TW202146235A - 可撓性有機ｅｌ顯示裝置及顯示裝置用前面板 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種可撓性有機電致發光顯示裝置，其具備：有機電致發光顯示面板、及配置於上述有機電致發光顯示面板之觀察者側之前面板，且上述前面板位於上述有機電致發光顯示面板上，具有厚度為100 μm以下之玻璃基材、及位於上述玻璃基材上之樹脂層，且於上述樹脂層之面內，當將第1方向之複合彈性模數設為E1、將與上述第1方向正交之方向即第2方向之複合彈性模數設為E2時，E1/E2為1.2以上，且上述可撓性有機電致發光顯示裝置之彎折方向與上述第1方向所成之角度為45°以上且90°以下。

Description

可撓性有機EL顯示裝置及顯示裝置用前面板
本發明係關於一種可撓性有機EL顯示裝置及顯示裝置用前面板。
一直以來，為了保護顯示裝置，顯示裝置中使用具有玻璃基材或樹脂基材之前面板。該前面板保護顯示裝置不受衝擊或損傷，要求具備一定的強度、耐衝擊性、耐損傷性等。玻璃基材具備表面硬度較高、不易產生損傷、透明度較高等之特徵，樹脂基材具備輕量、不易破裂等之特徵。又，一般而言，前面板之厚度越厚，則保護顯示裝置不受衝擊之功能更高，出於重量或成本、顯示裝置之尺寸等之考量，適當選擇並使用前面板之材質或厚度。
近年來，盛行開發可摺疊顯示器、可捲曲顯示器、可彎曲顯示器等可撓性顯示器。
可撓性顯示器中，由於前面板亦有時需要追隨顯示裝置之行動而彎曲，因此應用可彎折之前面板。關於玻璃基材，正在研究如超薄板玻璃（Ultra-Thin Glass，UTG）等般藉由使玻璃變薄而使其可彎折之玻璃基材（例如，參照專利文獻1）。玻璃之中，尤其是耐撓曲性較高之玻璃被稱為化學強化玻璃，其內部存在「於玻璃表面膨脹之應力」，使得當進行撓曲時，產生於玻璃表面之微小損傷不會變大，從而使玻璃不易破裂。
由於玻璃之彈性模數高於樹脂，因此於兩者之厚度相同之情形時，玻璃保護顯示裝置之能力會高於樹脂。又，玻璃就光學性而言透明性亦較高，能夠製造視認性更好之顯示裝置。另一方面，玻璃變薄會變得更容易破裂，且耐衝擊性顯著地變差。若因來自外部之衝擊使得前面板之玻璃基材破裂，則不僅保護顯示裝置之功能下降，還存在因所產生之碎片或銳利之端面而損傷使用者之指尖等之虞。
因此，提出了於玻璃基材上積層樹脂層。例如，專利文獻2中揭示有一種積層體，其由薄化玻璃板與樹脂膜經由接著層積層而成。又，例如，專利文獻3中揭示有一種覆蓋玻璃，其具備：玻璃層、黏彈性體層、及配置於玻璃層及黏彈性體層之間的聲阻抗調整層。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2018-188335號公報 [專利文獻2]日本特開2019-25901號公報 [專利文獻3]國際公開第2018/055998號
[發明所欲解決之課題]
於具備具有玻璃基材及樹脂層之前面板的顯示裝置中，藉由將樹脂層配置於較玻璃基材而言靠觀察者側，從而能夠藉由樹脂層抑制因衝擊所導致之玻璃破裂，提高耐衝擊性。然而，如後所詳細說明般，認為樹脂層之耐衝擊性及耐撓曲性係相反之特性。因此，要求一種可兼具耐衝擊性及耐撓曲性之樹脂層。
本發明係鑒於上述實情而成者，其主要目的在於提供一種耐衝擊性及耐撓曲性優異之可撓性有機EL顯示裝置、及其所使用之顯示裝置用前面板。 [解決課題之技術手段]
為了解決上述課題，本發明之發明人等潛心研究，結果發現，於具有玻璃基材及樹脂層之前面板中，藉由將樹脂層設為具有特定之彈性模數各向異性者，且於樹脂層之面內，將彈性模數相對較高之方向及彈性模數相對較低之方向、與顯示裝置之彎折方向設為特定之關係，從而可提高耐衝擊性，並且可提高耐撓曲性。本發明係基於此類見解者。
本發明之一實施形態提供一種可撓性有機電致發光顯示裝置，其具備：有機電致發光顯示面板、及配置於上述有機電致發光顯示面板之觀察者側之前面板，且上述前面板位於上述有機電致發光顯示面板上，具有厚度為100 μm以下之玻璃基材、及位於上述玻璃基材上之樹脂層，且於上述樹脂層之面內，當將第1方向之複合彈性模數設為E1、將與上述第1方向正交之方向即第2方向之複合彈性模數設為E2時，E1/E2為1.2以上，且上述可撓性有機電致發光顯示裝置之彎折方向與上述第1方向所成之角度為45°以上且90°以下。
本發明之另一實施形態提供一種顯示裝置用前面板，其具有：厚度為100 μm以下之玻璃基材、及位於上述玻璃基材上之樹脂層，且於上述樹脂層之面內，當將第1方向之複合彈性模數設為E1、將與上述第1方向正交之方向即第2方向之複合彈性模數設為E2時，E1/E2為1.2以上。
於本發明中，上述第1方向之複合彈性模數E1及上述第2方向之複合彈性模數E2之平均值較佳為4.0 GPa以上。再者，上述「GPa」表示作為壓力之單位即吉帕（Gigapascal）。
又，本發明中之顯示裝置用前面板中，於上述玻璃基材與上述樹脂層之間可具有黏著層。
進而，本發明中之顯示裝置用前面板可依序具有：上述玻璃基材、上述樹脂層、及位於上述樹脂層上之功能層。 [發明之效果]
於本發明中，發揮如下述般之效果：可提供一種耐衝擊性及耐撓曲性優異之可撓性有機EL顯示裝置及顯示裝置用前面板。
以下，參照圖式等，對本發明之實施之形態進行說明。但，本發明能夠以多種不同之態樣實施，並不受下述所例示之實施之形態之記載內容所限定性地解釋。又，圖式中，為了使說明更加明確，有時相比於實際之形態而言，示意性地表示各部之寬度、厚度、形狀等，無論如何圖式僅為一例，並不限定本發明之解釋。又，於本說明書與各圖中，關於與已圖示之圖中進行了說明之元件相同者，附上同一符號，並有時適當省略詳細之說明。
於本說明書中，當表示於某構件之上配置另一構件之態樣時，有時簡稱為「於...之上」、或者「於...之下」，只要無特別說明，則包括下述之兩種情況：將另一構件以與某構件接觸之方式，配置於其正上、或者正下之情形；及將另一構件進而經由其他構件配置於某構件之上方、或者下方之情形。又，於本說明書中，當表示於某構件之面配置另一構件之態樣時，有時簡稱為「於...之面側」或「於...之面」，只要無特別說明，則包括下述之兩種情況：將另一構件以與某構件接觸之方式，配置於其正上、或者正下之情形；及將另一構件進而經由其他構件配置於某構件之上方、或者下方之情形。
以下，對本發明中之可撓性有機EL顯示裝置及顯示裝置用前面板詳細地進行說明。
A.可撓性有機EL顯示裝置 本發明中之可撓性有機EL顯示裝置具備：有機電致發光顯示面板、及配置於上述有機電致發光顯示面板之觀察者側之前面板，且上述前面板位於上述有機電致發光顯示面板上，具有厚度為100 μm以下之玻璃基材、及位於上述玻璃基材上之樹脂層，於上述樹脂層之面內，當將第1方向之複合彈性模數設為E1、將與上述第1方向正交之方向即第2方向之複合彈性模數設為E2時，E1/E2為1.2以上，上述可撓性有機電致發光顯示裝置之彎折方向與上述第1方向所成之角度為45°以上且90°以下。
圖1係表示本發明中之可撓性有機EL顯示裝置之一例之概略剖視圖。如圖1所示，可撓性有機EL顯示裝置10具備：有機EL顯示面板11、及配置於有機EL顯示面板11之觀察者側之前面板1。前面板1中，自有機EL顯示面板11側依序具有玻璃基材2、及樹脂層3。玻璃基材2具有特定之厚度，樹脂層3具有特定之複合彈性模數的各向異性。前面板1中，於玻璃基材2及樹脂層3之間可具有黏著層4。又，可撓性有機EL顯示裝置10中，於前面板1與有機EL顯示面板11之間可配置有黏著層或接著層12。
於本發明中之前面板中，由於玻璃基材之厚度為特定之值以下，較薄，因此存在容易破裂、耐衝擊性較低之顧慮，藉由於玻璃基材之與有機EL顯示面板相反之面側配置樹脂層，從而當向可撓性有機EL顯示裝置中之前面板施加衝擊時，樹脂層吸收衝擊，從而可抑制玻璃基材之破裂，且可提高耐衝擊性。進而，即便當玻璃基材發生破裂時，亦可藉由樹脂層抑制玻璃之飛濺。
於本發明中之前面板中，如圖2所例示般，於樹脂層3之面內，當將第1方向21之複合彈性模數設為E1、將與第1方向21正交之第2方向22之複合彈性模數設為E2時，E1/E2為1.2以上，即，第1方向21之複合彈性模數E1相對較高，而第2方向22之複合彈性模數E2相對較低。即，樹脂層3具有特定之彈性模數各向異性。
此處，複合彈性模數係表示不易發生彈性變形之程度的物性值。於本發明中，於樹脂層3之面內，第1方向21之複合彈性模數E1相對較高，而第2方向22之複合彈性模數E2相對較低，第1方向21與第2方向22上，樹脂層3可謂於複合彈性模數相對較高之第1方向21上相對不易發生彈性變形，而於複合彈性模數相對較低之第2方向22上相對容易發生彈性變形。
本發明中之可撓性有機EL顯示裝置中，如圖2所例示般，於樹脂層3之面內，複合彈性模數相對較高之第1方向21、與可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向20所成之角度θ為45°以上且90°以下。於該情形時，於樹脂層3之面內，複合彈性模數相對較低之第2方向22、與可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向20所成之角度為0°以上且45°以下。
圖3（a）、（b）係例示本發明中之可撓性有機EL顯示裝置之概略立體圖，圖3（a）表示可撓性有機EL顯示裝置10打開之狀態，圖3（b）表示可撓性有機EL顯示裝置10彎折之狀態。所謂可撓性有機EL顯示裝置10之彎折方向20，如圖3（a）、（b）所示，係指可撓性有機EL顯示裝置10彎折之方向。再者，可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向例如可為可撓性有機EL顯示裝置之長邊方向及寬度方向之任一方向，並無特別限定。
於本發明中，於樹脂層3之面內，藉由將複合彈性模數相對較高之第1方向21及複合彈性模數相對較低之第2方向22、與可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向20設為如上述般之關係，從而可提高耐撓曲性。其理由如下述般進行推測。
此處，例如，若如圖3（b）所示般彎折可撓性有機EL顯示裝置10，則會對可撓性有機EL顯示裝置10之撓曲部25施加應力，產生應變。此時，可撓性有機EL顯示裝置10中之前面板中，由於玻璃之彈性模數高於樹脂，而中立面即為玻璃基材，因此彎折時施加於遠離中立面之樹脂層之撓曲部之應力與應變會變大。
例如，當於樹脂層之面內，複合彈性模數相對較低之第2方向、與可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向大致平行，即，於樹脂層之面內，複合彈性模數相對較低之第2方向、與可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向所成之角度約為0°時，由於樹脂層之面內之第2方向之複合彈性模數相對較低，因此施加於樹脂層之撓曲部之應力變小。因此，即便反覆彎折可撓性有機EL顯示裝置後將其打開，樹脂層之撓曲部承受應力而維持不易發生塑性變形之狀態。其結果為，推測可撓性有機EL顯示裝置容易恢復至平坦之狀態，即反覆彎折後之恢復性較好，不易留下折印或折痕。
另一方面，例如，當於樹脂層之面內，複合彈性模數相對較高之第1方向、與可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向大致平行，即，於樹脂層之面內，複合彈性模數相對較高之第1方向、與可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向所成之角度約為0°時，由於樹脂層之面內的第1方向之複合彈性模數相對較高，因此施加於樹脂層之撓曲部之應力變大。因此，當反覆彎折可撓性有機EL顯示裝置後將其打開時，樹脂層之撓曲部無法承受應力，變得容易發生塑性變形。其結果為，推測可撓性有機EL顯示裝置不易恢復至平坦之狀態，即反覆彎折後之恢復性較低，容易留下折印或折痕。
又，當於樹脂層之面內，複合彈性模數相對較低之第2方向、與可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向所成之角度為0°以上且45°以下時，即，於樹脂層之面內，複合彈性模數相對較高之第1方向、與可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向所成之角度θ為45°以上且90°以下時，相較於在樹脂層之面內複合彈性模數相對較高之第1方向、與可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向所成之角度θ約為0°之情形而言，若反覆彎折可撓性有機EL顯示裝置，則施加於樹脂層之撓曲部之應力變小。因此，即便於樹脂層之面內，複合彈性模數相對較低之第2方向、與可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向所成之角度為0°以上且45°以下時，即，於樹脂層之面內複合彈性模數相對較高之第1方向、與可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向所成之角度θ為45°以上且90°以下時，亦如上所述般儘管反覆彎折可撓性有機EL顯示裝置後將其打開，施加於樹脂層之撓曲部之應力較小，樹脂層之撓曲部承受應力而維持不易發生塑性變形之狀態。其結果為，推測可撓性有機EL顯示裝置容易恢復至平坦之狀態，即反覆彎折後之恢復性較好，不易留下折印或折痕。
此處，由於若提高樹脂層之彈性模數，則可提高樹脂層之表面硬度，因此可抑制玻璃基材之破裂，提高耐衝擊性，還提高玻璃之防飛濺性。但是，由於若使提高脂層之彈性模數，則彎折時施加於樹脂層之撓曲部之應力與應變會變大，因此存在變為彎折狀態後恢復性下降、耐撓曲性下降之虞。如此，對於樹脂層而言，認為耐衝擊性與耐撓曲性係相反之特性。
對此，根據本發明，如上所述，由於樹脂層具有特定之彈性模數各向異性，因此藉由提高樹脂層之面內的第1方向之複合彈性模數，從而可提高樹脂層整體之複合彈性模數，提高耐衝擊性，又，藉由降低樹脂層之面內的第2方向之複合彈性模數，且將樹脂層之面內之第1方向及第2方向、與可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向設為特定之關係，從而可提高耐撓曲性。
因此，於本發明中，能夠提高耐衝擊性，並且提高耐撓曲性。進而，即便前面板中之玻璃基材發生破損，亦可降低損傷人體之風險，可製成安全性較高之可撓性有機EL顯示裝置。
以下，對本發明中之可撓性有機EL顯示裝置之各構成進行說明。
1.前面板 本發明中之前面板係配置於有機EL顯示面板之觀察者側之構件，且自有機EL顯示面板側依序具有：具有特定之厚度自玻璃基材、及具有特定之複合彈性模數之各向異性之樹脂層。
以下，對本發明中之前面板之各構成進行說明。
（1）樹脂層 本發明中之樹脂層係配置於玻璃基材之一面側之構件，於上述樹脂層之面內，當將第1方向之複合彈性模數設為E1、將與上述第1方向正交之第2方向之複合彈性模數設為E2時，E1/E2為1.2以上。又，本發明中之可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向與上述樹脂層之上述第1方向所成之角度為45°以上且90°以下。樹脂層係具有衝擊吸收性之構件，且當玻璃基材破裂時，亦作為抑制玻璃飛濺之構件發揮功能。樹脂層具有透明性，於本發明中之可撓性有機EL顯示裝置中，配置於較玻璃基材而言靠觀察者側。
於樹脂層之面內，當將第1方向之複合彈性模數設為E1、將與上述第1方向正交之第2方向之複合彈性模數設為E2時，E1/E2為1.2以上，較佳可設為1.3以上，更佳可設為1.4以上。藉由提高樹脂層之面內之第1方向之複合彈性模數，且降低第2方向之複合彈性模數而使上述E1/E2之比變為上述範圍，從而可確保耐衝擊性，並且提高耐撓曲性。
又，E1/E2例如較佳為3.0以下，更佳為2.5以下，進而較佳為2.0以下。上述E1/E2之比若過大，則變得較難提高樹脂層整體之複合彈性模數，且存在無法獲得充分之耐衝擊性之情形。
作為樹脂層之上述第1方向之複合彈性模數E1及上述第2方向之複合彈性模數E2，只要滿足上述E1/E2之比即可，上述第1方向之複合彈性模數E1及上述第2方向之複合彈性模數E2之平均值例如較佳為4.0 GPa以上，更佳為4.3 GPa以上，進而較佳為4.5 GPa以上。藉由E1及E2之平均值為上述範圍，從而可提高樹脂層整體之複合彈性模數，抑制因衝擊所造成之玻璃基材之破裂，提高耐衝擊性，還可提高玻璃之防飛濺性。
又，根據後述之複合彈性模數之測定方法，玻璃基材之複合彈性模數約為40 GPa，因此樹脂層之上述第1方向之複合彈性模數E1及上述第2方向之複合彈性模數E2之平均值例如較佳為20 GPa以下，更佳為10 GPa以下。
作為樹脂層之上述第1方向之複合彈性模數E1，只要滿足上述E1/E2之比，進而滿足上述第1方向之複合彈性模數E1及上述第2方向之複合彈性模數E2之平均值即可，例如較佳為4.0 GPa以上且40 GPa以下，更佳為4.5 GPa以上且20 GPa以下，進而較佳為5.0 GPa以上且10 GPa以下。藉由提高第1方向之複合彈性模數而使樹脂層之上述第1方向之複合彈性模數E1為上述範圍內，從而可提高樹脂層整體之複合彈性模數，抑制因衝擊所造成之玻璃基材之破裂，提高耐衝擊性，還可提高玻璃之防飛濺性。
作為樹脂層之上述第2方向之複合彈性模數E2，只要滿足上述E1/E2之比，進而滿足上述第1方向之複合彈性模數E1及上述第2方向之複合彈性模數E2之平均值即可，例如較佳為3.0 GPa以上且40 GPa以下，更佳為3.5 GPa以上且20 GPa以下，進而較佳為4.0 GPa以上且10 GPa以下。藉由降低第2方向之複合彈性模數而使樹脂層之上述第2方向之複合彈性模數E2為上述範圍內，從而可提高耐撓曲性。
此處，樹脂層之複合彈性模數係使用接觸投影面積Ap 所算出之值，該接觸投影面積Ap 係測定樹脂層之壓痕硬度（HIT ）時所求出。所謂「壓痕硬度」，係指根據荷重-位移曲線所求出之值，該荷重-位移曲線係藉由利用奈米壓痕法之硬度測定，獲得壓頭自負載至卸載為止之變化。樹脂層之複合彈性模數係包括樹脂層之彈性變形及壓頭之彈性變形在內之彈性模數。 再者，於本發明中，複合彈性模數係以使用壓頭之壓縮彈性作為前提，下述為將此複合彈性模數用作針對於耐撓曲性之參數的理由。 於彎折「能夠彎折之可撓性有機EL顯示裝置」時，將上述玻璃基材之上述樹脂層側作為凹側進行彎折。此時，通常而言，由於彈性模數較高之玻璃基材作為中立軸，因此當進行彎折時，上述樹脂層被施加壓縮應力。因此，為了設為近似該狀態之參數，使用以壓縮彈性而非拉伸彈性為前提之複合彈性模數作為參數。 又，以拉伸彈性作為前提之複合彈性模數會因試片端面狀態而導致結果容易存在偏差，但以使用壓頭之壓縮彈性為前提之複合彈性模數亦具備不易受到端面狀態之影響，容易獲得較穩定之結果之優點，因此使用以壓縮彈性而非拉伸彈性為前提之複合彈性模數作為參數。
壓痕硬度（HIT ）之測定係針對測定樣品，使用BRUKER公司製造之「TI950 TriboIndenter」進行。具體而言，首先，將切成1 mm×10 mm之前面板藉由包埋樹脂進行包埋而製成塊體，利用一般之切片製作方法，由該塊體切出無孔等且均勻之厚度50 nm以上且100 nm以下之切片。切片之製作可使用「超薄切片機 EM UC7」（Leica Microsystems公司製造）等。並且，將切出該無孔等且均勻之切片後剩餘之塊體作為測定樣品。接著，對於此類測定樣品中切出上述切片而獲得之剖面，於以下之測定條件下，將三角錐（Berkovich）壓頭（三角錐，BRUKER公司製造之TI-0039）作為上述壓頭，壓入至樹脂層之剖面中央處，並以速度10 nm/秒鐘垂直地壓入至深度200 nm為止。此處，為了避免受到玻璃基材之影響及避免受到樹脂層之側緣之影響，將三角錐壓頭壓入至自玻璃基材與樹脂層之界面距離樹脂層之中央側500 nm以上、且自樹脂層之兩側端分別距離樹脂層之中央側500 nm以上之樹脂層之部分內。再者，於樹脂層中與玻璃基材側之面相反側之面存在硬塗層等任意層之情形時，將三角錐壓頭壓入至自上述任意之層與樹脂層之界面距離樹脂層之中央側500 nm以上之樹脂層之部分內。其後，保持固定使殘留應力緩和之後，進行卸載，並測量緩和後之最大負重，使用該最大負重Pmax 與接觸投影面積Ap ，根據Pmax /Ap 算出壓痕硬度（HIT ）。上述接觸投影面積係使用標準試樣之熔融石英（BRUKER公司製造之5-0098），利用Oliver-Pharr法修正壓頭前端曲率後之接觸投影面積。壓痕硬度（HIT ）係測定15處而獲得之值之算術平均值。再者，於測定值之中包含與算術平均值存在±20%以上偏差之值之情形時，除去該測定值後再次進行測定。關於測定值之中是否包含與算術平均值存在±20%以上偏差之值，係將測定值設為A、將算術平均值設為B，判斷（A－B）/B×100所求出之值（%）是否為±20%以上。壓痕硬度（HIT ）可根據後述之樹脂層中所含有之樹脂之種類等進行調整。
（測定條件） ・壓入深度：200 nm ・壓入速度：10 nm/秒鐘 ・保持時間：5秒鐘 ・負重卸載速度：10 nm/秒鐘 ・測定溫度：25℃
樹脂層之複合彈性模數Er 係根據下述數學式（1），使用測定壓痕硬度時所求出之接觸投影面積Ap 而求出。複合彈性模數係測定15處壓痕硬度，求出每次之複合彈性模數，並算出所獲得之15處複合彈性模數之算術平均值。
Figure 02_image005
（上述數學式（1）中，Ap 為接觸投影面積，Er 為樹脂層之複合彈性模數，S係荷重位移曲線中剛開始卸載後不久之斜度所表示之接觸剛性）。
再者，於測定樹脂層之第1方向之複合彈性模數之情形時，對於沿著與第1方向正交之第2方向切割而產生之切割面，進行壓痕硬度之測定。又，於測定樹脂層之第2方向之複合彈性模數之情形時，對於沿著與第2方向正交之第1方向切割而產生之切割面，進行壓痕硬度之測定。
又，於上述樹脂層之複合彈性模數之測定方法中，針對前面板製作測定樣品，亦可僅針對樹脂層製作測定樣品。
樹脂層之面內之第1方向較佳為主延伸方向。即，樹脂層之面內之第1方向較佳為於樹脂層之面內顯示最大折射率之方向。其原因在於，一般而言，樹脂層中存在分子容易沿著主延伸方向配向，主延伸方向之複合彈性模數變高之傾向。
再者，所謂主延伸方向，例如，於單軸延伸之情形時係指延伸方向，於雙軸延伸之情形時係指延伸倍率較高之延伸方向。
又，樹脂層之主延伸方向例如可為MD方向及TD方向之任一方向。即，於樹脂層之面內之第1方向係主延伸方向之情形時，樹脂層之面內之第1方向例如可為MD方向及TD方向之任一方向。
再者，所謂MD方向（Machine Direction），係指樹脂膜之行進方向，所謂TD方向（Transverse Direction），係指與上述MD方向正交之方向。
於本發明中，如圖2所例示般，於樹脂層3之面內，複合彈性模數相對較高之第1方向21、與可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向20所成之角度θ為45°以上且90°以下。上述角度θ較佳為60°以上且90°以下，更佳為75°以上且90°以下，進而較佳為85°以上且90°以下，特佳為90°。再者，上述角度θ係指於樹脂層之面內，複合彈性模數相對較高之第1方向、與可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向所成之角度中較小之角度。藉由上述角度θ為上述範圍，從而當反覆彎折可撓性有機EL顯示裝置後將其打開時，可使可撓性有機EL顯示裝置容易恢復至平坦之狀態，即可使反覆彎折後之恢復性變好，可使其不易留下折印或折痕。因此，可提高反覆彎折可撓性有機EL顯示裝置時之耐撓曲性。
於上述之情形時，於樹脂層之面內，複合彈性模數相對較低之第2方向、與可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向所成之角度為0°以上且45°以下，較佳為0°以上且30°以下，更佳為0°以上且15°以下，進而較佳為0°以上且5°以下，特佳為0°。再者，上述角度係指於樹脂層之面內，複合彈性模數相對較低之第2方向、與可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向所成之角度中較小之角度。
樹脂層具有透明性。具體而言，樹脂層之總光線穿透率較佳為85%以上，更佳為88%以上，進而較佳為90%以上。如此，因總光線穿透率較高，從而可製成透明性良好之前面板。
此處，樹脂層之總光線穿透率可依據JIS K7361-1：1997進行測定，例如可利用村上色彩技術研究所製造之HAZE METER HM150進行測定。
又，樹脂層之霧度例如較佳為5%以下，更佳為2%以下，進而較佳為1%以下。如此，因霧度較低，從而可製成透明性良好之前面板。
此處，樹脂層之霧度可依據JIS K-7136：2000進行測定，例如可利用村上色彩技術研究所製造之HAZE METER HM150進行測定。
作為樹脂層中所含有之樹脂，只要是滿足上述複合彈性模數之各向異性，且具有透明性之樹脂，則並無特別限定，例如可例舉：聚酯系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚醯胺醯亞胺系樹脂、聚醯胺系樹脂等。作為聚酯系樹脂，例如可例舉：聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯等。
樹脂層可視需要進而含有添加劑。作為添加劑，例如可例舉：填料、紫外線吸收劑、抗氧化劑、光穩定劑、界面活性劑、密合性提高劑、抗靜電劑、潤滑劑等。
作為樹脂層之厚度，只要是能夠發揮衝擊吸收性及玻璃之防飛濺性之厚度，則並無特別限定，例如，較佳為10 μm以上且200 μm以下，更佳可設為20 μm以上且150 μm以下，進而較佳可設為30 μm以上且100 μm以下。樹脂層之厚度若過薄，則存在無法獲得充分之衝擊吸收性或玻璃之防飛濺性之情形。又，樹脂層之厚度若過厚，則存在有時可撓性受損、或當彎折可撓性有機EL顯示裝置時樹脂層發生破裂之虞。
此處，樹脂層之厚度係對藉由穿透式電子顯微鏡（TEM）、掃描式電子顯微鏡（SEM）或掃描穿透式電子顯微鏡（STEM）進行觀察之顯示裝置用前面板厚度方向之剖面進行測定而獲得之任意10處之厚度之平均值。再者，對於前面板所具有之其他層之厚度之測定方法，亦可為相同方法。
作為樹脂層，例如可使用樹脂膜。作為樹脂膜，只要是滿足上述複合彈性模數之各向異性之樹脂膜，則並無特別限定，例如可使用：單軸延伸膜或雙軸延伸膜。其中，較佳為雙軸延伸膜。
作為於樹脂膜中抑制第1方向及第2方向之複合彈性模數之方法，例如可例舉適當設定延伸倍率或延伸溫度等之方法。具體而言，存在下述之傾向：延伸倍率越高，或延伸溫度越低，則其延伸方向之複合彈性模數越高，另一方面，延伸倍率越較，或延伸溫度越高，則其延伸方向之複合彈性模數越低。
（2）玻璃基材 本發明中之玻璃基材係厚度為100 μm以下，且支持上述樹脂層之構件。
作為構成玻璃基材之玻璃，只要是具有透明性之玻璃，則並無特別限定，例如可例舉：矽酸鹽玻璃、二氧化矽玻璃等。其中，較佳為硼矽酸玻璃、鋁矽酸鹽玻璃、鋁硼矽酸玻璃，更佳為無鹼玻璃。作為玻璃基材之市售品，例如可例舉：日本電氣硝子公司之超薄板玻璃G-Leaf、或松浪硝子工業公司之極薄膜玻璃等。
又，構成玻璃基材之玻璃亦較佳為化學強化玻璃。化學強化玻璃就機械強度優異，且相應地可變薄而言，較佳。典型而言，化學強化玻璃係對於玻璃之表面附近，藉由將鈉代替為鉀等、即部分交換離子種類，從而利用化學性方法來強化機械物性之玻璃，其於表面具有壓縮應力層。
作為構成化學強化玻璃基材之玻璃，例如可例舉：鋁矽酸鹽玻璃、鹼石灰玻璃、硼矽酸玻璃、鉛玻璃、鹼鋇玻璃、鋁硼矽酸玻璃等。
作為化學強化玻璃基材之市售品，例如可例舉：康寧公司之大猩猩玻璃（Gorilla Glass）、或AGC公司之龍跡（Dragontrail）等。
玻璃基材之厚度為100 μm以下，較佳為可設為15 μm以上且100 μm以下，更佳為可設為20 μm以上且90 μm以下，進而較佳為可設為25 μm以上且80 μm以下。藉由玻璃基材之厚度為上述範圍般較薄，從而可獲得良好之柔軟性，並且可獲得充分之硬度。又，亦可抑制前面板之捲縮。進而，於前面板之輕量化方面而言較佳。
（3）功能層 本發明中之前面板中，於上述樹脂層之與上述玻璃基材相反之面側可進而具有功能層。作為功能層，例如可例舉：硬塗層、抗反射層、防眩層等。
又，功能層可為単層，亦可具有多層。又，功能層可為具有單一功能之層，亦可含有具有彼此不同功能之多層。
（a）硬塗層 本發明中之前面板中，例如，如圖4所示，於樹脂層3之與玻璃基材2相反之面側亦可進而具有硬塗層5。硬塗層係用於提高表面硬度之構件。藉由配置硬塗層，從而可提高耐損傷性。
作為硬塗層之材料，例如可使用：有機材料、無機材料、有機無機複合材料等。
其中，硬塗層之材料較佳為有機材料。具體而言，硬塗層較佳為包含含有聚合性化合物之樹脂組成物之硬化物。含有聚合性化合物之樹脂組成物之硬化物可視需要使用聚合起始劑，利用公知之方法使聚合性化合物進行聚合反應而獲得。
聚合性化合物係於分子內具有至少1個聚合性官能基者。作為聚合性化合物，例如可使用：自由基聚合性化合物及陽離子聚合性化合物之至少1種。
所謂自由基聚合性化合物，係指具有自由基聚合性基之化合物。作為自由基聚合性化合物所具有之自由基聚合性基，只要是能夠產生自由基聚合反應之官能基即可，並無特別限定，例如可例舉：含碳-碳不飽和雙鍵之基等，具體而言，可例舉：乙烯基、(甲基)丙烯醯基等。再者，於自由基聚合性化合物具有2個以上自由基聚合性基之情形時，該等自由基聚合性基分別可相同，亦可不同。
出於提高硬塗層之硬度之考量，自由基聚合性化合物於1分子中所具有之自由基聚合性基之數量較佳為2個以上，進而較佳為3個以上。
再者，於本說明書中，(甲基)丙烯醯基係指丙烯醯基及甲基丙烯醯基各者，(甲基)丙烯酸酯係指丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯各者。
所謂陽離子聚合性化合物，係指具有陽離子聚合性基之化合物。作為陽離子聚合性化合物所具有之陽離子聚合性基，只要是能夠產生陽離子聚合反應之官能基即可，並無特別限定，例如可例舉：環氧基、氧雜環丁基（oxetanyl）、乙烯醚基等。再者，於陽離子聚合性化合物具有2個以上陽離子聚合性基之情形時，該等陽離子聚合性基分別可相同，亦可不同。
出於提高硬塗層之硬度之考量，陽離子聚合性化合物於1分子中所具有之陽離子聚合性基之數量較佳為2個以上，進而較佳為3個以上。
上述含有聚合性化合物之樹脂組成物亦可視需要含有聚合起始劑。作為聚合起始劑，可適當選擇並使用自由基聚合起始劑、陽離子聚合起始劑、自由基及陽離子聚合起始劑等。該等聚合起始劑因光照射及加熱之至少一種而分解，產生自由基或陽離子，從而進行自由基聚合與陽離子聚合。再者，硬塗層中，亦存在聚合起始劑全部分解而未有殘留之情形。
硬塗層可視需要進而含有添加劑。作為添加劑，根據賦予硬塗層之功能適當進行選擇，並無特別限定，例如可例舉：填料、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、防眩劑、防污劑、抗靜電劑、調平劑、界面活性劑、潤滑劑、各種增感劑、難燃劑、接著賦予劑、聚合抑制劑、抗氧化劑、光穩定劑、表面改質劑等。
硬塗層之厚度只要根據硬塗層所具有之功能適當進行選擇即可，例如較佳為2 μm以上且50 μm以下，更佳為3 μm以上且30 μm以下，進而較佳為5 μm以上且20 μm以下，特佳為6 μm以上且10 μm以下。硬塗層之厚度只要為上述範圍內，則可獲得足以作為硬塗層之硬度，並且可獲得耐撓曲性良好之前面板。
作為硬塗層之形成方法，根據硬塗層之材料等適當進行選擇，例如可例舉：於上述樹脂層上塗佈含有上述聚合性化合物等之硬塗層用硬化性樹脂組成物並使其硬化之方法、或蒸鍍法、濺鍍法等。
（4）其他構成 本發明中之前面板中，除了上述各層以外，亦可視需要具有其他層。作為其他層，例如可例舉：黏著層、第2樹脂層、第2黏著層、第3黏著層等。
（a）黏著層 本發明中之前面板中，例如，如圖1所示，可於玻璃基材2與樹脂層3之間具有黏著層4。樹脂層可經由黏著層配置於玻璃基材之一面。
黏著層較佳為相對較柔軟之層。具體而言，黏著層於頻率950 Hz、溫度23℃之剪切儲存模數較佳為20 MPa以下，更佳為18 MPa以下，進而較佳為15 MPa以下。又，黏著層之上述剪切儲存模數例如較佳為0.05 MPa以上，更佳為0.5 MPa以上，進而較佳為3 MPa以上。藉由黏著層之上述剪切儲存模數為上述範圍，從而可製成相對較柔軟之層。於該情形時，藉由於樹脂層及玻璃基材之間配置有相對較柔軟之黏著層，從而可提高耐衝擊性。認為其係由於黏著層相對較柔軟，容易變形，當向前面板施加衝擊時，樹脂層之變形未因黏著層受到抑制，樹脂層變得容易變形，因此發揮更大之衝擊吸收效果。
此處，黏著層於頻率950 Hz、溫度23℃之剪切儲存模數係測定3次於頻率950 Hz、溫度23℃之剪切儲存模數，並求出3次測定之算術平均值。
再者，設為頻率950 Hz之原因在於，當使物體自數cm之高度自由下落時，該頻率包含在前面板之表面發生數μm至數十μm變形之頻率範圍內，且該頻率包含在會對可撓性有機EL顯示裝置中配置於較前面板靠內側之顯示面板等構件造成損傷之頻率範圍內。
此處，黏著層之剪切儲存模數G'可利用動態黏彈性測定裝置（DMA）進行測定。當利用動態黏彈性測定裝置（DMA）測定黏著層之剪切儲存模數G'時，首先，將黏著層沖裁成10 mm×5 mm之長方形狀而獲得測定樣品。並且，準備2片該測定樣品，將其安裝於動態黏彈性測定裝置之固體剪切夾具上。具體而言，固體剪切夾具於水平方向具備3片板（厚度1 mm之1片金屬製中板、及配置於該中板之兩側之2片金屬製外板），於中板與一外板之間夾著一測定樣品，且於中板與另一外板之間夾著另一測定樣品。並且，動態黏彈性測定裝置中，將固體剪切夾具設置為夾頭間距20 mm，於溫度23℃之環境下，一面固定中板一面向2片外板施加變形量1%且頻率950 Hz之縱向振動，從而測定剪切儲存模數G'。作為動態黏彈性測定裝置，例如可使用：UBM公司製造之Rheogel-E4000。再者，將上述方法中具體之測定條件如下所示。
（剪切儲存模數之測定條件） ・測定樣品：10 mm×5 mm之矩形（2片） ・測定夾具：固體剪切 ・應變波形：正弦波 ・應變控制：自動調整 ・頻率：950 Hz ・溫度：23℃
又，當測定黏著層之剪切儲存模數時，係自黏著層剝離玻璃基材及樹脂層之後進行測定。玻璃基材及樹脂層之剝離例如可如下述般進行。首先，利用乾燥機對前面板進行加熱，並將切割機之刀頭插入至被認為是黏著層與其他層之界面之部位，慢慢地加以剝離。藉由反覆進行此類加熱與剝離，從而可自黏著層剝離玻璃基材及樹脂層。再者，儘管包含此類剝離步驟，亦不會對測定產生較大影響。
作為黏著層所使用之黏著劑，只要是滿足上述剪切儲存模數，具有透明性，且能夠接著上述玻璃基材與樹脂層之黏著劑，則並無特別限定，例如可例舉：丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、橡膠系黏著劑、胺酯（urethane）系黏著劑等，可根據上述樹脂層之材料等適當進行選擇。其中，較佳為丙烯酸系黏著劑。其原因在於丙烯酸系黏著劑透明性、耐候性、耐久性、耐熱性優異，且低成本。
黏著層之厚度例如較佳為10 μm以上且100 μm以下，更佳為可設為25 μm以上且80 μm以下，進而較佳為可設為40 μm以上且60 μm以下。黏著層之厚度若過薄，則存在無法充分地接著玻璃基材及樹脂層之虞，又，當向前面板施加衝擊時，存在無法充分地獲得容易使樹脂層變形之效果之情形。又，黏著層之厚度若過厚，則存在可撓性受損之情形。
作為黏著層，例如亦可使用黏著膜。又，例如，亦可於支持體上、玻璃基材或樹脂層上塗佈黏著層用組成物而形成黏著層。
（b）第2樹脂層 本發明中之前面板中，例如，如圖5所示，亦可於玻璃基材2之與樹脂層3相反之面側具有第2樹脂層6。當向前面板施加衝擊時，不僅樹脂層吸收衝擊，第2樹脂層亦吸收衝擊，可抑制玻璃基材之破裂，可提高耐衝擊性。
作為第2樹脂層中所含有之樹脂，只要是可吸收衝擊之樹脂，則並無特別限定，例如可例舉：聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚醯亞胺醯胺系樹脂、聚醯胺系樹脂、胺酯樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、三乙醯纖維素樹脂、聚矽氧樹脂等。該等樹脂可單獨地使用1種，亦可組合2種以上使用。
第2樹脂層可視需要進而含有添加劑。作為添加劑，例如可例舉：填料、紫外線吸收劑、抗氧化劑、光穩定劑、界面活性劑、密合性提高劑、抗靜電劑、潤滑劑等。
作為第2樹脂層之厚度，只要是能夠吸收衝擊之厚度即可，例如較佳為5 μm以上且200 μm以下，更佳可設為10 μm以上且150 μm以下，進而較佳可設為15 μm以上且100 μm以下。
作為第2樹脂層，例如可使用樹脂膜。
（c）第2黏著層及第3黏著層 本發明中之前面板中，例如，如圖5所示，可於玻璃基材2與第2樹脂層6之間具有第2黏著層7，且於第2樹脂層6之與玻璃基材2相反之面側具有第3黏著層8。可將第2樹脂層經由第2黏著層配置於玻璃基材之另一面，且可經由第3黏著層積層前面板及有機EL顯示面板。
第2黏著層及第3黏著層較佳為相對較柔軟之層。具體而言，第2黏著層及第3黏著層於頻率950 Hz、溫度23℃之剪切儲存模數量可與上述黏著層於頻率950 Hz、溫度23℃之剪切儲存模數相同。藉由第2黏著層及第3黏著層之上述剪切儲存模數為特定之範圍，從而可製成相對較柔軟之層。於該情形時，藉由於相對較柔軟之第2黏著層及第3黏著層之間配置第2樹脂層，從而可提高耐衝擊性。認為其係由於第2黏著層及第3黏著層相對較柔軟，容易變形，當向前面板施加衝擊時，藉由第2黏著層及第3黏著層無法抑制第2樹脂層之變形，使得第2樹脂層容易變形，因此發揮更大之衝擊吸收效果。
作為第2黏著層所使用之黏著劑，只要是滿足上述剪切儲存模數，具有透明性，且能夠接著上述玻璃基材與第2樹脂層之黏著劑，則並無特別限定。又，作為第3黏著層所使用之黏著劑，只要是滿足上述剪切儲存模數，具有透明性，且能夠接著上述第2樹脂層與有機EL顯示面板或觸控面板構件之黏著劑，則並無特別限定。作為此類黏著劑，例如可例舉：丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、橡膠系黏著劑、胺酯系黏著劑等，可根據上述第2樹脂層之材料等適當進行選擇。其中，較佳為丙烯酸系黏著劑。其原因在於丙烯酸系黏著劑透明性、耐候性、耐久性、耐熱性優異，且低成本。
作為第2黏著層及第3黏著層之厚度，可與上述黏著層之厚度相同。
作為第2黏著層及第3黏著層，例如亦可使用黏著膜。又，例如，可於支持體上或者玻璃基材或第2樹脂層上塗佈第2黏著層用組成物或第3黏著層用組成物而形成第2黏著層或第3黏著層。
（5）前面板之特性 本發明中之前面板，其總光線穿透率例如較佳為85%以上，更佳為88%以上，進而較佳為90%以上。如此，因總光線穿透率較高，從而可製成透明性良好之前面板。
此處，前面板之總光線穿透率可依據JIS K7361-1：1997進行測定，例如可利用村上色彩技術研究所製造之HAZE METER HM150進行測定。
本發明中之前面板之霧度例如較佳為25%以下，更佳為2%以下，進而較佳為1%以下。如此，因霧度較低，從而可製成透明性良好之前面板。
此處，前面板之霧度可依據JIS K-7136：2000進行測定，例如可利用村上色彩技術研究所製造之HAZE METER HM150進行測定。
作為本發明中之前面板之整體厚度，只要是能夠獲得可撓性之厚度，則並無特別限定，例如，較佳為35 μm以上且400 μm以下，更佳為可設為65 μm以上且330 μm以下，進而較佳為可設為95 μm以上且240 μm以下。因前面板整體之厚度處於上述範圍內，從而可製成可撓性良好之前面板。
2.有機EL顯示面板 作為本發明中之有機EL顯示面板，可與一般之有機EL顯示裝置之構成相同。
3.其他構成 本發明中之可撓性有機EL顯示裝置中，可於顯示面板與前面板之間具有觸控面板構件。作為觸控面板構件，可與一般之觸控面板構件之構成相同。
4.可撓性有機EL顯示裝置 本發明中之可撓性有機EL顯示裝置較佳為能夠摺疊。即，本發明中之可撓性有機EL顯示裝置較佳為可摺疊顯示器。本發明中之可撓性有機EL顯示裝置之耐撓曲性優異，較適宜作為可摺疊顯示器。
B.顯示裝置用前面板 本發明中之顯示裝置用前面板具有厚度為100 μm以下之玻璃基材、及位於上述玻璃基材上之樹脂層，且於上述樹脂層之面內，當將第1方向之複合彈性模數設為E1、將與上述第1方向正交之方向即第2方向之複合彈性模數設為E2時，E1/E2為1.2以上。
圖6係表示本發明中之顯示裝置用前面板之一例之概略剖視圖。如圖6所示，顯示裝置用前面板1A具有玻璃基材2、及配置於玻璃基材2之一面側之樹脂層3。玻璃基材2具有特定之厚度，樹脂層3具有特定之複合彈性模數之各向異性。顯示裝置用前面板1A中，可於玻璃基材2及樹脂層3之間具有黏著層4。
於本發明中之顯示裝置用前面板用於顯示裝置之情形時，如上述之「A.可撓性有機EL顯示裝置」之項中所記載般，可將樹脂層之面內之第1方向及第2方向、與顯示裝置之彎折方向設為特定之關係。因此，本發明中之顯示裝置用前面板中，如上所述，由於樹脂層具有特定之彈性模數各向異性，因此可藉由提高樹脂層之面內的第1方向之複合彈性模數，從而可提高樹脂層整體之複合彈性模數，提昇耐衝擊性，又，藉由降低樹脂層之面內的第2方向之複合彈性模數，且將樹脂層之面內之第1方向及第2方向、與顯示裝置之彎折方向設為特定之關係，從而可提高耐撓曲性。
因此，於本發明中，能夠提高耐衝擊性，並且提高耐撓曲性。進而，可製成安全性較高之顯示裝置用前面板。
關於本發明中之顯示裝置用前面板，由於可與上述可撓性有機EL顯示裝置中之前面板相同，故此處省略說明。
本發明中之顯示裝置用前面板具有耐撓曲性。具體而言，較佳為當對顯示裝置用前面板反覆進行20萬次下述所說明之動態撓曲試驗時，不會於顯示裝置用前面板產生破裂或斷裂，進而較佳為當對顯示裝置用前面板反覆進行100萬次動態撓曲試驗時，不會於顯示裝置用前面板產生破裂或斷裂。
動態撓曲試驗中，以顯示裝置用前面板之彎折方向與樹脂層之面內之第1方向所成之角度為90°之方式，反覆彎折顯示裝置用前面板。於該情形時，較佳為不會於顯示裝置用前面板產生破裂或斷裂。其中，更佳為當以顯示裝置用前面板之彎折方向與樹脂層之面內之第1方向所成之角度為45°以上且90°以下之方式反覆彎折顯示裝置用前面板時，不會於顯示裝置用前面板產生破裂或斷裂。尤其是，進而較佳為當以顯示裝置用前面板之彎折方向為樹脂層之面內之任意方向之方式反覆彎折顯示裝置用前面板時，不會於顯示裝置用前面板產生破裂或斷裂。
動態撓曲試驗中，能以玻璃基材為外側之方式摺疊顯示裝置用前面板，或者，亦能以玻璃基材為內側之方式摺疊顯示裝置用前面板，於任一情形時，均較佳為不會於顯示裝置用前面板產生破裂或斷裂。
（動態撓曲試驗） 動態撓曲試驗係如下述般進行。首先，準備20 mm×100 mm大小之顯示裝置用前面板之試片。此時，使試片之長邊方向平行於彎折方向。例如，當以顯示裝置用前面板之彎折方向與樹脂層之面內之第1方向所成之角度為90°之方式彎折顯示裝置用前面板時，試片之長邊方向平行於彎折方向，且與樹脂層之面內之第1方向正交。並且，動態撓曲試驗中，如圖7（a）所示，將顯示裝置用前面板1A之短邊部1C、及與短邊部1C對向之短邊部1D利用平行地配置之固定部51分別固定。又，如圖7（a）所示，固定部51於水平方向上能夠滑動移動。接著，如圖7（b）所示，藉由使固定部51以相互接近之方式移動，從而以摺疊之方式使顯示裝置用前面板1A變形，進而，如圖7（c）所示，移動固定部51，直至被顯示裝置用前面板1A之固定部51所固定之對向之2個短邊部1C、1D之間隔變為10 mm，其後使固定部51向相反方向移動，消除顯示裝置用前面板1A之變形。如圖7（a）～（c）所示，藉由移動固定部51，從而可將顯示裝置用前面板1A摺疊180°。又，藉由以顯示裝置用前面板1A之撓曲部1E不會自固定部51之下端突出之方式進行動態撓曲試驗，且控制固定部51最接近時之間隔，從而可使顯示裝置用前面板1A之對向之2個短邊部1C、1D之間隔為10 mm。於該情形時，撓曲部1E之外徑看作是10 mm。
顯示裝置用前面板中，較佳為當反覆進行20萬次動態撓曲試驗、即以顯示裝置用前面板1A之對向之短邊部之間隔變為10 mm之方式摺疊180°時，不會產生破裂或斷裂，進而較佳為當反覆進行20萬次動態撓曲試驗、即以顯示裝置用前面板之對向之短邊部之間隔變為10 mm、8 mm、6 mm、5 mm、4 mm、3 mm、2.5 mm、或2 mm之方式摺疊180°時，不會產生破裂或斷裂。
又，對於顯示裝置用前面板，當以顯示裝置用前面板之彎折方向與樹脂層之面內之第1方向所成之角度變為90°之方式反覆進行20萬次上述動態撓曲試驗時，顯示裝置用前面板中，動態撓曲試驗後之開角例如較佳為90°以上，更佳為100°以上，進而較佳為110°以上。
進而，對於顯示裝置用前面板，當以顯示裝置用前面板之彎折方向與樹脂層之面內之第1方向所成之角度為45°以上且90°以下之方式反覆進行20萬次上述動態撓曲試驗時，顯示裝置用前面板中，動態撓曲試驗後之開角更佳為上述範圍。
顯示裝置用前面板中動態撓曲試驗後之內角可如下述般進行測定。反覆進行20萬次上述動態撓曲試驗之後，自顯示裝置用前面板之一短邊部卸除固定部，釋放摺疊狀態，並於室溫經過30分鐘之後，測定顯示裝置用前面板1A自然打開之角度、即開角。再者，開角越大，則表示恢復性越良好，最大為180°。
動態撓曲試驗中，能以玻璃基材為內側之方式摺疊顯示裝置用前面板，或者，亦能以玻璃基材為外側之方式摺疊顯示裝置用前面板，於任一情形時，動態撓曲試驗後之開角均較佳為上述範圍。
又，當對於顯示裝置用前面板進行下述所說明之靜態撓曲試驗時，顯示裝置用前面板中，靜態撓曲試驗後之開角例如較佳為90°以上，更佳為100°以上，進而較佳為110°以上。
靜態撓曲試驗中，以顯示裝置用前面板之彎折方向與樹脂層之面內之第1方向所成之角度為90°之方式，彎折顯示裝置用前面板。於該情形時，靜態撓曲試驗後之開角較佳為上述範圍。其中，更佳為當以顯示裝置用前面板之彎折方向與樹脂層之面內之第1方向所成之角度為45°以上且90°以下之方式彎折顯示裝置用前面板形時，靜態撓曲試驗後之開角為上述範圍。
（靜態撓曲試驗） 靜態撓曲試驗係如下述般進行。首先，如圖8（a）所示，將顯示裝置用前面板1A之短邊部1C、及與短邊部1C對向之短邊部1D，利用以短邊部1C與短邊部1D之間隔為10 mm之方式平行地配置之固定部52分別固定。並且，於顯示裝置用前面板1A摺疊之狀態下，進行於23℃靜置240小時之靜態撓曲試驗。其後，如圖8（b）所示，於靜態撓曲試驗後，藉由自短邊部1D卸除固定部52，從而釋放摺疊狀態，並於室溫經過30分鐘之後，測定顯示裝置用前面板1A自然打開之角度、即開角α。再者，開角α越大，則表示恢復性越良好，最大為180°。
靜態撓曲試驗中，能以玻璃基材為內側之方式摺疊顯示裝置用前面板，或者，亦能以玻璃基材為外側之方式摺疊顯示裝置用前面板，於任一情形時，靜態撓曲試驗後之開角α均較佳為上述範圍。
於顯示裝置中，本發明中之顯示裝置用前面板可用作配置於較顯示面板而言靠觀察者側之構件。本發明中之顯示裝置用前面板例如可使用於：智慧型手機、平板終端、可穿戴終端、個人電腦、電視、數位標牌、公共資訊顯示器（PID）、車載顯示器等顯示裝置中。又，本發明中之顯示裝置用前面板例如可使用於有機EL顯示裝置、液晶顯示裝置等顯示裝置中。其中，本發明中之顯示裝置用前面板可較適宜地使用於可摺疊顯示器、可捲曲顯示器、可彎曲顯示器等可撓性顯示器中。
本發明中之顯示裝置用前面板中，將顯示裝置用前面板配置於顯示裝置之表面之後成為最表面之面較佳為樹脂層側之面。
作為將本發明中之顯示裝置用前面板配置於顯示裝置之表面之方法，並無特別限定，例如可例舉：經由黏著層或接著層之方法等。作為黏著層及接著層，可使用：顯示裝置用前面板之接著所使用之公知之黏著層及接著層。
再者，本發明並不受上述實施形態所限定。上述實施形態係例示，對於具有實質上與本發明之申請專利範圍中所記載之技術性思想相同之構成，且起到同樣之作用效果之實施形態而言，無論何樣均包含於本發明之技術性範圍內。 [實施例]
以下，示出實施例及比較例，對本發明進而進行說明。
[實施例1] 將於290℃熔融之聚對苯二甲酸乙二酯材料自模具擠出而製成片狀，並將其與冷卻輥密合而加以冷卻，藉此製得未延伸狀態之樹脂膜。接著，使用雙軸延伸試驗裝置（東洋精機公司製造），將上述未延伸狀態之樹脂膜於120℃以延伸倍率4.4倍進行第1延伸之後，於相對於第1延伸方向為90°之方向以延伸倍率1.4倍進行第2延伸，從而獲得厚度50 μm之樹脂層。
藉由於上述樹脂層之一面，經由厚度50 μm之丙烯酸系黏著劑（製品名「8146-2」，3M公司製造）貼合厚度50 μm之經化學強化之玻璃基材，從而製得前面板。
[實施例2] 實施例2中，對未延伸狀態之樹脂膜於120℃以延伸倍率3.9倍進行第1延伸之後，於相對於第1延伸方向為90°之方向以延伸倍率1.4倍進行第2延伸，從而獲得厚度50 μm之樹脂層，除此以外，與實施例1同樣地製得前面板。
[實施例3] 實施例3中，對未延伸狀態之樹脂膜於120℃以延伸倍率5.8倍進行第1延伸之後，於相對於第1延伸方向為90°之方向以延伸倍率1.4倍進行第2延伸，從而獲得厚度50 μm之樹脂層，除此以外，與實施例1同樣地製得前面板。
[實施例4] 實施例4中，對未延伸狀態之樹脂膜於120℃以延伸倍率6.5倍進行第1延伸之後，於相對於第1延伸方向為90°之方向以延伸倍率1.4倍進行第2延伸，從而獲得厚度50 μm之樹脂層，除此以外，與實施例1同樣地製得前面板。
[比較例1] 比較例1中，對未延伸狀態之樹脂膜於120℃以延伸倍率2.5倍進行第1延伸之後，於相對於第1延伸方向為90°之方向以延伸倍率1.4倍進行第2延伸，從而獲得厚度50 μm之樹脂層，除此以外，與實施例1同樣地製得前面板。
[比較例2] 比較例2中，對未延伸狀態之樹脂膜於120℃以延伸倍率2.0倍進行第1延伸之後，於相對於第1延伸方向為90°之方向以延伸倍率1.4倍進行第2延伸，從而獲得厚度50 μm之樹脂層，除此以外，與實施例1同樣地製得前面板。
[評價] （1）複合彈性模數 求出實施例及比較例中樹脂層之複合彈性模數。
首先，測定樹脂層之壓痕硬度。壓痕硬度（HIT ）之測定係針對測定樣品，使用BRUKER公司製造之「TI950 TriboIndenter」進行。具體而言，首先，將切成1 mm×10 mm之樹脂層藉由包埋樹脂進行包埋而製成塊體，利用一般之切片製作方法，由該塊體切出無孔等且均勻之厚度50 nm以上且100 nm以下之切片。切片之製作使用「超薄切片機 EM UC7」（Leica Microsystems公司製造）。並且，將切出該無孔等且均勻之切片後剩餘之塊體作為測定樣品。接著，對於測定樣品中切出上述切片而獲得之剖面，於以下之測定條件，將三角錐（Berkovich）壓頭（三角錐，BRUKER公司製造之TI-0039）作為上述壓頭，壓入至樹脂層之剖面中央處，並以壓入速度10 nm/秒鐘垂直地壓入至深度200 nm為止。此處，為了避免受到樹脂層之側緣之影響，如圖9所示，將三角錐壓頭壓入至樹脂層3之厚度方向之中央部分（圖中之單點鏈線）及樹脂層3之距離正面及背面2 μm內側之部分（圖中之二點鏈線）。其後，保持固定使殘留應力緩和之後，進行卸載，並測量緩和後之最大負重，使用該最大負重Pmax 與接觸投影面積Ap ，根據Pmax /Ap 算出壓痕硬度（HIT ）。上述接觸投影面積係使用標準試樣之熔融石英（BRUKER公司製造之5-0098），利用Oliver-Pharr法修正壓頭前端曲率後之接觸投影面積。壓痕硬度（HIT ）係針對樹脂層之厚度方向之中央部分、樹脂層之距離一面2 μm內側之部分、及樹脂層之距離另一面2 μm內側之部分，各測定5處後，求出共計15處測定值之算術平均值。再者，於測定值之中包含與算術平均值存在±20%以上偏差之值之情形時，除去該測定值後再次進行測定。
（測定條件） ・壓入深度：200 nm ・壓入速度：10 nm/秒鐘 ・保持時間：5秒 ・負重卸載速度：10 nm/秒鐘 ・測定溫度：25℃
接著，使用測定所獲得之樹脂層之壓痕硬度（HIT ）時所求出之上述接觸投影面積Ap ，根據上述數式（1）求出複合彈性模數。複合彈性模數係如上所述般測定共計15處壓痕硬度，求出每次之複合彈性模數，並算出所獲得之15處複合彈性模數之算術平均值。
再者，於測定樹脂層之第1延伸方向之複合彈性模數之情形時，對於沿著第2延伸方向切割而產生之切割面，進行壓痕硬度之測定。又，於測定樹脂層之第2延伸方向之複合彈性模數之情形時，對於沿著第1延伸方向切割而產生之切割面，進行壓痕硬度之測定。
（2）耐衝擊性 針對實施例及比較例之前面板，進行衝擊試驗，評價耐衝擊性。具體而言，於厚度0.7 mm之鈉玻璃之表面，經由厚度50 μm之丙烯酸系黏著劑（製品名「8146-2」，3M公司製造）將前面板以樹脂層側之面朝上之方式放置，並分別進行3次衝擊試驗，該衝擊試驗為：使重量100 g、直徑30 mm之鐵球自高度10cm之位置下落至前面板之樹脂層。再者，衝擊試驗中，鐵球下落之位置每次不同。並且，於衝擊試驗後，藉由目視對鈉玻璃是否產生破裂進行評價。耐衝擊性係根據以下之基準進行評價。 A：3次中，鈉玻璃均未破裂。 B：3次中，1次以上鈉玻璃產生破裂。
（3）耐撓曲性（動態撓曲試驗） 針對實施例及比較例之前面板，進行動態撓曲試驗，評價耐撓曲性。具體而言，首先，對於20 mm×100 mm大小之顯示裝置用構件，於耐久試驗機（製品名「DLDMLH-FS」，YUASA SYSTEM機器股份有限公司製造）中，利用固定部分別固定顯示裝置用構件之短邊（20 mm）側，並如圖7（c）所示般，以對向之2個短邊部之最小間隔變為10 mm之方式進行調整，對前面板進行20萬次摺疊180°之動態撓曲試驗。此時，以前面板之樹脂層側之面為內側、玻璃基材側之面為外側之方式進行摺疊。又，使用另一前面板，與上述同樣地進行以樹脂層側之面為外側、玻璃基材側之面為內側之方式進行摺疊之動態撓曲試驗。
再者，於對樹脂層之第1延伸方向之耐撓曲性進行評價之情形時，前面板之彎折方向與樹脂層之第1延伸方向平行。又，於對樹脂層之第2延伸方向之耐撓曲性進行評價之情形時，前面板之彎折方向與樹脂層之第2延伸方向平行。又，於對樹脂層之斜向之耐撓曲性進行評價之情形時，前面板之彎折方向與樹脂層之第1延伸方向所成之角度為23°、45°、及68°。
並且，於動態撓曲試驗後，調查於撓曲部是否未產生破裂或斷裂。藉由動態撓曲試驗之耐撓曲性係根據以下之基準進行評價。 A：任一動態撓曲試驗中，撓曲部均未產生破裂及斷裂。 B：任一動態撓曲試驗中，撓曲部產生破裂或斷裂。
又，於動態撓曲試驗後，藉由自單個短邊部卸除固定部，從而釋放摺疊狀態，對前面板自然打開之狀態進行觀察。由動態撓曲試驗所致之折印係根據以下之基準進行評價。 A：任一動態撓曲試驗中，動態撓曲試驗後之開角為90°以上。 B：任一動態撓曲試驗中，動態撓曲試驗後之開角均未達90°。
（4）耐撓曲性（靜態撓曲試驗） 針對實施例及比較例之前面板，進行靜態撓曲試驗，評價耐撓曲性。具體而言，首先，對於20 mm×100 mm大小之顯示裝置用構件，如圖8（a）所示，將顯示裝置用前面板1A之短邊部1C、及與短邊部1C對向之短邊部1D，利用以短邊部1C與短邊部1D之間隔為10 mm之方式平行地配置之固定部52分別固定。並且，於顯示裝置用前面板1A摺疊之狀態下，進行於23℃靜置240小時之靜態撓曲試驗。其後，如圖8（b）所示，於靜態撓曲試驗後，藉由自短邊部1D卸除固定部52，從而釋放摺疊狀態，並於室溫經過30分鐘之後，測定顯示裝置用前面板1A自然打開之角度即開角。此時，以前面板之樹脂層側之面為內側、玻璃基材側之面為外側之方式進行摺疊。又，使用另一前面板，與上述同樣地進行以樹脂層側之面為外側、玻璃基材側之面為內側之方式進行摺疊之靜態撓曲試驗。
再者，於對樹脂層之第1延伸方向之耐撓曲性進行評價之情形時，前面板之彎折方向與樹脂層之第1延伸方向平行。又，於對樹脂層之第2延伸方向之耐撓曲性進行評價之情形時，前面板之彎折方向與樹脂層之第2延伸方向平行。又，於對樹脂層之斜方之耐撓曲性進行評價之情形時，前面板之彎折方向與樹脂層之第1延伸方向所成之角度為23°、45°、及68°。
由靜態撓曲試驗所致之折印係根據以下之基準進行評價。 A：任一靜態撓曲試驗中，靜態撓曲試驗後之開角為90°以上。 B：任一靜態撓曲試驗中，靜態撓曲試驗後之開角均未達90°。
[表1]
   複合彈性模數（GPa） 耐衝擊性
E1 （第1延伸方向） E2 （第2延伸方向） E1/E2
實施例1 5.35 3.78 1.42 A
實施例2 5.21 4.12 1.24 A
實施例3 5.90 3.03 1.95 A
實施例4 6.01 2.88 2.09 A
比較例1 4.91 4.58 1.07 A
比較例2 4.43 4.39 1.01 B
[表2]
   方向 彎折方向與樹脂層之第1延伸方向所成之角度（°） 動態撓曲試驗 靜態撓曲試驗
破裂及斷裂 折印 折印
實施例1 第1延伸方向 0 A B B
第1延伸方向～斜向 23 A B B
斜向 45 A A A
斜向～第2延伸方向 68 A A A
第2延伸方向 90 A A A
實施例2 第1延伸方向 0 A B B
第1延伸方向～斜向 23 A B B
斜向 45 A A A
斜向～第2延伸方向 68 A A A
第2延伸方向 90 A A A
實施例3 第1延伸方向 0 A B B
第1延伸方向～斜向 23 A B B
斜向 45 A A A
斜向～第2延伸方向 68 A A A
第2延伸方向 90 A A A
實施例4 第1延伸方向 0 A B B
第1延伸方向～斜向 23 A B B
斜向 45 A B A
斜向～第2延伸方向 68 A A A
第2延伸方向 90 A A A
比較例1 第1延伸方向 0 A B B
第1延伸方向～斜向 23 A B B
斜向 45 A B B
斜向～第2延伸方向 68 A B B
第2延伸方向 90 A B B
比較例2 第1延伸方向 0 A A A
第1延伸方向～斜向 23 A A A
斜向 45 A A A
斜向～第2延伸方向 68 A A A
第2延伸方向 90 A A A
實施例1～4之前面板中，由於第1方向之複合彈性模數E1及第2方向之複合彈性模數E2之比E1/E2滿足1.2以上，因此於彎折方向與樹脂層之第1方向所成之角度為45°以上且90°以下之情形時，耐撓曲性與耐衝擊性優異。另一方面，比較例1～2之前面板中，由於第1方向之複合彈性模數E1及第2方向之複合彈性模數E2之比E1/E2未滿足1.2以上，因此相較於實施例1～4而言，無法兼具耐撓曲性與耐衝擊性。
1:前面板 1A:顯示裝置用前面板 2:玻璃基材 3:樹脂層 4:黏著層 10:可撓性有機EL顯示裝置 11:有機EL顯示面板 20:可撓性有機EL顯示裝置之彎折方向 21:樹脂層之面內之第1方向 22:樹脂層之面內之第2方向
[圖1]係例示本發明中之可撓性有機EL顯示裝置之概略剖視圖。 [圖2]係例示本發明中之樹脂層之概略俯視圖。 [圖3]係例示本發明中之可撓性有機EL顯示裝置之概略立體圖。 [圖4]係例示本發明中之可撓性有機EL顯示裝置之概略剖視圖。 [圖5]係例示本發明中之可撓性有機EL顯示裝置之概略剖視圖。 [圖6]係例示本發明中之顯示裝置用前面板之概略剖視圖。 [圖7]係用於對動態撓曲試驗進行說明之示意圖。 [圖8]係用於對靜態撓曲試驗進行說明之示意圖。 [圖9]係用於對壓痕硬度之測定位置進行說明之示意圖。
1:前面板
2:玻璃基材
3:樹脂層
4:黏著層
10:可撓性有機EL顯示裝置
11:有機EL顯示面板

Claims (10)

  1. 一種可撓性有機電致發光顯示裝置，其具備： 有機電致發光顯示面板、及 配置於上述有機電致發光顯示面板之觀察者側之前面板，且 上述前面板位於上述有機電致發光顯示面板上，具有厚度為100 μm以下之玻璃基材、及位於上述玻璃基材上之樹脂層， 於上述樹脂層之面內，當將第1方向之複合彈性模數設為E1、將與上述第1方向正交之方向即第2方向之複合彈性模數設為E2時，E1/E2為1.2以上， 上述可撓性有機電致發光顯示裝置之彎折方向與上述第1方向所成之角度為45°以上且90°以下。
  2. 如請求項1之可撓性有機電致發光顯示裝置，其中，複合彈性模數E1及E2之平均值為4.0 GPa以上。
  3. 如請求項1之可撓性有機電致發光顯示裝置，其中，上述前面板中，於上述玻璃基材與上述樹脂層之間具有黏著層。
  4. 如請求項1之可撓性有機電致發光顯示裝置，其依序具有上述有機電致發光顯示面板、上述前面板、及位於上述前面板之上述樹脂層上之功能層。
  5. 如請求項1至4中任一項之可撓性有機電致發光顯示裝置，其中，上述E1/E2為3.0以下。
  6. 一種顯示裝置用前面板，其具有： 厚度為100 μm以下之玻璃基材、及 位於上述玻璃基材上之樹脂層，且 於上述樹脂層之面內，當將第1方向之複合彈性模數設為E1、將與上述第1方向正交之方向即第2方向之複合彈性模數設為E2時，E1/E2為1.2以上。
  7. 如請求項6之顯示裝置用前面板，其中，上述第1方向之複合彈性模數E1及上述第2方向之複合彈性模數E2之平均值為4.0 GPa以上。
  8. 如請求項6之顯示裝置用前面板，其於上述玻璃基材與上述樹脂層之間具有黏著層。
  9. 如請求項6之顯示裝置用前面板，其依序具有上述玻璃基材、上述樹脂層、及位於上述樹脂層上之功能層。
  10. 如請求項6至9中任一項之顯示裝置用前面板，其中，上述E1/E2為3.0以下。
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