吸污腔当中；而在表面清洁机停止工作时，柔性的贴合件与静止的清洁辊刷可以紧密接触，从而起到防回流的作用。因此，通过在引导板设置柔性的贴合件，能够在表面清洁机停止工作时起到防回流作用，同时，也能够在表面清洁机工作时防止引导板将清洁辊刷卷起的脏污挡回待清洁面。并且，通过使贴合件的底端与清洁面接触使贴合件的底端与待清洁面接触，与待清洁面接触的贴合件能够将脏污推向清洁辊刷，从而提高了对待清洁面的清洁效果。

3、通过在输送管道靠近吸污口的一端设置缓冲凹槽，当表面清洁机结束清洁工作时，吸污通道内回流的脏污会被缓冲凹槽所阻挡，继而停留并积存在缓冲凹槽中，使得回流的脏污不会流出吸污口，从而避免回流的脏污流到待清洁面上。

4、通过在吸污腔的底部设置对应吸污口的承接凹槽，当表面清洁机结束清洁工作时，从吸污口流出的脏污会顺势流进承接凹槽中，继而停留并积存在承接凹槽中，从而避免回流的脏污流到待清洁面上。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：

图1是本申请第一实施例中表面清洁机的轴测图；

图2是本申请第一实施例中表面清洁机的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本申请第一实施例中部分表面清洁机的结构示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是本申请第一实施例中部分表面清洁机的轴测图；

图7是本申请第二实施例中部分表面清洁机的结构示意图；

图8是本申请第三实施例中部分表面清洁机的结构示意图。

附图标记说明：

11、主机体；111、前宽部；112、后收缩部；113、安装腔体；114、刮擦件；115、喷淋部；12、手持杆；13、支撑轮；14、清洁辊刷；15、吸污组件； 151、集污桶；152、吸污通道；1521、吸污腔；1522、吸污口；1523、输送管道；1524、引导板；1525、贴合件；16、缓冲凹槽；17、承接凹槽。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的停机防回流的表面清洁机包括主机体、与主机体铰接的手持杆，以及吸污组件，主机体设有清洁辊刷和支撑轮，机体设有前宽部、后收缩部，前宽部设有用于容纳清洁辊刷的安装腔体以及用于喷洒清洁液的喷淋部，安装腔体内设有刮擦件，刮擦件用于刮离清洁辊刷上的脏污，支撑轮至少部分设于后收缩部，吸污组件包括集污桶、吸污电机、将集污桶与安装腔体连通的吸污通道，吸污通道设有防回流部，防回流部用于阻止吸污通道内回流的脏污流出主机体

本申请的表面清洁机通过在吸污通道设置防回流部，当表面清洁机结束清洁工作时，残留在吸污通道内的液体脏污夹带着固体脏污一起顺着吸污管道回流，当流至防回流部时，防回流部能够阻止脏污继续流动，从而防止回流的脏污流到待清洁面上，进而避免了对待清洁面造成二次污染，能够给用户提供更好的使用体验。

下面参照附图对本申请的表面清洁机的具体结构进行说明

本申请的第一实施例：

如图1和图2所示，本实施例的表面清洁机包括主机体11、手持杆12、支撑轮13、清洁辊刷14和吸污组件15。主机体11具有前宽部111和后收缩部112。手持杆12与主机体11铰接，用户能够通过活动手持杆12来控制机体 11的行进方向。支撑轮13至少部分位于后收缩部112并与后收缩部112枢转连接，支撑轮13能够对表面清洁机起到支撑作用并辅助表面清洁机行动。清洁辊刷14可枢转地连接在主机体11上，转动的清洁辊刷14能够对待清洁面进行拖擦。吸污组件15用于吸收被清洁辊刷14卷起或从清洁辊刷14上刮离下来的脏污。

参照图1至图3所示，具体来说，主机体11的前宽部111形成有安装腔体113，清洁辊刷14可枢转的安装在安装腔体113内部，安装腔体113内设有刮擦件114，刮擦件114设置在安装腔体113顶部的腔壁上，刮擦件114能够对清洁辊刷14进行刮挤。吸污组件15包括集污桶151、吸污通道152和吸污电机(图中未示出)，吸污通道152一端与安装腔体113连通，另一端与集污桶151连通。在表面清洁机工作过程中，转动的清洁辊刷14能够卷起或吸附待清洁面上的脏污，刮擦件114能够将清洁辊刷14吸附的脏污刮离出来，开启的吸污电机能够通过吸污通道152将被清洁辊刷14卷起或从清洁辊刷14上刮离下来的脏污吸进集污桶151。

结合图2和图4所示，吸污通道152包括吸污腔1521、吸污口1522和输送管道1523，吸污腔1521与安装腔体113连通，吸污口1522位于吸污腔1521 的中部，以在吸污腔1521内各处形成较为均衡的吸力。输送管道1523连通吸污口1522与集污桶151。吸污腔1521的底部设有引导板1524，引导板1524 的端部贴近清洁辊刷14，从而与清洁辊刷14共同组成了防回流部。具体而言，当表面清洁机结束清洁工作时，部分尚未进入集污桶151的液体脏污会携带着同样未进入集污桶151的固体脏污顺着吸污通道152回流，回流脏污流出吸污口1522后，继续顺着吸污腔1521的底壁流淌，然后顺着引导板1524流到清洁辊刷14处，其中液体脏污被清洁辊刷14所吸收，固体脏污被相互贴合的引导板1524和清洁辊刷14阻挡在吸污腔1521内，从而防止回流脏污流到待清洁面上。

继续如图4所示，优选地，引导板1524与吸污腔1521的底壁具有重叠部分，并且，在主机体11的工作状态下，引导板1524的重叠部分位于吸污腔1521 的重叠部分的下方。引导板1524和吸污腔1521(也可以说是引导板1524与主机体11)通过相互重叠的部分扣合固定。

本领域技术人员能够理解的是，采用引导板1524与吸污腔1521利用相互重叠的部分扣合连接的固定方式，一方面，扩大了引导板1524与吸污腔1521 底部的密封面，能够起到更好的密封效果，避免回流的液体脏污从引导板1524 与吸污腔1521的连接处流出主机体11；另一方面，在对引导板1524进行拆装时，需要主机体11的底部暴露在用户面前，上述固定方式使得引导板1524与吸污腔1521相互重叠的安装面也直接暴露在用户面前，从而便于用户观察和定位，有助于对引导板1524进行安装。

如图5所示，优选地，引导板1524靠近清洁辊刷14的一端设有柔性的贴合件1525，引导板1524通过贴合件1525与清洁辊刷14接触，贴合件1525 的截面形状设置为向清洁辊刷14凸起的弧形，并且贴合件1525的底端与待清洁面接触。

本领域技术人员能够理解的是，因为清洁辊刷14的表面为弧形的，贴合件1525与清洁辊刷14的接触面也是弧形的，所以，沿着清洁辊刷14与贴合件1525的接触部分向待清洁面靠近的方向，清洁辊刷14与贴合件1525是逐渐远离的，即形成了一个面向待清洁面扩张的开口。因此，在表面清洁机工作过程中，被清洁辊刷14卷起的脏污更容易进入清洁辊刷14和贴合件1525之间，同时，转动的清洁辊刷14对柔性贴合件1525的作用力比较大，使得柔性贴合件1525容易发生形变，从而使得脏污能够更容易地穿过相互贴合的贴合件1525和清洁辊刷14进入吸污腔1521当中；而在表面清洁机停止工作时，柔性的贴合件1525与静止的清洁辊刷14可以紧密接触，从而起到防回流的作用。换句话说，通过在引导板1524设置柔性的贴合件1525，能够在表面清洁机停止工作时起到防回流作用，同时，也能够在表面清洁机工作时防止引导板 1524将清洁辊刷14卷起的脏污挡回待清洁面。并且，与待清洁面接触的贴合件1525能够将脏污推向清洁辊刷，从而提高了对待清洁面的清洁效果。

需要说明的是，贴合件1525可以和引导板1524主体可拆卸连接，也可以是一体成型的形成在引导板1524上。

如图6所示，优选地，吸污腔1521自两端向吸污口1522处收缩，结合前文所述及图4来说，吸污通道152需要吸取被清洁辊刷14卷起或从清洁辊刷 14上刮离下来的脏污，因此，吸污腔1521需要向清洁辊刷14的两端延伸，以使吸力能够覆盖到整个清洁辊刷14所在的区域。通过使吸污腔1521自两端向吸污口1522处收缩，吸污腔1521能够引导脏污向吸污口1522聚拢，从而避免出现脏污在吸污腔1521内无序地移动或者被阻挡在吸污腔1521的侧壁上的情况，提高了吸污效果。

返回去参照图2和图3所示，安装腔体113内还设有喷淋部115，喷淋部 115用于向清洁辊刷14或待清洁面喷洒清洁液，以提高清洁辊刷14对待清洁面的清洁效果。喷淋部115设置在刮擦件114的前侧，从而使得喷淋部115能够将清洁液喷淋到刚被刮擦件114刮擦后的清洁辊刷14上，能够提高清洁辊刷14对清洁液的吸收效果。

参照图1所示，支撑轮13设置有两个，两个支撑轮13对称地设置在后收缩部112的两侧，使得两个支撑轮13与清洁辊刷14形成三角支撑，对表面清洁机的支撑作用更好。优选地，两个支撑轮13的枢转轴位于手持杆12与主机体11的铰接轴的后侧，以使手持杆12直立(完全竖直或与相对于竖直方向前倾一定的角度)时，整个手持杆12的重量位于表面清洁机前后支撑处之间，从而实现停机直立的功能，使得用户可以随时随地将表面清洁机停放在原地，方便用户的使用。

需要说明的是，支撑轮也可以是三个或四个等更多的数量，保证至少两个支撑轮对称设置，并且两个对称的支撑轮的枢转轴位于手持杆铰接轴后侧即可。另外，两个对称的支撑轮的枢转轴也可以与手持杆与主机体的铰接轴同轴，也可以起到同样的效果。

下面结合图1至图6所示，对本实施例的表面清洁机的使用进行进一步说明：用户可以通过手持杆12控制表面清洁机的行进方向，在表面清洁机移动的过程中，转动的清洁辊刷14对待清洁面进行拖擦，一方面清洁辊刷14能够将待清洁面上的液体脏污吸收，并将一些易吸附的固体脏污吸附在自身表面，另一方面清洁辊刷14也能够将一些未被吸收或吸附的脏污卷起，随着清洁辊刷14的转动，清洁辊刷14携带的脏污从清洁辊刷14和贴合件1525之间进入吸污腔1521当中，其中，一些与清洁辊刷14吸附性不强的脏污先被吸污口1522 吸入并沿输送管道1523进入集污桶151当中，然后，继续转动的清洁辊刷14 受到刮擦件114的刮挤，刮擦件114将清洁辊刷14吸收的液体脏污挤出并将吸附性较强的固体脏污从清洁辊刷14上刮离，此后，被刮离的脏污由吸污口 1522吸入并进入集污桶151当中，被刮擦清洁后的清洁辊刷14就可以再次对待清洁面进行清洁。另外，当待清洁面上具有比较难清理的脏污时，可以通过喷淋部115向清洁辊刷14或待清洁面喷洒清洁液，对脏污进行溶解，或者，也可以利用喷淋部115喷洒具有消毒作用的清洁液，已对待清洁面进行消毒。

如果用户在清洁过程中有其他事务需要短暂停止清洁工作，可以将手持杆 12移动到直立状态，从而将表面清洁机停留在原地，待处理完毕后再次进行清洁工作。

当表面清洁机停止工作时，清洁辊刷14停止转动，吸污电机停机，此时，部分未进入集污桶151内的脏污会顺着吸污通道152回流，回流脏污流出吸污口1522后，继续顺着吸污腔1521的底壁流淌，然后顺着引导板1524流到清洁辊刷14处，其中液体脏污被清洁辊刷14所吸收，固体脏污被相互贴合的引导板1524和清洁辊刷14阻挡在吸污腔1521内，从而防止回流脏污流到待清洁面上。

本领域技术人员能够理解的是，通过在吸污腔1521的底部设置引导板 1524，使引导板1524贴合清洁辊刷14来与清洁辊刷14共同组成防回流部，当表面清洁机结束清洁工作时，从吸污口1522流出的脏污会顺着引导板1524 流动，直至脏污流到清洁辊刷14与引导板1524的贴合处，液体脏污被清洁辊刷14吸收，同时，固体脏污也被相互贴合的清洁辊刷14和引导板1524所阻挡，从而防止回流的脏污流到待清洁面上。

进一步地，通过在引导板1524靠近清洁辊刷14的一端设置柔性的贴合件 1525，并将贴合件1525的截面形状设置为向清洁辊刷14凸起的弧形面，在表面清洁机工作时，弧形的贴合件1525使得被清洁辊刷14卷起的脏污能够更容易地进入清洁辊刷14和贴合件1525之间，而且，转动的清洁辊刷14对柔性贴合件1525的作用力比较大，使得柔性贴合件1525容易发生形变，从而使得脏污能够更容易地穿过相互贴合的贴合件1525和清洁辊刷14进入吸污腔1521 当中；而在表面清洁机停止工作时，柔性的贴合件1525与静止的清洁辊刷14 可以紧密接触，从而起到防回流的作用。因此，通过在引导板1524设置柔性的贴合件1525，能够在表面清洁机停止工作时起到防回流作用，同时，也能够在表面清洁机工作时防止引导板1524将清洁辊刷14卷起的脏污挡回待清洁面。并且，通过使贴合件1525的底端与待清洁面接触，与待清洁面接触的贴合件1525能够将脏污推向清洁辊刷14，从而提高了对待清洁面的清洁效果。

本申请的第二实施例：

如图7所示，与第一实施例不同的是，本实施例的表面清洁机在输送管道 1523靠近吸污口1522的一端设有缓冲凹槽16来作为防回流部，当表面清洁机停止工作时，清洁辊刷14停止转动，吸污电机停机，此时，部分未进入集污桶内的脏污会顺着输送管道1523回流，回流脏污流到缓冲凹槽16后，回流的脏污会停留并积存在缓冲凹槽16中，使得回流的脏污不会流出吸污口1522，从而避免回流的脏污流到待清洁面上。

参考图7所示，因为回流的脏污具有由重力势能转化为的动能，缓冲凹槽 16靠近吸污口1522的一侧的侧壁为竖直壁，以提高止挡效果。而缓冲凹槽16 远离吸污口1522的一侧的侧壁设置为斜面壁，以使脏污能够更容易地被吸入集污桶当中。

需要说明的是，本实施例也可以像第一实施例设置引导板，并使引导板与待清洁面接触，只不过不需要引导板与清洁辊刷贴合。或者，直接使吸污腔的底部与待清洁面接触。

本申请的第三实施例：

如图8所示，与第一实施例、第二实施例不同的是，本实施例的表面清洁机在吸污腔1521的底部设有对应吸污口1522的承接凹槽17，当表面清洁机停止工作时，清洁辊刷14停止转动，吸污电机停机，此时，部分未进入集污桶内的脏污会顺着输送管道1523回流，从吸污口1522流出的脏污会顺势流进承接凹槽17中，继而停留并积存在承接凹槽17中，从而避免回流的脏污流到待清洁面上。

参考图8所示，承接凹槽17远离吸污口1522的一侧的侧壁设置得陡峭一些，以提高止挡效果。而承接凹槽17靠近吸污口1522的一侧的侧壁设置得缓和一些，以使脏污能够更容易地从承接凹槽17被吸入吸污口1522当中。

需要说明的是，本实施例也可以像第一实施例设置引导板，并使引导板与待清洁面接触，只不过不需要引导板与清洁辊刷贴合。或者，直接使吸污腔的底部与待清洁面接触。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种停机防回流的表面清洁机，包括主机体、与所述主机体铰接的手持杆，以及吸污组件，所述主机体设有清洁辊刷和支撑轮，所述机体设有前宽部、后收缩部，所述前宽部设有用于容纳所述清洁辊刷的安装腔体以及用于喷洒清洁液的喷淋部，所述支撑轮至少部分设于所述后收缩部，其特征在于，所述安装腔体内设有刮擦件，所述刮擦件用于刮离所述清洁辊刷上的脏污，所述吸污组件包括集污桶、吸污电机、将所述集污桶与所述安装腔体连通的吸污通道，所述吸污通道设有防回流部，所述防回流部用于阻止所述吸污通道内回流的脏污流出所述主机体。

2.根据权利要求1所述的停机防回流的表面清洁机，其特征在于，所述吸污通道包括与所述安装腔体连通的吸污腔和设于所述吸污腔中部的吸污口，所述吸污腔底部设有引导板，所述引导板的端部贴近所述清洁辊刷以与所述清洁辊刷共同组成所述防回流部，所述引导板将回流脏污引导至所述清洁辊刷以使所述清洁辊刷将回流污水吸收并阻止回流污物流出所述主机体。

3.根据权利要求2所述的停机防回流的表面清洁机，其特征在于，所述引导板与所述吸污腔的底壁具有重叠部分，所述引导板与所述吸污腔通过两者相互重叠的部分扣合连接。

4.根据权利要求2所述的停机防回流的表面清洁机，其特征在于，所述引导板靠近所述清洁辊刷的一端设有柔性的贴合件，所述贴合件的截面形状设置为向所述清洁辊刷凸起的弧形，所述贴合件的底端与待清洁面接触。

5.根据权利要求1所述的停机防回流的表面清洁机，其特征在于，所述吸污通道包括与所述安装腔体连通的吸污腔、设于所述吸污腔中部的吸污口和将所述吸污口与所述集污桶连通的输送管道，所述输送管道靠近所述吸污口的一端设有缓冲凹槽，所述缓冲凹槽用于承接所述吸污通道内回流的脏污以阻止回流脏污流出所述主机体。

6.根据权利要求1所述的停机防回流的表面清洁机，其特征在于，所述吸污通道包括与所述安装腔体连通的吸污腔和设于所述吸污腔中部的吸污口，所述吸污腔的底部设有对应所述吸污口的承接凹槽，所述承接凹槽用于承接从所述吸污口回流出的脏污。

7.根据权利要求2-6任一项所述的停机防回流的表面清洁机，其特征在于，所述吸污腔自所述吸污口向所述清洁辊刷的两端延伸，且所述吸污腔自两端向所述吸污口收缩以引导从所述清洁辊刷上刮离的脏污流向所述吸污口。

8.根据权利要求1所述的停机防回流的表面清洁机，其特征在于，所述喷淋部的出口指向所述清洁辊刷或待清洁面，并且所述喷淋部的出口位于所述刮擦件的前侧。

9.根据权利要求1所述的停机防回流的表面清洁机，其特征在于，所述支撑轮至少为两个，并且至少两个所述支撑轮对称地设置在所述后收缩部的两侧。

10.根据权利要求9所述的停机防回流的表面清洁机，其特征在于，至少两个相对的所述支撑轮的转轴与所述手持杆的铰接轴同轴，或者，位于所述手持杆的铰接轴的后侧。

Images