TW202208300A - 處理玻璃表面之方法及經處理玻璃製品 - Google Patents

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Abstract

茲描述具塗覆邊緣面的基板、用於進行塗佈的設備和方法。基板可包括邊緣面電連接器，其中邊緣塗層塗覆邊緣面電連接器上面。用於進行塗佈操作的設備包括旋轉式夾具並配置以助於在邊緣面塗層固化前塗佈基板堆疊的所有邊緣面，其中根據所述方法，用塗料塗佈堆疊中相應邊緣面組的邊緣面，接著使旋轉式夾具旋轉以定位第二組邊緣面供塗佈等。塗佈製程控制以於堆疊基板的主表面獲得一致溢流。

Description

處理玻璃表面之方法及經處理玻璃製品
本申請案根據專利法法規主張西元2020年6月4日申請的美國臨時專利申請案第63/034,730號的優先權權益，本申請案依賴該臨時申請案全文內容且該臨時申請案全文內容以引用方式併入本文中。
本發明係關於處理玻璃表面的方法，更特別係形成包含均勻分佈塗層的玻璃表面的方法，進而給予高黏著可靠度的印刷圖案。
相較於TFT-LCD和OLED顯示器，微型LED顯示器因自導向發射、高亮度、高對比、低功耗及更長壽命而備受矚目。為製作大尺寸微型LED顯示器，一般企求具通孔的基板來實行顯示概念，由於驅動器和印刷電路板（PCB）放置在顯示器背面，為無縫組裝各圖塊、圖塊組件、玻璃零件等，乃需拼接圖塊（tiling）。基板表面（玻璃、透明陶瓷或基板材料）的微型LED與背面的IC驅動器或其他部件間的連接仍可利用包邊（環繞）電極實現。
對於無縫拼接圖塊，各圖塊的邊緣輪廓應良好對準緊鄰圖塊。因此，在製造期間應提供精確圖塊對準，圖塊邊緣上面的環繞電極應展現機械可靠度。此外，環繞電極需展現機械可靠度。
加強顯示圖塊和環繞電極可靠度的方式為施加保護邊緣塗層、耐用薄膜或薄疊層。保護塗層亦可提供額外的光學優勢。例如，施加黑色或其他高吸收黏著塗層、薄膜或混成塗層至顯示圖塊的電極包裹邊緣可抑制光反射。邊緣塗層亦可為不吸收的透明或非透明塗層或膜。
是以揭示顯示設備，玻璃製品包含玻璃基板，玻璃基板包括第一主表面、相對第一主表面的第二主表面、和在第一主表面與第二主表面間延伸並連接第一主表面與第二主表面的至少一邊緣面，玻璃基板進一步包含塗料，塗料沿著靠近至少一邊緣面如連續塗層般沉積至至少一邊緣面和至少一部分的第一主表面或第二主表面，塗層在至少一部分的第一主表面或第二主表面延伸等於或大於25微米至等於或小於約170微米的溢流距離。塗層的厚度可為等於或小於約100微米，例如等於或小於約50微米、等於或小於約10微米、或等於或小於約4微米。塗料可包含環氧樹脂。玻璃基板的厚度可為約300微米至約1.3毫米。
在一些實施例中，塗料的體電阻率可為等於或大於約1×108 歐姆，例如等於或大於約1×1015 歐姆。
在一些實施例中，塗層的表面粗糙度Sa可為等於或小於約250奈米。
在一些實施例中，塗層的光密度可為等於或大於約1.8，例如等於或大於約2，例如等於或大於約2至等於或小於約2.5。
在一些實施例中，至少一邊緣面可包含複數個邊緣面，連續塗層塗覆各邊緣面。
至少一邊緣面可包含拱形表面。
玻璃製品可進一步包含從第一主表面延伸越過至少一邊緣面而至第二主表面的電導體，塗層置於電導體上面。在一些實施例中，電子裝置置於第一主表面並電氣連通電導體。電子裝置例如包含電致發光元件，例如發光二極體。
在其他實施例中，描述塗佈玻璃基板的方法，包含依交替關係放置複數個玻璃基板與複數個隔片，以形成基板堆疊，每一玻璃基板包含第一主表面、第二主表面、在第一主表面與第二主表面間延伸並連接第一主表面與第二主表面的第一邊緣面、和在第一與第二主表面間延伸並連接第一與第二主表面的第二邊緣面，及把基板堆疊夾在夾具的第一壓板與第二壓板之間。夾具可裝設到網版下面，已夾住基板堆疊可在夾具中繞著垂直各玻璃基板的第一主表面的轉軸旋轉，使已夾住堆疊定向朝第一位向。塗料接著可施加至網版。一旦網版經塗料潤濕，方法進一步包含將刮板施壓在網版上並使網版轉向第一邊緣面、使刮板在垂直轉軸的第一方向上從開始位置往停止位置橫越網版而將塗料施加至第一邊緣面，及讓刮板返回起始位置。一旦塗佈第一邊緣面，方法可進一步包含將基板堆疊轉到第二位向、將刮板施壓在網版上並使網版轉向第二邊緣面，及使刮板在第一方向上從開始位置往停止位置橫越網版，以將塗料施加至第二邊緣面。在一些實施例中，第一位向可垂直第二位向。
將塗層施加至第一邊緣面的同時，將塗料施加至各玻璃基板的第一主表面或第二主表面中至少一者的至少一部分。在至少一部分的第一主表面或第二主表面上的溢流距離可為等於或大於25微米至等於或小於約170微米。
在一些實施例中，每一玻璃基板可包含從第一主表面延伸越過第一邊緣面而至第二主表面的至少一電導體，塗料施加至至少一電導體上面。
第一壓板和第二壓板各自包含第一主表面、第二主表面、和在第一主表面與第二主表面間延伸並連接第一主表面與第二主表面的第一邊緣面，第一壓板的第一邊緣面與第二壓板的第一邊緣面界定第一平面。玻璃基板的第一邊緣面可從第一平面向外延伸約10微米至約100微米的距離。
在一些實施例中，每一隔片包含第一主表面、第二主表面、和在各隔片的第一主表面與第二主表面間延伸並連接第一主表面與第二主表面的第一邊緣面，玻璃基板的第一邊緣面與鄰接玻璃基板的隔片的第一邊緣面間的距離可為約1毫米（mm）至約3 mm。
在一些實施例中，各隔片的厚度可為約1毫米至約20毫米。
在一些實施例中，施加至各玻璃基板的第一邊緣面的塗料在將塗料施加至各基板的第二邊緣面前尚未固化。
在一些實施例中，基板堆疊中的各玻璃基板包含至少三邊緣面，方法進一步包含用塗料塗佈各玻璃基板的各邊緣面，及在將塗料施加至各邊緣面後，使塗料固化。
本文所述實施例的附加特徵和優點將詳述於後，熟諳此技術者在參閱或實行所述實施例，包括以下詳細實施方式說明、申請專利範圍和附圖後，在某種程度上將變得更清楚易懂。
以上概要說明和下述詳細說明擬提供概觀或架構以對所述實施例的本質和特性有所瞭解。所含附圖提供進一步瞭解，故當併入及構成本說明書的一部分。圖式描繪本發明的各種實施例，並連同實施方式說明一起用來解釋實施例的原理和操作。
現將詳述本發明實施例，實施例範例乃圖示如附圖。盡可能以相同的元件符號表示各圖中相同或相仿的零件。然本發明可以許多不同形式體現，故不應解釋成限定於所述實施例。
本文所用「約」一詞意指用量、尺寸、配方、參數和其他數量與特性並不且未必精確，而是近似值及/或視反映容差、轉換因子、四捨五入、測量誤差等和熟諳此技術者已知其他因子要求為更大或更小。
範圍在此表示成從「約」一數值及/或到「約」另一數值。依此表示範圍時，另一實施例將包括從一數值到另一數值。同樣地，數值以先行詞「約」表示成近似值時，當理解此數值可構成另一實施例。更應理解各範圍的終點相對另一終點係有意義的，並且獨立於另一終點。
本文所用方向術語（例如上、下、右、左、前、後、頂部、底部）僅參考繪圖使用，而無意隱射絕對位向。
除非明確指出，否則本文提及的任何方法不擬解釋成需按特定順序進行方法步驟或需要任何設備、特定位向。是以當方法請求項未實際敘述步驟依循順序，或任一設備請求項未實際敘述個別部件順序或位向，或者申請專利範圍或實施方式未具體指出步驟限於特定順序，或未提及設備部件的特定順序或位向時，不擬推斷任何相關順序或位向。此適用任何可能的非明示解釋基礎，包括：步驟安排、操作流程、部件順序或部件位向相關邏輯事態；從語法組織或標點衍生的顯然意義；及說明書所述實施例數量或類型。
除非內文清楚指明，否則本文所用單數形式「一」和「該」包括複數意涵。故除非內文清楚指明，否則如指稱「一」部件包括具二或更多此類部件的態樣。
本文所用「示例性」、「實例」或各種字詞形式意指當作實例、事例或例證。本文所述做為「示例性」或「實例」的任何態樣或設計不應解釋為比其他態樣或設計更佳或有利。另外，實例僅提供為闡明及理解的目的，而無意以任何方式限定或限制本發明所述標的或相關部分。應明白不同範圍的各種附加或替代實例當可提出，但為簡化，已省略說明。
除非另行指明，否則本文所用術語「包含」、「包括」和上述變體字應解釋成同義的開放式術語。接在轉承用詞「包含」或「包括」後的列舉清單乃非排他清單，是以除了清單具體列舉元件，還可存有其他元件。
本文所用術語「實質」、「實質上」和上述變體字擬指所述特徵等於或近乎等於某一數值或敘述。例如，「實質平面」的表面擬指平面或近乎平面的表面。再者，「實質上」擬指二數值相等或近乎相等。在一些實施例中，「實質上」表示數值彼此相差不到約10%，例如彼此相差不到約5%或彼此相差不到約2%。
第1圖及第2圖圖示包含顯示面板12的示例性顯示設備10。顯示面板12包含依陣列排列的複數個顯示圖塊14，例如包含複數行顯示圖塊與垂直多行顯示圖塊的複數列顯示圖塊的矩形陣列。例如，出於說明、而非限制，第2圖圖示顯示面板12，其包含五行A~E的顯示圖塊14和五列的1~5的顯示圖塊14。在其他實施例中，顯示圖塊14的數量可包含多於或少於五行、或多於或少於五列。例如，顯示設備10可包含數十或更多行及/或列的顯示圖塊。再者，顯示圖塊列數不需等於顯示圖塊行數。每一顯示圖塊14包含複數個像素元件16。像素元件16可依任何幾何陣列數排列，例如矩形（例如方形）陣列、三角形陣列、六角形陣列等。
顯示設備10可進一步包含蓋板18，蓋板設在顯示設備的顯示面板12與觀者20之間。即顯示蓋板18相對觀者20位於顯示面板12前面。蓋板18可為玻璃板或聚合物（例如塑膠）蓋板。在一些實施例中，蓋板18可為包含多層的層疊蓋板，例如玻璃與聚合物層組合物。在一些實施例中，蓋板18可包括一或更多膜，例如抗反射膜。
現參照第3圖，根據一或更多實施例，個別顯示圖塊14可包含任何適合材料的圖塊基板22，例如具適於製造顯示圖塊的任何預定尺寸及/或形狀的聚合物基板或玻璃基基板。本文所用術語「玻璃基基板」以最廣義來說包括整體或部分由玻璃製成的任何物件。例如，玻璃基基板可包括玻璃與非玻璃材料疊層、玻璃與結晶材料疊層、或玻璃與玻璃-陶瓷（包括非晶相和結晶相）疊層。玻璃基圖塊基板22可包含此領域已知用於顯示裝置的任何玻璃基材料。例如，玻璃基圖塊基板22可包含鋁矽酸鹽、鹼鋁矽酸鹽、硼矽酸鹽、鹼硼矽酸鹽、鋁硼矽酸鹽、鹼鋁硼矽酸鹽、鹼石灰或其他適合玻璃。適合用於玻璃基圖塊基板的非限定市售玻璃實例可包括如Corning公司的EAGLE XG® 、Lotus™和Willow® 玻璃。
圖塊基板22包含第一主表面24和第二主表面26，在不同實施例中，主表面可為平面或實質平面，例如實質平坦。在不同實施例中，第一主表面24和第二主表面26可為平行或實質平行（例如在製造容限內）。圖塊基板22進一步包含在第一主表面24與第二主表面26間延伸並連接第一主表面24與第二主表面26的邊緣面30，邊緣面30界定圖塊基板22的周緣。非限定舉例來說，圖塊基板22可包含具四個邊緣面的矩形（例如方形）或菱形板，例如第3圖所示彼此以直角（正交）接合的四個邊緣面30，然其他形狀和構造亦擬落在本發明範圍內，包括具一或更多曲線部分的邊緣面。在其他實施例中，圖塊基板22可包含少於四邊緣面30，例如三角形。在又一些其他實施例中，圖塊基板22可包含單一邊緣面30，例如圖塊基板22可呈圓形或其他拱形形狀。對於具三或更多分開邊緣面的圖塊基板，鄰接邊緣面於隅角32相交。因此，具四個邊緣面30的圖塊基板包含四個隅角32。
在某些實施例中，圖塊基板22在第一主表面24與第二主表面26間的厚度Th1可為小於或等於約3 mm，例如約0.1 mm至約3 mm、約0.1 mm至約2.5 mm、約0.3 mm至約2 mm、約0.3 mm至約1.5 mm、約0.3 mm至約1 mm、約0.3 mm至約0.7 mm、約0.3 mm至約0.5 mm，包括其間所有範圍和子範圍。
在實施例中，圖塊基板22的第一主表面24可包含設置於上且依陣列排列的像素元件16，例如複數行36的像素元件16和複數列38的像素元件16。例如，第3圖所示示例性顯示圖塊圖示五行像素元件16（R1~R5）和八列像素元件16（C1~C8）。
如本領域所理解，不同種類的顯示器可採用不同類型的像素元件來提供顯示圖像。例如，在有機發光二極體（OLED）顯示器中，像素元件可包含由行驅動器和列驅動器連接的多行及/或列「發射器」和薄膜電晶體（TFT）來啟動像素元件，而液晶顯示器（LCD）的像素元件可包含由行驅動器和列驅動器連接的多行與列液晶（LC）光閥和電晶體來啟動像素元件。因此，像素元件乃顯示器的個別像素運作所需部件，又可包括發光元件（例如發光二極體）或光閥和TFT。本文提供敘述乃簡化將各像素元件繪示成包含一個顏色像素，實際上每一像素元件可包含一或更多子像素(例如紅色、綠色和藍色子像素)。個別像素元件可利用已知技術以獨特的行列組合來定址。
各行36的像素元件16可由行電跡線40連接，各列38的像素元件16可由列電跡線42連接。在此，電跡線係配置以將電流引導進出顯示設備的電子部件的電導體。電跡線可施加至圖塊基板的主表面，例如藉由沉積電導體材料至圖塊基板的表面，及利用光微影形成電跡線，其中電導體材料的選定部分被遮罩材料覆蓋，不需要的電導體材料則用蝕刻劑移除。然此領域已知其他形成電跡線的方法亦可使用。例如，在進一步實施例中，電跡線例如可使用黏著劑施加。在一些實施例中，電跡線可包含引線。
雖然第3圖所示示例性顯示圖塊圖示五行像素元件16和八列像素元件16，在其他實施例中，個別顯示圖塊14可包含數百或數千個像素元件16。行與列電跡線40、42在選定像素元件16相交。故有像素元件16的陣列含有連接至獨立行與列電極的像素元件，使各行電跡線40和各列電跡線42在獨有的可定址像素元件相交。根據一或更多實施例，圖塊基板可包含配置以電氣啟動一或更多行36的像素元件18中至少一像素元件16的至少一行驅動器50和配置以啟動一或更多列38的像素元素中至少一像素元件16的至少一列驅動器52。行驅動器50和列驅動器52可位於相對第一主表面24的第二主表面26。然在其他實施例中，行驅動器50和列驅動器52可位在分離結構，例如分離基板（未圖示）或另一適合結構。
當明白行驅動器50和列驅動器52必須連接行電跡線40和列電跡線42，以啟動像素元件16。是以可提供複數個行邊緣連接器54，其中各行邊緣連接器54可環繞邊緣面30及經由行電跡線40電氣連接一行36的像素元件16和行驅動器50。顯示圖塊14可進一步包含複數個列邊緣連接器56，其中各列邊緣連接器56可環繞邊緣面30及經由列電跡線42電氣連接一列38的像素元件16和列驅動器52。在此，行與列邊緣連接器包含環繞圖塊基板邊緣的電導體。在所示實施例中，各行驅動器50連接一行36的行電跡線40與行像素元件，各列驅動器52連接兩列列電跡線42與列像素元件。然所示排列僅為說明之用，本發明不限於任何特定的行驅動器、列驅動器數量或分別由行驅動器和列驅動器驅動的行電跡線或列電跡線數量。例如，行與列邊緣連接器可依特定顯示設備設計和佈局存於一或更多邊緣面30。
顯示圖塊14可無圍繞圖塊基板22外緣的邊框。為達成無縫顯示設備，橫越圖塊至圖塊接縫的像素節距（最靠近的鄰接像素元素間的距離）應近乎匹配單一顯示圖塊內鄰接像素元素間的可比距離。例如，鄰接像素元件距顯示圖塊基板邊緣的距離可為等於或小於約10毫米(mm)、等於或小於約5 mm、等於或小於約3 mm、等於或小於約1 mm、等於或小於約0.5 mm、或等於或小於約0.3 mm。顯示圖塊上的像素元件則可配準到鄰接顯示圖塊的鄰接像素元件，放置誤差為等於或小於像素節距（顯示圖塊上的鄰接像素間距）的約50%、等於或小於約30%、等於或小於約10%、或等於或小於約5%。
任何適合的連接器類型皆可用於提供行邊緣連接器54和列邊緣連接器56。又，行與列邊緣連接器不需為相同類型或設計。在一或更多實施例中，行邊緣連接器54及/或列邊緣連接器56可包含第4圖及第5圖所示撓曲電路60。示例性撓曲電路60可包含可撓聚合物膜62和電導體64。在所示實施例中，所示複數個電導體64成行排列。撓曲電路60可進一步包含黏著劑66，以將撓曲電路60黏接至圖塊基板22的邊緣面30。在所示實施例中，黏著劑66可為與撓曲電路一體形成的黏著層。在一些實施例中，撓曲電路60可包含可撓聚合物膜62和電導體64，黏著劑可分開施加至圖塊基板或撓曲電路的邊緣面。撓曲電路60的總厚度Th2可為約10微米（μm）至約150 μm，例如約10 μm至約50 μm或約10 μm至約20 μm。適用聚合物膜62的材料可包括、但不限於選自由聚醯亞胺、聚酯、聚萘二甲酸乙二酯（PEN）、聚對苯二甲酸乙二酯（PET）和聚醚醚酮（PEEK）所組成群組的材料。黏著劑66可包含感壓膠，例如聚醯亞胺、丙烯酸、丙烯酸酯、乙烯乙酸乙烯酯、丁基橡膠、腈或矽酮。撓曲電路60亦可利用可固化或液體黏著劑黏接至邊緣面30。電導體64可選自銅和銀、或其他金屬或其他導電材料，且可以任何適合方法形成，例如沉積、電鍍、印刷、厚膜等。非沉積膜系導電材料實例可包括溶液系材料，例如含銀油墨。撓曲電路60的整體尺度可能有所不同，最終由顯示圖塊尺寸決定。適合寬度「W」可為約10 mm至約500 mm，例如約50 mm至約100 mm，導體的寬度「Wc 」可為約20 μm至約500 μm，例如約100 μm，然也可思忖其他寬度。各導體間的間隔「S」可為約10 μm至約500 μm，例如50 μm。
翻到第6圖，第6圖圖示示例性顯示圖塊14的部分第一邊緣面30，在不同實施例中，塗料可施加至顯示圖塊14的邊緣面30，以提供邊緣面及/或行及/或列邊緣連接器54、56機械及電氣保護。塗料可依需求呈光學透明、半透明或不透明。例如，在一些實施例中，塗料可包含顏料，以減少顯示圖塊邊緣面的光反射，例如碳黑或金屬顆粒（例如金屬氧化物）。塗料可為熱固化、UV（紫外）固化，或在一些實施例中，塗料可用UV固化暨熱固化來固化。塗料可選擇以具有等於或大於約1×108 歐姆（Ω）的體電阻率，例如等於或大於約1×1015 Ω。體電阻率測定係藉由將選定塗料沉積至部分矽晶圓上、使塗料固化，再用含銀油墨塗覆固化塗料，及使含銀油墨固化以在塗料上獲得銀層。體電阻率係使用電阻計透過塗料厚度測量。電阻計的其一探針接觸矽晶圓的未塗佈部分，另一探針接觸塗層頂上的銀層。塗層可包括混成材料（聚合物-奈米（微）複合材料，例如矽酸鹽、奈米材料及/或倍半矽氧烷）、具溶劑的樹脂、分散於溶劑系統的微粒等。就耐化性與防潮性，基礎樹脂可為丙烯酸酯或胺甲酸酯基，並形成具低收縮性的塗層。塗料例如可包含環氧樹脂。就硬度、良好黏著性、極佳耐磨性，可選用環氧樹脂；就耐蝕性，可選用矽酮基環氧樹脂；就耐高溫，可使用聚醯亞胺基環氧樹脂；就良好電性，可施加聚(對二甲苯)基環氧樹脂（如聚對二甲苯）。在一或更多層中，塗層70可含有一或更多環氧樹脂和顆粒選料。其他適合聚合物可包括聚碸、聚醚醯亞胺或聚鄰苯二甲醯胺。
在不同實施例中，塗料可置於邊緣面30的行與列邊緣連接器54、56上面。更特定言之，塗料可在顯示基板的一或更多邊緣面上面形成連續塗層70。本文所用「連續」意指塗層為不中斷、無間隙或間斷。在不同實施例中，塗料亦可施加至顯示圖塊14的主表面24及/或26，使圖塊基板22的第一主表面24及/或第二主表面26的至少一部分包含塗層70並與置於圖塊基板邊緣面的塗層70相連。即塗層70可置於邊緣面30且可沿相應邊緣面長延伸越過邊緣面而至連接主表面（例如第一及/或第二主表面24或26）。塗層70延伸到顯示圖塊的一或二主表面24或26的部分稱作「溢流」。在不同實施例中，塗層70可包含對應分別在第一和第二主表面24、26停止溢流的端邊72與74。例如，在無溢流下，良好施加塗料的端邊對應邊緣面30與第一主表面24相交處及/或邊緣面30與第二主表面26相交處的塗層邊緣。然在存有溢流下，塗層的端邊對應將具塗層的顯示圖塊部分和未塗佈的顯示圖塊部分分界（例如分隔）的線。即端邊72、74係塗層邊緣，於此塗料流動止於相應顯示圖塊主表面。溢流廣度D1定義從邊緣面30與主表面相交處沿垂直交叉線到對應端邊測量的溢流距離。雖然上述係關於單一邊緣面30，但塗層可以類似方式施加至顯示圖塊的各邊緣面30。塗層溢流距離D1可為大於0 μm至等於或小於約170 μm，例如等於或大於25 μm至等於或小於約150 μm。然在進一步實施例中，D1可超過170 μm。在不同實施例中，依Gretag Macbeth D200-II光密度計測量，塗層的光密度可為等於或大於約1.8。例如，塗層的光密度可為等於或大於約2，例如約2至等於或小於約2.5。
塗層70的厚度Th3（參見第7圖）可為等於或小於約100 μm，例如等於或小於約80 μm，例如等於或小於約60 μm、等於或小於約50 μm、等於或小於約30 μm、等於或小於約10 μm、等於或小於約4 μm，或在一些實施例中為等於或小於約1 μm。在不同實施例中，依Zygo NewView 8000光學表面輪廓儀測量，塗層70的平均掠面表面粗糙度Sa可為等於或小於約250奈米（nm）。例如，掠面表面粗糙度Sa可為等於或小於約200 nm，例如等於或小於約150 nm。
在一些實施例中，邊緣面30可如第7圖所示為實質平面且垂直第一和第二主表面24、26。然在其他實施例中，邊緣面30可如第8圖所示為倒角。第8圖的倒角邊緣面30包含由角（倒角）部78連接第一和第二主表面24、26的端部76。倒角邊緣面有助於防止在施加塗料至邊緣面期間損壞印刷網版。在一些實施例中，邊緣面可為拱形或包括拱形部分。此外，在一些實施例中，圖塊基板的隅角32（其中一邊緣面與鄰接邊緣面相交）可如第9圖所示為圓形（例如圓弧角）。和倒角一樣，圖塊基板的圓角可避免尖銳突出及防止損壞網版印刷設備，例如印刷網版。
現參照第10圖，第10圖圖示示例性塗佈設備100。塗佈設備100可包含基座102、包含框架106與內裝網版108的網版組件104、用於將塗料傳送到網版108的塗料傳送系統110、用於將塗料114擠壓過網版108而至工件（例如顯示圖塊）上的刮板組件112，及配置以支托顯示圖塊14的堆疊118並定位顯示圖塊堆疊118以將塗料114施加至顯示圖塊邊緣面的旋轉式夾具116。網版108可為任何適合網版印刷的網版，然用於網版印刷塗層至顯示圖塊邊緣面時，特別係玻璃基顯示圖塊，非金屬網版更耐損。在不同實施例中，可使用聚合物網版，例如包含聚酯及/或尼龍網的聚合物網版，以提供比不銹鋼網更大的變形回復力，從而最小化網版撕裂。
最佳如第11圖所示，堆疊118包含配置以與中介隔片120交替排列的複數個圖塊基板16。複數個圖塊基板16的邊緣面30可對準成實質平行且實質共平面。非限定舉例來說，第11圖圖示矩形顯示圖塊14的堆疊118並置於二相對壓板122a、122b之間，每一顯示圖塊14包含四個邊緣面30。矩形顯示圖塊14的各邊緣面30為實質平行且與堆疊中其餘顯示圖塊的對應邊緣面實質共平面。「對應」意指堆疊118大體代表幾何形狀，例如矩形長方體，例如方形（規則）長方體。因此，形狀各面（例如長方體）大體可以平面表示，包含特定堆疊面的構成圖塊基板的邊緣面代表「對應」邊緣面位於長方體的同一面。此外，在本文中，「實質」意指顯示基板呈平行和共平面的狀態為等於或小於約100 μm以內。即無一顯示基板邊緣面距鄰接顯示基板的距離為大於或小於 100 μm，最高端面與最低端面的總差異不大於 200 μm。
在對應邊緣面為曲面的情況下，每一對應邊緣面30包括沿邊緣面長縱向延伸的頂點，其中顯示圖塊堆疊排列使複數個對應平行邊緣面的頂點界定平面。此藉助第12圖能更好理解，第12圖圖示堆疊排列的複數個顯示基板一側，顯示基板包含複數個拱形邊緣面30。所示堆疊側的各拱形邊緣面30包含沿邊緣面長延伸的頂點124。代表堆疊中所有圖塊基板的頂點集合進而界定平面126，如此橫越邊緣面30鋪設的平面製品（例如平坦玻璃板）可沿各頂點線的整個幅度接觸各邊緣面。反之，在本文中，共平面並非意味著邊緣面30本身必定為平面，然在一些實施例中，邊緣面30可為平面。故在本文及相關前述實施例中，共平面意指對應邊緣面為平直且位在平面內。
為清楚起見，平面邊緣面的頂點如第7圖所示為整個邊緣面，倒角邊緣表面的頂點如第8圖所示包含最突出部分。因此，頂點不必然為沿著邊緣面的線，而是可包括表面。
如上所述，隔片120可置於堆疊118內的顯示圖塊14之間。例如，隔片120可按尺寸製作及配置成可插入堆疊118中，隔片120的邊緣面128相對鄰接顯示圖塊的對應邊緣面30凹進距離D3（參見第11圖）。在實施例中，堆疊各面的距離D3可相同並露出圖塊基板和隔片邊緣面30、128。距離D3可為如約0.2 mm至約3 mm，例如約1 mm至約3 mm，例如1.5 mm。隔片厚度Th4可為約0.1 mm至約0.5 mm，例如約0.2 mm至約0.5 mm，例如約0.3 mm至約0.5 mm。隔片厚度例如可利用卡尺及/或測微計沿隔片的一或二主表面的法線測量。隔片120可由各種材料形成。例如，在一些實施例中，隔片120可包含玻璃，在其他實施例中，隔片120可包含聚合物。施加塗料後，聚合物隔片更易自顯示基板分離。然除非聚合物夠耐熱，否則需在固化前（若塗料為熱固化材料）自堆疊分離個別顯示基板，而包含玻璃隔片的堆疊可在分離個別顯示基板前直接從塗料沉積轉移到固化爐，故可減少製程步驟。
旋轉式夾具116可配置以相對參考平面（例如基座102的平面）將堆疊118支托在預定位向。網版組件104則可調整使網版108的平面平行堆疊朝上的面。平面130為界定在網版108與框架106的附接點之間。例如，旋轉式夾具116可配置以支托堆疊118，使堆疊一面（對應邊緣面30）保持實質平行基座102，更特別係使顯示基板包含堆疊118且面向網版108的對應邊緣面實質平行基座102。最佳從第13圖可知，旋轉式夾具116可包含支撐構件140，例如U形支撐構件，第一夾墊142a旋轉耦接支撐構件140，第一夾墊142a包含夾持面144。旋轉式夾具116可進一步包含旋轉耦接支撐構件140的第二夾墊142b，第二夾墊142b包含第二夾持面146，第二夾持面面對第一夾持面144。第一夾墊142a例如可由從第一夾墊142a延伸的輪軸148旋轉耦接支撐構件140。在第13圖所示實施例中，第一夾墊142a可用第一軸承組件150旋轉耦接支撐構件140，從而讓第一夾墊142a相對支撐構件140繞著轉軸152自由旋轉。雖然所示第一夾墊142a係由第一軸承組件150（第一夾墊142a內含或裝設的第一軸承組件150）耦接輪軸148，在進一步實施例中，輪軸148可牢牢固定於夾墊142a或與之一體成形，輪軸148由支撐構件140內含或裝設的軸承組件旋轉耦接支撐構件140。
在一些實施例中，又如第13圖所示，第二夾墊142b可由螺桿154（例如螺釘或螺栓）耦接支撐構件140，螺桿安置在支撐構件140的互補螺紋插座或擴孔，如此螺桿154轉動時可沿螺桿154的縱軸156移動第二夾墊142b，即朝向或遠離相對第一夾墊142a。縱軸156可與轉軸152同軸並參考任一或二者。在一些實施例中，螺桿154可手動旋轉（例如透過旋鈕159），在其他實施例中，螺桿154可由馬達旋轉（例如步進馬達、耦接減速齒輪組件的馬達等；未圖示）。在其他實施例中，螺桿154可包含活塞驅動組件，其中第二夾墊142b利用汽缸沿轉軸152移動，例如氣動汽缸。在一些實施例中，第二夾墊142b可由如第二軸承組件158旋轉耦接螺桿154。
旋轉式夾具116可進一步包含棘爪機構160，例如安置在擴孔的彈簧負載棘爪，及配置以將第一夾墊142a支托在預定位向，同時若足夠的旋轉力施加至第一夾墊142a，仍容許第一夾墊142a繞著轉軸152旋轉。本文所用「棘爪機構」係用於相對另一零件定位及支托機械零件的機構（例如包含棘爪—例如擋器、插銷、鉤釘或彈簧操作球），並以施加至零件的力鬆開棘爪。例如，支撐構件140可包含棘爪162，棘爪受彈簧力作用而維持在擴孔164內，如此棘爪162將從擴孔164朝第一夾墊142a往外偏移。擴孔164於擴孔外緣可包括套管或其他裝置，使棘爪162維持在擴孔164內。第一夾墊142a可包括設置以當第一夾墊142a繞著轉軸152旋轉時嚙合棘爪162的複數個凹部166，凹部166設置以當嚙合棘爪162時，堆疊229一側定向為實質平行網版108的平面130。例如，在設計成容納具四個邊的顯示基板的設備中，第一夾墊142a可包括間隔90度排列的四個凹部（例如0度、90度、180度、270度），使得堆疊118繞著轉軸152旋轉，棘爪162嚙合第一夾墊142a，以依預定間隔將堆疊118定向，例如90度間隔，如此堆疊一側將定向為平行平面130。在一些實施例中，不需要棘爪機構160。例如，若一或二夾墊耦接馬達，例如步進馬達，則聯通馬達的馬達控制器可配置成以預定角度位向停止堆疊旋轉、維持選定預定位向直到馬達控制器再度開始旋轉。在其他實施例中，馬達可搭配棘爪機構使用。
堆疊118可使用適合堆疊治具組裝。例如，第14圖圖示用於組裝堆疊118的示例性堆疊治具200，堆疊治具200包含基座202和複數個對準銷204。例如，在一些實施例中，堆疊治具200可包含至少三對準銷，對準銷從基座202的上主表面206延伸。在實施例中，對準銷204可垂直主表面206延伸。在第14圖所示實施例中，堆疊治具200可包含側對準銷和端對準銷。基座202可進一步定義複數個孔洞208，對準銷204可插入孔洞讓對準銷得以重置而適應多種堆疊尺寸。再者，在第15圖所示實施例中，基座202可進一步包含狹槽210，狹槽按尺寸製作成可容納至少一部分的旋轉式夾具116。例如，在實施例中，旋轉式夾具116可為U形，其中支撐構件140包含與輪軸148和螺桿154相配合的相對支臂212a、212b。因此，狹槽210可按尺寸製作成可接收旋轉式夾具116的支臂（例如支臂212a）以供第一夾墊142a耦接。在所示堆疊治具中，基座202的厚度可配置使第一夾墊142a的第一夾持面144與基座202的主表面206共平面。
現參照第15圖，對於組裝堆疊118，旋轉式夾具116藉由將支撐構件140的適當支臂(例如支臂212a)插入狹槽210而嚙合基座202。第二夾墊142b移動遠離第一夾墊142a，例如藉由使螺桿154朝適當方向（例如逆時針）旋轉，從而提供空間以在旋轉式夾具的支臂間插入顯示基板和隔片。第一壓板122a放置在主表面206及移動使第一壓板122a的第一邊緣面接觸一組對準銷204。第一壓板122a可包含設於表面的凹部220，凹部220可按尺寸製作及配置以接收（例如嚙合）第一夾墊142a，以助於定位第一壓板122a及避免第一壓板122a相對第一夾墊142a移動。例如，在一些實施例中，第一夾墊142a可呈圓柱形，其中第一壓板122a可包含尺寸互補的圓柱形凹部220。其他夾墊和壓板凹部形狀也可採用，例如橢圓形、矩形（例如方形）、三角形等。第一壓板122a可進一步移動使附加對準銷204接觸第一壓板122a垂直第一邊緣面的另一（例如鄰接）邊緣面。第一壓板122a用於均勻傳遞施加至顯示圖塊14的力，又不會使圖塊基板彎曲致使圖塊基板斷裂。故第一壓板122a應配置以提供適當平坦度和剛性。例如，在一些實施例中，第一壓板122a可由適合金屬形成，例如鋁或不銹鋼。
把第一壓板122a放在適當位置時，第一顯示圖塊14可設置在第一壓板122a上，使第一圖塊基板的邊緣面30從第一壓板122a的對應邊緣面往外延伸。即第一壓板的邊緣面相對第一圖塊基板的對應邊緣面30凹進。適合凹進深度D4（參見第11圖）可為約0 μm至約100 μm。接著，第一隔片120可設置在第一顯示圖塊上，同樣可確保壓板、隔片和顯示基板的對應邊緣面維持適當對準及定位。隔片的長度和寬度尺寸應小於鄰接顯示圖塊的對應尺寸，使隔片的邊緣面得相對顯示圖塊的邊緣面凹進距離D3。模板塊（例如第16圖所示模板塊300）可用於確保壓板邊緣面至隔片邊緣面至顯示基板邊緣面間適當定位。即模板塊300可用於在堆疊組裝期間維持壓板邊緣面、顯示圖塊邊緣面與隔片邊緣面間呈一致關係。模板塊300可包含交替的凹部302和齒部304，使顯示基板邊緣面和隔片邊緣面得依如D3彼此相對定位預定偏移。隔片120應按尺寸製作及設置使隔片的邊緣面從顯示圖塊的對應邊緣面凹進距離D3，D3為約1 mm至約3 mm。可依需求使用多個模板塊。一旦第一隔片120和第一顯示圖塊14依預定偏移定位，便反覆操作直到完全加入堆疊所含所有隔片和顯示圖塊，此時第二壓板122b可加至堆疊，螺桿154可旋轉以將堆疊夾在相應夾墊142a、142b與壓板122a、122b之間。如同第一壓板122a，第二壓板122b可包含設在面朝外表面（背對堆疊118）的凹部220，凹部可按尺寸製作及配置以接收（例如嚙合）第二夾持構件142b，以助於定位第二壓板142b及避免第二壓板相對第二夾持構件142b移動。例如，在一些實施例中，第二夾持構件142b可呈圓柱形，其中第二壓板122b可包含尺寸互補的圓柱形凹部220。其他夾持構件和壓板凹部形狀也可採用，例如橢圓形、矩形（例如方形）、三角形等。
儘管前述加入顯示基板和隔片的製程描述始於鄰接壓板的圖塊基板，然在一些實施例中，製程可以鄰接壓板的隔片開始及結束。一旦旋轉式夾具116夾住堆疊118，便可自堆疊治具200移開旋轉式夾具116。
現參照第17圖，如前所述，塗佈設備100可包含基座102、包含框架106與內裝網版108的網版組件104、用於將塗料傳送到網版108的塗料傳送系統110、用於將塗料114擠壓過網版108的刮板組件112，及配置以支托顯示圖塊14的堆疊118並定位顯示圖塊堆疊118的旋轉式夾具116，例如使顯示圖塊繞著垂直顯示圖塊主表面的轉軸旋轉，以將塗料114施加至顯示圖塊邊緣面。自堆疊治具200移開旋轉式夾具116後，可將旋轉式夾具116裝設到基座102。為容納不同顯示基板尺寸，在一些實施例中，旋轉式夾具116可由能相對基座102朝垂直方向「z」移動的中間平台（未圖示）裝設到基座102，從而相對平面130調整旋轉式夾具116和內夾堆疊118的垂直高度。在一些實施例中，中間平台可為能朝三垂直方向移動的x-y-z階臺。然在進一步實施例中，網版組件104可沿垂直軸移動而容納不同尺寸的顯示圖塊。在其他實施例中，可調整旋轉式夾具116與框架106。在任一情況下，旋轉式夾具116及/或網版108可定向使堆疊一面的顯示圖塊邊緣面實質平行基座140，網版組件104可調整使平面130平行堆疊118朝上的面。
接著可從塗料傳送系統110分配塗料，以用塗料潤濕網版108。在一些實施例中，印刷堆疊前，需先網版印刷替代材料，例如紙張，以確保網版108完全潤濕。可評估紙張的印刷品質做為判斷依據。
一旦判斷網版已完全潤濕，印刷結果令人滿意，即可操作刮板組件112，將刮板朝平行顯示基板邊緣面長度方向的方向移動越過網版，同時用刮板對網版施加向下力，以印刷堆疊118的第一側。刮刀可定向成相對平面130夾某一角度，例如45度角，然可依需求採取其他角度來達成一致的塗層。
當印刷完堆疊一側的邊緣面後，可旋轉壓板122a、122b（透過螺桿154）來轉動堆疊，使堆疊的第二面定向成實質平行網版平面，刮板再度橫越網版，以施加塗料至第二組顯示基板邊緣面。反覆進行此製程，直到需要塗層的所有邊緣面都塗佈塗料。每次施加塗料至邊緣面後，不需固化塗料。塗料固化可在塗佈所有邊緣面後以符合塗料製造商指示的方式進行。例如，若塗料係熱固化塗料，則可根據塗料製造商指引來施行熱固化（例如時間和溫度）。若塗料係UV可固化塗料，同樣可根據塗層製造商建議實務來實行UV固化。
若在網版印刷第一堆疊的顯示基板後期印刷額外堆疊，則可反覆進行上述程序。紙張印刷可在印刷各堆疊後進行，以確保油墨均勻施加至後續堆疊（例如網版完全潤濕，網版未堵塞）。 實例
進行實驗以評估隔片厚度對塗層溢流寬度D1的影響。玻璃和聚對苯二甲酸乙二酯隔片皆夾設在堆疊中的玻璃圖塊基板之間，堆疊由所述旋轉式夾具116支托，隔片厚度在0.19 mm、0.3 mm與0.5 mm間變化。在此一實驗中，混合使用0.3 mm與0.5 mm厚的隔片。根據所述方法將具有15重量% FC-182減黏劑和10重量% FC 941催化劑的環氧油墨（Chime Mien Ink Chemical Company, Ltd.的Wayglo FC-725）（以下稱作「Wayglo」）施加至圖塊基板的邊緣面。所得塗層在150℃下固化30分鐘，並測量塗層溢流。塗層厚度係用光學散射儀測量，溢流係使用光學顯微鏡測量。結果繪於第18圖，其中資料顯示溢流隨隔片厚度增加而增加。厚度0.19 mm的隔片產生的溢流比0.3 mm、0.5 mm和0.3 mm與0.5 mm混合的隔片至少小12%至45%。此外，據察0.19 mm隔片的溢流端邊形狀變化較大，0.19 mm隔片產生的溢流呈現較大起伏及偶有間隙。
進行實驗以測定倒角對溢流寬度D1的影響。複數個0.5 mm隔片交替排列夾設在堆疊中具非倒角邊緣面的100個圖塊基板之間，堆疊由所述旋轉式夾具116支托。根據所述方法將Wayglo施加至圖塊基板的邊緣面。所得塗層在150℃下固化30分鐘，並使用光學顯微鏡測量塗層溢流。結果繪於第19圖，其中資料顯示相較於非倒角邊緣面，具倒角邊緣面的溢流較大。若為倒角圖塊基板，則會測量到更大溢流。此外，單一基板圖塊的溢流長度據示可由各圖塊的A側（側1）和B側（側2）的不對稱倒角長度控制。更大（例如更深）的倒角將產生更大溢流。
進行實驗以評估圖塊基板-隔片對準（偏移）對塗層溢流寬度D1的影響。在第一實驗中，七個圖塊基板與六個0.5 mm厚隔片交替排列堆疊，所得堆疊由所述旋轉式夾具116支托。圖塊基板配置成有幾個圖塊基板比鄰接圖塊基板矮（例如凹進鄰接圖塊基板下面），有幾個圖塊基板用墊片310抬高而高於鄰接圖塊基板。圖塊基板排列如第20圖所示，其中圖塊基板1、7分別比圖塊基板2、6低（亦低於相應壓板122a、122b）。圖塊基板3係用70 μm墊片抬高，圖塊基板5係用兩個70 mm墊片抬高（相對鄰接圖塊基板4、6的總高度為140 mm）。此外，圖塊基板1、7包含倒角邊緣面。根據所述方法將Wayglo施加至圖塊基板的邊緣面。採用新網版，其中網版先前未用於塗佈製程。所得塗層在150℃下固化30分鐘，並使用Zygo光學散射儀測量塗層平均溢流，及用光學顯微鏡測量溢流。結果繪於第21圖。術語沿水平軸「固定」係指圖塊基板處於壓板高度，「矮」係指圖塊基板相對鄰接圖塊基板呈凹進。資料顯示矮圖塊基板的溢流寬度D1較小，抬高（墊高）圖塊基板的溢流寬度較大。資料亦顯示特定圖塊基板偏移能控制邊緣覆蓋率和溢流寬度D1。大體而言，據證比起高度較矮的圖塊，高度高於或近似夾具（壓板）水平高度的基板圖塊沿邊緣的油墨覆蓋更佳。至於較高圖塊，據察塗層覆蓋的缺陷係因存有污染及塗料除潤所致。高（例如「隆起」）圖塊基板邊緣面塗佈得比矮圖塊更佳。亦觀察到比起置於高圖塊旁的基板圖塊，鄰接矮圖塊設置的基板圖塊展現較差覆蓋率。結果證實，堆疊中的圖塊基板對準可驅使塗層品質提升。例如，明顯突出相鄰圖塊的圖塊將遮住網版，致使相鄰圖塊與網版接觸較少，所以可能塗佈不到矮圖塊。
進行另一實驗以評估基板-隔片對準（例如偏移）對塗層溢流寬度D1的影響。在第一實驗中，八個圖塊基板與七個0.5 mm厚隔片交替排列堆疊，所得堆疊由所述旋轉式夾具116支托。圖塊基板配置成有幾個圖塊基板比鄰接圖塊基板矮（例如凹進鄰接圖塊基板下面），有幾個圖塊基板用墊片310抬高而高於鄰接圖塊基板。圖塊基板排列如第22圖所示，其中圖塊基板1、2、8分別比圖塊基板3、7低（亦低於相應壓板122a、122b）。圖塊基板4係用70 μm墊片抬高，圖塊基板6係用兩個70 mm墊片抬高（相對鄰接圖塊基板5、7的總高度為140 mm）。此外，圖塊基板1、2、8包含倒角邊緣面。根據所述方法將Wayglo施加至圖塊基板的邊緣面。此用潤濕網版，其中網版被塗料完全潤濕。所得塗層在150℃下固化30分鐘，並測量塗層平均溢流。結果繪於第23圖。術語沿水平軸「固定」係指圖塊基板處於壓板高度，「矮」係指圖塊基板相對鄰接圖塊基板呈凹進。
進行附加實驗以評估網版狀態對塗層溢流寬度D1的影響。在第一實驗中，複數個圖塊基板與0.5 mm厚隔片交替排列堆疊，所得堆疊由所述旋轉式夾具116支托。根據所述方法，使用新網版，將Wayglo施加至圖塊基板的邊緣面，其中在印刷邊緣面前，網版不含塗料。所得塗層在150℃下固化30分鐘，並如前述實驗測量塗層平均溢流。在另一實驗中，又一些複數個圖塊基板（至多100個圖塊基板）與0.5 mm厚隔片交替排列堆疊，所得堆疊由所述旋轉式夾具116支托。根據所述方法，使用被塗料完全潤濕的網版，將Wayglo施加至圖塊基板的邊緣面。即在印刷圖塊基板邊緣面前，網版用於印刷紙張七次，以確保網版完全潤濕。所得塗層在150℃下固化30分鐘，並測量塗層平均溢流。在又一實驗中，再一些複數個圖塊基板與0.5 mm厚隔片交替排列堆疊，所得堆疊由所述旋轉式夾具116支托。根據所述方法，使用包含先前印刷操作殘留油墨的網版，將Wayglo施加至圖塊基板的邊緣面。所得塗層在150℃下固化30分鐘，並如前述測量塗層平均溢流。該等實驗資料繪於第24圖。由新網版印刷實驗所得邊緣面展現非常起伏的端邊，包括間隙。出於完全潤濕實驗的邊緣面呈現波浪狀端邊，但無間隙，用包含塗料殘留物的網版印刷的邊緣面起伏明顯比潤濕網版結果更小，溢流寬度增加約32%至約36%。故可知網版潤濕在一定程度上係很重要的變量。過度潤濕會導致油墨積聚在網版後面而造成過量溢流。潤濕處理可確保油墨滲透到網版網孔，且無油墨積聚在網版背面。
熟諳此技術者將明白，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可對本發明實施例作各種更動與潤飾。例如，根據所述實施例的基板塗佈可用於其他目的，而非限於顯示設備。故本發明擬涵蓋落在後附申請專利範圍和均等物內的所有更動與潤飾。
10:顯示設備 12:顯示面板 14:顯示圖塊 16:像素元件 18:蓋板 20:觀者 22:圖塊基板 24,26:主表面 30:邊緣面 32:隅角 36:行 38:列 40,42:電跡線 50,52:驅動器 54,56:連接器 60:撓曲電路 62:聚合物膜 64:電導體 66:黏著劑 70:塗層 72,74:端邊 76:端部 78:角部 100:塗佈設備 102:基座 104:網版組件 106:框架 108:網版 110:塗料傳送系統 112:刮板組件 114:塗料 116:旋轉式夾具 118:堆疊 120:隔片 122a,122b:壓板 124:頂點 126:平面 128:邊緣面 130:平面 140:支撐構件 142a,142b:夾墊 144,146:夾持面 148:輪軸 150,158:軸承組件 152:轉軸 154:螺桿 156:縱軸 159:旋鈕 160:棘爪機構 162:棘爪 164:擴孔 166:凹部 200:堆疊治具 202:基座 204:對準銷 206:主表面 208:孔洞 210:狹槽 212a,212b:支臂 220:凹部 300:模板塊 302:凹部 304:齒部 310:墊片 D1,D3,D4:溢流距離 S:間隔 Th1,Th2,Th3,Th4:厚度 W,Wc:寬度
第1圖係示例性顯示設備的截面側視圖；
第2圖係第1圖顯示設備的上視圖；
第3圖係可用於製造第1圖及第2圖顯示設備的示例性顯示圖塊的透視圖，並且圖示像素元件和邊緣面連接器；
第4圖係示例性撓曲電路的正視圖，此可用於提供邊緣面連接器；
第5圖係第4圖撓曲電路的截面圖；
第6圖係示例性顯示圖塊的部分邊緣的截面透視圖；
第7圖係具平面邊緣面的示例性顯示圖塊的邊緣截面圖，平面邊緣面垂直圖塊基板的主表面；
第8圖係具倒角邊緣面的示例性顯示圖塊的邊緣截面圖；
第9圖係包含圓角的圖塊基板的上視圖；
第10圖係示例性設備的立面圖，用於施加塗料至顯示圖塊，例如顯示圖塊堆疊；
第11圖係包括隔片的顯示圖塊堆疊截面圖，隔片依交替排列配置在顯示圖塊之間；
第12圖係部分顯示圖塊堆疊的截面圖，其中圖塊基板包含拱形邊緣面；
第13圖係可偕同第10圖設備使用的旋轉式夾具截面圖；
第14圖係用於組裝顯示圖塊堆疊的堆疊治具的透視圖，以備供邊緣塗佈應用；
第15圖係第14圖堆疊治具的透視圖，並且圖示置於治具的顯示圖塊和隔片；
第16圖係模板塊的透視圖，此可用於獲得相對隔片邊緣面一致的顯示圖塊邊緣面間隔；
第17圖係由網版印刷將塗料施加至顯示圖塊堆疊的邊緣面的立面圖；
第18圖係圖示圖塊基板主表面上的平均塗料溢流隨隔片厚度變化的長條圖；
第19圖係圖示圖塊基板主表面上的平均塗料溢流隨邊緣面倒角變化的長條圖；
第20圖係具不均勻邊緣面高度的顯示圖塊堆疊的截面側視圖；
第21圖係圖示第20圖的不均勻邊緣面高度對平均塗料溢流影響的長條圖；
第22圖係具倒角邊緣面與不均勻邊緣面高度的另一顯示圖塊堆疊的截面側視圖；
第23圖係圖示第22圖的不均勻邊緣面高度對平均塗料溢流影響的長條圖；及
第24圖係圖示平均塗料溢流隨印刷網版條件變化的長條圖。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無
14:顯示圖塊
16:像素元件
24,26:主表面
30:邊緣面
40:行電跡線
50:行驅動器
70:塗層
D1:溢流距離
Th3:厚度

Claims (14)

  1. 一種玻璃製品，包含一玻璃基板，該玻璃基板包括一第一主表面、相對該第一主表面的一第二主表面、和在該第一主表面與該第二主表面間延伸並連接該第一主表面與該第二主表面的至少一邊緣面，該玻璃基板進一步包含一塗料，該塗料沿著靠近該至少一邊緣面如連續塗層般沉積至該至少一邊緣面和至少一部分的該第一主表面或該第二主表面，該塗層在至少一部分的該第一主表面或該第二主表面延伸一溢流距離，該溢流距離為等於或大於25微米至等於或小於170微米。
  2. 如請求項1所述之玻璃製品，其中該塗層的一厚度為等於或小於100微米。
  3. 如請求項1所述之玻璃製品，其中該塗料包含一環氧樹脂。
  4. 如請求項1所述之玻璃製品，其中該塗料的一體電阻率為等於或大於1×108 歐姆。
  5. 如請求項1所述之玻璃製品，其中該塗層的一表面粗糙度Sa為等於或小於250奈米。
  6. 如請求項1所述之玻璃製品，其中該玻璃基板的一厚度為300微米至1.3毫米。
  7. 如請求項1至6中任一項所述之玻璃製品，進一步包含從該第一主表面延伸越過該至少一邊緣面而至該第二主表面的一電導體，該塗層置於該電導體上面。
  8. 如請求項7所述之玻璃製品，進一步包含置於該第一主表面並電氣連通該電導體的一電子裝置。
  9. 一種塗佈玻璃基板的方法，包含以下步驟： 依一交替關係放置複數個玻璃基板與複數個隔片，以形成一基板堆疊，每一玻璃基板包含一第一主表面、一第二主表面、在該第一主表面與該第二主表面間延伸並連接該第一主表面與該第二主表面的一第一邊緣面、和在該第一主表面與該第二主表面間延伸並連接該第一主表面與該第二主表面的一第二邊緣面； 把該基板堆疊夾在一夾具的一第一壓板與一第二壓板之間； 將該夾具裝設到一網版下面，該夾住基板堆疊可在該夾具中繞著一轉軸旋轉，該轉軸垂直各玻璃基板的該第一主表面，及使該夾住堆疊定向朝一第一位向； 施加一塗料至該網版； 將一刮板施壓在該網版上並使該網版轉向該第一邊緣面，使該刮板在垂直該轉軸的一第一方向上從一開始位置往一停止位置橫越該網版而將該塗料施加至該第一邊緣面，及讓該刮板返回該起始位置； 將該基板堆疊轉到一第二位向；及 將該刮板施壓在該網版上並使該網版轉向該第二邊緣面，使該刮板在該第一方向上從該開始位置往該停止位置橫越該網版，以將該塗料施加至該第二邊緣面。
  10. 如請求項9所述之方法，其中將該塗層施加至該第一邊緣面的同時，將該塗料施加至各玻璃基板的該第一主表面或該第二主表面中至少一者的至少一部分。
  11. 如請求項9所述之方法，其中每一玻璃基板包含從該第一主表面延伸越過該第一邊緣面而至該第二主表面的至少一電導體，該塗料施加至該至少一電導體上面。
  12. 如請求項9所述之方法，其中該第一壓板和該第二壓板各自包含一第一主表面、一第二主表面、和在該第一主表面與該第二主表面間延伸並連接該第一主表面與該第二主表面的一第一邊緣面，該第一壓板的該第一邊緣面與該第二壓板的該第一邊緣面界定一第一平面，該玻璃基板的該第一邊緣面從該第一平面向外延伸10微米至100微米的一距離。
  13. 如請求項9所述之方法，其中施加至各玻璃基板的該第一邊緣面的該塗料在將該塗料施加至各基板的該第二邊緣面前尚未固化。
  14. 如請求項10所述之方法，其中在至少一部分的該第一主表面或該第二主表面上的一溢流距離為等於或大於25微米至等於或小於170微米。
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