CN118270377A - 用于保存活性物质的器皿以及相应的封闭件和具有这种器皿的容器 - Google Patents

Abstract

器皿(1)被设计为形成腔室(33)，该腔室至少部分地填充有活性物质(33)，器皿(1)包括主体(20)和配置为封闭主体(20)的盖(10)。盖(10)包括具有面向腔室(33)的内部的第一主侧(16)的顶壁(14)，以及与顶壁(14)的第一主侧(16)一体地形成的裙部(18)。主体(20)包括底壁(28)；和从底壁(28)延伸并与底壁(28)一体地形成的侧壁(26)。盖(10)的裙部(18)和主体(20)的侧壁(26)被设定尺寸且相互布置成以彼此接触的方式环绕彼此，使得环绕腔室(33)的壁包括主体(20)的底壁(28)、盖(10)的顶壁(14)、以及盖(10)的裙部(18)或主体(20)的侧壁(26)。盖(10)的裙部(18)与主体(20)的侧壁(26)之间设有至少一个透气路径(38、38')，使得该透气路径连接腔室(33)与外部的气氛。

Description

用于保存活性物质的器皿以及相应的封闭件和具有这种器皿 的容器

本申请是申请日为2020年05月14日、申请号为202080037108.1、发明名称为“用于保存活性物质的器皿以及相应的封闭件和具有这种器皿的容器”的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种旨在调节用于储存敏感产品的容器中的气氛的器皿，该器皿被设计成至少部分地填充有活性物质并且允许气体和蒸汽进入器皿以与活性物质相互作用。本发明还涉及一种用于封闭包括这种器皿的容器主体部分的开口端的封闭件，以及一种用于储存松散产品(loose product)的、包括这种器皿的容器。

背景技术

已经公开了许多小的干燥剂器皿(也称为罐)，该器皿由气体和液体不可渗透的主体部分形成，主体部分可以被穿孔并且该主体部分上固定有一种或多种穿孔的端部盖。这些罐通常包含干燥剂材料，当空气流过设置在干燥剂罐的端部盖中的穿孔时，干燥剂材料从空气中吸收湿气。

这种罐在填充有敏感产品(如药品)的容器中使用，当该敏感产品暴露在湿气时应防止其变质。

这种罐的通常结构是包含圆柱形外壁和圆形底部壁的一体式塑料主体，在底壁上固定有盖。

机械组装的罐有时是有问题的，因为罐主体与盖之间的机械连接可能不够坚固、不足以抑制罐负载条件下罐的变形。这种负载条件可能会在填充有颗粒物质的容器中使用的期间、或在异常情况下发生(例如，当容器不经意地掉到坚硬的表面上时)。导致罐变形的负载条件也可能在罐在自动调节装置中的分配期间发生。在变形时所产生的罐的不期望的打开的结果是罐的内容物(例如，脱水剂或氧吸附剂)可能被引入容器的内部，并且可能污染容纳在容器中的物品(例如，药物)。

制造罐的不同方法是借助于加热将罐主体与多孔膜组装在一起。当使用热处理时，先前已经提出了焊接技术。例如，具有长形的中空塑料主体的罐可以设置有两个盖，这两个盖被熔合到塑料主体的端部。具体而言，提出了一种制造方法，该制造方法包括向盖施加压力和振动焊接能量以形成熔融结合的步骤。然而，对多孔膜的焊接或任何其他类似的热处理可能有问题，因为要么焊接连接较弱，要么膜可能比罐体对热更敏感。因此，由于膜材料在过热负荷下的劣化，多孔膜的热处理可能对多孔膜的密度(即，多孔膜的渗透性)以及多孔膜在焊缝处的性能产生负面影响。

作为另一个问题，罐内的功能材料也可能受到高温的负面影响，使得在某些情况下无法进行热处理。例如，化学吸附剂的气体吸收动力学可以通过热催化。

在焊接罐主体和盖之间的接触区域之后的机械组装涉及进一步的制造步骤并且增加了生产成本。

穿孔膜的另一个技术问题是粉末活性材料可能包含颗粒或颗粒片，这些颗粒或颗粒片可能是易碎的和/或小到足以通过穿孔，从而导致引入罐中的容器的内容物的污染。

在现有技术的其他解决方案中，在填充活性物质之后，腔室由可渗透的盘(例如，由纸板制成的盘)封闭，通过卷曲腔室的侧壁的末端将该盘固定到腔室的侧壁。现有技术中这种解决方案的主要缺点之一是附加的附接盘的制造步骤和所需的相关质量控制，因为为了避免活性材料的泄漏和不期望的容器中容纳物品的污染，安全地连接盘是必要的。在药物的情况下，这种污染可能非常有问题的。

另一种技术是夹住可渗透的盘而不是卷曲该可渗透的盘。这种解决方案的主要缺点之一是可渗透的盘的保持力可能不足，从而导致吸收性材料的泄漏和容器中容纳的药物的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于活性物质的器皿，该器皿易于制造，且安全地避免了活性物质的潜在泄漏，以及允许器皿的外部与内部之间捕捉的气态物质的充分传输。

该目的通过具有第一实施方案的器皿、包括具有第二实施方案的这种器皿的封闭件以及具有第三实施方案的容器来解决。优选实施方案如下描述。

根据一方面，本发明的主题是一种器皿，该器皿旨在调节用于储存敏感产品的容器中的气氛，其中所述器皿被设计为形成腔室，所述腔室至少部分地填充有用于气氛调节的活性物质，所述器皿包括主体和配置为封闭所述主体的盖，其中所述盖包括：顶壁，所述顶壁具有面向所述腔室的内部的第一主侧；以及裙部，该裙部与所述顶壁一体地形成；以及所述主体包括：底壁；以及侧壁，所述侧壁从所述底壁延伸并与所述底壁一体地形成；所述盖的所述裙部和主体的所述侧壁被设定尺寸且相互布置成在所述器皿的封闭配置中以彼此接触的方式环绕彼此，使得所述腔室由所述主体的所述底壁、所述盖的所述顶壁、以及所述盖的所述裙部或所述主体的所述侧壁界定；其中在所述器皿的封闭配置中、在所述盖的所述裙部与所述主体的所述侧壁之间提供至少一个透气路径，所述至少一个透气路径包括在所述盖和所述主体的至少一个中的至少一个凹部，使得所述透气路径连接所述腔室与所述容器中的所述气氛。换而言之，重叠区域包括盖与主体之间的接触区域(邻接关系)和由至少一个透气路径提供的“非接触”区域。

至少一个透气路径设置在裙部与侧壁之间的重叠区域中。术语“透气路径”描述了侧壁与裙部之间的任何空隙，这些空隙能够使侧壁透气路径内的空气连通。连接腔室与容器内气氛的各透气路径的至少一部段具有非常小的尺寸，使得从腔室逸出的灰尘被卡住并且无法逸出到外部气氛中。鉴于粉尘是颗粒物，透气路径的一个尺寸要选择足够小，使得粉尘不能通过透气路径。在盖与主体之间提供至少一个透气路径是有利的，因为由于盖和器皿的主体之间的邻接关系，可以高精度地控制该透气路径的尺寸，至少一个透气路径和盖与主体之间的接触相邻。

根据一实施方案，连接所述腔室与所述容器中的所述气氛的所述至少一个透气路径的至少一部段具有的截面尺寸为0.2 mm或更小、优选0.1 mm或更小、更优选0.05 mm或更小。在本发明的含义内，透气路径的截面尺寸是横向于腔室与容器内的大气之间的透气路径中气体或颗粒的循环方向所截取的尺寸。在根据本发明的器皿的一实施方案中，活性物质接收在由盖和主体的壁直接界定的腔室中，而没有任何用于将活性物质保持在腔室的内部容积中的多孔膜。然后，透气路径配置为在防止活性物质从腔室朝向容器中的气氛逸出的情况下、允许腔室与容器中的大气之间的气体通过。

至少一个透气路径所需的这种小结构(例如，在两个连续肋(rib)之间形成空隙的小凹陷或肋)可以由使用模具的注射成型机来形成，这些模具通过微加工或纳米加工而精密加工。

器皿的腔室由可以彼此装配的两个单独元件形成。为了确保有足够的空气交换，提供了至少一个透气路径，该透气路径在填充有活性物质的腔室与器皿外部的大气之间传输空气。

一旦器皿被布置在密闭容器内，器皿外部的气氛就必须被理解为密闭容器内的气氛。

本发明的解决方案的优点在于，器皿的腔室内的活性物质被可靠地包含在腔室中并不会不经意地泄漏出。

进一步地，根据本发明的解决方案可以仅由药学上合适的塑料材料形成器皿。最后，根据本发明的解决方案加速了器皿的组装，因为与借助于卷曲(crimping)或焊接过程封闭腔室相比，连接盖和主体的过程消耗更少的时间。

本发明器皿的另一优点是，可以仅用活性物质部分地填充腔室，而不会像现有技术中使用的那样存在使纸板盘松动的风险。此外，这种组装比热卷曲可渗透的盘的技术更快。

本发明解决方案的另一优点在于，盖和主体都可以由相同的材料制成。替代地，盖或主体可以由塑料材料制成，该塑料材料比其他元件的塑料材料更具渗透性。盖和/或主体的材料可以根据其对需要被活性物质捕捉的气体的渗透性来选择。例如，盖或主体中的一个可以由高透湿性材料制成，而盖或主体中的另一个可以由具有高透氧性的材料制成。有利地，盖和主体中的任何一个都可以由包括与塑料材料混合的活性物质的材料(例如，夹带干燥剂的聚合物)制成。

至少一个透气路径可以被设定尺寸、使得透气路径形成在腔室与器皿外部的气氛之间形成的无障碍路径的至少一部分。在例如干燥剂颗粒的情况下，至少一个透气路径的尺寸可以被选择为使得期望的空气交换不会由腔室内可能阻碍透气路径的自由截面的单个颗粒阻碍。同样地，透气路径的截面形状应被选择为使得活性物质的颗粒不能进入和卡在透气路径中。如果活性物质的颗粒产生一些小到足以卡在透气路径中的灰尘颗粒，则该颗粒就不能完全阻塞透气路径。

透气路径可以由以高架结构为边界的任何凹部几何形状形成。该透气路径可以是延伸到主体侧壁中的常规凹槽。该透气路径也可以形成在延伸出侧壁的肋之间。此外，透气路径也可能彼此交叉。透气路径也可以由形成在裙部和侧壁两者中的合适的几何形状形成。

本发明的器皿涵盖两种不同的解决方案。要么裙部布置在侧壁的外侧，要么侧壁布置在裙部的外侧。

本发明的器皿可以用于任何活性物质。

活性物质能够吸收各种不同的污染物，例如湿气、氧气、气味和其他可能的污染物，从而能够调节容器内的气氛。活性物质属于一组吸湿剂、除氧剂、吸味剂和/或湿气或挥发性嗅觉有机化合物的释放剂。任选地，活性物质还能够释放气态物质，例如湿气或香味。例如，这种特性可用于需要储存特定潮湿水平的敏感产品的应用。此类产品例如是粉末，特别是用于产生气雾剂、明胶胶囊、草药、凝胶和霜剂(包括化妆品和食品)。

合适的脱水剂选自包括以下的组：硅胶、脱水粘土、活性氧化铝、氧化钙、氧化钡、天然或合成沸石、分子筛或类似的筛、或潮解性盐(诸如，硫化镁、氯化钙、氯化铝、氯化锂、溴化钙、氯化锌等)。优选地，脱水剂为分子筛和/或硅胶。

合适的氧收集剂选自包括以下的组：具有还原能力的金属粉末，特别是铁、锌、锡粉末；仍然具有氧化能力的金属氧化物，特别是氧化亚铁；以及单独使用或在活化剂(诸如，碱金属或碱土金属的氢氧化物、碳酸盐、亚硫酸盐、硫代硫酸盐、磷酸盐、有机酸盐或氢盐、活性炭、活性氧化铝或活性粘土)的存在下使用的铁的化合物(例如，碳化物、羰基化合物、氢氧化物)。用于收集氧气的其他试剂也可以选自特定的反应性聚合物，诸如在专利US5,736,616、WO 99/48963、WO 98/051758和WO 2018/149778中描述的那些反应性聚合物。

在另一实施方案中，活性材料是能够建立双向湿度控制的材料，例如当环境太潮湿时从环境中捕获潮气，或当环境太干燥时将潮气释放到环境中。

在一实施方案中，根据本发明的器皿由合适的塑料材料制成，该塑料材料优选地选自包括以下的组：自由基或线性高且低密度聚乙烯；无论通过接枝聚合或接枝改性的方法的乙烯共聚物，例如乙烯醋酸乙烯酯、乙烯丙烯酸乙酯、乙烯丙烯酸丁酯、乙烯马来酸酐、乙烯α-烯烃；均聚聚丙烯及其共聚物；聚丁烯-1；聚异丁烯。出于成本原因并且因为它们易于使用，优选地选择聚烯烃来制造器皿。

然而，可以考虑其他聚合物材料，诸如聚氯乙烯、氯乙烯的共聚物、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯的共聚物、纤维素衍生物、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、共聚酯、聚苯醚、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯的共聚物、氟化物聚合物、聚苯硫醚、聚芳基砜、聚芳基醚酮、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚氨酯、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、脲醛树脂、环氧树脂和不饱和聚酯树脂。

具有例如淀粉基的生物可降解聚合物材料也是可以的，例如聚乳酸(PLA)。

如果期望，可以使用这些聚合物的组合。用于生产器皿的聚合物还可以包含一种或多种添加剂，诸如纤维、膨胀剂、诸如稳定剂和着色剂的添加剂、润滑剂、脱模剂、粘合剂或增强捕获剂和/或根据用途要求的任何其他添加剂。

根据一实施方案，侧壁和裙部具有基本上管状形状。

管状形状覆盖侧壁和裙部的具有封闭壁的任何截面。管状形状可以是例如圆形、椭圆形或方形形状。

然而，特别有利的是为侧壁和裙部提供圆形截面。这种形状的优点是简化了主体与盖的附接，因为不需要主体相对于盖的特定旋转定向。

根据本发明的一实施方案，至少一个透气路径包括深度为0.2 mm或更小、优选0.1mm或更小、更优选0.05 mm或更小的凹槽。深度方向或宽度方向的0.1 mm或甚至0.05 mm的小尺寸是优选的，使得器皿也可用于储存具有小粒径的液体和粉末。当使用纳米加工或微加工时，透气路径可以具有截面的尺寸截面的最小尺寸为小于0.05 mm。

提供盖使器皿主体具有足够的尺寸以在生产过程中在将盖封闭在器皿主体上之前填充活性材料。

根据一实施方案，连接腔室与容器中的气氛的至少一个透气路径包括至少两个凹部，该至少两个凹部在器皿的封闭状态中分布在器皿的圆周方向上，使得所形成的透气路径是曲折的透气路径。

根据一实施方案，裙部环绕侧壁，并且裙部在裙部的内圆周表面中设置有多个凹口。多个凹口分别用于形成透气路径的一部分，使得在裙部和侧壁的重叠部分中凹口形成空隙，该空隙是各单独透气路径的至少一部分。

根据一实施方案，当裙部环绕侧壁时，侧壁在侧壁的外圆周表面中设置有多个凹陷。侧壁的这种凹陷与裙部内圆周表面中的多个凹口一起形成合适的透气路径的段。

根据一实施方案，在侧壁的外圆周表面上的至少一个凹陷在侧壁的圆周方向上具有在侧壁的圆周方向上的延伸部，该延伸部在侧壁的圆周方向上超过其他凹陷的延伸部。

圆周空隙设置在裙部与侧壁之间的重叠区域中。它用于简化器皿的生产，因为在裙部和侧壁的圆形截面的情况下，不需要考虑裙部相对于侧壁的特定相互取向，并且将自动设置至少一个透气路径。空气可以沿着由凹陷、裙部与侧壁之间的圆周空隙、凹口、侧壁的顶部的垛口部(crenel)形成的路径，从器皿的外部行进到内部。这种具有多次方向改变的复杂路径，结合凹陷和/或凹口的深度或宽度减小，使得灰尘颗粒几乎不可能从器皿的内部行进到外部。令人惊奇的是，已经发现这使得器皿也适用于以防漏方式储存液体，尤其是诸如饱和盐溶液的粘性液体。

根据本发明的一实施方案，裙部的内圆周表面上的凹口的数量与侧壁的外圆周表面上的凹陷的数量不同。在这种情况下，甚至可以选择凹口和凹陷的等距布置，因为通过适当选择凹口的数量和凹陷的数量以及它们各自的尺寸，还可以确保无论盖相对于主体的相对角度取向，都使至少一个凹口坐落于一个凹陷处的机会最小化，使得透气路径变得更加曲折。特别是，进入器皿的空气和更重要的是容易从器皿逸出的内容物将不得不沿不同方向行进。

根据本发明的一实施方案，侧壁的端部是锯齿状边沿(crenelated rim)，或者侧壁的端部是微网纹表面。锯齿状边沿的优点在于，在主体的侧壁延伸达到盖的顶壁的情况下，透气的空气甚至可能通过。在这种情况下，垛口部允许空气通过，使得在侧壁和裙部之间行进的空气可以穿过垛口部进入腔室。

根据一实施方案，锯齿状边沿的城齿部(merlon)与垛口部之间的高度差为0.2 mm或更小、优选0.1 mm或更小、更优选0.05 mm或更小。如此小尺寸防止活性物质穿过由垛口部形成的小缝隙。这使得甚至可以用于器皿以密封方式储存液体。例如，代替，器皿可以包含液体，例如饱和盐溶液，而不是包含处于颗粒状或粉末形式的干燥剂。已知一些饱和盐溶液可以将相对湿度维持在特定值。当药物保健品和其他产品储存在包括这种器皿的包装或容器中时，填充有这种液体的器皿的腔室可以用于将药物保健品和其他产品保持在恒定且可调的湿度水平。

根据一实施方案，盖在邻接区域中、通过在裙部和侧壁之间的摩擦固定到主体。

提供摩擦配合是将盖附接到主体的最简单方法。

作为替代方法或附加方法，本发明的另一实施方案设计器皿的盖和主体，使得它们通过卡扣配合连接而连接。

卡扣配合连接的优点是，在小的制造公差的情况下，这对卡扣配合连接的连接力具有很小的影响，而在盖与主体之间摩擦配合的情况下，小的制造公差可能对最终的保持力具有很大的影响。

在一实施方案中，器皿由塑料材料制成。塑料材料的使用使得可以使用适合于大量器皿的自动化生产的制造技术。进一步地，可以由药学上批准的塑料材料制造器皿。

根据本发明的一实施方案，盖和/或主体包括具有预定的气体渗透性的壁。

除了通过至少一个透气路径传输空气之外，提供具有预定的、限定的气体渗透性的壁构成了附加的传输机构。可以具有的进一步优点在于，如果可渗透空气的壁远离至少一个透气路径与腔室内部连通的位置，则腔室内的活性物质变得更均匀地负载。

本发明的另一主题是一种封闭件，该封闭件用于封闭容器主体部分的开口端，所述封闭件包括如上所述的器皿，其中封闭件设置有基部，所述基部具有当封闭容器时、面向容器内部的第一主侧，其中器皿优选地附接到封闭件的基部的第一主侧，最优选地借助于卡扣配合连接来附接到封闭件的基部的第一主侧。然而，器皿可以以任何合适的方式固定到封闭件，例如通过粘合或使用固定和/或紧固元件。

最后，本发明还涉及一种容器，该容器用于储存松散产品，该容器包括具有可打开或可移除封闭件的容器主体部分，以及如上所述的器皿。这种容器可以用于储存湿气或氧敏感产品，尤其是药物产品，尤其是药物、丸剂、片剂、球剂、粒剂、锭剂、测试条或粉末。容器的主体部分可以是任何形状，包括具有圆形、椭圆形或多边形基部的圆柱形。然而，除了圆柱形状之外，容器主体部分可以是任何几何形状，包括不规则形状。

附图说明

以下将参照附图借助于实施例描述本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明的器皿的第一实施方案，该器皿落入填充有敏感药物产品的容器中；

图2示出了根据图1的实施方案的器皿的截面侧视图；

图2a示出了沿着图2中的线C-C的截面侧视图；

图2b示出了沿着图2中的线G-G的截面侧视图；

图2c示出了沿着图2中的线B-B的截面侧视图；

图2d示出了沿着图2中的线D-D的截面侧视图；

图3示出了图2中示出的细节“B”；

图4示出了根据图1的没有盖的器皿；

图5示出了图4中标记的细节“C”；

图6示出了根据上述图1至图5的实施方案的器皿的盖；

图7A和图7B示出了根据本发明的器皿的第二实施方案；

图8A示出了根据图7A的器皿的侧视图；

图8B示出了沿着如图8A中示出的线D-D的截面侧视图；

图9A示出了根据图7A的器皿的盖；

图9B是图9A示出的盖的内视图；

图10示出了具有用于垂直切割穿过根据图7A器皿的切割线的器皿的俯视图；

图11是沿着图10中的切割线E-E的截面图；以及

图12示出了图11中显示的细节F。

具体实施方式

以下，将描述本发明的两个主要实施方案。在适当的情况下，相同的元件将由相同的附图标记表示。

如将在下面参照具体实施方案及其变型所示，根据图1至6的第一主要实施方案与根据图7A至12的第二主要实施方案之间的主要区别在于：盖10的裙部和主体20的侧壁的相互布置。

如图1所示的器皿是罐1，罐1包括盖10和主体20。盖10包括顶壁14和裙部18。顶壁14与管状的裙部18一体地设置。

主体20包括底壁28和管状的侧壁26，该侧壁与底壁28一体地形成。

如图1的实施例中所示，罐1落入用于存储敏感产品(例如，药物产品)的容器8中。

与底壁28一体地形成的罐主体20的侧壁26具有基本上管状的形状并且从底壁28垂直延伸。在如图1至图6所示的第一实施方案中，侧壁26的上部21的外径被选择为使得上部21可以至少部分地放置在裙部18内部。

罐主体20的侧壁26被设定尺寸、使得盖10的裙部18通过卡扣配合连接(侧壁26的上部21上的突出部分210与盖10的裙部18的内侧上的突出部110相互作用)保持。

在根据图1的实施方案中，使用卡扣配合连接。这可以在图2的截面图中最佳地看出，图2示出了具有底壁28和侧壁26的罐主体20，以及具有顶壁14和裙部18的盖10。为了加强整体结构，图2另外示出了在面向罐1内部的盖的顶壁14的一侧16上的加强肋90，以及罐主体20的底壁28的内侧上的加强肋92。

如图2中可以看出的，裙部18和侧壁26的相互布置使得裙部18相对于侧壁26的上部21径向向外定位。在盖10的裙部18横向地环绕主体20时，侧壁26的上端以及裙部18的内圆周表面成形为并且适于在盖10与主体20之间建立卡扣配合。

主体20的侧壁26可以包括如图3所示的台阶部19，该台阶部形成在侧壁26的位于上部开口附近的上部21与侧壁26的位于第一上部21下方的第二部23之间，其中第一上部21至少部分地比下部23的壁更薄以形成台阶部19。卡扣配合连接可以如WO 2015/139954中描述来设计。替代地，下部23可以与上部21一样薄并且可以可选地由垂直肋(在侧壁26的内侧或外侧上)加强。

在图3的详细视图中，可以看出在盖10的裙部上具有由凹口38'形成的透气路径B，该透气路径允许空气在箭头A的方向进入罐主体20的裙部18与侧壁26之间的自由空间。透气路径还包括在罐主体20上的凹陷38和在侧壁26的上边沿27处的锯齿状结构，该凹陷可以在图4中最清楚地看到，且凹陷的细节图在图5中示出。

进一步地，在图5中，示出了罐主体20的侧壁26上的凹部部分212。该凹部部分形成底切，该底切用于盖10的相应形状的裙部18与径向向内定向的突出部的卡扣配合连接，该突出部在实现卡扣配合连接之后可以容纳在凹部部分212中。

在侧壁26上的突出部分210之间，在侧壁26的外圆周上有多个凹陷38，当盖10的裙部18装配到侧壁26上时，这些凹陷38形成单独的透气空间，这些透气空间是透气路径的一部分，并允许用于罐1外部的气氛36与罐1内部腔室33之间的气体交换。换句话说，侧壁26上的周缘突出部分210被多个凹陷38打断以形成透气路径的一部分的多个透气空间。

从图3中可以看出，侧壁26的远端部分地抵靠在盖10的顶壁14的、面向罐1内部的一侧上。为了允许在该部分中无障碍地交换空气，侧壁26的上边沿27设置有在其间具有城齿部40和垛口部41的锯齿状结构。因此，至少一个透气路径包括至少一个垛口部41。由于城齿部40与垛口部41之间的高度差非常小，因此即使是罐1内的活性物质(无论是粉末还是液体，如盐溶液)也无法逸出罐内的腔室33。对于任何颗粒物，它都不能通过垛口部41形成的小缝隙，而在液体的情况下，强的毛细管效应会将这种液体保持在由垛口部形成的小缝隙中，使得液体也无法通过透气路径逸出。垛口部41可以规则地或不规则地分布在上边沿27上。已经发现上边沿27顶表面的微纹理非常适合于产生气体路径，但仍允许罐1保持液密。这种微结构可以从模腔的微加工或纳米加工中获得，并且可以与热冷注塑成型技术(Heatand Cool Injection Molding Technology)相关，该技术已被证明在改善模制上边沿27的表面清晰度(surface definition)方面是有效的。

无障碍的透气路径还包括在罐盖10的裙部18的内圆周表面上的透气空间38'，无论罐主体20上的凹陷38和透气空间38'的相互取向如何，这些透气空间38'一起形成了透气路径的一部分。优选地，透气空间38'的宽度或圆周延伸部大于凹陷38的圆周延伸部。

当罐盖10固定在罐主体20上时，凹陷38将设置在罐主体20上的透气空间38'与侧壁的上边沿27之间的位置处，该侧壁的上边沿27上设置有城齿部40和垛口部41。垛口部41的提供以及透气空间38'和凹陷38的相互布置导致了蜿蜒的透气路径。这种曲折路径为小颗粒(如可能进入透气路径的活性物质的破碎碎片)的无意通过提供了附加障碍。

在图5中，示意性的透气路径被示出为一个可能的实施例。首先，空气在箭头A的方向上进入在台阶部部分19与盖10的裙部18的下端(远端)之间形成的空隙(见图3)。空气到达图5中的点“1”。之后，空气行进穿过凹口38'到达图5中的点“2”(也参见图2b)。透气路径在圆周方向上、在罐主体20的侧壁26与盖10的裙部18之间形成的第一空隙50中延续到图5中的点“3”(见图2a)。然后，透气路径在垂直方向上继续通过凹陷38到图5中的点“4”(也参见图2c)。透气路径在圆周方向上、在罐主体20的侧壁26与盖10的裙部18之间形成的第二空隙52中延续到图5中的点“5”(见图2d)。然后，空气穿过垛口部，随后垂直运动穿过在罐主体20的侧壁26的内表面与盖10的内裙部96之间形成的第三空隙54，并进入罐1的内部(另请参见图2d)。第一空隙和第二空隙不必都环绕各自的圆周延伸，只要建立至少一个连续的透气路径即可。

优选地，凹口38'和凹陷38相对于彼此成角度地偏移，使得从罐1内部逸出的颗粒需要行进在多个方向上运行的曲折路径。

从图4中可以看出，单独的凹陷38的圆周延伸部是不同的。存在至少一个凹陷38、优选至少两个凹陷38，该至少一个凹陷的圆周延伸部超过其他凹陷38的圆周延伸部。原因是，对于通过模具的滑动部分进行的模制过程，由于罐主体20的底切，滑动件被结合在较大的凹陷38上。

作为替代，凹陷38的数量可以与透气空间38'的数量不同，或者凹陷或透气空间可以环绕侧壁和裙部的圆周分布，使得它们不是等距间隔开。任何单独或组合的此类方法都用于产生至少一个透气路径，无论盖10以哪个取向附接到罐主体20。进一步为了更好的透气，不同数量的凹陷38和透气空间38'允许保证突出部210和突出部110之间的强的卡扣配合，无论盖10关于罐主体20的取向如何(用更大的钩子110更好地保持)。

本发明的另一实施方案图7A至图12中描述。一个主要区别是罐1的截面形状，在第二实施方案中，该截面形状为具有扁平或圆角的大致方形。另一主要区别在于，在根据图7A至图12的实施方案中，盖的裙部被罐1的侧壁环绕。这些和进一步的差异将在下面详述。

在图7A和图7B的两个视图中，器皿是也由两个元件组成的罐1。盖10封闭罐主体20。罐主体20包括底壁28和侧壁26，侧壁26从底壁28垂直延伸并且与底壁28设置为整体结构。盖10封闭罐主体20的侧壁26的开口端。

在根据图7A至图12的实施方案中，如图9A和图9B所示的盖10具有顶壁14和裙部18，裙部18与顶壁14一体地形成并从顶壁14悬垂。

裙部18的四个侧面均设置有卡扣突起部110。当封闭盖10时，卡扣突起部110将卡入至并锁定在凹部部分212内，该凹部部分由主罐体20的侧壁26上的切口形成。以这种方式，盖10一旦封闭将牢固地保持就位。为了帮助盖10与罐主体20之间建立卡扣配合，卡扣突出部110在下表面呈一定角度，使得卡扣突出部更容易卡入罐主体20的侧壁上的凹部部分212中，而一旦从罐主体20上再次组装后，很难移除盖10。

如图7A中可见的，盖10以顶壁14的外表面不延伸超过罐主体20的侧壁26的上边沿的方式固定到罐主体20。

如图8B中可见的，罐主体20的侧壁26设置有多个加强肋94，该加强肋使罐1的侧壁坚固。此外，它提供了用于将盖10垂直定位在罐主体20内的止动件。同样地，盖10的顶壁14也设置有加强肋90，加强肋90设置在顶壁14的、在组装状态下面向罐1内部的一侧上。这种肋允许在盖10的顶壁14上使用更薄的厚度，以便顶壁更易于被视线穿透。

进一步地，盖10的裙部18设置有定心肋(centering rib)98，两个定心肋设置在裙部的每一侧上。定心肋用于在组装期间将盖10相对于罐主体20置于中心位置。

进一步地，在裙部18的每个圆形或扁平角部处形成凹部39，该凹部是透气路径的一部分。除了凹部39之外，在盖10的裙部18中还设置有几个通风口38'，这在图9A和图9B中可以最佳看出。此外，这些凹部39为罐主体20的肋94提供位置。从图11中的截面图和图12中的放大细节F可以看出，在盖10与罐主体20之间通过通风口38'以及凹部39形成了用于空气的、小的透气路径，凹部的作用是使盖搁置在罐主体20内部的肋94的上端上、且肋延伸到盖10的裙部18中的凹部39中。以这种方式，形成了曲折路径，该曲折路径代表了将罐1的内部连接到外部气氛36的透气路径。

在整个实施方案中，可以将填充有活性材料的罐1作为零散部件添加到容器8的内部，如图1示意性所示，或者可以以适当的方式将罐1固定到封闭件82上，该封闭件封闭用于存储对湿气或氧气敏感的产品的容器8。特别地，这样的容器8可以容纳药物产品，特别是药物、丸剂、片剂、球剂、粒剂、锭剂、测试条或粉末。

在如上所述的两个实施方案中，罐主体20和/或盖10的顶壁可以是对气体可渗透的，以允许罐1的内部与外部气氛36之间的流体交换，该外部气氛在使用中为设置有罐的容器8的内部气氛。构成罐主体20和/或盖10的材料可以根据用于待由罐1吸收的气体的材料的渗透特性来选择，这使得可以模制具有基本流体交换的罐1，以进一步增加交换动力学，进一步附加提供至少一个透气路径。

Claims (16)

1.一种器皿，所述器皿旨在调节用于储存敏感产品的容器(8)中的气氛(36)，其中所述器皿(1)被设计成为形成腔室(33)，所述腔室至少部分地填充有用于气氛调节的活性物质，所述器皿(1)包括主体(20)和配置为封闭所述主体(20)的盖(10)，其中

-所述盖(10)包括：

-顶壁(14)，所述顶壁具有面向所述腔室(33)的内部的第一主侧(16)；以及

-裙部(18)，所述裙部与所述顶壁(14)一体地形成；以及

-所述主体(20)包括：

-底壁(28)；以及

-侧壁(26)，所述侧壁从所述底壁(28)延伸并与所述底壁(28)一体地形成；其中

-所述盖(10)的所述裙部(18)和所述主体(20)的所述侧壁(26)被设定尺寸且相互布置成在所述器皿的封闭配置中以彼此接触的方式环绕彼此，使得所述腔室(33)由所述主体(20)的所述底壁(28)、所述盖(10)的所述顶壁(14)、以及所述盖(10)的所述裙部(18)或所述主体(20)的所述侧壁(26)界定；以及

-在所述器皿(1)的封闭配置中、在所述盖(10)的所述裙部(18)与所述主体(20)的所述侧壁(26)之间提供至少一个透气路径(38、38'、41；38'、39)，所述至少一个透气路径包括在所述盖和所述主体的至少一个中的至少一个凹部，使得所述透气路径(38、38'、41；38'、39)连接所述腔室(33)与所述容器(8)中的所述气氛。

2.根据权利要求1所述的器皿，其中，连接所述腔室(33)与所述容器(8)中的所述气氛(36)的所述至少一个透气路径包括至少两个凹部(38,38',41；38',39)，所述至少两个凹部在所述器皿(1)的封闭状态中分布在所述器皿(1)的圆周方向上，使得所形成的透气路径是曲折的透气路径。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的器皿，其中，连接所述腔室(33)与所述容器(8)中的所述气氛(36)的所述至少一个透气路径的至少一部段具有的截面尺寸为0.2mm或更小、优选0.1mm或更小、更优选0.05mm或更小。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的器皿，其中，所述裙部(18)环绕所述侧壁(26)，并且所述裙部(18)在所述裙部(18)的内圆周表面中设置有多个凹口(38')。

5.根据权利要求4所述的器皿，其中，所述裙部(18)环绕所述侧壁(26)，并且所述侧壁(26)在所述侧壁(26)的外圆周表面中设置有多个凹陷(38)。

6.根据权利要求5所述的器皿，其中，所述凹陷(38)包括至少一个凹陷，所述至少一个凹陷在所述侧壁(26)的圆周方向上具有延伸部，所述延伸部在所述侧壁(26)的圆周方向上超过其他凹陷(38)的延伸部。

7.根据权利要求5或6所述的器皿，其中，所述侧壁(26)的所述外圆周表面中的所述凹陷(38)在所述侧壁(26)的圆周方向上不等距地分布。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的器皿，其中，所述裙部(18)的所述内圆周表面中的凹口(38')的数量与所述侧壁(26)的所述外圆周表面中的凹陷(38)的数量不同。

9.根据前述权利要求中任一项所述的器皿，其中，所述侧壁(26)的端部(27)是锯齿状边沿(40、41)，或者所述侧壁(26)的所述端部(27)是微网纹表面。

10.根据权利要求9所述的器皿，其中，城齿部(40)与垛口部(41)之间的高度差小于0.2mm、优选小于0.1mm、更优选小于0.05mm。

11.根据前述权利要求中任一项所述的器皿，其中，所述盖(10)在至少一个邻接区域中、通过所述裙部(18)与所述侧壁(26)之间的摩擦固定到所述主体(20)。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的器皿，其中，所述盖(10)和所述器皿(1)的所述主体(20)借助于卡扣配合连接来连接。

13.根据前述权利要求中任一项所述的器皿，其中所述器皿(1)由塑料材料制成，优选由药学上批准的塑料材料制成。

14.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其中，所述盖(10)和/或所述主体(20)包括具有预定的气体渗透性的壁。

15.一种封闭件，所述封闭件用于封闭容器主体部(81)的开口端，所述封闭件包括根据前述权利要求中任一项所述的器皿(1)，其中所述封闭件设置有基部，所述基部具有在封闭容器时、面向所述容器(8)的内部的第一主侧；其中

-器皿(1)优选地附接到所述封闭件的所述基部的所述第一主侧，最优选地借助于卡扣配合连接来附接到所述封闭件的所述基部的所述第一主侧。

16.一种用于储存松散产品的容器(8)，所述容器包括具有可打开的或可移除的封闭件(82)的容器主体部(81)，以及根据权利要求1至14中任一项所述的器皿(1)。