CN113979175A - 卷式湿制程生产设备的张力传输装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卷式湿制程生产设备的张力传输装置，张力传输装置包括传输件组、工作件组以及张力产生器。可挠基材跨接于传输件组的传输卷放件与工作件组的第二工作件之间，以及工作件组的第一工作件与第二工作件之间是高度错位设置及距离错位设置，据以形成倾斜段的湿制程区域，让可挠基材表面进行化学湿制程过程中更加均匀化。同时在传输过程中，可挠基材表面于绕行传输件组及工作件组的局部区域形成弯曲段，由张力产生器所产生的高压气体喷出至弯曲段，让可挠基材的弯曲段邻近但不接触传输件组以及工作件组而产生浮力与张力。

Description

卷式湿制程生产设备的张力传输装置

技术领域

本发明涉及一种张力传输装置，尤指应用于卷式湿制程生产设备中的气浮或液浮张力传输装置。

背景技术

平面、硬式的电子产品在携带上较不便利，为了让电子产品更容易携带，并更服贴在任何应用环境中，所以软性电子技术乃孕育而生。目前技术主流是使用可挠基板，如电路板或是玻璃厚度降至某一程度时可予以弯曲，形成具有可弯曲及高硬度特性的可挠基板。现有技术的可挠基材大多运用卷对卷(roll-to-roll)方式进行传送。虽然可挠基板在超薄厚度下，已具备相当程度的挠曲能力，但仍会保有材质上的硬脆(brittle)性质，任何不稳定的输送力量或对可挠基材的拖拉及扭力都可能造成破裂风险。

而连续式卷对卷传输制程，可挠基板以辊轮进行传输，并在收放卷过程中加入制作各种软性电子所需的制程。以化学湿制程中，可挠基板一般系使用介电质薄膜表面积层有铜箔的覆铜积层体，于覆铜积层体的铜箔上凭借网版印刷或感光性粘着薄膜的烧粘及显影形成欲制得的电路图案，并以此作为抗蚀层来蚀刻铜箔。也就是使用蚀刻液对铜箔蚀刻，由于感光层保护的铜箔会被蚀刻，因此可将铜箔层蚀刻成与光罩相同的图案。但目前的连续式卷对卷传输制程在蚀刻的湿制程中，因可挠基板为水平方式连续传送，使得蚀刻液分布在可挠基板上不均匀，产生铜箔蚀刻不均匀现象，进而造成制程上的不合格率。此外，可挠基板的在输送过程必须经过许多传输轮来输送及转向，通常会交互夹绕于这些传输轮之间，因此可挠基板的上下表面会与这些传输轮互相接触，而使可挠基板的上下表面承受正向及反向的作用力，此种现象可能导致可挠基板发生皱折，甚至破裂。为此，如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题所在。

发明内容

本发明的主要目的乃在于，于化学湿制程中，利用气浮或液浮传输组的传输件配置方式，让可挠基材在传输过程中形成复数个连续倾斜段及弯曲段，使蚀刻液得以均匀分布于可挠基材表面，以及让可挠基材在传输过程中不会接触传输的气浮或液浮传输组，不仅可避免表面积接触所产生的不合格率问题，进而在传输过程中可以产生气浮张力或液浮张力的功效。

为达上述目的，本发明提供一种卷式湿制程生产设备的张力传输装置，该卷式湿制程生产设备包括卷放机、卷收机以及张力传输装置，该张力传输装置设置于该卷放机与该卷收机之间，使卷绕于该卷放机的可挠基材经由该张力传输装置后再由该卷收机卷收，其特征在于：

该张力传输装置包括传输件组、工作件组以及张力产生器，该传输件组包括传输卷放件以及传输卷收件，该工作件组包括水平间隔设置的复数个第一工作件与水平间隔设置的复数个第二工作件，复数个第一工作件水平设置于该传输卷放件与该传输卷收件之间，而该传输卷放件与邻近该传输卷放件的该第二工作件之间、复数个第一工作件与复数个第二工作件之间，以及该传输卷收件与邻近该传输卷收件的该第二工作件之间都为高度错位设置及距离错位设置，该可挠基材经由该卷放机卷放后，依序绕经该传输卷放件、该第一工作件、该第二工作件以及该传输卷收件后至该卷收机卷收，让该可挠基材跨接于该传输卷放件与该第一工作件之间、每一该第一工作件与每一该第二工作件之间、以及邻近该传输卷收件的该第二工作件与该传输卷收件之间，而形成倾斜段的湿制程区域，该张力产生器位于该传输件组及该工作件组的局部区域，该可挠基材表面于绕行该传输件组及该工作件组的该局部区域形成弯曲段，由该张力产生器所产生的高压气体朝向该弯曲段喷出，让该可挠基材的该弯曲段邻近但不接触该传输件组以及该工作件组而产生张力。

所述的卷式湿制程生产设备的张力传输装置，其中：该张力产生器为一气浮张力产生器，该气浮张力产生器包括复数个高压气孔、空气泵以及连接复数个高压气孔与该空气泵间的管路，复数个高压气孔分别位于该传输件组及该工作件组的该局部区域。

所述的卷式湿制程生产设备的张力传输装置，其特征在于：该传输卷放件、该传输卷收件、每一该第一工作件及每一该第二工作件的该局部区域各形成有多个该高压气孔，且该局部区域是该可挠基材传输过程中所形成该弯曲段位置，由空气泵所产生的高压气体经管路朝向高压气孔喷出，让可挠基材的弯曲段邻近但不接触传输件组以及工作件组而产生气浮张力。

所述的卷式湿制程生产设备的张力传输装置，其特征在于：该张力产生器为一液浮张力产生器，该液浮张力产生器包括复数个高压导流孔、泵以及连接复数个高压导流孔与该泵的管路，复数个高压导流孔分别位于该传输件组及该工作件组的该局部区域。

所述的卷式湿制程生产设备的张力传输装置，其特征在于：该传输卷放件、该传输卷收件、每一该第一工作件及每一该第二工作件的该局部区域各形成有多个该高压导流孔，且该局部区域是该可挠基材传输过程中所形成该弯曲段位置，由泵所产生的高压液体经管路朝向高压导流孔喷出，让可挠基材的弯曲段邻近但不接触传输件组以及工作件组而产生液浮张力。

本发明的优点在于，可挠基材跨接于传输件组的传输卷放件与工作件组的第二工作件之间，以及工作件组的第一工作件与第二工作件之间是高度错位设置及距离错位设置，据以形成倾斜段的湿制程区域，让可挠基材表面进行化学湿制程过程中更加均匀化。同时在传输过程中，可挠基材表面于绕行传输件组及工作件组的局部区域形成弯曲段，由张力产生器所产生的高压气体喷出至弯曲段，让可挠基材的弯曲段邻近但不接触传输件组以及工作件组而产生浮力与张力。

底下凭借具体实施例详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

附图说明

图1是本发明的卷式湿制程生产设备的示意图。

图2是本发明的张力传输装置的示意图。

图3是本发明的张力传输装置的局部放大图。

图4是本发明的气浮张力产生器的结构方块图。

图5是本发明的液浮张力产生器的结构方块图。

附图标记说明：100卷式湿制程生产设备；1卷放机；2卷收机；3张力传输装置；31传输件组；311传输卷放件；312传输卷收件；32工作件组；321第一工作件；322第二工作件；33张力产生器；331高压气孔；3311高压导流孔；332空气泵；3322泵；333管路；4可挠基材；41倾斜段；42弯曲段。

具体实施方式

为能解决现有软性电路板于传输过程中无法进行加工的问题，发明人经过多年的研究及开发，据以改善现有产品的诟病，后续将详细介绍本发明如何以一种气浮或液浮张力传输装置来达到最有效率的功能诉求。

请参阅图1至图4，图1是本发明的卷式湿制程生产设备的示意图。图2是本发明的张力传输装置的示意图。图3是本发明的张力传输装置的局部放大图。图4是本发明的气浮张力产生器的结构方块图。本发明的张力传输装置是应用于卷式湿制程生产设备中。卷式湿制程生产设备100包括卷放机1、卷收机2以及张力传输装置3。张力传输装置3设置于卷放机1与卷收机2之间，使卷绕于卷放机1的可挠基材4经由张力传输装置3后再由卷收机2卷收。

张力传输装置3包括传输件组31、工作件组32以及张力产生器33。传输件组31包括传输卷放件311以及传输卷收件312。传输卷放件311系邻近于卷放机1，传输卷收件312系邻近于卷收机2，传输卷放件311与传输卷收件312呈平行设置。工作件组32包括水平间隔设置的复数个第一工作件321与复数个水平间隔设置的第二工作件322，复数个第一工作件321与复数个第二工作件322之间是高度错位设置及距离错位设置。复数个第一工作件321位于传输卷放件311与传输卷收件312之间，且复数个第一工作件321、传输卷放件311与传输卷收件312是水平间隔设置。其中，传输卷放件311与邻近传输卷放件311的第二工作件322之间是高度错位设置及距离错位设置。传输卷收件312与邻近传输卷收件312的第二工作件322之间，是高度错位设置及距离错位设置。

在一实施例中，张力产生器33为气浮张力产生器。前述气浮张力产生器包括复数个高压气孔331、空气泵332以及连接复数个高压气孔331与空气泵332间的管路333。复数个高压气孔331分别位于传输件组31及工作件组32的局部区域。

可挠基材4经由卷放机1卷放后，依序绕经传输卷放件311、第一工作件321、第二工作件322以及传输卷收件312后至卷收机2卷收。值得注意的是，让可挠基材4跨接于传输卷放件311与第一工作件32之间形成倾斜段41的湿制程区域；可挠基材4跨接于每一第一工作件321与每一第二工作件322之间形成倾斜段41的湿制程区域，以及可挠基材4跨接于邻近传输卷收件312的第二工作件322与传输卷收件312之间形成倾斜段41的湿制程区域。其中，可挠基材4表面于绕行传输件组31及工作件组32的局部区域形成弯曲段42。详细来说，传输卷放件311、每一个第一工作件321、每一个第二工作件322以及传输卷收件312仅有局部区域设置有复数个高压气孔331，而局部区域即为可挠基材4传输过程中所形成弯曲段42位置。凭借本实施例的传输件组31及工作件组32的高度错位设置及距离错位设置方式，能够让可挠基材4连续绕设传输件组31及工作件组32呈波浪状，据以产生复数个倾斜段41的湿制程区域。由空气泵332所产生的高压气体经管路333朝向复数个高压气孔331喷出，让可挠基材4的弯曲段42邻近但不接触传输件组31以及工作件组32而产生气浮张力。复数个高压气孔331所产生的高压喷气大小会相应调整可挠基材4的气浮张力，可因应可挠基材4所需的张力而调整高压气体喷出的压力大小。

在另一实施例中，请参照图5，图5是本发明的液浮张力产生器的结构方块图。张力产生器33为液浮张力产生器，前述液浮张力产生器包括复数个高压导流孔3311、泵3322以及连接复数个高压导流孔3311与泵3322间的管路333。复数个高压导流孔3311分别位于传输件组31及工作件组32的局部区域。

同理，可挠基材4经由卷放机1卷放后，依序绕经传输卷放件311、第一工作件321、第二工作件322以及传输卷收件312后至卷收机2卷收。值得注意的是，让可挠基材4跨接于传输卷放件311与第一工作件32之间形成倾斜段41的湿制程区域。可挠基材4跨接于每一第一工作件321与每一第二工作件322之间形成倾斜段41的湿制程区域，以及可挠基材4跨接于邻近传输卷收件312的第二工作件322与传输卷收件312之间形成倾斜段41的湿制程区域。其中，可挠基材4表面于绕行传输件组31及工作件组32的局部区域形成弯曲段42。详细来说，传输卷放件311、每一个第一工作件321、每一个第二工作件322以及传输卷收件312仅有局部区域设置有复数个高压导流孔3311，而局部区域即为可挠基材4传输过程中所形成弯曲段42位置。凭借本实施例的传输件组31及工作件组32的高度错位设置及距离错位设置方式，能够让可挠基材4连续绕设传输件组31及工作件组32呈波浪状，据以产生复数个倾斜段41的湿制程区域。由泵3322所产生的高压液体经管路333朝向复数个高压导流孔3311喷出，让可挠基材4的弯曲段42邻近但不接触传输件组31以及工作件组32而产生液浮张力。复数个高压导流孔3311所产生的高压喷液大小会相应调整可挠基材4的液浮张力，可因应可挠基材4所需的张力而调整高压液体喷出的压力大小。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种卷式湿制程生产设备的张力传输装置，该卷式湿制程生产设备包括卷放机、卷收机以及张力传输装置，该张力传输装置设置于该卷放机与该卷收机之间，使卷绕于该卷放机的可挠基材经由该张力传输装置后再由该卷收机卷收，其特征在于：

该张力传输装置包括传输件组、工作件组以及张力产生器，该传输件组包括传输卷放件以及传输卷收件，该工作件组包括水平间隔设置的复数个第一工作件与水平间隔设置的复数个第二工作件，复数个第一工作件水平设置于该传输卷放件与该传输卷收件之间，而该传输卷放件与邻近该传输卷放件的该第二工作件之间、复数个第一工作件与复数个第二工作件之间，以及该传输卷收件与邻近该传输卷收件的该第二工作件之间都为高度错位设置及距离错位设置，该可挠基材经由该卷放机卷放后，依序绕经该传输卷放件、该第一工作件、该第二工作件以及该传输卷收件后至该卷收机卷收，让该可挠基材跨接于该传输卷放件与该第一工作件之间、每一该第一工作件与每一该第二工作件之间、以及邻近该传输卷收件的该第二工作件与该传输卷收件之间，而形成倾斜段的湿制程区域，该张力产生器位于该传输件组及该工作件组的局部区域，该可挠基材表面于绕行该传输件组及该工作件组的该局部区域形成弯曲段，由该张力产生器所产生的高压气体朝向该弯曲段喷出，让该可挠基材的该弯曲段邻近但不接触该传输件组以及该工作件组而产生张力。

2.如权利要求1所述的卷式湿制程生产设备的张力传输装置，其特征在于：该张力产生器为一气浮张力产生器，该气浮张力产生器包括复数个高压气孔、空气泵以及连接复数个高压气孔与该空气泵间的管路，复数个高压气孔分别位于该传输件组及该工作件组的该局部区域。

3.如权利要求2所述的卷式湿制程生产设备的张力传输装置，其特征在于：该传输卷放件、该传输卷收件、每一该第一工作件及每一该第二工作件的该局部区域各形成有多个该高压气孔，且该局部区域是该可挠基材传输过程中所形成该弯曲段位置。

4.如权利要求1所述的卷式湿制程生产设备的张力传输装置，其特征在于：该张力产生器为一液浮张力产生器，该液浮张力产生器包括复数个高压导流孔、泵以及连接复数个高压导流孔与该泵的管路，复数个高压导流孔分别位于该传输件组及该工作件组的该局部区域。

5.如权利要求4所述的卷式湿制程生产设备的张力传输装置，其特征在于：该传输卷放件、该传输卷收件、每一该第一工作件及每一该第二工作件的该局部区域各形成有多个该高压导流孔，且该局部区域是该可挠基材传输过程中所形成该弯曲段位置。

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