TW202132178A - 用於容器之可透氣性元件 - Google Patents

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維勒芮 羅捷爾
多明妮克 博依思
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Abstract

本發明揭示一種可透氣性元件(4)，其經組態以封閉容器基底(2)，該容器基底(2)在其內體積中具有活性材料，包括填充有該活性材料且由該可透氣性元件(4)封閉之該容器基底(2)之容器(1)適於調節該容器外之氣氛，特定言之在填充有敏感及/或有氣味產品之包裝或醫療裝置中之氣氛。該可透氣性元件(4)包括基於聚合物材料之本體(5)，該本體(5)具有包含至少一開口(51)之基底壁(50)。對於該基底壁(50)之各開口：該本體(5)包括自該開口(51)之周邊突出之管狀突出部(54)，該管狀突出部(54)包括連接至該開口之該周邊之第一端(54a)及界定橫向於該管狀突出部之縱軸(X54 )之遠端邊緣表面(56)之第二端(54b)；且多孔薄膜部分(6)在於其周邊處附接至該遠端邊緣表面(56)時跨該管狀突出部之該第二端(54b)延伸。在其中該可透氣性元件(4)封閉在其內體積中具有活性材料之容器基底(2)之組態中，該薄膜部分(6)使該活性材料與該容器(1)之外部分離。

Description

用於容器之可透氣性元件
本發明係關於一種可透氣性元件，其經組態以封閉容器之基底，該基底在其內體積中具有活性材料，因此獲得之該容器允許氣體及蒸氣通過該可透氣性元件進入以與接納於該基底中之該活性材料相互作用。特定言之，包括由可透氣性元件封閉之基底之容器可為界定於包裝中，尤其用於填充有敏感及/或有氣味產品(諸如食物、營養產品、藥物產品或診斷產品)之包裝中之罐、塞子或隔室，或界定於醫療裝置中，尤其在諸如DPI (乾粉吸入器)之吸入器中之隔室。本發明亦係關於一種用於製造可透氣性元件之方法及設備。
填充有乾燥劑材料之容器習知地用於包裝或諸如吸入器之醫療裝置中。此等容器係由包括穿孔之不可滲透氣體及液體之元件形成，接納於容器之內體積中之乾燥劑材料因此能夠在其流動穿過穿孔時吸收存在於包裝或醫療裝置中之水分。然而，習知乾燥劑容器之一個問題在於，接納於容器中之乾燥劑材料通常包含細粒子，該等細粒子可自容器逸出並污染包裝或醫療裝置中所容納之產品。
為減少污染風險，已提出容器，其中容器之開口係由多孔薄膜封閉，從而容許水分流向容器之內部。特定言之，WO 2016/108869 A1揭示在其端之至少一者上包括由薄膜封閉之開口之罐。更精確地，該薄膜之周邊定位於該罐之基底壁與環形固持唇緣(retaining lip)之間。然而，藉由注射模製製造此罐係複雜的，此係因為需要將薄膜放置於其中薄膜未橫向保持之模穴中。預期嵌入於基底壁與周圍固持唇緣之間的薄膜之周邊在兩側上皆為自由的且未由模穴之任何表面支撐。接著，薄膜可藉由熔融熱塑性材料之流動而在其周邊處彎曲，此可在薄膜與罐之基底壁之間產生空隙。此未確保薄膜在其周邊處之定性附接，且由於薄膜未以可靠方式在其周邊處固定，故存在活性材料在薄膜與罐之壁之間的介面處從罐洩漏出的風險。
本發明更具體地旨在藉由提出一種可透氣性元件來解決此等缺點，該可透氣性元件使得能夠顯著降低活性材料自包括該可透氣性元件之容器逸出的風險，可透氣性元件之製造簡單並可預測，使得可以可靠方式及以較佳效率容易地自動化可透氣性元件之製造。
出於此目的，本發明之標的係一種經組態以封閉容器基底之可透氣性元件，該容器基底在其內體積中具有活性材料，包括填充有該活性材料且由該可透氣性元件封閉之該容器基底之容器適於調節該容器外之氣氛，特定言之在填充有敏感及/或有氣味產品之包裝或醫療裝置中之氣氛，該可透氣性元件包括基於聚合物材料之本體，該本體具有包含至少一開口之基底壁，其中對於該基底壁之各開口： -     該本體包括自該開口之周邊突出之管狀突出部，該管狀突出部包括連接至該開口之該周邊之第一端及界定橫向於該管狀突出部之縱軸之遠端邊緣表面之第二端；且 -     多孔薄膜部分在於其周邊處附接至該遠端邊緣表面時跨該管狀突出部之該第二端延伸， 其中，在其中該可透氣性元件封閉在其內體積中具有活性材料之容器基底之組態中，該或各薄膜部分使該活性材料與該容器之外部分離。
由於其包含自開口之周邊延伸之至少一管狀突出部之特定結構，根據本發明之可透氣性元件可以簡單及可靠方式藉由將本體注射模製於(若干)薄膜部分上方來製造，有可能使各薄膜部分相對於模穴固定。接著，最佳化各薄膜部分至遠端邊緣表面之附接之品質，此係可透氣性元件在限制細粒子通過可透氣性元件逸出方面的效能之關鍵。
根據一項實施例，本體之基底壁包括至少兩個開口。該等開口有利地圍繞基底壁之中心部分分佈，使得該中心部分可對應於用於藉由注射模製產生可透氣性元件之本體之注射模具之澆口的位置。藉由確保熔融熱塑性材料在本體之整個周邊上之均勻分佈，將注射點配置於本體之基底壁之中心部分中使得藉由注射模製製造本體更容易。
根據一項實施例，本體係藉由在(若干)薄膜部分上方注射模製熱塑性材料而獲得之經注射模製部分。有利的是，直接在藉由注射模製形成本體之後將各薄膜部分附接至管狀突出部之遠端邊緣表面，尤其藉由化學接合、熱接合及/或機械接合至管狀突出部之遠端邊緣表面。在一項實施例中，各薄膜部分之附接可由本體之構成材料與薄膜部分之間的機械黏附所引起，例如，在包括粗糙表面之金屬薄膜部分之情況中，在冷卻階段中將構成本體之熔融熱塑性材料注射並夾持於該粗糙表面上。在其他實施例中，各薄膜部分之附接可由本體之構成材料與薄膜部分之部分熔合所引起，或由本體與薄膜部分之間的介面處之化學或熱接合所引起。
用於本體之合適聚合物材料之實例包含(但不限於)：自由基或線性高密度及低密度聚乙烯、乙烯之共聚物，舉例而言，諸如乙烯乙酸乙烯酯、乙烯丙烯酸乙酯、乙烯丙烯酸丁酯、乙烯順丁烯二酸酐、乙烯α烯烴，無關於藉由接枝聚丙烯、聚丁烯、聚異丁烯之聚合或改質方法為何。出於成本原因且由於其等易於使用，因此有利地選擇聚烯烴來製造本體。然而，亦可考量其他聚合物材料，諸如聚氯乙烯、氯乙烯之共聚物、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯之共聚物、纖維素之衍生物、聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、共聚酯、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯之共聚物、氟聚合物、聚醯亞胺、聚氨基甲酸酯等。
視需要，可使用此等聚合物之組合。用於產生本體之聚合物亦可含有一或多種添加劑，諸如纖維、膨脹劑、諸如穩定劑及著色劑之添加劑、滑動劑、脫模劑、黏附劑或增強捕捉劑，及/或根據使用要求之任何其他者。根據一項實施例，構成本體之聚合物材料可用自身為活性材料之(例如)屬於以下之群組之一或多種添加劑配製：吸濕劑；除氧劑；氣味吸收劑；及/或濕氣或揮發性嗅覺有機化合物之發射體。
根據一項實施例，各薄膜部分係聚合物薄膜部分，諸如包括聚合物纖維之編織或不織布之紡織品或織物，或穿孔聚合物膜。可用於該或各薄膜部分之聚合物織物之實例包含基於聚乙烯或聚丙烯纖維之不織布織物。特定言之，合適材料包含由DUPONT以商標TYVEK出售之產品，其等係包括聚乙烯纖維，特定言之基於高密度聚乙烯(HDPE)纖維之紡黏不織布織物。可用於該或各薄膜部分之穿孔聚合物膜之實例包含聚乙烯或聚丙烯之穿孔膜。
根據其他實施例，各薄膜部分可為除聚合物材料以外之材料之多孔片，例如，金屬織物或穿孔金屬片。在此等情況中，薄膜部分至管狀突出部之遠端邊緣表面之附接可藉助於薄膜部分之其上注射構成本體之熔融熱塑性材料之粗糙表面而獲得。
根據一項實施例，各薄膜部分包括具有小於或等於0.10 mm，較佳小於或等於0.05 mm之平均直徑之孔。應理解，在本發明之意義內，薄膜部分之孔之直徑係其中內接該孔之圓之直徑。
根據一項實施例，本體及各薄膜部分之構成材料係化學相容的，使得各薄膜部分在注射模製期間產生之熱量及/或壓力之影響下接合至管狀突出部之遠端邊緣表面。可在本發明內使用之用於本體及薄膜部分之化學相容材料之組合的實例包含：用於本體之高密度聚乙烯(HDPE)熱塑性樹脂及用於薄膜部分之包括聚乙烯纖維之不織布織物，諸如由DUPONT製造之TYVEK；用於本體之聚丙烯(PP)熱塑性樹脂及用於薄膜部分之包括聚丙烯(PP)纖維之不織布織物。各薄膜部分至管狀突出部之遠端邊緣表面之接合有利地藉由注射模製透過將本體之構成熱塑性材料注射至其中先前已定位各薄膜部分之模具中而直接獲得。
根據一項實施例，垂直於基底壁獲取之各管狀突出部之高度高於或等於薄膜部分之厚度，較佳高於或等於薄膜部分之厚度的兩倍。當藉由注射模製獲得可透氣性元件時，各管狀突出部之此高度確保對應薄膜部分在熱塑性材料之注射之前相對於模穴牢固地固定。根據一項實施例，垂直於基底壁獲取之各管狀突出部之高度高於或等於0.2 mm，較佳高於或等於0.5 mm。各薄膜部分通常可具有在0.2 mm與1 mm之間的厚度，但不限於此值範圍。
根據一項實施例，各管狀突出部自基底壁之與包括用於模製本體之注射點之側相對之側突出。以此方式，熔融熱塑性材料之流動傾向於將薄膜部分推抵模製設備中之支撐薄膜部分之部分並抵靠該部分固定。
根據一項實施例，橫向於管狀突出部之縱軸獲取的各管狀突出部之遠端邊緣表面之寬度係在0.5 mm與5 mm之間，較佳在0.5 mm與1.5 mm之間。當然。待選擇用於遠端邊緣表面之寬度之值可取決於管狀突出部之高度及/或開口之直徑。用於遠端邊緣表面之寬度之以上範圍確保用於將薄膜部分附接至管狀突出部之表面積係足夠的，同時限制薄膜部分之周邊在模穴之其中待形成遠端邊緣表面之部分中折疊的風險。應避免薄膜部分在其周邊處之此折疊，此係因為此可在薄膜之附接中產生缺陷，且因此損害可透氣性元件在限制細粒子之逸出方面之效能。
根據一項實施例，對於基底壁之各開口，本體包括跨管狀突出部之第二端延伸且形成用於薄膜部分之額外附接表面(其較佳與管狀突出部之遠端邊緣表面齊平)之至少一橫向肋。憑藉包含橫向肋之本體之此結構，由於各薄膜部分與本體之間的經增加接合表面積，改良該薄膜部分至本體之緊固，且所得可透氣性元件更可靠地避免活性材料之細粒子之逸出。
根據一項實施例，各管狀突出部之管狀壁自其結合至開口之周邊之第一端朝向其第二端以小於5°之拔模角度呈錐形。當藉由注射模製獲得可透氣性元件時，各管狀突出部之此拔模角度降低在自模具釋放零件期間損壞之風險，使得可藉由減少冷卻階段所需之時間來提高生產率。根據一項實施例，各管狀突出部之拔模角度之值經選擇在0.5°與1°之間，較佳大約0.5°。
根據一項實施例，本體包含自基底壁突出之實質上平行於各管狀突出部之側壁，且管狀突出部與側壁之最靠近管狀突出部之部分之間的距離係至少2 mm，較佳至少3 mm。各管狀突出部與側壁之間的此距離使得可增強定界用於管狀突出部及側壁之空腔之模具零件之機械阻力。
根據一項實施例，本體之各管狀突出部旨在朝向容器之內部(即，朝向容器之旨在接納活性材料之體積)突出，且本體之基底壁包括至少一通道，該至少一通道連接基底壁之周邊與該或各管狀突出部，使得在基底壁抵靠表面施加時，氣體可在(若干)通道中自容器之外部朝向內部循環。此配置確保在本體之基底壁位於平面表面上時，包含可透氣性元件之容器仍起作用以調節氣氛。特定言之，各通道可為形成於基底壁之與(若干)管狀突出部相對之側上之凹槽。
本發明之另一標的係一種容器，其包括填充有或意欲填充有活性材料之容器基底，及如上所述用於封閉該容器基底之可透氣性元件。該活性材料可為任何類型之活性材料。在本發明之意義內，活性材料係能夠調節貯器中，尤其旨在接納敏感及/或有氣味產品之貯器中之氣氛之材料。特定言之，該活性材料可屬於以下之群組：吸濕劑；除氧劑；氣味吸收劑；及/或濕氣或揮發性嗅覺有機化合物之發射體。視需要，活性材料可能夠釋放氣態物質，諸如水分或香水。例如，此等性質可對於其中敏感產品需要特定濕度之應用係有用的。例如，此等產品係尤其用於產生氣霧劑之粉末、明膠膠囊、草藥、包含化妝品之凝膠及乳霜，以及食物產品。
合適脫水劑之實例包含(但不限於)：矽膠、脫水黏土、活性氧化鋁、氧化鈣、氧化鋇、天然及合成沸石、分子篩或類似篩，或潮解鹽，諸如硫化鎂、氯化鈣、氯化鋁、氯化鋰、溴化鈣、氯化鋅或類似者。較佳地，脫水劑係分子篩及/或矽膠。
合適集氧劑之實例包含(但不限於)：具有還原能力之金屬粉末，特定言之鐵、鋅、錫粉末；仍具有氧化能力之金屬氧化物，特定言之氧化亞鐵；以及鐵之化合物，諸如碳化物、羰基化合物、氫氧化物，其等單獨使用或在存在活性劑(諸如鹼金屬或鹼土金屬之氫氧化物、碳酸鹽、亞硫酸鹽、硫代硫酸鹽、磷酸鹽、有機酸鹽或氫鹽；活性炭；活性氧化鋁；或活性黏土)之情況下使用。用於收集氧之其他試劑亦可選自特定反應性聚合物，諸如(例如)在專利文件US 5,736,616 A、WO 99/48963 A2、WO 98/51758 A1及WO 2018/149778 A1中所描述之反應性聚合物。
在本發明之一項實施例中，包括容器基底及如上所述用於封閉該容器基底之可透氣性元件之容器係意欲被放入旨在接納敏感及/或有氣味產品之貯器中並調節該貯器內部之氣氛的罐。
在本發明之另一實施例中，包括容器基底及如上所述用於封閉該容器基底之可透氣性元件之容器係經組態以封閉旨在接納敏感及/或有氣味產品之貯器並調節該貯器內部之氣氛的塞子。
在本發明之又另一實施例中，包括容器基底及如上所述用於封閉該容器基底之可透氣性元件之容器係用於儲存產品，特定言之敏感及/或有氣味產品之貯器(諸如盒子或小瓶)中之隔室。特定言之，可藉由可透氣性帽蓋在該貯器中定界該隔室，該可透氣性帽蓋定界定位於該帽蓋之兩側上之兩個隔室，包含一側上之用於活性材料之隔室及另一側上之用於儲存產品之可填充槽。根據一個特徵，帽蓋具有在與基底壁相對之側上具有敞開端之管狀側壁，且帽蓋定位於貯器中，使得該敞開端背離貯器之橫向壁。以此方式，帽蓋之內體積係可填充槽之部分，且產品可儲存於其中。
本發明之另一標的係一種用於製造經組態以封閉容器基底之可透氣性元件之方法，該容器基底在其內體積中具有活性材料；該可透氣性元件包括基於聚合物材料之本體，該本體具有擁有至少一開口之基底壁，及對於各開口之自該開口之周邊突出之管狀突出部，該管狀突出部具有連接至該開口之該周邊之第一端及界定橫向於該管狀突出部之縱軸之遠端邊緣表面之第二端；該可透氣性元件對於該本體之各開口進一步包括多孔薄膜部分，該多孔薄膜部分在於其周邊處附接至該管狀突出部之該遠端邊緣表面時跨該管狀突出部之該第二端延伸；其中該方法包括在附接至該本體之對應管狀突出部之該遠端邊緣表面之該或各薄膜部分上方模製該本體；其中該方法進一步包括以下步驟： -     以適於封閉該本體之該對應管狀突出部之該第二端之形狀切割該或各薄膜部分； -     將該或各薄膜部分定位於包括用於模製該本體之模穴之模具中之預定位置中，該預定位置使得該薄膜部分面向該模穴之其中待形成該對應管狀突出部之該遠端邊緣表面之端； -     將熱塑性材料注射至該模穴中以便形成該本體且在該對應管狀突出部之該遠端邊緣表面處接合該或各薄膜部分與該本體。
根據一項實施例，各薄膜部分係藉助於衝頭切割，該衝頭進一步用於在熱塑性材料之注射之前將薄膜部分定位於其面向模穴之該端之預定位置中且封閉模穴。
根據一項實施例，各薄膜部分係從在用於切割薄膜部分之衝頭前面循環之薄膜材料之網切出，薄膜材料之該網自第一捲軸(在切割操作之前自該第一捲軸展開該網)延伸至第二捲軸(在切割操作之後將該網捲繞在該第二捲軸上)。
根據一項實施例，對於製造若干可透氣性元件，根據其中由切割薄膜部分所產生之孔(例如)以交錯列規則地分佈於網之表面上方之圖案來切割薄膜材料之網。以此方式，可避免以太侷限性方式削弱薄膜材料之網，且因此降低薄膜材料之網在其被拉動時(例如，在兩個捲軸之間)破裂或變形的風險。
本發明亦係關於一種藉由如上所述之方法獲得之可透氣性元件。
本發明之另一標的係一種用於製造可透氣性元件之設備，其包括： -     模具，其包含用於藉由注射熱塑性材料來模製本體之模穴； -     至少一衝頭，各衝頭經組態用於從薄膜材料之網切出薄膜部分； 其中，對於各衝頭，該模具包括連接至該模穴之通道，該衝頭經組態以在該通道中自第一位置滑動至第二位置，在該第一位置處，衝頭切割薄膜部分，在該第二位置處，衝頭在被通道圍繞且固持該經切割薄膜部分，使得其面向模穴之其中待形成對應管狀突出部之遠端邊緣表面之端時封閉模穴。
根據一項實施例，設備進一步包括用於使薄膜材料之連續網在用於切割各薄膜部分之至少一衝頭前面循環之系統，特定言之捲軸式(reel to reel)系統。
在圖1至圖8中所展示之第一實施例中，根據本發明之可透氣性元件係經組態以緊固於管狀槽2上以形成罐1之可透氣性帽蓋4。槽2具有圓形橫截面且包括定界用於接納活性材料之體積之橫向壁20及周邊壁22，該體積係由可透氣性帽蓋4封閉。為將可透氣性帽蓋4相對於槽2附接，槽2及帽蓋4包括互補夾持部件28及58。藉由非限制性實例，接納於罐1之內體積中之活性材料可為(例如)選自分子篩、矽膠及/或脫水黏土之呈粉末或顆粒物形式之脫水劑(或乾燥劑)。罐1意欲被放在其中儲存敏感及/或有氣味產品之貯器(未表示)中，以便調節該貯器內部之氣氛。
可透氣性帽蓋4包括本體5及多孔薄膜圓盤6。本體5具有擁有圓形橫截面之管狀形狀且包括基底壁50及自基底壁50突出之實質上垂直於基底壁50之側壁52。基底壁50包含中心開口51及自開口51之周邊突出之實質上垂直於基底壁50之管狀突出部54。以此方式，管狀突出部54之縱軸X54 與本體5之縱軸X5 重合。如圖3中清楚可見，管狀突出部54包括連接至開口51之周邊之第一端54a及界定橫向於管狀突出部54之縱軸X5 4 之遠端邊緣表面56之第二端54b。薄膜圓盤6在於其周邊處附接至遠端邊緣表面56時跨管狀突出部之第二端54b延伸。
在可透氣性帽蓋4與槽2之經組裝組態中，管狀突出部54朝向罐1之內部(即，朝向罐1之旨在接納活性材料之體積)突出。在一項實施例(未表示)中，本體5之基底壁50可包括在與管狀突出部54相對之側上之至少一通道(諸如凹槽)，該至少一通道連接基底壁50之周邊與管狀突出部54，使得在基底壁50抵靠表面施加時氣體可在(若干)通道中自罐1之外部朝向內部循環。以此方式，當基底壁50位於平面表面(諸如其中已插入罐1用於調節其內部氣氛之貯器之底部)上時，罐1仍在作用中以調節(例如)貯器中之氣氛。
可透氣性帽蓋4有利地藉由注射模製透過將熱塑性材料注射至其中先前已定位薄膜圓盤6之模具中而獲得，以便形成本體5且同時在注射模製期間產生之熱量及/或壓力之影響下將薄膜圓盤6接合至管狀突出部54之遠端邊緣表面56。為此，本體5及薄膜圓盤6之構成材料經選擇為化學相容的。藉由非限制性實例，在此實施例中，本體5係由高密度聚乙烯(HDPE)熱塑性樹脂製成，且薄膜圓盤6係由DUPONT製造之TYVEK HBD 1059B (包括聚乙烯纖維之不織布織物)製成。
如圖1至圖3中可見，管狀突出部54自基底壁50之與包括用於模製本體5之注射點53之面相對之面突出。以此方式，在注射模製時，熔融熱塑性材料之流動傾向於將薄膜圓盤6推抵模製設備中之薄膜圓盤6之支撐表面並抵靠該支撐表面固定。為降低在自模具釋放可透氣性帽蓋4期間損壞之風險，各管狀突出部54之管狀壁係自其結合至開口51之周邊之第一端54a朝向其第二端54b以大約0.5°之拔模角度α呈錐形。
在此第一實施例中，藉由非限制性實例： -     管狀突出部54之相對於其突出所自之基底壁50之面且垂直於基底壁50獲取之高度h係大約0.5 mm，而薄膜圓盤6之厚度t係大約0.3 mm。如圖8中所繪示，高於薄膜圓盤6之厚度t之管狀突出部之此高度h確保薄膜圓盤6在熱塑性材料之注射之前相對於模穴14橫向牢固地固定。 -     橫向於管狀突出部之縱軸X54 獲取之管狀突出部54之遠端邊緣表面56之寬度w係大約1 mm。如圖8中所繪示，遠端邊緣表面56之此寬度w確保用於將薄膜圓盤6附接至管狀突出部54之表面積係足夠的，同時限制薄膜圓盤6之周邊在模穴14之其中待形成遠端邊緣表面56之部分14a中折疊的風險。應防止薄膜圓盤6在其周邊處之此折疊，以避免薄膜圓盤6之附接中之缺陷，該等缺陷可產生活性材料從罐之洩漏。 -     管狀突出部54與側壁52之最靠近管狀突出部54之部分之間的距離d係大約7.5 mm。如圖8中所繪示，管狀突出部54與側壁52之間的此距離d使得可增強定界用於管狀突出部54及側壁52之模穴之模具零件13之機械阻力。
圖4至圖8展示用於製造如上所述之可透氣性帽蓋4之設備11之實例。設備11包括模具，該模具包含用於藉由注射熱塑性材料來模製本體5之模穴14。更精確地，模具包括經組態以一起形成模穴14之兩個零件，即，包含模穴14之壁之第一部分141之第一零件12及包含模穴14之壁之第二部分142之第二核心零件13。設備11亦包括經組態用於從薄膜材料之網60切出薄膜圓盤6之衝頭15。為在衝頭15前面饋進薄膜材料之連續網60，設備11包括捲軸式系統，該捲軸式系統包括第一捲軸18 (在切割操作之前自第一捲軸18展開網60)及第二捲軸19 (在切割操作之後將網60捲繞在第二捲軸19上)。
設備11進一步包括連接至模穴14之通道17，該通道17係藉由支撐衝頭15之衝頭板16及藉由模具之核心零件13連續地界定，從而朝向模穴14前進。衝頭15經組態以在通道17中自在圖5中以虛線展示之第一位置滑動至圖7及圖8中所展示之第二位置，在該第一位置處，衝頭15從薄膜材料之網60切出薄膜圓盤6，在該第二位置處，衝頭15在藉由通道17圍繞且固持經切割薄膜圓盤6，使得其面向模穴14之其中待形成管狀突出部54之遠端邊緣表面56之端14a時封閉模穴14。
用於藉助於設備11製造第一實施例之可透氣性帽蓋4之方法包括如下所述之步驟。
首先，從在衝頭15前面循環之薄膜材料之網60切出薄膜圓盤6。衝頭15經組態以根據適於封閉管狀突出部54之第二端54b之形狀來切割薄膜圓盤6。為此，起始於圖4中所展示之設備11之組態(其對應於模具之敞開組態)，衝頭板16在圖4之箭頭F1 之方向上移動朝向模具之核心零件13，使得薄膜材料之網60之部分固定於衝頭板16與核心零件13之間。
接著，使衝頭15在通道17中在圖5之箭頭F3 之方向上移動穿過衝頭板16朝向薄膜材料之網60，以便到達圖5中以虛線展示之位置，在該位置處衝頭15從薄膜材料之網60切出薄膜圓盤6。在已切割薄膜圓盤6之後，使衝頭15進一步在通道17中移動穿過核心零件13，如圖6中所展示。亦封閉模具，使得第一零件12與核心零件13彼此接觸且在其等之間形成模穴14。為此，如圖5中所展示，衝頭板16、核心零件13及捲軸18、19全部在圖5之箭頭F2 之方向上移動朝向模具之第一零件12，以便到達圖6中所展示之其中第一零件12與核心零件13彼此接觸且在其等之間形成模穴14之位置。作為變體，封閉模具以達到圖6中所展示之組態亦可藉由使第一零件12移動朝向核心零件13來完成。
倘若在衝頭15到達圖7及圖8中可見之其位置時，第一零件12與核心零件13彼此接觸，則封閉模具以達到圖6之組態可在衝頭15根據箭頭F3 之移位之前或同時發生。在此位置中，衝頭15在藉由通道17圍繞且將經切割薄膜圓盤6固持於其面向模穴14之其中待形成管狀突出部54之遠端邊緣表面56之端14a之位置時封閉模穴14。
一旦經切割薄膜圓盤6在圖7及圖8中所展示之其位置中，便將本體5之構成熱塑性材料注射於模穴14中，以便形成本體5且在注射模製期間產生之熱量及/或壓力之影響下在管狀突出部54之遠端邊緣表面56處直接接合薄膜圓盤6與本體5。在圖7及圖8中所展示之位置中，特定言之由於管狀突出部54之尺寸h及w，薄膜圓盤6相對於模穴14固定。以此方式，最佳化薄膜圓盤6至遠端邊緣表面56之附接之品質，此係可透氣性帽蓋4在限制細粒子逸出方面之效能的關鍵。
為製造下一可透氣性帽蓋4，在頂出先前可透氣性帽蓋4之後，設備11返回於圖4中所展示之其敞開組態中。薄膜材料之網60自第一捲軸18前進至第二捲軸19，以便呈現薄膜材料之網60在衝頭15前面之新部分，且重複以上步驟。較佳地，為製造若干可透氣性帽蓋4，根據其中由切割薄膜圓盤6所產生之孔(例如)以交錯列規則地分佈於網60之表面上方之圖案來切割薄膜材料之網60。以此方式，可避免以太侷限性方式削弱薄膜材料之網60，且因此降低薄膜材料之網在其在捲軸18與19之間移位時破裂或變形的風險。
在圖9至圖11中所展示之第二實施例中，類似於第一實施例之元件之元件具有增加達100之相同元件符號。根據第二實施例之罐101之可透氣性帽蓋104包括具有圓形橫截面之管狀形狀之本體105，該本體105具有基底壁150及自基底壁150突出之實質上垂直於基底壁150之側壁152。第二實施例之可透氣性帽蓋104與第一實施例之不同之處在於，本體105之基底壁150包括圍繞基底壁150之中心部分分佈之四個開口151，且用於產生本體150之注射點153係基底壁150之中心部分。
對於各開口151，本體105包含自開口151之周邊突出之實質上垂直於基底壁150之管狀突出部154。以此方式，各管狀突出部154之縱軸X154 平行於本體105之縱軸X1 05 。可透氣性帽蓋104亦包括四個多孔薄膜圓盤106，各多孔薄膜圓盤106在於其周邊處附接至遠端邊緣表面156時跨對應管狀突出部之第二端154b延伸。
存在若干開口151來代替如第一實施例中之一個中心開口，可導致罐101之內部與外部之間的交換表面積之增加。以此方式，可藉由增加進入罐101以與接納於罐101中之活性材料相互作用之氣體之數量來增強罐101之調節貯器中之氣氛的能力。另外，相較於如第一實施例中之較大尺寸之唯一薄膜圓盤6，使用減小尺寸之若干薄膜圓盤106改良總成之機械阻力。此外，注射點153之中心位置確保自中心注射澆口朝向模穴之周邊均勻注射熔融熱塑性材料，此使得更容易以可靠方式藉由注射模製產生可透氣性帽蓋104。
在第二實施例中，藉由非限制性實例： -     各管狀突出部154之相對於其突出所自之基底壁150之面且垂直於基底壁150獲取之高度h係大約0.5 mm，而各薄膜圓盤106之厚度t係大約0.3 mm。 -     橫向於管狀突出部之縱軸X154 獲取之各管狀突出部154之遠端邊緣表面156之寬度w係大約1 mm。 -     各管狀突出部154與側壁152之最靠近管狀突出部154之部分之間的距離d係大約2 mm。
可易於自上文所描述之用於製造根據第一實施例之可透氣性帽蓋4之方法及設備導出用於製造根據本發明之第二實施例之可透氣性帽蓋104之方法及設備。特定言之，應理解，代替藉助於經組態以在一個通道17中滑動之一個衝頭15針對一個薄膜圓盤，藉助於經組態以在四個通道17中滑動之四個衝頭15針對四個薄膜圓盤同時實施方法之步驟。
圖12至圖15繪示第二實施例之兩個變體，其中可透氣性帽蓋104’或104’’之本體105’或105’’對於基底壁150之各開口151包括跨管狀突出部154之第二端154b延伸以便形成用於薄膜圓盤106之額外附接表面(其與管狀突出部154之遠端邊緣表面156齊平)之橫向肋155或157。在圖12及圖13中所展示之第一變體中，橫向肋155以十字形組態在管狀突出部154之兩個直徑上方延伸，此提供用於薄膜圓盤106之經增加接合表面積，同時在各管狀突出部154中產生四個氣體通道。在圖14及圖15中所展示之第二變體中，橫向肋157僅相對於管狀突出部154周邊地延伸，此容許保持供氣體自外部流動通過管狀突出部154朝向罐101之內部之較高橫截面。對於兩個變體，由於薄膜圓盤與本體之間的經增加接合表面積而改良薄膜圓盤106至本體105’或105’’之緊固。當然，在如第一實施例中之唯一開口之情況下，亦可提供諸如圖12至圖15中所展示之肋155或157之橫向肋，以便增加薄膜圓盤6與本體5之間的接合表面積。
在圖16至圖18中所展示之第三實施例中，類似於第一實施例之元件之元件具有增加達200之相同元件符號。在第三實施例中，可透氣性元件係可透氣性帽蓋204且容器係由可透氣性帽蓋204在旨在用於儲存敏感產品(諸如診斷測試條，或(例如)呈丸劑、錠劑或片劑、尤其泡騰片劑之形式之營養或藥物產品)之貯器中定界之用於活性材料之隔室201。如圖16中可見，該貯器包括槽202及用於氣密封閉槽202之蓋子203。槽202及蓋子203係經由鉸鏈(諸如膜鉸鏈)彼此連接。可透氣性帽蓋204係(例如)藉由壓配合附接於槽202內部，且在其中定界定位於可透氣性帽蓋204之兩側上之兩個隔室，包含一側上之用於活性材料之隔室201及另一側上之用於敏感產品之可填充隔室。
藉由非限制性實例，接納於可填充隔室中之敏感產品可為診斷測試條，或(例如)呈丸劑、錠劑或片劑之形式之營養或藥物產品，而接納於隔室201中之活性材料可為(例如)選自分子篩、矽膠及/或脫水黏土之呈粉末或顆粒物形式之脫水劑(或乾燥劑)。如圖16及圖17中可見，槽202具有圓形橫截面，且包括橫向壁220、周邊壁222及在與橫向壁220相對之側上之敞開端223，該敞開端223經組態以由蓋子203封閉。可透氣性帽蓋204包括本體205及多孔薄膜圓盤206。本體205具有擁有圓形橫截面之管狀形狀且包括基底壁250、自基底壁250突出之實質上垂直於基底壁250之側壁252及在與基底壁250相對之側上之敞開端。基底壁250包含中心開口251及自開口251之周邊突出之實質上垂直於基底壁250之管狀突出部254。以此方式，管狀突出部254之縱軸X254 與本體205之縱軸X205 重合。薄膜圓盤206在於其周邊處附接至遠端邊緣表面256時跨管狀突出部254之第二端254b延伸。
用於活性材料之隔室201係由槽202之包含橫向壁220之底部部分定界，且係由可透氣性帽蓋204封閉。有利的是，可透氣性帽蓋204定位於槽202中，使得本體205之敞開端背離橫向壁220。以此方式，可透氣性帽蓋204之內體積係用於敏感產品之可填充隔室之部分，此最大化可用於儲存敏感產品之體積。
在圖19至圖20中所展示之第四實施例中，類似於第一實施例之元件之元件具有增加達300之相同元件符號。在第四實施例中，可透氣性元件係可透氣性帽蓋304且容器係經組態以密封其中儲存敏感產品之貯器(未表示)且另外調節該貯器內部之氣氛之塞子301之部分。如圖19及圖20中可見，塞子301包括圓形橫截面之槽302，該槽302具有定界用於接納活性材料之體積之橫向壁320及周邊壁322，該體積係由可透氣性帽蓋304封閉。例如，藉由壓配合獲得可透氣性帽蓋304相對於槽302之附接。
可透氣性帽蓋304包括本體305及多孔薄膜圓盤306。本體305具有擁有圓形橫截面之管狀形狀且包括基底壁350、自基底壁350突出之實質上垂直於基底壁350之側壁352及在與基底壁350相對之側上之敞開端。基底壁350包含中心開口351及自開口351之周邊突出之實質上垂直於基底壁350之管狀突出部354。以此方式，管狀突出部354之縱軸X354 與本體305之縱軸X305 重合。薄膜圓盤306在於其周邊處附接至遠端邊緣表面356時跨管狀突出部354之第二端354b延伸。
歸因於其等之類似結構，用於製造根據本發明之第三及第四實施例之可透氣性帽蓋204、304之方法及設備係類似於上文所描述之用於製造根據第一實施例之可透氣性帽蓋4之方法及設備。
本發明並不限於所描述及展示之實例。
特定言之，在上文所描述之用於製造根據本發明之可透氣性元件之方法及設備中，使用整合於注射模具中之衝頭實行各薄膜部分之切割，使得一旦已切割該薄膜部分便可將薄膜部分直接定位於模穴中。此組態係非常有效的且容許高生產率。然而，作為變體，可藉助於與注射模具無關之工具來切割根據本發明之可透氣性元件之(若干)薄膜部分。例如，在本發明之替代實施例中，各薄膜部分可藉由雷射切割來切割且經切割薄膜部分接著可藉助於吸著墊固持以定位於模穴中。
對於根據本發明之可透氣性元件之構成部分亦可考量除上文所描述之形狀及材料以外之其他形狀及材料。例如，根據本發明之可透氣性元件之該或各薄膜部分可具有除圓盤以外之形狀，條件為薄膜部分適於封閉對應管狀突出部之第二端。另外，根據本發明之可透氣性元件之該或各薄膜部分可由除聚乙烯纖維之不織布織物以外之其他材料製成，例如，由其他聚合物纖維之不織布織物，諸如聚丙烯纖維；穿孔聚合物膜，諸如聚乙烯或聚丙烯之膜；金屬織物或穿孔金屬片；等製成。以與先前所提及相同之方式，除高密度聚乙烯(HDPE)以外之熱塑性樹脂可用於根據本發明之可透氣性元件之本體，該本體亦可具有不同於上文所描述之幾何形狀之幾何形狀，舉例而言：基底壁可具有任何數目個開口，特定言之不同於如上所述之一個開口或四個開口之數目；各管狀突出部可具有除圓形以外之橫截面；各管狀突出部之遠端邊緣表面可相對於基底壁傾斜；諸如圖12至圖15中所展示之橫向肋之橫向肋可具備本體之開口及管狀突出部之任何組態；等。
1:容器/罐 2:容器基底/管狀槽/槽 4:可透氣性元件/可透氣性帽蓋/帽蓋 5:本體 6:多孔薄膜部分/薄膜部分/多孔薄膜圓盤/薄膜圓盤/經切割薄膜圓盤 11:設備 12:第一零件/模具 13:模具零件/第二核心零件/核心零件/模具 14:模穴 14a:部分/端 15:衝頭 16:衝頭板 17:通道 18:第一捲軸/捲軸 19:第二捲軸/捲軸 20:橫向壁 22:周邊壁 28:互補夾持部件 50:基底壁 51:開口/中心開口 52:側壁 53:注射點 54:管狀突出部 54a:第一端 54b:第二端 56:遠端邊緣表面 58:互補夾持部件 60:網/連續網 101:容器/罐 102:容器基底 104:可透氣性元件/可透氣性帽蓋 104’:可透氣性帽蓋 104’’:可透氣性帽蓋 105:本體 105’:本體 105’’:本體 106:多孔薄膜部分/薄膜部分/多孔薄膜圓盤 120:橫向壁 122:周邊壁 128:互補夾持部件 141:第一部分 142:第二部分 150:基底壁 151:開口 152:側壁 153:注射點 154:管狀突出部 154a:第一端 154b:第二端 155:橫向肋/肋 156:遠端邊緣表面 157:橫向肋/肋 158:互補夾持部件 201:容器/隔室 202:槽/容器基底 203:蓋子 204:可透氣性帽蓋/可透氣性元件 205:本體 206:多孔薄膜部分/薄膜部分/多孔薄膜圓盤 220:橫向壁 222:周邊壁 223:敞開端 250:基底壁 251:中心開口/開口 252:側壁 254:管狀突出部 254a:第一端 254b:第二端 256:遠端邊緣表面 301:容器/塞子 302:槽/容器基底 304:可透氣性帽蓋/可透氣性元件 305:本體 306:多孔薄膜部分/薄膜部分/多孔薄膜圓盤 320:橫向壁 322:周邊壁 350:基底壁 351:中心開口/開口 352:側壁 354:管狀突出部 354a:第一端 354b:第二端 356:遠端邊緣表面 d:距離 F1 :箭頭 F2 :箭頭 F3 :箭頭 h:高度/尺寸 t:厚度 w:寬度/尺寸 X5 :縱軸 X54 :縱軸 X105 :縱軸 X105 ’ :縱軸 X105’’ :縱軸 X154 :縱軸 X205 :縱軸 X254 :縱軸 X305 :縱軸 X354 :縱軸 α:拔模角度
將自根據本發明之可透氣性元件、包括由該可透氣性元件封閉之容器基底之容器、方法及設備之實施例之以下描述明白本發明之特徵及優點，此描述僅藉由實例且參考附圖給出，其中： 圖1係包括根據本發明之第一實施例之可透氣性元件之容器的透視圖，該可透氣性元件為可透氣性帽蓋且該容器為罐，該罐包括定界用於活性材料之腔室之罐基底及用於封閉該罐基底之可透氣性帽蓋； 圖2係根據圖1之平面II-II之橫截面； 圖3係圖1及圖2之可透氣性帽蓋之放大比例之橫截面； 圖4係用於製造圖1至圖3之可透氣性帽蓋之設備之示意性橫截面，該設備在第一組態中； 圖5係類似於圖4之示意性橫截面，設備在第二組態中； 圖6係類似於圖4之示意性橫截面，設備在第三組態中； 圖7係類似於圖4之示意性橫截面，設備在第四組態中； 圖8係圖7之細節VIII之放大比例之視圖； 圖9係類似於圖1之包括根據本發明之第二實施例之可透氣性元件之容器的透視圖，該可透氣性元件為可透氣性帽蓋且該容器為罐，該罐包括定界用於活性材料之腔室之罐基底及用於封閉該罐基底之可透氣性帽蓋； 圖10係根據圖9之平面X-X之橫截面； 圖11係圖9及圖10之可透氣性帽蓋之放大比例之橫截面； 圖12係根據第二實施例之第一變體之可透氣性帽蓋之透視圖； 圖13係根據圖12之平面XIII-XIII之橫截面； 圖14係根據第二實施例之第二變體之可透氣性帽蓋之透視圖； 圖15係根據圖14之平面XV-XV之橫截面； 圖16係類似於圖1之包括根據本發明之第三實施例之可透氣性元件之容器的透視圖，該可透氣性元件為可透氣性帽蓋且該容器為小瓶中之隔室，該隔室包括定界用於活性材料之腔室之隔室基底及用於封閉該隔室基底之可透氣性帽蓋； 圖17係根據圖16之平面XVII-XVII之橫截面； 圖18係圖16及圖17之可透氣性帽蓋之放大比例之橫截面； 圖19係類似於圖2之包括根據本發明之第四實施例之可透氣性元件之容器的透視圖，該可透氣性元件為可透氣性帽蓋且該容器包括定界用於活性材料之腔室之塞子基底及用於封閉該塞子基底之可透氣性帽蓋；及 圖20係圖19之可透氣性帽蓋之放大比例之橫截面。 應注意，在附圖中，僅已表示用於理解本發明之基本元件，且此與比例無關且依示意性方式。特定言之，附圖可能在不同元件之相對尺寸方面不準確。
4:可透氣性元件/可透氣性帽蓋/帽蓋
5:本體
6:多孔薄膜部分/薄膜部分/多孔薄膜圓盤/薄膜圓盤/經切割薄膜圓盤
50:基底壁
51:開口/中心開口
52:側壁
53:注射點
54:管狀突出部
54a:第一端
54b:第二端
56:遠端邊緣表面
58:互補夾持部件
d:距離
h:高度/尺寸
t:厚度
w:寬度/尺寸
X5:縱軸
X54:縱軸
α:拔模角度

Claims (15)

  1. 一種經組態以封閉容器基底(2；102；202；302)之可透氣性元件(4；104；204；304)，該容器基底(2；102；202；302)在其內體積中具有活性材料，包括填充有該活性材料且由該可透氣性元件(4；104；204；304)封閉之該容器基底(2；102；202；302)之容器(1；101；201；301)適於調節該容器外之氣氛，特定言之在填充有敏感及/或有氣味產品之包裝或醫療裝置中之氣氛，該可透氣性元件(4；104；204；304)包括基於聚合物材料之本體(5；105；205；305)，該本體(5；105；205；305)具有包含至少一開口(51；151；251；351)之基底壁(50；150；250；350)，其中對於該基底壁之各開口： 該本體包括自該開口(51；151；251；351)之周邊突出之管狀突出部(54；154；254；354)，該管狀突出部包括連接至該開口之該周邊之第一端(54a；154a；254a；354a)及界定橫向於該管狀突出部之縱軸(X54 ；X154 ；X254 ；X354 )之遠端邊緣表面(56；156；256；356)之第二端(54b；154b；254b；354b)；且 多孔薄膜部分(6；106；206；306)在於其周邊處附接至該遠端邊緣表面(56；156；256；356)時跨該管狀突出部之該第二端(54b；154b；254b；354b)延伸， 其中，在其中該可透氣性元件(4；104；204；304)封閉在其內體積中具有活性材料之容器基底(2；102；202；302)之組態中，該或各薄膜部分(6；106；206；306)使該活性材料與該容器(1；101；201；301)之外部分離。
  2. 如請求項1之可透氣性元件，其中該本體(5；105；205；305)之該基底壁(50；150；250；350)包括較佳圍繞該基底壁之中心部分分佈之至少兩個開口(51；151；251；351)。
  3. 如請求項1或請求項2之可透氣性元件，其中該本體(5；105；205；305)係模製於該(等)薄膜部分(6；106；206；306)上方之經注射模製部分。
  4. 如請求項1或2之可透氣性元件，其中該本體(5；105；205；305)及各薄膜部分(6；106；206；306)之構成材料係化學相容的，使得各薄膜部分(6；106；206；306)在熱量及/或壓力之影響下可接合至該管狀突出部之該遠端邊緣表面(56；156；256；356)。
  5. 如請求項1或2之可透氣性元件，其中各薄膜部分(6；106；206；306)係聚合物薄膜部分，諸如包括聚合物纖維或穿孔聚合物膜之紡織品。
  6. 如請求項1或2之可透氣性元件，其中垂直於該基底壁(50；150；250；350)獲取之各管狀突出部(54；154；254；354)之高度(h)高於或等於該薄膜部分(6；106；206；306)之厚度(t)，較佳高於或等於該薄膜部分(6；106；206；306)之該厚度(t)的兩倍。
  7. 如請求項1或2之可透氣性元件，其中橫向於各管狀突出部(54；154；254；354)之該縱軸(X54 ；X154 ；X254 ；X354 )獲取的該管狀突出部之該遠端邊緣表面(56；156；256；356)之寬度(w)係在0.5 mm與5 mm之間，較佳在0.5 mm與1.5 mm之間。
  8. 如請求項1或2之可透氣性元件，其中對於該基底壁(50；150；250；350)之各開口(51；151；251；351)，該本體(5；105；205；305)進一步包括跨該管狀突出部(54；154；254；354)之該第二端延伸且形成用於該薄膜部分(6；106；206；306)之較佳與該遠端邊緣表面(56；156；256；356)齊平之額外附接表面之至少一橫向肋。
  9. 如請求項1或2之可透氣性元件，其中該本體(5；105；205；305)包含自該基底壁(50；150；250；350)突出之實質上平行於該或各管狀突出部(54；154；254；354)之側壁(52；152；252；352)，該或各管狀突出部與該側壁之最靠近該管狀突出部之部分之間的距離(d)為至少2 mm，較佳至少3 mm。
  10. 一種在包裝或醫療裝置中之容器(1；101；201；301)，諸如罐、塞子或隔室，其中該容器包括旨在在其內體積中接納活性材料之容器基底及如請求項1至9中任一項之用於封閉該容器基底之可透氣性元件(4；104；204；304)。
  11. 一種用於製造經組態以封閉容器基底(2；102；202；302)之可透氣性元件(4；104；204；304)之方法，該容器基底(2；102；202；302)在其內體積中具有活性材料；該可透氣性元件包括基於聚合物材料之本體(5；105；205；305)，該本體(5；105；205；305)具有擁有至少一開口(51；151；251；351)之基底壁(50；150；250；350)，及對於各開口之自該開口之周邊突出之管狀突出部(54；154；254；354)，該管狀突出部(54；154；254；354)具有連接至該開口之該周邊之第一端及界定橫向於該管狀突出部之縱軸(X54 ；X154 ；X254 ；X354 )之遠端邊緣表面(56；156；256；356)之第二端；該可透氣性元件對於該本體之各開口進一步包括多孔薄膜部分(6；106；206；306)，該多孔薄膜部分(6；106；206；306)在於其周邊處附接至該管狀突出部之該遠端邊緣表面(56；156；256；356)時跨該管狀突出部之該第二端延伸；其中該方法包括在意欲附接至該本體之對應管狀突出部之該遠端邊緣表面(56；156；256；356)之該或各薄膜部分(6；106；206；306)上方模製該本體(5；105；205；305)；其中該方法進一步包括以下步驟： 以適於封閉該本體之該對應管狀突出部(54；154；254；354)之該第二端(54b；154b；254b；354b)之形狀切割該或各薄膜部分(6；106；206；306)； 將該或各薄膜部分(6；106；206；306)定位於包括用於該本體(5；105；205；305)之該模製之模穴(14)之模具(12；13)中之預定位置中，該預定位置使得該薄膜部分面向該模穴之其中待形成該對應管狀突出部(54；154；254；354)之該遠端邊緣表面(56；156；256；356)之端(14a)； 將熱塑性材料注射至該模穴(14)中以便形成該本體(5；105；205；305)且在該對應管狀突出部(54；154；254；354)之該遠端邊緣表面(56；156；256；356)處接合該或各薄膜部分(6；106；206；306)與該本體。
  12. 如請求項11之方法，其中藉助於衝頭(15)切割各薄膜部分(6；106；206；306)，該衝頭(15)進一步用於在該熱塑性材料之該注射之前將該薄膜部分定位於其面向該模穴(14)之該端(14a)之預定位置中且封閉該模穴。
  13. 如請求項11或請求項12之方法，其中從在用於切割該薄膜部分之衝頭(15)前面循環之薄膜材料之網(60)切出各薄膜部分(6；106；206；306)，薄膜材料之該網(60)自第一捲軸(18)延伸至第二捲軸(19)，在切割操作之前自該第一捲軸(18)展開該網(60)，在切割操作之後將該網(60)捲繞在該第二捲軸(19)上。
  14. 一種藉由如請求項11至13中任一項之方法獲得之可透氣性元件(4；104；204；304)。
  15. 一種用於製造如請求項1至9及14中任一項之可透氣性元件(4；104；204；304)之設備(11)，其包括： 模具(12；13)，其包含用於藉由注射熱塑性材料來模製本體(5；105；205；305)之模穴(14)； 至少一衝頭(15)，各衝頭經組態用於從薄膜材料之網(60)切出薄膜部分(6；106；206；306)； 其中，對於各衝頭(15)，該設備(11)包括連接至該模穴(14)之通道(17)，該衝頭(15)經組態以在該通道(17)中自第一位置滑動至第二位置，在該第一位置處，其切割薄膜部分，在該第二位置處，該衝頭(15)在藉由該通道(17)圍繞且固持該經切割薄膜部分使得其面向該模穴之其中待形成對應管狀突出部(54；154；254；354)之遠端邊緣表面(56；156；256；356)之端(14a)時封閉該模穴(14)。
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