TW202144162A - 熱輻射光檢測裝置及雷射加工裝置 - Google Patents

熱輻射光檢測裝置及雷射加工裝置 Download PDF

Info

Publication number
TW202144162A
TW202144162A TW110112894A TW110112894A TW202144162A TW 202144162 A TW202144162 A TW 202144162A TW 110112894 A TW110112894 A TW 110112894A TW 110112894 A TW110112894 A TW 110112894A TW 202144162 A TW202144162 A TW 202144162A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
light
wall
thermal radiation
wavelength
photodetection
Prior art date
Application number
TW110112894A
Other languages
English (en)
Inventor
伊東勝久
渡邉正樹
松本聡
大宮丈典
Original Assignee
日商濱松赫德尼古斯股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2020087973A external-priority patent/JP7509575B2/ja
Application filed by 日商濱松赫德尼古斯股份有限公司 filed Critical 日商濱松赫德尼古斯股份有限公司
Publication of TW202144162A publication Critical patent/TW202144162A/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/03—Observing, e.g. monitoring, the workpiece
    • B23K26/034—Observing the temperature of the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/06—Arrangements for eliminating effects of disturbing radiation; Arrangements for compensating changes in sensitivity
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/06—Arrangements for eliminating effects of disturbing radiation; Arrangements for compensating changes in sensitivity
    • G01J5/064—Ambient temperature sensor; Housing temperature sensor; Constructional details thereof
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/08—Optical arrangements
    • G01J5/0801—Means for wavelength selection or discrimination
    • G01J5/0802—Optical filters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02—Constructional details
    • G01J5/08—Optical arrangements
    • G01J5/0806—Focusing or collimating elements, e.g. lenses or concave mirrors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/60—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry using determination of colour temperature
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/60—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry using determination of colour temperature
    • G01J5/602—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry using determination of colour temperature using selective, monochromatic or bandpass filtering
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/60—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry using determination of colour temperature
    • G01J2005/607—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry using determination of colour temperature on two separate detectors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
  • Radiation Pyrometers (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本發明之熱輻射光檢測裝置具備：框體，其具有複數個壁部；光入射部，其安裝於複數個壁部中之1個壁部，並使熱輻射光入射至框體內；光提取部，其配置於框體內，並自熱輻射光提取第1波長之光、及與第1波長不同之第2波長之光；第1光檢測部，其安裝於複數個壁部中之1個壁部，檢測第1波長之光；第2光檢測部，其安裝於複數個壁部中之1個壁部，檢測第2波長之光；及第1溫度檢測部，其安裝於複數個壁部中與安裝有第1光檢測部之壁部不同之壁部。

Description

熱輻射光檢測裝置及雷射加工裝置
本揭示係關於一種熱輻射光檢測裝置及雷射加工裝置。
已知有一種雷射加工裝置，其一面藉由對被加工物照射雷射光而加工被加工物，一面藉由檢測被加工物自被照射雷射光之區域發出之熱輻射光而測定該區域之溫度(例如，參照專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2006-341563號公報
[發明所欲解決之問題]
如上述般雷射加工裝置中，有被加工物被照射雷射光之區域之溫度的測定精度因環境溫度之影響而降低之虞。尤其，被加工物被照射雷射光之區域之溫度為低溫(例如，250℃以下之溫度)之情形，環境溫度之影響變得顯著。
本揭示之目的在於提供一種可進行高精度之溫度測定之熱輻射光檢測裝置及雷射加工裝置。 [解決問題之技術手段]
本揭示之一態樣之熱輻射光檢測裝置，其具備：框體，其具有複數個壁部；光入射部，其安裝於複數個壁部中之1個壁部，並使熱輻射光入射至框體內；光提取部，其配置於框體內，並自熱輻射光提取第1波長之光、及與第1波長不同之第2波長之光；第1光檢測部，其安裝於複數個壁部中之1個壁部，檢測第1波長之光；第2光檢測部，其安裝於複數個壁部中之1個壁部，檢測第2波長之光；及第1溫度檢測部，其安裝於複數個壁部中與安裝有第1光檢測部之壁部不同之壁部。
本揭示之一態樣之熱輻射光檢測裝置中，藉由光提取部自熱輻射光提取第1波長之光及第2波長之光，並藉由第1光檢測部檢測第1波長之光且藉由第2光檢測部檢測第2波長之光。藉此，基於自第1光檢測部輸出之信號及第2光檢測部輸出之信號，可求得發出熱輻射光之區域之溫度。此處，有自框體發出之熱輻射光至少入射第1光檢測部之虞。尤其，自與安裝有第1光檢測部之壁部不同之壁部發出之熱輻射光容易入射至第1光檢測部。因此，本揭示之一態樣之熱輻射光檢測裝置中，於與安裝有第1光檢測部之壁部不同之壁部安裝有第1溫度檢測部。藉此，基於自第1溫度檢測部輸出之信號，至少可修正自第1光檢測部輸出之信號。根據以上，本揭示之一態樣之熱輻射光檢測裝置可進行高精度之溫度測定。
本揭示之一態樣之熱輻射光檢測裝置中，亦可為第1溫度檢測部安裝於複數個壁部中，與安裝有第1光檢測部之壁部對向之壁部。藉此，基於自第1溫度檢測部輸出之信號，可更高精度地修正自第1光檢測部輸出之信號。其理由在於，自與安裝有第1光檢測部之壁部對向之壁部發出之熱輻射光更容易入射至第1光檢測部。
本揭示之一態樣之熱輻射光檢測裝置中，亦可為第1光檢測部具有檢測第1波長之光之第1光檢測元件，光提取部及第1光檢測部之至少1者，具有將第1波長之光聚光於第1光檢測元件之第1聚光透鏡，第1溫度檢測部於安裝有第1溫度檢測部之壁部位於第1聚光透鏡之FOV內。藉此，基於自第1溫度檢測部輸出之信號，可更高精度地修正自第1光檢測部輸出之信號。其理由在於，自安裝有第1溫度檢測部之壁部中第1聚光透鏡之FOV內之部分發出之熱輻射光更容易入射至第1光檢測部。
本揭示之一態樣之熱輻射光檢測裝置中，亦可進而具備第2溫度檢測部，該第2溫度檢測部安裝於複數個壁部中與安裝有第2光檢測部之壁部不同之壁部。藉此，基於自第1溫度檢測部輸出之信號，可修正自第1光檢測部輸出之信號，及，基於自第2溫度檢測部輸出之信號，可修正自第2光檢測部輸出之信號。
本揭示之一態樣之熱輻射光檢測裝置中，亦可為第2溫度檢測部安裝於複數個壁部中，與安裝有第2光檢測部之壁部對向之壁部。藉此，基於自第2溫度檢測部輸出之信號，可更高精度地修正自第2光檢測部輸出之信號。其理由在於，自與安裝有第2光檢測部之壁部對向之壁部發出之熱輻射光更容易入射至第2光檢測部。
本揭示之一態樣之熱輻射光檢測裝置中，亦可為第2光檢測部具有檢測第2波長之光之第2光檢測元件，光提取部及第2光檢測部之至少1者，具有將第2波長之光聚光於第2光檢測元件之第2聚光透鏡，第2溫度檢測部於安裝有第2溫度檢測部之壁部中位於第2聚光透鏡之FOV內。藉此，基於自第2溫度檢測部輸出之信號，可更高精度地修正自第2光檢測部輸出之信號。其理由在於，自安裝有第2溫度檢測部之壁部中第2聚光透鏡之FOV內之部分發出之熱輻射光更容易入射至第2光檢測部。
本揭示之一態樣之熱輻射光檢測裝置中，亦可為安裝有第1光檢測部之壁部、及安裝有第2光檢測部之壁部為不同之壁部，且安裝有第1溫度檢測部之壁部、及安裝有第2溫度檢測部之壁部為相同之壁部。藉此，可簡化框體中之各構成之配置。
本揭示之一態樣之熱輻射光檢測裝置中，亦可為安裝有第1光檢測部之壁部、及安裝有第2光檢測部之壁部為相同之壁部，且第1溫度檢測部，安裝於複數個壁部中與安裝有第1光檢測部及第2光檢測部之壁部對向之壁部。藉此，基於自第1溫度檢測部輸出之信號，可更高精度地修正自第1光檢測部輸出之信號、及自第2光檢測部輸出之信號。
本揭示之一態樣之熱輻射光檢測裝置中，亦可為第1光檢測部具有檢測第1波長之光之第1光檢測元件，第2光檢測部具有檢測第2波長之光之第2光檢測元件，光提取部及第1光檢測部之至少1者，具有將第1波長之光聚光於第1光檢測元件之第1聚光透鏡，光提取部及第2光檢測部之至少1者，具有將第2波長之光聚光於第2光檢測元件之第2聚光透鏡，第1溫度檢測部於安裝有第1溫度檢測部之壁部中位於第1聚光透鏡之FOV及第2聚光透鏡之FOV重疊之區域內。藉此，基於自第1溫度檢測部輸出之信號，可更高精度地修正自第1光檢測部輸出之信號、及自第2光檢測部輸出之信號。
本揭示之一態樣之熱輻射光檢測裝置，亦可進而具備信號處理部，該信號處理部基於自第1光檢測部輸出之信號及自第2光檢測部輸出之信號，來求得發出熱輻射光之區域之溫度；且信號處理部基於自第1溫度檢測部輸出之信號，至少修正自第1光檢測部輸出之信號。藉此，可高精度地求得發出熱輻射光之區域之溫度。
本揭示之一態樣之雷射加工裝置，其具備：上述熱輻射光檢測裝置；雷射光源，其出射雷射光；及導光部，其將被加工物中自被照射雷射光之區域發出之熱輻射光導光至熱輻射光檢測裝置。
本揭示之一態樣之雷射加工裝置，可於被加工物中被照射雷射光之區域，進行高精度之溫度測定。 [發明之效果]
根據本揭示，可提供一種可進行高精度之溫度測定之熱輻射光檢測裝置及雷射加工裝置。
以下，參照圖式詳細說明本揭示之實施形態。另，各圖中對相同或相當部分附加相同符號，並省略重複之說明。 [雷射加工裝置之構成]
如圖1所示，雷射加工裝置1具備雷射加工頭10、雷射光源20、及熱輻射光檢測裝置30。雷射加工裝置1一面藉由對被加工物S照射雷射光L而加工被加工物S，一面藉由檢測被加工物S中自被照射雷射光L之區域Sa(以下稱為「雷射光照射區域Sa」)發出之熱輻射光R而測定雷射光照射區域Sa之溫度。藉由照射雷射光L而加工被加工物S之一例，為切斷、焊接、表面處理等。被加工物S中之雷射光照射區域Sa之溫度測定目的之一例，為雷射光之輸出控制、加工不良之檢測等。
雷射加工頭10具有框體11、光入射部12、第1光學系統13、分色鏡14、光束捕集器15、第2光學系統16及光出射部17。雷射加工頭10以可相對被加工物S移動之方式構成。
框體11由中心部11a、1對側方延伸部11b、11c、及上方延伸部11d構成。1對側方延伸部11b、11c沿水平方向自中心部11a向相互相反側延伸。上方延伸部沿鉛直方向自中心部11a向上側延伸。於中心部11a之下側之壁部形成有開口11e。
光入射部12安裝於側方延伸部11b之前端部。光入射部12連接有光纖18之一端部18a。光纖18之另一端部18b連接於雷射光源20。光入射部12使自雷射光源20出射且藉由光纖18導光之雷射光L入射至框體11內。作為一例，雷射光源20由半導體雷射構成，且出射具有810 nm之中心波長之雷射光L。
第1光學系統13配置於側方延伸部11b內。第1光學系統13將自光入射部12側入射之雷射光L聚光於被加工物S。作為一例，第1光學系統13由2個單透鏡構成，各單透鏡之表面形成有防止雷射光L之反射之反射防止膜。
分色鏡14配置於中心部11a內。分色鏡14將藉由第1光學系統13聚光之雷射光L反射至開口11e側。藉由分色鏡14反射之雷射光L通過開口11e被照射至被加工物S。自被加工物S之雷射光照射區域Sa發出熱輻射光R。自雷射光照射區域Sa發出之熱輻射光R，通過開口11e入射至分色鏡14。分色鏡14使自開口11e側入射之熱輻射光R穿透。
光束捕集器15配置於側方延伸部11c內。光束捕集器15吸收雷射光L中穿透分色鏡14之少許光。藉此，抑制框體11內之雷射光L之漫反射。
第2光學系統16配置於上方延伸部11d內。第2光學系統16將自分色鏡14側入射之熱輻射光R聚光於光出射部17。作為一例，第2光學系統16由2個複合透鏡構成。配置於分色鏡14側之複合透鏡例如為由2個單透鏡構成之準直用之消色差透鏡。配置於光出射部17側之複合透鏡例如為由3個單透鏡構成之聚焦用之消色差透鏡。各複合透鏡中對熱輻射光R所含之第1波長之光R1及第2波長之光R2(參照圖2)進行色像差之修正。
光出射部17安裝於上方延伸部11d之前端部。光出射部17連接有光纖19之一端部19a。光纖19之另一端部19b連接於熱輻射光檢測裝置30。光出射部17使藉由第2光學系統16聚光之熱輻射光R入射至光纖19內。熱輻射光R藉由光纖19被導光至熱輻射光檢測裝置30。於雷射加工裝置1中，雷射加工頭10及光纖19作為將自雷射光照射區域Sa發出之熱輻射光R導光至熱輻射光檢測裝置30之導光部而發揮功能。 [熱輻射光檢測裝置之構成]
如圖2及圖3所示，熱輻射光檢測裝置30具有框體31、光入射部32、光提取部33、第1光檢測部34、第2光檢測部35、第1溫度檢測部36、第2溫度檢測部37、及信號處理部38。另，於圖3中省略信號處理部38之圖示。
框體31具有複數個壁部311、312、313、314、315、316。1對壁部311、312於X軸方向上對向。1對壁部313、314於Y軸方向上對向。1對壁部315、316於Z軸方向上對向。各壁部311、312、313、314、315、316為藉由角部被相互區隔之平坦之壁部。然而，只要各壁部311、312、313、314、315、316為藉由角部被相互區隔之壁部，則不限定為平坦之壁部，亦可為彎曲之壁部。另，將各壁部311、312、313、314、315、316相互區隔之角部，可為經倒角之角部，亦可為未經倒角之角部。
光入射部32安裝於壁部311。光入射部32連接有光纖19之另一端部19b。光入射部32使熱輻射光R入射至框體31內。熱輻射光R為自雷射光照射區域Sa發出，且藉由雷射加工頭10及光纖19來導光之光(參照圖1)。
光提取部33配置於框體31內。光提取部33自熱輻射光R提取第1波長之光R1及第2波長之光R2。第2波長與第1波長不同。本實施形態中，第2波長比第1波長短。作為一例，第1波長為2000 nm，第2波長為1800 nm。
更具體而言，光提取部33由分色鏡331、第1光學系統332及第2光學系統333構成。分色鏡331於X軸方向上與光入射部32對向。分色鏡331使自光入射部32側入射之熱輻射光R中包含第1波長之光R1之光穿透至壁部312側，且將自光入射部32側入射之熱輻射光R中包含第2波長之光R2之光反射至壁部314側。
第1光學系統332配置於分色鏡331與壁部312之間。第1光學系統332由第1光學濾波器332a及第1聚光透鏡332b構成。第1光學濾波器332a使穿透分色鏡331之光中第1波長之光R1，穿透至第1聚光透鏡332b側。第1聚光透鏡332b將自第1光學濾波器332a側入射之第1波長之光R1，沿X軸方向聚光。
第2光學系統333配置於分色鏡331與壁部314之間。第2光學系統333由第2光學濾波器333a及第2聚光透鏡333b構成。第2光學濾波器333a使藉由分色鏡331反射之光中第2波長之光R2穿透至第2聚光透鏡333b側。第2聚光透鏡333b將自第2光學濾波器333a側入射之第2波長之光R2沿X軸方向聚光。
第1光檢測部34安裝於壁部312。第1光檢測部34於X軸方向上與第1光學系統332對向。第1光檢測部34具有第1光檢測元件34a。第1光檢測元件34a檢測藉由第1聚光透鏡332b聚光之第1波長之光R1。第1光檢測元件34a例如為配置於CAN封裝內之光電二極體等之受光元件。
第2光檢測部35安裝於壁部314。安裝有第1光檢測部34之壁部312、及安裝有第2光檢測部35之壁部314為不同之壁部。第2光檢測部35於Y軸方向上與第2光學系統333對向。第2光檢測部35具有第2光檢測元件35a。第2光檢測元件35a檢測藉由第2聚光透鏡333b聚光之第2波長之光R2。第2光檢測元件35a例如為配置於CAN封裝內之光電二極體等之受光元件。
第1溫度檢測部36安裝於與安裝有第1光檢測部34之壁部312不同之壁部313。第1溫度檢測部36安裝於與安裝有第1光檢測部34之壁部312交叉之壁部313，且位於壁部313中第1聚光透鏡332b之FOV(field of view：視野)內。於圖2及圖3中以一點鏈線顯示第1聚光透鏡332b之FOV。第1溫度檢測部36例如為具有較小之熱時間常數(例如6秒左右之熱時間常數)之熱阻器等之溫度檢測元件。另，用一點鏈線顯示之FOV並非相對於第1波長之光R1之FOV，而是相對於成為熱雜訊之波長之光之FOV。其理由在於，第1光檢測部34除對第1波長之光R1外，亦對成為熱雜訊之波長之光具有感度，且除第1波長之光R1外，成為熱雜訊之波長之光亦入射至第1光檢測部34。
第2溫度檢測部37安裝於與安裝有第2光檢測部35之壁部314不同之壁部313。安裝有第1溫度檢測部36之壁部313、及安裝有第2溫度檢測部37之壁部313為相同之壁部。第2溫度檢測部37安裝於與安裝有第2光檢測部35之壁部314對向之壁部313，且位於壁部313中第2聚光透鏡333b之FOV內。於圖2及圖3中，以兩點鏈線顯示第2聚光透鏡333b之FOV。第2溫度檢測部37例如為具有較小之熱時間常數(例如6秒左右之熱時間常數)之熱阻器等之溫度檢測元件。另，以兩點鏈線顯示之FOV並非相對於第2波長之光R2之FOV，而是相對於成為熱雜訊之波長之光之FOV。其理由在於，第2光檢測部35除對第2波長之光R2外，亦對成為熱雜訊之波長之光具有感度，且除第2波長之光R2外，亦將成為熱雜訊之波長之光入射至第2光檢測部35。
信號處理部38基於自第1光檢測部34輸出之信號及自第2光檢測部35輸出之信號，求得發出熱輻射光R之區域(即雷射光照射區域Sa)之溫度。此時，信號處理部38基於自第1溫度檢測部36輸出之信號，修正自第1光檢測部34輸出之信號，且基於自第2溫度檢測部37輸出之信號，修正自第2光檢測部35輸出之信號。信號處理部38例如由組裝有微處理器之信號處理基板、或組裝有中央運算處理裝置之信號處理基板構成。
作為一例，若將自被加工物S發出之第1波長之光R1之光量設為Ms1 ，將自框體31等發出之第1波長之光之光量設為I1 ，將藉由第1光檢測部34檢測之第1波長之光之光量設為Mm1 ，則下述式(1)成立。若將第1波長設為λ1 ，將藉由第1溫度檢測部36檢測之溫度設為T1 ，則下述式(2)成立(下述式(2)中D1 、β1 、C1 為常數)。根據下述式(1)及(2)算出自被加工物S發出之第1波長之光R1之光量Ms1 。藉此，可排除自框體31等發出之第1波長之光之光量I1 的影響。以上之處理相當於基於自第1溫度檢測部36輸出之信號，修正自第1光檢測部34輸出之信號之修正處理。
Figure 02_image001
同樣，若將自被加工物S發出之第2波長之光R2之光量設為Ms2 ，將自框體31等發出之第2波長之光之光量設為I2 ，將藉由第2光檢測部35檢測之第1波長之光之光量設為Mm2 ，則下述式(3)成立。若將第2波長設為λ2 ，將藉由第2溫度檢測部37檢測之溫度設為T2 ，則下述式(4)成立(下述式(4)中D2 、β2 、C2 為常數)。自下述式(3)及(4)算出自被加工物S發出之第2波長之光R2之光量Ms2 。藉此，可排除自框體31等發出之第2波長之光之光量I2 的影響。以上之處理相當於基於自第2溫度檢測部37輸出之信號，修正自第2光檢測部35輸出之信號之修正處理。
Figure 02_image003
信號處理部38根據自被加工物S發出之第1波長之光R1之光量Ms1 、與自被加工物S發出之第2波長之光R2之光量Ms2 之比率，求得雷射光照射區域Sa之溫度。其係二色式放射溫度計之原理。
熱輻射光檢測裝置30進而具備雷射光源41、分色鏡42、及光學濾波器43。
雷射光源41安裝於壁部314。雷射光源41沿Y軸方向將可視區域之雷射光V出射至框體31內。
分色鏡42係以於X軸方向上與光入射部32對向且於Y軸方向上與雷射光源41對向之方式，配置於框體31內。分色鏡42使自光入射部32側入射之熱輻射光R穿透至分色鏡331側，並將自雷射光源41側入射之雷射光V反射至光入射部32側。雷射光V藉由光纖19及雷射加工頭10而被導光，照射至被加工物S。藉由將雷射光V作為引導光利用，可目測確認雷射光L照射至被加工物S之位置。又，藉由將雷射光V作為引導光利用，可調整雷射加工裝置1之各構成，以使被加工物S中加工位置與溫度測定位置一致。
光學濾波器43以位於分色鏡42與分色鏡331之間之方式配置於框體31內。光學濾波器43使自分色鏡42側入射之熱輻射光R穿透至分色鏡331側，除去自分色鏡42側入射之散射光等(由雷射光L引起之散射光等)。 [作用及效果]
熱輻射光檢測裝置30中，藉由光提取部33自熱輻射光R提取第1波長之光R1及第2波長之光R2，並藉由第1光檢測部34檢測第1波長之光R1且藉由第2光檢測部35檢測第2波長之光R2。藉此，基於自第1光檢測部34輸出之信號及第2光檢測部35輸出之信號，可求得雷射光照射區域Sa之溫度。此處，有自框體31發出之熱輻射光對第1光檢測部34及第2光檢測部35各者入射之虞。尤其，自與安裝有第1光檢測部34之壁部312不同之壁部313等發出之熱輻射光，係容易入射至第1光檢測部34。又，自與安裝有第2光檢測部35之壁部314不同之壁部313等發出之熱輻射光，係容易入射至第2光檢測部35。因此，熱輻射光檢測裝置30中，於與安裝有第1光檢測部34之壁部312不同之壁部313，係安裝有第1溫度檢測部36，且於與安裝有第2光檢測部35之壁部314不同之壁部313，係安裝有第2溫度檢測部37。藉此，基於自第1溫度檢測部36輸出之信號，可修正自第1光檢測部34輸出之信號，且，基於自第2溫度檢測部37輸出之信號，可修正自第2光檢測部35輸出之信號。根據以上，熱輻射光檢測裝置30及雷射加工裝置1可進行高精度之溫度測定。
又，為修正自第1光檢測部34輸出之信號、及自第2光檢測部35輸出之信號，亦考慮於熱輻射光檢測裝置30設置擋閘等機械性機構。該情形，在藉由擋閘等機械性機構防止自被加工物S發出之熱輻射光R入射至框體31內之狀態下，藉由第1光檢測部34及第2光檢測部35檢測自框體31等發出之熱輻射光，並根據其信號，修正自第1光檢測部34輸出之信號、及自第2光檢測部35輸出之信號。然而，若於熱輻射光檢測裝置30設置擋閘等機械性機構，則容易產生不良情況。對此，上述之熱輻射光檢測裝置30，由於不需要擋閘等機械性機構，故難以產生不良情況。再者，上述之熱輻射光檢測裝置30中，亦可進行擋閘等機械性機構無法追隨之高速之反復測定。
又，熱輻射光檢測裝置30中，第1溫度檢測部36位於安裝有第1溫度檢測部36之壁部313中第1聚光透鏡332b之FOV內。藉此，基於自第1溫度檢測部36輸出之信號，可更高精度地修正自第1光檢測部34輸出之信號。其理由在於，自安裝有第1溫度檢測部36之壁部313中第1聚光透鏡332b之FOV內之部分發出之熱輻射光更容易入射至第1光檢測部34。
又，熱輻射光檢測裝置30中，第2溫度檢測部37安裝於與安裝有第2光檢測部35之壁部314對向之壁部313，且位於安裝有第2溫度檢測部37之壁部313中第2聚光透鏡333b之FOV內。藉此，基於自第2溫度檢測部37輸出之信號，可更高精度地修正自第2光檢測部35輸出之信號。其理由在於，自與安裝有第2溫度檢測部35之壁部314對向之壁部313發出之熱輻射光更容易入射至第2光檢測部35。又，自安裝有第2溫度檢測部37之壁部313中第2聚光透鏡333b之FOV內之部分發出之熱輻射光更容易入射至第2光檢測部35。
又，熱輻射光檢測裝置30中，安裝有第1光檢測部34之壁部312、及安裝有第2光檢測部35之壁部314為不同之壁部，安裝有第1溫度檢測部36之壁部313、及安裝有第2溫度檢測部37之壁部313為相同之壁部。藉此，可簡化框體31中之各構成之配置。
又，熱輻射光檢測裝置30中，信號處理部38基於自第1光檢測部34輸出之信號及自第2光檢測部35輸出之信號，求得雷射光照射區域Sa之溫度。此時，信號處理部38基於自第1溫度檢測部36輸出之信號，修正自第1光檢測部34輸出之信號，且基於自第2溫度檢測部37輸出之信號，修正自第2光檢測部35輸出之信號。藉此，可高精度地求得雷射光照射區域Sa之溫度。 [變化例]
上述實施形態中，藉由分色鏡331、第1光學系統332及第2光學系統333構成光提取部33，然而光提取部33例如亦可由半反射鏡、第1光學系統332及第2光學系統333構成。該半反射鏡為使自光入射部32側入射之熱輻射光R之一部分穿透至第1光學系統332且將該熱輻射光R之剩餘部分反射至第2光學系統333側之光束分光器。即，光提取部33亦可以自熱輻射光R提取第1波長之光R1及第2波長之光R2之方式構成。
又，上述實施形態中，將第1波長之光R1聚光於第1光檢測元件34a之第1聚光透鏡332b設置於光提取部33，然而將第1波長之光R1聚光於第1光檢測元件34a之第1聚光透鏡，亦可設置於第1光檢測部34，又可設置於光提取部33及第1光檢測部34之兩者。
又，上述實施形態中，將第2波長之光R2聚光於第2光檢測元件35a之第2聚光透鏡333b設置於光提取部33，然而將第2波長之光R2聚光於第2光檢測元件35a之第2聚光透鏡，亦可設置於第2光檢測部35，又可設置於光提取部33及第2光檢測部35之兩者。
又，上述實施形態中，於與安裝有第1光檢測部34之壁部312交叉之壁部313安裝有第1溫度檢測部36，然而第1溫度檢測部36只要安裝於與安裝有第1光檢測部34之壁部312不同之複數個壁部311、313、314、315、316之任一者之壁部即可。但，若第1溫度檢測部36安裝於與安裝有第1光檢測部34之壁部312對向之壁部311，則基於自第1溫度檢測部36輸出之信號，可更高精度地修正自第1光檢測部34輸出之信號。再者，若使第1溫度檢測部36位於安裝有第1溫度檢測部36之壁部中第1聚光透鏡(光提取部33及第1光檢測部34之至少1者具有之第1聚光透鏡)之FOV內，則基於自第1溫度檢測部36輸出之信號，可更高精度地修正自第1光檢測部34輸出之信號。
又，上述實施形態中，於與安裝有第2光檢測部35之壁部314對向之壁部313安裝有第2溫度檢測部37，然而第2溫度檢測部37只要安裝於與安裝有第2光檢測部35之壁部314不同之複數個壁部311、312、313、315、316之任一者之壁部即可。但，若將第2溫度檢測部37安裝於與安裝有第2光檢測部35之壁部314對向之壁部313，則基於自第2溫度檢測部37輸出之信號，可更高精度地修正自第2光檢測部35輸出之信號。再者，若使第2溫度檢測部37位於安裝有第2溫度檢測部37之壁部中第2聚光透鏡(光提取部33及第2光檢測部35之至少1者具有之第2聚光透鏡)之FOV內，則基於自第2溫度檢測部37輸出之信號，可更高精度地修正自第2光檢測部35輸出之信號。
又，如圖4所示，安裝有第1光檢測部34之壁部、及安裝有第2光檢測部35之壁部亦可為相同之壁部。該情形下，第1溫度檢測部36亦可安裝於與安裝有第1光檢測部34及第2光檢測部35之壁部對向之壁部。藉此，基於自第1溫度檢測部36輸出之信號，可更高精度地修正自第1光檢測部34輸出之信號、及自第2光檢測部35輸出之信號。即，無須於熱輻射光檢測裝置30設置第2溫度檢測部37。
又，如圖4所示，第1溫度檢測部36亦可位於安裝有第1溫度檢測部36之壁部中第1聚光透鏡(光提取部33及第1光檢測部34之至少1者具有之第1聚光透鏡)之FOV及第2聚光透鏡(光提取部33及第2光檢測部35之至少1者具有之第2聚光透鏡)之FOV重疊之區域內。藉此，基於自第1溫度檢測部36輸出之信號，可更高精度地修正自第1光檢測部34輸出之信號、及自第2光檢測部35輸出之信號。即，無須於熱輻射光檢測裝置30設置第2溫度檢測部37。
以下，說明圖4所示之熱輻射光檢測裝置30之構成。如圖4所示，第1光檢測部34及第2光檢測部35安裝於壁部314。第2光檢測部35相對第1光檢測部34位於壁部311側。光入射部32安裝於壁部311。雷射光源41安裝於壁部312。雷射光源41於X軸方向上與光入射部32對向。
框體31內配置有光提取部33及光學濾波器43。光提取部33由第1分色鏡334、第2分色鏡335、第1光學系統332及第2光學系統333構成。第1分色鏡334配置於光入射部32與雷射光源41之間，且於Y軸方向上與第1光檢測部34對向。第2分色鏡335配置於光入射部32與第1分色鏡334之間，且於Y軸方向上與第2光檢測部35對向。第1光學系統332配置於第1分色鏡334與第1光檢測部34之間。第2光學系統333配置於第2分色鏡335與第2光檢測部35之間。光學濾波器43配置於光入射部32與第2分色鏡335之間。
自光入射部32入射至框體31內之熱輻射光R，穿透光學濾波器43而入射至光提取部33。自光入射部32入射至框體31內之散射光等(由雷射光L引起之散射光等)，藉由光學濾波器43被除去。入射至光提取部33之熱輻射光R中包含第2波長之光R2之光，由第2分色鏡335反射至第2光學系統333側。由第2分色鏡335反射之光中第2波長之光R2，穿透第2光學濾波器333a，藉由第2聚光透鏡333b聚光。由第2聚光透鏡333b聚光之第2波長之光R2，藉由第2光檢測部35檢測。入射至光提取部33之熱輻射光R中包含第1波長之光R1之光，穿透第2分色鏡335，由第1分色鏡334反射至第1光學系統332側。由第1分色鏡334反射之光中第1波長之光R1，穿透第1光學濾波器332a，藉由第1聚光透鏡332b聚光。由第1聚光透鏡332b聚光之第1波長之光R1，藉由第1光檢測部34檢測。自雷射光源41出射之雷射光V，穿透第1分色鏡334、第2分色鏡335及光學濾光器43而入射至光入射部32。
第1溫度檢測部36安裝於與安裝有第1光檢測部34及第2光檢測部35之壁部314對向之壁部313。第1溫度檢測部36，位於壁部313中第1聚光透鏡332b(只要為光提取部33及第1光檢測部34之至少1者具有之第1聚光透鏡即可)之FOV及第2聚光透鏡333b(只要為光提取部33及第2光檢測部35之至少1者具有之第2聚光透鏡即可)之FOV重疊之區域內。圖4以一點鏈線顯示第1聚光透鏡332b之FOV，以兩點鏈線顯示第2聚光透鏡333b之FOV。信號處理部38基於自第1光檢測部34輸出之信號及自第2光檢測部35輸出之信號，求得發出熱輻射光R之區域(即雷射光照射區域Sa)之溫度。此時，信號處理部38基於自第1溫度檢測部36輸出之信號，修正自第1光檢測部34輸出之信號及自第2光檢測部35輸出之信號。另，第1溫度檢測部36位於安裝有第1溫度檢測部36之壁部中第1聚光透鏡332b(可為光提取部33及第1光檢測部34之至少1者具有之第1聚光透鏡)之FOV及第2聚光透鏡333b(可為光提取部33及第2光檢測部35之至少1者具有之第2聚光透鏡)之FOV重疊之區域內之情形，安裝有第1溫度檢測部36之該壁部，亦可不為與安裝有第1光檢測部34及第2光檢測部35之壁部對向之壁部。
上述之實施形態之各構成並非限定於上述之材料及形狀，可應用各種材料及形狀。又，上述之一實施形態或變化例之各構成，可任意應用於其他實施形態或變化例之各構成中。
1:雷射加工裝置 10:雷射加工頭 11:框體 11a:中心部 11b:側方延伸部 11c:側方延伸部 11d:上方延伸部 11e:開口 12:光入射部 13:第1光學系統 14:分色鏡 15:光束捕集器 16:第2光學系統 17:光出射部 18:光纖(導光部) 18a:光纖18之一端部 18b:光纖18之另一端部 19:光纖(導光部) 19a:光纖19之一端部 19b:光纖19之另一端部 20:雷射光源 30:熱輻射光檢測裝置 31:框體 32:光入射部 33:光提取部 34:第1光檢測部 34a:第1光檢測元件 35:第2光檢測部 35a:第2光檢測元件 36:第1溫度檢測部 37:第2溫度檢測部 38:信號處理部 41:雷射光源 42:分色鏡 43:光學濾波器 311:壁部 312:壁部 313:壁部 314:壁部 315:壁部 316:壁部 331:分色鏡 332:第1光學系統 332a:第1光學濾波器 332b:第1聚光透鏡 333:第2光學系統 333a:第2光學濾波器 333b:第2聚光透鏡 334:第1分色鏡 335:第2分色鏡 L:雷射光 R:熱輻射光 R1:第1波長之光 R2:第2波長之光 S:被加工物 Sa:雷射光照射區域(區域) V:雷射光
圖1係一實施形態之雷射加工裝置之構成圖。 圖2係圖1所示之熱輻射光檢測裝置之剖視圖。 圖3係沿圖2所示之III-III線之熱輻射光檢測裝置之剖視圖。 圖4係變化例之熱輻射光檢測裝置之剖視圖。
19:光纖(導光部)
19b:光纖19之另一端部
30:熱輻射光檢測裝置
31:框體
32:光入射部
33:光提取部
34:第1光檢測部
34a:第1光檢測元件
35:第2光檢測部
35a:第2光檢測元件
36:第1溫度檢測部
37:第2溫度檢測部
38:信號處理部
41:雷射光源
42:分色鏡
43:光學濾波器
311:壁部
312:壁部
313:壁部
314:壁部
316:壁部
331:分色鏡
332:第1光學系統
332a:第1光學濾波器
332b:第1聚光透鏡
333:第2光學系統
333a:第2光學濾波器
333b:第2聚光透鏡
R:熱輻射光
R1:第1波長之光
R2:第2波長之光
V:雷射光

Claims (11)

  1. 一種熱輻射光檢測裝置，其包含： 框體，其具有複數個壁部； 光入射部，其安裝於上述複數個壁部中之1個壁部，並使熱輻射光入射至上述框體內； 光提取部，其配置於上述框體內，並自上述熱輻射光提取第1波長之光、及與上述第1波長不同之第2波長之光； 第1光檢測部，其安裝於上述複數個壁部中之1個壁部，檢測上述第1波長之光； 第2光檢測部，其安裝於上述複數個壁部中之1個壁部，檢測上述第2波長之光；及 第1溫度檢測部，其安裝於上述複數個壁部中，與安裝有上述第1光檢測部之上述壁部不同之壁部。
  2. 如請求項1之熱輻射光檢測裝置，其中上述第1溫度檢測部安裝於上述複數個壁部中，與安裝有上述第1光檢測部之上述壁部對向之壁部。
  3. 如請求項1或2之熱輻射光檢測裝置，其中 上述第1光檢測部包含檢測上述第1波長之光之第1光檢測元件； 上述光提取部及上述第1光檢測部之至少1者，包含將上述第1波長之光聚光於上述第1光檢測元件之第1聚光透鏡； 上述第1溫度檢測部係於安裝有上述第1溫度檢測部之上述壁部中，位於上述第1聚光透鏡之FOV內。
  4. 如請求項1至3中任一項之熱輻射光檢測裝置，其中進而包含第2溫度檢測部，該第2溫度檢測部安裝於上述複數個壁部中與安裝有上述第2光檢測部之上述壁部不同之壁部。
  5. 如請求項4之熱輻射光檢測裝置，其中上述第2溫度檢測部安裝於上述複數個壁部中，與安裝有上述第2光檢測部之上述壁部對向之壁部。
  6. 如請求項4或5之熱輻射光檢測裝置，其中 上述第2光檢測部包含檢測上述第2波長之光之第2光檢測元件； 上述光提取部及上述第2光檢測部之至少1者，包含將上述第2波長之光聚光於上述第2光檢測元件之第2聚光透鏡； 上述第2溫度檢測部於安裝有上述第2溫度檢測部之上述壁部中，位於上述第2聚光透鏡之FOV內。
  7. 如請求項4至6中任一項之熱輻射光檢測裝置，其中 安裝有上述第1光檢測部之上述壁部、及安裝有上述第2光檢測部之上述壁部係不同之壁部；且 安裝有上述第1溫度檢測部之上述壁部、及安裝有上述第2溫度檢測部之上述壁部為相同之壁部。
  8. 如請求項1之熱輻射光檢測裝置，其中 安裝有上述第1光檢測部之上述壁部、及安裝有上述第2光檢測部之上述壁部為相同之壁部；且 上述第1溫度檢測部安裝於上述複數個壁部中，與安裝有上述第1光檢測部及上述第2光檢測部之上述壁部對向之壁部。
  9. 如請求項1之熱輻射光檢測裝置，其中 上述第1光檢測部包含檢測上述第1波長之光之第1光檢測元件；及 上述第2光檢測部包含檢測上述第2波長之光之第2光檢測元件； 上述光提取部及上述第1光檢測部之至少1者，包含將上述第1波長之光聚光於上述第1光檢測元件之第1聚光透鏡； 上述光提取部及上述第2光檢測部之至少1者，包含將上述第2波長之光聚光於上述第2光檢測元件之第2聚光透鏡； 上述第1溫度檢測部位於安裝有上述第1溫度檢測部之上述壁部中，上述第1聚光透鏡之FOV及上述第2聚光透鏡之FOV重疊之區域內。
  10. 如請求項1至9中任一項之熱輻射光檢測裝置，其中 進而包含信號處理部，該信號處理部基於自上述第1光檢測部輸出之信號及自上述第2光檢測部輸出之信號，求得發出上述熱輻射光之區域之溫度；且 上述信號處理部基於自上述第1溫度檢測部輸出之信號，至少修正自上述第1光檢測部輸出之上述信號。
  11. 一種雷射加工裝置，其包含： 如請求項1至10中任一項之熱輻射光檢測裝置； 雷射光源，其出射雷射光；及 導光部，其將被加工物中自被照射上述雷射光之區域發出之熱輻射光，導光至上述熱輻射光檢測裝置。
TW110112894A 2020-05-20 2021-04-09 熱輻射光檢測裝置及雷射加工裝置 TW202144162A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-087973 2020-05-20
JP2020087973A JP7509575B2 (ja) 2020-05-20 熱輻射光検出装置及びレーザ加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW202144162A true TW202144162A (zh) 2021-12-01

Family

ID=78606414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW110112894A TW202144162A (zh) 2020-05-20 2021-04-09 熱輻射光檢測裝置及雷射加工裝置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230182231A1 (zh)
EP (1) EP4123273A4 (zh)
CN (1) CN115667865A (zh)
TW (1) TW202144162A (zh)
WO (1) WO2021235127A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022106766A1 (de) * 2022-03-23 2023-09-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Vorbehandeln einer Oberfläche eines Werkstücks

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1218866A (en) * 1984-04-24 1987-03-10 John M. Lucas Tuyere pyrometer
US4845647A (en) * 1985-01-24 1989-07-04 Accufiber, Inc. Method and apparatus for determining temperature in a blackbody radiation sensing system
US4708493A (en) * 1986-05-19 1987-11-24 Quantum Logic Corporation Apparatus for remote measurement of temperatures
JP2632086B2 (ja) * 1990-11-29 1997-07-16 東海カーボン株式会社 放射測温法及び該測温法に用いる放射温度計
GB9411153D0 (en) * 1994-06-03 1994-07-27 Land Infrared Ltd Temperature monitoring
JP3750340B2 (ja) * 1998-03-27 2006-03-01 松下電工株式会社 放射温度検出素子
JPH11337415A (ja) * 1998-05-25 1999-12-10 Matsushita Electric Works Ltd 放射温度検出素子
JP4220707B2 (ja) * 2002-02-26 2009-02-04 浜松ホトニクス株式会社 レーザ加工ヘッド
JP4577103B2 (ja) 2005-06-10 2010-11-10 株式会社デンソー レーザ溶着良否判定方法及びその装置
DE102012215690A1 (de) * 2012-09-05 2014-03-06 Robert Bosch Gmbh Temperaturmessgerät, sowie Verfahren zur Temperaturmessung
JP6309557B2 (ja) * 2016-02-29 2018-04-11 国立大学法人九州大学 空間移動群の温度および速度の測定装置および測定方法
JP2018126781A (ja) * 2017-02-10 2018-08-16 日本アビオニクス株式会社 レーザ接合装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP4123273A4 (en) 2024-03-27
CN115667865A (zh) 2023-01-31
US20230182231A1 (en) 2023-06-15
WO2021235127A1 (ja) 2021-11-25
JP2021181947A (ja) 2021-11-25
EP4123273A1 (en) 2023-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10473783B2 (en) Laser processing device and laser processing system
JP2019053040A (ja) 光電センサ製造方法
TW202144162A (zh) 熱輻射光檢測裝置及雷射加工裝置
JPH0559405B2 (zh)
JPH0429477B2 (zh)
JP7136209B2 (ja) クロマトグラフィー用検出器
KR100551581B1 (ko) 씨씨디 카메라를 이용한 오씨티 시스템
JPH074909A (ja) レーザセンサ装置
JP2008032524A (ja) レーザ加工装置および計測用レーザ光の焦点検出方法
JPH09297091A (ja) レーザ光強度分布補正装置
JP2010164354A (ja) オートコリメータ
JP3232269B2 (ja) ガラス容器の肉厚測定装置
JP6761912B1 (ja) 坪量測定装置および坪量測定方法
JPH0950176A (ja) トナー濃度測定装置
JP6680098B2 (ja) 示差屈折率検出器
JP4492309B2 (ja) 傾き測定方法及び装置
US20190331475A1 (en) Boundary detector of an optical inspection machine
JPH0725618Y2 (ja) 変位測定装置
JPH09236408A (ja) 焦点位置検出装置
JPH03165207A (ja) 軌道検査装置
JPS6167012A (ja) 焦点検出装置
JP2005148380A (ja) カメラのシャッタ検査装置
JP2014020789A (ja) 光測定装置
JPH10335431A (ja) ウエハ搬送装置
JPH06283400A (ja) 間隙計測装置