CN113825567B - 用于保存活性物质的器皿以及相应的盖和容器 - Google Patents

Abstract

一种器皿(12)被设计为用于形成至少部分填充有活性物质(34)的腔室(32)。该器皿包括两个主要元件。第一元件(30)包括具有面向腔室的内部的第一主侧(16)的横向壁(14)，以及与横向壁(14)的第一主侧(18)一体地形成的周边壁(18)。第二元件(26)包括底部壁(28)、以及从底部壁(28)延伸并且与底部壁一体地形成的鞘部(20)。第一元件的周边壁(18)和第二元件的鞘部(20)被设定尺寸且相互地布置成彼此环绕且彼此接触，使得腔室(32)形成在第二元件的底部壁(28)、第一元件的横向壁(14)、与第一元件的周边壁(18)和/或第二元件的鞘部(20)之间。至少一个透气凹槽(38)设置在第一元件的周边壁(18)与第二元件的鞘部(20)之间，使得透气凹槽形成连接腔室(32)与外部气氛(36)的透气通道。

Description

用于保存活性物质的器皿以及相应的盖和容器

技术领域

本发明涉及一种旨在调节用于储存敏感产品的容器(container)中的气氛的器皿(receptacle)，该器皿被设计成至少部分地填充有活性物质并且允许气体和蒸汽进入器皿以与活性物质相互作用。本发明还涉及一种用于封闭容器主体的开口端并包括这种器皿的盖(cap)，涉及一种包括这种器皿的容器主体，以及涉及一种用于储存松散产品的容器及其用途。

背景技术

已经公开了许多小的干燥剂罐(canister)，罐由气体和液体不可渗透的主体部分构成，主体部分可以被穿孔并且在该主体部分上固定有一种或多种穿孔的端部盖。这些罐通常包含干燥剂材料，当空气流过设置在干燥剂罐的端部盖中的穿孔时，干燥剂材料从空气中吸收湿气(moisture)。

这种罐在填充有敏感产品(像药品)的容器中使用，当敏感产品暴露于湿气时应防止其变质。

这种罐的常见结构是包含圆柱形外部壁和圆形底部壁的一件式塑料主体，在底部壁上固定有盖。

机械组装的罐有时是有问题的，因为罐主体与盖之间的机械连接可能不够牢固、不足以抑制罐在负载条件下的变形。这种负载条件可能发生在填充有颗粒物质的容器中使用的期间、或在特殊情况下(例如，当容器无意间掉到坚硬的表面上时)。导致罐变形的负载条件也可能发生在自动调节装置中罐的分配期间。在变形时导致罐不期望的打开的结果是罐的内容物(例如，脱水剂或氧吸附剂)可能会被引入到容器的内部中，并且可能污染容器中包含的物品(像药物)。

制造罐的另一种方法是借助于热的施用来将罐主体与多孔膜组装在一起。当使用热处理时，先前已经建议了焊接技术。例如，具有长形的中空塑料主体的罐可以设置有两个盖，该两个盖被熔合至塑料主体的端部。具体地，建议了一种制造方法，该制造方法包括向盖施用压力和振动焊接能量以形成熔融结合的步骤。然而，对多孔膜的焊接或任何其他类似的热处理可能是有问题的，因为要么焊接连接较弱，要么膜可能比罐主体对热更敏感。因此，多孔膜的热处理可能对多孔膜的密度(即，多孔膜的渗透性)以及多孔膜在焊缝处的性能产生负面影响，这归因于膜材料在过度热负荷下的劣化。

作为另一个问题，罐内部的功能材料也可能受到高温的负面影响，使得在某些情况下热处理是不可行的。例如，化学吸附剂的气体吸收动力学可以通过热催化。

在焊接罐主体与盖之间的接触区域之后的机械组装涉及进一步的制造步骤并且增加了生产成本。

穿孔膜的另一技术问题是粉末活性材料可能包含颗粒或颗粒片，这些颗粒或颗粒片可能是易碎的和/或小到足以通过穿孔，从而导致引入罐中的容器的内容物受到污染。

在现有技术的其他解决方案中，在填充活性物质之后，腔室由可渗透的盘(例如，由纸板制成的盘)封闭，通过卷曲腔室的侧壁的末端将该盘固定至腔室的侧壁。现有技术中这种解决方案的主要缺点之一是附加的附接盘的制造步骤和所需的相关质量控制，因为为了避免活性材料的泄漏和不期望的容器内物品的污染，盘的安全附接是必不可少的。在药物的情况下，这种污染可能是非常成问题的。

另一种技术是夹住可渗透的盘而不是卷曲它。这种解决方案的主要缺点之一是可渗透的盘的保持力可能不足，从而导致吸收材料的泄漏和容器中包含的药物的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于活性物质的器皿，该器皿易于制造、并且安全地避免了活性物质的潜在泄漏、以及允许将从器皿外部捕捉至内部的气态物质充分传输。

为此，本发明的主题是一种旨在调节容器中气氛的器皿，该容器用于储存敏感产品，其中，该器皿被设计为用于形成腔室，该腔室至少部分填充有用于气氛调节的活性物质，该器皿包括两个主要元件，即：第一元件，该第一元件包括横向壁以及周边壁，该横向壁具有面向腔室的内部的第一主侧，该周边壁与横向壁的第一主侧一体地形成；以及第二元件，该第二元件包括底部壁和鞘部(sheath)，该鞘部从底部壁延伸并且与底部壁一体地形成；其中，第一元件的周边壁和第二元件的鞘部被设定尺寸且相互地布置成在邻接区域中彼此环绕且彼此接触，使得能够接收活性物质的腔室的内部容积由第二元件的底部壁、第一元件的横向壁、以及第一元件的周边壁和/或第二元件的鞘部界定，其中形成为第一元件和第二元件中的至少一者中的凹部的至少一个透气凹槽(ventilation groove)被设置在第一元件的周边壁与第二元件的鞘部之间，优选地在垂直于底部壁的方向上延续，以及形成为第一元件和第二元件中的至少一者中的凹部的至少一个径向通道被设置以将透气凹槽与腔室的内部容积连接，使得透气凹槽和径向通道形成将腔室与腔室外部的容器中的气氛连接的透气路径的至少一部分。

术语“透气凹槽”描述了鞘部与周边壁之间的任何空隙，所述空隙能够使透气路径内的空气连通。以类似的方式，术语“径向通道”描述了能够使在透气凹槽与腔室的内部容积之间空气连通的任何空隙，使得气体可以在透气凹槽与腔室之间径向循环。

根据本发明，腔室的内部容积由第二元件的底部壁、第一元件的横向壁、以及第一元件的周边壁和/或第二元件的鞘部界定。换而言之，所有这些壁(包括底部壁和横向壁)都可以与接收在腔室中的活性物质接触。这种布置使用于接收活性物质的腔室的容积最大化成为可能，特别是当与用多孔膜封闭的预组装罐相比时。实际上，为了制造本发明的、在其腔室中包含活性物质的器皿，第一元件和第二元件中的一个元件至少部分地填充有活性物质；然后，第一元件和第二元件中的另一个元件相对于先前填充有活性物质的元件接合，使得第一元件的周边壁和第二元件的鞘部彼此环绕、在邻接区域中彼此接触，腔室的内部容积由第二元件的底部壁、第一元件的横向壁、以及第一元件的周边壁和/或第二元件的鞘部界定。

根据一实施方式，远离底部壁的鞘部的开口端与第一元件的横向壁邻接。在没有多孔膜封闭鞘部的开口端的情况下，这种邻接使得将活性物质保留在腔室内成为可能。具有鞘部(缺乏多孔膜封闭远离底部壁的鞘部开口端)的第二元件具有制造过程更简单且更经济的优点。有利地，至少一个径向通道的存在允许气体在透气凹槽与腔室之间循环，在这样的配置中鞘部的开口端与第一元件的横向壁邻接。

连接腔室与容器中气氛的透气路径的至少一部分(特别是透气凹槽和/或径向通道)具有非常小的尺寸，使得从腔室逸出的灰尘被卡住并且无法逸出至外部气氛。根据一实施方式，连接腔室与容器中气氛的透气路径的至少一部分具有的截面尺寸为0.2mm或更小、优选0.1mm或更小、更优选0.05mm或更小。在本发明的含义内，透气路径的截面尺寸是横向于腔室与容器中气氛之间的透气路径中气体或颗粒的循环的方向所截取的尺寸。应注意，在根据本发明的器皿中，活性物质被接收在由第一元件和第二元件的壁直接界定的腔室中，而没有任何用于将活性物质保留在腔室的内部容积中的多孔膜。为此，透气路径被特别地配置为在防止活性物质从腔室朝向容器中的气氛逸出的情况下，允许气体在腔室与容器中的气氛之间通过。

特别地，鉴于粉尘是颗粒物质，透气凹槽的一个尺寸应当选择得足够小，使得粉尘不能通过透气凹槽。在第一元件与第二元件之间设置透气凹槽是有利的，因为由于器皿的第一元件与第二元件之间的邻接关系，可以高精度地控制透气凹槽的尺寸。在本发明的框架内，可以限定透气凹槽的三个维度/尺寸，即：透气凹槽的长度，其在透气凹槽的纵向方向上截取；透气凹槽的深度，其从透气凹槽的底部到相邻的邻接区域截取；透气凹槽的宽度，其在横向于透气凹槽的纵向方向和深度方向的方向上截取。根据本发明的一实施方式，至少一个透气凹槽具有的深度为0.2mm或更小，优选0.1mm或更小，更优选0.05mm或更小。在透气凹槽的深度方向或宽度方向上，0.1mm或甚至0.05mm的小尺寸是有利的，使得器皿也可用于储存具有小颗粒尺寸的粉末。

优选地，至少一个透气凹槽具有的长度至少为2mm。当与上述的小深度或宽度相结合时，这甚至增加了灰尘颗粒逸出的难度。根据一实施方式，长度与宽度之间、或长度与深度之间的比率大于10：1，优选大于20：1，更优选大于40：1。

令人惊讶的是，发明人已经发现具有至少一个透气凹槽的器皿(特别是具有上述特定尺寸比的器皿)也可以用于以防漏的方式储存液体。例如，器皿可以包含液体，例如饱和盐溶液，而不是包含处于颗粒状或粉末形式的干燥剂。已知的一些饱和盐溶液将相对湿度维持在特定值。当药物保健品和其他产品储存在包含这种器皿的包装或容器中时，填充有这种液体的器皿可以用以将药物保健品和其他产品保持在恒定且可调节的湿度水平。

像小凹槽或肋(在两个连续肋之间形成凹槽)这样的小结构可以利用使用模具的注射成型机器形成，这些模具通过微加工或纳米加工来精密加工。

器皿的腔室由可以彼此装配的两个单独元件形成。为了保证充分的空气交换，设置了至少一个透气凹槽，该至少一个透气凹槽在填充有活性物质的腔室与腔室外部的容器中的气氛之间输送空气。

一旦器皿被布置在密闭容器的内部，腔室外部的气氛就必须被理解为密闭容器内的气氛。

根据本发明的解决方案的具有的优点在于，腔室内的活性物质被可靠地包含在其中并且不会不经意地泄漏出。

进一步地，根据本发明的解决方案可以仅由药学上合适的塑料材料形成器皿。最后，根据本发明的解决方案加速了器皿的组装，因为与借助于卷曲或焊接工艺封闭腔室相比，连接第一元件和第二元件的过程消耗更少的时间。

根据本发明的器皿的进一步地优点在于，可以仅部分地填充腔室而不会像现有技术中使用的那样存在使纸板盘变松的风险。进一步地，这种组装比热卷曲可渗透的盘的技术更快。

根据本发明的解决方案的进一步地优点在于，第一元件和第二元件都可以由相同的材料制成。替代地，第二元件可以由比第一元件的塑料材料更具渗透性的塑料材料制成。可以根据第二元件对需要由活性物质捕捉的气体的渗透性来选择第二元件的材料。有利地，第二元件可以由包含与塑料材料混合的活性物质的材料(例如夹带干燥剂的聚合物)制成。

至少一个透气凹槽的尺寸可以被设定为使得透气凹槽形成在腔室与腔室外部气氛之间形成的无障碍路径的至少一部分。在例如干燥剂颗粒作为活性物质的情况下，至少一个透气凹槽的尺寸可以选择为使得所期望的空气交换将不会由腔室内可能阻碍透气凹槽的自由截面的单个颗粒的阻碍。同样地，透气凹槽的截面尺寸和形状应当选择为使得活性物质的颗粒不能进入和卡在透气凹槽中。如果活性物质的颗粒产生一些小到足以卡在透气凹槽中的灰尘颗粒，它们就不能完全阻塞透气凹槽。

透气凹槽描述了以高架结构为边界的任何凹陷几何形状。该透气凹槽可以是延伸到第二元件的鞘部中的常规凹槽。该透气凹槽也可以形成在延伸出鞘部的肋之间。进一步地，透气凹槽也可以相互交叉。根据一实施方式，第一元件的周边壁与第二元件的鞘部之间设置有多个透气凹槽。

根据本发明的器皿涵盖两种不同的解决方案。要么周边壁布置在鞘部的外侧，要么鞘部在重叠区域中布置在周边壁的外侧。

至少一个透气凹槽必须设置在周边壁与鞘部之间的重叠区域中。如果鞘部没有完全延伸到横向壁，则腔室也可能由第一元件的周边壁的一部分和第二元件的鞘部界定。

根据本发明的器皿可以用于任何活性物质。

活性物质能够吸收各种不同的污染物，例如湿气、氧气、气味和其他可能的污染物，从而能够调节容器中的气氛。它们属于一组吸湿剂、氧气清除剂、气味吸收剂、和/或湿气或挥发性嗅觉有机化合物的释放剂。

合适的脱水剂选自包括硅胶、脱水粘土、活性氧化铝、氧化钙、氧化钡、天然或合成沸石、分子筛或类似的筛、或潮解盐(例如，硫化镁、氯化钙、氯化铝、氯化锂、溴化钙、氯化锌等)的组。优选地，脱水剂为分子筛和/或硅胶。

合适的氧气收集剂选自包括以下的组：具有还原能力的金属粉末，特别是铁粉末、锌粉末、锡粉末；仍然具有氧化能力的金属氧化物，特别是氧化亚铁；以及铁的化合物(例如，碳化物、羰基化合物、氢氧化物)，单独使用或在活化剂(例如，氢氧化物、碳酸盐、亚硫酸盐、硫代硫酸盐、磷酸盐、有机酸盐或碱金属或碱土金属的氢盐、活性炭、活性氧化铝或活性粘土)的存在下使用。其他用于收集氧气的剂也可以选自特定的反应性聚合物，例如在专利US 5,736,616、WO 99/48963、WO 98/051758和WO 2018/149778中描述的那些。

在一实施方式中，根据本发明的器皿由合适的塑料材料制成，该塑料材料优选地选自包括以下的组：自由基、或线性高密度和低密度聚乙烯；乙烯的共聚物，例如乙烯醋酸乙烯酯、乙烯丙烯酸乙酯、乙烯丙烯酸丁酯、乙烯马来酸酐、乙烯α-烯烃，无论聚合或接枝改性的方法；均聚聚丙烯及其共聚物；聚1-丁烯；聚异丁烯。因为成本原因和易于使用，优选选择聚烯烃来制造一次性容器。

然而，可以考虑其他聚合物材料，例如聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、纤维素衍生物、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、共聚酯、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯的共聚物、氟化物聚合物、聚苯硫醚、聚芳基砜、聚芳醚酮、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚氨酯、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、脲醛树脂、环氧树脂和不饱和聚酯树脂。

具有例如淀粉基的生物可降解聚合物材料也是可以的，例如聚乳酸(PLA)。

如果期望，可以使用这些聚合物的组合。用以生产器皿的聚合物还可以包含一种或多种添加剂，例如纤维、膨胀剂、添加剂(稳定剂和着色剂等)、润滑剂、脱模剂、粘合剂或增强捕获剂和/或根据用法的需要的任何其他添加剂。

根据一实施方式，鞘部和周边壁具有基本上管状的形状。管状形状覆盖带鞘部的封闭壁和周边壁的任何截面。管状形状可以是例如椭圆形或方形。然而，为鞘部和周边壁提供圆形截面是特别有利的。这种形状具有的优点在于，简化了第二元件与第一元件的附接，因为不需要第二元件相对于第一元件的特定旋转定向。

根据一实施方式，鞘部具有多个透气凹槽。这种几何形状具有数个优点。一方面，多个透气凹槽的设置解决了尽管尺寸较小，但透气凹槽可能会被例如颗粒的碎片阻塞的问题。另一方面，在使用吸收不期望的成分的活性物质的情况下，设置多个透气凹槽可以使腔室的不同部分与这些不期望的成分接触成为可能，使得活性物质变为均匀地负载。最后，多个透气凹槽的设置增加了空气的交换，使得腔室内的活性物质可以更快地调节容器中的气氛。

根据一实施方式，鞘部具有至少一个透气凹槽，该透气凹槽延伸至远离底部壁的鞘部的开口端，优选地从底部壁附近开始。这样，鞘部的整个长度都用于气体循环，这延长了接收在腔室中的活性物质的出口路径并限制了活性物质从腔室朝向容器内部泄漏的风险。

根据本发明的一实施方式，远离底部壁的鞘部的开口端是包括至少一个径向垛口部(crenel)的锯齿状边沿(crenelated rim)。根据一实施方式，所述至少一个透气凹槽被布置为使得透气凹槽终止在锯齿状边沿的径向垛口部处、或终止在将透气凹槽的端部与至少一个径向垛口部连接的透气路径的部段处。

根据一实施方式，凹槽和径向垛口部可以相互地偏移以形成曲折的透气路径。透气凹槽不终止在锯齿状边沿的垛口部处的这种配置对应于透气路径还包括将透气凹槽的端部与一个或多个径向垛口部连接(这样导致曲折的透气路径)的部段的情况。曲折的透气路径改善了效率，以防止灰尘颗粒从腔室逸出至外部大气中。此外，曲折的透气路径可以包括灰尘积聚区，例如在灰尘积聚区中与透气凹槽的深度或宽度相比，透气路径的深度或宽度增加。在一实施方式中，灰尘积聚区与在透气路径的方向上的变化相邻。这种几何形状进一步防止腔室中的灰尘颗粒通过透气路径逸出。

在远离底部壁的鞘部的开口端处的径向垛口部的优点在于，径向垛口部形成径向通道，使在第二元件的鞘部向上延伸到第一元件的横向壁(即，邻接/紧靠(abut against)第一元件的横向壁)的情况下，透气空气的循环也是可能的。在这种情况下，还可以在横向壁的第一主侧中设置凹槽。然而，从制造的角度来看，在第二元件的鞘部中形成径向垛口部是优选的，因为它允许使用相同的第一元件，尤其是当集成在盖或容器主体中时，正如它在将硬纸板附接至其上以用于封闭腔室时的现有技术中使用的那样。因此，可以再次使用已经存在的模具。

根据一实施方式，器皿的第一元件是容器的构成部分。在一具体实施方式中，器皿的第一元件是容器的可打开或可移除的盖的一部分，盖设置有基部，当封闭容器时，该基部具有面向容器内部的第一主侧，第一元件的横向壁与盖的基部一体地形成，而周边壁是与盖的基部一体地形成的裙部。在另一实施方式中，器皿的第一元件是容器主体的底部部分，横向壁是容器主体的底部壁，而周边壁是容器主体的侧壁。

根据一实施方式，鞘部环绕周边壁，并且至少一个透气凹槽布置在鞘部的内周边表面上。

根据一实施方式，该器皿还包括至少一个底部透气凹槽，该底部透气凹槽在面向腔室的鞘部的底部壁中、并且与布置在鞘部的内周边表面上的至少一透气凹槽连通。

根据一替代实施方式，周边壁环绕鞘部，并且至少一个凹槽布置在鞘部的外周边表面处。

根据一实施方式，鞘部包括外部径向轴环，该外部径向轴环配置为在与第一元件的周边壁留有径向间隙的情况下，覆盖在底部壁附近的至少一个透气凹槽的端部。有利地，覆盖透气凹槽的端部的这种径向轴环使避免接收在容器中的敏感产品朝向透气凹槽通过成为可能。此外，径向轴环与第一元件的周边壁之间的间隙允许气体在透气凹槽与容器之间循环，第一元件与第二元件之间的适配是在周边壁与鞘部之间设置的邻接区域中实现的。

鞘部可以通过摩擦配合固定在周边壁与鞘部(周边壁和鞘部基本具有相同尺寸)之间的邻接区域中，使得它们紧密地彼此配合。这构成了根据本发明的器皿安装的最简单的方式。鞘部还可以通过压配合固定在周边壁与鞘部之间的邻接区域中，特别是周边壁与鞘部之间具有尺寸干涉的情况下，使得当一个放置到彼此中时产生接触压力。优选地，鞘部通过压配合来固定，该压配合提供鞘部与周边壁牢固的连接。

作为压配合的替代或补充，器皿的第一元件和第二元件可以通过卡扣配合连接来连接。

根据一实施方式，器皿由优选为药学上批准的塑料材料制成。

本发明的另一主题是一种用于封闭容器主体的开口端的盖，该盖包括如上所述的器皿，其中该盖设置有基部，该基部具有第一主侧，当关闭容器时，第一主侧面向容器的内部，其中该器皿的第一元件与盖一体地形成，横向壁与盖的基部一体地形成，而周边壁是与盖的基部一体地形成的裙部。

本发明的另一主题是一种容器主体，该容器主体包括如上所述的器皿，其中容器主体设置有基部，该基部具有面向容器内部的第一主侧，其中器皿的第一元件是容器主体的底部部分，横向壁为容器本体的底部壁，而周边壁为容器本体的侧壁。

本发明的另一方面涉及一种包括如上所述的器皿的容器。

根据一实施方式，容器包括容器主体和可打开或可移除的盖，该盖包括环形密封构件，该环形密封构件可以与基部的第一主侧一体地形成，该环形密封构件被布置为当盖封闭容器主体时在容器主体开口端处与容器主体的侧壁配合、以在容器本体与盖之间建立周向密封。

根据一实施方式，容器的盖还包括与基部的第一主侧一体地形成的外部边沿，该外部边沿相对于密封元件同心且径向地向外布置，其中在封闭状态下外部边沿接触容器主体的侧壁的外圆周，并且密封构件抵靠容器本体的侧壁的内圆周接触并密封。

容器的主体可以是任何形状，包括具有圆形、椭圆形或多边形基部的圆柱形。然而，除了圆柱形，容器主体可以是任何几何形状，包括不规则形状。

根据本发明的容器有利地用于储存敏感产品，例如湿气敏感产品或氧气敏感产品，尤其是药物产品，特别是药物、丸剂、片剂、球剂、粒剂、锭剂、测试条或粉末。

根据本发明的器皿还有利地用于储存敏感产品的容器中，该敏感产品例如为湿气敏感产品或氧气敏感产品，尤其是药物产品，特别是药物、丸剂、片剂、球剂、粒剂、锭剂、测试条或粉末。

附图说明

以下将参考附图借助于实施例来描述本发明，在附图中：

图1示出了结合在盖中的、根据本发明的器皿的第一实施方式；

图2示出了根据图1的实施方式的器皿的截面侧视图；

图3A示出了根据图1的实施方式的第二元件；

图3B示出了图3A中所示的第二元件的变体；

图4是根据图3A的第二元件的截面侧视图；

图5是根据图3A的第二元件的俯视图，附加地示出了由箭头指示的图4的截面视图的位置；

图6示出了结合在盖中的、根据本发明的器皿的第二实施方式；

图7示出了根据图6的实施方式的器皿的截面侧视图；

图8A示出了根据图6的实施方式的第二元件；

图8B示出了如图8A中所示的第二元件的变体；

图9是根据图8A的第二元件的截面侧视图；

图10是根据图8A的第二元件的俯视图，附加地示出了由箭头指示的图9的截面视图的位置；

图11示出了器皿的第三实施方式；

图12示出了结合在容器主体中的、根据本发明的器皿的第四实施方式的分解视图；

图13是沿着图12中线XIII-XIII的截面视图；

图14是图12中细节XIV的放大图；

图15是图12中细节XV的放大图；以及

图16是图12和图13中所示的第四实施方式的第二元件的立体图。

具体实施方式

以下，将描述本发明的几个实施方式。在适当的情况下，相同的元件将由相同的附图标记表示。

如下面参照具体实施方式及其变型所示出的，根据图1至图5的第一实施方式与图6至图11的第二实施方式的之间的主要区别在于：第一元件的同心布置的裙部和第二元件的鞘部的相互径向布置。

在图1和图2中，示出了包括根据本发明的器皿12的盖10。盖10具有横向壁14，该横向壁14具有面向容器1的内部的第一主侧16，盖10应该封闭容器1的内部。

横向壁14与圆形裙部18一体地设置。进一步地，环形密封元件22与横向壁14一体地形成并且还远离第一主侧16延伸。当盖10封闭至容器主体11上时，裙部18和密封元件22朝向容器1的内部延伸。在密封元件22的径向外侧并且相对于密封元件22同心地布置的是外部边沿24。边沿24可以例如与密封元件22配合以与围绕其上部开口的容器主体11的壁建立防潮密封。边沿24还可以连接至防篡改环，该防篡改环用于向最终用户提供首次打开的视觉指示。边沿24还可以包括表面、空腔、或任何有助于最终用户打开容器1的几何形状。

盖10的横向壁14与裙部18一起构成形成器皿12的两个元件中的第一元件30。第二元件26包括底部壁28和鞘部20。鞘部20与底部壁28一体地形成，鞘部20具有基板上管状的形状并且从底部壁28垂直地延伸。在如图2中所示的实施例，选择鞘部20的外径使得第二元件26可以被放置在裙部18内。

第二元件26的尺寸被设定成使得其被摩擦地保持、优选地借助于压配合紧密地保持在鞘部20与裙部18之间的邻接区域21处、在第一元件30的裙部18内，该第一元件包括横向壁14的至少一部分和与其一体形成的裙部18。

由横向壁14的第一主侧16、鞘部20、和底部壁28界定而形成包含活性物质34的腔室32。

为了允许腔室32与容器1中的气氛36之间的空气交换，提供了具有透气凹槽38的透气路径。如图3A中最佳可见的，透气凹槽38形成在鞘部20的外圆周表面中，使得在第一元件30和第二元件26的组装状态下，在裙部18的内圆周表面与鞘部20的外圆周表面之间形成透气凹槽38。在根据图3B的变体中，肋27形成在第二元件26的鞘部20的外表面上。肋27提供邻接区域21和分别形成在两个相邻的肋27之间的凹槽38。在图3B的变体中，鞘部20包括外部径向轴环39，该外部径向轴环被配置为覆盖底部壁28附近的透气凹槽38的端部、并且当鞘部相对于裙部接合时与裙部18留出径向间隙。

第二元件26被布置成使得鞘部20的开口端29邻接第一主侧16，并且必须进行进一步的规定以使外部气氛36能够以无阻碍的方式进入腔室32。

为了这个目的，鞘部20设置有径向垛口部40，该径向垛口部布置成使得每个透气路径终止于一个或多个径向垛口部40处。在每个径向垛口部40的位置处，鞘部20不邻接横向壁14的第一主侧16，使得外部气氛36可以通过包括透气凹槽38和相关联的径向垛口部40的透气路径与腔室32内部的空气连通。

现在转向图6至图10所示的第二实施方式，整体结构与根据图1至图5的实施方式中描述的非常相似。因此，参照前面的解释，可以省略在图6至图10之一中也表示的许多元件的描述。

从图6和图7中可以看出，器皿12的第二元件26相对于第一元件30布置，使得裙部18和鞘部20的径向布置颠倒。从图7中可以最佳地看出，鞘部20径向向外布置并且与裙部18同心。鞘部20的尺寸被设定成使得鞘部紧密地配合在裙部18的外圆周表面上，使得一旦通过结合第一元件和第二元件安装了器皿12，鞘部就被摩擦地保持在邻接区域21处。

腔室32形成在横向壁14的第一主侧16、裙部18和第二元件的底部壁28之间。如果需要，可以在面向腔室内部的底部壁28中设置底部凹槽41或底部肋，在肋之间形成凹陷。此外，裙部18的下边缘15还可以设置有径向垛口部，以便在裙部18完全延伸到与底部壁28接触的情况下建立透气凹槽38与腔室32之间的空气连通。

为了在容器1中的气氛36与腔室32之间提供空气连通，设置了包括透气凹槽38的透气路径。在该实施方式中，透气凹槽38布置在第二元件26的鞘部20的内圆周表面处。因此，在鞘部20的邻接表面21与裙部18之间形成通道。

与前述实施方式类似，径向垛口部40形成在未连接至底部壁28的鞘部20的开口端29处。径向垛口部40布置为通过包括透气凹槽38的透气路径连通，使得外部气氛36与腔室32之间的空气连通可以穿过图7中箭头A标记的路径、鞘部20的径向垛口部40、裙部18中的透气凹槽38、或底部凹槽41。

尽管上述实施方式涉及器皿12，该器皿的第一元件30与盖10的横向壁14一体地形成，器皿也可以由两个单独的元件形成，该单独的元件可以以合适的方式固定至盖或容器的另一部分。

在图8A、图9和图10所示的实施方式中，透气凹槽38布置在径向垛口部40的位置处。

根据图8B的变型，提供了更复杂的透气路径45，该透气路径包括透气凹槽38、中间部段43和径向垛口部40。曲折的透气路径具有更有效地防止灰尘颗粒通过具有多个急弯的曲折路径逸出的优点。此外，曲折的透气路径甚至会形成一些区域，在这些区域中潜在的灰尘颗粒会积聚但无法逸出至外部大气。透气凹槽38和径向垛口部40径向偏移地布置。透气路径45包括附加的中间部段43，该附加的中间部段是周向延伸的连接部段43，该连接部段将透气凹槽38的端部与径向垛口部40相连接。这种几何形状导致曲折的透气路径45，该透气路径进一步防止腔室内的灰尘颗粒通过透气路径逸出。

图11示出了与根据图7的器皿非常相似的器皿的第三实施方式。与图7的实施方式的主要区别在于，根据图11的器皿12的第一元件30没有与盖一体地形成。而是，第一元件30和第二元件26形成器皿，该器皿是单独的罐并且可以优选地借助于卡扣配合连接被附接至盖的基部。

在图12至图16所示的第四实施方式中，与前述实施方式的元件相似的元件具有相同的附图标记。在第四实施方式中，根据本发明的器皿12被集成在用于存储敏感产品的容器1的主体11的底部部分50中。容器主体11的底部部分50具有横向基部壁54，横向基部壁具有面向容器1的内部的第一主侧56。

横向壁54一体地设置有容器主体11的圆形侧壁58。横向壁54与侧壁58一起构成形成器皿12的两个元件的第一元件50。以类似于先前实施方式的方式，第二元件26包括底部壁28和鞘部20。鞘部20与底部壁28一体地形成、具有基本上管状的形状、并且从底部壁28垂直地延伸。例如在图12的分解图和图13的组装图中可见的那样，选择鞘部20的外径，使得第二元件26可以被放置容器主体的侧壁58内、在容器主体的底部部分50中。

第二元件26的尺寸被设定为使得在器皿12的组装配置中该第二元件被摩擦地保持、优选地借助于压配合紧密地保持在鞘部20与侧壁58之间的邻接区域21处、在第一元件50的侧壁58内。在该第四实施方式中，包含活性物质34的腔室32由横向壁54的第一主侧56、鞘部20和底部壁28界定。

为了允许腔室32与容器1中的气氛之间的空气交换，提供了具有透气凹槽38的透气路径。如图16中最佳地看出的，在鞘部20的外圆周表面中形成透气凹槽38，使得在第一元件50和第二元件26的组装状态下、在侧壁58的内圆周表面和鞘部20的外圆周表面之间形成透气凹槽38。

鞘部20包括外部径向轴环39，该外部径向轴环被配置为覆盖底部壁28附近的透气凹槽38的端部，并且在与侧壁58留下径向间隙C的情况下、邻接容器主体11的内肩部。覆盖透气凹槽38的端部的轴环39使得避免接收在容器主体11中的敏感产品在透气凹槽38内通过。另外，轴环39和侧壁58之间的间隙C允许在透气凹槽38与容器之间气体的循环，在邻接区域21中实现第一元件50和第二元件26之间的配合。

当轴环39抵靠容器主体11的内肩部搁置时，第二元件26布置成使得远离底部壁28的鞘部20的开口端29邻接第一主侧56。鞘部20的端部29设置有径向垛口部40，该径向垛口部布置成使得每个透气凹槽38终止在径向垛口部40处，使得来自容器1气氛的气体可以以无阻碍的方式进入腔室32。在每个径向垛口部40的位置处，容器1中的外部气氛可以经由包括透气凹槽38的透气路径和相关的径向垛口部40与腔室32内的空气连通。

有利地，在上述实施方式中，每个透气凹槽38具有的深度d为0.2mm或更小，优选为0.1mm或更小，更优选为0.05mm或更小。优选地，每个透气凹槽38的长度L与深度d的比率大于10，优选大于20，更优选大于40。另外，每个透气凹槽38的长度L与宽度w的比率大于10，优选大于20，更优选大于40。这种尺寸增加了活性物质34逸出腔室32的难度，同时允许在容器1中的腔室32与气氛36之间通过透气路径进行气体交换。如图所示，每个透气凹槽38的长度L在其纵向方向上截取；每个透气凹槽38的深度d从透气凹槽38的底部至相邻的邻接区域21截取；每个透气凹槽38的宽度w在横向于纵向方向和透气凹槽的深度方向的方向上截取。

根据本发明的器皿可以完全由与容器相同的塑料材料制造。那些需要使用药物批准的材料的情况下，它的优点是不再需要使用像硬纸板这样的材料。

Claims (25)

1.一种器皿，所述器皿旨在调节用于储存敏感产品的容器（1）中的气氛，其中所述器皿被设计为形成腔室（32），所述腔室至少部分地填充有活性物质（34），所述器皿包括两个主要元件：

- 第一元件（30；50），所述第一元件包括：

- 横向壁（14；54），所述横向壁具有面向所述腔室（32）的内部的第一主侧（16；56）；以及

- 周边壁（18；58），所述周边壁与所述横向壁（14；54）的所述第一主侧（16；56）一体地形成；以及

- 第二元件（26），所述第二元件包括：

- 底部壁（28）；以及

- 鞘部（20），所述鞘部从所述底部壁（28）延伸并且与所述底部壁（28）一体地形成；其中

- 所述第一元件（30；50）的所述周边壁（18；58）和所述第二元件（26）的所述鞘部（20）被设定尺寸且相互地布置成在邻接区域（21）中彼此环绕且彼此接触，使得能够接收所述活性物质（34）的所述腔室（32）的内部容积由所述第二元件（26）的所述底部壁（28）、所述第一元件（30；50）的所述横向壁（14；54）、以及所述第一元件（30；50）的所述周边壁（18；58）或所述第二元件（26）的所述鞘部（20）界定；以及

- 形成为所述第一元件和所述第二元件中的至少一者中的凹部的至少一个透气凹槽（38）被设置在所述第一元件（30；50）的所述周边壁（18；58）与所述第二元件（26）的所述鞘部（20）之间；以及，形成为所述第一元件和所述第二元件中的至少一者中的凹部的至少一个径向通道（40）被设置为将所述透气凹槽（38）与所述腔室（32）的内部容积连接，使得所述透气凹槽和所述径向通道（40）形成将所述腔室（32）与所述容器（1）中的气氛连接的透气路径的至少一部分，

其中，所述第二元件（26）的所述鞘部（20）在垂直于所述底部壁（28）的方向上邻接所述第一元件（30；50），并且在这种邻接处，所述径向通道（40）由所述第二元件（26）的所述鞘部（20）的径向垛口部形成、或者由所述第一元件（30；50）的凹槽形成。

2.根据权利要求1所述的器皿，其中，远离所述底部壁（28）的所述鞘部（20）的开口端（29）邻接所述第一元件（30；50）的所述横向壁（14；54），并且，在这种邻接配置中，所述径向通道（40）由在所述第二元件（26）的所述鞘部（20）的所述开口端（29）处的径向垛口部形成、或者由所述第一元件（30；50）的所述横向壁（14；54）的凹槽形成。

3.根据权利要求1所述的器皿，其中，连接所述腔室（32）与所述容器（1）中的气氛的所述透气路径的至少一部段具有的截面尺寸为0.2 mm或更小。

4.根据权利要求1所述的器皿，其中，所述至少一个透气凹槽（38）具有的深度为0.2 mm或更小。

5.根据权利要求1所述的器皿，其中，每个所述透气凹槽（38）的长度（L）与深度（d）的比率大于10。

6.根据权利要求1所述的器皿，其中，每个所述透气凹槽（38）的长度（L）与宽度（w）的比率大于10。

7.根据权利要求1所述的器皿，其中，设置多个所述透气凹槽（38）。

8.根据权利要求2所述的器皿，其中，所述鞘部（20）具有延伸至远离所述底部壁（28）的所述鞘部（20）的所述开口端（29）的至少一个透气凹槽（38）。

9.根据权利要求8所述的器皿，其中，远离所述底部壁（28）的所述鞘部的所述开口端为包含至少一个径向垛口部（40）的锯齿状边沿，所述至少一个透气凹槽被布置成使得所述透气凹槽终止在所述锯齿状边沿的径向垛口部处、或终止在将所述透气凹槽的端部与至少一个径向垛口部（40）连接的所述透气路径的部段处。

10.根据权利要求1所述的器皿，其中，所述鞘部（20）环绕所述周边壁（18），并且所述至少一个透气凹槽（38）被布置在所述鞘部（20）的内周边表面上。

11.根据权利要求10所述的器皿，其中，所述器皿包括在面向所述腔室（32）的所述鞘部（20）的所述底部壁（28）中的至少一个底部透气凹槽（41），所述至少一个底部透气凹槽（41）与布置在所述鞘部（20）的所述内周边表面上的所述至少一个透气凹槽（38）连通。

12.根据权利要求1所述的器皿，其中，所述周边壁（18；58）环绕所述鞘部（20），并且所述至少一个透气凹槽（38）布置在所述鞘部（20）的外周边表面上。

13.根据权利要求12所述的器皿，其中，所述鞘部（20）包括外部径向轴环（39），所述外部径向轴环（39）被配置为在留下与所述第一元件（30；50）的所述周边壁（28）的径向间隙的条件下、覆盖所述底部壁（28）附近的所述至少一个透气凹槽（38）的端部。

14.根据权利要求1所述的器皿，其中，所述第一元件（30；50）为所述容器（1）的构成部分。

15.根据权利要求1所述的器皿，其中，所述器皿的所述第一元件（30）和所述第二元件（26）借助于压配合连接来连接。

16.根据权利要求1所述的器皿，其中，所述器皿的所述第一元件（30）和所述第二元件（26）借助于卡扣配合连接来连接。

17.根据权利要求1所述的器皿，其中，所述器皿由塑料材料制成。

18.根据权利要求1所述的器皿，其中，所述至少一个透气凹槽（38）在垂直于所述底部壁（28）的方向上延续。

19.一种盖，所述盖用于封闭容器主体（11）的开口端，并且所述盖包括根据权利要求1至18中任一项所述的器皿（12），其中

- 所述盖（10）设置有基部，所述基部具有当封闭所述容器时面向所述容器（1）的内部的第一主侧；以及

- 所述器皿（12）的所述第一元件（30）与所述盖（10）一体地形成，其中，所述横向壁（14）与所述盖（10）的所述基部一体地形成，并且所述周边壁（18）是与所述盖（10）的所述基部一体地形成的裙部。

20.一种容器主体（11），所述容器主体包括根据权利要求1至18中任一项所述的器皿（12），其中

- 所述容器主体（11）设置有基部，所述基部具有面向所述容器（1）内部的第一主侧（56）；以及

- 所述器皿（12）的所述第一元件（50）是所述容器主体（11）的底部部分，其中所述横向壁（54）是所述容器主体（11）的底部壁，并且所述周边壁是所述容器主体（11）的侧壁。

21.一种容器，所述容器包括根据权利要求1至18中任一项所述的器皿（12）。

22.根据权利要求21所述的容器，其中，所述容器包括容器主体（11）、和可开启或可移除的盖（10），其中，所述盖（10）包括环形的密封构件（22），所述密封构件（22）被布置为与所述容器主体（11）的侧壁在所述容器主体的开口端处配合以建立所述盖（10）与所述容器主体（11）之间的周向密封。

23.根据权利要求1至18中任一项所述的器皿在用于储存敏感产品的容器（1）中的用途。

24.根据权利要求23所述的用途，其中，所述敏感产品是湿气敏感产品或氧气敏感产品。

25.根据权利要求23所述的用途，其中，所述用途为用于储存药物、丸剂、片剂、球剂、粒剂、锭剂、测试条或粉末。