TW202237719A

TW202237719A - 隔音材及其製造方法

Info

Publication number: TW202237719A
Application number: TW110111248A
Authority: TW
Inventors: 宋國輝; 徐正己
Original assignee: 厚生股份有限公司
Priority date: 2021-03-29
Filing date: 2021-03-29
Publication date: 2022-10-01

Abstract

本發明公開一種隔音材及其製造方法。隔音材的製造方法依序包括一混煉步驟、一硫化發泡步驟、一粉碎混合步驟、以及一貼合架橋步驟。於混煉步驟中，橡膠、無機填充劑、有機填充劑、硫化劑、及發泡劑被混煉以形成一混煉膠體。於硫化發泡步驟中，混煉膠體被硫化並同時進行發泡，以形成一發泡膠體。於粉碎混合步驟中，發泡膠體被粉碎以形成多個發泡橡膠顆粒，並將多個發泡橡膠顆粒與一膠黏劑混合以形成一隔音材半成品。於貼合架橋步驟中，隔音材半成品被貼合於一布料層上，並且隔音材半成品與布料層被加熱與加壓以形成隔音材。

Description

隔音材及其製造方法

本發明涉及一種隔音材及其製造方法，特別是涉及一種輕量化的隔音材及其製造方法。

為提升國內住宅品質，中華民國內政部營建署制定有「建築技術規則建築設計施工編」，其第46-6條針對分戶樓板衝擊音隔音構造記載有相關規定。其中，「建築技術規則建築設計施工編」第46-6條規定建築樓板必須鋪設橡膠隔音材，並且樓板表面材衝擊音降低量指標（△Lw）需在17分貝以上。

需要說明的是，建築樓板主要是藉密實的橡膠隔音墊來產生隔音效果，減低撞擊音波的傳遞。然而，現有的橡膠隔音材常見是實心材料，以實心材料製成的橡膠隔音材不僅厚重且成本高。因此，提供符合現行法規且重量輕的橡膠隔音材，已成為該項事業所欲解決的重要課題之一。

本發明實施例針對現有技術的不足提供一種隔音材及其製造方法，其能有效地改善現有的隔音材所可能產生的缺陷。

本發明實施例公開一種隔音材的製造方法，其包括：混煉步驟：混煉100重量份的橡膠、100~200重量份的無機填充劑、5～20重量份的有機填充劑、2～5重量份的硫化劑、及5～20重量份的發泡劑，以形成一混煉膠體；硫化發泡步驟：硫化所述混煉膠體，並且在所述混煉膠體進行硫化時同時進行發泡，以形成一發泡膠體；粉碎混合步驟：將所述發泡膠體進行粉碎以形成多個發泡橡膠顆粒，並將多個所述發泡橡膠顆粒與一膠黏劑混合，以形成一隔音材半成品；其中，每個所述發泡橡膠顆粒的粒徑大小介於3毫米～7毫米之間；以及貼合架橋步驟：將所述隔音材半成品貼合於一布料層上，並對所述隔音材半成品與所述布料層進行加熱與加壓以形成一隔音材。

本發明實施例公開一種隔音材，其包括：一布料層，其係由不織布與防水布料所構成之群組及其組合製成；以及一隔音層，設置於所述布料層，並且所述隔音層包含有多個發泡橡膠顆粒，每個所述發泡橡膠顆粒的粒徑大小介於3毫米～7毫米之間；其中，所述隔音層的材料密度介於0.3g/cm ³～0.7g/cm ³之間。

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的所述隔音材及其製造方法，其能通過“每個所述發泡橡膠顆粒的粒徑大小介於3毫米～7毫米之間”的技術方案，使所述隔音材的整體比重較低，且所述隔音材內含有氣體，對於隔音更具效果。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“隔音材及其製造方法”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。此外，以下如有指出請參閱特定圖式或是如特定圖式所示，其僅是用以強調於後續說明中，所述及的相關內容大部份出現於該特定圖式中，但不限制該後續說明中僅可參考所述特定圖式。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

請參閱圖1至圖2所示，其為本發明的實施例，本實施例公開一種隔音材的製造方法S100以及一種隔音材100。為便於理解本實施例的所述隔音材100，以下先說明所述隔音材的製造方法S100，而後再進一步介紹所述隔音材100的各個元件構造與連接關係。

需先說明的是，本實施例所對應到的附圖及其所提及的相關數量與外形，僅用來具體地說明本發明的實施方式，以便於了解本發明的內容，而非用來侷限本發明的保護範圍。

如圖1所示，所述隔音材的製造方法S100依序包括：一混煉步驟S101、一硫化發泡步驟S103、一粉碎混合步驟S105、以及一貼合架橋步驟S107，但本發明並不限於此。舉例來說，於本發明的其他實施例中，所述隔音材的製造方法S100也可以進一步包含一素鍊步驟，其是在所述混煉步驟S101進行前實施。

具體來說，在所述混煉步驟S101的過程中，100重量份的橡膠、100~200重量份的無機填充劑、5～20重量份的有機填充劑、2～5重量份的硫化劑、以及5～20重量份的發泡劑被投入一混煉機進行混鍊，以形成一混煉膠體，並且所述混煉步驟S101是在一混煉溫度下進行混煉，而所述混煉溫度介於70°C～95°C之間，但本發明並不限於此。舉例來說，於本發明的其他實施例中，在所述混煉步驟S101的過程中也可以將一防老劑投入所述混煉機以共同進行混鍊。

以下為方便說明與理解，以下將列舉所述橡膠、所述無機填充劑、所述有機填充劑、所述硫化劑、以及所述發泡劑的品項與種類。於本實施例中，所述橡膠為任意之合成橡膠或天然橡膠，並無特別限定。舉例來說，所述橡膠可以為苯乙烯-丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、腈橡膠等多種合成橡膠，或者所述橡膠也可以為異戊二烯橡膠等天然橡膠，並且所述橡膠能單獨使用1種或組合2種以上的合成橡膠種類來進行製作。

所述無機填充劑於本實施例中較佳為碳酸鈣；所述有機填充劑於本實施例中較佳為硬脂酸或抗氧化劑；所述硫化劑可使用一般習知的硫化劑及硫化助劑，如硫黃，搭配硫化助劑如N,N-四甲基二硫雙硫羰胺(TMTD)。硫化劑可視製品強度需求加以選擇；所述發泡劑於本實施例中可使用N-亞硝基化合物類的發泡劑，如N,N’-二亞硝基五亞甲基四胺(DPT)、N,N’-二甲基-N,N’-二亞硝基對苯二甲醯胺(NTA)等，較佳是使用DPT，而發泡時通常會添加一些發泡助劑(如尿素)，以降低發泡劑的分解溫度。熱穩定劑可維持聚合物的於高溫的穩定性能，可使用如Ca/Zn熱穩定劑。

如圖1所示，在所述硫化發泡步驟S103的過程中，所述混煉膠體被硫化且同時進行發泡，以形成一發泡膠體，並且所述發泡膠體呈片狀。其中，所述硫化發泡步驟S103是在一硫化溫度下進行硫化，而所述硫化溫度介於130°C～160°C之間。

如圖1所示，在所述粉碎混合步驟S105的過程中，所述發泡膠體被粉碎以形成多個發泡橡膠顆粒21，而後多個所述發泡橡膠顆粒21與一膠黏劑被混合，以形成一隔音材半成品。其中，每個所述發泡橡膠顆粒21的粒徑大小介於3毫米～7毫米之間，並且於所述隔音材半成品中，所述膠黏劑的重量百分濃度介於8wt%～18wt%之間。

需要說明的是，所述膠黏劑於本實施例中較佳為聚氨酯接著劑，但本發明並不限於此。舉例來說，於本發明的其他實施例中，所述膠黏劑也可以為橡膠黏著劑、丙烯酸黏著劑、或矽膠黏著劑。

如圖1所示，在所述貼合架橋步驟S107的過程中，所述隔音材半成品被貼合於一布料層1上，並對所述隔音材半成品與所述布料層1進行加熱與加壓以形成所述隔音材100。

以上為本實施例的所述隔音材的製造方法S100的說明，以下接著介紹通過上述隔音材的製造方法S100所製成的所述隔音材100，但本發明不受限於此。也就是說，本實施例的所述隔音材100也可以是通過其他製造方法所製成。需先說明的是，所述隔音材100的內容與所述隔音材的製造方法S100多有相似之處，所以兩個實施例的相同處則不再加以贅述（如：所述布料層1）。

如圖2所示，所述隔音材100包括所述布料層1以及設置於所述布料層1的一隔音層2，並且所述隔音層2包含有多個所述發泡橡膠顆粒21，每個所述發泡橡膠顆粒21的粒徑大小介於3毫米～7毫米之間。其中，所述隔音層2是所述隔音材半成品經所述貼合架橋步驟S107處理後形成，並且所述布料層1係由不織布與防水布料所構成之群組及其組合製成，而所述布料層1於本實例中較佳為地工不織布。

需要說明的是，所述隔音材100具有一隔音厚度2T，其不小於8毫米，並且所述隔音材100在乾燥狀態下的動態剛性介於18MN/m ³～22MN/m ³，而所述隔音層2的材料密度介於0.3g/cm ³～0.7g/cm ³之間。也就是說，所述布料層1與所述隔音層2的厚度總合不小於8毫米。

[實施例的有益效果]

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的所述隔音材100及其製造方法S100，其能通過“每個所述發泡橡膠顆粒21的粒徑大小介於3毫米～7毫米之間”的技術方案，使所述隔音材100的整體比重較低，且所述隔音材100內含有氣體，對於隔音更具效果。

更進一步來說，所述隔音材100及其製造方法S100能通過“所述隔音層2的材料密度介於0.3g/cm ³～0.7g/cm ³之間＂的技術手段，使所述隔音材100的整體重量降低並減少所述隔音材100的製造成本。

更進一步來說，所述隔音材100及其製造方法S100能通過“所述隔音材半成品中，所述膠黏劑的重量百分濃度介於8wt%～18wt%之間＂的技術手段，使所述隔音材100的整體重量降低並減少所述隔音材100的製造成本。

更進一步來說，所述隔音材100及其製造方法S100能通過“所述隔音材100在乾燥狀態下的動態剛性介於18MN/m ³～22MN/m ³＂的技術手段，使所述隔音材100的隔音量數值介於20分貝～25分貝之間。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

S100:隔音材的製造方法 S101:混煉步驟 S103:硫化發泡步驟 S105:粉碎混合步驟 S107:貼合架橋步驟 100:隔音材 1:布料層 2:隔音層 21:發泡橡膠顆粒 2T:隔音厚度

圖1為本發明第一實施例的隔音材的製造方法的步驟流程圖。

圖2為本發明第一實施例的隔音材的示意圖。

S100:隔音材的製造方法

S101:混煉步驟

S103:硫化發泡步驟

S105:粉碎混合步驟

S107:貼合架橋步驟

Claims

一種隔音材的製造方法，其包括：混煉步驟：混煉100重量份的橡膠、100~200重量份的無機填充劑、5～20重量份的有機填充劑、2～5重量份的硫化劑、及5～20重量份的發泡劑，以形成一混煉膠體；硫化發泡步驟：硫化所述混煉膠體，並且在所述混煉膠體進行硫化時同時進行發泡，以形成一發泡膠體；粉碎混合步驟：將所述發泡膠體進行粉碎以形成多個發泡橡膠顆粒，並將多個所述發泡橡膠顆粒與一膠黏劑混合，以形成一隔音材半成品；其中，每個所述發泡橡膠顆粒的粒徑大小介於3毫米～7毫米之間；以及貼合架橋步驟：將所述隔音材半成品貼合於一布料層上，並對所述隔音材半成品與所述布料層進行加熱與加壓以形成一隔音材。
如請求項1所述的隔音材的製造方法，其中，所述混煉步驟是在一混煉溫度下進行混煉，並且所述混煉溫度介於70°C～95°C之間。
如請求項1所述的隔音材的製造方法，其中，所述硫化發泡步驟是在一硫化溫度下進行硫化，並且所述硫化溫度介於130°C～160°C之間。
如請求項1所述的隔音材的製造方法，其中，於所述隔音材半成品中，所述膠黏劑的重量百分濃度介於8wt%～18wt%之間。
如請求項1所述的隔音材的製造方法，其中，所述隔音材具有一隔音厚度，其不小於8毫米。
如請求項5所述的隔音材的製造方法，其中，所述隔音材在乾燥狀態下的動態剛性介於18MN/m ³～22MN/m ³。
如請求項6所述的隔音材的製造方法，其中，所述隔音材包含所述布料層及設置於所述布料層的一隔音層，並且所述隔音層的材料密度介於0.3g/cm ³～0.7g/cm ³之間。
如請求項1所述的隔音材的製造方法，其中，所述布料層係由不織布與防水布料所構成之群組及其組合製成。
一種隔音材，其包括：一布料層，其係由不織布與防水布料所構成之群組及其組合製成；以及一隔音層，設置於所述布料層，並且所述隔音層包含有多個發泡橡膠顆粒，每個所述發泡橡膠顆粒的粒徑大小介於3毫米～7毫米之間；其中，所述隔音層的材料密度介於0.3g/cm ³～0.7g/cm ³之間。
如請求項9所述的隔音材，其中，所述隔音材具有一隔音厚度，其不小於8毫米，並且所述隔音材在乾燥狀態下的動態剛性介於18MN/m ³～22MN/m ³。