TW202124863A - 減壓閥、用於減壓閥之上層隔膜追加單元 - Google Patents

Abstract

根據本發明可避免隔膜之往遠心方向之大型化。於具備透過閥桿6與閥體5連結且根據二次側流路2之壓力變動而位移之最下層隔膜7之閥箱8、與設有可壓接與最下層隔膜7形狀相同之上層隔膜9之周緣之套凸緣10a之彈簧套10之間插裝連結至少1個以上之上層隔膜追加單元13；該單元13中設有藉由上層隔膜9而上方開口部29a閉塞且可與二次側流路2連接之凹型壓力室29、與藉由其之底板29b而被劃分並覆蓋最下層或其他上層隔膜7、9且内裝有根據需要將這些隔膜7、9往開閥方向施力之閥彈簧之隔膜室13；於上層隔膜9之上下貫通突出設有連接閥桿32，其下端32b滑動自如地水密插通於底板29b，並可與貫通突出最下層及其他上層隔膜7、9之閥桿上端6a或連接閥桿上端32a連結。

Description

減壓閥、用於減壓閥之上層隔膜追加單元

本發明係關於一種減壓閥、及一種用於減壓閥之上層隔膜追加單元。

專利文獻1中揭示了一種減壓閥，其由閥箱以及彈簧套所構成； 上述閥箱，具備：閥體，以透過閥口連通一次側流路與二次側流路之方式設置，相對於設在該閥口之二次側開口部端面之閥座拆裝自如；以及隔膜，透過閥桿與該閥體連結，且根據二次側流路之壓力變動而位移； 上述彈簧套，設有可壓接前述隔膜周緣之套凸緣，内裝有將隔膜往閥體之開閥方向施力之調節彈簧，且以將該調節彈簧往開閥方向按壓之方式，將調節螺絲螺入為上下動自如。

該減壓閥係成為：根據由調節螺絲之往彈簧套内之螺入而得之上下位置，將調節彈簧之彈壓力調節為對應於隔膜之受壓面積與二次側壓力之積的閥體之閉閥力，隔膜響應於由水道水之使用所產生之二次側之壓力降低而使閥體開閥，使從一次側供給之高壓水道水通過閥口並減壓為期望之設定壓力而使其往二次側流入。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]特開2013-127803公報

[發明所欲解決之問題]

然而，上述構成之減壓閥中，若為了增加其流量而加大閥口徑，則閥體之受壓面積必然擴大且對閥體之開閥力增大，因而亦必須以與該開閥力對應之方式使隔膜大徑化，因此，需要於隔膜之遠心方向擴徑形成減壓閥。

若如此，則會招致如下的不良情況，即，會與和設置減壓閥之配管相鄰之其他配管或其他機器產生干擾，而難以確保該擴徑化之減壓閥之設置空間，需要變更減壓閥之相對於配管之安裝位置或姿勢等之費時費力的麻煩作業。

因此，本發明係以提供如下之減壓閥、以及用於其之上層隔膜追加單元為目的，該減壓閥係以不將隔膜擴徑，而使既有之隔膜多階化，使相對於與由於閥口擴徑而增大之閥體之受壓面積與一次側壓力之積對應的閥體之開閥力的閉閥力，對應於各隔膜之總面積與二次側壓力之積，來避免隔膜之往遠心方向之大型化。

鑒於上述課題，本發明之減壓閥之特徵在於，包含： 閥箱，具備：閥體，以透過閥口連通一次側流路與二次側流路之方式設置，相對於設在該閥口之二次側開口部端面之閥座拆裝自如；以及最下層隔膜，透過閥桿與該閥體連結，且根據前述二次側流路之壓力變動而位移；以及 彈簧套，設有可壓接與前述最下層隔膜形狀相同之上層隔膜之周緣之套凸緣，内裝有將前述上層隔膜往前述閥體之開閥方向施力之調節彈簧，且以將該調節彈簧往前述開閥方向按壓之方式，將調節螺絲螺入為上下動自如； 前述減壓閥係於該彈簧套與前述閥箱之間插裝連結至少1個以上之上層隔膜追加單元而成； 該上層隔膜追加單元中設有：凹型壓力室，藉由前述上層隔膜而上方開口部閉塞，且可與前述二次側流路連接；以及隔膜室，藉由該凹型壓力室之底板而被劃分並覆蓋前述最下層隔膜或其他上層隔膜，且内裝有根據需要將前述最下層隔膜或前述其他上層隔膜往前述閥體之前述開閥方向施力之閥彈簧； 於前述上層隔膜之上下貫通突出設有連接閥桿，該連接閥桿之下端滑動自如地水密插通於前述底板中央，並可與貫通突出前述最下層隔膜之前述閥桿之上端或貫通突出前述其他上層隔膜之連接閥桿之上端連結。 又，本發明之用於減壓閥之上層隔膜追加單元之特徵在於， 上述上層隔膜追加單元係於上述閥箱與上述彈簧套之間插裝連結至少1個以上而構成減壓閥； 該上層隔膜追加單元中設有：凹型壓力室，藉由前述上層隔膜而上方開口部閉塞，且可與前述二次側流路連接；以及隔膜室，藉由該凹型壓力室之底板而被劃分並覆蓋前述最下層隔膜或其他上層隔膜，且内裝有根據需要將前述最下層隔膜或前述其他上層隔膜往前述閥體之前述開閥方向施力之閥彈簧； 於前述上層隔膜之上下貫通突出設有連接閥桿，該連接閥桿之下端滑動自如地水密插通於前述底板中央，並可與貫通突出前述最下層隔膜之前述閥桿之上端或貫通突出前述其他上層隔膜之連接閥桿之上端連結。 ［發明效果］

簡而言之由於本發明如上所述，減壓閥係於減壓閥中之彈簧套與閥箱之間插裝連結至少1個以上之上層隔膜追加單元而成； 該上層隔膜追加單元中設有：凹型壓力室，藉由上層隔膜而上方開口部閉塞，且可與二次側流路連接；以及隔膜室，藉由該凹型壓力室之底板而被劃分並覆蓋最下層隔膜或其他上層隔膜，且内裝有根據需要將最下層隔膜或其他上層隔膜往閥體之開閥方向施力之閥彈簧； 於上層隔膜之上下貫通突出設有連接閥桿，該連接閥桿之下端滑動自如地水密插通於前述底板中央，並可與貫通突出最下層隔膜之閥桿之上端或貫通突出其他上層隔膜之連接閥桿之上端連結， 因此，相對於若為了增加流量而加大閥口徑，則閥體之受壓面積必然擴大且對閥體之開閥力增大，因而必須以與該開閥力對應之方式使隔膜大徑化之大型化是必然的習知減壓閥，不像習知那樣將隔膜擴徑，而使現成的同形（最下層及上層）隔膜多階化，使相對於與由於閥口擴徑而增大之閥體之受壓面積與一次側壓力之積對應的閥體之開閥力的閉閥力，對應於最下層隔膜及上層隔膜之總面積與二次側壓力之積，來避免隔膜之往遠心方向之減壓閥大型化。 因此根據本發明，可消除如下的習知不良情況，即，於隔膜之遠心方向擴徑形成之習知減壓閥中，由於其之擴徑部分會與和安裝該減壓閥之配管相鄰之其他配管或其他機器產生干擾，因此難以確保其擴徑化之減壓閥之設置空間，需要變更減壓閥之相對於配管之安裝位置或姿勢等之費時費力的麻煩作業。 又，在使用複數積層之隔膜時，藉由使用相同的上層隔膜追加單元，可較簡單地進行其組裝，而且由於可減少新開發的零件數量，因此，可降低該部分之成本等，其實用面的效果甚大。

以下，基於圖式對本發明之實施之一形態例進行說明。 圖1~6所示之本發明之減壓閥包含： 閥箱8，具備：閥體5，以透過閥口3連通在相同直線上所具有之一次側流路1與二次側流路2之方式設置，相對於設在該閥口3之二次側開口部端面3a之閥座4拆裝自如；以及最下層隔膜7，透過閥桿6與該閥體5連結，並且根據二次側流路2之壓力變動而位移；以及 彈簧套10，設有可壓接與最下層隔膜7形狀相同之上層隔膜9之周緣之套凸緣10a，内裝有將上層隔膜9往閥體5之開閥方向施力之調節彈簧11，並且以將該調節彈簧11往開閥方向按壓之方式，將調節螺絲12螺入為上下動自如； 減壓閥係藉由於該彈簧套10與閥箱8之間插裝連結至少1個以上之上層隔膜追加單元13而構成。

另外，如圖7所示，本發明之減壓閥，係於由閥箱8與彈簧套10所構成之習知的減壓閥裝備了1個以上之上層隔膜追加單元13者。

閥箱8，於其左右側分別開設入口14及出口15，並且於内部設置分別通過入口14及出口15之一次側流路1及二次側流路2。

於閥箱8内之中央，設置將一次側流路1與二次側流路2劃分為上下之區隔壁16，於該區隔壁16之水平部開設閥口3以將兩流路1、2連通，在圖示例中入口14與出口15之流路1、2成為Z字形。

於閥箱8上部，周設凸緣17a並設置藉由最下層隔膜7而上方開口部閉塞之圓形盤狀之凹型壓力室（以下，稱為壓力檢測室）17。

壓力檢測室17中，於其下部中央（相當於與閥箱8上部之閥口3對應之部位）設置圓形狀之開口部而與一次側流路1連通，並以與該開口部下方相連續之方式設置既定長度之筒狀部18。

筒狀部18之下方周壁，係以與一次側流路1和二次側流路2之區隔壁16相連續之方式下垂，並且於其下方周壁，面向一次側流路1之部位之一部分，係以與一次側流路1連通之方式開設，並於壓力檢測室17下部和區隔壁16，開設與二次側流路2對應之與筒狀部18相鄰之部位來連通二次側流路2與壓力檢測室17。

又，於最下層隔膜7之中心，下垂地形成插通筒狀部18及閥口3之閥桿6，於該閥桿6之下端，設置開閉閥口3之圓板狀之閥體5。

閥體5係設置為，以在開閥方向承受一次側壓力之方式，相對於在閥口3之二次側開口部端面3a突出設置成圓環狀之閥座4拆裝自如，並成為根據最下層隔膜7之位移來控制開度。

又，閥體5中，將形成為圓板狀之合成橡膠製之閥部5a填充於僅留有與該閥座4對向之對向面（圖中為上面）而僅上方開口之圓形盤狀之閥體套5b内，並保持閥部5a之形狀。

而且，於閥桿6之上方部位，向外突出設置滑動於筒狀部18之内壁之活塞19，於在該活塞19周設之凹槽裝備O形環20，並水密狀地劃分一次側流路1與壓力檢測室17。

另外，活塞19之有效受壓面積係設定為，較閥體5之一次側有效受壓面積稍大。

在活塞19之正上方所具有之最下層隔膜7中，其上下面之各個，由圓板狀之隔膜按壓部21與隔膜承受部22夾持。

與最下層隔膜7之上面接合之隔膜按壓部21，係由貫通突出最下層隔膜7，並且螺刻形成公螺紋之閥桿6之閥桿上端6a所貫通，該閥桿上端6a插通墊圈23與既定高度之軸環（collar）24，閥桿上端6a成為較該軸環24突出既定長度（參照圖3、6）。

與最下層隔膜7之下面接合之隔膜承受部22，係與閥桿6形成為一體，並且形成為較筒狀部18大徑，在最下層隔膜7位移至最下限之狀態下，該隔膜承受部22就座於筒狀部18之上方開口部端面，制約該狀態下之閥體5之升降。

又，於閥體5之下部中心垂設導引桿25，該導引桿25係滑動自如地插嵌於凹設在閥箱8之底部之筒狀凹部26。

彈簧套10，係形成為於下部開口端周設套凸緣10a而成之帽型，於其上端中心突出設置螺刻形成母螺紋之凸部10b，在該凸部10b上插通密封墊圈27，並且將由螺合插入鎖定螺母28之螺栓所構成之調節螺絲12從凸部10b往彈簧套10内部螺入貫通。

上層隔膜追加單元13（以下，僅稱為單元13）中設有：盤狀之凹型壓力室29，藉由上層隔膜9而上方開口部29a閉塞，並且可與二次側流路2連接；以及帽型之隔膜室31，藉由該凹型壓力室29之底板29b而被劃分並水密狀地覆蓋最下層隔膜7或其他上層隔膜9，並且内裝有根據需要將最下層隔膜7或其他上層隔膜9往閥體5之開閥方向施力之閥彈簧30；於上層隔膜9之上下貫通突出設置連接閥桿32，該連接閥桿32之連接閥桿下端32b滑動自如地水密插通於底板29b中央，並可與貫通突出最下層隔膜7之閥桿上端6a或貫通突出其他上層隔膜9之連接閥桿32之連接閥桿上端32a連結。

又，單元13係成為，於凹型壓力室29之上方開口部周緣與隔膜室31之下方開口部分別突出設置上側凸緣13a與下側凸緣13b，於上側凸緣13a接合彈簧套10之套凸緣10a或其他單元13之下側凸緣13b，於下側凸緣13b接合閥箱8之凸緣17a或其他單元13之上側凸緣13a，使用螺栓或螺母等之緊固構件（未圖示）將如此接合之凸緣13a、13b、10a、17a彼此接合固定。

於單元13内，設置於底板29b之連接閥桿32之插通口33形成為較閥口3小徑，並以與該插通口33下方相連續之方式設置既定長度之筒狀部33a，藉由擴徑形成連接閥桿32之連接閥桿下端32b來設置滑動於該筒狀部33a之内壁之活塞34，於在活塞34周設之凹槽裝備O形環35，並水密狀地劃分凹型壓力室29與隔膜室31。

在活塞34之正上方所具有之上層隔膜9中，其上下面分別由隔膜按壓部36與隔膜承受部37夾持。

與上層隔膜9之上面接合之隔膜按壓部36，係由螺刻形成公螺紋之連接閥桿上端32a所貫通，該連接閥桿上端32a插通墊圈38與既定高度之軸環39，連接閥桿上端32a成為較該軸環39突出既定長度（參照圖4~6）。

與上層隔膜9之下面接合之隔膜承受部37，係與連接閥桿32形成為一體，且形成為較筒狀部33a大徑，並設定為在上層隔膜9位移至最下限之狀態下，該隔膜承受部37就座於插通口33之上端面。

另外，僅限與彈簧套10連結之單元13中，不於連接閥桿上端32a插通墊圈38與軸環39，而於連接閥桿上端32a拴緊螺母40（參照圖3、6）。

而且，透過最下層隔膜7接合閥箱8之凸緣17a與單元13之下側凸緣13b，並利用緊固構件來緊固，且將較最下層隔膜7向上突出之閥桿上端6a螺合插入於在連接閥桿下端32b（活塞34）底面螺刻形成之母螺紋，在同一鉛直軸線上將閥桿6與連接閥桿32一體地連結。

此時，於將閥彈簧30内裝在隔膜室31内之情形（參照圖4~6）中，將閥桿上端6a有餘隙地插入至該閥彈簧30，且在單元13之隔膜室31之頂板（底板）29b與設於最下層隔膜7之上面之隔膜按壓部21之間壓縮插裝閥彈簧30，使閥彈簧30之彈性力作用於最下層隔膜7之上面。

另外，雖若能以對應於閥體之閉閥力之方式，將調節彈簧11之彈壓力進行調節，該閥體之閉閥力係對應於將與裝備於減壓閥之單元13之數量相應之上層隔膜9之受壓面積之總數和最下層隔膜7之受壓面積相加而得之合計受壓面積與二次側壓力之積，則如圖1~3所示那樣無需將閥彈簧30設置於隔膜室31内，但由於上層隔膜9對應於使用於減壓閥之單元13之數量而增加，因此，若僅憑調節彈簧11之彈壓力無法應對上述閉閥力，則可如圖4~6所示那樣，根據需要將閥彈簧30適當地收容設置於單元13之隔膜室31内。

而且，於在彈簧套10與閥箱8之間插裝連結1個單元13之情形中，在如上述那樣將單元13載置連結於閥箱8之狀態下，在安裝於調節螺絲12下端之彈簧承受部41與設於單元13之上層隔膜9之上面的隔膜按壓部36之間壓縮插裝調節彈簧11，使調節彈簧11之彈性力作用於上層隔膜9之上面（參照圖1~3）。

彈簧承受部41中，在具有既定口徑之圓形基板之上面中央設置承受調節螺絲12之前端之凹部41a，且在其下面中央設置扁平圓柱狀之凸出部41b，該凸出部41b外嵌對閥體5在閉閥方向施力之調節彈簧11之上端。

又，於在彈簧套10與閥箱8之間插裝連結2個以上的單元13之情形中，與說明書段落〔0035〕所記載之内容相同地，在將單元13載置連結於閥箱8之狀態下，於該單元13上堆疊1個以上的其他單元13。

即，透過下側的上層隔膜9，將閥箱8上之下側的單元13之上側凸緣13a與在其上堆疊之上側的單元13之下側凸緣13b接合，並利用緊固構件來緊固，且將較下側的上層隔膜9向上突出之連接閥桿上端32a，螺合插入於上側的上層隔膜9之連接閥桿下端32b（活塞34）之母螺紋，於閥箱8上將1個以上的單元13堆疊成多階，在同一鉛直軸線上將閥桿6與各單元13之連接閥桿32一體地連結，於最上階的單元13中，在該單元13之上層隔膜9上面之隔膜按壓部36與彈簧套10之彈簧承受部41之間壓縮插裝調節彈簧11，以使調節彈簧11之彈性力作用於前述上層隔膜9之上面之方式覆蓋彈簧套10。

而且，使調節螺絲12上下移動而調整調節彈簧11與所使用之閥彈簧30之彈壓力，調整最下層隔膜7與上層隔膜9之位移。

又，各單元13之凹型壓力室29中，以使二次側壓力作用於上層隔膜9之下面之方式，在各單元13之凹型壓力室29與二次側流路2之間連接二次側連通路42，於在減壓閥裝備複數個單元13之情形，可將與各凹型壓力室29連接之二次側連通路42之各個與二次側流路2連接，如圖4~6所示，亦可將與二次側流路2連接之二次側連通路42與各凹型壓力室29分支連接。

如以上構成之減壓閥中，由在二次側流路2在閥箱8内連通之壓力檢測室17與在二次側流路2經由二次側連通路42連通之凹型壓力室29之二次側壓力所產生之往最下層隔膜7及上層隔膜9之向上（閉閥方向）力，與在如圖1~3所示之減壓閥中僅由調節彈簧11所產生、在如圖4~6所示之減壓閥中由調節彈簧11及閥彈簧30所產生之向下（開閥方向）力彼此平衡，藉此，控制閥體5之開度，將二次側壓力保持為較一次側壓力低的某個固定壓力。

而且，根據本發明之減壓閥，相對於若為了增加流量而加大閥口徑，則閥體之受壓面積必然擴大且對閥體之開閥力增大，因而必須以與該開閥力對應之方式使隔膜大徑化之大型化是必然的習知減壓閥，不像習知那樣將隔膜擴徑，而使現成的同形（最下層及上層）之隔膜7、9多階化，使相對於與由於閥口3擴徑而增大之閥體5之受壓面積與一次側壓力之積對應的閥體5之開閥力的閉閥力，對應於最下層隔膜7及上層隔膜9之總面積與二次側壓力之積，來避免隔膜之往遠心方向之減壓閥大型化。

藉此，可消除如下的習知不良情況，即，於隔膜之遠心方向擴徑形成之習知減壓閥中，由於其之擴徑部分會與和安裝該減壓閥之配管相鄰之其他配管或其他機器產生干擾，因此難以確保其擴徑化之減壓閥之設置空間，需要變更減壓閥之相對於配管之安裝位置或姿勢等之費時費力的麻煩作業。

又，在使用複數積層之隔膜時，藉由使用相同的單元13，可較簡單地進行其組裝，而且由於可減少新開發的零件數量，因此，可降低該部分之成本。

1:一次側流路 2:二次側流路 3:閥口 3a:二次側開口部端面 4:閥座 5:閥體 5a:閥部 5b:閥體套 6:閥桿 6a:閥桿上端 7:最下層隔膜 8:閥箱 9:上層隔膜 10:彈簧套 10a:套凸緣 10b:凸部 11:調節彈簧 12:調節螺絲 13:上層隔膜追加單元 13a:上側凸緣 13b:下側凸緣 14:入口 15:出口 16:區隔壁 17:壓力檢測室 17a:凸緣 18:筒狀部 19:活塞 20:O形環 21:隔膜按壓部 22:隔膜承受部 23:墊圈 24:軸環 25:導引桿 26:筒狀凹部 27:密封墊圈 28:鎖定螺母 29:凹型壓力室 29a:上方開口部 29b:底板 30:閥彈簧 31:隔膜室 32:連接閥桿 32a:連接閥桿上端 32b:連接閥桿下端 33:插通口 33a:筒狀部 34:活塞 35:O形環 36:隔膜按壓部 37:隔膜承受部 38:墊圈 39:軸環 40:螺母 41:彈簧承受部 41a:凹部 41b:凸出部 42:二次側連通路

[圖1]係表示本發明之減壓閥之閉閥狀態之縱剖面圖。 [圖2]係表示本發明之減壓閥之開閥狀態之縱剖面圖。 [圖3]係表示本發明之減壓閥之分解剖面圖。 [圖4]係表示其他例之閉閥狀態之縱剖面圖。 [圖5]係表示其他例之開閥狀態之縱剖面圖。 [圖6]係表示其他例之分解剖面圖。 [圖7]係習知減壓閥之剖面圖。

1:一次側流路

2:二次側流路

3:閥口

3a:二次側開口部端面

4:閥座

5:閥體

5a:閥部

5b:閥體套

6:閥桿

6a:閥桿上端

7:最下層隔膜

8:閥箱

9:上層隔膜

10:彈簧套

10a:套凸緣

10b:凸部

11:調節彈簧

12:調節螺絲

13:上層隔膜追加單元

13a:上側凸緣

13b:下側凸緣

14:入口

15:出口

16:區隔壁

17:壓力檢測室

17a:凸緣

18:筒狀部

19:活塞

20:O形環

21:隔膜按壓部

22:隔膜承受部

23:墊圈

24:軸環

25:導引桿

26:筒狀凹部

27:密封墊圈

28:鎖定螺母

29:凹型壓力室

29a:上方開口部

29b:底板

31:隔膜室

32:連接閥桿

32a:連接閥桿上端

32b:連接閥桿下端

33:插通口

33a:筒狀部

34:活塞

35:O形環

36:隔膜按壓部

37:隔膜承受部

40:螺母

41:彈簧承受部

41a:凹部

41b:凸出部

42:二次側連通路

Claims (2)

1. 一種減壓閥，其特徵在於，包含： 閥箱，具備：閥體，以透過閥口連通一次側流路與二次側流路之方式設置，相對於設在該閥口之二次側開口部端面之閥座拆裝自如；以及最下層隔膜，透過閥桿與該閥體連結，且根據前述二次側流路之壓力變動而位移；以及 彈簧套，設有可壓接與前述最下層隔膜形狀相同之上層隔膜之周緣之套凸緣，内裝有將前述上層隔膜往前述閥體之開閥方向施力之調節彈簧，且以將該調節彈簧往前述開閥方向按壓之方式，將調節螺絲螺入為上下動自如； 前述減壓閥係於該彈簧套與前述閥箱之間插裝連結至少1個以上之上層隔膜追加單元而成； 該上層隔膜追加單元中設有：凹型壓力室，藉由前述上層隔膜而上方開口部閉塞，且可與前述二次側流路連接；以及隔膜室，藉由該凹型壓力室之底板而被劃分並覆蓋前述最下層隔膜或其他上層隔膜，且内裝有根據需要將前述最下層隔膜或前述其他上層隔膜往前述閥體之前述開閥方向施力之閥彈簧； 於前述上層隔膜之上下貫通突出設有連接閥桿，該連接閥桿之下端滑動自如地水密插通於前述底板中央，並可與貫通突出前述最下層隔膜之前述閥桿之上端或貫通突出前述其他上層隔膜之連接閥桿之上端連結。
2. 一種上層隔膜追加單元，其特徵在於， 前述上層隔膜追加單元係於閥箱與彈簧套之間插裝連結至少1個以上而構成減壓閥； 前述閥箱，具備：閥體，以透過閥口連通一次側流路與二次側流路之方式設置，相對於設在該閥口之二次側開口部端面之閥座拆裝自如；以及最下層隔膜，透過閥桿與該閥體連結，且根據前述二次側流路之壓力變動而位移； 前述彈簧套，設有可壓接與前述最下層隔膜形狀相同之上層隔膜之周緣之套凸緣，内裝有將前述上層隔膜往前述閥體之開閥方向施力之調節彈簧，且以將該調節彈簧往前述開閥方向按壓之方式，將調節螺絲螺入為上下動自如； 該上層隔膜追加單元中設有：凹型壓力室，藉由前述上層隔膜而上方開口部閉塞，且可與前述二次側流路連接；以及隔膜室，藉由該凹型壓力室之底板而被劃分並覆蓋前述最下層隔膜或其他上層隔膜，且内裝有根據需要將前述最下層隔膜或前述其他上層隔膜往前述閥體之前述開閥方向施力之閥彈簧； 於前述上層隔膜之上下貫通突出設有連接閥桿，該連接閥桿之下端滑動自如地水密插通於前述底板中央，並可與貫通突出前述最下層隔膜之前述閥桿之上端或貫通突出前述其他上層隔膜之連接閥桿之上端連結。

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