TW202144270A - 捲式濕製程生產設備之張力傳輸裝置 - Google Patents

Abstract

一種捲式濕製程生產設備之張力傳輸裝置，張力傳輸裝置包括傳輸件組、工作件組以及張力產生器。可撓基材跨接於傳輸件組的傳輸捲放件與工作件組的第二工作件之間，以及工作件組的第一工作件與第二工作件之間係為高度錯位設置及距離錯位設置，據以形成傾斜段的濕製程區域，讓可撓基材表面進行化學濕製程過程中更加均勻化。同時在傳輸過程中，可撓基材表面於繞行傳輸件組及工作件組之局部區域形成彎曲段，由張力產生器所產生之高壓氣體噴出至彎曲段，讓可撓基材之彎曲段鄰近但不接觸傳輸件組以及工作件組而產生浮力與張力。

Description

捲式濕製程生產設備之張力傳輸裝置

一種張力傳輸裝置，尤指應用於捲式濕製程生產設備中的氣浮或液浮張力傳輸裝置。

按，平面、硬式的電子產品在攜帶上較不便利，為了讓 電子產品更容易攜帶，並更服貼在任何應用環境中， 所以軟性電子技術乃孕育而生。目前技術主流是使用可撓基板，如電路板或是玻璃厚度降至某一程度時可予以彎曲，形成具有可彎曲及高硬度特性的可撓基板。現有技術的可撓基材大多運用捲對捲(roll-to-roll)方式進行傳送。雖然可撓基板在超薄厚度下，已具備相當程度的撓曲能力，但仍會保有材質上的硬脆(brittle)性質，任何不穩定的輸送力量或對可撓基材的拖拉及扭力都可能造成破裂風險。

續就連續式捲對捲傳輸製程，可撓基板以輥輪進行傳輸，並在收放捲過程中加入製作各種軟性電子所需的製程。以化學濕製程中，可撓基板一般係使用介電質薄膜表面積層有銅箔的覆銅積層體，於覆銅積層體之銅箔上藉由網版印刷或感光性黏著薄膜之燒黏及顯影形成欲製得的電路圖案，並以此作為抗蝕層來蝕刻銅箔。也就是使用蝕刻液對銅箔蝕刻，由於感光層保護的銅箔會被蝕刻，因此可將銅箔層蝕刻成與光罩相同的圖案。但目前的連續式捲對捲傳輸製程在蝕刻的濕製程中，因可撓基板為水平方式連續傳送，使得蝕刻液分佈在可撓基板上不均勻，產生銅箔蝕刻不均勻現象，進而造成製程上的不良率。此外，可撓基板的在輸送過程必須經過許多傳輸輪來輸送及轉向，通常會交互夾繞於這些傳輸輪之間，因此可撓基板的上下表面會與這些傳輸輪互相接觸，而使可撓基板的上下表面承受正向及反向的作用力，此種現象可能導致可撓基板發生皺折，甚至破裂。為此，如何解決上述現有技術之問題與缺失，即為相關業者所亟欲研發之課題所在。

本發明之主要目的乃在於，於化學濕製程中，利用氣浮或液浮傳輸組的傳輸件配置方式，讓可撓基材在傳輸過程中形成複數個連續傾斜段及彎曲段，使蝕刻液得以均勻分布於可撓基材表面，以及讓可撓基材在傳輸過程中不會接觸傳輸的氣浮或液浮傳輸組，不僅可避免表面積接觸所產生的不良率問題，進而在傳輸過程中可以產生氣浮張力或液浮張力之功效。

為達上述目的，本發明之捲式濕製程生產設備之張力傳輸裝置，捲式濕製程生產設備包括捲放機、捲收機以及張力傳輸裝置。張力傳輸裝置係設置於捲放機與捲收機之間，使捲繞於捲放機之可撓基材經由張力傳輸裝置後再由捲收機捲收。特徵在於張力傳輸裝置係包括傳輸件組、工作件組以及張力產生器。傳輸件組包括傳輸捲放件以及傳輸捲收件，工作件組包括水平間隔設置之複數個第一工作件與水平間隔設置之複數個第二工作件。複數個第一工作件水平設置於傳輸捲放件與傳輸捲收件之間。傳輸捲放件與鄰近傳輸捲放件的第二工作件之間，複數個第一工作件與複數個第二工作件之間，以及傳輸捲收件與鄰近傳輸捲收件的第二工作件之間，皆為高度錯位設置及距離錯位設置。可撓基材經由捲放機捲放後，依序繞經傳輸捲放件、第一工作件、第二工作件以及傳輸捲收件後至捲收機捲收，讓可撓基材跨接於傳輸捲放件與第一工作件之間，第一工作件與第二工作件之間，以及鄰近傳輸捲收件的第二工作件與傳輸捲收件之間，形成傾斜段的濕製程區域。

在本發明一實施例中，張力產生器為一氣浮張力產生器。氣浮張力產生器係包括複數個高壓氣孔、空氣泵以及連接複數個高壓氣孔與空氣泵間之管路。複數個高壓氣孔分別位於傳輸件組及工作件組之局部區域，可撓基材表面於繞行傳輸件組及工作件組之局部區域形成彎曲段，由空氣泵所產生之高壓氣體經管路朝向高壓氣孔噴出，讓可撓基材之彎曲段鄰近但不接觸傳輸件組以及工作件組而產生氣浮張力。

在本發明一實施例中，張力產生器為一液浮張力產生器。液浮張力產生器係包括複數個高壓導流孔 、泵浦以及連接複數個高壓導流孔與該泵浦之管路，複數個高壓導流孔分別位於該傳輸件組及該工作件組之該局部區域。其中，傳輸捲放件、傳輸捲收件、每一個第一工作件及每一個第二工作件的局部區域形成有複數個高壓導流孔，且局部區域係為可撓基材傳輸過程中所形成彎曲段位置。由泵浦所產生之高壓液體經管路朝向高壓導流孔噴出，讓可撓基材之彎曲段鄰近但不接觸傳輸件組以及工作件組而產生液浮張力。

底下藉由具體實施例詳加說明，當更容易瞭解本發明之目的、技術內容、特點及其所達成之功效。

為能解決現有軟性電路板於傳輸過程中無法進行加工的問題，發明人經過多年的研究及開發，據以改善現有產品的詬病，後續將詳細介紹本發明如何以一種氣浮或液浮張力傳輸裝置來達到最有效率的功能訴求。

請參閱第一圖至第四圖，第一圖係為本發明的捲式濕製程生產設備之示意圖。第二圖係為本發明的張力傳輸裝置之示意圖。第三圖係為本發明的張力傳輸裝置之局部放大圖。第四圖係為本發明的氣浮張力產生器之結構方塊圖。本發明之張力傳輸裝置是應用於捲式濕製程生產設備中。捲式濕製程生產設備100包括捲放機1、捲收機2以及張力傳輸裝置3。張力傳輸裝置3係設置於捲放機1與捲收機2之間，使捲繞於捲放機1之可撓基材4經由張力傳輸裝置3後再由捲收機2捲收。

張力傳輸裝置3係包括傳輸件組31、工作件組32以及張力產生器33。傳輸件組31包括傳輸捲放件311以及傳輸捲收件312。傳輸捲放件311係鄰近於捲放機1，傳輸捲收件312係鄰近於捲收機2，傳輸捲放件311與傳輸捲收件312呈平行設置。工作件組32包括水平間隔設置之複數個第一工作件321與複數個水平間隔設置之第二工作件322，複數個第一工作件321與複數個第二工作件322之間係為高度錯位設置及距離錯位設置。複數個第一工作件321位於傳輸捲放件311與傳輸捲收件312之間，且複數個第一工作件321、傳輸捲放件311與傳輸捲收件312係為水平間隔設置。其中，傳輸捲放件311與鄰近傳輸捲放件311的第二工作件322之間係為高度錯位設置及距離錯位設置。傳輸捲收件312 與鄰近傳輸捲收件312的第二工作件322之間，係為高度錯位設置及距離錯位設置。

在一實施例中，張力產生器33為氣浮張力產生器。前述氣浮張力產生器係包括複數個高壓氣孔331、空氣泵332以及連接複數個高壓氣孔331與空氣泵332間之管路333。複數個高壓氣孔331分別位於傳輸件組31及工作件組32之局部區域。

可撓基材4經由捲放機1捲放後，依序繞經傳輸捲放件311、第一工作件321、第二工作件322以及傳輸捲收件312後至捲收機2捲收。值得注意的是，讓可撓基材4跨接於傳輸捲放件311與第一工作件32之間形成傾斜段41的濕製程區域；可撓基材4跨接於每一第一工作件321與每一第二工作件322之間形成傾斜段41的濕製程區域，以及可撓基材4跨接於鄰近傳輸捲收件312的第二工作件322與傳輸捲收件312之間形成傾斜段41的濕製程區域。其中，可撓基材4 表面於繞行傳輸件組31及工作件組32 之局部區域形成彎曲段42。詳細來說，傳輸捲放件311、每一個第一工作件321、每一個第二工作件322以及傳輸捲收件312僅有局部區域設置有複數個高壓氣孔331，而局部區域即為可撓基材4傳輸過程中所形成彎曲段42位置。藉由本實施例的傳輸件組31及工作件組32的高度錯位設置及距離錯位設置方式，能夠讓可撓基材4連續繞設傳輸件組31及工作件組32呈波浪狀，據以產生複數個傾斜段41的濕製程區域。由空氣泵332所產生之高壓氣體經管路333朝向複數個高壓氣孔331噴出，讓可撓基材4之彎曲段42鄰近但不接觸傳輸件組31以及工作件組32而產生氣浮張力。複數個高壓氣孔331所產生的高壓噴氣大小會相應調整可撓基材4的氣浮張力，可因應可撓基材4所需的張力而調整高壓氣體噴出的壓力大小。

在另一實施例中，請參照第五圖，第五圖係為本發明的液浮張力產生器之結構方塊圖。張力產生器33為液浮張力產生器，前述液浮張力產生器係包括複數個高壓導流孔3311、泵浦3322以及連接複數個高壓導流孔3311與泵浦3322間之管路333。複數個高壓導流孔3311分別位於傳輸件組31及工作件組32之局部區域。

同理，可撓基材4經由捲放機1捲放後，依序繞經傳輸捲放件311、第一工作件321、第二工作件322以及傳輸捲收件312後至捲收機2捲收。值得注意的是，讓可撓基材4跨接於傳輸捲放件311與第一工作件32之間形成傾斜段41的濕製程區域。可撓基材4跨接於每一第一工作件321與每一第二工作件322之間形成傾斜段41的濕製程區域，以及可撓基材4跨接於鄰近傳輸捲收件312的第二工作件322與傳輸捲收件312之間形成傾斜段41的濕製程區域。其中，可撓基材4 表面於繞行傳輸件組31及工作件組32 之局部區域形成彎曲段42。詳細來說，傳輸捲放件311、每一個第一工作件321、每一個第二工作件322以及傳輸捲收件312僅有局部區域設置有複數個高壓導流孔3311，而局部區域即為可撓基材4傳輸過程中所形成彎曲段42位置。藉由本實施例的傳輸件組31及工作件組32的高度錯位設置及距離錯位設置方式，能夠讓可撓基材4連續繞設傳輸件組31及工作件組32呈波浪狀，據以產生複數個傾斜段41的濕製程區域。由泵浦3322所產生之高壓液體經管路333朝向複數個高壓導流孔3311噴出，讓可撓基材4之彎曲段42鄰近但不接觸傳輸件組31以及工作件組32而產生液浮張力。複數個高壓導流孔3311所產生的高壓噴液大小會相應調整可撓基材4的液浮張力，可因應可撓基材4所需的張力而調整高壓液體噴出的壓力大小。

唯以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍。故即凡依本發明申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

100:捲式濕製程生產設備 1:捲放機 2:捲收機 3:張力傳輸裝置 31:傳輸件組 311:傳輸捲放件 312:傳輸捲收件 32:工作件組 321:第一工作件 322:第二工作件 33:張力產生器 331:高壓氣孔 3311:高壓導流孔 332:空氣泵 3322:泵浦 333:管路 4:可撓基材 41:傾斜段 42:彎曲段

第一圖係為本發明的捲式濕製程生產設備之示意圖。 第二圖係為本發明的張力傳輸裝置之示意圖。 第三圖係為本發明的張力傳輸裝置之局部放大圖。 第四圖係為本發明的氣浮張力產生器之結構方塊圖。 第五圖係為本發明的液浮張力產生器之結構方塊圖。

3:張力傳輸裝置

31:傳輸件組

311:傳輸捲放件

312:傳輸捲收件

32:工作件組

321:第一工作件

322:第二工作件

331:高壓氣孔

332:高壓導流孔

4:可撓基材

41:傾斜段

42:彎曲段

Claims (5)

1. 一種捲式濕製程生產設備之張力傳輸裝置，該捲式濕製程生產設備包括捲放機、捲收機以及張力傳輸裝置，該張力傳輸裝置係設置於該捲放機與該捲收機之間，使捲繞於該捲放機之可撓基材經由該張力傳輸裝置後再由該捲收機捲收，其特徵在於： 該張力傳輸裝置係包括傳輸件組、工作件組以及張力產生器，該傳輸件組包括傳輸捲放件以及傳輸捲收件，該工作件組包括水平間隔設置之複數個第一工作件與水平間隔設置之複數個第二工作件，複數個第一工作件水平設置於該傳輸捲放件與該傳輸捲收件之間，而該傳輸捲放件與鄰近該傳輸捲放件的該第二工作件之間、複數個第一工作件與複數個第二工作件之間，以及該傳輸捲收件 與鄰近該傳輸捲收件的該第二工作件之間，皆為高度錯位設置及距離錯位設置，該可撓基材經由該捲放機捲放後，依序繞經該傳輸捲放件、該第一工作件、該第二工作件以及該傳輸捲收件後至該捲收機捲收，讓該可撓基材跨接於該傳輸捲放件與該第一工作件之間，每一該第一工作件與每一該第二工作件之間，以及鄰近該傳輸捲收件的該第二工作件與該傳輸捲收件之間，形成傾斜段的濕製程區域，該張力產生器位於該傳輸件組及該工作件組之局部區域，該可撓基材 表面於繞行該傳輸件組及該工作件組之該局部區域形成彎曲段，由該張力產生器所產生之高壓氣體朝向該彎曲段噴出，讓該可撓基材之該彎曲段鄰近但不接觸該傳輸件組以及該工作件組而產生張力。
2. 如請求項1所述之捲式濕製程生產設備之張力傳輸裝置，其中該張力產生器為一氣浮張力產生器，該氣浮張力產生器係包括複數個高壓氣孔 、空氣泵以及連接複數個高壓氣孔與該空氣泵間之管路，複數個高壓氣孔分別位於該傳輸件組及該工作件組之該局部區域。
3. 如請求項2所述之捲式濕製程生產設備之張力傳輸裝置，其中該傳輸捲放件、該傳輸捲收件、每一該第一工作件及每一該第二工作件的該局部區域形成有複數個高壓氣孔，且該局部區域係為該可撓基材傳輸過程中所形成該彎曲段位置。
4. 如請求項1所述之捲式濕製程生產設備之張力傳輸裝置，其中該張力產生器為一液浮張力產生器，該液浮張力產生器係包括複數個高壓導流孔 、泵浦以及連接複數個高壓導流孔與該泵浦之管路，複數個高壓導流孔分別位於該傳輸件組及該工作件組之該局部區域。
5. 如請求項4所述之捲式濕製程生產設備之張力傳輸裝置，其中該傳輸捲放件、該傳輸捲收件、每一該第一工作件及每一該第二工作件的該局部區域形成有複數個高壓導流孔，且該局部區域係為該可撓基材傳輸過程中所形成該彎曲段位置。

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