TW202224516A - 應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統 - Google Patents
應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統 Download PDFInfo
- Publication number
- TW202224516A TW202224516A TW110117022A TW110117022A TW202224516A TW 202224516 A TW202224516 A TW 202224516A TW 110117022 A TW110117022 A TW 110117022A TW 110117022 A TW110117022 A TW 110117022A TW 202224516 A TW202224516 A TW 202224516A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- area
- management system
- press
- information
- carrier
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000012795 verification Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
- G06Q10/063—Operations research, analysis or management
- G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
- G06Q10/06312—Adjustment or analysis of established resource schedule, e.g. resource or task levelling, or dynamic rescheduling
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
- G06Q10/063—Operations research, analysis or management
- G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
- G06Q10/06315—Needs-based resource requirements planning or analysis
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/04—Manufacturing
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Business, Economics & Management (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Economics (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Marketing (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Development Economics (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Game Theory and Decision Science (AREA)
- Educational Administration (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Primary Health Care (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
本發明揭露了一種應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統，其包含如下步驟：先透過預設的掃描模組進行工單掃描或者人工輸入資料；利用預設的資料接收模組接收資料；將承載盤載具碼與工單掃描結果中提取的資訊進行綁定；將物料透過物流區輸送至壓合區；對承載盤載具碼進行識別，然後將承載盤上的物料分配輸送至對應的壓機，再將承載盤上的物料導入對應壓機的料架，壓機對物料進行壓合，得到壓合產品；將壓合產品透過物流區輸送至對應的拆解區；進入拆解區之前再次對壓合產品進行校驗識別，再將其送入指定拆解台進行分離並進行資訊解綁，待壓合產品分離後，將壓合產品移送至下一加工區域。本發明能夠提高壓合產品的良品率及提高生產效率。
Description
本發明涉及印刷電路板加工領域，具體涉及一種應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統。
PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱為印刷電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。由於其為採用電子印刷術製作的，故被稱為「印刷」電路板，印刷電路板加工時會使用到印刷電路板加工生產管理系統。
現有的應用於印刷電路板加工領域的生產線在生產管理中過於依賴人工，而僅憑藉工作人員的自身經驗以保證生產過程的順利進行，例如工作人員人工輸入生產參數、人為判斷物料的入庫站位等，其存在較大的不確定性，例如個工作區域的檢驗準確性無法保證，不能進行有計劃的進行生產排程，其將影響物流區的運行流暢性，且無法確保相同批次產品進入對應工位進行壓合、拆解等，這樣智慧化程度較低的生產管理會導致塞車及混批現象發生，進而造成產品的良品率及生產效率降低。同時，現有的生產線不具備可視化管理，無法直觀地為工作人員提供生產過程中物料的工作狀態(參數)，不利於工作人員掌握生產動態、調整測試與管理系統及預防生產過程中的錯誤，從而降低產品的生產效率。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足，提供一種有助於工作人員直觀掌握生產動態、調整測試過程與管理系統，從而減少生產過程中的錯誤，同時能提高壓合產品的良品率及提高生產效率的應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統。
本發明是透過以下技術方案以解決上述技術問題的，本發明包含以下步驟：步驟一：先透過預設的掃描模組進行工單掃描或者人工輸入資料；步驟二：利用預設的資料接收模組接收工單掃描結果或者人工輸入資料；步驟三：對資料接收模組接收的資料資訊進行處理並產生允許生產資訊，然後發出允許生產資訊，再將承載盤載具碼與工單掃描結果中提取的資訊進行綁定；步驟四：在疊合前進行校驗識別，待校驗識別通過之後，將物料透過物流區輸送至壓合區；步驟五：在載有物料的承載盤進入壓合區之前對承載盤載具碼進行識別，然後將承載盤上的物料分配輸送至對應的壓機，再將承載盤上的物料導入對應壓機的料架，壓機根據步驟一中獲取的壓機資訊及相關需求參數自行進入指定路徑對物料進行壓合，得到壓合產品；步驟六：待壓合產品移出壓合區後，再次識別承載盤載具碼並得出對應的物料資訊，確認無誤後將壓合產品透過物流區輸送至拆解區；步驟七：進入拆解區之前再次對壓合產品進行校驗識別，待校驗識別通過之後，將其送入指定拆解台進行分離並進行資訊解綁，待壓合產品分離後，將壓合產品移送至下一加工區域。
較佳地，在步驟一中，進行工單掃描後得到製造執行系統下發的資料以及人員輸入資料。
較佳地，工單掃描結果包含料號、批號、壓機資訊和分板機資訊。
較佳地，在步驟四中，在倉儲管理系統調度下將物料透過物流區輸送至壓合區。
較佳地，在步驟五中，在壓合前，根據由承載盤載具碼獲取的資訊來判定物料進入壓機的方向。
較佳地，校驗識別過程包含：若校驗識別透過，則將物料輸送至相應工位進行加工，若校驗識別未透過，則發出警報提示。
較佳地，承載盤用於承載待疊合的物料，若物料為相同批次，則移入同一壓機的料架。
較佳地，相同批次物料形成的壓合產品移入同一拆解台進行拆解。
較佳地，各承載盤附帶唯一的承載盤載具碼。
較佳地，在步驟七中，待壓合產品分離後，將承載盤透過物流區送入疊板區待用，將鋼板經水洗後送至疊板區待用。
本發明相較於現有技術具有以下優點：本發明之應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統使用了可視化管理，可以透過顯示器監控物料的工作狀態，並將工作狀態進行動態展示、整合形成表單等，便於工作人員對物料的生產穩定性進行分析、調整，更可以進一步根據生產計劃實現人員管理，對工作人員進行調度、分配以及追溯，將人員資訊與工作內容結合進行綜合管理，工作人員在生產過程中處於輔助地位，保障生產過程的順利進行。
下文中對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，其提供了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護範圍不限於下述的實施例。
如圖1至圖3所示，本實施例提供一種技術方案：一種應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統，包含以下步驟。
步驟一：先透過預設的掃描模組進行工單掃描或者人工輸入資料；具體來說，在步驟一中，進行工單掃描後得到製造執行系統下發的資料。
步驟二：利用預設的資料接收模組接收工單掃描結果或者人工輸入資料。
步驟三：對資料接收模組接收的資料資訊進行處理並產生允許生產資訊，然後發出允許生產資訊，再將承載盤載具碼與工單掃描結果中提取的資訊進行綁定；也就是說，在步驟三中，將承載盤載具碼與掃描工單獲取的資訊進行結合綁定後得到綁定資訊，並基於此綁定資訊來對物料進行調度及分配，以便將物料準確送入工作區的對應工位。
步驟四：在疊合前進行校驗識別，待校驗識別通過之後，在系統調度下將物料透過物流區輸送至壓合區；
步驟五：在載有物料的承載盤進入壓合區之前對承載盤載具碼進行識別，然後將承載盤上的物料分配輸送至對應的壓機，再將承載盤上的物料導入對應壓機的料架，壓機根據步驟一中獲取的壓機資訊及相關需求參數自行進入指定路徑並對物料進行壓合，得到壓合產品；
步驟六：待壓合產品移出壓合區後，再次識別承載盤載具碼並得出對應的物料資訊，確認無誤後將壓合產品透過物流區輸送至拆解區。
步驟七：進入拆解區之前再次對壓合產品進行校驗識別，待校驗識別通過之後，將其送入指定拆解台進行分離並進行資訊解綁，待壓合產品分離後，將壓合產品移送至下一加工區域。進一步地，在步驟七中，待壓合產品分離後，將承載盤透過物流區送入疊板區待用，將鋼板經水洗後送至疊板區待用。此外，在拆解結束後，需進一步校驗損益(PNL，Profit and Loss)數量，其中，損益(PNL，Profit and Loss)校驗是在解綁前進行的，用於保證拆解的壓合產品數量無誤。
在本實施例中涉及的工作區包含疊板區、壓合區和拆解區。
實際應用中，工單掃描結果包含料號、批號、壓機資訊和分板機資訊；具體地，請參見圖3，分板機資訊為下一加工區域中供於分板機獲取的資訊。此外，分板機資訊也可以是人工輸入的資訊。
作為一種較佳的實施方式，在步驟四中，在系統調度下將物料透過物流區輸送至壓合區。具體來說，是透過倉儲管理系統進行調度。
為了保證物料準確輸送，在本實施例的步驟五中，在壓合前，根據由承載盤載具碼獲取的資訊來判定物料進入壓機的方向。
關於校驗識別，在本實施例中，校驗過程包含：若校驗識別通過，則將物料輸送至相應工位進行加工，若校驗識別未通過，則發出警報提示。具體的執行過程為，例如驗證確認無誤則將工單資訊與載具碼進行綁定繼續疊板，驗證若有問題則發出警示提醒工作人員進行處理。
在本實施例中，承載盤用於承載待疊合的物料，若物料為相同批次，則移入同一壓機的料架。進一步地，相同批次物料形成的壓合產品移入同一拆解台進行拆解。上述同批次處理過程有助於對物料和產品進行批量管理。
作為一種較佳的實施方式，各承載盤附帶唯一的承載盤載具碼。具體來說，各承載盤附帶的承載盤載具碼為二維條碼，但是這僅是本發明一種較佳的應用方式，根據系統需求，可以進一步選用其他類型的圖形碼來作為承載盤載具碼，而無論選用哪種類型的圖形碼，皆屬於本發明的保護範圍。
基於上述系統，本發明可以結合已有的生產管理系統以獲取生產計劃，例如上游製程的生產管理系統等，若無已有的生產管理系統，則可以新建生產計劃。在本發明系統中，資訊綁定涉及綁定載具碼及工單資訊。透過生產排程管制實現物流管控，對物料進行調度、分配，以便將物料送入工作區，工作區包含疊板區、壓合區、拆解區的對應工位。同時進一步對物料進、出壓合區前後進行校驗，以及資訊解綁，從而形成生產記錄以供查詢追溯等。
在此基礎上，本實施例進一步涉及可視化管理，具體是指：可以透過顯示器展示的動畫將物料行進的具體進程以生動形象體現出來(例如，以動畫方式展示整套加工設備的動作過程，物料的行進路線可以從動畫中直觀獲取)，可以進一步將壓機的工作狀態(溫度、時間)透過動態圖表進行即時展示，且可以根據需要整合成表單等，但是上述實現方式僅作為應用示例，本發明在實際應用中不限於上述可視化手段，根據應用需要，可以進一步擴展其他可視化管理方案。
此外，本發明之印刷電路板加工的智慧生產管理系統可以進一步根據生產計劃實現人員管理，以對工作人員進行調度、分配以及追溯，將人員資訊與工作內容結合進行綜合管理，工作人員在生產過程中處於輔助地位，保障生產過程的順利進行，在實際應用中，本發明之印刷電路板加工的智慧生產管理系統可以透過獲取工單資訊及設備資訊對物料的加工進行調度。本發明較佳地在疊板前進行校驗，確認無誤則將工單資訊與載具碼進行綁定繼續疊板，若有問題則發出警示提醒工作人員進行處理。同時，物料在系統的調度下透過物流區輸送至壓合區，進入壓合區前對物料進行校驗，確認物料以便將其送入對應熱壓機，在出壓合區後再次識別物料，確認無誤後將其透過物流區輸送至對應拆解區，進入拆解區再次對物料進行校驗，以將其送入指定拆解台進行分離以及資訊解綁，分離產品(半成品印刷電路板)後，承載盤透過物流區送入疊板區待命，鋼板經水洗後送至疊板區待命，產品進入下一加工區域，系統可以將產品相關資訊與下一加工區域的管理系統進行對接，其中相同批次產品必須入同一壓機料架，相同批次產品必須在同一拆解台拆解。產品拆解完成後，將原綁定資訊進行解綁。
相較於現有技術而言，本發明便於工作人員對物料的生產穩定性進行分析、調整，更可以進一步根據生產計劃實現人員管理，對工作人員進行調度、分配以及追溯，將人員資訊與工作內容結合進行綜合管理，工作人員在生產過程中處於輔助地位，以保障生產過程的順利進行。
以上所述只是本發明較佳的實施例，並不用於限制本發明，凡在本發明的技術範圍內所做的修改、等同替換或者改進等，均應包含在本發明所保護的範圍內。
圖1為本發明之應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統的疊板回流線工作運行圖；
圖2為本發明之應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統的第一系統流程圖；以及
圖3為本發明之應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統的第二系統流程圖。
Claims (10)
- 一種應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統，包含以下步驟： 步驟一：先透過預設的一掃描模組進行一工單掃描或者人工輸入一資料； 步驟二：利用預設的一資料接收模組接收該工單掃描結果或者人工輸入的該資料； 步驟三：對該資料接收模組接收的資料資訊進行處理並產生一允許生產資訊，然後發出該允許生產資訊，再將一承載盤的一承載盤載具碼與該工單掃描結果中提取的資訊進行綁定； 步驟四：在疊合前進行一校驗識別，待該校驗識別通過之後，將物料透過一物流區輸送至一壓合區； 步驟五：在載有物料的該承載盤進入該壓合區之前對該承載盤載具碼進行識別，然後將該承載盤上的物料分配輸送至對應的一壓機，再將該承載盤上的物料導入對應該壓機的一料架，該壓機根據該步驟一中獲取的一壓機資訊及相關需求參數自行進入指定路徑並對物料進行壓合，得到一壓合產品； 步驟六：待該壓合產品移出該壓合區後，再次識別該承載盤載具碼並得出對應的物料資訊，確認無誤後將該壓合產品透過該物流區輸送至一拆解區； 步驟七：進入該拆解區之前再次對該壓合產品進行該校驗識別，待該校驗識別通過之後，將其送入指定的一拆解台進行分離並進行資訊解綁，待該壓合產品分離後，將該壓合產品移送至下一加工區域。
- 如請求項1所述之應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統，其中：在該步驟一中，進行該工單掃描後得到製造執行系統下發的資料。
- 如請求項1所述之應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統，其中：該工單掃描結果包含料號、批號、該壓機資訊和一分板機資訊，該分板機資訊為該下一加工區域中供於一分板機獲取的資訊。
- 如請求項1所述之應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統，其中：在該步驟四中，在倉儲管理系統調度下將物料透過該物流區輸送至該壓合區。
- 如請求項1所述之應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統，其中：在該步驟五中，在壓合前，根據由該承載盤載具碼獲取的資訊來判定物料進入該壓機的方向。
- 如請求項1所述之應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統，其中：該校驗識別的過程包含：若該校驗識別通過，則將物料輸送至相應工位進行加工，若該校驗識別未通過，則發出警報提示。
- 如請求項1所述之應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統，其中：該承載盤用於承載待疊合的物料，若物料為相同批次，則移入同一個壓機的該料架。
- 如請求項7所述之應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統，其中：相同批次物料形成的該壓合產品移入同一個拆解台進行拆解。
- 如請求項7所述之應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統，其中：各該承載盤附帶唯一的該承載盤載具碼。
- 如請求項1所述之應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統，其中：在該步驟七中，待該壓合產品分離後，將該承載盤透過該物流區送入一疊板區待用，將鋼板經水洗後送至該疊板區待用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011391499.5 | 2020-12-02 | ||
| CN202011391499.5A CN112561258A (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种应用于pcb加工的智能生产管理系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW202224516A true TW202224516A (zh) | 2022-06-16 |
| TWI768891B TWI768891B (zh) | 2022-06-21 |
Family
ID=75048168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW110117022A TWI768891B (zh) | 2020-12-02 | 2021-05-12 | 應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112561258A (zh) |
| TW (1) | TWI768891B (zh) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006264020A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 積層基板の製造方法及び装置 |
| JP5065780B2 (ja) * | 2007-07-03 | 2012-11-07 | 株式会社日立製作所 | Ｒｆｉｄタグ実装基板 |
| CN106227170A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-14 | 亚智系统科技(苏州)有限公司 | 一种用于pcb生产设备的cim集成中央管理系统 |
| CN107708288A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-16 | 江西景旺精密电路有限公司 | 一种pcb板及其加工方法 |
| KR101970335B1 (ko) * | 2017-09-14 | 2019-04-18 | 강수용 | 인쇄회로기판 제조용 생산 관리 시스템 |
| CN109840572B (zh) * | 2019-01-23 | 2022-10-14 | 江西银河表计有限公司 | 一种smt产线管理方法及制造端 |
| CN109858928A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-06-07 | 江西银河表计有限公司 | 一种dip产线管理方法及制造端 |
| CN109933033B (zh) * | 2019-04-23 | 2022-04-19 | 深圳镭霆激光科技有限公司 | Pcb全程追溯的压合工艺段追溯方法 |
| CN110580026A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-17 | 工业云制造(四川)创新中心有限公司 | 一种智能制造mes系统 |
-
2020
- 2020-12-02 CN CN202011391499.5A patent/CN112561258A/zh active Pending
-
2021
- 2021-05-12 TW TW110117022A patent/TWI768891B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI768891B (zh) | 2022-06-21 |
| CN112561258A (zh) | 2021-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110599103B (zh) | 一种基于智能制造mes系统的生产管理子系统 | |
| CN105404243B (zh) | 工业生产线中的流程控制及制造执行系统 | |
| CN106779406B (zh) | 基于rfid的mes系统 | |
| CN110580026A (zh) | 一种智能制造mes系统 | |
| CN108811365A (zh) | 一种smt生产智能防错追溯方法及工艺 | |
| CN104808639A (zh) | 一种制药产品制造执行系统及方法 | |
| CN103592898B (zh) | 一种电子产品生产自动化控制系统及方法 | |
| CN103116821A (zh) | 一种离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统 | |
| CN108345276B (zh) | 一种液晶显示器生产过程执行系统 | |
| CN103440554A (zh) | 电机生产质量监控与管理系统及相应的方法 | |
| Costa et al. | Benefits from a SMED application in a punching machine | |
| CN108447806B (zh) | 芯片自动化生产设备、系统及其方法 | |
| CN108335027A (zh) | 一种智慧互联制造执行管控系统 | |
| CN113065778A (zh) | 生产管理方法及系统 | |
| CN110456750B (zh) | 信息采集设备、锻造模具生产信息采集系统及其工作方法 | |
| US20150220081A1 (en) | Production system and program switching method used in the same | |
| CN111222943A (zh) | 一种订单排产管理系统及方法 | |
| CN106743022A (zh) | 密集型精细电子指示货架仓储系统 | |
| CN111598496A (zh) | 一种钢筋加工管理系统及加工管理方法 | |
| CN111176249B (zh) | 一种多工位冲压成形与成形模智能制造方法 | |
| TWI768891B (zh) | 應用於印刷電路板加工的智慧生產管理系統 | |
| CN113947415A (zh) | 一种多渠道来料饰面人造板不良品快速溯源方法及其系统 | |
| JP5608586B2 (ja) | 作業指図管理方法および作業指図管理システム | |
| CN110826926A (zh) | 一种用于表面组装生产线的智能制造执行系统 | |
| CN215769742U (zh) | 一种成瓷检验线识别系统 |