TW202134030A - 由塑膠材料製造開孔物件之方法及模具 - Google Patents

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Abstract

一種用於由塑膠材料製造一物件之方法，該物件具有一壁及形成於該壁中之一通孔，包含以下步驟：製備一劑量之經擠壓塑膠材料；製備一模具，其具有可沿著一縱向軸線相互移動之一第一半模具及一第二半模具，其中該第一半模具包括一主體及一柱塞，該柱塞可相對於該主體在一縮回位置與一前進位置之間移動；定位該劑量；閉合該模具以形成一閉合模製空間；將該柱塞自該縮回位置移動至該前進位置以擠壓該劑量使得迫使該塑膠材料佔據該模製空間。

Description

由塑膠材料製造開孔物件之方法及模具
發明領域
本發明係關於一種用於由塑膠材料製造一物件之方法及模具，該物件具有一壁及形成於該壁中之至少一個通孔。
發明背景
本揭露內容提出由塑膠或熱塑性材料製造物件之模製部分。
在此部分中，先前技術(例如，以本申請者之名義申請的專利文件WO2006/040661)教示一種具有兩個半模具的模具之用途，該等兩個半模具可相互移動以擠壓插入於其間的一劑量之塑膠材料以當其在模具之閉合位置處靠近在一起時迫使材料佔據由該等兩個半模具界定之一模製空間。在此上下文中，亦自以本申請者之名義申請的專利文獻WO2006/040627及WO2006/040630已知的為劑量由容納於兩個半模具中之一者內部的一柱塞擠壓之解決方案。然而，此等實例解決方案關注具有一簡單形狀之物件，特別是，預型件或型坯，其意欲經吹塑以形成用於液體之容器。
實際上，雖然塑膠物件之壓縮模製提供較之注入模製之許多優勢，但其僅廣泛用於製造在形狀上特別簡單之物件；實際上，在待製造之物件具有複雜形狀(諸如，開孔物件)之情況下，或在具有由一澆道互連之多個空腔的物件之情況下，壓縮模製係有問題的。
就此而言，注意，以本申請者之名義申請的專利文獻WO2007/009544描述一壓縮模具，其允許製造包括一孔及一鉸鏈之一相對複雜物件。在此解決方案中，該孔係藉由使用在形狀上為環形之一劑量材料製造。然而，此模具特別複雜，且甚至此技術不適合於藉由壓縮模製以一簡單方式來製造各種形狀的複雜物件。
專利文獻WO94/22651A1揭露一種壓縮模具，其經組配以形成中空物件，但具有一相對簡單形狀。
專利文獻US3060509A揭露一種經組配以形成中空物件之注入模具；因此，此文獻不規定，該等物件自先前製備的一劑量之經擠壓材料開始而形成。
發明概要
本揭露內容具有一目標，為提供一種用於由塑膠材料製造物件之方法及模具以克服先前技術的上面提到之劣勢。
更具體言之，本揭露內容之目標為提供一種用於由塑膠材料製造複雜形狀之物件之方法及模具以克服先前技術的上面提到之劣勢。
此目標完全係藉由如在所附申請專利範圍中表徵的本揭露內容之方法及模具來達成。
更具體言之，本揭露內容關注一種用於製造一物件之方法。較佳地，該物件係由塑膠材料(例如，PET)製造。詳言之，該物件可自熱固性塑膠材料製造。
更通常地，該物件可由聚合材料(例如，天然或生物塑膠聚合物)製造。
該物件包括一壁。較佳地，該物件具有形成於該壁中之一孔(或多個孔)。該孔可具有一圓形或橢圓形或四邊形或任一其他形狀。
在一實施例中，該物件為用於一容器之蓋；該蓋可具有一內螺紋。在一實施例中，該物件包括一中心澆道及多個周邊元件(其可例如界定用於隱形眼鏡片之容器)。
在一實施例中，該物件為一預型件或型坯(適合於吹塑以製造一容器)。在一實施例中，該物件為用於一沖泡材料(例如，咖啡)之一膠囊。
該方法包含製備一劑量之經擠壓塑膠材料之一步驟。製造該劑量之該步驟可包括擠壓該塑膠材料及將該塑膠材料分份以獲得該劑量。
該方法包含製備一模具之一步驟。該模具具有一第一半模具及一第二半模具。該第一半模具與該第二半模具可沿著一縱向軸線相互移動。更具體言之，該第一半模具與該第二半模具可在界定該模具之一打開組配(或位置)之一間隔開位置與界定該模具之一閉合組配(或位置)之一閉合在一起位置之間相互移動。
較佳地，該第一半模具包括一主體及一柱塞(亦被稱為「注射器」)。該柱塞可相對於該主體在一縮回位置(在該位置，其與該主體一起用以形成一凹座)與一前進位置(在該位置，其至少部分佔據該凹座)之間移動。
該方法包括與該第一半模具接觸地定位該劑量之一步驟。更具體言之，該劑量之至少部分定位於該凹座中。
該方法包含閉合該模具以形成由該第一半模具及該第二半模具劃定的一閉合模製空間之一步驟。更具體言之，閉合該模具之該步驟包含將該第一半模具及該第二半模具自該間隔開位置移動至該閉合在一起位置。應注意，該模製空間全部圍封於該第一半模具與該第二半模具之間。
該方法包含將該柱塞自該縮回位置移動至該前進位置以擠壓該劑量使得迫使該塑膠材料佔據該模製空間之一步驟。
較佳地，當該模具閉合時，該第一半模具之一第一接觸表面抵接該第二半模具之一第二接觸表面(亦即，與該第二接觸表面接觸)。以此方式，該模具形成一中斷柱，其由該柱塞所擠壓之該材料包圍以在該物件之該壁中形成該通孔。
因此，應注意，本揭露內容之該模製方法為一種壓縮模製或(更具體言之)藉由壓縮進行的轉移模製之方法。
較佳地，該柱塞之該移動按以下方式與該第一半模具與該第二半模具朝向彼此之該移動同步：當一開始含於該劑量中之該塑膠材料到達該中斷柱時，該第一接觸表面與該第二接觸表面已相互抵接。此防止塑膠材料之一非吾人所樂見的薄膜在該經模製物件之該孔中的形成。
更具體言之，在該第一半模具與該第二半模具朝向彼此之該移動已完成後，開始該柱塞之該移動。因此，在該模具已閉合後，進行將該柱塞自該縮回位置移動至該前進位置之該步驟。
該柱塞之該移動亦可在該第一半模具與該第二半模具朝向彼此之該移動已完成前(因此，在該第一接觸表面與該第二接觸表面接觸前)開始，但在任何情況中，係按以下方式：在該第一接觸表面與該第二接觸表面已相互接觸後，該塑膠材料到達該中斷柱。
該柱塞沿著一推力軸線移動。在一實施例中，該中斷柱與該推力軸線(及/或與該縱向軸線)不對準。應觀測到，在該中斷柱與該縱向軸線不對準之情況中，該物件中之該孔將為偏心的。應觀測到，該物件不需要具有一非軸對稱形狀及/或不需要為一回轉體。
較佳地，該推力軸線平行於該縱向軸線，或與該縱向軸線重合；然而，應注意，該推力軸線亦可橫向於、垂直於或傾斜於該縱向軸線。在一實施例中，該劑量具有一緊湊形狀，無孔。因此，該劑量在形狀上並非環形。因此，當該劑量藉由該柱塞自該縮回位置移動至該前進位置而擠壓時，其包圍該中斷柱。
在一實施例中，該推力軸線平行於該縱向軸線，或與該縱向軸線重合，且該模製空間具有沿著橫向於該推力軸線之一模製平面的一扁平形狀，因此該柱塞之作用迫使製造該劑量之該材料主要地沿著與該推力軸線正交之方向轉移。應注意，該模製空間可具有一扁平形狀，與是否存在中斷柱無關。表達「扁平形狀」用以意謂該模製空間(因此，該經模製物件)在比其沿著該推力軸線延伸的程度顯著大之一程度上在與該推力軸線正交之一平面中延伸(例如，至少兩倍或三倍之多)。
較佳地，該縱向軸線沿著重力定向，且該第一半模具沿著該縱向軸線定位於該第二半模具下。
較佳地，該第一半模具界定一空腔，且該第二半模具在該閉合位置處至少部分位於該空腔內部。
該模具空間至少部分在該縱向軸線周圍延伸。在一實施例中，閉合該模具之該步驟包括沿著一各別軸線(在一實施例中，其為與該縱向軸線相交之一橫向軸線)移動一拔取器；更具體言之，該橫向軸線可與該縱向軸線正交或傾斜於該縱向軸線。該拔取器可為該第一半模具或該第二半模具之部分；在其一端處，該拔取器界定該第一接觸表面(若其為該第一半模具之部分)或該第二接觸表面(若其為該第二半模具之部分)。以此方式，則該拔取器允許形成通孔，其定向由該拔取器移動所沿著之軸線界定。更具體言之，在該拔取器移動所沿著之該軸線垂直於該縱向軸線之情況下，該拔取器允許形成一徑向孔，亦即，垂直於該縱向軸線之一孔。
在一實施例中，該中斷柱縱向地定向(亦即，其平行於該縱向軸線)。以此方式，該中斷柱允許形成平行於該縱向軸線之通孔。
在一實施例中，該第一半模具及該第二半模具按以下方式成形：該模製空間包含意欲形成待模製之該物件之一澆道的一區域，及多個周邊區域。在一實施例中，該區域為一中心區域，與該縱向軸線對準；在此實施例中，該周邊區域包圍該中心區域。在其他實施例中，該區域不與該縱向軸線對準。該等周邊區域意欲形成連接至該澆道之大量物件。
在一實施例中，意欲形成該澆道之該區域沿著垂直於該縱向軸線之一平面延伸；詳言之，該區域在垂直於該縱向軸線之該平面中完全展開地延伸，或其包括於該平面中。
在一實施例中，意欲形成該澆道之該區域包括：一中心部分，其與該縱向軸線對準且具有一第一寬度；及多個連接部分，其具有大於該第一寬度之一第二寬度且將該中心部分連接至該等多個周邊區域中之該等周邊區域。在一實施例中，規定該中心部分及該等連接部分沿著垂直於該縱向軸線之該平面延伸，即，共平面。較佳地，該中心部分具有等於(或對應於)該柱塞之一頂端表面的一面積。
在一實施例中，該方法包含弱化插入於該澆道與該等大量中的該等物件中之一者之間的該經模製物件之一區域(例如，藉由刻劃)之一步驟：此有助於該等大量中之各物件與該澆道之隨後分開。
應注意，本揭露內容提供一種用於由一單一劑量之塑膠材料形成大量物件之方法(及模具)。此允許減少操縱零件(經組配以操縱該劑量及將其定位於該模具中)之數目。
更具體言之，當該模具閉合時，一中斷柱定位於該中心區域與該模製空間之該等周邊區域中之各者之間。以此方式，孔形成於該澆道與該等大量物件中之各物件之間以有助於該等大量中之各物件與該澆道之隨後分開。
在該澆道自身中亦可存在孔：在此情況中，至少一個中斷柱定位於該模製空間之該中心區域中。
在一實施例中，該柱塞界定一頂端表面，當該模具閉合時，該頂端表面劃定該模製空間之該中心區域之底部。因此，當該柱塞在拔出位置時，其劃定將形成該澆道的該模製空間之該區域。
該方法亦可包含偵測由該柱塞施加(在該塑膠材料上)之壓力之一步驟，及隨著彼壓力而變控制該柱塞自該縮回位置至該前進位置的該移動之一步驟。
在一實施例中，該凹座之一容器小於該閉合模製空間。因此，該劑量部分地自該凹座引起，在閉合該模具之該步驟前。因此，該模具之該閉合引起該劑量之一部分壓縮，而該柱塞仍然在該縮回位置中。隨後，該柱塞之該移動完成該劑量之該壓縮，從而迫使其均勻地佔據該閉合模製空間。
本揭露內容亦關於一種用於由塑膠(或聚合)材料製造一物件之模具。該物件具有一壁。該物件較佳地亦具有形成於該壁中之一通孔(或至少一個孔或多個孔)。
應注意，關於「壁」，意謂一前壁、一側壁、前臂及側壁之一集合、前臂或側壁及有關附屬物之一集合或組成該物件之任一其他壁。
該模具包含一第一半模具。該第一半模具包括一主體，及可相對於該主體在一縮回位置(在該位置，其與該主體一起用以形成用於收納一經擠壓劑量之塑膠材料之所有或部分的一凹座)與一前進位置(在該位置，其至少部分佔據該凹座)之間移動的一柱塞。
該模具包含一第二半模具。該第一半模具與該第二半模具可沿著一縱向軸線在允許自該模具拔出該物件之一打開位置(或組配)與其劃定一閉合模製空間之一閉合位置(或組配)之間相互移動。更具體言之，在該模具之該打開位置(或組配)，該第一半模具與該第二半模具相互間隔，且在該模具之該閉合位置(或組配)，該第一半模具與該第二半模具靠近在一起。該凹座通往該模製空間。
該第一半模具及該第二半模具各包含一主體及自該主體突起之一隆起，其中該第一接觸表面及該第二接觸表面各界定於該各別隆起上。該第一半模具之該隆起及該第二半模具之該隆起因此形成該中斷柱。
該模具包含一推力致動器，其連接至該柱塞以將其自該縮回位置移動至該前進位置，由此擠壓該劑量使得迫使該塑膠材料佔據該模製空間。該推力致動器可為液壓式或氣動式或機電式。
較佳地，該第一半模具及該第二半模具分別包括一第一接觸表面及一第二接觸表面。當該模具處於該閉合位置時，該第一接觸表面與該第二接觸表面相互抵接，使得該模具形成由該模製空間包圍之一中斷柱，以在該物件之該壁中形成該通孔。
較佳地，該柱塞可沿著平行於該縱向軸線或與該縱向軸線重合之一推力軸線移動；該中斷柱與該推力軸線不對準；該縱向軸線沿著重力定向；該第一半模具沿著該縱向軸線定位於該第二半模具下。
在一實施例中，該模具包含：一感測器，其經組配以偵測由該柱塞施加之該壓力；及一控制單元，其連接至該感測器及該推力致動器，且經規劃以回應於由該感測器偵測到之該壓力來控制該推力致動器。
因此，該柱塞可實現多個功能：其容納該劑量，將該劑型自該凹座轉移至該模製空間(當該模具已閉合時，因此防止該塑膠材料洩漏出該模具)，且(經由該推力致動器之控制)其補償插入之材料量的任何誤差。
該模具空間至少部分在該縱向軸線周圍延伸。在一實施例中，該第一半模具與該第二半模具之間的至少一者包含一拔取器(或至少一個拔取器或多個拔取器)，其可沿著與該縱向軸線相交之一橫向軸線移動。在其一端，該拔取器分別界定該第一接觸表面或該第二接觸表面。以此方式，具有橫向於該縱向軸線定向之孔(亦即，徑向孔)的物件可藉由壓縮模製(或更精確地，藉由以壓縮進行之轉移模製)形成。
在一實施例中，該第一半模具及該第二半模具按以下方式成形：該模製空間包含與該縱向軸線對準且意欲形成待模製之該物件之一澆道的一中心區域，及多個周邊區域；更具體言之，當該模具閉合時，一中斷柱定位於該模製空間之該中心區域與該等周邊區域中之各者之間。
較佳地，該中斷柱縱向地定向。以此方式，具有平行於該縱向軸線定向之孔(亦即，縱向孔)的物件可藉由壓縮模製(或更精確地，藉由以壓縮進行之轉移模製)形成。
較佳地，該模具包括多個中斷柱；較佳地，該等多個柱中之該等柱縱向地定向。該等多個柱中之各柱經組配以在該物件中形成一對應的孔(在此實施例中，其具有多個孔)。
應注意，本揭露內容提供一種用於製造具有一或多個徑向孔(使用一或多個拔取器製造)及/或具有一或多個縱向孔(使用縱向定向之一或多個中斷柱製造)之一物件之方法：因此，該等中斷柱與該等拔取器可作為彼此之替代或以組合存在。
在一實施例中，該第一半模具與該第二半模具之間的至少一者包括由一彈性元件連接至該各別半模具中之其餘者的一突出部；在其一端，該突出部分別界定該第一接觸表面或該第二接觸表面。在該第一半模具及該第二半模具中之各者中，該突出部由彈簧在一第一位置處保持靜止，且當該第一接觸表面與該第二接觸表面接觸時，將該突出部推動至一第二位置；該突出部(因此，該隆起)在該第一位置處比其在該第二位置處自該主體突出得遠。以此方式，當該模具正閉合時，在該模具完全閉合前(亦即，在該模具達到該閉合組配前)，該第一接觸表面與該第二接觸表面相互接觸。
在一實施例中，該柱塞界定一頂端表面，當該模具閉合時，該頂端表面劃定該模製空間之一部分之底部；更具體言之，該柱塞之該頂端表面具有凸紋部分，用於在該物件上形成對應的印痕或弱化部分。
本揭露內容亦關於一種用於由塑膠(或通常，聚合)材料製造物件之機器。該等物件可以一連續循環或藉由一次模製多個物件來製造。該物件具有一壁，及較佳地，形成於該壁中之一通孔(或至少一個孔或多個孔)。較佳地，該機器包含根據本揭露內容之一或多個態樣的多個模具。
在一實施例中，該機器包含一旋轉回轉料架，其圍繞一旋轉軸線旋轉，且該等多個模具中之該等模具與該回轉料架相關聯。因此，在一實施例中，該機器為一旋轉機器。更具體言之，在此實施例中，該機器包含在以本申請者之名義申請且被以引用的方式併入本文中之專利文獻EP1871585中描述的類型之一旋轉回轉料架。應明確地理解，專利文件EP1871585之設備之所有功能及結構特徵可應用於本文中描述的機器(且具體言之，回轉料架)之此實施例。
在另一實施例中，該機器為一往復式機器。在此實施例中，該機器包含：一下部模塊，包括適於同時收納對應的多個劑量之下半模具；及一上部模塊，其包括多個上半模具。該機器之此變體具有以下優勢：當該等半模具靜止時，允許該等劑量定位於該等半模具上，從而使定位更容易。該上部模塊與該下部模塊可相對於彼此在一打開組配與一閉合組配之間移動，在該打開組配，其間隔以允許該下部模塊收納該等多個劑量，在該閉合組配，其形成多個閉合模製空間，該等多個閉合模製空間中之各者由該等多個下部模具中之一對應的下半模具及該等多個上部模具中之一對應的上半模具劃定。
該機器(在其為一往復式機器之實施例中)可包括一模製單元(或台)以製造該等物件，及較佳地，在該模製單元下游之一額外單元(或台)。該模製單元可包括一擠壓機以擠壓該等多個劑量，及由該下部模塊及該上部模塊界定之多個模具以收納該等多個劑量及形成該等多個物件。應注意，該等多個劑量中之該等劑量較佳地在該下部模塊靜止(且該上部模塊亦靜止)時收納；此使該機器比其在其旋轉變體實施例(相反地，在該實施例中，劑量定位於旋轉回轉料架上)中簡單。
該額外單元可例如經組配以產生在該等形成之物件上的弱線(例如，該等弱線可在該澆道與各周邊元件之間產生)，及/或以將該等周邊元件與該澆道分開，及/或使個別模製之物件相互相關聯。
該機器亦可包括一釋放單元(或台)，用於釋放該等物件。該模製單元、該額外單元及該釋放單元較佳地沿著一傳送機相互間隔地定位。該傳送機可包括一轉檯，且該等單元可圍繞該傳送機安置。
本揭露內容亦係關於一種自熱塑性(或通常，聚合)材料製造之物件，其包含一壁及形成於該壁中之多個通孔。較佳地，該壁界定無澆口痕之一外表面(澆口痕為當液體材料進入壓縮腔室時產生的非吾人所樂見之突起或斑痕或劃痕，既有正性的，又有負性的)。實際上，該物件係使用例如根據本揭露內容之態樣中之一或多者的方法藉由壓縮模製由一劑量之熱塑性材料製造。應注意，澆口痕為藉由注入模製製造的物件之典型缺陷，而藉由壓縮模製或以壓縮進行之轉移模製製造的物件(如藉由本揭露內容之機器及方法製造的在本揭露內容中描述之物件)無此種類之缺陷。
亦應注意，該物件之該壁較佳地無典型地在藉由傳統壓縮模製方法製造之物件上發現且可追蹤至在已切割及/或操縱該等劑量後在該等劑量上存在之表面缺陷的痕跡；特別是，在傳統壓縮模製中，冷隔或斑痕可沿著該劑量之邊緣形成，且在該模製製程期間，此等可沿著仍然熱的該劑量之中心質量之表面移動，而不摻合入其中。在本發明之方法中(特別是，在以壓縮進行之轉移模製)，此種類之缺陷可相當大地減少，例如，藉由採用合適系統用於加熱及冷卻該模具以允許使該模具之內部表面之溫度相平。此外，在該物件包括一澆道及連接至該澆道(且在使用中，意欲與該澆道分開)之大量周邊元件之情況中，此等缺陷可限於該澆道以便獲得一較高品質之周邊元件。
在一實施例中，該熱塑性材料藉由加固材料之纖維(例如，玻璃纖維)加固。此等纖維使該物件更穩固且堅固。
應注意，本揭露內容之方法及模具特別適合於供經加固之熱塑性材料使用。實際上，磨損負載特別是集中於柱塞上，而模具之其他部分較少經受磨損。因此，僅具有一有限成本之柱塞將需要週期性地替換，而該模具之具有一較高成本的其他部分可保留。另一方面，藉由傳統注入模具，磨損使替換複雜(高成本)組件(諸如，注入器、閘及加熱腔室)成為必要。
在此情況中，應注意，在一個實例實施例中，該第一半模具之該主體可具備一外殼(例如，一盲孔或一通孔或任一種類之一凹穴)以容納該柱塞。該柱塞可可移除式地插入於該外殼中以簡化該柱塞之週期性替換。在一實施例中，該外殼可具備經設計為與該柱塞操作性(滑動)接觸之一可移除式內部襯裡或襯套；該襯裡或襯套至少部分劃定該凹座。該襯裡或襯套為可易於且以一減少之成本用另一襯裡或襯套替換(以便克服與該柱塞滑動接觸的表面之磨損問題)之一部分。
較佳地，該物件沿著一壓縮平面在形狀上為扁平；製造該物件之該熱塑性材料沿著該壓縮平面均勻地分佈。特別是，材料之密度、淬火率(亦即，在壓緊期間之收縮線)及/或物件之應力狀態在一橫向維度上及在一縱向維度上(相互垂直)係均勻的。
該劑量之材料可具有一高黏度。
較佳實施例之詳細說明
參看隨附圖式，數字1表示用於由塑膠材料製造一物件2之一模具。
該物件2包括一壁21。在至少一個實施例中，物件2包括形成於壁21中之一孔22。
該模具1包含一第一半模具11。第一半模具11界定一空腔。該模具1包含一第二半模具12。該第一半模具11與該第二半模具12可在界定該模具1之一打開組配(或位置)之一間隔開位置與界定該模具1之一閉合組配(或位置)之一閉合在一起位置之間沿著一縱向軸線A1相互移動。在模具1之閉合組配中，第二半模具12至少部分容納於第一半模具11之空腔中。
第一半模具11包括一主體111及一柱塞112。柱塞112可相對於主體111在主體內部之一縮回位置與主體外之一拔出位置之間移動。更具體言之，柱塞112可沿著一推力軸線A2相對於主體111移動。推力軸線A2較佳地平行於縱向軸線A1，或與縱向軸線A1重合。
在縮回位置，柱塞112界定主體111中之一凹座R。凹座R經組配以收納一材料劑量20。在前進(或拔出)位置，柱塞112佔據凹座之至少部分(具體言之，其填充該凹座)。
因此，當模具處於打開組配中(其中第一半模具11與第二半模具12相互間隔)且柱塞112處於縮回位置處時，將劑量20置放於模具1中。
在此之後，存在(部分)閉合模具1之一步驟，包括朝向第二半模具12移動第一半模具11之一步驟。當模具1處於閉合(或部分閉合)組配中時，第一半模具11及第二半模具12劃定一閉合模製空間V。凹座R通往該閉合模製空間V。閉合模具1可使劑量20部分擠壓(在劑量20部分自凹座R突起之情況中)。
在完成相對於第二半模具12移動第一半模具11之步驟後(亦即，在部分閉合模具1後)，存在將柱塞112自縮回位置移動至前進位置之一步驟。應注意，由於凹座R由柱塞112佔據，因此將柱塞112自縮回位置移動至前進位置之步驟減小了閉合模製空間V之大小。此外，將柱塞112自縮回位置移動至前進位置之步驟使劑量20 (或其一部分)自凹座R轉移至模製空間V (亦即，至在將柱塞112移動至前進位置後剩餘的模製空間V之部分)，直至劑量20填充模製空間V。
柱塞112界定一頂端表面112A，當模具閉合時，該頂端表面對劃定模製空間V有影響。
較佳地，半模具11位於半模具12下(因此，半模具11為下半模具且半模具12為上半模具)。因此，頂端表面112A較佳地劃定模製空間V之一部分之底部。應注意，劑量20較佳地收納於該頂端表面112A上。頂端表面112A可具備凸紋部分，用於在該物件2上形成對應的印痕或弱化部分。
在一實施例中，當模具1在閉合組配中時，第一半模具11之第一接觸表面S1抵接第二半模具12之第二接觸表面S2。
在第一接觸表面S1與第二接觸表面S2之間的至少一者在模製空間V內部分別相對於第一或第二半模具之主體突起。
因此，模具1具有在模製空間V中形成破裂之一中斷柱13。中斷柱13由藉由柱塞112轉移至模製空間V內的劑量20之材料包圍。因此，在中斷柱13處，物件2具備孔22。
中斷柱13可平行於縱向軸線A1定向。在此情況中，第一接觸表面S1及第二接觸表面S2可(主要地)垂直於縱向軸線A1定向。模具1可包括多個中斷柱13 (各由相互抵接的第一半模具11之各別第一表面S1及第二半模具之各別第二表面S2界定)。該等多個中斷柱中之一或多個中斷柱13可平行於縱向軸線A1定向。該等多個中斷柱中之一或多個中斷柱13可橫向(或垂直)於縱向軸線A1定向。
在一實施例中，下半模具11包括一拔取器113。拔取器113可相對於下半模具11之主體111移動。拔取器113可相對於主體111在其突起至模製空間V內且與上半模具12接觸之一前進位置與其拔取至主體111內之一縮回位置之間移動。應注意，當拔取器113處於前進位置時，其可界定中斷柱13 (或該等多個中斷柱13中之一者)。因此，應注意，拔取器113之一端可界定第一接觸表面S1。
在一實施例中，拔取器113可沿著橫向(或垂直)於縱向軸線A1之一橫向軸線A3相對於主體111移動。在另一實施例中，拔取器113可沿著平行於縱向軸線A1之一軸線相對於主體111移動。
在一實施例中，下半模具12包括一拔取器123。拔取器123可相對於上半模具12之主體在其突起至模製空間V內且與下半模具11接觸之一前進位置與其拔取至上半模具12之主體內之一縮回位置之間移動。應注意，當拔取器123處於前進位置時，其可界定中斷柱13 (或該等多個中斷柱13中之一者)。因此，應注意，拔取器123之一端可界定第二接觸表面S2。
在一實施例中，拔取器123可沿著橫向(或垂直)於縱向軸線A1之一軸線相對於上半模具12之主體移動。在另一實施例中，拔取器123可沿著平行於縱向軸線A1之一軸線相對於上半模具12之主體移動。
在一實施例中，第一半模具11 (或第二半模具12)包括一突起114及一彈性元件115。突起114由彈性元件115連接至第一半模具11 (或第二半模具12)之主體。在其一端，突起114可界定第一接觸表面S1 (或第二接觸表面S2)。因此，當突起114與另一半模具接觸時，其(至少部分)形成中斷柱13 (或該等多個中斷柱13中之一者)。
在一實施例中，模製空間V包含一中心區域V1及多個周邊區域V2。周邊區域V2位於中心區域V1之外部上；更具體言之，周邊區域V2包圍中心區域V1。較佳地，中心區域V1與縱向軸線A1對準(亦即，縱向軸線A1穿過中心區域V1)。較佳地，模製空間V主要地在與縱向軸線A1正交之方向上延伸。
物件2可包括一澆道23及連接至澆道23之多個周邊元件24A、24B、24C。模製空間V之中心區域V1經組配以形成澆道23；該等多個周邊區域中之周邊區域V2經組配以形成該等多個周邊元件中之對應的周邊元件24A、24B、24C。
孔22可界定於澆道23中、周邊元件24A、24B、24C中，或澆道23與周邊元件24A、24B、24C之間的一中間連接區域中。物件2可具有多個孔22；對於各周邊元件24A、24B、24C，多個孔22可包括在周邊元件24A、24B、24C與澆道23之間的一連接區域中之一對應孔。
該物件可具有在澆道23與各周邊元件24A、24B、24C之間的一弱化區域。該弱化區域可由孔22及/或藉由局部化之變薄來界定。弱化區域可在模具1中或藉由在模製後之加工來產生。
周邊元件24A、24B、24C主要地在與縱向軸線A1正交之平面中延伸；在任一情況中，周邊元件24A、24B、24C可具備孔、突起、中空或變厚及/或變薄之區域。
本揭露內容亦係關於一種用於製造物件2之機器10。機器10包含根據本揭露內容之一或多個態樣的多個模具1。
在一實施例中，機器10包含一模製回轉料架101，其圍繞一各別旋轉軸線R1旋轉。模製回轉料架101包括安置(較佳地，等間隔)於回轉料架之圓形周邊周圍的多個模具1。更具體言之，模製回轉料架101可包括界定多個下半模具(或第一半模具) 11之一下部回轉料架，及界定多個上半模具(或第下半模具) 12之一上部回轉料架。上部回轉料架與下部回轉料架可朝向及遠離彼此移動以在打開位置與閉合位置之間移動模具1。
機器10亦可包含一轉移設備，其經組配以將劑量20饋入至模製回轉料架101內及/或自模製回轉料架101安置經模製物件2。更具體言之，轉移設備可包括一轉移回轉料架102，其圍繞一各別旋轉軸線R2旋轉。若機器10包含一模製回轉料架101，則該機器為一旋轉機器，其經組配以按一連續循環製造物件2。
在一實施例中，機器10包含包括多個下半模具11 (或第一半模具)之一下部模塊105，及包括多個上半模具12 (或第二半模具)之一上部模塊106。上部模塊106與下部模塊105可朝向及遠離彼此移動以在打開位置與閉合位置之間移動模具1。下半模具11及上半模具12可安置於下部模塊105上及上部模塊106上，相互對準。
物件2可為用於容器之一內螺紋蓋。
在物件2為蓋之一實施例中，第二半模具12可包括一內核心611A、一中心核心611B及一外核心611C，其經組配以當模具1在閉合組配中時穿透於第一半模具11之一空腔62A內部。更具體言之，外核心611C包圍中心核心611B，中心核心611B又包圍內核心611A。內核心611A、中心核心611B與外核心611C可沿著縱向軸線A1相對於彼此移動；更具體言之，在一可能實施例中，內核心611A及外核心611C固定，而中心核心611B可移動。
第二半模具12亦包括一拔出器612，其包圍核心611且可沿著縱向軸線A1相對於內核心611A、中心核心611B及外核心611C中之各者移動。中心核心611B較佳地包括多個凹座，其經組配以在蓋之側壁上形成內螺紋。
在模具1打開之一序列中，首先存在除了外核心611C及內核心611A外之所有組件的向下移動(實務上，等效於外核心611C及內核心611A之向上移動)；在此階段，中心核心611B及空腔62A保持黏著至蓋。在此之後，一具體致動器引起空腔62A遠離上部單元61且自蓋之向下移動，由此釋放蓋之一外部壁；在此階段，中心核心611B保持黏著至蓋之內部壁。在此之後，拔出器612向下移動，且與蓋之上部邊緣接觸，與其一起向下夾帶蓋；首先，蓋由拔出器612向下推動，與其一起夾帶中心核心611B，直至中心核心611B到達一止動肩(例如，由固定之內核心611A界定)。當中心核心611B到達止動肩時，拔出器612繼續向下移動，且(若有必要，藉助於在內核心611A與中心核心611B之間注入的壓縮空氣)使蓋之側壁彈性變形，直至自中心核心611B之凹座拔出內螺紋，且釋放蓋之內部壁。
為了參考按文數字次序列出之以下段落為描述本發明之非限制性實例模式。
A.一種用於由塑膠材料製造一物件之方法，其中該方法包含以下步驟： -製備一劑量之經擠壓塑膠材料； -製備一模具，其包含可沿著一縱向軸線相互移動之一第一半模具及一第二半模具，其中該第一半模具包括一主體及一柱塞，該柱塞可相對於該主體在其與該主體一起用以形成一凹座之一縮回位置與其至少部分佔據該凹座之一前進位置之間移動； -將該劑量之至少部分定位於該凹座中； -閉合該模具以形成由該第一半模具及該第二半模具劃定之一閉合模製空間； -將該柱塞自該縮回位置移動至該前進位置以擠壓該劑量使得迫使該塑膠材料佔據該模製空間。
A1.如段落A所述之方法，其中將該柱塞沿著平行於該縱向軸線或與該縱向軸線重合之一推力軸線自該縮回位置移動至該前進位置。
A1.1.如段落A1所述之方法，其中該模製空間具有沿著橫向於該推力軸線之一模製平面的一扁平形狀，因此該柱塞之該作用迫使製造該劑量之該材料主要地沿著與該推力軸線正交之方向轉移。
A2.如自A至A1.1之先前段落中之任一項所述之方法，其中該物件包括一壁及形成於該壁中之一通孔，且其中，當該模具閉合時，該第一半模具之一第一接觸表面抵接該第二半模具之一第二接觸表面，使得該模具形成一中斷柱，其由該柱塞所擠壓之該材料包圍，由此在該物件之該壁中形成該通孔。
A2.1.如段落A2所述之方法，其中該柱塞之該移動按以下方式與該第一半模具與該第二半模具朝向彼此之該移動同步：當一開始含於該劑量中之該塑膠材料到達該中斷柱時，該第一接觸表面與該第二接觸表面已相互抵接。
A2.1.1.如段落A2所述之方法，其中在該第一半模具與該第二半模具朝向彼此之該移動已完成後，開始該柱塞之該移動。
A2.2.如自A2至A2.1.1之段落中之任一項所述之方法，其中該柱塞沿著一推力軸線移動且該中斷柱與該推力軸線不對準。
A2.3.如自A2至A2.2之段落中之任一項所述之方法，其中該柱塞沿著平行於該縱向軸線或與該縱向軸線重合之一推力軸線移動。
A2.4.如自A2至A2.3之段落中之任一項所述之方法，其中該劑量具有一緊湊形狀，無孔。
A2.5.如自A2至A2.4之段落中之任一項所述之方法，其中該柱塞沿著一推力軸線移動，且其中該模製空間具有沿著橫向於該推力軸線之一模製平面的一扁平形狀，因此該柱塞之該作用迫使製造該劑量之該材料主要地沿著與該推力軸線正交之方向轉移。
A2.6.如自A至A2.5之段落中之任一項所述之方法，其中該模製空間至少部分在該縱向軸線周圍延伸，且其中閉合該模具之該步驟包括沿著與該縱向軸線相交之一橫向軸線移動一拔取器，該拔取器形成該第一半模具或該第二半模具之部分且在其一端分別界定該第一接觸表面或該第二接觸表面。
A2.7.如自A至A2.6之段落中之任一項所述之方法，其中該中斷柱縱向定向。
A3.如自A至A2.7之段落中之任一項所述之方法，其中該中斷柱縱向定向。
A3.1.如段落A3所述之方法，其中該第一半模具沿著該縱向軸線定位於該第二半模具下。
A4.如自A至A3之段落中之任一項所述之方法，其中該物件係藉由壓縮模製(或以壓縮進行之轉移模製)製造。
A5.如自A至A4之段落中之任一項所述之方法，其中該第一半模具及該第二半模具按以下方式成形：該模製空間包含與該縱向軸線對準且意欲形成待模製之該物件之一澆道的一中心區域，及多個周邊區域。
A5.1.如段落A5所述之方法，其中當該模具閉合時，一中斷柱定位於該中心區域與該模製空間之該等周邊區域中之各者之間。
A5.2.如段落A5或段落A5.1所述之方法，其中該柱塞界定一頂端表面，當該模具閉合時，該頂端表面劃定該模製空間之該中心區域之底部。
A6.如自A至A5.2之段落中之任一項所述之方法，其包含偵測由該柱塞施加之壓力之一步驟，及隨著彼壓力而變控制該柱塞自該縮回位置至該前進位置的該移動之一步驟。
B.一種用於由塑膠材料製造一物件之模具，該模具包含： -一第一半模具，其包括一主體及一柱塞，該柱塞可相對於該主體在一縮回位置與一前進位置之間移動，在該縮回位置，其與該主體一起用以形成用於收納一經擠壓劑量之塑膠材料之所有或部分的一凹座，在該前進位置，其至少部分佔據該凹座； -一第二半模具，其中該第一半模具與該第二半模具可沿著一縱向軸線在允許自該模具拔出該物件之一打開位置與其劃定一閉合模製空間之一閉合位置之間相互移動，該凹座通往該模製空間； -一推力致動器，其連接至該柱塞以將其自該縮回位置移動至該前進位置，由此擠壓該劑量使得迫使該塑膠材料佔據該模製空間。
B1.如段落B所述之模具，其中該柱塞可沿著平行於該縱向軸線或與該縱向軸線重合之一推力軸線自該縮回位置移動至該前進位置。
B1.1.如段落B1所述之模具，其中該模製空間具有沿著橫向於該推力軸線之一模製平面的一扁平形狀，因此該柱塞經組配以迫使製造該劑量之該材料主要地沿著與該推力軸線正交之方向轉移。
B2.如自B至B1.1之先前段落中任一項所述之模具，其中該物件包括一壁及形成於該壁中之一通孔，其中該第一半模具及該第二半模具分別包括一第一接觸表面及一第二接觸表面，當該模具在該閉合位置時，該第一接觸表面與該第二接觸表面相互抵接使得該模具形成由該模製空間包圍之一中斷柱，以在該物件之該壁中形成該通孔。
B2.1.如段落B2所述之模具，其包含一控制單元，該控制單元經組配以按以下方式使該柱塞之該移動與該第一半模具與該第二半模具朝向彼此之該移動同步：當一開始含於該劑量中之該塑膠材料到達該中斷柱時，該第一接觸表面與該第二接觸表面已相互抵接。
B2.1.1.如段落B2.1所述之模具，其中該控制單元經組配以在該第一半模具與該第二半模具朝向彼此之該移動已完成後，開始該柱塞之該移動。
B2.2.如自B2至B2.1.1之段落中之任一項所述之模具，其中該柱塞沿著一推力軸線移動且該中斷柱與該推力軸線不對準。
B2.3.如自B2至B2.2之段落中之任一項所述之模具，其中該柱塞可沿著平行於該縱向軸線或與該縱向軸線重合之一推力軸線移動。
B2.5.如自B2至B2.4之段落中之任一項所述之模具，其中該柱塞可沿著一推力軸線移動，且其中該模製空間具有沿著橫向於該推力軸線之一模製平面的一扁平形狀，因此該柱塞之該作用迫使製造該劑量之該材料主要地沿著與該推力軸線正交之方向轉移。
B2.6.如自B2至B2.5之段落中之任一項所述之模具，其中該模製空間至少部分在該縱向軸線周圍延伸且其中該下半模具(或該上半模具)包括一拔取器，該拔取器可沿著與該縱向軸線相交之一橫向軸線移動，且在其一端界定該第一接觸表面(或該第二接觸表面)。
B2.7.如自B2至B2.6之段落中之任一項所述之模具，其中該中斷柱縱向定向。
B2.8.如自B2至B2.7之段落中之任一項所述之模具，其包含多個中斷柱。
B2.8.1.如段落B2.8所述之模具，其中該等多個柱中之該等柱縱向定向(或其中之至少一者縱向定向)。
B2.9.如自B至B2.8.1之段落中之任一項所述之模具，其中該第一半模具與該第二半模具之間的至少一者包括由一彈性元件連接至該各別半模具中之其餘者的一突出部；該突出部在其一端分別界定該第一接觸表面或該第二接觸表面。
B3.如自B2至B2.8.1之段落中之任一項所述之模具，其中該縱向軸線沿著重力定向。
B3.1.如段落B3所述之模具，其中該第一半模具沿著該縱向軸線定位於該第二半模具下。
B4.如自B至B3.1之段落中之任一項所述之模具，其經組配以藉由壓縮模製(或以壓縮進行之轉移模製)製造該物件。
B5.如自B至B4之段落中之任一項所述之模具，其中該第一半模具及該第二半模具按以下方式成形：該模製空間包含與該縱向軸線對準且意欲形成待模製之該物件之一澆道的一中心區域，及多個周邊區域。
B5.1.如段落B5所述之模具，其中當該模具閉合時，一中斷柱定位於該中心區域與該模製空間之該等周邊區域中之各者之間。
B5.2.如段落B5或段落B5.1所述之模具，其中當該模具閉合時，該柱塞界定劃定該模製空間之該中心區域之底部的一頂端表面。
B6.如自B至B5.2之段落中之任一項所述之模具，包含： -一感測器，其經組配以偵測由該柱塞施加之壓力； -一控制單元，其連接至該感測器且連接至該推力致動器以回應於彼壓力控制該推力致動器。
B7.如自B至B6之段落中之任一項所述之模具，其中該柱塞界定一頂端表面，當該模具閉合時，該頂端表面劃定該模製空間之一部分之底部，該頂端表面具備凸紋部分，用於在該物件上形成對應的印痕或弱化部分。
C0.一種用於由塑膠(或聚合)材料製造物件之機器。
C0.1.如段落C0所述之機器，其中該等物件係按一連續循環製造。
C.如段落C0或C0.1所述之機器，其中該等物件具有一壁及形成於該壁中之一通孔。
C1.如自C0至C之段落中之任一項所述之機器，其中該機器包含多個模具，該等多個模具中之各模具係根據自B至B7之段落中之任一項製造。
C2.如自C0至C1之段落中之任一項所述之機器，其包含圍繞一旋轉軸線旋轉之一旋轉回轉料架，其中該等多個模具中之該等模具與該回轉料架相關聯。
C3.如自C0至C1之段落中之任一項所述之機器，包含： -一下部模塊，其包括多個下半模具，適於同時收納對應的多個劑量； -一上部模塊，其包括多個上半模具，其中該上部模塊與該下部模塊可相對於彼此在一打開組配與一閉合組配之間移動，在該打開組配，其間隔以允許該下部模塊收納該等多個劑量，在該閉合組配，其形成多個閉合模製空間，該等多個閉合模製空間中之各者由該等多個下部模具中之一對應的下半模具及該等多個上部模具中之一對應的上半模具劃定。
C4.如自C至C3之段落中之任一項所述之機器，其中該機器為用於壓縮模製(或用於以壓縮進行之轉移模製)之一機器。
D0.一種熱塑性材料之物件，其中該物件係藉由壓縮模製(或以壓縮進行之轉移模製)由一劑量之熱塑性材料製造，且包括界定無澆口痕(凸紋痕——相對於該表面自身為正性或為負性)之一外表面的一壁。
D.如段落D0所述之物件，其包含形成於該壁中之一通孔(或至少一個孔或多個通孔)。
D1.如段落D0或段落D所述之物件，其中該熱塑性材料藉由一加固材料之纖維加固。
D2.如自D0至D1之段落中之任一項所述之物件，其具有沿著一壓縮平面扁平之一形狀，且其中製造該物件之該熱塑性材料沿著該壓縮平面均勻地分佈。
D3.如自D至D2之段落中之任一項所述之物件，其中該壓縮模製(或以壓縮進行之轉移模製)係根據自A至A6之段落中之任一項所述之方法執行。
1:模具 2:物件 10:機器 11:第一半模具 12:第二半模具 13:中斷柱 20:劑量 21:壁 22:孔 23:澆道 24A,24B,24C:周邊元件 62A:空腔 101:模製回轉料架 102:轉移回轉料架 105:下部模塊 106:上部模塊 111:主體 112:柱塞 112A:頂端表面 114:突起 115:彈性元件 123:拔取器 611A:內核心 611B:中心核心 611C:外核心 612:拔出器 A1:縱向軸線 A2:推力軸線 A3:橫向軸線 R:凹座 R1,R2:旋轉軸線 S1:第一接觸表面 S2:第二接觸表面 V:閉合模製空間,模製空間 V1:中心區域 V2:周邊區域
自藉由隨附圖式中之非限制性實例說明的以下較佳實施例之詳細描述，此等及其他特徵將變得更顯而易見，其中： -圖1A示意性展示在一打開位置中的根據本發明之一模具； -圖1B展示在一閉合位置中的圖1A之模具； -圖1C展示在一不同操作組配中的圖1B之模具； -圖2、圖3、圖4及圖5示意性展示圖1之模具之不同變體實施例； -圖6及圖7示意性展示根據本揭露內容之不同實施例的一機器； -圖8A、圖8B、圖8C、圖8D、圖8E、圖8F展示本揭露內容之一物件之不同實施例； -圖9為在一打開位置中的用以製造圖8A之物件的模具之縱向橫截面； -圖9A展示在與圖9之橫截面正交之一縱向橫截面中的圖9之模具之細節； -圖10展示在一部分閉合位置中的圖8之模具，亦即，其中上半模具靠近下半模具且其中柱塞仍然在縮回位置； -圖11展示在閉合位置中的圖8之模具，其中上半模具靠近下半模具且其中柱塞在前進位置； -圖12展示根據本揭露內容之一實施例的一物件，其中該物件為一蓋； -圖13展示在閉合位置中的用以製造圖12之物件之模具，其中該柱塞在縮回位置與前進位置之間的一中間位置。
1:模具
11:第一半模具
12:第二半模具
13:中斷柱
20:劑量
62A:空腔
111:主體
112:柱塞
112A:頂端表面
A1:縱向軸線
A2:推力軸線
R:凹座
S1:第一接觸表面
S2:第二接觸表面
V:閉合模製空間，模製空間

Claims (34)

  1. 一種用於由塑膠材料製造一物件之方法，該物件具有一壁及形成於該壁中之一通孔，其中該方法包含以下步驟： 製備一劑量之經擠壓塑膠材料； 製備一模具，其具有可沿著一縱向軸線相互移動之一第一半模具及一第二半模具，其中該第一半模具包括一主體及一柱塞，該柱塞可相對於該主體在其與該主體一起用以形成一凹座之一縮回位置與其至少部分佔據該凹座之一前進位置之間移動； 將該劑量之至少部分定位於該凹座中； 閉合該模具以形成由該第一半模具及該第二半模具劃定之一閉合模製空間； 將該柱塞自該縮回位置移動至該前進位置以擠壓該劑量以便迫使該材料佔據該模製空間， 其中，當該模具閉合時，該第一半模具之一第一接觸表面抵接該第二半模具之一第二接觸表面，使得該模具形成一中斷柱，其由該柱塞所擠壓之該材料包圍，由此在該物件之該壁中形成該通孔。
  2. 如請求項1所述之方法，其中該柱塞之該移動按以下方式與該第一半模具與該第二半模具朝向彼此之該移動同步：當一開始含於該劑量中之該塑膠材料到達該中斷柱時，該第一接觸表面與該第二接觸表面已相互抵接。
  3. 如請求項2所述之方法，其中在該第一半模具與該第二半模具朝向彼此之該移動已完成後，開始該柱塞之該移動。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之方法，其中該柱塞沿著一推力軸線移動且該中斷柱與該推力軸線不對準。
  5. 如請求項4所述之方法，其中該推力軸線平行於該縱向軸線或與該縱向軸線重合，且該劑量具有一緊湊形狀且無孔洞。
  6. 如請求項4或5所述之方法，其中該推力軸線平行於該縱向軸線，或與該縱向軸線重合，且其中該模製空間具有沿著橫向於該推力軸線之一模製平面的一扁平形狀，因此該柱塞之該作用迫使製造該劑量之該材料主要地沿著與該推力軸線正交之方向轉移。
  7. 如請求項1至6中任一項所述之方法，其中該縱向軸線沿著重力定向，且其中該第一半模具沿著該縱向軸線定位於該第二半模具下方。
  8. 如請求項1至7中任一項所述之方法，其中該模製空間至少部分在該縱向軸線周圍延伸，且其中閉合該模具之該步驟包括沿著與該縱向軸線相交之一橫向軸線移動一拔取器，該拔取器形成該第一半模具或該第二半模具之部分且在其一端分別界定該第一接觸表面或該第二接觸表面。
  9. 如請求項1至8中任一項所述之方法，其中該中斷柱縱向地定向。
  10. 如請求項1至9中任一項所述之方法，其中該第一半模具及該第二半模具按以下方式成形：該模製空間包含意欲形成待模製之該物件之一澆道的一區域，及多個周邊區域。
  11. 如請求項10所述之方法，其中意欲形成該澆道之該區域沿著垂直於該縱向軸線之一平面延伸。
  12. 如請求項10或11所述之方法，其中意欲形成該澆道之該區域與該縱向軸線對準。
  13. 如請求項10至12中任一項所述之方法，其中意欲形成該澆道之該區域包括：一中心部分，其與該縱向軸線對準且具有一第一寬度；及多個連接部分，其具有大於該第一寬度之一第二寬度且將該中心部分連接至該等多個周邊區域中之該等周邊區域。
  14. 如請求項13所述之方法，其中該中心部分及該等多個連接部分中之該等連接部分沿著垂直於該縱向軸線之一平面延伸。
  15. 如請求項13或14所述之方法，其中該中心部分具有等於該柱塞之一頂端表面的一面積。
  16. 如請求項10至15中任一項所述之方法，其中當該模具閉合時，一中斷柱定位於該中心區域與該模製空間之該等周邊區域中之各者之間。
  17. 如請求項10至16中任一項所述之方法，其中該柱塞界定一頂端表面，當該模具閉合時，該頂端表面劃定該模製空間之該中心區域之底部。
  18. 如請求項1至17中任一項所述之方法，其中該凹座之一容積小於該閉合模製空間，使得在閉合該模具之該步驟之前，該劑量部分地自該凹座升起。
  19. 如請求項1至18中任一項所述之方法，其包含偵測由該柱塞施加之壓力之一步驟，及隨著彼壓力而控制該柱塞自該縮回位置移動至該前進位置之一步驟。
  20. 一種用於由塑膠材料製造一物件之模具，該物件具有一壁及形成於該壁中之一通孔，該模具包含： 一第一半模具，其包括一主體及一柱塞，該柱塞可相對於該主體在一縮回位置與一前進位置之間移動，在該縮回位置，其與該主體一起用以形成用於收納一經擠壓劑量之塑膠材料之所有或部分的一凹座，在該前進位置，其至少部分佔據該凹座； 一第二半模具，其中該第一半模具與該第二半模具可沿著一縱向軸線在允許自該模具拔出該物件之該模具之一打開位置與其劃定一閉合模製空間之一閉合位置之間相互移動，該凹座通往該模製空間； 一推力致動器，其連接至該柱塞以將其自該縮回位置移動至該前進位置，由此擠壓該劑量使得迫使該塑膠材料佔據該模製空間， 其中該第一半模具及該第二半模具分別包括一第一接觸表面及一第二接觸表面，當該模具在該閉合位置時，該第一接觸表面與該第二接觸表面相互抵接使得該模具形成由該模製空間包圍之一中斷柱，以在該物件之該壁中形成該通孔。
  21. 如請求項20所述之模具，其中該柱塞可沿著平行於該縱向軸線或與該縱向軸線重合之一推力軸線移動，且該中斷柱與該推力軸線不對準，且其中該縱向軸線沿著重力定向，該第一半模具沿著該縱向軸線定位於該第二半模具下方。
  22. 如請求項20或21所述之模具，包含： 一感測器，其經組配以偵測由該柱塞施加之壓力； 一控制單元，其連接至該感測器且連接至該推力致動器以回應於彼壓力控制該推力致動器。
  23. 如請求項20至22中任一項所述之模具，其中該模製空間至少部分在該縱向軸線周圍延伸，且其中該第一半模具或該第二半模具包含一拔取器，該拔取器可沿著與該縱向軸線相交之一橫向軸線移動，該拔取器在其一端分別界定該第一接觸表面或該第二接觸表面。
  24. 如請求項20至23中任一項所述之模具，其中該第一半模具及該第二半模具按以下方式成形：該模製空間包含與該縱向軸線對準且意欲形成待模製之該物件之一澆道的一中心區域，及多個周邊區域，且其中當該模具閉合時，一中斷柱定位於該模製空間之該中心區域與該等周邊區域中之各者之間。
  25. 如請求項20至24中任一項所述之模具，其包含縱向定向之多個中斷柱。
  26. 如請求項20至24中任一項所述之模具，其中該中斷柱縱向定向，且其中該第一半模具與該第二半模具之間的至少一者包括由一彈性元件連接至該各別半模具中之其餘一者的一突出部；該突出部在其一端分別界定該第一接觸表面或該第二接觸表面。
  27. 如請求項20至25中任一項所述之模具，其中該柱塞界定一頂端表面，當該模具閉合時，該頂端表面劃定該模製空間之一部分之底部，該頂端表面具備凸紋部分，用於在該物件上形成對應的印痕或弱化部分。
  28. 一種用於在連續循環中由塑膠材料製造物件之機器，該等物件具有一壁及形成於該壁中之一通孔，其中該機器包含多個模具，該等多個模具中之各模具係根據請求項20至27中任一項製造。
  29. 如請求項28所述之機器，其包含圍繞一旋轉軸線旋轉之一旋轉回轉料架，其中該等多個模具中之該等模具與該回轉料架相關聯。
  30. 如請求項28所述之機器，包含： 一下部模塊，其包括多個下半模具，適於收納對應的多個劑量； 一上部模塊，其包括多個上半模具， 其中該上部模塊與該下部模塊可相對於彼此移動以相對於該等多個上半模具一致地在該各別打開位置與該各別閉合位置之間移動該等多個下半模具，以便形成對應的多個閉合模製空間，其中之各者由該等多個下部模具中之一對應的下半模具及該等多個上部模具中之一對應的上半模具劃定。
  31. 一種熱塑性材料之物件，其包含一壁及形成於該壁中之多個通孔，該壁界定呈正凸紋或負凸紋的無澆口痕之一外表面，其中該物件係藉由壓縮模製一劑量之熱塑性材料來製造。
  32. 如請求項31所述之物件，其中該熱塑性材料藉由一加固材料之纖維加固。
  33. 如請求項31或32所述之物件，其中該物件具有沿著一壓縮平面扁平之一形狀，且其中製造該物件之該熱塑性材料沿著該壓縮平面均勻地分佈。
  34. 如請求項31至33中任一項所述之物件，其中壓縮模製係根據請求項1至19中任一項之方法執行。
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