TW202202307A - 膜料、膜料卷及膜料之製造方法 - Google Patents

膜料、膜料卷及膜料之製造方法 Download PDF

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Abstract

[課題] 提供一種能夠對於捲繞不良之發生作抑制的膜料、膜料卷以及膜料之製造方法。 [解決手段] 本發明，係為一種膜料，其係具備有：與長邊方向相交叉之寬幅方向上的第1端部以及第2端部；和前述第1端部以及前述第2端部之間之中央部；和前述第1端部以及前述第2端部之中之至少前述第1端部之厚度Te1為較前述中央部之厚度Tc而更小之凸狀位置；和在前述長邊方向上而被配置於與前述凸狀位置相異之位置處並且前述第1端部之厚度Te1為較前述中央部之厚度Tc而更大之凹狀位置。

Description

膜料、膜料卷及膜料之製造方法
本發明，係有關於膜料、膜料卷以及膜料之製造方法。
近年來，伴隨著裝置之輕量化以及可撓化，被使用於裝置中的膜料之薄膜化係有所進展。例如，在顯示器或觸碰感測器等之裝置中，係使用有被作了薄膜化的光學膜(例如，專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開2017-100372號公報
[發明所欲解決之課題]
然而，若是將膜料薄膜化，則在形成膜料卷時，係成為容易發生捲繞不良，而會有對於膜料的品質有所損害之虞。例如，若是膜料間之空氣量過少，則會發生膜料間之相互貼附等的捲繞不良。
因此，本發明之目的，係在於提供一種能夠對於捲繞不良之發生作抑制的膜料、膜料卷以及膜料之製造方法。 [用以解決課題之手段]
本發明之上述課題，係藉由以下之手段而被解決。
一種膜料，係具備有：與長邊方向相交叉之寬幅方向上的第1端部以及第2端部；和前述第1端部以及前述第2端部之間之中央部；和前述第1端部以及前述第2端部之中之至少前述第1端部之厚度Te1為較前述中央部之厚度Tc而更小之凸狀位置；和在前述長邊方向上而被配置於與前述凸狀位置相異之位置處並且前述第1端部之厚度Te1為較前述中央部之厚度Tc而更大之凹狀位置。 [發明之效果]
若依據本發明，則在膜料處，由於係設置有第1端部之厚度Te1為較中央部之厚度Tc而更小的凸狀位置、和第1端部之厚度Te1為較中央部之厚度Tc而更大的凹狀位置，因此，在形成膜料卷時，膜料間之空氣量的控制係變得容易。故而，係成為能夠對於捲繞不良之發生作抑制。
以下，針對本發明的理想實施形態作說明。在本說明書中，代表範圍的「X～Y」，係指「X以上Y以下」。又，只要並未作特別記載，則操作以及物理性質等，係在室溫(20～25℃)/相對濕度40～50%RH的條件下而進行測定。
又，圖面之尺寸比例，係為了方便說明而有所誇張，而會有與實際的比例相異的情況。
圖1，係對於其中一種實施形態的膜料卷1之示意性構成作展示。此膜料卷1，係藉由將光學膜11在卷芯12處而捲繞成卷狀，而被形成。光學膜11，係具備有光之透射、反射、擴散以及吸收等之光學功能，例如，係被使用在顯示器或觸碰感測器等之中。卷芯12，例如，係具備有圓柱形狀，並具有特定之長度(圖1之X方向之大小)。在此卷芯12之周方向上，係被捲繞有光學膜11。膜料卷1之全卷長，例如，係為500m～20000m。
圖2，係對於光學膜11的平面構成之其中一例作展示。光學膜11，係沿著其之長邊方向而被捲繞在卷芯12上。在後續之說明中，係會有將光學膜11之長邊方向稱作Y方向，並將與長邊方向相交叉之寬幅方向稱作X方向，並且將厚度方向稱作Z方向的情況。於此，光學膜11之寬幅方向，係與長邊方向略正交。光學膜11之長邊方向之大小，例如，係為500m～20000m，光學膜11之寬幅方向之大小，例如，係為100mm～3000mm。
光學膜11，係具備有寬幅方向上之一對之端部e1、e2，和此一對之端部e1、e2之間之中央部c。一對之端部e1、e2以及中央部c，係各別身為例如，具備有光學膜11之寬幅方向全體之大小的10%程度之部分，端部e1係包含有光學膜11之寬幅方向之其中一端，端部e2係包含有光學膜11之寬幅方向之另外一端，中央部c係包含有光學膜11之寬幅方向中心。於此，端部e1係對應於本發明之第1端部之其中一具體例，端部e2係對應於本發明之第2端部之其中一具體例。
此光學膜11，係具備有在Y方向上而並排的凸狀區域R1以及凹狀區域R2。例如，在光學膜11處，係被設置有複數之凸狀區域R1以及凹狀區域R2，凸狀區域R1以及凹狀區域R2係在Y方向上被交互地作配置。
圖3(A)，係對於凸狀區域R1之XZ剖面作展示，圖3(B)，係對於凹狀區域R2之XZ剖面作展示。在凸狀區域R1處，端部e1之厚度Te1以及端部e2之厚度Te2係成為較中央部c之厚度Tc而更小，在凹狀區域R2處，端部e1之厚度Te1以及端部e2之厚度Te2係成為較中央部c之厚度Tc而更大。亦即是，較理想，在凸狀區域R1處，厚度Te1、Te2、Tc係滿足以下之式(1)以及式(2)，在凹狀區域R2處，厚度Te1、Te2、Tc係滿足以下之式(3)以及式(4)。
Figure 02_image001
Figure 02_image003
換言之，較理想，在被設置於凸狀區域R1內之凸狀位置P1處，厚度Te1、Te2、Tc係滿足式(1)以及式(2)，在被設置於凹狀區域R2內之凹狀位置P2處，厚度Te1、Te2、Tc係滿足式(3)以及式(4)。凸狀位置P1，係可身為凸狀區域R1內之任意之位置，凹狀位置P2，係可身為凹狀區域R2內之任意之位置。
詳細內容雖係於後再述，但是，在本實施形態中，由於光學膜11係具備有此種凸狀位置P1以及凹狀位置P2，更具體而言，由於係具備有凸狀區域R1以及凹狀區域R2，因此，在形成膜料卷1時，相互重疊之光學膜11間的空氣量之控制係成為容易。故而，係成為能夠對於捲繞不良之發生作抑制。
在凸狀位置P1以及凸狀區域R1處，係只要端部e1之厚度Te1係成為較中央部c之厚度Tc而更小即可，此時，在凹狀位置P2以及凹狀區域R2處，係只要端部e1之厚度Te1係成為較中央部c之厚度Tc而更大即可。亦即是，在凸狀位置P1以及凸狀區域R1處，係只要使厚度Te1、Tc至少滿足式(1)即可，此時，在凹狀位置P2以及凹狀區域R2處，係只要使厚度Te1、Tc至少滿足式(3)即可。
在光學膜11處，較理想，於凸狀位置P1以及凸狀區域R1處，厚度Te1、Te2、Tc係滿足式(1)以及式(2)，在凹狀位置P2以及凹狀區域R2處，厚度Te1、Te2、Tc係滿足式(3)以及式(4)。藉由此，係能夠更有效地對於捲繞不良之發生作抑制。例如，在Y方向之特定之位置處，端部e1之厚度Te1以及端部e2之厚度Te2，係為略相同。光學膜11全體的平均之厚度，例如，係為10μm～40μm程度。凸狀區域R1以及凹狀區域R2之各別的Y方向之大小，較理想，係為100m～500m，更理想，係為250m以上。藉由此，係能夠更有效地對於捲繞不良之發生作抑制。凸狀區域R1以及凹狀區域R2之Y方向之大小，例如，係為略相同。凸狀區域R1以及凹狀區域R2之Y方向之大小，係亦可互為相異。
圖4，係對於圖3中所示之光學膜11的剖面構成之其他例作展示。光學膜11，係亦可具備有壓花部E。壓花部E，係身為被施加有壓花加工之部分，例如，係於表面上被設置有凹凸。壓花部E，例如，係被設置在端部e1、e2處。此時，端部e1、e2之厚度Te1、Te2，例如，係身為壓花部E之凸部之厚度。
在光學膜11處，係能夠將「於Y方向之特定之位置(例如，凸狀位置P1、凹狀位置P2)處的端部e1、e2之厚度Te1、Te2與中央部c之厚度Tc之間之差」，使用差分比例D1、差分比例D2來作表現。此差分比例D1、差分比例D2，係為相對於「光學膜11之平均厚度Ta」之「厚度Te1、Te2與厚度Tc之間的差」，而可藉由以下之式(5)以及式(6)來作表現。在凸狀區域R1處，差分比例D1、差分比例D2係成為正值，在凹狀區域R2處，差分比例D1、差分比例D2係成為負值。差分比例D1、差分比例D2之絕對值(以下、標示為|D1|、|D2|)，例如，係為10%以下，更理想，係為5%以下。藉由將|D1|、|D2|設為5%以下，係能夠更有效地對於捲繞不良之發生作抑制。
Figure 02_image005
其中，Ta係為在Y方向的特定之位置處之光學膜11之平均厚度
例如，在Y方向之特定之位置處的差分比例D1以及差分比例D2，係為略相同。在以下之說明中，當在Y方向之特定之位置處的差分比例D1以及差分比例D2係為略相同時，係將差分比例D1以及差分比例D2總稱為差分比例D。在以下所說明的圖5A～圖6B以及圖8A～圖8C中，在Y方向之特定之位置處的差分比例D1以及差分比例D2係為略相同，而使用差分比例D。
圖5A、圖5B以及圖5C，係對於光學膜11之Y方向之位置與差分比例D之間之關係的其中一例作展示。光學膜11，例如，係在凸狀區域R1以及凹狀區域R2之各者處，具備有差分比例D係成為一定的安定(constant)部分C1、C2。例如，在凸狀區域R1處，於安定部分C1處，差分比例D之絕對值(以下、標示為|D|)係為最大，在凹狀區域R2處，於安定部分C2處，|D|係為最大。此安定部分C1、C2之|D|、亦即是凸狀區域R1以及凹狀區域R2之|D|之最大值，較理想，係為10%以下，更理想，係為5%以下。
光學膜11，較理想，係於安定部分C1與安定部分C2之間而具有傾斜部分S(圖5A、圖5B)。此傾斜部分S，係為沿著長邊方向而差分比例D(%)會連續性地變化之部分。換言之，在傾斜部分S處，沿著長邊方向，端部e1、e2之厚度Te1、Te2以及中央部c之厚度Tc之至少其中一者係連續性地變化。光學膜11，藉由具備有此種傾斜部分S，相較於並不具備傾斜部分S的情況(圖5C)，係能夠有效地對於捲繞不良之發生作抑制。藉由將傾斜部分S之Y方向之大小設為5m以上，係能夠更有效地對於捲繞不良之發生作抑制。在傾斜部分S處，每「Y方向之大小100m」之單位的|D|之變化量、亦即是傾斜部分S之斜率，例如，較理想，係身為0.03%以上10.0%以下，更理想，係身為0.05%以上7.5%以下，又更理想，係身為2.0%以上5.0%以下。藉由此，係能夠更有效地對於捲繞不良之發生作抑制。
圖6A以及圖6B，係對於光學膜11之Y方向之位置與差分比例D之間之關係的其他例作展示。如此這般，在Y方向上的差分比例D之變化，係亦可為非線性。在凸狀區域R1內或凹狀區域R2內，差分比例D係亦可具備有複數之極大值(圖6B)。在凸狀區域R1內或凹狀區域R2內，係亦可被設置有差分比例D之反曲點。光學膜11之Y方向之位置與差分比例D之間之關係，係並不被限定於圖5A～圖6B中所示之例。
此種光學膜11，例如，係藉由相對於特定之波長而具有透明之性質的樹脂所構成。作為此種樹脂，例如，係可列舉出環烯烴樹脂(COP)等之含有脂環式構造之聚合物。光學膜11，係亦可藉由丙烯酸樹脂、纖維素酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醚碸樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚碸樹脂、聚芳酯樹脂、聚乙烯樹脂以及聚氯乙烯樹脂等而被構成。
在上述之樹脂之中，從透明性和機械強度等之觀點來看，較理想，係使用環烯烴樹脂。作為環烯烴樹脂，係可列舉出具有由來於下述一般之構造的構造單位之(共)聚合物。
Figure 02_image007
式中，R1 ～R4 ，係相互獨立，而身為氫原子、烴基、鹵素原子、羥基、酯基、烷氧基、氰基、醯胺基、亞醯胺基、矽基、或者是以極性基(亦即是，鹵素原子、羥基、酯基、烷氧基、氰基、醯胺基，亞醯胺基或矽基)所作了置換的烴基。但是，R1 ～R4 ，係亦可使2個以上相互作結合，而形成不飽和鍵、單環或多環，此單環或多環，係可具有雙重鍵結，亦可形成芳香環。係亦可藉由R1 與R2 、或者是藉由R3 與R4 ，而形成亞烷基。p、m，係相互獨立，而為0以上之整數。
在上述通式中，R1 以及R3 ，係以氫原子或者是碳數為1～10之烴基為理想，更理想，係身為碳數為1～4之烴基，特別理想，係身為碳數為1～2之烴基。R2 以及R4 ，係身為氫原子或1價之有機基，較理想，R2 以及R4 之至少1者，係身為氫原子以及烴基以外的具有極性之極性基。較理想，m係為0～3之整數，p係為0～3之整數，更理想，係為m+p=0～4，又更理想，係為m+p=0～2，特別理想，係為m=1、p=0。身為m=1、p=0之特定單體，所能夠得到的環烯烴樹脂之玻璃轉移溫度係為高，並且機械性強度亦為優良，在此點上，係為理想。
作為上述特定單體之極性基，係可列舉出羧基，羥基，烷氧羰基，烯丙氧羰基，氨基，醯胺基，氰基等，此些之極性基，係亦可經由亞甲基等之連結基而被作鍵結。又，係亦可作為極性基，而列舉出使羰基、醚基、甲矽烷基醚基、硫醚基、亞胺基等之具有極性之2價的有機基成為連結基而鍵結的烴基等。此些之中，係以羧基、羥基、烷氧羰基或烯丙氧羰基為理想，特別理想係為烷氧羰基或烯丙氧羰基。
進而，R2 以及R4 之至少其中一者乃身為藉由式-(CH2 )n COOR所表現的極性基之單體，係其所得到的環烯烴樹脂會成為具有高玻璃轉化溫度、低吸濕性、與各種材料間之優良的密著性者，在此點上，係為理想。在關連於上述之特定之極性基的式中，R係以碳數為1～12之烷基為理想，更理想係為碳數1～4之烷基，特別理想係為碳數1～2之烷基。n係為0以上之整數。
在上述之構造單位為具有極性基的情況時，作為其他之能夠共聚之單體的具體例，係可列舉出環丁烯、環戊烯、環庚烯、環辛烯、雙環戊二烯、降冰片烯等之環烯烴。
作為可共聚之單體的環烯烴之碳數，係並未特別作限制，但是，係以4～20為理想，又以5～12為更理想。
在光學膜11中所包含之環烯烴樹脂，係可為1種，或者是亦可為2種以上。
在光學膜11中所包含之環烯烴樹脂，其固有黏度[ηinh]較理想係為0.2～5dL/g，更理想係為0.3～3dL/g，又更理想係為0.4～1.5dL/g。又，合適者，係藉由凝膠滲透層析儀(GPC)所測定出的聚苯乙烯換算之數平均分子量(Mn)，較理想，係為8000～100000，更理想，係為10000～80000，又更理想，係為12000～50000，重量平均分子量(Mw)，較理想係為20000～300000，更理想，係為30000～250000，又更理想，係為40000～200000之範圍。
藉由使固有黏度[ηinh]、數平均分子量以及重量平均分子量落於上述之範圍，環烯烴樹脂之耐熱性、耐水性、耐藥品性、機械性特性以及作為環烯烴膜料之成形加工性，係成為良好。固有黏度[ηinh]之值，係採用對於使環烯烴樹脂溶解於氯仿中的溶液之黏度而在溫度30℃來進行了測定之值。黏度之測定，係針對環烯烴樹脂之濃度互為相異之3種以上的溶液而進行了測定。在測定中，係使用烏式黏度計(Ubbelohde viscometer)。
在光學膜11中所包含之環烯烴樹脂的玻璃轉化溫度(Tg)，例如，較理想係為110℃以上，更理想係為110～350℃，又更理想係為120～250℃，特別理想係為120～220℃。若是Tg為110℃以上，則係能夠對起因於高溫條件下之使用或者是塗敷、印刷等之二次加工所導致的變形作抑制。另一方面，若是Tg為350℃以下，則成形加工係成為容易，又，係能夠防止起因於成形加工時之熱而導致樹脂劣化的情形。玻璃轉化溫度(Tg)之值，係採用以升溫速度20℃/分來進行環烯烴樹脂之熱分析並依循於 JIS K7121(1987)所求取出的中間點玻璃轉化溫度之值。在熱分析中，係使用SEIKO INSTRUMENTS股份有限公司製之示差掃描熱量計DSC220。
光學膜11，較理想係包含50質量%以上之環烯烴系樹脂，更理想係包含70～90質量%以上之環烯烴系樹脂。
在光學膜11中，係亦可在不會損及本實施形態之效果的範圍內，而配合有例如在日本特開平9-221577號公報以及日本特開平10-287732號公報中所記載的公知之烴類樹脂、熱可塑性樹脂、熱可塑性彈性體、橡膠質聚合物、有機微粒子或無機微粒子等。光學膜11，係亦可包含有特定之波長分散劑、糖酯化合物(亦單純稱作糖酯)、氧化防止劑、剝離促進劑、橡膠粒子或可塑劑等之添加劑。
在光學膜11中所包含之環烯烴樹脂，係可為市面販售品，亦可為合成品。作為市面販售品之例，係可列舉出KONICA MINOLTA股份有限公司之SANUQI(註冊商標)、JSR股份有限公司之ARTON(註冊商標，以下相同)G、ARTON F、ARTON R以及ARTON RX，日本ZEON股份有限公司之ZEONOR(註冊商標)ZF14、ZF16，ZEONEX(註冊商標，以下相同)250或者是ZEONEX 280。
〈光學薄膜之製造方法〉 圖7，係為對於光學膜11之製造方法之其中一例作展示之流程圖。光學膜11，例如，較理想，係藉由在準備或形成了原料膜料(例如，後述之原料膜料11f)之後，對於此原料膜料形成凸狀區域R1以及凹狀區域R2，而製造出來。又，光學膜11，例如，更理想，係藉由在形成了原料膜料之後(步驟S101)，對於此原料膜料形成凸狀區域R1以及凹狀區域R2(步驟S102)，而製造出來。以下，針對此光學膜11之製造方法作說明。
在步驟S101中，原料膜料，係可準備預先所形成者，亦可重新形成。在步驟S101中，例如，係形成具有寬幅方向以及長邊方向之原料膜料。
原料膜料之形成方法，係並未特別被限定，而能夠利用公知之方法。於此些之中，從生產性的觀點來看，較理想，係藉由溶液流延法或熔融流延法來製造，從透明性、搬送性以及彎曲性的觀點來看，更理想，係藉由溶液流延法來製造。於此，溶液流延法，一般而言，係身為「將使樹脂和能夠在樹脂中而任意地含有的其他之成分作了溶解後的溶液，在支持體上進行流延，並當在支持體上而作了乾燥之後，將膜狀物(卷膜，web)剝離，並在剝離後進而使卷膜乾燥而形成膜料」的方法。另一方面，熔融流延法，一般而言，係身為「將樹脂和能夠在樹脂中而任意地含有的其他之成分作熔融混練而製造出膜料」的方法，並身為將此些之混合物一直加熱至會呈現流動性的溫度而熔融並作為流動性之熔融物來進行流延而成形為膜料狀之方法。
另外，在使用有溶液流延法的情況時，本發明之原料膜料，係可身為膜狀物(卷膜)，亦可為在剝離後進而使卷膜乾燥所得到的膜料。
在將卷膜從支持體剝離時的殘留溶劑量，只要是身為具有能夠進行剝離的程度之自我支撐性的量，則係並不特別作限制。但是，從使原料膜料展現良好之平面性的觀點來看，較理想，係為10～50質量%之範圍內，更理想，係為15～40質量%之範圍內，又更理想，係為20～30質量%之範圍內。
卷膜或膜料之殘留溶劑量，係藉由下式來定義： 殘留溶劑量(質量%)={(M-N)/N}×100 另外，M係為對於卷膜或膜料而在製造中或製造後的任意之時間點處所採取到的試料之質量，N係為將M以115℃來作了1小時的加熱後之質量。
在剝離後更進一步使卷膜乾燥所得到的膜料之殘留溶劑量，較理想，係為1質量%以下，更理想，係為0.1質量%以下，特別理想，係為0～0.01質量%之範圍內。
例如，較理想，係如同下述一般地來形成原料膜料。在溶液流延法中，首先，係調製出包含樹脂以及溶媒之塗料(dope)。接著，使此塗料在支持體上流延。流延，係一面使支持體移動一面進行。接著，將被形成於支持體上之流延膜從支持體而剝離。之後，藉由因應於需要而使此流延膜乾燥，包含有樹脂之原料膜料係被形成。如同前述一般，原料膜料，係亦可身為所謂的卷膜。
作為在塗料中所使用之溶劑，係並未特別作限制，但是，例如，係可列舉出氯仿、二氯甲烷(氯化甲烷，Methylene chloride)等之氯系溶劑，甲苯、二甲苯、苯以及此些之混合溶劑等之芳香族系溶劑，甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、2-丁醇等之醇系溶劑，甲基賽珞蘇、乙基賽珞蘇、丁基賽珞蘇、乙二醇單甲醚、二甲基甲醯胺、二甲基亞碸、二噁烷、環己酮、四氫呋喃、丙酮、甲乙酮 (MEK)、乙酸乙酯、乙醚等。
塗料之固形量濃度，係並未特別限制，但是，較理想，係為10～35質量%，更理想，係為15～35質量%。
支持體，雖並未特別作限制，但是，較理想，係身為將表面作了鏡面加工者，而可合適使用藉由不鏽鋼帶(不鏽帶)或者是鑄物來將表面作了鍍敷加工的滾筒。
在步驟S102處，例如，係藉由一面使原料膜料在寬幅方向上延伸一面將原料膜料之寬幅方向之端部加熱，來在原料膜料上形成凸狀區域R1以及凹狀區域R2。藉由延伸，原料膜料之厚度相較於延伸前係全體性地變小，但是，在藉由夾具等而被作把持的端部近旁處，相較於中央部其厚度係較難以變小。藉由對此原料膜料之端部進行加熱，膜料11之端部e1、e2的厚度Te1、Te2係被作調整。
另外，係能夠藉由在使原料膜料延伸時之溫度、搬送速度以及設備等，來對於端部e1、e2之厚度Te1、Te2作控制(例如，參照SEN-I GAKKAISHI(纖維與工業)1985年41卷9號290頁-301頁)，在延伸技術中，係不論是使用何種方法均可。
圖8，係對於在原料膜料(原料膜料11f)之寬幅方向之延伸中所使用的鋏布式拉幅機50之構成之其中一例作展示。在鋏布式拉幅機50處，係一面將原料膜料11f沿著長邊方向作搬送，一面進行寬幅方向之延伸。在鋏布式拉幅機50處，係依序被設置有延伸前之第1紓緩區域50A、延伸區域50B、延伸後之第2紓緩區域50C以及冷卻區域50D。原料膜料11f，係依序通過第1紓緩區域50A、延伸區域50B、第2紓緩區域50C以及冷卻區域50D地而被作搬送。
例如，在此鋏布式拉幅機50之第1紓緩區域50A、延伸區域50B以及第2紓緩區域50C之各者處，係被設置有用以加熱原料膜料11f之兩端部的加熱構件51(例如，參照日本特開2011-115985號公報)。加熱構件51，例如，係被配置在第1紓緩區域50A、延伸區域50B以及第2紓緩區域50C之各者處。加熱構件51，係只要被配置在第1紓緩區域50A、延伸區域50B以及第2紓緩區域50C中之至少任一者處即可。係亦可構成為能夠藉由加熱構件51來進行由X方向之位置所致之溫度調整。例如，係亦可將複數之加熱構件51在X方向上並排配置，並構成為在X方向上而使加熱構件51之溫度作變化。加熱構件51之溫度，係藉由控制部52而被作控制。
在加熱構件51處，例如係使用有朝向原料膜料11f之寬幅方向而照射紅外線的紅外線照射構件。加熱構件51，係亦可身為朝向原料膜料11f之寬幅方向而吹附高溫空氣或惰性氣體之吹附構件，或者是亦可身為電熱線或加熱輥等。加熱構件51，例如，係預先配置在原料膜料11f之面前、深處、上方以及下方的任一者或者是此些之複數場所處。加熱構件51之X方向之位置，較理想，係從膜料11之寬幅方向之兩端所被形成的部分起而離開10mm～500mm之距離，更理想，係離開20mm～400mm之距離。藉由此，係成為容易對於端部e1、e2之厚度Te1、Te2的大小作控制。膜料11之寬幅方向之兩端，例如，係藉由從延伸後之原料膜料11f而將藉由夾具所作了把持的部分(寬幅方向之端部)作裁切，而被形成。
使用在第1紓緩區域50A、延伸區域50B以及第2紓緩區域50C之各者處而設置有加熱構件51之鋏布式拉幅機50，來例如如同下述一般地而在原料膜料11f處形成凸狀區域R1以及凹狀區域R2。
首先，將原料膜料11f之寬幅方向之兩端部藉由夾具等來作把持。接著，開始原料膜料11f之搬送。藉由此，原料膜料11f係依序通過第1紓緩區域50A、延伸區域50B、第2紓緩區域50C以及冷卻區域50D，寬幅方向之延伸係被進行。原料膜料11f之搬送速度，雖並未特別作限制，但是，較理想，係為3m/分～100m/分，更理想，係為5m/分～50m/分。藉由將搬送速度設為3m/分以上、更理想為設為5m/分以上，係成為容易對於膜料11間之空氣量作調整，又，係成為能夠縮短搬送時間並對於成本作抑制。藉由將搬送速度設為100m/分以下、更理想為設為50m/分以下，係能夠對於為了對於對象範圍而賦予充分之熱量所需的加熱構件51之大型化的情形作抑制，而能夠對於設備成本作抑制。
在第1紓緩區域50A、延伸區域50B以及第2紓緩區域50C處，較理想，原料膜料11f之寬幅方向之兩端部的溫度，係較中央部之溫度而更高出0℃～50℃程度。於此，係藉由以控制部52來使加熱構件51之溫度作時間性的變化，來將在原料膜料11f中之形成凸狀區域R1之部分的兩端部與中央部之間之溫度差，設為較在形成凹狀區域R2之部分的兩端部與中央部之間之溫度差而更大。藉由此，凸狀區域R1之端部e1、e2之厚度Te1、Te2，係成為較凹狀區域R2之端部e1、e2之厚度Te1、Te2而更小，在原料膜料11f處係被形成有凸狀區域R1以及凹狀區域R2。例如，在形成凸狀區域R1之部分處，係將原料膜料11f之兩端部與中央部之間之溫度差設為20℃～30℃，在形成凹狀區域R2之部分處，係將原料膜料11f之兩端部與中央部之間之溫度差設為0℃～10℃。
例如，藉由對於原料膜料11f之兩端部與中央部之間之溫度差作調整，係能夠對於|D|的大小作控制。在形成凸狀區域R1之部分處，係若是端部與中央部之間之溫度差變得越大則|D|會變得越大，在形成凹狀區域R2之部分處，係若是端部與中央部之間之溫度差變得越小則|D|會變得越大。
例如，藉由對於原料膜料11f之兩端部(或者是，加熱構件51)之溫度的升溫速度以及降溫速度作調整，係能夠對於Y方向之每100m大小的|D|之變化量作控制。若是兩端部之溫度的升溫速度以及降溫速度變得越快，則Y方向之每100m大小的|D|之變化量係變得越大。
原料膜料11f之兩端部之溫度與中央部之溫度之間之差，較理想，係為50℃以下。藉由此，膜料11之端部e1、e2之軟化係被抑制，而成為能夠以高精確度來對於端部e1、e2的厚度Te1、Te2作調整。在形成凸狀區域R1之部分處，較理想，原料膜料11f之兩端部與中央部之間之溫度差，係為3℃以上。藉由此，係成為能夠並不使設備大型化地來以較短的時間而將端部e1、e2之厚度Te1、Te2充分地縮小。又，原料膜料11f之兩端部之溫度，雖然亦可互為相異，但是，較理想，係為略相同。
原料膜料11f之兩端部以及中央部之溫度，例如，係使用熱型非接觸溫度感測器(RAYTEC公司製，MT150)，來從原料膜料11f之重力方向下側而進行測定。原料膜料11f之兩端部之溫度，例如，係在與加熱構件51之中央附近相重疊的位置處而進行測定，並使用寬幅方向50mm之範圍之平均值。原料膜料11f之中央部之溫度，例如，係在兩端部之中間的位置處而進行測定，並使用寬幅方向100mm之範圍之平均值。
寬幅方向之延伸倍率，雖並未特別作限制，但是，較理想，係為5%以上，更理想，係為10%以上，又更理想，係為15%以上。藉由此，藉由端部e1、e2之加熱，係能夠對於端部e1、e2的厚度Te1、Te2有效地進行調整。又，寬幅方向之延伸倍率，較理想，係為1000%以下。藉由此，係能夠並不使延伸設備大型化地來進行延伸，而成為能夠對於設備成本作抑制。寬幅方向之延伸倍率，係能夠藉由鋏布式拉幅機50之夾具間之距離來作調整。寬幅方向之延伸倍率，係能夠藉由將延伸前後之膜料之寬幅作比較一事來進行評價。上述之延伸倍率以及溫度，係僅為其中一例，並為了得到所期望之膜料11之配向、物理性質以及表面狀態而被適宜作調整。在寬幅方向之延伸中，係並不被限定於鋏布式拉幅機50，而可使用任意之方法，但是，例如，係亦可使用針梳拉幅機(pin tenter)等。
搬送方向之延伸倍率，係並未特別作限制。在搬送方向之延伸中，係可使用任意之方法，但是，例如，係可使用縮放器(pantograph)式、輥間拉延方式以及浮動(float)方式等。
凸狀區域R1以及凹狀區域R2，係亦可使用其他之方法來形成。例如，係亦可構成為藉由對於使塗料流延時的流延量作控制，來形成凸狀區域R1以及凹狀區域R2。例如，係亦可藉由節流棒(choke bar)(亦稱作模具螺拴)等，來對於塗料之流延量進行調整(例如參照日本特開2016-190344號公報)，而形成凸狀區域R1以及凹狀區域R2。係亦可構成為藉由將用以形成中央部c以及端部e1、e2之塗料獨立地作控制並進行供給，來調整塗料之流延量(例如參照日本特開2009-78371號公報)，而形成凸狀區域R1以及凹狀區域R2。例如，係只要在將端部e1、e2之厚度Te1、Te2增大時，使用以形成端部e1、e2之塗料的流量增加，並在將端部e1、e2之厚度Te1、Te2縮小時，使用以形成端部e1、e2之塗料之流量減少即可。
或者是，係亦可構成為藉由對於壓花部(例如，圖4之壓花部E)的有無以及大小等作控制，來形成凸狀區域R1以及凹狀區域R2(例如，參照日本特開 2009-73154號公報)。係亦可藉由將此些之方法作複數之組合，來形成凸狀區域R1以及凹狀區域R2。
例如，係可如此這般地來製造出具備有凸狀區域R1以及凹狀區域R2之光學膜11。藉由將此光學膜11，例如使用捲取機來捲繞在卷芯12上，而形成膜料卷1。
〈光學膜以及膜料卷之作用以及效果〉 在本實施形態之光學膜11中，由於係被設置有「端部e1、e2之厚度Te1、Te2為較中央部c之厚度Tc而更小的凸狀區域R1(或者是凸狀位置P1)」和「端部e1、e2之厚度Te1、Te2為較中央部c之厚度Tc而更大的凹狀區域R2(或者是凹狀位置P2)」，因此，在形成膜料卷1時，光學膜11間之空氣量的控制係變得容易。故而，係成為能夠對於捲繞不良之發生作抑制。以下，針對此作用效果作詳細說明。
圖9A、圖9B以及圖9C，係分別對於比較例之光學膜之Y方向(長邊方向)之位置與差分比例D之間之關係作展示。此些之比較例之光學膜，係各別僅具備有凸狀區域R1以及凹狀區域R2之其中一者。圖9A中所示之光學膜以及圖9C中所示之光學膜，係為僅具有凸狀區域R1者，在長邊方向之所有的位置處，端部之厚度係成為較中央部之厚度而更小(差分比例D＞0)。圖9B中所示之光學膜，係為僅具有凹狀區域R2者，在長邊方向之所有的位置處，端部之厚度係成為較中央部之厚度而更大(差分比例D＜0)。在此種比較例之光學膜的情況時，於形成膜料卷1時，相互重疊之光學膜11間的空氣量之控制係變得困難，而容易發生捲取不良。
例如，在圖9A中所示之光學膜以及圖9C中所示之光學膜中，相互重疊之光學膜之間的空氣量係為較少，在厚度為更大的中央部處係容易發生強力的相互貼附的情形。起因於此光學膜間之貼附，係會有在膜料卷處而發生黑帶(black band)的情形。在黑帶處，於貼附為強之中央部與貼附為弱之端部之間，係會發生伸縮，光學膜係會變形。又，被捲入至膜料間的微少之空氣，係會隨著捲取而一同成長，而也會有形成凹痕(凹陷)之虞。
另一方面，在圖9B中所示之光學膜中，由於相互重疊之光學膜之間的空氣量係為較多，因此係成為能夠對起因於光學膜間之貼附所導致的捲取不良之發生作抑制。但是，在此光學膜中，於膜料卷之形成後，隨著時間的經過，光學膜間之空氣係會漏洩，而難以維持形狀。起因於此空氣之漏洩，係會有導致光學膜變形之虞。
起因於此種捲取不良所導致的光學膜之劣化，係也會對於使用有此光學膜之顯示器或觸碰感測器等之裝置造成影響。例如，在顯示器處，畫像之視覺辨認性係會降低，在觸碰感測器處，電阻值係會有所變動並導致感測器功能降低。
相對於此些之比較例之光學膜，本實施形態之光學膜11，由於係具備有凸狀區域R1以及凹狀區域R2之雙方，因此，係能夠對於相互重疊之光學膜11間的空氣量作控制。
圖10，係對於膜料卷1之端面之構成之其中一例作展示。在膜料卷1中，例如，由於凸狀區域R1以及凹狀區域R2係交互重疊，因此，光學膜11間之貼附係被作抑制，並且形狀係被維持。亦即是，係能夠對於黑帶以及凹痕的發生作抑制，並且能夠對起因於時間之經過所導致的光學膜11之變形作抑制。
如同上述一般，在本實施形態之光學膜11以及膜料卷1中，由於在光學膜11處，係被設置有「端部e1、e2之厚度Te1、Te2為較中央部c之厚度Tc而更小的凸狀位置P1」和「端部e1、e2之厚度Te1、Te2為較中央部c之厚度Tc而更大的凹狀位置P2」，因此，在形成膜料卷1時，光學膜11間之空氣量的控制係變得容易。故而，係成為能夠對於捲繞不良之發生作抑制。
若是將此種光學膜11使用於顯示器或觸碰感測器等之裝置中，則係成為能夠使裝置之性能提升。
又，在此光學膜11中，由於捲繞不良之發生係被作抑制，因此係成為能夠進行薄膜化。進而，在光學膜11中，係亦可適用低彈性材料。進而，在製造長條之光學膜11時，亦能夠對於生產性的降低作抑制。當膜料卷1之全卷長度係為1000m以上、較理想為4000m以上時，係能夠更有效地對於捲繞不良之發生作抑制。
〈變形例〉 膜料卷1，係亦可藉由將複數之膜料之層積體作捲取，來形成之。此層積體，例如，係亦可具備有光學膜11以及保護膜(後述之圖11之保護膜21)。於此，光學膜11，係對應於本發明之功能膜之其中一具體例。
圖11，係對於光學膜11以及保護膜21之層積體的剖面構成之其中一例作展示。保護膜21，係身為用以保護光學膜11者，並構成為能夠從光學膜11而剝離。保護膜21，例如，係包含有聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯等之聚酯樹脂、聚醚碸樹脂、聚碸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯等之(甲基)丙烯酸樹脂、聚芳酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂、環氧樹脂、以及此些之混合物。
例如，在將保護膜21層積於光學膜11上之後，藉由將此層積體作捲取，來形成膜料卷1。
〈其他變形例〉 在光學膜11處，係亦可被層積有透明導電膜。作為用以形成透明導電膜之材料，例如，係使用有Sn、In、Ti、Pb、Au、Pt以及Ag等之金屬，或者是此些之氧化物等。此氧化物，例如，係身為氧化銦錫(ITO)、氧化鋁、氧化矽、氧化鈦、氧化鋅以及氧化鎢。透明導電膜，係亦可使用氮化鋁、氮化矽、氮化鈦、硫化鎘、硫化鋅或硒化鋅等來形成。
在光學膜11與透明導電膜之間，係亦可被設置有接著層以及打底(Anchor coat)層。接著層，例如，係可使用環氧樹脂、聚醯亞胺、聚丁二烯、酚醛樹脂以及聚醚醚酮等之耐熱樹脂來形成之。打底層，例如，係可使用包含有環氧二丙烯酸酯、聚氨酯二丙烯酸酯以及聚酯二丙烯酸酯等之丙烯酸預聚物等的打底劑，並藉由公知之硬化手法、例如藉由UV硬化或加熱硬化，來使其硬化，而形成之。
在光學膜11與透明導電膜之間，係亦可被設置有以提升膜料之平滑性以及與透明導電膜之間之密著性一事作為目的的接著層。此接著層，例如，係可藉由塗布樹脂清漆，並藉由乾燥來將溶媒去除，而得到之。
包含有光學膜11以及透明導電膜之層積體，係亦可在與透明導電膜相反側處而具備有氣體阻障層。氣體阻障層，係可藉由無機材料來形成，亦可藉由有機材料來形成。作為能夠使用的無機材料，係可列舉出氧化矽、氧化鋁、氧化銦等，作為有機材料，係可列舉出聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物以及聚醯胺等。進而，係亦可在氣體阻障層上，層積用以對其作保護的保護塗層。
〈適用例〉 光學膜11，例如，係可作為彩色濾光片用基板、導光板、保護膜、偏光膜、相位差膜、觸控面板、透明電極基板、CD(Compact Disc)、MD(Mini Disc)、DVD(Digital Versatile Disc)等之光學記錄基板、TFT(Thin Film Transistor)用基板、液晶顯示基板以及有機EL( Electroluminescence)顯示基板、或者是光傳輸用導波路徑以及光學元件密封材等之光學零件，而合適地作使用。其中，係特別可合適地使用於顯示元件用構件，具體而言，係可合適地使用於彩色濾光片用基板、導光板、保護膜、偏光膜、相位差膜、觸控面板、透明電極基板、TFT用基板、液晶顯示基板、有機EL顯示基板等處。
例如，藉由在包含光學膜11之彩色濾光片用基板之上層積彩色濾光層，係能夠得到彩色濾光片。作為此層積方法，係可使用公知之顏料分散法、染色法、電著法、印刷法、轉印法等。此彩色濾光片，係可作為液晶顯示裝置之彩色濾光片來使用，進而，係亦可作為彩色顯示器、液晶顯示裝置等之零件之一部分來作使用。
光學膜11，係除了光學零件之外，亦可使用在電性絕緣零件、電性電子零件、電子零件密封劑、醫療用器材以及包裝材料中。特別是包含環烯烴樹脂之光學膜11，由於其耐熱性以及電性特性係為優良，就算是進行高溫處理或藥品處理尺寸變化亦為小，因此，係最適合作為電性絕緣構件。作為電性絕緣構件，係可列舉出電線、纜線之被覆材料、電腦、印表機以及影印機等之OA機器之絕緣材料或者是可撓性印刷基板之絕緣零件等，但是，特別是可作為可撓性印刷基板來合適地使用。
光學膜11，例如，係亦可作為觸碰感測器而合適地使用(請求項12)。觸碰感測器，例如，係身為被裝著於顯示器裝置之表面上並將使用者之手指、觸控筆等之物理性的接觸轉換為電性訊號而作輸出的裝置。此顯示器裝置，例如，係為液晶顯示裝置、電漿顯示裝置以及EL顯示裝置等。
包含光學膜11之觸碰感測器，例如，係身為透明電極式之觸碰感測器。在透明電極式之觸碰感測器中，例如，係藉由在光學膜11上被覆金屬氧化物，而形成透明電極，並藉由對於此透明電極之接點，來偵測出位置。在金屬氧化物中，例如，係使用有銦錫氧化物(Indium Tin Oxide：ITO)。例如，藉由真空蒸鍍或濺鍍，金屬氧化物係被被覆在光學膜11上。
此種被使用於觸碰感測器中之光學膜11，較理想，其耐熱性係為高。耐熱性，例如，係可藉由玻璃轉化溫度來進行評價，光學膜11，例如，較理想，係具備有濺鍍溫度以上之高玻璃轉化溫度以及高機械強度。
又，被使用於觸碰感測器中之光學膜11，較理想，係具備有在可視光線區域中之透明性，例如，係以相對於可視光線而具有90%以上之光透過度為理想。
包含環烯烴樹脂之光學膜11，由於係具有高玻璃轉化溫度以及高耐熱性，並且係具有相對於可視光線之高的光透過性，因此，係可合適地使用在觸碰感測器中。 [實施例]
使用以下之實施例以及比較例，針對本發明之效果作說明。但是，本發明之技術性範圍係並非為僅被限制於以下之實施例。
〈實施例1〉 首先，如同下述一般地來製作出原料膜料。
(塗料之調製) PET樹脂(東洋紡股份有限公司製 東洋紡ESTER FILM E7002)                                                      100質量份 二氯甲烷                                          200質量份 乙醇                                                10質量份 首先，將上述成分投入至密閉容器中，並一面攪拌一面使PET樹脂溶解，而調製出塗料。
(製膜) 接著，將此塗料，使用無端帶流延裝置來以溫度31℃、1800mm寬幅而在不鏽鋼帶支持體上均一地流延(cast)，並形成了流延膜。將不鏽鋼帶之溫度控制為28℃。接著，在不鏽鋼帶支持體上，使溶劑蒸發直到流延膜中之殘留溶劑量成為30%為止。接著，以剝離張力128N/m，來將流延膜從不鏽鋼帶支持體上而剝離，之後，將此流延膜在160℃之條件下而於寬幅方向作了1.15倍的延伸。延伸開始時之殘留溶劑，係為5質量%。接著，一面藉由多數之滾輪來搬送流延膜，一面使其乾燥。接著，將流延膜中之藉由拉幅布鋏(tenter clip)而作了包夾的部分(兩端部分)藉由雷射切刀來作了裁切，之後，進行了流延膜之捲取。藉由此，而製作出了膜厚33μm之原料膜料。
接著，一面將此原料膜料之寬幅方向之兩端部藉由夾具來作把持，一面使用鋏布式拉幅機來使原料膜料在寬幅方向上作了延伸。此時，藉由在延伸區域(圖8之延伸區域50B)處而加熱原料膜料之寬幅方向之兩端部，而形成了凸狀區域R1以及凹狀區域R2。在加熱構件處，係使用了紅外線照射構件。加熱構件，係配置在從膜料卷之寬幅方向之兩端所被形成的部分起而離開150mm以內之距離處。將原料膜料之中央部設為130℃，並將兩端部設為160℃，而形成凸狀區域，將原料膜料之中央部以及兩端部均設為130℃，而形成凹狀區域。凸狀區域R1以及凹狀區域R2，係均為寬幅方向之延伸倍率為30%。
使用線內(in line)膜厚計，而對於上述所製作出的膜料之平均厚度、|D|會成為最大的凸狀區域R1以及凹狀區域R2之各者之差分比例D、以及凸狀區域R1、凹狀區域R2各者的長邊方向之大小作了測定。又，係使用線內膜厚計以及編碼器(測長計)，來對於長邊方向之每100m大小的傾斜部分之差分比例D之變化量作了測定(參照圖5A、圖5B)。所製作出的膜料之平均厚度係為25μm，|D|會成為最大的凸狀區域R1以及凹狀區域R2之各者之差分比例D，係為7.5%、-7.5%。凸狀區域R1之長邊方向之大小以及凹狀區域R2之長邊方向之大小，係為相同，而為250m。在傾斜部分處的每100m之差分比例D之變化量，係為7.5%。又，此膜料之玻璃轉化溫度，係為80℃。之後，藉由將所製作出的膜料捲取於卷芯處，而製作了膜料卷。全卷長，係為4000m。
〈實施例2〉 首先，如同下述一般地來製作出原料膜料。
(橡膠粒子分散液之調製) 將包含有「10質量份之橡膠粒子(KANEKA股份有限公司製 KANEACE(註冊商標)M210、平均一次粒徑R：200nm)」與「90質量份之ME16(氯化甲烷與乙醇為84:16之質量比的混合溶媒)」之溶液，以溶解器(Dissolver)來進行了50分鐘的攪拌混合。之後，將此溶液，在1500rpm之條件下使用MILDER分散機(大平洋機工股份有限公司製)來使其分散，並得到橡膠粒子分散液。
(二氧化矽粒子分散液之調製) 將「20質量份之二氧化矽粒子(AEROSIL(註冊商標)R812、日本AEROSIL股份有限公司製，疏水性氣相二氧化矽，平均一次粒徑Rs1：7nm、比表面積：260±30m2 /g)」與「80質量份之ME50(氯化甲烷與乙醇為50:50之質量比的混合溶媒)之混合物，以溶解器來進行了50分鐘的攪拌混合。之後，將此混合物藉由Manton-Gaulin來作分散並得到了添加液。
接著，對於在溶解槽中被充分地作了攪拌的90質量份之ME16，而緩慢添加10質量份之上述添加液。接著，將被添加至ME16中的添加液藉由攪磨機(attritor)而使其分散。將此藉由日本精線股份有限公司製之FINEMET NF來進行過濾，並得到二氧化矽粒子分散液。
(塗料之調製) 接著，調製了下述組成之塗料。首先，在加壓溶解槽中添加了90質量份之氯化甲烷與10質量份之乙醇。接著，在此加壓溶解槽中，將80質量份之丙烯酸樹脂(MR1000，日本觸媒股份有限公司製，內酯丙烯酸樹脂)一面攪拌一面投入。接著，在將上述所調製出的橡膠粒子分散液投入至了加壓溶解槽中之後，進行攪拌，而使丙烯酸樹脂溶解。將此丙烯酸樹脂溶液使用SHP150(ROKITECHNO股份有限公司製)來進行過濾，而得到塗料。
(製膜) 接著，使用上述之塗料來進行了製膜。具體而言，係使用無端帶流延裝置，來以塗料溫度30℃、1800mm寬幅而在不鏽鋼帶支持體上均一地流延，並形成了流延膜。將不鏽鋼帶之溫度控制為28℃。
在不鏽鋼帶支持體上，使溶媒蒸發直到流延膜中之殘留溶媒成為30質量%為止。接著，以剝離張力128N/m，來將流延膜從不鏽鋼帶支持體上而剝離。剝離後的流延膜之殘留溶媒量，係為30質量%。
接著，一面藉由多數之滾輪來搬送剝離後之流延膜，一面藉由拉幅機來在140℃之條件下而朝寬幅方向作了50%之延伸。接著，一面藉由輥來搬送流延膜，一面以150℃而使其乾燥。接著，將流延膜中之藉由拉幅布鋏而作了包夾的部分(兩端部分)作裁切，之後，進行了流延膜之捲取。藉由此，而得到膜厚33μm之原料膜料。
接著，一面將此原料膜料之寬幅方向之兩端部藉由夾具來作把持，一面使用鋏布式拉幅機來使原料膜料在寬幅方向上作了延伸。除了對於此時之原料膜料之中央部以及兩端部的溫度作了變更以外，係與上述實施例1中所作了說明的原料膜料之延伸相同地來製作出了膜料卷。具體而言，係將原料膜料之中央部設為140℃，並將兩端部設為170℃，而形成凸狀區域，將原料膜料之中央部以及兩端部均設為140℃，而形成凹狀區域。凸狀區域R1以及凹狀區域R2，係均為寬幅方向之延伸倍率為30%。
〈實施例3〉 首先，如同下述一般地來製作出原料膜料。
(微粒子分散液之調製) 將「11.3質量份之微粒子(AEROSIL(註冊商標)R812、日本AEROSIL股份有限公司製」與「84質量份之乙醇」，以溶解器來進行了50分鐘的攪拌混合，之後，將此混合液藉由Manton-Gaulin來作分散。藉由此，而得到微粒子分散液。
對於在溶解槽中被充分地作了攪拌的氯化甲烷(100質量份)，而緩慢添加5質量份之微粒子分散液。進而，以會使二次粒子之粒徑成為特定之大小的方式，來將被添加至了氯化甲烷中之微粒子分散液藉由攪磨機來作了分散。將此藉由日本精線股份有限公司製之FINEMET NF來進行過濾，而調製出了微粒子分散液。
(塗料之調製) 調製了下述組成之塗料。首先，在加壓溶解槽中添加了200質量份之二氯甲烷與10質量份之乙醇。接著，在加入了二氯甲烷以及乙醇之混合溶液的加壓溶解槽中，一面攪拌一面投入100質量份之環烯烴樹脂(ARTON(註冊商標) F4520、JSR股份有限公司製)、5質量份之紫外線吸收劑(Tinuvin(註冊商標)477、BASF JAPAN股份有限公司製)、以及3質量份之上述微粒子添加液。接著，將此混合物加熱，並一面攪拌一面使環烯烴樹脂溶解。接著，將此環烯烴樹脂溶液使用安積濾紙股份有限公司製之安積濾紙No.244來進行過濾，而調製出塗料。
另外，ARTON(註冊商標)F4520，係為具備有下述構造之構造單位的聚合物。
Figure 02_image009
(製膜) 接著，使用無端帶流延裝置，來以塗料溫度31℃、1800mm寬幅而在不鏽鋼帶支持體上均一地流延，並形成了流延膜。將不鏽鋼帶之溫度控制為28℃。接著，在不鏽鋼帶支持體上，使溶劑蒸發直到流延膜中之殘留溶劑量成為30質量%為止。接著，以剝離張力128N/m，來將流延膜從不鏽鋼帶支持體上而剝離。接著，將剝離了的流延膜，在160℃之條件下而於寬幅方向作了1.15倍的延伸。延伸開始時之流延膜之殘留溶劑，係為5質量%。接著，一面藉由多數之滾輪來搬送此流延膜，一面使其乾燥。接著，將此流延膜中之藉由拉幅布鋏而作了包夾的部分(兩端部分)藉由雷射切刀來作了裁切，之後，進行了此流延膜之捲取。藉由此，而得到厚度33μm之原料膜料。
接著，一面將此原料膜料之寬幅方向之兩端部藉由夾具來作把持，一面使用鋏布式拉幅機來使原料膜料在寬幅方向上作了延伸。除了對於此時之原料膜料之中央部以及兩端部的溫度作了變更以外，係與上述實施例1中所作了說明的原料膜料之延伸相同地來製作出了膜料卷。具體而言，係將原料膜料之中央部設為180℃，並將兩端部設為210℃，而形成凸狀區域，將原料膜料之中央部以及兩端部均設為180℃，而形成凹狀區域。凸狀區域R1以及凹狀區域R2，係均為寬幅方向之延伸倍率為30%。
〈實施例4〉 在上述實施例3之膜料卷的製作中，除了對於在將原料膜料朝向寬幅方向而作延伸時原料膜料之中央部以及兩端部的溫度作了變更以外，係相同地來製作出了膜料卷。具體而言，係將原料膜料之中央部設為180℃，並將兩端部設為200℃，而形成凸狀區域，將原料膜料之中央部設為180℃，並將兩端部設為190℃，而形成凹狀區域。藉由此，係從上述實施例3之膜料卷而使凸狀區域R1以及凹狀區域R2之各別的|D|之最大值被作了變更。
〈實施例5〉 在上述實施例3之膜料卷的製作中，除了對於原料膜料之兩端部的溫度之升溫速度以及降溫速度作了變更以外，係相同地來製作出了膜料卷。具體而言，相較於實施例3，係將原料膜料之兩端部的溫度之升溫速度以及降溫速度作了2.1倍的延遲。藉由此，係從上述實施例3之膜料卷而使在傾斜部分處的每100m單位之差分比例D的變化量被作了變更。
〈實施例6〉 在上述實施例4之膜料卷的製作中，除了對於原料膜料之兩端部的溫度之升溫速度以及降溫速度作了變更以外，係相同地來製作出了膜料卷。具體而言，相較於實施例4，係將原料膜料之兩端部的溫度之升溫速度以及降溫速度作了2.1倍的延遲。藉由此，係從上述實施例4之膜料卷而使在傾斜部分處的每100m單位之差分比例D的變化量被作了變更。
〈實施例7〉 在上述實施例6之膜料卷的製作中，除了對於全卷長之長度作了變更以外，係相同地來製作出了膜料卷。
〈實施例8〉 在上述實施例4之膜料卷的製作中，除了對於原料膜料之兩端部的溫度變化之周期作了變更以外，係相同地來製作出了膜料卷。具體而言，係相較於實施例4之膜料卷的製作時而更將加熱構件之溫度變化之周期作了縮短。藉由此，係從上述實施例4之膜料卷而使凸狀區域R1以及凹狀區域R2之長邊方向的大小被作了變更。
〈實施例9〉 在上述實施例6之膜料卷的製作中，除了對於凸狀區域R1以及凹狀區域R2之形成方法作了變更以外，係相同地來製作出了膜料卷。具體而言，係在流延凹模之寬幅方向上配置複數之熱螺桿，並因應於寬幅方向之位置而使施加於熱螺桿處的電壓之值作了變化。藉由此，流延凹模兩端部之塗料流延量與流延凹模中央部之塗料流延量係各別被作調整，凸狀區域R1以及凹狀區域R2係被形成。具體而言，係將寬幅方向兩端部之流延間隙，相對於寬幅方向中央部之流延間隙而在-2.5%～2.5%之間作了變化。
〈實施例10〉 在上述實施例6之膜料卷的製作中，除了對於凸狀區域R1以及凹狀區域R2之形成方法作了變更以外，係相同地來製作出了膜料卷。具體而言，係在一定的按壓下，使壓花環之溫度在180℃～200℃之間作了變化。藉由此，所被形成的壓花之高度係被作調整，凸狀區域R1以及凹狀區域R2係被形成。
〈實施例11〉 在上述實施例1之膜料卷的製作中，係對於「在將原料膜料朝向寬幅方向而作延伸時原料膜料之中央部以及兩端部的溫度」以及「原料膜料之兩端部之溫度的升溫速度以及降溫速度」作了變更。除此之外，係與上述實施例1相同地來製作出了膜料卷。藉由此，係從上述實施例1之膜料卷而使凸狀區域R1以及凹狀區域R2之各別的|D|之最大值以及在傾斜部分處的每100m單位之差分比例D之變化量被作了變更。
〈實施例12〉 在上述實施例6之膜料卷的製作中，除了使原料膜料之兩端部的溫度非線性地作了變化以外，係相同地來製作出了膜料卷。藉由此，沿著長邊方向，差分比例D係以正弦曲線(sine curve)狀來作了變化。
〈實施例13〉 在上述實施例6之膜料卷的製作中，除了對於全卷長之長度作了變更以外，係相同地來製作出了膜料卷。
〈實施例14〉 在上述實施例6之膜料卷的製作中，除了對於全卷長之長度作了變更以外，係相同地來製作出了膜料卷。
〈實施例15〉 在上述實施例4之膜料卷的製作中，除了對於原料膜料之兩端部的溫度變化之周期作了變更以外，係相同地來製作出了膜料卷。具體而言，係相較於實施例4之膜料卷的製作時而更將加熱構件之溫度變化之周期作了增長。藉由此，係從上述實施例4之膜料卷而使凸狀區域R1以及凹狀區域R2之長邊方向的大小被作了變更。
〈比較例1〉 在上述實施例3之膜料卷的製作中，除了對於在將原料膜料朝向寬幅方向而作延伸時原料膜料之中央部以及兩端部的溫度作了變更以外，係相同地來製作出了膜料卷。具體而言，係將原料膜料之中央部設為180℃，並將兩端部維持於210℃，而將原料膜料朝向寬幅方向作了延伸。藉由此，在膜料卷處係僅被形成有凸狀區域。
〈比較例2〉 在上述實施例3之膜料卷的製作中，除了對於在將原料膜料朝向寬幅方向而作延伸時原料膜料之中央部以及兩端部的溫度作了變更以外，係相同地來製作出了膜料卷。具體而言，係將原料膜料之中央部設為180℃，並將兩端部維持於190℃，而將原料膜料朝向寬幅方向作了延伸。藉由此，在膜料卷處係僅被形成有凹狀區域。
〈比較例3〉 在上述比較例１之膜料卷的製作中，除了對於在將原料膜料朝向寬幅方向而作延伸時原料膜料之中央部以及兩端部的溫度作了變更以外，係相同地來製作出了膜料卷。具體而言，係將原料膜料之中央部設為180℃，並將兩端部設為210℃，而形成第1凸狀區域，將原料膜料之中央部設為180℃，並將兩端部設為200℃，而形成第2凸狀區域。藉由此，具有互為相異之差分比例D之值之2個的凸狀區域(第1凸狀區域以及第2凸狀區域)係被形成。
將如此這般所作成的實施例1～15以及比較例1～3之膜料卷之特性，統整於下述表1中。
〈膜料卷之評價〉 (黑帶之評價) 在製作出膜料卷之後，立即在白色螢光燈下從膜料卷表面來朝向卷芯方向進行目視，而對於膜料表面之顏色作了觀察。觀察，係涵蓋膜料卷全寬幅地而針對膜料卷1周之量來進行了觀察。此時，係能夠透視看到卷芯的顏色，而針對是否存在有顏色看起來與周圍相異之部分一事進行了確認。在此顏色之確認中，係使用有特定之限度樣本(Boundary Samples)。在存在有顏色看起來為相異之部分的情況時，係針對此部分而對於膜料之變形的有無進行了確認。具體而言，係將膜料，載置在相對於黑色的毛面紙而略水平地作了設置的台上，並藉由照射在膜料上的光之反射光來對於膜料之變形的有無作了確認。對於膜料之光的照射，係使2500勒克司(lux)以上之螢光燈來進行，螢光燈係配置在距離膜料為2m以內之處。如此這般，依循下述之評價基準來對於膜料卷之黑帶進行了評價。將此結果展示於下述表1中。 [評價基準] A：在膜料卷處並不存在有顏色看起來為相異之部分、 B：在膜料卷處存在有顏色看起來為相異之部分，但是並未確認到膜料之變形、 C：確認到膜料之變形。
(歷時變化之評價) 在製作了膜料卷之後，立即對於黑色之卷芯的表面從外觀來以目視進行觀察，並針對是否存在有顏色看起來為相異之部分一事進行了確認。接著，將膜料卷在23℃、90%RH之條件下放置500小時，並再度對於黑色之卷芯的表面從外觀來以目視進行觀察，而針對是否存在有顏色看起來為相異之部分一事進行了確認。在緊接於膜料卷之製作之後以及經過了500小時之後的各情況中，當存在有顏色看起來為相異之部分的情況時，係針對此部分而對於膜料之變形的有無進行了確認。如此這般，依循下述之評價基準來對於膜料卷之歷時變化進行了評價。將此結果展示於下述表1中。 [評價基準] A：就算是在經過500小時之後，在膜料卷處顏色看起來為相異之部分也並未增加、 B：在經過500小時之後，在膜料卷處顏色看起來為相異之部分係有所增加，但是在此部分處並未確認到膜料之變形、 C：在經過500小時之後，確認到新的膜料之變形。
Figure 02_image011
本發明之膜料以及膜料卷，係具備有寬幅方向之端部之厚度為較中央部之厚度而更小的凸狀位置(或者是凸狀區域)、和端部之厚度為較中央部之厚度而更大的凹狀位置(或者是凹狀區域)。根據表1之結果，係確認到，本發明之各實施例之膜料，相較於僅具有凸狀位置或凹狀位置之其中一者之膜料，在黑帶以及歷時變化的評價上係為優良，捲取不良之發生係被作抑制。
本申請案，係為基於在2020年7月6日所申請之日本專利申請(特願2020-116621)所進行者，並將其之揭示內容藉由參照引用而全體援用於此。
1:膜料卷 11:光學膜 12:卷芯 21:保護膜 50:鋏布式拉幅機 50A:第1紓緩區域 50B:延伸區域 50C:第2紓緩區域 50D:冷卻區域 51:加熱構件 52:控制部 c:中央部 e1:端部 e2:端部 P1:凸狀位置 P2:凹狀位置 R1:凸狀區域 R2:凹狀區域 E:壓花部 C1:安定部分 C2:安定部分 S:傾斜部分
[圖1]係為對於本發明之其中一種實施形態的膜料卷之構成之其中一例作展示之示意圖。 [圖2]係為對於圖1中所示之膜料的構成之其中一例作展示之平面圖。 [圖3](A)係為對於在圖2中所示之凸狀區域的剖面構成作展示之圖，(B)係為對於在圖2中所示之凹狀區域的剖面構成作展示之圖。 [圖4]係為對於圖3(A)、(B)中所示之膜料的端部之剖面構成之其他例作展示之圖。 [圖5A]係為對於圖2中所示之膜料的長邊方向之位置和端部以及中央部之厚度的差分比例D之間之關係的其中一例作展示之圖。 [圖5B]係為對於在圖5A中所示之膜料的長邊方向之位置和差分比例D之間之關係的其他例作展示之圖。 [圖5C]係為對於在圖5A中所示之膜料的長邊方向之位置和差分比例D之間之關係的其他例作展示之圖。 [圖6A]係為對於在圖5A中所示之膜料的長邊方向之位置和差分比例D之間之關係的其他例作展示之圖。 [圖6B]係為對於在圖5A中所示之膜料的長邊方向之位置和差分比例D之間之關係的其他例作展示之圖。 [圖7]係為對於膜料之製造方法之其中一例作展示之流程圖。 [圖8]係為對於在圖7中所示之步驟S102之工程中所使用的鋏布式拉幅機(Clip tenter)之構成作展示之圖。 [圖9A]係為對於比較例之膜料的長邊方向之位置和差分比例D之間之關係的其中一例作展示之圖。 [圖9B]係為對於在圖9A中所示之膜料的長邊方向之位置和差分比例D之間之關係的其他例作展示之圖。 [圖9C]係為對於在圖9A中所示之膜料的長邊方向之位置和差分比例D之間之關係的其他例作展示之圖。 [圖10]係為對於圖1中所示之膜料卷之端面的構成之其中一例作展示之圖。 [圖11]係為對於變形例之膜料的剖面構成之其中一例作展示之圖。
1:膜料卷
11:光學膜
12:卷芯

Claims (16)

  1. 一種膜料，係具備有： 與長邊方向相交叉之寬幅方向上的第1端部以及第2端部；和 前述第1端部以及前述第2端部之間之中央部；和 前述第1端部以及前述第2端部之中之至少前述第1端部之厚度Te1為較前述中央部之厚度Tc而更小之凸狀位置；和 在前述長邊方向上而被配置於與前述凸狀位置相異之位置處並且前述第1端部之厚度Te1為較前述中央部之厚度Tc而更大之凹狀位置。
  2. 如請求項1所記載之膜料，其中， 在前述凸狀位置處，前述第2端部之厚度Te2係較前述中央部之厚度Tc而更小， 在前述凹狀位置處，前述第2端部之厚度Te2係較前述中央部之厚度Tc而更大。
  3. 如請求項1或2所記載之膜料，其中，係更進而具備有： 凸狀區域，係被設置有前述凸狀位置，並且前述第1端部以及前述第2端部之中之至少前述第1端部之厚度Te1為較前述中央部之厚度Tc而更小；和 凹狀區域，係被設置有前述凹狀位置，並且前述第1端部之厚度Te1為較前述中央部之厚度Tc而更大。
  4. 如請求項3所記載之膜料，其中， 係具備有沿著前述長邊方向而被交互地作了配置的複數之前述凸狀區域以及前述凹狀區域。
  5. 如請求項3或4所記載之膜料，其中， 前述凸狀區域以及前述凹狀區域之前述長邊方向上之大小，係為100m以上500m以下。
  6. 如請求項1～5中之任一項所記載之膜料，其中， 在前述凸狀位置處之前述第1端部之厚度Te1與前述中央部之厚度Tc之間之差，係相對於在前述凸狀位置處之前述膜料之平均厚度而為10%以下， 在前述凹狀位置處之前述第1端部之厚度Te1與前述中央部之厚度Tc之間之差，係相對於在前述凹狀位置處之前述膜料之平均厚度而為10%以下。
  7. 如請求項1～6中之任一項所記載之膜料，其中， 在前述凸狀位置處之前述第1端部之厚度Te1與前述中央部之厚度Tc之間之差，係相對於在前述凸狀位置處之前述膜料之平均厚度而為5%以下， 在前述凹狀位置處之前述第1端部之厚度Te1與前述中央部之厚度Tc之間之差，係相對於在前述凹狀位置處之前述膜料之平均厚度而為5%以下。
  8. 如請求項1～7中之任一項所記載之膜料，其中， 在前述凸狀位置與前述凹狀位置處之間，係更進而具備有使前述第1端部之厚度Te1以及前述中央部之厚度Tc之至少其中一者連續性地變化之傾斜部分。
  9. 如請求項8所記載之膜料，其中， 前述傾斜部分之前述長邊方向上之大小，係為5m以上。
  10. 如請求項1～9中之任一項所記載之膜料，其中， 係包含有含有脂環式構造之聚合物。
  11. 如請求項1～10中之任一項所記載之膜料，其中， 係具有光學功能。
  12. 如請求項1～11中之任一項所記載之膜料，其中， 係被使用於觸碰感測器中。
  13. 一種層積體，係具備有： 如請求項1～12中之任一項所記載之膜料；和 被層積於前述膜料處之保護膜。
  14. 一種膜料卷，係具備有： 卷芯；和 被捲繞於前述卷芯上之如請求項1～12中之任一項所記載之膜料或者是如請求項13中所記載之層積體。
  15. 一種膜料之製造方法，係包含有： 準備或形成原料膜料之步驟；和 在前述原料膜料之長邊方向上的互為相異之位置處而形成凸狀位置以及凹狀位置之步驟， 前述凸狀位置，係將前述原料膜料之在與前述長邊方向相交叉之寬幅方向上的第1端部以及第2端部之中之至少前述第1端部之厚度Te1設為較前述第1端部以及前述第2端部之間之中央部之厚度Tc而更小地，來形成之， 前述凹狀位置，係將前述第1端部之厚度Te1設為較前述中央部之厚度Tc而更大地，來形成之。
  16. 如請求項15所記載之膜料之製造方法，其中， 在形成前述凸狀位置以及前述凹狀位置之步驟中，係一面使前述原料膜料朝向前述寬幅方向延伸，一面進行前述第1端部以及前述第2端部之中之至少前述第1端部之加熱， 在形成前述凸狀位置時之前述第1端部與前述中央部之間之溫度差，係設為較在形成前述凹狀位置時之前述第1端部與前述中央部之間之溫度差而更大。
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