TW202206343A - 小批量多種類的製品用之附設標籤的容器之提供方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種小批量多種類的製品用之附設標籤的容器之提供方法，其包含以下步驟：以大批量製造空容器的步驟；將具有「藉由未使用刷版之數位印刷而得的印刷影像」之印刷標籤，根據客戶之需要而以小批量多種類加以製造的步驟；將該小批量多種類的印刷標籤附加於該空容器的步驟；及將小批量多種類的附設印刷標籤之空容器交付給客戶（充填及販賣業者等）的步驟。

Description

小批量多種類的製品用之附設標籤的容器之提供方法

本發明係關於一種附設標籤的容器之提供方法，更詳細而言，係關於一種能夠生產率良好地製造「可對應小批量多品種的製品之附設標籤的容器」，並以低成本提供給客戶的方法。

作為對金屬罐之外表面施予商品名稱或各種設計的方法，除了將「由施予有印刷之塑膠等薄膜所構成之標籤」經由黏接層而加以貼附之方法、及將使用了熱收縮薄膜的收縮標籤進行熱裝設之方法等之外，亦可透過藉由膠板印刷等版式印刷或未使用版的油墨噴射印刷等，而對罐身部施予曲面印刷或對金屬板施予平面印刷來進行。

近年來，製品的多品種及小批量化持續進展中，對於製品之交期、成本的要求亦持續變高，並要求在短交期中迅速且及時的製品出貨。 然而，藉由版式印刷而得的印刷罐，對於大批量的製品而言，由於能夠以高速生產大量的製品，故可對應上述要求，但對於多品種且小批量的製品而言，反而成本會變高。因此，對於多品種且小批量的製品而言，係使用貼附有有別於罐而另行製作出的標籤的附設標籤之罐。亦即，在附設標籤之罐中，由於可在根據客戶訂單而對其標籤進行追加印刷或塗布後，再藉由對金屬罐進行被覆而加以製造、或是可預先製造標籤，並在根據客戶的訂單而對其標籤進行追加印刷或塗布後，再藉由對金屬罐進行被覆而加以製造、或是可將預先製造好的標籤被覆於金屬罐後，再對標籤進行追加印刷或塗布而加以製造，因此附設標籤之罐在製品交期的縮短化之點上具有優勢。又，由於附設標籤之罐不像實施印刷的金屬罐般需取決於表面狀態即可製造優異美觀的印刷罐，因此在對金屬罐印刷前不需要「底層塗布」或「表面處理步驟」的點上，亦可將製程縮短化或削減成本（專利文獻1、2等）。 〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕日本特開2003－81267號公報 〔專利文獻2〕日本特開2015－117030號公報

〔發明所欲解決之問題〕

然而，附設標籤之罐由於充填方法或充填後的殺菌及清洗等問題，有時係藉由充填及販賣業者將標籤附加至內容物充填後之罐，因此會有客戶亦即充填及販賣業者的負擔較大這樣的問題。 又，在使用焊接罐的噴霧製品中，亦要求藉由用途細分化而與小批量多品種的內容物對應，並期望被覆有印刷完成之標籤的附設標籤之容器。然而，在噴霧製品中，由於會進行「將製品浸漬於溫水中以確認內容物之洩漏」來作為內容物充填後的品質檢查，因此，若在此檢查前，附加將焊縫覆蓋住這樣的整面標籤，則會有無法適當地進行上述檢查這樣的問題。 因此，以往製罐業者係製造素面的罐，並將此素面罐供給至充填內容物及販賣的業者，而充填及販賣業者會在充填內容物，並進行溫水檢查後，由於小批量故以人力附加標籤而製造製品，因此充填及販賣業者的負擔較大，在生產率及經濟性方面上，並非為可令人充分滿意的系統。

從而，本發明之目的在於，提供一種系統，該系統中，製罐業者係製造可與小批量多品種之製品對應的附設標籤之容器，特別是噴霧製品用的附設標籤之焊接罐，並可將其供給至充填及販賣業者。 本發明之另一目的在於，提供一種可藉由上述提供方法而適當地提供的焊接罐。 〔解決問題之技術手段〕

依本發明，係提供一種小批量多種類的製品用之附設標籤的容器之提供方法，其包含以下步驟：以大批量製造空容器的步驟；將具有「藉由未使用刷版的數位印刷而得的印刷影像」之印刷標籤，根據客戶的需要以小批量多種類加以製造的步驟；將該小批量多種類的印刷標籤附加於該空容器的步驟；將小批量多種類的附設印刷標籤之空容器交付給客戶的步驟。

在本發明之附設標籤的容器的提供方法中，較佳係： 1.將內容物充填密封至該附設印刷標籤之空容器； 2.該容器為在側面具有接縫的噴霧用焊接罐，該印刷標籤具有耐水性，並附加於焊接罐之側面中除了接縫以外的位置，且在內容物充填密封後進行溫水檢查； 3.該印刷標籤具有個體識別資料。

又，依本發明係提供一種焊接罐，其附加有「具有藉由數位印刷而得的印刷影像及個體識別資料之印刷標籤」，該印刷標籤具有耐水性，並且附加於該焊接罐之側面的除了接縫以外的位置。 在本發明之焊接罐中，較佳係： 1.該印刷標籤係從罐側依序配置黏接層、樹脂薄膜層、包含印刷影像及個體識別資料的印刷層、及透明保護層； 2.該印刷標籤之容器軸方向的兩端緣，係在距離該接縫2mm以上且到罐圓周長的1／4為止之長度範圍內彼此分離； 3.該印刷標籤係隔著距離標籤端緣0.5～5mm之距離而形成印刷層。 〔發明效果〕

在本發明的附設標籤的容器之提供方法中，由於附設標籤之容器的提供者（容器製造者）可大量生產素面罐，故可削減素面罐的製造成本。又，藉由預先存放大量生產的素面罐，亦可迅速地對應來自其他客戶的未來訂單。 又，由於藉由以不需要版的數位印刷來製作標籤，而可根據客戶（充填及販賣業者）的製品，容易且迅速地以小批量製作各種設計，故只要製作必要張數即可，因此沒有批量的限制，亦沒有剩餘庫存之控管及廢棄的問題，因此較為經濟。

又，藉由使印刷標籤具備有別於標籤之設計影像的個體識別資料，在無損標籤設計的情況下，可在標籤的製程、對素面罐的附加步驟、標籤檢查步驟、再者於附設標籤的容器之提供步驟（出貨步驟）等各步驟中，藉由讀取編碼及資料控管，而可在產生客訴等情況等，從批量號碼及生產日期時間，進行問題製品的快速回收，並且可較容易檢測產生客訴的原因係在哪一階段，具有可確實且容易進行品質控管這樣的優點。

又，藉由將具有黏接層的黏接性標籤作為標籤，可較容易將標籤附加至素面罐，並且可迅速地對客戶提供可適用於小批量多品種之製品的附設標籤之容器。 再者，當將標籤附加於素面罐時，在素面罐為焊接罐的情況下，藉由使用定位裝置，而將標籤附加於除了焊接罐之接縫以外的位置，可對客戶提供即使需要溫水檢查的噴霧製品亦可適用的附設標籤之容器。藉此，收到提供的附設標籤之容器的客戶，只需要進行內容物的充填及密封，並在噴霧製品中進一步進行溫水檢查即可，故可省略標籤的附加步驟，而可削減成本。

參照圖1說明本發明之附設標籤的焊接罐之提供方法。 如圖1所示，附設標籤的容器之提供者（製造者）係以大批量製造素面的空容器，同時根據客戶的需要而以小批量多種類製造具有「藉由未使用刷版的數位印刷而得的印刷影像（設計影像）」之印刷標籤，並且根據需要，附設標籤的容器之提供者（製造者）係將取決於設計影像的個體識別資料影像（Data Matrix Code，資料矩陣編碼）印刷於標籤的既定位置。接著，藉由將印刷標籤附加於獲得的素面之空容器，而完成附設標籤的容器。製造者係將此附設標籤的容器交付給進行內容物之充填及密封的客戶。 收到交付的附設標籤之容器的客戶，在進行完內容物的充填及密封後，係根據需要而進行各種檢查等，例如，如圖1所示，在噴霧製品中係進行調查內容物有無洩漏的洩漏檢查（溫水檢查），以完成製品，可在不用經過「如以往般在溫水檢查後以人力貼附標籤這樣的步驟」之情況下，進行販賣。 又，關於批量數的大小無法一律界定，但一般而言「大批量」係指5萬個以上，特別是10萬個以上之批量，又，「小批量」係指大批量之下限的一半以下（2.5萬個以下）之批量。

（空容器的製程） 本發明中所使用的容器，只要係附加標籤而使用的容器，可不受限制地使用，雖不限定於此，但可例示：無縫罐、焊接罐等金屬製容器、聚酯瓶或聚烯烴瓶、杯體型容器等樹脂製容器、玻璃製容器、紙製杯體容器等。 又，本發明之附設標籤的容器之提供方法中，由於可提供即使在噴霧製品中特有的溫水檢查亦可適用的附設標籤之焊接罐，因此特別在應用於噴霧製品的焊接罐之情況下，其效果較佳。

容器的製造，可藉由取決於各容器之形態的以往習知的製法而加以製造。例如，在上述用於噴霧製品的焊接罐中，係對「由有機被覆金屬板所構成之所期望大小之胚料」進行彎曲加工，並將形成有用於焊接之金屬露出部的兩端緣部疊合，藉由將端部進行焊接或是熱封而形成圓筒狀的焊接罐身後，藉由在開口兩端部將底蓋及圓孔凸蓋進行二重捲封（double seaming），便可製作焊接罐。

金屬製容器係較佳係素面（包含白塗層）的狀態，因為可適用於不同客戶及內容物，但例如在使用於同一客戶的複數相關商品等的容器中，亦能以大批量製造「藉由版式印刷而將共通之圖樣或背景花紋等印刷於外表面的印刷完成之容器」。

（標籤的製程） 在本發明的附設標籤的容器之提供方法中，係有別於前述以大批量製造素面容器，而係以小批量製造多種類的標籤，以和客戶各式各樣之製品對應。 在本發明中，標籤本身可不受限制地使用附加於各種容器之以往習知的標籤，但為了以低成本迅速地製造小批量多品種的標籤，較佳係將構成標籤的基材薄膜及透明保護薄膜等材料構成加以統一，並以數位印刷進行印刷，該數位印刷可易於變更及形成和多品種製品對應之各種印刷影像，且未使用刷版。又，較佳係具有可易於將標籤附加至容器之黏接層的黏接性標籤。 在前述用於噴霧製品的焊接罐中，為了對應溫水檢查，較佳係具有耐水性的標籤。 又，對於藉由熱充填而充填的內容物，或是在充填後需要進行殺菌處理的內容物之用途而言，必須係由具有耐熱性之材料所構成之標籤。

在圖2及圖3中，係顯示可使用於附設標籤的容器之標籤之一例的層構成。 圖2所示之標籤，係在作為標籤之基材的樹脂薄膜11之底面（以下，將容器側設為下側）形成有黏接層12，並在樹脂薄膜11的頂面形成有印刷層13、及用於保護印刷層13的頂部塗層（精清漆層）14。 又，圖3所示之標籤，係在樹脂薄膜11的底面形成有黏接層12，並在樹脂薄膜11的頂面形成有印刷層13之點與圖2所示之標籤相同，但用於保護印刷層13的透明樹脂薄膜15係隔著黏接層16而形成。 又，圖4所示之標籤，係使用透明樹脂薄膜11作為標籤的基材，並在此透明樹脂薄膜11的底面形成有「由圖樣層13a及單色印刷層13b而構成的印刷層13」，在單色印刷層13b的底面形成有黏接層12。 再者，圖5所示之標籤，係在圖2所示之標籤中，於樹脂薄膜11的頂面形成單色印刷層13b，並在其上形成有圖樣層13a的例子。

［樹脂薄膜］ 在前述標籤之一例中，作為標籤之基材的樹脂薄膜層，其本身係習知的熱塑性樹脂，例如可由以下等樹脂形成：聚乙烯、聚丙烯等烯烴系樹脂；乙烯-乙乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物等乙烯-乙烯系共聚物樹脂；聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物等苯乙烯系樹脂；聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯酸甲酯等乙烯系樹脂；尼龍6、尼龍6,6等聚醯胺樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯系樹脂；聚乳酸等生物分解性樹脂。其中，從耐水性及耐熱性之觀點來看，較佳係使用聚丙烯或是聚對苯二甲酸乙二酯。

樹脂薄膜的厚度並無特別限制，但較佳係在12～100μm的範圍。又，樹脂薄膜可為以一軸或是二軸的方式加以延伸者，特別是從耐傷性等強度的點來看，較佳係使用二軸延伸薄膜。 又，樹脂薄膜在位於比圖樣層更上側（外側）的情況下，較佳為無色透明，但亦可為有色透明，或只要不損及圖樣層的易辨性，亦可具有一部分不透明部分。又，在位於比圖樣層更下側（罐身側）的情況下，亦可為含有白色顏料等的不透明薄膜，或具有空隙層的白色合成紙。又，從提高裝飾性的觀點來看，亦可使用立體圖像或類似透鏡的薄膜。

［黏接層］ 用於將標籤貼附至容器的黏接層，可根據容器的材質而使用以往習知的黏接劑或是黏著劑，雖並不限定於以下，但可例示：由乙酸乙烯酯樹脂系、聚乙烯醇系、乙烯乙酸乙烯酯樹脂系、氯化乙烯樹脂系、丙烯酸樹脂系、聚醯胺系、纖維素系，聚苯乙烯系等熱塑性樹脂所構成的黏接劑，或是包含聚胺酯系、熱硬化性的聚酯樹脂、聚酯聚胺酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂等作為熱硬化性樹脂成分，且以異氰酸酯或三聚氰胺樹脂等作為硬化劑成分的熱硬化型黏接劑等。 在前述標籤之一例中，作為用於將標籤附加至金屬製容器的黏接層，較佳係使用可藉由加熱加壓而容易黏接至罐外表面的以往習知的熱硬化型黏接劑。 黏接層，在為由熱塑性樹脂所構成的黏接劑的情況下，可透過由「此熱塑性樹脂」形成層，並將該層加以乾燥而形成，或者，在為熱硬化型黏接劑的情況下，可透過形成由「使熱硬化型黏接劑分散或是溶解於各種溶劑的黏接劑溶液」所構成的塗膜，並將該塗膜加以乾燥而形成。 又，亦可將僅藉由加壓便容易黏接於罐外表面的黏接糊料，用於黏接層。例如，可使用丙烯酸系、橡膠系、矽膠系的水性乳液或溶劑的黏接糊料。

又，在標籤未具有用於覆蓋住金屬面的單色印刷層之情況下，亦可在黏接層摻合氧化鈦等顏料。又，藉由在黏接層摻合顏料，可在將標籤捲繞於金屬罐並藉由加熱而進行貼附時，有效地防止黏接層的熱收縮，並可有效地防止因熱收縮而導致的印刷圖像之扭曲等。如此之顏料的摻合量較佳係黏接層中的10～90重量％。

［印刷層］ 形成於標籤的印刷層，較佳係使用不需製版，而可有效地利用於小批量多品種之製品的油墨噴射印刷等數位印刷來形成。 又，亦可依照欲製造之標籤的批量數或者根據標籤的設計，將「藉由凹版印刷、膠板印刷、柔版印刷等能以高速且大量印刷的以往習知之版式印刷所印刷出的共通之印刷影像」、與「藉由油墨噴射印刷所印刷出的與商品對應之個別的印刷影像」加以組合。 印刷層亦可為「印刷影像亦即圖樣層」與「單色印刷層」的組合，如圖4及圖5所示，在印刷影像的下側形成如此之單色印刷層，例如在金屬容器中，可藉由覆蓋住外表面而隱藏底色，使印刷影像變得鮮明，而提高印刷層的裝飾性。雖對於單色印刷的顏色並無限制，但藉由白色油墨所成的單色印刷在裝飾上特別適合。 又，在圖中所示的具體例中，印刷層係形成於樹脂薄膜的其中之一面，但亦可設於兩面。又，例如可在設置了將背景花紋等印刷層直接印刷於金屬罐外表面的印刷層後，再附加具有圖樣層的標籤而製造附設標籤的焊接罐。 又，由於在化妝品用途中需要高吸晴（eyecatch）效果，故亦可附加鏡面薄膜（蒸鍍薄膜）、立體圖像薄膜、熱壓模加工等。

印刷層係隔著距離標籤端緣0.5～5mm的距離而形成，從保持裝飾性（設計性）的觀點來看，較佳係隔著1～2mm的距離而形成。亦即，因為與其他層之黏接性較差的印刷層之端部容易成為標籤剝離的起點，因此藉由在距離標籤端緣上述範圍的位置中，不形成印刷層，而係形成樹脂薄膜層、透明保護層及黏接層，可有效地抑制標籤剝離。特別是在需要溫水檢查的噴霧罐中，其效果更加顯著。又，亦可獲得「防止因製品搬運時的振動等而導致標籤的瑕疵或剝離」之效果。

［透明保護層］ 透明保護層係為了保護印刷層而形成，如前所述，係由透明樹脂薄膜或是透明頂部塗層（精清漆層）所構成，其亦可為有色透明但較佳係無色透明。 關於透明樹脂薄膜可使用前述樹脂薄膜，從耐水性及透明性的觀點來看，較佳係使用聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯。 又，關於頂部塗層（精清漆層）可使用以往習知的透明硬化性樹脂，例如可使用：由熱硬化性的聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂等樹脂成分，與酚醛樹脂、胺基樹脂、異氰酸酯樹脂等硬化劑成分所構成的熱硬化性塗料組成物；或是，由紫外線硬化性環氧樹脂與聚合起始劑之組合、由環氧丙烯酸酯樹脂、胺甲酸酯丙烯酸酯樹脂、熱硬化型丙烯酸樹脂等紫外線硬化型單體乃至預聚合物與光聚合觸媒之組合所構成的紫外線硬化性塗料組成物。 在精清漆中，亦可摻合石蠟、矽油等潤滑劑成分。 又，如後所述，精清漆層亦可在將標籤附加於焊接罐後再實施。

［其他層］ 標籤除了上述樹脂薄膜層、黏接層、印刷層、透明保護層之外，亦可具有其他層。 例如，可形成包含金屬粉顏料或珠光顏料的光澤層、蒸鍍層、金屬箔等，藉此可提高金屬光澤或亮光性，並可提高標籤的裝飾性。又，亦可形成結合層作為印刷層的底層。

［標籤影像的製作］ 在用於本發明的印刷標籤中，期望除了作為前述印刷層而形成的基於商品之名稱或商品形象等的設計影像之外，亦包含有個體識別編碼。藉此，如前所述，可使製品的品質控管變得確實且容易。 關於個體識別編碼，可使用資料矩陣編碼或條碼等二維資料編碼，特別適合使用可保存多種資料的資料矩陣編碼。 在資料矩陣編碼中，除了包含底片號碼（negative number）、商品名稱、罐型、基材資訊等容器資訊、製造年月日、製造批量號碼等製造資訊作為固定資料之外，亦可包含製品號碼作為可變資料。 具體而言，將上述固定資料及可變資料作為CSV資料而加以製作，並以專用軟體將此CSV資料變換成資料矩陣編碼。將變換後的資料矩陣編碼插入印刷標籤的設計資料內，而製作將設計資料與資料矩陣編碼組合而成的標籤資料。接著，藉由使用此標籤資料進行RIP處理並印刷至標籤紙的既定位置，標籤便完成。

（標籤對容器的附加步驟） 藉由將為了與客戶之多品種小批量之製品對應而印刷的標籤，附加至以大批量製造的空容器，而完成附設標籤的容器。 標籤的附加可根據容器的種類或形狀、標籤的構成、標籤附加位置等，而藉由以往習知的方法進行附加。 例如，在將於長條的基材薄膜上形成有黏接層、印刷影像及透明保護薄膜的複數條長條標籤加以使用時，可將此長條標籤以既定寬度裁斷而形成一條長條標籤，並藉由進一步將該長條標籤以每隔既定長度切斷而形成單片標籤，以依序連續地貼附至容器。在將具有黏接層的黏接性標籤黏接至圓筒狀之罐的情況，可將標籤在黏接層位於內側的狀態下繞設於罐身部的外周面，並藉由按壓而進行黏接。

在適用於前述噴霧製品的焊接罐中，因為標籤會覆蓋住罐身的接縫，而難以適當地進行溫水檢查，因此在附加標籤時使用定位裝置，將標籤附加在除了焊接接縫以外的位置非常重要。 圖6係顯示將標籤貼附於適用於噴霧製品之焊接罐而成的附設標籤之焊接罐之一例的側視圖，圖7係將圖6中的X部分之剖面放大顯示的一部分放大剖面圖。將整體以1表示的附設標籤之焊接罐，概略而言，係將金屬板2的兩端緣部2a、2b之重疊部分接合為焊接部3，以作為筒狀的罐身部4而形成。在此罐身部4的開口兩端部將罐蓋5及罐底6進行二重捲封，圖6中，元件符號7a、7b係分別表示捲封部。又，在本說明書中，係於圖6中，將構成罐身部4之金屬板2的兩端緣部2a、2b之重疊部分的位於罐外表面之端緣2b定義為接縫8，並將與罐身之軸方向（高度方向）平行的標籤之端緣定義為軸方向端緣，將與罐身之開口端部（周向）平行的標籤之端緣定義為周向端緣。 又，在此具體例中，罐蓋5係由可裝設噴霧製品用之噴射裝置的圓孔凸蓋（山形杯體）所構成。 在圖6所示的具體例中，係將矩形的標籤10附加於焊接罐1之罐身部4的外表面中，除了罐身部之接縫8以外的位置。具體而言，標籤10的軸方向端緣10a、10b，係分別從罐身部4的接縫8起，在2mm以上且到罐圓周長之1／4為止的長度之範圍內，遠離接縫（圖7中，分別以La、Lb表示）。

（附設標籤的容器之對客戶的交付步驟及內容物的充填及密封步驟） 如此而得到的與多品種小批量之製品對應的附設標籤之容器，係交付給各客戶，客戶係將內容物充填及密封至此附設標籤的容器而完成製品。 又，在前述噴霧製品中，係將充填及密封後的噴霧罐浸漬於溫水中，以進行洩漏檢查，在藉由本發明而提供的附設標籤之容器中，由於係將具有耐水性的標籤附加至除了焊接接縫以外的位置，故可適當地進行溫水檢查，又，亦可有效地防止因浸漬於溫水中而產生的標籤之剝離或破損。 〔產業上的利用性〕

在本發明的附設標籤的容器之提供方法中，能以低成本且迅速地提供附設標籤的容器，並可效率良好地對應小批量多品種之製品。特別適合用於使用焊接罐的噴霧製品。

1:附設標籤焊接罐 2:金屬板 2a,2b:端緣部 3:焊接部 4:罐身部 5:罐蓋 6:罐底 7a,7b:捲封部 8:接縫 10:標籤 10a,10b:軸方向端緣 11:樹脂薄膜 12:黏接層 13:印刷層 13a:圖樣層 13b:單色印刷層 14:頂部塗層 15:透明樹脂薄膜 16:黏接層 La,Lb:長度 X:圖7係X部分的放大剖面圖

圖1係說明本發明之附設標籤的容器之提供方法，在適用於噴霧罐之情況下的圖式。 圖2係用於附設標籤的容器之標籤的層構成之一例。 圖3係用於附設標籤的容器之標籤的層構成之另一例。 圖4係用於附設標籤的容器之標籤的層構成之另一例。 圖5係用於附設標籤的容器之標籤的層構成之另一例。 圖6係顯示本發明之附設標籤的容器之一例的圖式。 圖7係將圖6之X部分之剖面放大顯示的一部分放大剖面圖。

Claims (8)

1. 一種小批量多種類的製品用之附設標籤的容器之提供方法，包含以下步驟： 以大批量製造空容器的步驟； 將具有藉由未使用刷版的數位印刷而得之印刷影像的印刷標籤，根據客戶之需要而以小批量多種類加以製造的步驟； 將該小批量多種類的印刷標籤附加於該空容器的步驟；及 將小批量多種類的附設印刷標籤之空容器交付給客戶的步驟。
2. 如請求項1所述之小批量多種類的製品用之附設標籤的容器之提供方法，其中， 將內容物充填密封至該附設印刷標籤之空容器。
3. 如請求項1或2所述之小批量多種類的製品用之附設標籤的容器之提供方法，其中， 該容器係在側面具有接縫的噴霧用之焊接罐，該印刷標籤係具有耐水性，並附加於焊接罐之側面中除了接縫以外的位置，以在內容物充填密封後進行溫水檢查。
4. 如請求項1或2所述之小批量多種類的製品用之附設標籤的容器之提供方法，其中， 該印刷標籤具有個體識別資料。
5. 一種焊接罐，係附加有印刷標籤的焊接罐，該印刷標籤係具有藉由數位印刷而得的印刷影像及個體識別資料； 該印刷標籤係具有耐水性，並附加於該焊接罐之側面的除了接縫以外的位置。
6. 如請求項5所述之焊接罐，其中， 該印刷標籤係從罐側依序配置有黏接層、樹脂薄膜層、包含印刷影像及個體識別資料的印刷層、及透明保護層。
7. 如請求項5或6所述之焊接罐，其中， 該印刷標籤的容器軸方向之兩端緣，係分別從該接縫遠離2mm以上且到罐圓周長之1／4為止的長度之範圍。
8. 請求項5或6所述之焊接罐，其中， 該印刷標籤係隔著距離標籤端緣0.5～5mm之距離而形成印刷層。

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