TW202144872A - 觸控顯示模組及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種觸控顯示模組包含液晶顯示模組、觸控模組以及框體。液晶顯示模組包含背光單元以及液晶面板。背光單元具有軟性電路板。液晶面板設置於背光單元上。觸控模組設置在液晶顯示模組上。框體設置於背光單元並至少部分圍繞液晶面板，且承載觸控模組。框體具有破口，軟性電路板至少部分穿過破口而與液晶面板電性連接。

Description

觸控顯示模組及其製造方法
本發明是關於一種觸控顯示模組以及此觸控顯示模組的製造方法。
隨著現今科技的進步，電子產品已成為人們日常生活中不可或缺的部分，其中，具有顯示螢幕甚至觸控螢幕的電子產品更是越來越普及。
時至今日，業界更因應需求而推出了具有彎曲度的觸控顯示屏。由於涉及更高的技術需求，因此，如何保持具有彎曲度的觸控顯示屏的品質，無疑是業界一個重要的發展方向。
再者，把電子產品輕巧化和纖薄化，也被公認是電子產品進步的一個基本要素。然而，在傳統的結構中，電子產品的觸控模組係藉由膠框而設置於背光模組的上擋板之上，由於上擋板的存在，一般的電子產品因而難以達到薄化效果。而且，在傳統的結構中，為提升電子產品的結構強度，膠框與背光模組之間的連接，以及與觸控模組之間的連接，均需塗佈大量的室溫硫化膠（room temperature vulcanization compound;　RTV）。再者，上擋板與電子產品內顯示模組之間，亦得塗佈大量的室溫硫化膠。
本發明之目的之一在於提供一種觸控顯示模組，其能在低成本下有效達到薄化的效果。
根據本發明的一實施方式，一種觸控顯示模組包含液晶顯示模組、觸控模組以及框體。液晶顯示模組包含背光單元以及液晶面板。背光單元具有軟性電路板。液晶面板設置於背光單元上。觸控模組設置在液晶顯示模組上。框體設置於背光單元並至少部分圍繞液晶面板，且承載觸控模組。框體具有破口，軟性電路板至少部分穿過破口而與液晶面板電性連接。
在本發明一或多個實施方式中，上述之液晶顯示模組更包含密封膠，密封膠填設於液晶面板側面與框體之間隙。
在本發明一或多個實施方式中，上述之液晶面板更包含偏光片及基板。偏光片設置在基板上，且密封膠填設於偏光片與框體之間。
在本發明一或多個實施方式中，上述之觸控顯示模組更包含光學膠。此光學膠填設於框體、液晶面板以及觸控模組之間。
在本發明一或多個實施方式中，上述之框體更包含注膠孔。此注膠孔位於框體具有破口之側壁，注膠孔配置以讓光學膠注入框體、液晶面板以及觸控模組之間。
在本發明一或多個實施方式中，上述之液晶面板具有顯示面，顯示面朝向觸控模組，觸控模組具有觸控面，觸控面遠離液晶面板，顯示面及觸控面為曲面且曲面之彎曲軸彼此平行。
在本發明一或多個實施方式中，上述之液晶面板具有顯示面，顯示面朝向觸控模組，觸控模組具有觸控面，觸控面遠離液晶面板，顯示面及觸控面分別至少部分為曲面，且顯示面上之曲面與觸控面上之曲面相對應，且對應之曲面之彎曲軸彼此平行。
本發明之目的之一在於提供一種觸控顯示模組的製造方法，其能在低成本下生產達到薄化效果的觸控顯示模組。
根據本發明的一實施方式，一種觸控顯示模組的製造方法包含：（1）提供液晶顯示模組，液晶顯示模組包含背光單元以及液晶面板，背光單元具有軟性電路板，液晶面板設置於背光單元上；（2）設置框體於背光單元，且使框體至少部分圍繞並抵接液晶面板，框體具有破口；（3）使軟性電路板至少部分穿過破口而與液晶面板電性連接；以及（4）以觸控模組抵接框體，並使液晶面板與觸控模組彼此分隔。
在本發明一或多個實施方式中，上述之框體具有注膠孔。製造方法更包含：通過注膠孔注射光學膠於框體、液晶面板與觸控模組之間。
在本發明一或多個實施方式中，上述之製造方法更包含：填設密封膠於液晶面板側面與框體之間隙。
本發明上述實施方式至少具有以下優點：
（1）由於框體連接於觸控模組與背光單元之間，而光學膠係以注射的方式填滿於液晶面板與觸控模組之間，因此，光學膠不容易與觸控模組出現接觸不均勻的瑕疵，而且觸控模組與液晶面板之間的距離更能夠有效減少，有助於觸控顯示模組達到薄化的效果。
（2）由於光學膠係以注射的方式填滿於框體、液晶面板與觸控模組之間，因此，不論顯示面的彎曲度與觸控面的彎曲度是相同或是相異，光學膠均能填滿於框體、液晶面板與觸控模組之間。如此一來，顯示面的彎曲度不受限於觸控觸控面的彎曲度，因此，在實際的操作上，使用者可使液晶面板具有某一特定彎曲度的顯示面，便可配合觸控面具有不同彎曲度的觸控觸控模組，從而有利於簡化觸控顯示模組在生產，並能有效降低觸控顯示模組的生產成本。
以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之，而在所有圖式中，相同的標號將用於表示相同或相似的元件。且若實施上為可能，不同實施例的特徵係可以交互應用。
除非另有定義，本文所使用的所有詞彙（包括技術和科學術語）具有其通常的意涵，其意涵係能夠被熟悉此領域者所理解。更進一步的說，上述之詞彙在普遍常用之字典中之定義，在本說明書的內容中應被解讀為與本發明相關領域一致的意涵。除非有特別明確定義，這些詞彙將不被解釋為理想化的或過於正式的意涵。
請參照第1圖。第1圖為繪示依照本發明一實施方式之觸控顯示模組300（製成品請見第8圖）的製造方法100的流程圖。在本實施方式中，如第1圖所示，製造方法100包含下列步驟（應了解到，在一些實施方式中所提及的步驟，除特別敘明其順序者外，均可依實際需要調整其前後順序，甚至可同時或部分同時執行）：
（1）提供液晶顯示模組310（步驟110）。
具體而言，請參照第2圖。第2～7圖為繪示第1圖的觸控顯示模組300的製造過程剖面示意圖。在本實施方式中，如第2圖所示，液晶顯示模組310包含背光單元311以及液晶面板312，液晶面板312設置於背光單元311上，而背光單元311具有軟性電路板316。具體而言，液晶面板312包含基板313、偏光片315以及偏光片319，基板313包含彩色濾光片313a以及薄膜電晶體313b，偏光片315設置於基板313的彩色濾光片313a上，彩色濾光片313a設置於薄膜電晶體313b遠離背光單元311的一側，且彩色濾光片313a以及薄膜電晶體313b疊置於偏光片315及偏光片319之間，而偏光片319抵接背光單元311。
（2）設置框體317於背光單元311，且使框體317至少部分圍繞並抵接液晶面板312（步驟120），如第3圖所示。具體而言，在本實施方式中，框體317至少部分抵接液晶面板312的薄膜電晶體313b，並且，框體317具有破口O。
在實務的應用中，框體317可為高分子材質、高分子多層膜或金屬材質等，但本發明並不以此為限。再者，框體317的表面可為非反射色澤例如黑色，或者，框體317的表面可經過表面處理而具有低反射率，以使框體317不會造成不必要的光學反射。
（3）使軟性電路板316至少部分穿過框體317的破口O而與液晶面板312電性連接（步驟130），如第4圖所示。更具體而言，薄膜電晶體313b與背光單元311以軟性電路板316作電性連接。舉例而言，如第4圖所示，軟性電路板316的一端電性連接背光單元311遠離液晶面板312之一側，而軟性電路板316的另一端電性連接薄膜電晶體313b遠離背光單元311之一側。
另外，請參照第5圖。在本實施方式中，如第4圖所示，設置框體317於背光單元311的步驟（即步驟120）更包含：
（2.1）填置密封膠318於液晶面板312側面與框體317之間隙（步驟121）。藉由密封膠318同時抵接框體317與液晶面板312，密封膠318能夠覆蓋框體317與液晶面板312側面之間的連接處，以使框體317與液晶面板312之間密封。具體而言，密封膠318填設於偏光片315與框體317之間。再者，舉例而言，密封膠318可為室溫硫化膠（room temperature vulcanization compound;　RTV），但本發明並不以此為限。
再者，如第1圖所示，製造方法100更包含：
（4）以觸控模組320抵接框體317，並使液晶面板312與觸控模組320彼此分隔（步驟140），如第6圖所示。
值得注意的是，液晶顯示模組310的液晶面板312具有顯示面312a，液晶面板312的顯示面312a朝向觸控模組320，觸控模組320具有觸控面320a，觸控模組320的觸控面320a遠離液晶顯示模組310的液晶面板312，顯示面312a及觸控面320a皆為曲面且曲面之彎曲軸彼此平行。更具體而言，呈曲面的顯示面312a具有彎曲軸X1，呈曲面的觸控面320a具有彎曲軸X2，顯示面312a的彎曲軸X1與觸控面320a的彎曲軸X2彼此重疊，亦即顯示面312a的彎曲軸X1與觸控面320a的彎曲軸X2彼此平行。
舉例而言，如第6圖所示，觸控模組320與液晶顯示模組310均朝下彎曲，亦即觸控模組320彎曲而呈凸出形狀。再者，在本實施方式中，呈曲面的顯示面312a繞彎曲軸X1具有彎曲度C1，而呈曲面的觸控面320a繞彎曲軸X2具有彎曲度C2。在實務的應用中，顯示面312a的彎曲度C1與觸控面320a的彎曲度C2可以至少部分相同或至少部分相異。
再者，具體而言，框體317沿觸控模組320與背光單元311之排列方向DA具有厚度TK，使得觸控模組320與背光單元311之間以相同於厚度TK的距離相隔。在實務的應用中，框體317的厚度TK大於或等於0.5公釐，但本發明並不以此為限。
進一步而言，如第6圖所示，當觸控模組320抵接框體317後，框體317連接於觸控模組320與背光單元311之間，而液晶面板312與觸控模組320之間具有距離DT。更具體而言，偏光片315與觸控模組320之間具有距離DT。在實務的應用中，距離DT大於或等於0.05公釐，但本發明並不以此為限。
（5）通過框體317的注膠孔H注射光學膠330於框體317、液晶面板312與觸控模組320之間（步驟150）。請參照第7圖。在本實施方式中，如第7圖所示，框體317更包含注膠孔H。注膠孔H位於框體317具有破口O之側壁，框體317的注膠孔H配置以讓光學膠330注入框體317、液晶面板312以及觸控模組320之間。具體而言，當觸控模組320抵接框體317後，使用者可以使用注射工具400通過注膠孔H，以把光學膠330注射並填滿於框體317、液晶面板312與觸控模組320之間，舉例而言，光學膠330可為矽樹脂光學透明樹脂（silicone optical clear resin;　SOCR），但本發明並不以此為限。另外，根據實際狀況，光學膠330亦可通過框體317的破口O而注射於框體317、液晶面板312與觸控模組320之間，但本發明並不以此為限。
請參照第8圖。第8圖為繪示第1圖的觸控顯示模組300的製成品剖面示意圖。在本實施方式中，如第8圖所示，觸控顯示模組300包含液晶顯示模組310、觸控模組320、框體317以及光學膠330。液晶顯示模組包含背光單元311以及液晶面板312。背光單元311具有軟性電路板316。液晶面板312設置於背光單元311上。觸控模組320設置在液晶顯示模組310上。框體317設置於背光單元311，並至少部分圍繞並抵接液晶面板312，且承載觸控模組320。液晶顯示模組310的液晶面板312具有顯示面312a，液晶面板312的顯示面312a朝向觸控模組320，觸控模組320具有觸控面320a，觸控模組320的觸控面320a遠離液晶顯示模組310的液晶面板312，顯示面312a及觸控面320a皆為曲面且曲面之彎曲軸彼此平行。
再者，呈曲面的顯示面312a繞彎曲軸X1具有彎曲度C1，呈曲面的觸控面320a繞彎曲軸X2具有彎曲度C2，而顯示面312a的彎曲度C1與觸控面320a的彎曲度C2可以彼此至少部分相同或彼此至少部分相異。框體317連接於觸控模組320與背光單元311之間，以使液晶面板312與觸控模組320彼此分隔。框體317具有破口O，軟性電路板316至少部分穿過框體317的破口O而與液晶面板312電性連接。光學膠330填置於框體317、液晶面板312與觸控模組320之間。
在採用製造方法100的情況下，由於框體317連接於觸控模組320與背光單元311之間，而光學膠330係以注射的方式填滿於液晶面板312與觸控模組320之間，因此，光學膠330不容易與觸控模組320出現接觸不均勻的瑕疵，而且觸控模組320與液晶面板312之間的距離DT更能夠有效減少，有助於觸控顯示模組300達到薄化的效果。
根據實際狀況，顯示面312a的彎曲度C1與觸控面320a的彎曲度C2可以至少部分相異，或可至少部分相同。然而，如上所述，由於光學膠330係以注射的方式填滿於框體317、液晶面板312與觸控模組320之間，因此，不論顯示面312a的彎曲度C1與觸控面320a的彎曲度C2是相同或是相異，光學膠330均能填滿於框體317、液晶面板312與觸控模組320之間。如此一來，顯示面312a的彎曲度C1不受限於觸控面320a的彎曲度C2，因此，在實際的操作上，使用者可使液晶面板312具有某一特定彎曲度C1的顯示面312a，便可配合觸控面320a具有不同彎曲度C2的觸控模組320，從而有利於簡化觸控顯示模組300在生產，並能有效降低觸控顯示模組300的生產成本。值得注意的是，顯示面312a的彎曲度C1與觸控面320a的彎曲度C2可為二維的彎曲度或三維的彎曲度，亦即根據實際狀況，顯示面312a與觸控面320a可為一維曲面或二維雙曲面。
請參照第9圖。第9圖為繪示依照本發明另一實施方式之觸控顯示模組300的製成品剖面示意圖。在本實施方式中，液晶面板312的顯示面312a及觸控模組320的觸控面320a分別至少部分為曲面，且顯示面312a上之曲面與觸控面320a上之曲面相對應，且呈曲面的顯示面312a的彎曲軸X1與呈曲面的觸控面320a的彎曲軸X2彼此平行。舉例而言，如第9圖所示，顯示面312a與觸控面320a於中央位置分別實質上呈平面狀，而顯示面312a呈曲面的部分位於相對兩側，且觸控面320a呈曲面的部分亦對應地位於相對兩側。
請參照第10圖。第10圖為繪示依照本發明再一實施方式之觸控顯示模組300的製成品剖面示意圖。在本實施方式中，如第10圖所示，顯示面312a呈曲面的部分位於中央位置，而觸控面320a呈曲面的部分亦對應地位於中央位置。相對地，顯示面312a的相對兩側以及觸控面320a的相對兩側，皆實質上呈平面狀。
請參照第11圖。第11圖為繪示依照本發明又一實施方式之觸控顯示模組300的製成品剖面示意圖。如第11圖所示，在採用製造方法100的情況下，觸控顯示模組300的觸控模組320與液晶顯示模組310亦可根據實際狀況而朝上彎曲，亦即觸控模組320彎曲而呈凹陷形狀。
綜上所述，本發明上述實施方式所揭露的技術方案至少具有以下優點：
（1）由於框體連接於觸控模組與背光單元之間，而光學膠係以注射的方式填滿於液晶面板與觸控模組之間，因此，光學膠不容易與觸控模組出現接觸不均勻的瑕疵，而且觸控模組與液晶面板之間的距離更能夠有效減少，有助於觸控顯示模組達到薄化的效果。
（2）由於光學膠係以注射的方式填滿於框體、液晶面板與觸控模組之間，因此，不論顯示面的彎曲度與觸控面的彎曲度是相同或是相異，光學膠均能填滿於框體、液晶面板與觸控模組之間。如此一來，顯示面的彎曲度不受限於觸控面的彎曲度，因此，在實際的操作上，使用者可使液晶面板具有某一特定彎曲度的顯示面，便可配合觸控面具有不同彎曲度的觸控模組，從而有利於簡化觸控顯示模組在生產，並能有效降低觸控顯示模組的生產成本。
100:製造方法 110~150,121:步驟 300:觸控顯示模組 310:液晶顯示模組 311:背光單元 312:液晶面板 312a:顯示面 313:基板 313a:彩色濾光片 313b:薄膜電晶體 315:偏光片 316:軟性電路板 317:框體 318:密封膠 319:偏光片 320:觸控模組 320a:觸控面 330:光學膠 400:注射工具 C1:彎曲度 C2:彎曲度 DA:排列方向 DT:距離 H:注膠孔 O:破口 TK:厚度 X1:彎曲軸 X2:彎曲軸
第1圖為繪示依照本發明一實施方式之觸控顯示模組的製造方法的流程圖。 第2～7圖為繪示第1圖的觸控顯示模組的製造過程剖面示意圖。 第8圖為繪示第1圖的觸控顯示模組的製成品剖面示意圖。 第9圖為繪示依照本發明另一實施方式之觸控顯示模組的製成品剖面示意圖。 第10圖為繪示依照本發明再一實施方式之觸控顯示模組的製成品剖面示意圖。 第11圖為繪示依照本發明又一實施方式之觸控顯示模組的製成品剖面示意圖。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無
300:觸控顯示模組
310:液晶顯示模組
311:背光單元
312:液晶面板
312a:顯示面
313:基板
313a:彩色濾光片
313b:薄膜電晶體
315:偏光片
316:軟性電路板
317:框體
318:密封膠
319:偏光片
320:觸控模組
320a:觸控面
330:光學膠
C1:彎曲度
C2:彎曲度
DA:排列方向
DT:距離
O:破口
TK:厚度
X1:彎曲軸
X2:彎曲軸

Claims (10)

  1. 一種觸控顯示模組，包含： 一液晶顯示模組，包含： 一背光單元，具有一軟性電路板；以及 一液晶面板，設置於該背光單元上； 一觸控模組，設置在該液晶顯示模組上；以及 一框體，設置於該背光單元並至少部分圍繞該液晶面板，且承載該觸控模組，其中該框體具有一破口，該軟性電路板至少部分穿過該破口而與該液晶面板電性連接。
  2. 如請求項1所述之觸控顯示模組，其中該液晶顯示模組更包含一密封膠，該密封膠填設於該液晶面板側面與該框體之間隙。
  3. 如請求項2所述之觸控顯示模組，其中該液晶面板更包含一偏光片及一基板，該偏光片設置在該基板上，且該密封膠填設於該偏光片與該框體之間。
  4. 如請求項1所述之觸控顯示模組，更包含一光學膠，填設於該框體、該液晶面板以及該觸控模組之間。
  5. 如請求項4所述之觸控顯示模組，其中該框體更包含一注膠孔，該注膠孔位於該框體具有該破口之側壁，配置以讓該光學膠注入該框體、該液晶面板以及該觸控模組之間。
  6. 如請求項1所述之觸控顯示模組，其中該液晶面板具有一顯示面，該顯示面朝向該觸控模組，該觸控模組具有一觸控面，該觸控面遠離該液晶面板，該顯示面及該觸控面為曲面且該些曲面之彎曲軸彼此平行。
  7. 如請求項1所述之觸控顯示模組，其中該液晶面板具有一顯示面，該顯示面朝向該觸控模組，該觸控模組具有一觸控面，該觸控面遠離該液晶面板，該顯示面及該觸控面分別至少部分為曲面，且該顯示面上之曲面與該觸控面上之曲面相對應，且對應之曲面之彎曲軸彼此平行。
  8. 一種觸控顯示模組的製造方法，包含： 提供一液晶顯示模組，該液晶顯示模組包含一背光單元以及一液晶面板，該背光單元具有一軟性電路板，該液晶面板設置於該背光單元上； 設置一框體於該背光單元，且使該框體至少部分圍繞並抵接該液晶面板，該框體具有一破口； 使該軟性電路板至少部分穿過該破口而與該液晶面板電性連接；以及 以一觸控模組抵接該框體，並使該液晶面板與該觸控模組彼此分隔。
  9. 如請求項8所述之製造方法，其中該框體具有一注膠孔，該製造方法更包含： 通過該注膠孔注射一光學膠於該框體、該液晶面板與該觸控模組之間。
  10. 如請求項8所述之製造方法，更包含： 填設一密封膠於該液晶面板側面與該框體之間隙。
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