TW202202456A - 排水處理劑、及排水處理劑之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明之目的在於提供一種排水處理劑、及排水處理劑之製造方法，該排水處理劑即便含有大量如纖維素類之流動性差之成分，流動性亦優異，可防止自動供給系統中之料斗內之架橋（bridge）或鼠洞（rat hole）之產生。 本發明之排水處理劑包含含有乙酸纖維素及絮凝劑聚合物之粒子，且靜止角為38度以下。

Description

排水處理劑、及排水處理劑之製造方法

本發明係關於一種排水處理劑、及排水處理劑之製造方法。

近年來，於工廠製造各種製品之過程中，會產生大量包含作為無機離子之金屬離子或氟離子等環境負荷物質之排水，為了淨化該排水而使用排水處理劑。 由於排水處理本身係於經由複數個水槽之過程中執行，故供給至各水槽之藥劑（排水處理劑）通常以液狀之形態供給，如絮凝劑聚合物之類的固體粉末之藥劑使用專用之溶解設備製成水飴狀水溶液後供給至處理用水槽。當欲處理之排水量較多或藉由自動運轉來處理時，大多情況下使用配備有將藥劑自動供給至上述溶解設備之系統者。於此情形時，為了獲得一定濃度之溶解液，廣泛使用配備有利用自身重量與流動性來定量供給固體粉末藥劑之機構的設備。再者，當排水量較少、或處理之排水之變動較大時，有時亦可手動改變條件來進行溶解，但由於步驟數增加等現場負擔增加，故大多採用上述自動供給系統。

於此種情形時，關於脫水處理後產生之脫水污泥，其含水率越低，廢棄物處理量越少，可削減處理費用，因此較理想為對上述污泥進行高度脫水處理。 因此，例如提出了一種可藉由環氧烷（alkylene oxide）降低無機污泥塊含水率之壓濾機用無機污泥脫水劑（例如，參照專利文獻1）。又，提出了一種由含水率為30重量%～80重量%之纖維狀物之黏液嫘縈所構成之污泥脫水助劑。又，提出了一種污泥之脫水方法，該方法係於有機性污泥中添加脫水助劑及高分子絮凝劑並加以混合後，進行機械脫水（例如，參照專利文獻2）。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第6123158號公報 [專利文獻2]日本專利第4817431號公報

[發明所欲解決之課題]

本發明之課題在於解決以往之上述諸多問題，達成以下目的。即，本發明之目的在於提供一種排水處理劑、及排水處理劑之製造方法，該排水處理劑即便含有大量如纖維素類之流動性差之成分，流動性亦優異，可防止自動供給系統中之料斗內之架橋（bridge）或鼠洞（rat hole）之產生。 [解決課題之技術手段]

於先前技術中，提出一種排水處理劑，其係將撥水特性優異之纖維素類與絮凝劑聚合物組合而得，具備污泥之含水率降低效果與高凝聚特性兩者，但由於此種排水處理劑含有相當量之流動性較差且與水之親和性不佳之纖維素類作為原材料之一，故存在如下問題：難以與絮凝劑聚合物結合、一體化而製作流動性良好之顆粒狀態，其造粒物或混合物之流動性容易變差。 作為解決上述課題之技術手段，如以下所述。即， ＜1＞一種排水處理劑，其特徵在於包含含有乙酸纖維素及絮凝劑聚合物之粒子，且 靜止角為38度以下。 ＜2＞如上述＜1＞中記載之排水處理劑，其容積密度（bulk density）為0.46 g/mL以上。 ＜3＞如上述＜1＞或＜2＞記載之排水處理劑，其靜止角為37度以下。 ＜4＞如上述＜1＞至＜3＞中任一項記載之排水處理劑，其中，上述乙酸纖維素與上述絮凝劑聚合物之質量比（乙酸纖維素：絮凝劑聚合物）為40%：60%～60%：40%。 ＜5＞一種排水處理劑之製造方法，其特徵在於包含： 混練物製備步驟，其係使用加壓捏合機對乙酸纖維素與絮凝劑聚合物進行加水混練而製備混練物；及 擠出成形步驟，其係使用雙螺桿成形機將上述混練物擠出成形而獲得成形物。 ＜6＞如上述＜5＞中記載之排水處理劑之製造方法，其包含： 一次乾燥步驟，其係以含水率成為14%～22%之方式使上述成形物乾燥而獲得一次乾燥物； 粒子化步驟，其係將上述一次乾燥物粉碎而獲得粒子；及 二次乾燥步驟，其係使上述粒子乾燥。 ＜7＞如上述＜6＞中記載之排水處理劑之製造方法，其中，於上述粒子化步驟中，粒徑未達250 μm之細粉末之產生率相對於全部粒子為19質量%以下。 [發明之效果]

根據本發明，可解決以往之上述諸多問題，達成上述目的；本發明可提供一種排水處理劑、及排水處理劑之製造方法，該排水處理劑即便含有大量如纖維素類之流動性差之成分，流動性亦優異，可防止自動供給系統中之料斗內之架橋或鼠洞之產生。

（排水處理劑） 本發明之排水處理劑包含含有乙酸纖維素及絮凝劑聚合物之粒子，進而視需要包含其他成分。 作為上述排水處理劑之靜止角，為38度以下（精確到小數點後1位時，未達38.5度。以下相同），較佳為37度以下。若上述靜止角為38度以下，則上述排水處理劑之流動性提高，可防止自動供給系統中之料斗內之架橋或鼠洞之產生。 作為上述排水處理劑之靜止角，例如可使用粉末測試機PT-X（Hosokawa Micron股份有限公司製造）等進行測定，使待測定之上述排水處理劑經由漏斗落至圓形狀之承受台，測定形成山型層時之斜面與水平面所成之角度。

本發明之排水處理劑使用下述本發明之排水處理劑之製造方法而製造，藉此形成為上述乙酸纖維素與上述絮凝劑聚合物經一體化之粒子，靜止角為38度以下。

＜粒子＞ 作為上述粒子，含有上述乙酸纖維素及上述絮凝劑聚合物，視需要含有其他成分。 於上述粒子中，上述乙酸纖維素與上述絮凝劑聚合物一體化。當上述乙酸纖維素與上述絮凝劑聚合物一體化時，上述排水處理劑之流動性提高，可防止自動供給系統中之料斗內之架橋或鼠洞之產生。 作為上述粒子之形狀，只要上述排水處理劑之靜止角為38度以下，則無特別限制，可根據目的適當選擇，例如可列舉：大致球狀、針狀、非球狀等。其中，就具有高流動性之方面而言，較佳為大致球狀。

-乙酸纖維素- 上述乙酸纖維素係將纖維素之一部分氫取代為乙酸基而酯化之纖維素酯。

市售之乙酸纖維素之製品形態主流為膜狀或纖維狀，粉末狀之製品形態較少。然而，為了製造本發明之排水處理劑，必需條件為：其形態為粉末狀，且粒子尺寸為1.5 mm以下（較理想為0.355 mm以下）。除此以外，由於材料本身之真比重較輕，故能夠獲取之乙酸纖維素粉末之靜止角為48度以上58度以下。

作為上述乙酸纖維素之重量平均分子量，較佳為100,000以上，更佳為150,000以上。重量平均分子量越高，則越能夠提高降低污泥含水率之效果。 上述乙酸纖維素之重量平均分子量例如係將利用凝膠滲透層析法測得之測定值換算成標準聚甲基丙烯酸甲酯之分子量所得者。

作為起始原材料之一的上述乙酸纖維素較佳為粉末或粒子狀。 作為上述乙酸纖維素之粒子尺寸，由於受到製造過程上之制約，故較佳為1,500 μm以下，更佳為1,000 μm以下，進而較佳為710 μm以下，就製品特性之觀點而言，最佳為355 μm以下。若上述粒子尺寸為1,500 μm以下，則可降低污泥含水率。

作為上述乙酸纖維素之含量，可根據目的適當選擇，較佳為相對於上述排水處理劑為40質量%以上60質量%以下。

-絮凝劑聚合物- 作為上述絮凝劑聚合物，只要表現去除排水中之無機系無用物之效果，且具有完全水溶性，則可根據目的適當選擇，例如較佳為丙烯酸丙烯醯胺共聚物（通稱PAM）。 作為上述PAM，例如可列舉具有羧酸鹽以帶有陰離子性者等。 作為上述PAM，可使用市售品，作為上述市售品，例如可列舉Flopan AN913（側鏈具有羧酸鹽之PAM）（均為SNF股份有限公司製造）等。

作為上述市售品之絮凝劑聚合物之流動性大多良好，其靜止角亦幾乎為40度以下。其原因在於，絮凝劑聚合物之製造商為了確保良好之流動性，而控制了其物性值（容積密度或粒徑）。因此，絕大多數之市售品都可用於本發明之原材料所使用之絮凝劑聚合物，用於研究之絮凝劑聚合物之靜止角為37度。

上述絮凝劑聚合物之含量並無特別限制，可根據目的適當選擇，較佳為相對於上述排水處理劑為40質量%以上60質量%以下。

作為上述乙酸纖維素與上述絮凝劑聚合物之質量比（乙酸纖維素：絮凝劑聚合物），較佳為40%：60%～60%：40%，更佳為50%：50%。若上述質量比為40%：60%～60%：40%，則可兼具高凝聚性與降低含水率之效果。

-其他成分- 上述其他成分並無特別限制，可根據目的適當選擇，例如可列舉植物粉末等。 上述植物粉末係將植物製成粉末狀而成者。 作為上述植物，只要為可將排水中之無機系無用物（鎳、銅、氟等）凝聚並分離之植物，則無特別限制，可根據目的適當選擇，例如可列舉：長蒴黃麻（Corchorus olitorius）、國王菜、小松菜、鴨兒芹、日本蕪菁、菠菜等。其中，較佳為長蒴黃麻及國王菜。 作為上述植物之部位，例如可列舉：葉、皮、莖、根等，其中，較佳為葉與皮。

上述植物粉末之靜止角並無特別限制，可根據目的適當選擇，較佳為47度以上57度以下。

上述植物粉末之含量並無特別限制，可根據目的適當選擇，較佳為相對於上述排水處理劑為0質量%以上10質量%以下。若上述含量為0質量%以上，則藉由植物粉末所含有之成分來促進微絮凝物彼此之凝結作用，實現短時間內之凝聚沈澱。另一方面，若上述植物粉末之含量過高，則凝聚作用所需之絮凝劑聚合物成分之含量減少，各成分之摻合平衡性變差，因此，上述含量較佳為10質量%以下。

為了確保使用時之高流動性與溶解性，上述排水處理劑之粒子尺寸需要控制為150 μm以上1 mm以下之粒子尺寸。作為其粒度分佈，更佳為250 μm以上850 μm以下。 上述排水處理劑之粒度分佈原則上較佳為乾式測定，例如可使用Morphologi G3（Malvern Instruments公司製造）等進行測定。

上述排水處理劑之容積密度並無特別限制，可根據目的適當選擇，較佳為0.46 g/mL以上，更佳為0.51 g/mL以上。若上述容積密度為0.46 g/mL以上，則可不改造迄今用於溶解絮凝劑聚合物之設備而轉用，因此可節省導入本發明之排水處理劑所需之初始費用。 作為上述排水處理劑之容積密度，可使用作為業界標準器之粉末測試機PT-X型（Hosokawa Micron股份有限公司製造）等進行測定，於100 cc之不鏽鋼杯中慢慢加入100 cc之上述排水處理劑，測定此時之上述排水處理劑之容積密度。

作為上述CA分離率（乙酸纖維素分離率），較佳為10%以下，更佳為5%以下。若上述CA分離率為10%以下，則可製得未與絮凝劑聚合物一體化之乙酸纖維素粉末較少、且靜止角及容積密度之偏差較小之排水處理劑。 此處，上述CA分離率可以如下方式求出。

[CA分離率] 將作為測定試樣之排水處理劑7 g投入至丙酮350 g中，於超音波洗淨機內，在28 kHz、30℃～40℃、10分鐘之條件下進行溶解，獲得溶解液。繼而，使用定性濾紙（保持粒徑：6 μm）對所獲得之溶解液進行過濾，獲得殘渣。將所獲得之殘渣於80℃乾燥30分鐘以上而將殘渣中之丙酮完全蒸發、去除後，測量乾燥後之殘渣質量X（g）。該測定方法係利用以下2點性質之測定方法：乙酸纖維素溶解於丙酮，但絮凝劑聚合物或其他成分不溶解於丙酮；及自絮凝劑聚合物等其他成分分離之乙酸纖維素會優先溶解於丙酮。藉此，可基於下述計算式求出CA分離率。 CA分離率（%）＝（7－X）/7×100

（排水處理劑之製造方法） 本發明之排水處理劑之製造方法包含混練物製備步驟、及擠出成形步驟，且較佳為包含一次乾燥步驟、粒子化步驟、二次乾燥步驟，視需要進而包含其他步驟。藉由本發明之排水處理劑之製造方法，可適宜地製造本發明之排水處理劑。

＜混練物製備步驟＞ 上述混練物製備步驟係使用加壓捏合機，一面加水一面對上述乙酸纖維素粉末與上述絮凝劑聚合物進行混練而製備混練物之步驟。於上述混練物製備步驟中，藉由使用加壓捏合機，可對混練物施加較高之剪力，其結果為，實現使上述乙酸纖維素粉末與上述絮凝劑聚合物此異質且親和性較弱之材料彼此結合，並使兩者一體化。 具體而言，投入至混練設備中之水優先僅被上述絮凝劑聚合物吸收，而完全不被撥水性之上述乙酸纖維素粉末吸收。此處，藉由加壓捏合機所具有之高剪力強制且均勻地使吸收於絮凝劑聚合物內之水浸透至絮凝劑聚合物整體，使全部絮凝劑聚合物變成半溶解狀態。藉由使曾為固體粉末之絮凝劑聚合物變成半溶解狀態，上述絮凝劑聚合物變成如高黏度接著劑之狀態，可形成宛如使乙酸纖維素粉末分散於絮凝劑聚合物此高黏度液體中之狀態。藉由進而進行混練，使撥水性、且非水溶性之乙酸纖維素粉末與絮凝劑聚合物強制結合。藉此，使原本缺乏親和性之乙酸纖維素與絮凝劑聚合物強有力地結合而一體化。

再者，於本發明中，為了獲得較高之剪力，使用2片葉片之加壓捏合機進行研究，發現所需之結果。另一方面，例如於變更為3片葉片等提高剪力之葉片規格之捏合機之情形時，即便不加壓亦有可能獲得同樣高之剪力，可容易地推測出，若使用此種增加了葉片片數之捏合機，則可獲得同等之結果。 上述加壓捏合機之葉片之片數並無特別限制，可根據目的適當選擇，但若增加葉片片數而過度提高剪力，則會產生變成過度混練之狀態而損害成品之品質之風險，因此，考慮到其平衡性，較佳為2片。

上述加壓捏合機之加壓蓋並無特別限制，可根據目的適當選擇，例如可列舉能夠使用加壓用氣缸進行加壓者等。藉由使加壓捏合機具有加壓蓋，可對混練物均勻地施加剪力，又，可抑制加水混練時產生之粉塵之飛散。作為上述加壓蓋之壓力，較佳為0.6 MPa以上。

作為上述加水混練時之溫度，為了抑制待混練之原材料之熱劣化或機械特性變化，較佳為15℃以上40℃以下。

關於上述加水混練時賦予之水之添加量，該水之添加量係不僅影響混練步驟，而且還影響到後續之擠出成形步驟或乾燥步驟之因素，因此需要管理為最佳值。具體而言，較佳為相對於將上述乙酸纖維素粉末、上述絮凝劑聚合物、及其他原材料混合所得之合計質量為72質量%左右。

作為上述加水混練時之葉片之轉速，處於10 rpm～40 rpm之範圍。作為上述加水混練之時間，例如較佳為3分鐘～8分鐘。雖需要較高之剪力與利用該剪力進行之混練，但若該剪力過高、或混練時間過長，則會產生絮凝劑聚合物之劣化而損害成品之品質，因此葉片之轉速或混練時間需要管理為最佳值。

＜擠出成形步驟＞ 上述擠出成形步驟係使用雙螺桿成形機將上述混練物擠出成形而獲得成形物之步驟。於上述擠出成形步驟中，藉由使用雙螺桿成形機對混練物一面進行加壓一面擠出成形，可促進混練物之緻密化，提高成形物之真比重。藉由該效果，可提高成品之疏充填容積密度（aerated bulk density），實現流動性較高之上述排水處理劑。又，藉由擠出後立即將成形物連續切割成顆粒狀，可同時進行混練物之緻密化與造粒，下述乾燥步驟（一次乾燥步驟及二次乾燥步驟）及粒子化步驟之效率提高，可提高上述排水處理劑之生產性。

上述雙螺桿成形機所適合之材質等會根據螺桿之葉片形狀等而變化，因此需要注意。又，根據擠出混練物之模具之孔形狀（孔徑、孔數、或孔配置），緻密化程度及生產性會大幅變化，因此需要根據投入之混練物之物性值進行最佳化。於本發明中，使用設計用於製造輪胎橡膠用顆粒之雙螺桿擠出機，模具之孔徑為φ3.5 mm。

上述擠出成形之溫度例如較佳為15℃以上40℃以下。 作為上述擠出成形中之雙螺桿之轉速，例如較佳為10 rpm以上36 rpm以下。若上述轉速為40 rpm以上，則存在雙螺桿內之混練加速而導致混練過度，從而使成品之品質惡化之風險。

＜一次乾燥步驟＞ 上述一次乾燥步驟係以含水率成為14%～22%之方式使成形物乾燥而獲得一次乾燥物之步驟。藉由以上述成形物之含水率成為14%～22%之方式進行乾燥，成形物具有柔軟性，因此可抑制下述粒子化步驟中對一次乾燥物造成之物理損傷，可抑制粒子化步驟中之細粉末之產生。 作為上述一次乾燥步驟，需要於乾燥中使成形物（顆粒狀）彼此不會結合而形成巨大之塊，同時以成形物之含水率成為14%～22%之方式進行乾燥。因此，於本發明中，使用振動式流化乾燥機以連續處理之方式進行乾燥。關於此時之乾燥條件，於熱風溫度80℃以下、乾燥時間（乾燥機內之滯留時間）5分鐘～10分鐘之條件下進行處理。

＜粒子化步驟＞ 上述粒子化步驟係將上述一次乾燥物粉碎而獲得粒子之步驟，粒子尺寸未達250 μm之細粉末之產生率較佳為相對於全部粒子為19質量%以下。 作為上述粒子化步驟，需要藉由1次處理便將數mm尺寸之顆粒粉碎成250 μm～850 μm之粉末。又，所適合之粉碎方式因顆粒之硬度與構成材料而異，因此需要選擇兼顧必要之處理能力與加工性之粉碎機。 於本發明中，將多刃式切碎機與空氣輸送系統加以組合，連續地將一定量之顆粒供給至粉碎機進行粉碎。

＜二次乾燥步驟＞ 上述二次乾燥步驟係使上述粉碎之粒子乾燥至水分含有率為6%以下之步驟。 作為上述二次乾燥步驟，需要一面經常測定、監視乾燥機內之製品之溫度，一面以不使該製品溫度上升至80℃以上之方式控制熱風溫度與乾燥時間，進行乾燥處理。因此，於本發明中，將流動層乾燥機與空氣輸送系統組合，每次對4 kg～5 kg之製品輸送約100℃之熱風，並且以製品溫度成為80℃以下之方式進行乾燥處理。此時之乾燥時間為10分鐘～15分鐘。

＜其他步驟＞ 作為上述其他步驟，例如可列舉分級步驟等。 於上述分級步驟中，較佳為使用振動篩機、筒式篩機等分級機以使乾燥之粒子成為良品粒徑250 μm以上850 μm以下之方式將粒子分級。

（排水處理劑之使用方法） 作為上述排水處理劑之使用方法，將使本發明之排水處理劑以特定濃度溶解於水中所得之水溶液供至添加無機絮凝劑後之排水中，藉此，使排水中之無機系無用物之微小粒子凝聚、沈澱而自排水中去除。 作為上述無機系無用物，例如可列舉具有鎳、氟、鐵、銅、鋅、鉻、砷、鎘、錫、及鉛中之至少任一者之無機系無用物等。

對本發明之水淨化方法進行具體說明。 欲去除之無機系無用物（鎳、鉻、銅、鋅、氟等）通常以離子之形態溶解於排水中。因此，首先進行使用與各成分對應之中和劑或凝結劑等使上述離子固體化之處理，形成微絮凝物。繼而，添加PAC（聚氯化鋁）等無機絮凝劑，改善上述微絮凝物之表面電位平衡以促進凝結作用，藉此增大尺寸。然而，若僅添加上述無機絮凝劑，則無法使絮凝物增大至能夠於短時間內凝聚、沈澱之尺寸，因此，於其中投入適量之製成0.1質量%～0.2質量%之水溶液的本發明之排水處理劑溶解液。結果，上述微絮凝物晶粒生長至能夠於短時間內凝聚、沈澱之尺寸，藉由僅分離、回收其沈澱物，便去除排水中之無用物，獲得淨化後之排水。 於進行上述排水處理時，所使用之藥劑（中和劑、無機絮凝劑、本發明之排水處理劑）之使用量根據排水中之各成分濃度、初始pH值、或排水量等而大有不同，需要分別根據排水來調整投入量。然而，上述藥劑之使用量增加直接導致排水處理費用之成本上升，因此其使用量越少越佳。 [實施例]

以下，對本發明之實施例進行說明，但本發明不受該等實施例任何限定。

（實施例1） -加水混練步驟- 將乙酸纖維素（中值粒徑：200 μm～330 μm，重量平均分子量（Mw）：170,000，中國製造）50質量%與絮凝劑聚合物（聚丙烯醯胺，Flopan AN 926 SNF股份有限公司製造）50質量%混合而獲得混合物後，對所獲得之混合物添加水72質量%，使用2片葉片之加壓捏合機進行5分鐘加水混練，獲得混練物。 -擠出成形步驟- 使用設計用於製造輪胎橡膠用顆粒之雙螺桿擠出機對所獲得之混練物進行擠出成形，藉由旋轉刀將自尺寸（φ）3.5 mm之模具孔擠出之成形物切割成長度（L）5 mm以下。 -一次乾燥步驟- 對於所獲得之成形物，使用DALTON公司製造之振動流動式乾燥機，以於乾燥中使得成形物（顆粒狀）不會彼此結合而形成巨大塊之方式進行管理，並且連續地進行乾燥而獲得一次乾燥物。使用紅外線式水分計測定所獲得之一次乾燥物之含水率，結果為14%～22%。 -粒子化步驟- 使用HORAI公司製造之多刃式切碎機將所獲得之一次乾燥物粉碎而獲得粒子。藉由切碎機進行粉碎時之粒子尺寸未達250 μm之細粉末之產生率相對於全部粒子為12質量%～19質量%。 -二次乾燥步驟- 為了消除粒子彼此之附著、結合，使用DALTON公司製造之流動層乾燥機對所獲得之粒子進行二次乾燥。此時，為了不使製品溫度上升至80℃以上，於乾燥機內部插入溫度感測器，測量製品溫度，並且分批進行處理。使用紅外線式水分計測定所獲得之二次乾燥物之含水率，結果為6%以下。 -分級步驟- 所獲得之排水處理劑中之粒徑大於850 μm之粒子利用標稱網眼850 μm（目數No.20）之篩而去除，粒徑小於250 μm之粒子利用標稱網眼250 μm（目數No.60）之篩而去除，獲得其粒徑為250 μm以上850 μm以下之排水處理劑。

（實施例2） 於實施例1中，將乙酸纖維素之含量由50質量%變更為47.5質量%，將絮凝劑聚合物之含量由50質量%變更為47.5質量%，藉由日曬乾燥等使整個長蒴黃麻乾燥至水分含量成為10%以下，然後，藉由切碎機等粉碎至粒度分佈成為50 μm～710 μm而獲得植物粉末，添加該植物粉末5質量%，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得排水處理劑。

（比較例1） 將乙酸纖維素（中值粒徑：200 μm～330 μm，重量平均分子量（Mw）：170,000，中國製造）40質量%與絮凝劑聚合物（聚丙烯醯胺，Flopan AN 926 SNF股份有限公司製造）60質量%投入塑膠袋後，手動搖晃5分鐘以上以進行混合，獲得排水處理劑。

（比較例2） 於比較例1中，將乙酸纖維素之含量變更為50質量%，將絮凝劑聚合物之含量變更為50質量%，除此以外，以與比較例1相同之方式獲得排水處理劑。

（比較例3） 於比較例1中，將乙酸纖維素之含量變更為60質量%，將絮凝劑聚合物之含量變更為40質量%，除此以外，以與比較例1相同之方式獲得排水處理劑。

（比較例4） 藉由行星式攪拌機進行乙酸纖維素（中值粒徑：200 μm～330 μm，重量平均分子量（Mw）：170,000，中國製造）50質量%與絮凝劑聚合物（聚丙烯醯胺，Flopan AN 926 SNF股份有限公司製造）50質量%之加水混練步驟（加水量相對於原材料混合物之重量為約180%，混練時間為20分鐘左右）。繼而，將該混練物放入長方形箱中，蓋上壓蓋，施加0.5 MPa之壓力1分鐘左右而進行加壓成形，獲得塊狀之成形體。進而，將該成形體裁斷成15 cm見方左右之尺寸，使用延伸機（Komatsu Industries股份有限公司製造，45t壓製機）將該裁斷之塊體逐個成形為厚度6 mm以下之片狀成形物。 將該成形物載置於鋪有網之架子上，藉由熱風乾燥機連同架子一起進行乾燥（於80℃乾燥20小時以上）。藉由切碎機將水分含有率為6%以下之塊狀乾燥物分2個階段進行粉碎，製成粉末狀。最後，以使其粒度分佈成為250 μm～850 μm之方式，利用振動篩等進行分級而獲得排水處理劑。

[靜止角] 靜止角係使用粉末測試機PT-X型（Hosokawa Micron公司製造）進行測定。 使待測定之試樣經由漏斗落至圓形狀之承受台，測定形成山型層時之斜面與水平面所成之角度。

[容積密度] 於100 cc之不鏽鋼杯中慢慢加入100 cc之排水處理劑，使用粉末測試機PT-X型（Hosokawa Micron公司製造）測定此時之排水處理劑之密度。

[乙酸纖維素分離率（CA分離率）] 將作為測定試樣之排水處理劑7 g投入丙酮350 g中，於超音波洗淨機內，在28 kHz、30℃～40℃、10分鐘之條件下進行溶解，獲得溶解液。繼而，使用定性濾紙（保持粒徑：6 μm）對所獲得之溶解液進行過濾，獲得殘渣。將所獲得之殘渣於80℃乾燥30分鐘以上而將殘渣中之丙酮完全蒸發、去除後，測量乾燥後之殘渣質量X（g）。該測定方法係利用以下2點性質之測定方法：乙酸纖維素溶解於丙酮，但絮凝劑聚合物或其他成分不溶解於丙酮；及自絮凝劑聚合物等其他成分分離之乙酸纖維素會優先溶解於丙酮。藉此，可基於下述計算式求出CA分離率。 CA分離率（%）＝（7－X）/7×100

（評價） ＜供給穩定性＞ 將各排水處理劑加入角度60度之料斗中，並自動供給至溶解槽，此時，按照下述基準評價能否穩定供給。 -評價基準- A：未產生架橋、或鼠洞，可繼續進行穩定之供給。 B：雖產生架橋、或鼠洞，但藉由對料斗施加振動，架橋或鼠洞消失，可繼續進行供給。 C：產生架橋、或鼠洞，且即便對料斗施加振動，架橋或鼠洞亦未被消除，無法進行穩定之供給。

＜製造前置時間＞ 製造前置時間（製造L/T）係測定自稱量上述乙酸纖維素及上述絮凝劑聚合物之時間點至獲得排水處理劑這段時間。

＜製造良率＞ 製造良率係測定製品完成量（重量）/合計之原材料投入量（重量）。

[表1]

	調配條件	物性值	評價
乙酸纖維素粉末 （質量%）	絮凝劑聚合物 （質量%）	植物粉末 （質量%）	靜止角 （度）	疏充填容積密度 （g/ML）	乙酸纖維素（CA）分離率 （%）	供給穩定性	製造L/T （分鐘）	製造良率 （%）	細粉末產生率 （%）
乙酸纖維素粉末單質	100	-	-	53.0	0.20～0.34	-	C	-	-	-
絮凝劑聚合物單質	-	100	-	37.1	0.62～0.78	-	C	-	-	-
植物粉末單質	-	-	100	52.3	0.10～0.20	-	A	-	-	-
比較例1	40	60	-	42.6	0.34～0.42	100	C	-	-	-
比較例2	50	50	-	43.3	0.32～0.40	100	C	-	-	-
比較例3	60	40	-	44.1	0.30～0.38	100	C	-	-	-
比較例4	50	50	-	38.5	0.42～0.50	15	B	3600	48	35～45
實施例1	50	50	-	35.9	0.48～0.56	＜3	A	126	80	12～19
實施例2	47.5	47.5	5	36.0	0.47～0.55	＜3	A	126	82	12～19

無

無

Claims (7)

1. 一種排水處理劑，其特徵在於包含含有乙酸纖維素及絮凝劑聚合物之粒子，且 靜止角為38度以下。
2. 如請求項1之排水處理劑，其容積密度（bulk density）為0.46 g/mL以上。
3. 如請求項1或2之排水處理劑，其靜止角為37度以下。
4. 如請求項1至3中任一項之排水處理劑，其中，上述乙酸纖維素與上述絮凝劑聚合物之質量比（乙酸纖維素：絮凝劑聚合物）為40%：60%～60%：40%。
5. 一種排水處理劑之製造方法，其特徵在於包含： 混練物製備步驟，其係使用加壓捏合機對乙酸纖維素與絮凝劑聚合物進行加水混練而製備混練物；及 擠出成形步驟，其係使用雙螺桿成形機將上述混練物擠出成形而獲得成形物。
6. 如請求項5之排水處理劑之製造方法，其包含： 一次乾燥步驟，其係以含水率成為14%～22%之方式使上述成形物乾燥而獲得一次乾燥物； 粒子化步驟，其係將上述一次乾燥物粉碎而獲得粒子；及 二次乾燥步驟，其係使上述粒子乾燥。
7. 如請求項6之排水處理劑之製造方法，其中，於上述粒子化步驟中，粒徑未達250 μm之細粉末之產生率相對於全部粒子為19質量%以下。