TWM603018U - 氣浮張力捲收傳輸裝置 - Google Patents

Abstract

一種氣浮張力捲收傳輸裝置，其包括第一傳輸件與第二傳輸件以及氣浮張力產生器。第一傳輸件與第二傳輸件之間係為高度錯位設置，當可撓基材繞經於第一傳輸件以及第二傳輸件之間形成有拉伸區域。可撓基材表面於繞行第一傳輸件與第二傳輸件之局部區域形成彎曲段，由氣浮張力產生器所產生之高壓氣體噴出，讓可撓基材之彎曲段鄰近但不接觸傳輸件組以及工作件組而產生氣浮張力。

Description

氣浮張力捲收傳輸裝置

一種氣浮張力捲收傳輸裝置，尤指應用於軟性電路板生產設備中的氣浮張力捲收傳輸裝置。

目前可撓基板，如電路板或是玻璃厚度降至某一程度時可予以彎曲，形成具有可彎曲及高硬度特性的可撓基板。現有技術的可撓基材大多運用捲繞式(roll-to-roll)方式進行傳送。雖然可撓基板在超薄厚度下，已具備相當程度的撓曲能力，但仍會保有材質上的硬脆(brittle)性質，任何不穩定的輸送力量或對可撓基材的拖拉及扭力都可能造成破裂風險。

續就通過捲繞式方式來傳輸可撓基板時，必須面對在傳輸過程中應力過大的問題，包括張力過大與傳輸偏移等。另一個問題則是可撓基板的在捲收輸送過程必須經過許多傳輸輪來輸送及轉向，通常會交互夾繞於這些傳輸輪之間，因此可撓基板的上下表面會與這些傳輸輪互相接觸，而使可撓基板的上下表面承受正向及反向的作用力，此種現象可能導致可撓基板發生皺折，對於後端的捲收機的放模工序會造成可撓基板的放模不平整問題。為此，如何解決上述現有技術之問題與缺失，即為相關業者所亟欲研發之課題所在。

本創作之主要目的乃在於，製作可撓基材過程中藉由捲收傳輸路徑能夠拉伸而達到平整效果，以及讓可撓基材在傳輸過程中不會接觸傳輸的氣浮張力捲收傳輸裝置，不僅可避免表面積接觸而產生皺摺，導致後續放模工序產生不良率問題，進而在傳輸過程中可以產生氣浮張力之功效。

為達上述目的，本創作之氣浮張力捲收傳輸裝置，應用於軟性電路板生產設備。軟性電路板生產設備包括捲放機、張力控制輪組、氣浮張力捲收傳輸裝置以及後端捲收機。氣浮張力捲收傳輸裝置係設置於張力控制輪組與後端捲收機之間，捲放機鄰近張力控制輪組，使捲繞於捲放機之可撓基材依序經由張力控制輪組、氣浮張力捲收傳輸裝置後再由後端捲收機捲收。特徵在於氣浮張力捲收傳輸裝置包括第一傳輸件與第二傳輸件以及氣浮張力產生器。第一傳輸件與第二傳輸件之間係為高度錯位設置，可撓基材經由捲放機捲放後，依序繞經張力控制輪組、第一傳輸件以及第二傳輸件後至後端捲收機捲收，讓可撓基材繞經於第一傳輸件以及第二傳輸件之間形成有拉伸區域。氣浮張力產生器係包括複數個高壓氣孔、空氣泵以及連接複數個高壓氣孔與該空氣泵間之管路。複數個高壓氣孔分別位於第一傳輸件及第二傳輸件之局部區域，可撓基材表面於繞行第一傳輸件及第二傳輸件之局部區域形成彎曲段，由空氣泵所產生之高壓氣體經管路朝向複數個高壓氣孔噴出，讓可撓基材之彎曲段鄰近但不接觸第一傳輸件及第二傳輸件而產生氣浮張力。

底下藉由具體實施例詳加說明，當更容易瞭解本創作之目的、技術內容、特點及其所達成之功效。

為能解決現有軟性電路板於捲收過程中因皺折而讓後續放模工序產生不良率的問題，發明人經過多年的研究及開發，據以改善現有產品的詬病，後續將詳細介紹本創作如何以一種氣浮張力捲收傳輸裝置來達到最有效率的功能訴求。

請參閱第一圖至第五圖，本創作之氣浮張力捲收傳輸裝置是應用於軟性電路板生產設備中。軟性電路板生產設備100包括捲放機1、張力控制輪組2、氣浮張力捲收傳輸裝置3以及後端捲收機4。氣浮張力捲收傳輸裝置3係設置於張力控制輪組2與後端捲收機4之間，捲放機1鄰近張力控制輪組2，使捲繞於捲放機1之可撓基材5依序經由張力控制輪組2、氣浮張力捲收傳輸裝置3後再由後端捲收機4捲收。其中，捲放機1與張力控制輪組2之間更具有化學濕蝕刻裝置6，係對可撓基材5進行化學濕蝕刻工序。

氣浮張力捲收傳輸裝置3係包括第一傳輸件31、第二傳輸件32以及氣浮張力產生器33。第一傳輸件31鄰近張力控制輪組2，第二傳輸件32鄰近後端捲收機4。張力控制輪組2具有複數個張力輪21，當可撓基材5捲繞複數個張力輪21時，根據複數個張力輪21扭矩與速度以調整可撓基材5的張力，據以產生張力效果，鄰近第一傳輸件31的張力輪21，該張力輪21與該第一傳輸件31係為水平配置。第一傳輸件31與第二傳輸件32之間係為高度錯位設置。氣浮張力產生器33係包括複數個高壓氣孔331、空氣泵332以及連接複數個高壓氣孔331與空氣泵332間之管路333。複數個高壓氣孔331分別位於第一傳輸件31及第二傳輸件32之局部區域。

可撓基材5經由捲放機1捲放後，依序繞經傳輸捲放件311、張力控制輪組2、第一傳輸件31以及第二傳輸件32後至後端捲收機4捲收，讓可撓基材5繞經於第一傳輸件31以及第二傳輸件32之間形成有拉伸區域。其中，可撓基材5 表面於繞行第一傳輸件31以及第二傳輸件32之局部區域形成彎曲段52。詳細來說，第一傳輸件31與第二傳輸件32僅有局部區域設置有複數個高壓氣孔331，而局部區域即為可撓基材5傳輸過程中所形成彎曲段52位置，因此，可撓基材5要形成有拉伸區域必須先經過至少兩個彎區段52。由空氣泵332所產生之高壓氣體經管路333朝向複數個高壓氣孔331噴出，讓可撓基材5之彎曲段52鄰近但不接觸第一傳輸件31以及第二傳輸件32而產生氣浮張力。複數個高壓氣孔331所產生的高壓噴氣大小會相應調整可撓基材5的氣浮張力，可因應可撓基材5所需的張力而調整高壓氣體噴出的壓力大小。

如第二圖所示，第二傳輸件32位於第一傳輸件31上方位置，可撓基材5 繞經於第一傳輸件31以及第二傳輸件32之間的拉伸區域係為垂直拉伸區域51。舉例來說，第一傳輸件31以及第二傳輸件32彼此高度錯位設置，可撓基材5表面於繞行第一傳輸件31之局部區域形成彎曲段52後，直接垂直拉伸至第一傳輸件31之局部區域後，再以彎曲繞行至後端捲收機4。

再如第三圖所示，第一傳輸件31與第二傳輸件32之間係為高度錯位設置與距離錯位設置。於可撓基材5 依序繞經第一傳輸件31與第二傳輸件32時，讓位於第一傳輸件31與第二傳輸件32之間的可撓基材5形成的拉伸區域係為傾斜拉伸區域53。本創作之第一傳輸件31以及第二傳輸件32的配置方式所形成拉伸區域，不侷限於垂直拉伸區域51或傾斜拉伸區域53，只要將可撓基材5於捲收傳輸路徑達到拉伸而達到平整效果，即屬於本創作之專利保護範疇。再者，讓可撓基材5在傳輸過程中不會接觸傳輸的氣浮張力捲收傳輸裝置3，不僅可避免表面積接觸而產生皺摺，進而改善後端捲收機4的放模工序產生不良率問題，且在傳輸過程中可以產生氣浮張力之功效。

唯以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，並非用來限定本創作實施之範圍。故即凡依本創作申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本創作之申請專利範圍內。

100:軟性電路板生產設備

1:捲放機

2:張力控制輪組

21:張力輪

3:氣浮張力捲收傳輸裝置

31:第一傳輸件

32:第二傳輸件

33:氣浮張力產生器

331:高壓氣孔

332:空氣泵

333:管路

4:後端捲收機

5:可撓基材

51:垂直拉伸區域

52:彎曲段

53:傾斜拉伸區域

6:化學濕蝕刻裝置

第一圖係為本創作的軟性電路板生產設備之示意圖。 第二圖係為本創作的氣浮張力捲收傳輸裝置之示意圖。 第三圖係為本創作的氣浮張力捲收傳輸裝置之另一示意圖。 第四圖係為本創作的氣浮張力捲收傳輸裝置之局部放大圖。 第五圖係為本創作的氣浮張力產生器之結構方塊圖。

3:氣浮張力捲收傳輸裝置

31:第一傳輸件

32:第二傳輸件

331:高壓氣孔

5:可撓基材

51:拉伸區域

52:彎曲段

Claims (3)

1. 一種氣浮張力捲收傳輸裝置，應用於軟性電路板生產設備，該軟性電路板生產設備包括捲放機、張力控制輪組、氣浮張力捲收傳輸裝置以及後端捲收機，該氣浮張力捲收傳輸裝置係設置於該張力控制輪組與該後端捲收機之間，該捲放機鄰近該張力控制輪組，使捲繞於該捲放機之可撓基材依序經由張力控制輪組、該氣浮張力捲收傳輸裝置後再由該後端捲收機捲收，其特徵在於：該氣浮張力捲收傳輸裝置係包括第一傳輸件與第二傳輸件以及氣浮張力產生器，該第一傳輸件與該第二傳輸件之間係為高度錯位設置，前述可撓基材經由捲放機捲放後，依序繞經張力控制輪組、第一傳輸件以及第二傳輸件後至後端捲收機捲收，讓可撓基材繞經於第一傳輸件以及第二傳輸件之間形成有拉伸區域，前述氣浮張力產生器係包括複數個高壓氣孔、空氣泵以及連接複數個高壓氣孔與該空氣泵間之管路，複數個高壓氣孔分別位於該第一傳輸件及該第二傳輸件之局部區域，該可撓基材表面於繞行該第一傳輸件及該第二傳輸件之該局部區域形成彎曲段，由該空氣泵所產生之高壓氣體經該管路朝向複數個高壓氣孔噴出，讓該可撓基材之該彎曲段鄰近但不接觸該第一傳輸件及該第二傳輸件而產生氣浮張力。
2. 如請求項1所述之氣浮張力捲收傳輸裝置，其中該第一傳輸件鄰近該張力控制輪組，該第二傳輸件鄰近該後端捲收機，該可撓基材繞經於該第一傳輸件以及該第二傳輸件之間的該拉伸區域係為垂直拉伸區域。
3. 如請求項1所述之氣浮張力捲收傳輸裝置，其中該第一傳輸件鄰近該張力控制輪組，該第二傳輸件鄰近該後端捲收機，該第一傳輸件與該第 二傳輸件之間係為高度錯位設置與距離錯位設置，該可撓基材繞經於該第一傳輸件以及該第二傳輸件之間形成的該拉伸區域係為傾斜拉伸區域。

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