JP6805542B2 - フィルムロールの製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は、下記のとおりである。
前記フィルムは、その幅方向の両端の凹凸構造領域に付与された凹凸構造を有し、
前記凹凸構造領域は、フィルム幅方向の端部より5%以下の領域に設けられ、
前記凹凸構造領域における凹凸構造面積の割合Rcが、
巻中間部内の位置Pminにおいて最小の値Rcminをとり、
巻芯部内の位置Pmaxにおいて最大の値Rcmaxをとり、
前記Rcmaxは1%以上であり、
前記巻芯部は、前記フィルムロール中の前記フィルム部分のうち、前記コア外表面からの距離DPが、前記コア外表面から前記フィルムロール外表面までの厚みDTに対して、DP≦0.1DTを満たす部分であり、
前記巻中間部は、前記フィルムロール中の前記フィルム部分のうち、前記距離DPが、前記厚みDTに対して、0.1DT<DP≦0.9DTを満たす部分である、フィルムロール。
〔2〕 前記コア外表面から前記位置Pminまでの距離DPminが、DPmin≧0.5DTを満たす、〔1〕に記載のフィルムロール。
〔3〕 前記フィルムの長さ方向の巻芯側端部から位置Pminまでの間に、前記割合Rcが漸減し、
前記フィルムの位置Pminから長手方向の巻外側端部からまでの間に、前記割合Rcが漸増する、〔1〕又は〔2〕に記載のフィルムロール。
〔4〕 〔1〕〜〔3〕のいずれか1項に記載のフィルムロールの製造方法であって、
長尺の熱可塑性樹脂フィルムを調製する工程であって、前記フィルムは、
その幅方向の両端の凹凸構造領域に付与された凹凸構造を有し、
前記凹凸構造領域は、フィルム幅方向の端部より5%以下の領域に設けられ、
前記凹凸構造領域における凹凸構造面積の割合Rcが、
巻回後の巻中間部内の位置Pminにおいて最小の値Rcminをとり、
巻回後の巻芯部内の位置Pmaxにおいて最大の値Rcmaxをとり、
前記Rcmaxは1%以上であり、
前記巻芯部は、前記フィルムロール中の前記フィルム部分のうち、前記コア外表面からの距離DPが、前記コア外表面から前記フィルムロール外表面までの厚みDTに対して、DP≦0.1DTを満たす部分であり、
前記巻中間部は、前記フィルムロール中の前記フィルム部分のうち、前記距離DPが、前記厚みDTに対して、0.1DT<DP≦0.9DTを満たす部分である、調製工程;及び
前記フィルムをコアに巻回する、巻回工程
を含む、製造方法。
〔5〕 前記巻回工程開始から前記巻回工程終了までの間の、前記フィルムに付加する引張張力の変動を、±5%以下とする、〔4〕に記載の製造方法。
本発明のフィルムロールは、コア、及び前記コアに巻回された長尺の熱可塑性樹脂フィルムを含む。
図1は、本発明のフィルムロールから、終端側のフィルムを一部巻き出した状態を概略的に示す斜視図である。図1において、フィルムロール10は、円筒形のコア11と、その外表面に巻回されたフィルム100とを含む。フィルム100は、その幅方向の両端に規定される、凹凸構造領域120R及び120L、及びその間の中央部領域110を含む。フィルム100の幅の広さは矢印A1で示される広さであり、一方凹凸構造領域120R及び120Lの幅の広さはそれぞれ矢印A2R及びA2Lで示される広さである。
本発明のフィルムロールにおいては、凹凸構造領域における凹凸構造面積の割合Rcが、フィルム面内において一定ではなく、特定の態様で、場所に応じて異なった値となる。具体的には、フィルムロールを、観察位置を巻芯側から巻外側へ移動して観察した際に、凹凸構造面積の割合Rcが特定の態様で増加及び減少する。したがって、フィルムを、観察位置を始端から終端へ移動して観察した際にも、凹凸構造面積の割合Rcが増加及び減少する。
要件(1):割合Rcは、巻中間部内の位置Pminにおいて最小の値Rcminをとる。
要件(2):割合Rcは、巻芯部内の位置Pmaxにおいて最大の値Rcmaxをとる。
要件(3):Rcmaxは1%以上である。
本発明のフィルムロールは、前記フィルムを調製する調製工程、及び前記フィルムをコアに巻回する巻回工程を含む製造方法により製造しうる。
・レーザーにより描画する凹凸構造のパターンを変更する
・レーザーの出力を調節する
・レーザーの走査速度を調節する
・レーザーの焦点距離を調節する
・レーザーの描画の線幅を調節する
・レーザーのビームプロファイル(トップハット、ガウシアン等)を変更する
・レーザーの周波数を変更する
・レーザーの連続出力/パルス出力の別を変更する、及び/又はパルス幅を変更する
等の様々な調節方法のいずれか、又はこれらの組み合わせにより行いうる。
本発明のフィルムロールを構成するフィルムの材料は、特に限定されず、各種の熱可塑性樹脂を採用しうる。特に本発明によればフィルムの寸法及び光学的性質を均一に保つことができるので、そのような品質の管理が求められる光学フィルムとして用いられる材料が好ましい。
本発明のフィルムロールは、フィルムロールの状態で保存、運搬、取引等のハンドリングを行うことができる。本発明のフィルムロールから巻き出したフィルムは、広範な長途に用いることができ、中でも、光学フィルムとして用いることが好ましい。光学フィルムの具体例としては、位相差フィルム、偏光板保護フィルム、光学補償フィルム、などが挙げられる。
11:コア
11C:フィルムロールの中心点
10P:フィルムロール内のある位置
10S:フィルムロール外表面
11S:コア外表面
100:フィルム
100U:フィルム上面
101D:上面100Uの下側の位置
101U:上面100Uの上側の位置
110:中央部領域
120L:凹凸構造領域
120R:凹凸構造領域
121:形状単位
130:観察位置を示す線
130D:線130に平行で終端側に特定の間隔で離隔した線
130U:線130に平行で始端側に特定の間隔で離隔した線
A1:フィルムの幅の広さ
A2L:凹凸構造領域の幅の広さ
A2R:凹凸構造領域の幅の広さ
A3L:フィルム幅方向の端部から凹凸構造領域の幅方向内側の端部までの距離
A3R:フィルム幅方向の端部から凹凸構造領域の幅方向内側の端部までの距離
A4:ピッチ
A5D:観察位置130から、線130Dまでの距離
A5U:観察位置130から、線130Uまでの距離
A6:フィルムの厚みよりも1%以上凸である位置の範囲
A7:フィルムの厚みよりも1%以上凹である位置の範囲
A8:フィルムの厚み
A9D:フィルムの上面と、下側の位置101Dとの距離
A9U:フィルムの上面と、上側の位置101Uとの距離
A11:コアの半径
A12:コア外表面11Sからフィルムロール外表面10Sまでの厚み
A13:フィルムロール内のある位置の、コア外表面からの距離
A14:フィルムロールの半径
Claims (3)
- フィルムロールの製造方法であって、
長尺の熱可塑性樹脂フィルムを調製する工程であって、前記フィルムは、
その幅方向の両端の凹凸構造領域に付与された凹凸構造を有し、
前記凹凸構造領域は、フィルム幅方向の端部より5%以下の領域に設けられ、
前記凹凸構造領域における凹凸構造面積の割合Rcが、
巻回後の巻中間部内の位置Pminにおいて最小の値Rcminをとり、
巻回後の巻芯部内の位置Pmaxにおいて最大の値Rcmaxをとり、
前記Rcmaxは1%以上であり、
前記巻芯部は、前記フィルムロール中の前記フィルム部分のうち、前記コア外表面からの距離DPが、前記コア外表面から前記フィルムロール外表面までの厚みDTに対して、DP≦0.1DTを満たす部分であり、
前記巻中間部は、前記フィルムロール中の前記フィルム部分のうち、前記距離DPが、前記厚みDTに対して、0.1DT<DP≦0.9DTを満たす部分である、調製工程;及び
前記フィルムをコアに巻回する、巻回工程
を含み、
前記巻回工程開始から前記巻回工程終了までの間の、前記フィルムに付加する引張張力の変動を、±5%以下とし、
前記凹凸構造領域は、前記フィルムの幅方向の端部において、その中に凹凸構造を有する、幅を有する領域であり、
前記凹凸構造面積の割合Rcは、前記凹凸構造領域内の、観察区域における、凹凸構造により占められる領域の割合であり、
前記観察区域は、凹凸構造領域を、前記フィルム幅方向と平行な帯状に区切る区域であって、
前記凹凸構造面積の割合Rcは、前記観察区域の面積を100%としたときにおける、前記観察区域内において前記凹凸構造により占められる領域の割合であり、
前記凹凸構造により占められる領域は、前記フィルムの厚みよりも1%以上凸である位置の面積、及び前記フィルムの厚みよりも1%以上凹である位置の面積の合計である、製造方法。 - 前記フィルムロールにおいて、前記コア外表面から前記位置Pminまでの距離DPminが、DPmin≧0.5DTを満たす、請求項1に記載の製造方法。
- 前記フィルムロールにおいて、
前記フィルムの長さ方向の巻芯側端部から位置Pminまでの間に、前記割合Rcが漸減し、
前記フィルムの位置Pminから長手方向の巻外側端部からまでの間に、前記割合Rcが漸増する、請求項1又は2に記載の製造方法。
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