TW202138210A - 熱變色性書寫筆具 - Google Patents

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Abstract

本發明為一種熱變色性書寫筆具，係具備熱變色性墨水以及摩擦體，該摩擦體係用以藉由摩擦熱使依據熱變色性墨水所形成之筆跡熱變色，於熱變色性墨水中添加有金屬光澤顏料，於熱變色性書寫筆具中設置有用以安裝摩擦體3之安裝孔2，摩擦體3包含：插入於安裝孔2之安裝部5，以及從安裝孔2突出之凸曲面形狀的摩擦部32，摩擦部32的體積Ve與金屬光澤顏料的體積Vp滿足5≦Ve/Vp≦35，摩擦部32的最大外徑D與突出長度L滿足0.1≦L/D≦1.5，摩擦體3的材料之依據日本工業規格的JIS K 7215所測定之蕭氏(Shore)A硬度的壓針接觸開始不久後之值位於60以上85以下的範圍，以及蕭氏A硬度之以下述式所定義之值(△HS)為0以上且未達5，△HS=(壓針剛開始接觸之蕭氏A硬度值)-(從壓針接觸開始經過15秒後之蕭氏A硬度值)。

Description

熱變色性書寫筆具
本發明係關於書寫筆具。再者，係關於具備用以使熱變色性墨水的筆跡熱變色之摩擦體之書寫筆具。
近年來，熱變色性書寫筆具係廣泛地普及。熱變色性書寫筆具內藏有熱變色性墨水。熱變色性墨水的筆跡可藉由加熱而變色或消色。熱變色性書寫筆具係具備產生用以使熱變色性墨水的筆跡消色或變色之摩擦熱之摩擦體。關於熱變色性墨水的「變色」，意指從有色變化至其他有色者。「消色」為變色的一樣態，意指從有色變化至無色者。
例如於日本國際公開第2018/116767號中，係揭示一種內藏有在熱變色性墨水中添加有金屬光澤顏料之熱變色性墨水的書寫筆具。此熱變色性書寫筆具係具備包含黏彈性體之摩擦體。此摩擦體可化學地及物理地擦除添加有金屬光澤顏料之熱變色性墨水。亦即，包含黏彈性體之摩擦體係藉由摩擦熱使熱變色性墨水消色，並藉由黏彈性來吸附金屬光澤顏料而從紙面上剝離。如此，日本國際公開第2018/116767號所揭示之包含黏彈性體之摩擦體係兼具：藉由摩擦熱使熱變色性墨水消色之化學擦除性，與藉由黏彈性來剝離金屬光澤顏料之物理擦除性。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1] 國際公開第2018/116767號
然而，包含黏彈性體之摩擦體係存在有藉由摩擦熱變色性墨水的筆跡時之來回運動(以下稱為「摩擦動作」)，而使摩擦體的變形量逐漸變大之問題。亦即，黏彈性體係具有在賦予一定的外力時，變形量隨著時間的經過而變大之性質。因此，包含黏彈性體之摩擦體由於摩擦動作的重複進行而逐漸較大地變形。摩擦體的變形量增大時，有時會無法產生使熱變色性墨水的筆跡變色或消色所需之摩擦熱。
另一方面，若逐漸降低用以使摩擦體進行摩擦動作之力，則可將摩擦體的變形量保持在一定。然而，會有用以使摩擦體進行摩擦動作之力變得過小，而無法產生用以使熱變色性墨水的筆跡變色或消色所需之摩擦熱。尤其是由合成樹脂所構成之摩擦體的彈性率與溫度相依。因此，在摩擦體本身的溫度藉由摩擦熱而上升之情形時，以及摩擦體於高溫環境下使用之情形時，摩擦體容易更大幅地變形。
本發明係為了解決上述問題點而研創者，該目的在於提供一種可化學地及物理地擦除添加有金屬光澤顏料之熱變色性墨水的筆跡，以及可藉由抑制摩擦體的變形而使摩擦體發揮期望的摩擦性能之熱變色性書寫筆具。
(1)為了達成上述目的，本發明之熱變色性書寫筆具係具備熱變色性墨水以及摩擦體，該摩擦體係用以藉由摩擦熱使由前述熱變色性墨水所形成之筆跡熱變色，於前述熱變色性墨水中添加有金屬光澤顏料，於前述熱變色性書寫筆具中設置有用以安裝前述摩擦體之安裝孔，前述摩擦體包含：插入於前述安裝孔之安裝部；以及從前述安裝孔突出之凸曲面形狀的摩擦部，前述摩擦部的體積Ve與前述金屬光澤顏料的體積Vp滿足5≦Ve/Vp≦35，前述摩擦部的最大外徑D與突出長度L滿足0.1≦L/D≦1.5，前述摩擦體的材料之依據日本工業規格的JIS K 7215所測定之蕭氏(Shore)A硬度的壓針剛開始接觸之值位於60以上85以下的範圍，以及蕭氏A硬度之以下述式所定義之值(△HS)為0以上且未達5。
△HS=(壓針剛開始接觸之蕭氏A硬度值)-(從壓針接觸開始經過15秒後之蕭氏A硬度值)
上述(1)之熱變色性書寫筆具所具備之摩擦體可藉由摩擦熱使熱變色性墨水的筆跡化學地變色或消色，再者，可物理地剝離被添加於熱變色性墨水之金屬光澤顏料。另一方面，藉由使摩擦體之材料的△HS未達5，可將相對於摩擦動作之充分的剛性賦予至摩擦部。藉此可抑制於進行摩擦動作時之摩擦部的變形而使摩擦部發揮期望的摩擦性能。
(2)較佳係於上述(1)之熱變色性書寫筆具中，前述摩擦體的材料之依據日本工業規格的JIS K 6251所測定之切斷時抗張強度Tb與切斷時伸長度Eb之積之值(Tb×Eb)為5000以上18000以下。
藉由使摩擦體之材料的切斷時抗張強度Tb與切斷時伸長度Eb之積之值(Tb×Eb)成為5000以上18000以下，使摩擦筆跡後之摩擦體產生適度量的磨耗屑。藉此可使添加於熱變色性墨水之金屬光澤顏料附著並包入於磨耗屑。
(3)較佳係於上述(1)或(2)之熱變色性書寫筆具中，前述安裝孔係以沿著縱向的中心軸來貫通構成前述熱變色性書寫筆具之軸筒的後端部或蓋體的頂部之方式所設置，且於位於上端及下端之2個開口之間具有內周面，於前述安裝孔的內周面上，形成有朝向前述安裝孔的內側突出之內向突起，於前述安裝部的外周面上，形成有朝向前述安裝部的外側突出之外向突起，在前述安裝部插入於前述安裝孔後，藉由使前述外向突起越過前述內向突起而使前述外向突起與前述內向突起相互卡止，於前述摩擦體中，設置有沿著縱向的中心軸至少在前述安裝部的下端形成開口之筆直的內孔，於前述內孔，插入有棒狀的中芯，前述棒狀的中芯具有可容納於前述內孔之長度以及接觸於前述內孔的內周面之外周面，在前述安裝部插入於前述安裝孔且前述中芯插入於前述內孔之狀態下，藉由使前述中芯被保持在對應於前述安裝孔的內周面之位置，而構成為前述安裝部被夾持在前述中芯的外周面與前述安裝孔的前述外向突起之間。
摩擦體的安裝部被夾持在中芯的外周面與安裝孔的內向突起之間而被堅固地固定在安裝孔。藉此可提高摩擦部整體的剛性，抑制於摩擦動作時之摩擦部的變形而使摩擦部發揮期望的摩擦性能。尤其，即使在摩擦部以硬度低的材料來形成之情形時，亦可對摩擦部整體賦予期望的剛性。藉此可使熱變色性墨水的筆跡有效率地熱變色。再者，中芯係在將安裝孔的內向突起與安裝 部的外向突起卡止後，插入於摩擦體的內孔。藉此，不須使用較大力道即可容易將摩擦體安裝於熱變色性書寫筆具。
(4)較佳係於上述(3)之熱變色性書寫筆具中，在前述安裝部插入於前述安裝孔且前述中芯插入於前述內孔之狀態下，前述中芯具有從前述內孔之下端的開口至前述安裝孔之上端的開口為止之長度。
藉由使中芯具有從內孔之下端的開口至前述安裝孔之上端的開口為止之長度，於摩擦部被磨耗之情形時，中芯不會從摩擦部中露出並損傷紙面。
(5)較佳係於上述(3)或(4)之熱變色性書寫筆具中，在前述安裝部插入於前述安裝孔且前述中芯插入於前述內孔之狀態下，前述中芯的下端位於與前述安裝部的下端為相同之位置或是較前述安裝部的下端更上方。
藉由使中芯的下端位於與安裝部的下端為相同之位置或是較安裝部的下端更上方，容易使中芯插入於摩擦體而提升組裝性。
(6)較佳係於上述(3)至(5)中任一項之熱變色性書寫筆具中，前述內孔為在前述安裝部的下端呈開口且在前述摩擦部的上端未開口之一方被封閉的孔，在前述中芯插入於前述內孔之過程中，為了排出前述內孔內的空氣而在前述中芯設置有透氣部。
在中芯插入於內孔之過程中，內孔內的空氣不會被中芯所壓縮而往外部排出。藉此可容易使中芯插入於摩擦體而將中芯確實地安裝於內孔。
(7)較佳係於上述(6)之熱變色性書寫筆具中，前述透氣部為沿著前述中芯之縱向上的中心軸從前述中芯的一端往另一端貫通之貫通孔。
在中芯插入於內孔之過程中，內孔內的空氣不會被中芯所壓縮，係通過貫通孔而確實地往外部排出。藉此可容易使中芯插入於摩擦體而將中芯確實地安裝於內孔。
(7)較佳係於上述(6)之熱變色性書寫筆具中，前述透氣部為沿著前述中芯的外周面從前述中芯的一端往另一端延續之至少1個槽或突起。
在中芯插入於內孔之過程中，中芯的槽或突起係在中芯的外周面與內孔的內周面之間形成間隙。藉此，內孔內的空氣不會被中芯所壓縮，並通過藉由槽或突起所形成之間隙而確實地往外部排出。藉此可容易使中芯插入於摩擦體而將中芯確實地安裝於內孔。
(9)較佳係於上述(3)至(8)中任一項之熱變色性書寫筆具中，前述中芯為於上下方向上呈對稱形狀。
藉由使中芯為於上下方向呈對稱形狀，使中芯之上下的區別消失。藉此，不論是從中芯上下方的哪個方向皆可插入於內孔，而容易進行將中芯插裝於內孔之作業。
(10)較佳係於上述(3)至(9)中任一項之熱變色性書寫筆具中，於前述中芯的外周面上，設置有接觸於前述內孔的內周面之突部。
設置在中芯的外周面之突部係將中芯更堅固地保持在內孔內。藉此可確實地防止中芯從內孔脫落。
(11)為了達成上述目的，本發明之熱變色性書寫筆具係具備熱變色性墨水以及摩擦體，前述摩擦體係用以藉由摩擦熱使由前述熱變色性墨水所形成之筆跡熱變色，於前述熱變色性墨水中添加有螢光顏料、蓄光性顏料及二氧化鈦中的至少1種，於前述熱變色性書寫筆具中設置有用以安裝前述摩擦體 之安裝孔，前述摩擦體包含：插入於前述安裝孔之安裝部；以及從前述安裝孔突出之凸曲面形狀的摩擦部，前述摩擦體的材料之依據日本工業規格的JIS K 6251所測定之切斷時拉伸強度Tb與切斷時伸長度Eb之積之值(Tb×Eb)為5000以上18000以下。
藉由使摩擦體之材料的切斷時拉伸強度Tb與切斷時伸長度Eb之積之值(Tb×Eb)成為5000以上18000以下，使摩擦筆跡後之摩擦體產生適度量的磨耗屑。藉此可使添加於熱變色性墨水之螢光顏料、蓄光性顏料及二氧化鈦中的至少1種附著並包入於磨耗屑。
本發明之熱變色性書寫筆具可化學地及物理地擦除添加有金屬光澤顏料之熱變色性墨水的筆跡，以及可藉由抑制摩擦體的變形而使摩擦體發揮期望的摩擦性能。
在此，於本說明書中，關於熱變色性書寫筆具的「前」，意指筆尖的方向，關於熱變色性書寫筆具的「後」，意指與筆尖相反之方向。此外，關於安裝孔的「上」，意指軸筒之後端部的方向或蓋體之頂部的方向，關於安裝孔的「下」，意指與軸筒之後端部的方向或蓋體之頂部的方向相反之方向。再者，關於摩擦體的「上」，意指摩擦部的方向，關於摩擦體的「下」，意指安裝部的方向。除此之外，本說明書中所記載之構成組成物之複數種成分的含量在無特別言明時，意指相應於各成分之物質的合計量。此外，「金屬光澤顏料」的用語係廣泛地包含可將光輝性賦予至熱變色性墨水的筆跡之顏料。例如，透明性金屬光澤顏料及金屬蒸鍍樹脂顏料皆包含於「金屬光澤顏料」的用語。
1:軸筒
2:安裝孔
3:摩擦體
4:大徑部
5:安裝部(小徑部)
6:環狀空間
7:中芯
21:內向突起
21a:導引部
21b:最小內徑部
31:內孔
32:摩擦部
41:環狀面
51:外向突起
51a:導引部
51b:最大外徑部
52:膨出部
53:下方延長部
71:透氣部
72:上方芯部
73:下方芯部
101、201:摩擦體
103、203:熱變色性書寫筆具
104:替換筆芯
105:筆尖(原子筆尖端)
106:墨水容納筒
107:連接構件
111、211:摩擦部
112:安裝部
161:熱變色性墨水組成物
162:墨水隨動密封體組成物
181:安裝孔
182:軸筒
182a:後軸
182b:前軸
182c:開口部
183:線圈彈簧
184:操作部
184a:滑動體
185:替換筆芯保持部
186:卡止構件
202:支撐體
209:書寫組
A:從安裝部的上端至外向突起的上端為止之軸向上的長度
B:從安裝孔的上端至內向突起的下端為止之軸向上的長度
C:內向突起與外向突起之間的餘隙
D:最大外徑
L:突出長度
圖1係顯示本發明的第1實施型態之熱變色性書寫筆具的要部，為顯示將摩擦體的安裝部插入於軸筒的安裝孔前之狀態之剖面圖。
圖2為顯示將摩擦體的安裝部插入於軸筒的安裝孔之過程的暫插入狀態之剖面圖。
圖3為顯示將摩擦體的安裝部插入於軸筒的安裝孔後之狀態之剖面圖。
圖4為顯示將中芯插入於摩擦體的內孔之狀態之剖面圖。
圖5為顯示本發明的第2實施型態之熱變色性書寫筆具之剖面圖。
圖6為顯示本發明的第3實施型態之由熱變色性書寫筆具與摩擦體所構成之書寫組外觀圖。
下列係參考圖面來說明本發明的實施型態之熱變色性書寫筆具。
1.概要
圖1至圖4係顯示本發明的第1實施型態之熱變色性書寫筆具的要部。於圖1至圖4中，並未圖示熱變色性書寫筆具整體，而僅圖示出構成熱變色性書寫筆具之軸筒1的後端部。本實施型態之熱變色性書寫筆具係具備軸筒1、摩擦體3及中芯7。於軸筒1的後端部設置有安裝孔2。於安裝孔2中安裝有摩擦體3。於摩擦體3中，係沿著縱向的中心軸設置有內孔31。於內孔31中插入有中芯7。
2.安裝孔
如圖1所示，於軸筒1的後端部設置有安裝孔2。安裝孔2沿著縱向的中心軸貫通軸筒1的後端部。安裝孔2在位於上端及下端之2個開口之間具有內周面。於安裝孔2之內周面的下方形成有環狀的內向突起21。於內向突起21的內周面形成有作為倒圓錐狀的錐面之導引面21a。導引面21a的直徑隨著從上方朝向下方逐漸變小。導引面21a的下端連續於屬於安裝孔2的下端開口之最小徑部21b的垂直內周面。此安裝孔2之橫向上的剖面形狀為直徑不同的圓形。
在此，軸筒1係藉由將合成樹脂(例如聚丙烯)射出成形而製造。安裝孔2及內向突起21藉由射出成形而一體地成形於軸筒1的後端部。安裝孔2並不限於軸筒1的後端部，例如可設置在構成熱變色性書寫筆具之蓋體的頂部。
3.摩擦體
如圖1所示，本實施型態之摩擦體3係成為將直徑小於摩擦部32之安裝部5(小徑部)一體地成形於砲彈型之摩擦部32(大徑部4)的下方之構成。摩擦部32係用於藉由摩擦熱使附著於紙面之熱變色性墨水熱變色。再者，本實施型態之摩擦部32具有從紙面上將添加於熱變色性墨水之金屬光澤顏料吸附剝離之功能。安裝部5係用於將摩擦體3安裝於軸筒1的安裝孔2。
3.1 摩擦部(大徑部)
摩擦部32的外周面係成為可以各種傾角接觸於紙面之凸曲面形狀。摩擦部32之下端的直徑大於安裝孔2之上端開口的直徑，較佳係小於軸筒1之後端面的直徑。於摩擦部32與安裝部5之交界上，形成有抵接於軸筒1的後端面之 環狀面41。將安裝部5安裝於安裝孔2時，摩擦部32較軸筒1的後端面更往上方突出。
如圖1所示，摩擦部32的最大外徑D與摩擦部32的突出長度L係滿足0.1≦L/D≦1.5，較佳滿足0.5≦L/D≦1.1。摩擦部32的最大外徑D與突出長度L之比率L/D係成為露出於摩擦部32的外部之部分的大小以及摩擦部32的剛性之標準。L/D之值為0.1以上時，摩擦部32具備用以摩擦紙面上的筆跡之充分的剛性。另一方面，L/D之值為1.5以下時，摩擦部32具備用以擦除較多筆跡之充分大小的露出部分。本實施型態之摩擦部32的最大外徑D=6.1，突出長度L=6.3，L/D≒1.0。
在將摩擦部32構成為凸曲面形狀之情形時，較佳係將摩擦部32之頂部的層厚形成為最厚。藉此可使摩擦紙面上的筆跡時所使用之頂部以及頂部附近的剛性提高，而平順地進行摩擦動作。
3.2 安裝部
安裝部5是由筒狀的壁部所構成，具有較摩擦部32之下端的直徑小且可插入於安裝孔2之直徑。於安裝部5之外周面的中央形成有環狀的外向突起51。於安裝部5的外周面之外向突起51的上方形成有環狀的膨出部52。安裝部5上之外向突起51的下方為圓筒部53。
於外向突起51的外周面上形成有屬於倒圓錐狀的錐面之導引面51a。導引面51a的直徑隨著從下方朝向上方逐漸增大。導引面51a的上端係連續於外向突起51之最大外徑部51b的垂直外周面。最大外徑部51b之垂直外周面的上端係連續於水平之環狀的上端面。
在此，外向突起51之最大外徑部51b的直徑大於上述安裝孔2的內向突起21之最小內徑部21b的直徑，並且小於安裝孔2之上端開口的直徑。例如，最大外徑部51b與最小內徑部21b之尺寸差設為0.5mm至2.0mm的範圍內，較佳設為0.5mm至1.0mm的範圍內。藉由此尺寸差，在安裝部5插入於安裝孔2之過程中，外向突起51平順地通過內向突起21，可容易地使外向突起51與內向突起21卡止(參考圖2及圖3)。
膨出部52在安裝部5完全插入於安裝孔2時，係接觸於安裝孔2之上端開口的內周面(參考圖3)。藉此抑制摩擦體3於徑向上的擺動。膨出部52的直徑設為與安裝孔2之上端開口的直徑大致相同。此外，膨出部52的直徑小於摩擦部32之下端的直徑且大於外向突起51之最大外徑部51b的直徑。
圓筒部53的直徑小於上述安裝孔2的內向突起21之最小內徑部21b的直徑。圓筒部53係用以使安裝部5相對於安裝孔2成為暫插入狀態者。此暫插入狀態係如圖2所示。藉由此圓筒部53，容易進行摩擦體3的安裝作業。亦即，藉由使摩擦體3朝向安裝孔2落下，可成為如圖2所示之暫插入狀態。然後藉由將摩擦體3朝向安裝孔2壓入，安裝部5被完全插入於安裝孔2，同時使外向突起51與內向突起21卡止(參考圖3)。安裝部5中的外向突起51之下方的外周面並不限定於圓筒部53的圓周面，例如亦可形成為倒圓錐狀的錐面。
3.3 環狀空間的形成
安裝部5之中間部(膨出部52與外向突起51之間的部分)的外徑係小於安裝孔2之入口附近(較內向突起21更上方之部分)的內徑。藉此在圖2所示之暫插入狀態中，於安裝部5與安裝孔2之間形成有環狀空間6。藉由此環狀空間 6，安裝部5的中間部變得不壓接於安裝孔2之入口附近的內周面。亦即在圖2所示之暫插入狀態後，安裝部5的外向突起51越過安裝孔2的內向突起21。此時藉由使外向突起51強力地壓接於內向突起21，安裝部5的中間部彈性變形而往徑向外側膨脹。假使安裝部5的中間部壓接於安裝孔2之入口附近的內周面，則會產生妨礙安裝部5的插入之摩擦阻力。環狀空間6係藉由容納往徑向外側膨脹之安裝部5的中間部，使安裝部5的中間部不會壓接於安裝孔2之入口附近的內周面。
3.4 軸向上的餘隙
如圖1所示，從安裝部5的上端至外向突起51的上端為止之長度A，僅稍大於從安裝孔2的上端至內向突起21的下端為止之長度B。藉此使外向突起51整體確實地通過內向突起21。亦即，假使長度A、B相同，由於外向突起51與內向突起21之間所產生之摩擦阻力，可能會引起外向突起51之最大外徑部51b的上端面無法通過內向突起21之情形。藉由將安裝部5的長度A設為僅稍大於安裝孔2的長度B，即使在大徑部4的環狀面41抵接於軸筒1的後端後，外向突起51整體亦可通過內向突起21。藉此，即使在外向突起51與內向突起21之間產生摩擦阻力，外向突起51整體亦確實地通過內向突起21。在此，長度A、B的尺寸差係作為圖3所示之外向突起51與內向突起21之間的餘隙C來顯現。餘隙C較佳係於0.05mm至1.0mm的範圍內，尤佳為於0.1mm至0.5mm的範圍內。若是如此些微的餘隙C，則不會產生摩擦體3往中心軸的方向移動或是外向突起51與內向突起21之卡止變鬆之情形。
3.5 內孔
於摩擦體3的內部設置有內孔31。內孔31為沿著摩擦體3的中心軸所設置之筆直的孔，且至少於摩擦體3的下端形成開口。本實施型態之內孔31為從安裝部5的下端到達至摩擦部32的中央且於摩擦體3的上端未形成開口之一方被封閉的孔。內孔31係從安裝部5的下端設至至少外向突起51的上端之位置為止。藉由此內孔31，外向突起51變得容易往徑向內側變形。藉此可容易地使外向突起51與內向突起21卡止。再者，於內孔31中插入有後述中芯7。
在此，本實施型態之內孔31係於摩擦體3之安裝部5的下端形成開口且於摩擦部32的上端未形成開口。假使內孔31於摩擦部32的上端形成開口，則變得無法以摩擦部32的上端來摩擦筆跡，使摩擦部32的摩擦性能降低。
此外，藉由使內孔31在摩擦部32的上端未形成開口，使摩擦部32的剛性提高並提升摩擦部32的摩擦性能。再者，在將摩擦體3安裝於安裝孔5時，係抑制摩擦體3整體的撓曲而容易進行安裝作業。
3.6 摩擦體的硬度及黏性
構成摩擦體3之材料較佳為具有彈性之合成樹脂(橡膠、彈性體)，例如可列舉出：矽氧樹脂、SBS(Styrene-Butadiene-Styrene)樹脂(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene)樹脂(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物)、氟系樹脂、氯丁二烯樹脂、腈樹脂、聚酯系樹脂、乙烯丙烯二烯橡膠(EPDM：Ethylene Propylene Diene Monomer)等。
在此，為了從紙面上物理地擦除後述添加於熱變色性墨水之金屬光澤顏料，本實施型態之摩擦體3具有較以往的摩擦體低之硬度。硬度低的摩擦體3可進入於紙面上所形成之筆跡的凹陷中。
摩擦體3的硬度例如藉由依據日本工業規格的JIS K 7215-1986所規定之「塑膠的橡膠硬度試驗方法」所測定之蕭氏(Shore)A硬度值來表示。蕭氏A硬度值的測定所使用之橡膠硬度計係具備藉由彈簧所彈推之壓針，並將壓針相對於測定物之壓入量表示作為蕭氏A硬度值。蕭氏A硬度值於測定物愈軟時愈小，測定物愈硬時則愈大。
藉由依據JIS K 7215-1986之試驗方法所測定之摩擦體3之材料的蕭氏A硬度值較佳係滿足下述i)、ii)的條件。
i)壓針剛開始接觸之蕭氏A硬度值為60以上85以下。
ii)以下述式所定義之△HS值為0以上且未達5。
△HS=(壓針剛開始接觸之蕭氏A硬度值)-(從壓針接觸開始經過15秒後之蕭氏A硬度值)
所謂上述i)、ii)中的「壓針剛開始接觸」，意指壓針接觸於測定物後1秒以內之時間。
上述i)中之壓針剛開始接觸之蕭氏A硬度值較佳為60以上80以下，尤佳為65以上75以下。由滿足上述i)的條件之材料所構成之摩擦體3與以往的摩擦體相比，摩擦熱的產生效率高。藉此，摩擦體3可容易地使熱變色性墨水的筆跡熱變色。此外，由滿足上述i)的條件之材料所構成之摩擦體3較以往的摩擦體更軟，可進入於紙面上所形成之筆跡的凹陷中。再者，藉由摩擦體3的材料滿足上述ii)的△HS值，可從筆跡的凹陷中將金屬光澤顏料吸附剝離。
上述ii)中的△HS值係表示對摩擦體3的材料賦予一定的應變時之應力緩和(應力的時間變化)的緩和時間。應力緩和的緩和時間係成為區分物 質為彈性體、黏彈性體或黏性體中哪一者之基準。滿足上述ii)的△HS值之摩擦體3的材料可說是具備可吸附金屬光澤顏料之適度的黏性之彈性體。另一方面，△HS值為5以上之物質可說是黏彈性體或黏性體。假使摩擦體3為黏性體或黏彈性體，則摩擦熱變色性墨水的筆跡後之變形量變得過大，無法得到充分的摩擦性能。尤其是由合成樹脂所構成之摩擦體3的彈性率與溫度相依。因此，在摩擦體3本身的溫度藉由摩擦熱而上升之情形時，以及摩擦體3於高溫環境下使用之情形時，摩擦體3容易更大幅地變形。因此，摩擦體3之材料的△HS值較佳為0以上且未達5。在此，上述ii)中的△HS值可藉由高分子材料中所含有之一種或複數種共聚單體的種類及/或組成來任意地設定。
上述i)、ii)中的蕭氏A硬度值亦可為將藉由依據JIS K 7215-1986之試驗方法所測定之摩擦體3之材料的蕭氏D硬度值換算為蕭氏A硬度值而得者。
3.7 摩擦體的磨耗量
為了從紙面上將添加於熱變色性墨水之金屬光澤顏料物理地擦除，摩擦體3較佳係藉由摩擦紙面而削除，並且產生少量的磨耗屑(擦除屑)者。摩擦體3係藉由一面磨耗本身一面使金屬光澤顏料附著並包入於磨耗屑，而從紙面上去除金屬光澤顏料。
摩擦體3的磨耗量例如藉由依據日本工業規格的JIS K 6251：2017所規定之「硫化橡膠及熱塑性橡膠-拉伸特性的求取法」所算出之切斷時拉伸強度Tb及切斷時伸長度Eb來表示。切斷時拉身強度Tb係將測定物切斷時所記録之拉伸力除以測定物之試驗前的剖面積後之值。切斷時伸長度Eb為測定物切斷時之伸長度，且以相對於測定物之試驗前的長度之比率(%)來表示。
本發明人係發現到摩擦體3的磨耗量與Tb×Eb成反比。亦即，摩擦體3的磨耗量受到材料的機械強度與伸長率之影響。藉由將切斷時拉伸強度Tb及切斷時伸長度Eb設為適當值的組合，可控制摩擦體3的磨耗量。Tb×Eb的值係表示用以磨耗摩擦體3所需之能量。因此，Tb×Eb的值係測定物愈容易磨耗則愈小，測定物愈不易磨耗則愈大。
藉由依據JIS K 6251：2017之求取法所算出之摩擦體3之材料的Tb×Eb值較佳係滿足下述iii)的條件。
iii)5000≦Tb×Eb≦18000
上述iii)中之切斷時拉伸強度Tb的單位為「MPa」，切斷時伸長度Eb的單位為「%」，可將此等換算為其他單位。
於上述iii)中，較佳為8000≦Tb×Eb≦16000，尤佳為10000≦Tb×Eb≦14000。藉由使摩擦體3的材料滿足上述iii)的條件，摩擦體3係藉由以人的手所進行之通常的摩擦動作來產生適度量的磨耗屑。藉此可使添加於熱變色性墨水之金屬光澤顏料附著並包入於磨耗屑。
於上述iii)中，於Tb×Eb值超過18000之情形時，難以藉由以人的手所進行之通常的摩擦動作來磨耗摩擦體3。因此無法一面磨耗摩擦體3一面使金屬光澤顏料附著並包入於磨耗屑。
另一方面，於上述iii)中Tb×Eb值小於5000之情形時，容易藉由以人的手所進行之通常的摩擦動作來擦除摩擦體3。因此，由摩擦體3所產生之摩擦熱係連同磨耗屑而失去，難以使熱變色性墨水有效率地熱變色。
4.中芯
中芯7是由較摩擦體3更硬的合成樹脂或金屬所形成。構成中芯7之材料如後述。本實施型態之中芯7為具有與內孔31的內徑大致相同之外徑之較小的圓柱形狀的零件。此中芯7被插入於此摩擦體3的內孔31。藉由使中芯7的外周面接觸於內孔31的內周面，使摩擦體3被堅固地固定在軸筒1的安裝孔2。藉此可提高摩擦部32整體的剛性而抑制摩擦部32的變形。結果，即使降低摩擦體3之材料的硬度，亦可發揮良好的摩擦性能。
此外，藉由使中芯7的外周面接觸於內孔31的內周面，使設置在摩擦體3的安裝部5之外向突起51的剛性提高而抑制外向突起51往內方之變形。藉此使外向突起51與內向突起21強力地卡止而防止摩擦體3從安裝孔2之脫落。
再者，中芯7的外周面較佳並非僅是接觸於內孔31的內周面，而是壓接於內孔31的內周面。為了將中芯7的外周面壓接於內孔31的內周面，只需將中芯7的外徑設為內孔31的內徑以上之大小即可。藉由使中芯7的外周面壓接於內孔31的內周面，使摩擦部32及外向突起51的剛性更為提高而更確實地防止中芯7及摩擦體3的脫落。
在此關於摩擦部32的「剛性」，意指摩擦部32相對於外力之變形阻力，包含抗張剛性、壓縮剛性、彎曲剛性、剪力剛性、扭轉剛性等。外力主要是在摩擦動作時施加於摩擦部32之力。摩擦部32較佳係具有不會因摩擦動作時的外力而產生挫曲之程度的剛性。
4.1 中芯的材料
中芯7係藉由較摩擦體3更硬的合成樹脂或金屬所形成。合成樹脂例如可使用：聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚縮 醛、丙烯酸、尼龍、丙烯腈-苯乙烯共聚合樹脂(AS樹脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合樹脂(ABS樹脂)等。此外，可使用較摩擦體3更硬的橡膠或彈性體。橡膠或彈性體例如可使用：矽氧樹脂、SBS樹脂(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、SEBS樹脂(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物)、氟系樹脂、氯丁二烯樹脂、腈樹脂、聚酯系樹脂、乙烯丙烯二烯橡膠(EPDM)。合成樹脂製的中芯7可藉由切削加工、射出成形來製造。再者，金屬例如可使用：鋁合金、不鏽鋼、黃銅等。另一方面，金屬製的中芯7例如可藉由切削加工、塑性加工等來製造。
4.2 中芯的形狀
如圖4所示，中芯7較佳係以橫向上的中心軸為基準呈上下對稱之形狀。藉由將中芯7設為上下對稱的形狀，使中芯7之上下的區別消失，不論是從中芯7之上下的哪一方，皆可插入於內孔31。與此相反，中芯7亦可為上下非對稱的形狀。例如可將中芯7之至少上端的邊緣部分倒角，以容易進行往內孔31之插入。
4.3 透氣部
本實施型態之內孔31為於安裝部5的下端呈開口且於摩擦部32的上端未開口之一方被封閉的孔。另一方面，中芯7為具有內孔31之內徑以上的外徑之較小的圓柱形狀的零件。將此中芯7插入於一方被封閉的內孔31時，內孔31內的空氣被中芯7所壓縮，會有無法將中芯7平順地插入於內孔31之情形。因此，於中芯7設置有透氣部71。本實施型態之透氣部71為沿著中芯7之縱向上的中心軸從中芯7的一端往另一端貫通之貫通孔。在將中芯7插入於內孔31之過程中，內孔31內的空氣通過透氣部71排出至外部。藉由此透氣部71，將 中芯7插入於內孔31之作業變得容易，可藉由自動組裝機來進行中芯7的插入作業。
透氣部71並不限定於圖4所示之構成。例如透氣部71的剖面形狀並不限定於圓形，亦可為圓形以外的形狀。此外，透氣部71亦可從中芯7的中心軸移位而設置。再者，透氣部71並不限定於貫通孔，例如可為設置在中芯7的外周面之至少1個槽或突起。此外，例如透氣部71可為沿著中芯7的外周面所設置之螺旋狀的槽或突起。螺旋狀的槽或突起係達到防止中芯7從內孔31中脫落之止滑的效果。再者，亦可將上述槽或突起設置在內孔31的內周面，來取代將透氣部71設置在中芯7。
4.4 上方芯部與下方芯部
於本實施型態中，將中芯7的上半部稱為上方芯部72，將中芯7的下半部稱為下方芯部73。如已說明般，中芯7係涵蓋全長為相同外徑之圓柱形狀。然而，中芯7亦可構成為下方芯部73的外徑較上方芯部72的外徑大之錐形狀。藉此容易進行中芯7往內孔31之插入。此外，藉由使下方芯部73的外徑變得較大，外向突起51的剛性提高而抑制外向突起51朝向內方之變形。藉此使外向突起51與內向突起21強力地卡止以防止摩擦體3的脫落。
4.5 中芯的保持
為了使插入於內孔31之中芯7不易脫落，可於中芯7的外周面上設置止滑部。止滑部例如可對中芯7的外周面進行粗面加工以增大相對於內孔31的內周面之摩擦阻力。此外，亦可於中芯7的外周面設置微小的突起來進行止滑。再者，亦可藉由使中芯7的外徑顯著地大於內孔31的內徑，而使中芯7不易從內孔31脫落。
5.摩擦體的安裝方法
接著參考圖1至圖4來說明本實施型態之摩擦體3的安裝方法。
如圖1所示，摩擦體3於配置在軸筒1的後端部之安裝孔2的上方後，於該狀態下朝向安裝孔2落下。如此，如圖2所示，安裝部5的圓筒部53進入於安裝孔2的最小內徑部21b，安裝部5相對於安裝孔2成為暫插入狀態。此時，藉由使安裝部5的導引面51a抵接於安裝孔2的導引面21a，來穩定地保持安裝部5的暫插入狀態。
接著將暫插入狀態的摩擦體3壓入於安裝孔2。如此，安裝部5的外向突起51越過安裝孔2的內向突起21。此時藉由使外向突起51被強力地壓接於內向突起21，安裝部5的中間部彈性變形並往徑向外側膨脹。往徑向外側膨脹之安裝部5的中間部被容納於安裝孔2內的環狀空間6。藉此，安裝部5的中間部未壓接於安裝孔2之入口附近的內周面，不會妨礙安裝部5的插入。因此，外向突起51平順地通過內向突起21而使外向突起51與內向突起21卡止。藉此完成安裝部5往安裝孔2之插入(參考圖3)。
然後如圖4所示，中芯7被插入於摩擦體3的內孔31。在將中芯7插入於內孔31之過程中，內孔31內的空氣通過透氣部71往外部排出。藉由此透氣部71，可容易將中芯7插入於內孔31。插入於內孔31之中芯7將安裝部5往外方按壓，使外向突起51與內向突起21之卡止變得堅固。藉此完成摩擦體3往軸筒1的後端部之安裝。
根據如此之本實施型態之摩擦體3的安裝方法，在將中芯7插入於內孔31前之階段中，將富有柔軟性之安裝部5插入於安裝孔2，可容易地使外向突起51與內向突起21卡止。然後藉由將中芯7插入於內孔31，使內外方 向上的力作用於安裝部5而堅固地維持外向突起51與內向突起21之卡止。此外，由於在將安裝部5插入於安裝孔2後將中芯7插入於內孔31，所以圖1至圖4所示之摩擦體3的安裝作業不須使用較大力道。
6.熱變色性墨水
內藏於本實施型態之熱變色性書寫筆具之熱變色性墨水只要是可形成熱變色性的筆跡者即可，可為水性墨水、油性墨水及凝膠墨水中任一種。此外，熱變色性墨水的型態並不限定於液體，例如可為鉛筆芯般之固體。以下詳細說明熱變色性墨水。
就內藏於熱變色性書寫筆具之熱變色性墨水而言，可應用藉由加熱而變色或消色者。添加於熱變色性墨水之著色劑較佳係使用可逆熱變色性組成物，其係含有：電子供給性呈色性有機化合物、電子接受性化合物，以及用以決定此等化合物之呈色反應的起始溫度之反應介質。尤佳為於微膠囊中內包有可逆熱變色性組成物之構成的微膠囊顏料。
就第1可逆熱變色性組成物而言，例如有日本特公昭51-44706號公報、日本特公昭51-44707號公報、日本特公平1-29398號公報所記載者。此等公報所記載之可逆熱變色性組成物係分別於高溫側與低溫側具有變色點。所謂變色點，意指產生變色之交界的既定溫度。第1可逆熱變色性組成物係在高溫側變色點以上的溫度區域中成為消色狀態，在低溫側變色點以下的溫度區域中成為發色狀態。於常溫區域中維持消色狀態及發色狀態中任一方的狀態。另一方的狀態則是僅在到達高溫側變色點或低溫側變色點的溫度之間維持。若是不在高溫側變色點或低溫側變色點的溫度，則返回一方的狀態。亦即，第1 可逆熱變色性組成物之遲滯特性的幅度△H相對較小(例如△H為1℃以上7℃以下)。
例如於日本特公平4-17154號公報、日本特開平7-179777號公報、日本特開平7-33997號公報、日本特開平8-39936號公報、日本特開2006-137886號公報、日本特開2006-188660號公報、日本特開2008-45062號公報、日本特開2008-280523號公報中，係記載有遲滯特性的幅度△H較大之可逆熱變色性組成物作為第2可逆熱變色性組成物(例如△H值為8℃以上50℃以下)。
在此，遲滯特性之幅度△H的大小係藉由點繪出可逆熱變色性組成物的色濃度與溫度之曲線的形狀來表示。例如，係假定可逆熱變色性組成物於高溫側變色點以上的溫度區域中成為完全消色狀態，於低溫側變色點以下的溫度區域中成為完全發色狀態。將成為完全消色狀態時之溫度稱為「完全消色溫度」，成為完全發色狀態時之溫度稱為「完全發色溫度」。於點繪出可逆熱變色性組成物的色濃度與溫度之曲線中，從低溫側的完全消色溫度開始至到達高溫側的完全發色溫度為止之曲線的路徑，與從高溫側的完全發色溫度開始至到達低溫側的完全消色溫度為止之曲線的路徑大幅地不同之情形時，遲滯特性的幅度△H增大。再者，此可逆熱變色性組成物於特定的溫度區域，例如常溫區域(日常生活的溫度區域)中，係具有維持發色狀態或消色狀態之色彩記憶性。
於具有色彩記憶性之可逆熱變色性組成物中，完全發色溫度較佳係設定在偏離常溫區域之低溫，完全消色溫度設定在可藉由摩擦體所產生之摩擦熱的溫度。完全發色溫度例如設為-50℃以上0℃以下的範圍內，較佳設為-40 ℃以上-5℃以下，尤佳設為-30℃以上-10℃以下。另一方面，完全消色溫度例如設為50℃以上95℃以下的範圍內，較佳設為50℃以上90℃以下，尤佳設為60℃以上80℃以下。再者，藉由將遲滯特性的幅度△H設為40℃以上100℃以下，於常溫區域中可良好地維持發色狀態或消色狀態。
藉由將上述可逆熱變色性組成部內包於微膠囊中，可製造加熱消色型的微膠囊顏料。微膠囊顏料的平均粒徑例如設為0.05μm以上5.0μm以下的範圍內，較佳設為0.1μm以上4.0μm以下，尤佳設為0.5μm以上3.0μm以下。藉此使熱變色性書寫筆具的書寫性能與筆跡濃度變得良好。再者，在將微膠囊顏料的平均粒徑設為2.0μm以上之情形時，不僅使熱變色性墨水的筆跡化學地消色，亦可從紙面上物理地擦除。亦即，平均粒徑2.0μm以上之微膠囊顏料係藉由吸附於摩擦體而從紙面上物理地剝離而被不可逆地擦除。
微膠囊顏料的平均粒徑係使用Mountech Co.,Ltd製的圖像解析式粒度分布測定軟體「Mac-View」來測定。首先辨認出微膠囊顏料之粒子的區域，接著從粒子之區域的面積中算出投影面積圓等效徑(Heywood徑)，然後依據投影面積圓等效徑之值來測定等效體積球之粒子的平均粒徑。
此外，於熱變色性墨水所含有之全部或大部分微膠囊顏料的粒徑超過0.2μm之情形時，亦可使用Beckman Coulter股份有限公司製的製品名稱「Multisizer 4e」來測定。在此情形時，係藉由Coulter法來測定微膠囊顏料的等體積球等效徑，並根據此測定值來求取平均粒徑。
再者，亦可添加不具有熱變色性之一般的染料或顏料作為著色成分。藉此可將不會熱變色之期望的色彩賦予至熱變色性墨水的筆跡。一般的染料例如可使用酸性染料、鹼性染料、直接染料等。一般的顏料例如除了碳黑、 群青等無機顏料或銅酞青藍(copper phthalocyanine blue)、聯苯胺黃(Benzidine Yellow)等有機顏料之外，亦可使用預先採用界面活性劑來細微且穩定地分散於介質中之分散顏料製品。其他亦可使用金屬粉或珠光顏料等金屬光澤顏料、螢光顏料、蓄光性顏料、二氧化鈦等特殊顏料。又，此等著色成分亦可與上述微膠囊顏料併用或是內包於微膠囊顏料中。
6.1 金屬光澤顏料
藉由將金屬光澤顏料添加於熱變色性墨水，使熱變色性墨水成為金屬色調而形成具有光輝性之筆跡。較佳可將透明性金屬光澤顏料添加於熱變色性墨水。透明性金屬光澤顏料係將光輝性賦予至熱變色性墨水的筆跡，並且在化學地擦除熱變色性墨水的筆跡時，視覺上會感受到連光輝性亦消失而完全地擦除。
就透明性金屬光澤顏料而言，亦可使用以金屬氧化物被覆芯物質之光輝顏料、膽固醇液晶型光輝顏料。就芯物質而言，例如可使用選自天然雲母、合成雲母、扁平玻璃片、薄片狀氧化鋁之材料。
以天然雲母為芯物質之光輝顏料係以於其表面上被覆了氧化鈦而成者，以及於此氧化鈦的上層被覆了氧化鐵或非熱變色性染顏料而成者為有效。以天然雲母為芯物質之光輝顏料例如可使用：Merck KGaA製的商品名稱「Iriodin(註冊商標)」、BASF SE公司製的商品名稱「Lumina(註冊商標)」。
以合成雲母為芯物質之光輝顏料係以藉由氧化鈦等金屬氧化物被覆其表面而成者為有效。就金屬氧化物而言，例如可使用鈦、鋯、鉻、釩、鐵等氧化物，較佳是以氧化鈦為主成分之金屬氧化物。以金屬氧化物被覆合成雲 母的表面之光輝顏料，例如可使用日本光研工業股份有限公司製的商品名稱「ULTIMICA(註冊商標)」。
以扁平玻璃片為芯物質之光輝顏料係以藉由氧化鈦等金屬氧化物被覆其表面而成者為有效。以金屬氧化物被覆扁平玻璃片的表面而成之光輝顏料，例如可使用日本板硝子股份有限公司製的商品名稱「METASHINE(註冊商標)」。
以薄片狀氧化鋁為芯物質之光輝顏料係以藉由氧化鈦等金屬氧化物被覆其表面而成者為有效。就金屬氧化物而言，例如可使用鈦、鋯、鉻、釩、鐵等氧化物，較佳是以氧化鈦為主成分之金屬氧化物。以金屬氧化物被覆薄片狀氧化鋁的表面之光輝顏料，例如可使用Merck KGaA公司製的商品名稱「Xirallic(註冊商標)」。
用作為膽固醇液晶型光輝顏料之液晶聚合物係具有藉由光的干涉效果，使在寬廣的光譜區域中所入射之光中之一部分區域的光反射，並且使其他區域的光完全穿透之性質。膽固醇液晶型光輝顏料係具有優異的金屬光澤、因視點的不同使色相產生變化之珠光性以及透明性。就前述膽固醇液晶型光輝顏料而言，例如可使用Wacker Chemie AG公司製的商品名稱「HELICONE(註冊商標)HC」。
此外，亦可使用藉由真空蒸鍍法所製造之光輝性材料。此光輝性材料係在將金、銀等金屬真空蒸鍍於膜而形成箔後，從膜中將此箔剝離並粉碎成細粒而製造。就此光輝性材料而言，例如可使用尾池工業股份有限公司製的商品名稱「ELgee neo(註冊商標)」。
上述金屬光澤顏料的平均粒徑係設為0.1μm以上50μm以下的範圍內，較佳設為2μm以上40μm以下，尤佳設為10μm以上40μm以下。藉此使熱變色性書寫筆具的書寫性能與筆跡亮度變得良好。金屬光澤顏料之平均粒徑的測定方法例如使用堀場製作所股份有限公司製的粒徑分布測定裝置「LA-300」來測定粒徑分布，並根據此粒徑分布的測定值以體積基準來算出平均粒徑(中位徑)。
6.2 金屬光澤顏料的物理性擦除
金屬光澤顏料不易滲透於紙面。因此，藉由摩擦添加有金屬光澤顏料之熱變色性墨水的筆跡，會使金屬光澤顏料於紙面上散布而使擦除筆跡後之外觀變差。尤其在黑色紙上會強調金屬光澤顏料的光輝，因而使擦除筆跡後之外觀變得更差。
因此，本實施型態之摩擦體3的材料係滿足上述i)壓針剛開始接觸之蕭氏A硬度值為60以上85以下之條件。藉此，摩擦體3會進入於紙面上所形成之筆跡的凹陷中。此外，本實施型態之摩擦體3的材料係滿足上述ii)△HS之值為0以上且未達5之條件。藉此，摩擦體3可從筆跡的凹陷中將金屬光澤顏料吸附並剝離。亦即，根據本實施型態之摩擦體3，可在不會使添加於熱變色性墨水之金屬光澤顏料在紙面上散布而物理地擦除。此外，熱變色性墨水的筆跡係藉由摩擦熱而化學地擦除。
再者，於熱變色性墨水中添加有金屬光澤顏料之情形時，金屬光澤顏料的體積Vp與摩擦部32的體積Ve較佳係滿足下述iv)的條件。
iv)5≦Ve/Vp≦35
金屬光澤顏料的體積Vp係表示將光輝性賦予至筆跡之金屬光澤顏料的量。此外，摩擦部32的體積Ve係表示藉由磨耗而物理地擦除金屬光澤顏料之摩擦部32的量。藉由將Ve/Vp之值設為5以上35以下的範圍內，以保持添加於熱變色性墨水之金屬光澤顏料的量與用以擦除此量的金屬光澤顏料所需之摩擦部32的量之均衡。亦即，於Ve/Vp為上限值的35之情形時，金屬光澤顏料係成為將可視覺辨認的光輝性賦予至筆跡之最小量。在此情形時，摩擦部32係成為可將最低量的金屬光澤顏料擦除100%之最大量。另一方面，於Ve/Vp為下限值的5之情形時，金屬光澤顏料成為將更高的光輝性賦予至筆跡之最大量。在此情形時，摩擦部32成為可將最大量的金屬光澤顏料擦除30%之最小量。Ve/Vp之值較佳為8以上26以下，尤佳為10以上20以下。
6.3 其他添加劑
於熱變色性墨水中，可添加以往為人所知之各種添加劑。於熱變色性墨水為水性之情形時，例如可添加pH調整劑、防鏽劑、防腐劑、防黴劑、濕潤劑、消泡劑、界面活性劑、潤滑劑、樹脂等定影劑、觸變性賦予劑、防筆尖乾燥劑、防滴落劑等。此外，於熱變色性墨水為油性之情形時，例如可添加黏性調節劑、防腐劑、防鏽劑、消泡劑、潤滑劑、分散劑、防拭劑、防漏劑、界面活性劑等。
7.熱變色性書寫筆具
本實施型態之熱變色性書寫筆具的種類並無特別限定，例如可為鋼筆、麥克筆、原子筆、送出式的固形書寫筆具等中任一種。此外，熱變色性書寫筆具可為蓋體式及出沒式中任一種構成。蓋體式的熱變色性書寫筆具係具備用以覆蓋筆尖(尖端)之蓋體。此外，出沒式的熱變色性書寫筆具係具備可成為使筆尖 從軸筒突出之突出狀態，以及使筆尖容納於軸筒內之沒入狀態之構成的出沒機構。出沒機構例如為頂出式、旋轉式、滑動式等中任一種。再者，出沒式的熱變色性書寫筆具可為具備2個以上的替換筆芯，並且選擇性地使2個以上的替換筆芯中之任1個成為突出狀態之構成。在此情形時，2個以上的替換筆芯可為具備相互不同種類的筆尖及/或相互不同色彩的熱變色性墨水之構成。
麥克筆的筆尖例如可為纖維尖端、碳氈尖端、塑膠尖端、金屬尖端等中任一種。麥克筆所使用之熱變色性墨水可含浸於由纖維束所構成之墨水吸存體。墨水吸存體係容納於軸筒內。含浸於墨水吸存體之熱變色性墨水被供給至筆尖。此外，麥克筆所使用之熱變色性墨水亦可直接容納於軸筒內。在此情形時，於軸筒中設置有由梳槽或纖維束所構成之墨水流量調節構件。直接容納於軸筒內之熱變色性墨水係經由墨水流量調節構件而供給至筆尖。於軸筒中亦可設置將既定量的墨水供給至筆尖之閥機構來取代墨水流量調整構件。
原子筆所使用之熱變色性墨水例如被填充於在前端上裝著有原子筆尖端之墨水容納管。在此情形時，於墨水容納管內之熱變色性墨水的後端配置有防墨水逆流體。此外，原子筆所使用之熱變色性墨水亦可直接容納於軸筒內。在此情形時，於軸筒內之熱變色性墨水的後端配置有防墨水逆流體。再者，原子筆所使用之熱變色性墨水亦可含浸於由纖維束所構成之墨水吸存體。於軸筒中可設置由梳槽或纖維束所構成之墨水流量調節構件。經由墨水流量調節構件使既定量的熱變色性墨水供給至筆尖。
於上述各種熱變色性書寫筆具中，本實施型態之摩擦體3藉由安裝於構成熱變色性書寫筆具之任一零件上，而與熱變色性書寫筆具形成為一體(參考圖5)。例如，摩擦體3係安裝於構成熱變色性書寫筆具之蓋體、筆夾、頭 冠、管口金屬配件、軸筒、尾栓、握持部以及用以使筆尖出沒之操作部等。亦可構成為藉由用以防止髒污之罩蓋來覆蓋摩擦部32。
本實施型態之摩擦體3亦可不安裝於構成熱變色性書寫筆具之任一零件上，而是與熱變色性書寫筆具為個別之物品(參考圖6)。為個別物品之摩擦體3可構成為僅由上述低硬度的合成樹脂材料來形成。此外，為個別物品之摩擦體3亦可構成為安裝於由高硬度的材料所形成之其他零件。
8.作用效果
本實施型態之摩擦體3與先前的摩擦體相同，可藉由產生摩擦熱使熱變色性墨水的筆跡變色或消色。再者，硬度低的摩擦部32進入於筆跡的凹陷中，並吸附添加於熱變色性墨水之金屬光澤顏料而從紙面上剝離。吸附於摩擦部32之金屬光澤顏料被捲入於摩擦部32的磨耗屑，而從紙面上完全地移除。如此，本實施型態之摩擦體3可化學及物理地擦除添加有金屬光澤顏料之熱變色性墨水的筆跡。
藉由使用本實施型態之摩擦體3，可在不殘留色彩下擦除添加有金屬光澤顏料之熱變色性墨水的筆跡。因此，擦除筆跡後之紙面的外觀良好。尤其是平均粒徑為10μm以上之金屬光澤顏料可藉由熱變色性墨水的筆跡來賦予高光輝性，且容易吸附於摩擦部32。
在此，由於以往之摩擦體的蕭氏A硬度值過大，所以無法擦除鉛筆芯的筆跡。為了擦除鉛筆芯的筆跡，必須使用蕭氏A硬度值小之橡皮擦。相對於此，本實施型態之摩擦體3的蕭氏A硬度值較以往的摩擦體小。此外，摩擦體3藉由摩擦紙面而被磨削並產生少量的磨耗屑，具有類似於橡皮擦之性 質。因此可藉由1個摩擦體3來擦除熱變色性墨水的筆跡與鉛筆芯的筆跡兩者。
本實施型態之摩擦體3亦可與熱變色性書寫筆具為個別之物品(參考圖6的摩擦體201)。與熱變色性書寫筆具為個別之物品之摩擦體3，較佳係安裝於用以藉由手指握持之支撐體。支撐體例如藉由較硬的合成樹脂或金屬所形成。另與熱變色性書寫筆具為不同個體之摩擦體3，係藉由與熱變色性書寫筆具組合而構成1個書寫組。
[實施例]
下列係參考圖5及圖6來說明本發明之熱變色性書寫筆具的實施例。於下列所說明之第1及第2實施例中，表示組成物的含量之數值係表示質量份。熱變色性顏料的平均粒徑係使用Beckman Coulter股份有限公司製的粒度分布測定裝置「Multisizer(註冊商標)4e」來測定。藉由Coulter法來測定熱變色性顏料的等體積球等效徑，並從該測定值來算出平均粒徑。此外，金屬光澤顏料的平均粒徑係使用堀場製作所股份有限公司製的粒徑分布測定裝置「LA-300」來測定。茲測定金屬光澤顏料的粒徑分布，並根據此測定值以體積基準來算出平均粒徑(中位徑)。摩擦體之材料的蕭氏A硬度係藉由依據日本工業規格的JIS K 7215之試驗方法來測定。以與摩擦體相同之材料來製作既定形狀、厚度及大小之試樣。藉由手動式橡膠硬度計來加壓此試樣以測定蕭氏A硬度。
‧第1實施例
第1實施例中，係使用圖5所示之第2實施型態之熱變色性書寫筆具103。於熱變色性書寫筆具103之軸筒182的後端上，裝設有摩擦體101。
摩擦體101係藉由滿足上述i)至iv)的條件之聚酯系彈性體來形成。聚酯系彈性體之壓針剛開始接觸之蕭氏A硬度值為70，從壓針接觸開始經過15秒後之蕭氏A硬度值為69。因此，聚酯系彈性體的△HS之值為1。
藉由依據JIS K 6251：2017之試驗方法來測定聚酯系彈性體的切斷時拉伸強度Tb及切斷時伸長度Eb。測定的結果是切斷時拉伸強度Tb為14MPa，切斷時伸長度Eb為890%。因此，聚酯系彈性體的Tb×Eb之值為12460。
藉由將上述聚酯系彈性體射出成形，而得到圖5所示之形狀的乳白色摩擦體101。摩擦體101係具備凸曲面形狀的摩擦部111以及圓柱形狀的安裝部112。於安裝部112的下端形成有階差狀的卡止部。藉由將摩擦部111構成為凸曲面形狀，使摩擦動作達到穩定而容易摩擦紙面上的筆跡。
摩擦體101的安裝部112被插入於在軸筒182的後端上所設置之安裝孔181。於安裝孔181的內周面上形成有2個扣環。安裝部112在安裝孔181內被2個扣環夾持。再者，安裝部112的卡止部卡止於安裝孔181的下端。摩擦部111的最大外徑D為6，從安裝孔181之突出長度L亦為6。因此，摩擦部111的L/D之值為1。
熱變色性書寫筆具103為出沒式的原子筆。熱變色性書寫筆具103的筆尖(原子筆尖端)105係藉由使操作部184往前方滑動而成為突出狀態或沒入狀態。操作部184從軸筒182的側面往外部突出。於軸筒182的內部容納有用以使筆尖105出沒之出沒機構。出沒機構主要是由滑動體184a、替換筆芯保持部185、線圈彈簧183、卡止構件186所構成。替換筆芯104係容納於軸筒182的內部之替換筆芯保持部185的前方。
軸筒182是由前軸182b以及後軸182a所構成。於前軸182b的前端設置有開口部182c。開口部182c具有可讓替換筆芯104的筆尖105突出或沒入之直徑。後軸182a螺合於前軸182b的後端部。於後軸182b的內部容納有上述出沒機構。為了容納與操作部184一體地成形之滑動體184a，後軸182a係由可在前後方向上分割之第1及第2零件所構成。於構成後軸182a的後方之第2零件中設置有在前後方向上延伸之滑動孔。於後軸182a的內部容納了滑動體184a時，操作部184從滑動孔往外部突出。
滑動體184a為與操作部184一體地成形之大致呈圓筒狀的樹脂成形物。於滑動體184a的前端形成有複數個鋸齒狀凸部。於後軸182a內之滑動體184a的前方配置有替換筆芯保持部185。替換筆芯保持部185為嵌合於替換筆芯104的後端部之大致呈圓筒狀的樹脂成形物。於替換筆芯保持部185的後端形成有複數個階部。複數個階部與滑動體184a的鋸齒狀凸部嚙合。此外，於替換筆芯保持部185的外周面上，等間隔地形成有在軸向上延伸之複數個肋部。另一方面，於構成後軸182a的前方之第1零件的內面上，等間隔地形成有複數個槽部。複數個槽部係在軸向上導引替換筆芯保持部185的複數個肋部。
替換筆芯保持部185之前端部的外徑較其他部分小，並插入於線圈彈簧183的後端部。線圈彈簧183的前端部係卡止於被固定在後軸182a內之卡止構件186。線圈彈簧183將替換筆芯保持部185及替換筆芯104往後方彈推。
在筆尖105的沒入狀態下使操作部184往前方滑動時，替換筆芯保持部185的複數個肋部被導引至後軸182a內的複數個槽，使替換筆芯保持部185往前方移動。於複數個肋部通過複數個槽時，滑動體184a的鋸齒狀凸部與 替換筆芯保持部185的階部嚙合，而使替換筆芯保持部185僅旋轉既定角度。藉此，複數個肋部的端面抵接於複數個槽的端面，而使替換筆芯保持部185以移往前方之狀態下被固定。其結果使替換筆芯104的筆尖105維持在從前軸182b的開口部182c突出之狀態。
在筆尖105的突出狀態下使操作部184往前方滑動時，滑動體184a的鋸齒狀凸部與替換筆芯保持部185的階部嚙合，使替換筆芯保持部185僅旋轉既定角度。藉此解除複數個肋部的端面與複數個槽的端面之抵接，替換筆芯保持部185的複數個肋部被導引至後軸182a內的複數個槽。替換筆芯保持部185藉由線圈彈簧183的彈推力往後方移動。結果，成為替換筆芯104的筆尖105沒入於前軸182b的開口部182c之狀態。
替換筆芯104是由筆尖105、墨水容納筒106及連接構件107所構成。於筆尖105的前端上，係將鋼珠抱持成可旋轉。墨水容納筒106為前端及後端形成開口之金屬製管。連接構件107是由透明的合成樹脂所形成。筆尖105經由連接構件107而連接於墨水容納筒106之前端的開口。於替換筆芯104內，容納有熱變色性墨水組成物161及墨水隨動體組成物162。
熱變色性墨水組成物161的成分為：可逆熱變色性顏料(11份)、透明性金屬光澤顏料(3份)、金屬蒸鍍樹脂顏料(2份)、觸變性賦予劑(0.3份)、脲(10份)、甘油(10份)、非離子系滲透性賦予劑(0.6份)、疏水二氧化矽系消泡劑(0.1份)、防腐劑(0.1份)及水(62.9份)。
可逆熱變色性顏料係構成為將從粉紅色變化為無色之可逆熱變色性組成物內包於微膠囊。可逆熱變色性顏料的發色溫度為-10℃，消色溫度為65℃，平均粒徑為2.5μm。
透明性金屬光澤顏料係使用Merck KGaA製的商品名稱「Iriodin(註冊商標)6103 Icy White」。此透明性金屬光澤顏料是由以金屬氧化物被覆合成雲母的表面而成之銀色粒子所構成。透明性金屬光澤顏料的平均粒徑為25μm。金屬蒸鍍樹脂顏料係使用尾池工業股份有限公司製的商品名稱「ELgee neo(註冊商標)Silver #325」。此金屬蒸鍍樹脂顏料之粒子的色彩為銀色，平均粒徑為35μm。摩擦部111的體積Ve與透明性金屬光澤顏料及金屬蒸鍍樹脂顏料的合計體積Vp之比率Vc/Vp之值為15。
使用黃原膠(Xanthan Gum)作為觸變性賦予劑。使用San Nopco股份有限公司製的商品名稱「SN-WET 366」作為非離子系滲透性賦予劑。使用San Nopco股份有限公司製的商品名稱「NOPCO 8034」作為疏水二氧化矽系消泡劑。使用Lonza Japan股份有限公司製的商品名稱「PROXEL(註冊商標)XL2」作為防腐劑。
墨水隨動體組成物162的成分為作為基礎油的聚丁烯(98.5份)以及作為增黏劑的脂肪醯胺(1.5份)。藉由三輥磨機來混練在聚丁烯中添加了脂肪醯胺之混合物，藉此得到墨水隨動體組成物162。
使用熱變色性書寫筆具103，於依據日本工業規格的JIS P3201之「書寫用紙A」(化學紙漿100%、白色度75.0以上)的紙面上形成熱變色性墨水組成物161的筆跡。粉紅色熱變色性顏料成為筆跡的基礎，並且於此筆跡中分散有銀色透明性金屬光澤顏料及金屬蒸鍍樹脂顏料。結果，熱變色性墨水組成物161的筆跡於白色紙面上呈現金屬粉紅色。此外，於黑色紙面上形成熱變色性墨水組成物161的筆跡。結果，形成於黑色紙面上之筆跡的色相與白色紙面 之情形時相同。然而，形成於黑色紙面上之筆跡的光輝性與白色紙面之情形時相比特別地高。
分別形成於白色及黑色紙面上之各筆跡可藉由安裝於熱變色性書寫筆具103之摩擦體101化學及物理地擦除。亦即，藉由摩擦部111來重複摩擦形成於紙面上之筆跡。如此，摩擦部111產生摩擦熱而使筆跡中的熱變色性顏料從粉紅色變色為無色透明。此外，硬度低之摩擦部111進入於筆跡的凹陷中，吸附銀色透明性金屬光澤顏料及金屬蒸鍍樹脂顏料並從紙面上剝離。再者，吸附於摩擦部111之透明性金屬光澤顏料及金屬蒸鍍樹脂顏料被包入於摩擦部111的磨耗屑，而從紙面上完全地移除。如此，摩擦體101不會污染紙面而完全地擦除熱變色性墨水組成物161的筆跡。尤其是殘留於黑紙上之金屬光澤顏料及金屬蒸鍍樹脂顏料，有時因觀看角度的不同而產生光輝，因而存在有視覺上被辨識出之問題。此問題可藉由使用摩擦體101來解決。
下述表1係顯示實施例1至4及比較例1至4之各個摩擦體之評估試驗的結果。實施例1至4之摩擦體皆滿足本發明之關於蕭氏A硬度及Ve/Vp的條件。比較例1至4之摩擦體係未滿足本發明之關於蕭氏A硬度及Ve/Vp的條件中任一者。實施例1至4及比較例1至4之各個摩擦體係具有與圖5所示之摩擦體101為相同之形狀，並安裝於熱變色性書寫筆具103之軸筒182的後端。於熱變色性書寫筆具103的替換筆芯104中，容納有由上述成分所構成之熱變色性墨水組成物161及墨水隨動體組成物162。替換筆芯104的筆尖105為原子筆尖端。
請將表1中的「不久後」取代為「剛開始」
Figure 110111328-A0202-12-0036-1
實施例1至4之摩擦體皆由聚酯系彈性體所構成。藉由混合硬度不同的聚酯系彈性體，使實施例1至4之摩擦體的硬度各自不同。實施例1至4之摩擦體皆滿足蕭氏A硬度的壓針剛開始接觸之值為60以上85以下，△HS之值為0以上且未達5，以及Ve/Vp之值為5以上35以下之本發明的條件。
比較例1之摩擦體是由與實施例1為相同硬度之聚酯系彈性體所構成。比較例1之摩擦體的Ve/Vp之值為4。就此點而言，比較例1之摩擦體並未滿足Ve/Vp之值為5以上35以下之本發明的條件。
比較例2之摩擦體是由α聚烯烴系共聚物40%、苯乙烯系彈性體40%以及結晶性聚丙烯20%所構成。比較例2之摩擦體之蕭氏A硬度的壓針接觸開始不久後之值為90，△HS之值為18。就此等點而言，比較例2之摩擦體並未滿足蕭氏A硬度的壓針接觸開始不久後之值為60以上85以下，△HS之值為0以上且未達5之本發明的條件。
比較例3之摩擦體是由苯乙烯系彈性體(Aron化成股份有限公司的商品名稱「AR-885C」)所構成。比較例3之摩擦體之蕭氏A硬度的壓針剛開始接觸之值為88。就此點而言，比較例3之摩擦體並未滿足蕭氏A硬度的壓針剛開始接觸之值為60以上85以下之本發明的條件。
比較例4之摩擦體係以市售之由氯乙烯樹脂所構成之橡皮擦(Pilot Corporation股份有限公司的商品型號「ER-F6」)為材料所製作。比較例4之摩擦體之蕭氏A硬度的壓針剛開始接觸之值為50，△HS之值為25。就此等點而言，比較例4之摩擦體並未滿足蕭氏A硬度的壓針剛開始接觸之值為60以上85以下，△HS之值為0以上且未達5之本發明的條件。
使用實施例1至4及比較例1至4的各摩擦體來擦除熱變色性書寫筆具103的筆跡，藉此評估下列所說明之擦除性、磨耗屑、連續擦除性以及可擦除量。
〈擦除性的評估〉
準備8張白紙及8張黑紙。白紙為依據日本工業規格的JIS P3201之「書寫用紙A」(化學紙漿100%、白色度75.0以上)。黑紙為由化學紙漿100%所構成之黑色紙。白紙及黑紙的厚度為0.09mm，單位面積重量為80g/m2。使用熱變色性書寫筆具103，於白紙及黑紙的各紙面上形成熱變色性墨水組成物161的筆跡。筆跡係設為圓形的螺旋圖樣。於1張紙面上的1行上手寫10個螺旋圖樣。然後使用實施例1至4及比較例1至4的各摩擦體，擦除形成於白紙及黑紙的各紙面上之10個螺旋圖樣。以目視來確認擦除後之紙面的狀態。
表1中之擦除性的評估係如下列所述。
A：未殘留色彩而擦除筆跡。
B：殘留有淺色之熱變色性顏料的粉紅色或金屬光澤顏料的銀色。
C：熱變色性顏料的粉紅色或金屬光澤顏料的銀色未被擦除。
〈磨耗屑的評估〉
於上述擦除性的評估中，使用實施例1至4及比較例1至4的各摩擦體，擦除形成於白紙及黑紙的各紙面上之10個螺旋圖樣後，以目視來確認從各摩擦體所產生之磨耗屑的狀態。
表1中之磨耗屑的評估係如下列所述。
A：實用上無問題。
B：磨耗屑附著於摩擦體，實用上存在著問題。
C：產生多量的磨耗屑，實用上存在著問題。
〈連續擦除性的評估〉
準備8張白紙。白紙為依據日本工業規格的JIS P3201之「書寫用紙A」(化學紙漿100%、白色度75.0以上)。白紙的厚度為0.09mm，單位面積重量為80g/m2。使用熱變色性書寫筆具103於白紙的紙面上形成熱變色性墨水組成物161的筆跡。筆跡係設為圓形的螺旋圖樣。於1張紙面上的30行上分別手寫10個，合計300個螺旋圖樣。然後使用實施例1至4及比較例1至4的各摩擦體，連續地擦除形成於8張白紙的各紙面上之30行份的螺旋圖樣。於擦除30行份的螺旋圖樣之過程中，係確認摩擦體之剛開始擦除的摩擦性能維持幾行 份。於此連續擦除性的評估中，並未考量金屬光澤顏料的擦除性與磨耗屑的狀態。
表1中之連續擦除性的評估係如下列所述。
A：擦除開始不久後的摩擦性能維持至擦除30行份的螺旋圖樣為止。
B：擦除開始不久後的摩擦性能維持至擦除20行份的螺旋圖樣為止。
C：擦除開始不久後的摩擦性能維持至擦除10行份的螺旋圖樣為止。
〈可擦除量的評估〉
於上述連續擦除性的評估中，關於實施例1至4及比較例1至4的各摩擦體，係將30行份的螺旋圖樣全部擦除。然後測定用以手寫30行份的螺旋圖樣之熱變色性墨水組成物161的消耗量與用以擦除30行份的螺旋圖樣之摩擦體的磨耗量。根據此等測定值，算出在實施例1至4及比較例1至4之各摩擦體的摩擦部完全磨耗為止前可擦除之熱變色性墨水組成物161的重量(可擦除量)。算出此可擦除量相當於1根替換筆芯104中所容納之墨水重量的多少%，來評估摩擦體的實用性。
表1中之可擦除量的評估係如下列所述。
A：可擦除替換筆芯1根份之墨水重量的30%以上，實用性無問題。
C：無法擦除替換筆芯1根份之墨水重量的30%以上，實用性存在有問題。
‧第2實施例
第2實施例中，係使用圖6所示之第3實施型態之摩擦體201以及熱變色性書寫筆具203。熱變色性書寫筆具203的構成係與上述第1實施例之熱變色性書寫筆具103相同。摩擦體201與熱變色性書寫筆具203為個別之物品。摩擦體201與熱變色性書寫筆具203之組合係構成1個書寫組209。
摩擦體201係嵌合於由硬質PP樹脂(聚丙烯)所構成之支撐體202的前端部。從支撐體202的前端突出之摩擦體201的部分係成為摩擦部211。摩擦部211係用以化學及物理地擦除添加有金屬光澤顏料之熱變色性墨水而使用。摩擦體201及支撐體202的剖面皆為橢圓形狀。使用與上述表1中的實施例1至4及比較例1至3相同之材料，將7個摩擦體201射出成形。
另一方面，熱變色性書寫筆具203所使用之熱變色性墨水組成物161的成分係與上述第1實施例相同。亦即，熱變色性墨水組成物161的成分為：可逆熱變色性顏料(11份)、透明性金屬光澤顏料(3份)、金屬蒸鍍樹脂顏料(2份)、觸變性賦予劑(0.3份)、脲(10份)、甘油(10份)、非離子系滲透性賦予劑(0.6份)、疏水二氧化矽系消泡劑(0.1份)、防腐劑(0.1份)及水(62.9份)。
惟可逆熱變色性顏料係構成為將從藍色變化為無色之可逆熱變色性組成物內包於微膠囊。此外，透明性金屬光澤顏料係使用Merck KGaA製的商品名稱「Iriodin(註冊商標)6107 Icy White Lightning」。此透明性金屬顏料是由平均粒徑25μm的銀色粒子所構成。
與上述第1實施例相同，熱變色性墨水組成物161係容納於熱變色性書寫筆具203的替換筆芯104內。替換筆芯104的筆尖為原子筆尖端。藉由使操作部184往前方滑動，使替換筆芯104的筆尖105成為突出狀態或沒入狀態。
使用熱變色性書寫筆具203，於依據日本工業規格的JIS P3201之「書寫用紙A」(化學紙漿100%、白色度75.0以上)的紙面上形成熱變色性墨水組成物161的筆跡。藍色熱變色性顏料成為筆跡的基礎，並且於此筆跡中分散有銀色透明性金屬光澤顏料及金屬蒸鍍樹脂顏料。結果，熱變色性墨水組成物161的筆跡於白色紙面上呈現金屬藍色。此外，於黑色紙面上形成熱變色性墨水組成物161的筆跡。結果，形成於黑色紙面上之筆跡的色相與白色紙面之情形時相同。然而，形成於黑色紙面上之筆跡的光輝性與白色紙面之情形時相比特別地高。
如上述般，使用與表1中的實施例1至4及比較例1至3相同之材料，將7個摩擦體201射出成形。藉由將7個摩擦體201的各個與熱變色性書寫筆具203組合而構成7個書寫組209。使用7個書寫組209的各個來評估擦除性、磨耗屑、連續擦除性及可擦除量。評估的結果係與表1中的實施例1至4及比較例1至3相同。
表1中之由與實施例1至4為相同的材料所構成之4個摩擦體201，其擦除性試驗的結果皆良好。藉由摩擦部211來重複摩擦熱變色性墨水組成物161的筆跡。如此，摩擦部211產生摩擦熱而使筆跡中的熱變色性顏料從藍色變色為無色透明。此外，硬度低之摩擦部211進入於筆跡的凹陷中，吸附銀色透明性金屬光澤顏料及金屬蒸鍍樹脂顏料並從紙面上剝離。再者，吸附於摩擦部211之透明性金屬光澤顏料及金屬蒸鍍樹脂顏料被包入於摩擦部211的磨耗屑，而從紙面上完全地移除。如此，摩擦體201不會污染紙面而完全地擦除熱變色性墨水組成物161的筆跡。尤其是殘留於黑紙上之透明性金屬光澤顏 料及金屬蒸鍍樹脂顏料，有時因觀看角度的不同而產生光輝，因而存在有視覺上被辨識出之問題。此問題可藉由使用摩擦體201來解決。
1:軸筒
2:安裝孔
3:摩擦體
4:大徑部
5:安裝部(小徑部)
21:內向突起
21a:導引部
21b:最小內徑部
31:內孔
32:摩擦部
41:環狀面
51:外向突起
51a:導引部
51b:最大外徑部
52:膨出部
53:下方延長部
A:從安裝部的上端至外向突起的上端為止之軸向上的長度
B:從安裝孔的上端至內向突起的下端為止之軸向上的長度
D:最大外徑
L:突出長度

Claims (11)

  1. 一種熱變色性書寫筆具，係具備熱變色性墨水以及摩擦體，前述摩擦體係用以藉由摩擦熱使由前述熱變色性墨水所形成之筆跡熱變色，其中，
    於前述熱變色性墨水中添加有金屬光澤顏料，
    於前述熱變色性書寫筆具中設置有用以安裝前述摩擦體之安裝孔，
    前述摩擦體包含：插入於前述安裝孔之安裝部；以及從前述安裝孔突出之凸曲面形狀的摩擦部，
    前述摩擦部的體積Ve與前述金屬光澤顏料的體積Vp滿足5≦Ve/Vp≦35，
    前述摩擦部的最大外徑D與突出長度L滿足0.1≦L/D≦1.5，
    前述摩擦體的材料之依據日本工業規格的JIS K 7215所測定之蕭氏(Shore)A硬度的壓針剛開始接觸之值為60以上85以下的範圍，以及蕭氏A硬度之以下述式所定義之值(△HS)為0以上且未達5，
    △HS=(壓針剛開始接觸之蕭氏A硬度值)-(從壓針接觸開始經過15秒後之蕭氏A硬度值)。
  2. 如請求項1所述之熱變色性書寫筆具，其中，前述摩擦體的材料之依據日本工業規格的JIS K 6251所測定之切斷時拉伸強度Tb與切斷時伸長度Eb之積之值(Tb×Eb)為5000以上18000以下。
  3. 如請求項1或2所述之熱變色性書寫筆具，其中，前述安裝孔係以沿著縱向上的中心軸來貫通構成前述熱變色性書寫筆具之軸筒的後端部或蓋體的頂部之方式所設置，且於位於上端及下端之2個開口之間具有內周面，
    於前述安裝孔的內周面，形成有朝向前述安裝孔的內側突出之內向突起，
    於前述安裝部的外周面，形成有朝向前述安裝部的外側突出之外向突起，
    在前述安裝部插入於前述安裝孔後，藉由使前述外向突起越過前述內向突起而使前述外向突起與前述內向突起相互卡止，
    於前述摩擦體中，設置有沿著縱向上的中心軸至少在前述安裝部的下端形成開口之筆直的內孔，
    於前述內孔，插入有具有容納於前述內孔之長度以及接觸於前述內孔的內周面之外周面之棒狀的中芯，
    在前述安裝部插入於前述安裝孔且前述中芯插入於前述內孔之狀態下，藉由使前述中芯被保持在對應於前述安裝孔的內周面之位置，而構成為前述安裝部被夾持在前述中芯的外周面與前述安裝孔的前述外向突起之間。
  4. 如請求項3所述之熱變色性書寫筆具，其中，在前述安裝部插入於前述安裝孔且前述中芯插入於前述內孔之狀態下，前述中芯具有從前述內孔之下端的開口至前述安裝孔之上端的開口為止之長度。
  5. 如請求項3或4所述之熱變色性書寫筆具，其中，在前述安裝部插入於前述安裝孔且前述中芯插入於前述內孔之狀態下，前述中芯的下端位於與前述安裝部的下端相同之位置或是較前述安裝部的下端更上方。
  6. 如請求項3至5中任一項所述之熱變色性書寫筆具，其中，前述內孔為在前述安裝部的下端形成開口且在前述摩擦部的上端未形成開口之一方被封閉的孔，在前述中芯插入於前述內孔之過程中，為了排出前述內孔內的空氣而在前述中芯設置有透氣部。
  7. 如請求項6所述之熱變色性書寫筆具，其中，前述透氣部為沿著前述中芯之縱向的中心軸從前述中芯的一端往另一端貫通之貫通孔。
  8. 如請求項6所述之熱變色性書寫筆具，其中，前述透氣部為沿著前述中芯的外周面從前述中芯的一端連續至另一端之至少1個槽或突起。
  9. 如請求項3至8中任一項所述之熱變色性書寫筆具，其中，前述中芯於上下方向上呈對稱形狀。
  10. 如請求項3至9中任一項所述之熱變色性書寫筆具，其中，於前述中芯的外周面，設置有接觸於前述內孔的內周面之突部。
  11. 一種熱變色性書寫筆具，係具備熱變色性墨水以及摩擦體，前述摩擦體係用以藉由摩擦熱使由前述熱變色性墨水所形成之筆跡熱變色，其中，
    於前述熱變色性墨水中添加有螢光顏料、蓄光性顏料及二氧化鈦中的至少1種，
    於前述熱變色性書寫筆具中設置有用以安裝前述摩擦體之安裝孔，
    前述摩擦體包含：插入於前述安裝孔之安裝部；以及從前述安裝孔突出之凸曲面形狀的摩擦部，
    前述摩擦體的材料之依據日本工業規格的JIS K 6251所測定之切斷時拉伸強度Tb與切斷時伸長度Eb之積之值(Tb×Eb)為5000以上18000以下。
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