KR20140005334U - 감압밸브의 역압 배출통로 기밀구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 감압밸브의 구조를 크게 변경하지 않고 단순 변경과 구성부품 단순 구조 개선으로 역압배출 기능을 구현한 것에 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 플런저(400)의 피스톤헤드(420) 주면에 형성된 오링홈(430)에 대응하여 상기 내부안내관(300)의 내주면에 상부에 하부로 확장된 경사환홈(321)을 형성하고 오링(431)을 결합하여 배출구(120)의 2차측 압력이 유입구(110)의 1차측의 압력보다 큰 과대 역압이 발생하면 상기 피스톤헤드(420)의 상부에서 내부안내관(300)의 내주면 사이의 틈을 경유하여 상기 오링(431)을 수축함과 동시에 상기 경사환홈(321)에 의해 성형된 틈을 통해 1차 측의 유입구(110)로 배출하도록 한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 고안은 플런저(400)의 피스톤헤드(420) 주면의 오링홈(430)에 외주면 하부에 지름보다 작은 깊이로 성형된 방사선상의 다수 배출홈(433)을 구비한 오링(432)을 조립하여 배출구(120)의 2차측 압력이 유입구(110)의 1차측의 압력보다 큰 과대 역압이 발생하면 상기 피스톤헤드의 상부에서 내부안내관(300)의 내주면 사이의 틈(배출통로)을 경유하여 상기 오링(432)을 하향으로 밀착함과 동시에 상기 배출홈(433)에 의해 기밀상태를 깨고 1차 측의 유입구(110)로 배출하도록 한 것을 특징으로 한다.

Description

감압밸브의 역압 배출통로 기밀구조{BACK PRESSURE DISCHARGE PASSAGE SEALING STRUCTURE OF PRESSURE REDUCING VALVE}

본 고안은 유체를 적정의 압력으로 감압 조절하는 감압밸브에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 단순구조 개선 및 소요부품의 최소화에 의한 보일러의 내부기기의 이상에 의해 발생하는 과대 역압의 배출이 제공되는 감압밸브의 역압 배출통로 기밀구조에 관한 것이다.

일반적으로 수도 전에서 보일러의 급수라인 측으로 공급되는 물(유체)의 압력은 지역이나 주변 여건에 따라 달라지나, 4~7kgf/㎠의 이내의 압력을 가지고 불규칙적으로 공급된다.

이와 같이 불규칙한 압력을 가지고 공급되는 유체는 부품 주변의 이음부에 충격을 주어 장기간 사용시 제품에 대한 사용 수명을 단축하는 것은 물론, 제품 내에 공급된 유체를 사용하기에도 적절하지 않게 되는 문제점이 수반된다.

따라서, 유체의 공급수압이 해당 보일러의 작동에 필요한 수압보다 높을 경우에는 이를 적정 수압으로 낮추어 일정 수압으로 공급해주기 위해 감압밸브가 사용된다.

이러한 감압밸브는 사용목적보다 높은 1차 압력을 가진 유체를 사용목적에 적합한 2차 압력으로 감압시킨 후에 그 감압 된 압력을 일정하게 유지하도록 배관에 설치되어 사용하는 것이다.

이러한 감압밸브는 종래에도 다양한 실시 예들이 개시되어 있다.

이러한 감압밸브의 실시 예 대한 대표적인 구조를 도 1a을 참조하여 살펴보면,

수도전의 배관과 연결되는 유입구(11)와 보일러의 배관과 연결되는 배출구(12)가 형성되고, 상기 유입구와 배출구의 중앙부에 유통실(13)을 갖는 격벽(14)이 형성된 밸브몸체(10)와, 상기 밸브몸체(10)의 상부에 나사조립되는 상부커버체(20)와, 상기 밸브몸체(10)의 내부에 조립되는 내부안내관(30)과, 상기 내부안내관(30)에 조립되고 승강작동에 의해 상기 밸브몸체(10)의 유통실(13)을 개폐하는 패킹(41)을 조립한 플런저(40)가 구성된다.

이때, 상기 플런저(40)의 상부에 상기 내부안내관(30)의 관통된 유도공(31)을 통해 상기 밸브몸체(10)의 배출구(12) 공간 내부에 작용되는 유체압의 작용으로 상방으로 이동되는 다이아프램(50)이 볼트(B)에 의해 조립되고,

상기 다이아프램(50)을 포함하여 상기 플런저(40)를 하방으로 가압하는 압축스프링(60)이 상기 다이아프램(50)의 상부와 상기 상부커버체(20)의 내부 하면에 개재 설치되며, 상기 압축스프링(60)의 상부에서 상기 밸브몸체(10)에 조립된 압력계(71)에 의한 압축력 세팅에 의해 상기 플런저(40)의 승강력을 조절하도록 상기 상부커버체(20)에 압력조절볼트(70)가 설치되어 구성된다.

한편, 상기 내부안내관(30)은 내부의 플런저실(32)에 연통하는 유통공(33)이 형성되고, 하부 주면에 형성된 오링홈에 오링(35)을 결합하여 상기 격벽(14)의 내주면에 기밀 조립된다.

또한, 상기 플런저(40)는 도 1b의 확대도와 같이, 상기 플런저실(32)의 상, 하부를 기밀하도록 상부의 피스톤헤드(42)의 주면에 형성된 오링홈(43)에 오링(44)을 끼움 하여 조립되고, 상기 피스톤헤드(42)의 하부에 일체 형성된 밸브스템(45)에 상기 패킹(41)이 지지너트(46)로 조립 구성된다.

이러한 감압밸브는 상기 유통실(13)이 개방된 상태에서 상기 유입구(11)를 통해 내부안내관(30)의 유통공(33)→ 플런저실(32)→유통실(13)을 경유 유입되어 배출구(12)로 배출된다.

이렇게 배출구(12)를 통해 배출되던 유체의 1차측 압력(유입구 측)보다 2차측 압력(배출구 측)의 증가로 역압(逆壓)이 발생하면 내부안내관(30)의 유도공(31)을 통하여 다이아프램(50)에 작용되어 상방으로 밀어 올림으로써, 상기 플런저(40)의 동기 상승으로 하부의 밸브스템(45)에 결합한 패킹(41)이 상기 내부안내관(30)의 플런저실(32)을 막아 유체의 유입이 차단되고, 유체의 압력이 설정압력 이하로 내려가면 상기 압축스프링(60)의 탄성력에 의해 다시 플런저(40)가 하향 복귀하여 유체가 흐르게 된다.

그러나 이러한 과정, 즉 플런저(40)의 상승에 의해 유체의 유입이 차단된 상태에서 배출구(12)에 연결하는 보일러의 내부기기의 이상으로 과도한 역압이 발생하면 상기 다이아프램(50)이나 배관라인 및 내부기기의 연결부에 미치게 되어 파손이 발생하는 문제점이 있었다.

따라서 이러한 과도한 역압에 대응한 안전수단의 강구가 필요하였고, 최근에 와서 과대 역압(설정압력 이상)의 배출기능의 감압밸브가 다수 개시되고 있다.

예들 들면, 특허문헌 1에는 감압작용에 의해 상방향으로 다이아프램을 밀어 올림으로써, 제어밸브가 유입되는 유체를 차단할 때, 역압이 커짐으로써, 상기 다이아프램의 파손을 방지하도록 상기 감압밸브의 내부에 일체화된 역압배출수단인 역압제어밸브에 의해 설정치 이상의 역압이 배출되도록 하는 기능을 구비한 역압배출수단이 일체화된 감압밸브가 개시되어 있다.

또한, 특허문헌 2는 내부안내관의 플런저실을 기밀상태로 승강하는 플런저의 피스톤헤드 주면에 형성된 오링홈에 적용되는 오링을 U-패킹을 대체하거나, 피스톤헤드의 오링홈의 구조를 하측 디스크의 일측면에 면취부를 형성한 상태에서 오링을 조립한 구조로 제공하여 배출구의 2차측 압력이 1차측의 압력보다 큰 과대 역압이 발생하면, 전자의 구조는 피스톤헤드의 상부에서 내부안내관의 내주면 사이의 틈을 경유하여 U-패킹을 수축하고 1차 측의 유입구로 배출하도록 하도록 되어있고, 후자의 구조는 주면 사이의 틈을 경유하여 면취부를 통해 오링을 하향으로 밀어 기밀상태를 깨고 1차 측의 유입구로 배출하도록 한 감압밸브의 역압배출 구조가 개시되어 있다.

대한민국 특허등록 제10-425823호(등록일자 : 2004년 03월 23일) 대한민국 실용등록 제20-457552호(등록일자 : 2011년 12월 19일)

그러나 특허문헌 1은 역압 제어밸브의 구조 복잡에 의한 밸브 전체의 부피가 커짐은 물론 밸브몸체의 내부에 역압 제어밸브를 구축하기 위한 과도한 구조 개선으로 제조원가가 많이 드는 단점과, 장기간 사용에 따른 고장 시에 부품교체의 어려움이 있었다.

또한, 특허문헌 2는 상기 특허문헌 1에 비하여 구조 단순화에 의한 제조원가 및 부품교환의 용이성이 보장되었으나, U-패킹의 사용에 따른 비용증가는 물론 유체압력에 의해 기밀목적으로 벌려짐(확장)이나 오므라짐(수축)의 기능인 탄성편의 마모 및 탄성변형으로 인한 단일의 기밀링으로서는 기밀특성이 미약하여 다른 기밀링과 같이 사용하지 않으면 기밀특성이 떨어지는 단점과 반복적인 탄성편의 신축에 의한 복귀기능이 점점 떨어져 기밀링의 수명이 단축되는 단점이 있었다.

그리고, 피스톤헤드에 면취부를 가공하고 오링을 적용한 구조는 면취부 부분에서 신축되는 오링이 편중변형에 의한 오링의 탄성 변형으로 인한 기밀기능의 수명이 떨어지는 단점이 있었다.

그래서, 본 고안은 감압밸브의 구성부품의 증가 없이 일부 구조 개선에 의해 통상기밀을 목적으로 널리 사용되는 오링 부품을 적용하여 감압밸브의 기능을 그대로 유지할 수 있고, 장기간 사용에 따른 오링 부품의 손상시에 간편한 교체에 의해 사용 가능하여 장기간 사용이 가능함과 동시에 제조원가가 최대한으로 절감되는 감압밸브의 역압 배출통로의 기밀구조를 제공한 것에 있다.

또한, 본 발명은 오링 부품의 구조를 단순 개선함에 의해 감압밸브의 구조변경이 없이 기존의 감압밸브가 제공하는 기능의 구현으로 제조원가 절감을 극대화할 수 있는 감압밸브의 역압 배출통로의 기밀구조를 제공한 것에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 감압밸브의 역압 배출구조는,

내부안내관의 플런저실을 기밀상태로 승강하는 플런저의 피스톤헤드 주면에 형성된 오링홈에 결합한 오링에 대응하여 상기 내부안내관의 내주면에 상부에 하부로 확장된 경사환홈을 형성하고 배출구의 2차측 압력이 1차측의 압력보다 큰 과대 역압이 발생하면 상기 피스톤헤드의 상부에서 내부안내관의 내주면 사이의 틈을 경유하여 상기 오링을 수축함과 동시에 상기 경사환홈에 의해 성형된 틈을 통해 1차 측의 유입구로 배출하도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안은 내부안내관의 플런저실을 기밀상태로 승강하는 플런저의 피스톤헤드 주면의 오링홈에 외주면 하부에 직경의 1/3 깊이로 성형된 방사선상의 배출홈을 구비한 오링을 조립하여 배출구의 2차측 압력이 1차측의 압력보다 큰 과대 역압이 발생하면 상기 피스톤헤드의 상부에서 내부안내관의 내주면 사이의 틈(배출통로)을 경유하여 상기 오링을 하향으로 밀착함과 동시에 상기 배출홈에 의해 기밀상태를 깨고 1차 측의 유입구로 배출하도록 한 것을 특징으로 한다.

따라서 본 고안에 의하면, 내부안내관의 플런저실 내주면에 경사환홈을 가공하고 기존의 오링을 적용하거나, 오링의 외주 하부면에 소정깊이의 배출홈을 성형하여 적용함으로써 기존의 감압밸브가 갖는 구조의 큰 변경 없이 안전기능의 구현으로 제품의 신뢰성을 보장하는 효과가 있다.

또한, 본 고안은 감압밸브의 구성부품의 증가 없이 역압배출의 기능이 가능하여 제작원가를 낮추는 효과가 있다.

도 1a는 종래의 감압밸브의 구성 단면도이다.
도 1b는 도 1a의 "III"부 발췌 확대도이다.
도 2는 본 고안이 적용된 일 실시 예의 감압밸브 단면도이다.
도 3은 본 고안의 적용 구조를 보여주는 도 2의 "IV"부 발췌 확대도이다.
도 4는 본 고안이 적용된 감압밸브의 분해 사시도이다.
도 5는 본 고안의 역압발생에 의한 플런저의 상승 상태의 단면도이다.
도 6은 도 5의 "V"부 발췌 확대도로서,
도 6a는 감압 전의 1차 측 유입구에서 2차 측 배출구로의 유체 유입상태에서의 오링의 기밀 상태의 작동도이고,
도 6b은 2차 측 배출구의 과대 역압에 의해 오링의 기밀이 깨지면서 1차측 유입구로의 역압 배출상태의 작동도이다.
도 7은 본 고안의 다른 실시 예의 요부 구성부의 구성 부재를 발췌한 분해 사시도이다.
도 8a 및 도 8b는 도 7의 실시 예에 의한 오링의 기밀상태도 및 감압에 의한 오링의 역압 배출 상태도이다.

본 고안은 감압밸브를 구성하는 구성부품의 일부 구조변형에 의해 기밀과 동시에 과대 역압이 발생하면 기밀상태가 깨지면서 1차 측의 유입구로 역압을 배출할 수 있도록 한 역압 배출통로 기밀구조를 제공한 것에 특징이 있다.

이하, 첨부되는 도면과 참조하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성과 작동에 대하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

그리고 본 고안의 설명을 위해 도면에 제시된 구성요소는 본 고안의 권리에 영향을 미치지 않는 한 단순화나 생략 또는 과장하여 도시할 수 있다.

도 2는 본 고안의 일 실시예의 감압밸브의 구조를 보여주는 단면도이고, 도 4는 본 고안이 적용된 감압밸브의 분해 사시도이며, 도 5는 본 고안의 역압발생에 의한 플런저의 상승 상태의 단면도로서, 이들 도면을 참조하면,

본 고안은 종래 구성요소와 같이, 밸브몸체(100), 상부커버체(200), 내부안내관(300), 플런저(400), 다이아프램(500), 압축스프링(600), 압력조절볼트(700)로 구성되어 있다.

상기 밸브몸체(100)은 중앙에 유통실(130)을 갖는 격벽(140)의 양측에서 연통하는 유입구(110)와 배출구(120)가 구비된다.

상기 상부커버체(200)는 상기 밸브몸체의 상부에 나사조립되고, 상기 내부안내관(300)은 상기 밸브몸체(100)의 내부에 조립된다.

상기 플런저(400)는 상기 밸브몸체(100)의 유통실(130)을 개폐하는 패킹(410)을 조립하여 상기 내부안내관(300)의 플런저실(320)에 승강가능케 조립되고, 상기 플런저(400)의 상부에 상기 다이아프램(500)이 볼트(B)로 조립된다.

상기 압축스프링(600)은 상기 다이아프램(500)을 포함하여 상기 플런저(400)을 하방으로 가압하도록 되어 있고,

상기 압력조절볼트(700)는 상기 상부커버체(200)에 설치되어 상기 밸브몸체(100)에 조립된 압력계(710)에 의해 상기 압축스프링(600)의 압축력을 조절하도록 되어 있다.

또한, 종래 구성과 동일하게 상기 내부안내관(300)은 내부의 플런저실(320)에 연통하는 유통공(330)이 형성되고, 하부 외주면에 형성된 오링홈에 오링(350)을 조립하여 상기 유통실(130)의 격벽(140) 내주면에 기밀 조립되고,

상기 플런저(400)는 플런저실(320)의 상, 하부를 기밀하도록 상부의 피스톤헤드(420)의 주면에 형성된 오링홈(430)에 기밀부재를 끼움 하여 조립되고, 상기 피스톤헤드(420)의 하부에 일체 형성된 밸브스템(450)에 상기 패킹(410)을 지지너트(470)에 의해 조립된다.

이때, 상기 오링홈(430)에 조립되는 기밀부재는 통상의 원형 단면을 갖는 오링(431)이 적용된다.

이러한 구조는 상기에서 언급한 바와 같이 종래의 역압 배출구조를 갖는 감압밸브 구조에 이미 널리 알려진 기술이다.

그러나 본 고안의 핵심기술은 이러한 종래의 감압밸브의 구성부재 중 상기 내부안내관(300)의 구조변경에 의해 가능하도록 한 것에 있다.

즉, 도 3의 확대도에 도시된 것과 같이, 상기 내부안내관(300)의 플런저실(320)을 기밀상태로 승강하는 플런저(400)의 피스톤헤드(420) 주면에 형성된 오링홈(430)에 대응하여 상기 내부안내관(300)의 내주면에 상부에 하부로 확장된 경사환홈(321)을 형성한 것에 있다.

이러한 경사환홈(321)은 상기 배출구(120)의 2차측 압력이 1차측의 압력보다 큰 과대 역압이 발생하면, 상기 피스톤헤드(420)의 상부에서 내부안내관(300)의 내주면 사이의 틈을 경유하여 상기 오링(431)을 수축함과 동시에 상기 경사환홈(321)에 의해 성형 된 틈을 통해 1차 측의 유입구(110)로 배출할 수 있도록 한 것이다.

여기서, 상기 경사환홈(321)의 시작점은 상기 플런저(400)가 허용의 역압에 의한 압력평형으로 최대 상승한 상태에서 상기 오링홈(430)의 상부보다 하측에 위치됨이 바람직하다.

이러한 본 고안은 유체의 공급과정에서 2차측의 배출구(120)에 내부기기의 이상으로 과대한 유체압력의 증가로 역압이 발생하게 되면, 상기 내부안내관(300)의 유도공(310)을 통하여 다이아프램(500)에 작용하여 상방으로 밀어올리게 되고, 동시에 상기 플런저(400)가 함께 상승하여 밸브스템(450)에 결합 된 패킹(410)이 플런저실(320)을 막게 된다.

이러한 상태는 1차측의 상기 유입구(110) 측과 2차측의 상기 배출구(120) 측의 유체압력의 평형상태로 도 6a와 같이 역압의 배출이 이루어지지는 않는다.

즉, 상기 플런저(400)이 상승하여 오링(431)이 상기 내부안내관(300)의 경사환홈(321)의 시작점과 상기 오링홈(430)의 상부에 압축되어 내주면의 간격을 기밀하여 기밀이 제공된 상태로 있게 된다.

이러한 상태에서 갑자기 배관라인을 통해 내부기기 이상 등에 의해 상기 배출구(120)를 통해 배출되던 유체의 1차측 압력(유입구 측)보다 2차측 압력(배출구 측)의 증가로 큰 역압에 의해 압력의 평형상태가 깨지면, 도 6b에 도시된 것과 같이, 상기 오링홈(430)이 갖는 간격(높이)에서 유동 압축되는 상기 오링(431)이 대향 방향에 형성된 상기 경사환홈(321)의 하부측 확장홈 부분에 의해 상기 내부안내관(300)의 내주면과 플런저(400)의 외주면 사이의 틈(배출통로)에 의한 기밀이 깨지면서 역압을 배출하게 된다.

이렇게 역압의 배출에 의해 유체의 압력이 설정압력 이하로 내려가면 상기 압축스프링(60)의 탄성력에 의해 상기 플런저(400)가 하향 복귀하여 원래 상태로 유체가 흐르게 된다.

이러한 본 고안의 바람직한 실시 예는 종래의 감압밸브의 큰 구조 변경 없이 상기 내부안내관(300)의 플런저실(320)의 내주면에 경사환홈(321)을 성형함으로서, 기밀기능의 오링(431)의 유동압축에 의한 기밀과 역압배출 기능을 구현할 수 있다.

이상, 본 고안에 대해 바람직한 실시 예를 들어 설명하였으나, 본 고안의 범위가 앞에서 설명하고 도면에 도시한 구조로 한정되는 것은 아니다.

즉, 도 7에 도시된 것과 같이, 상기 본 고안의 바람직한 실시 예와는 달리 상기 내부안내관(300)의 구조변경(경사환홈 형성)이 없이 상기 오링(431)의 단수구조 변경에 의해 역압배출 기능을 구현한 것이다.

이러한 실시예는 상기 내부안내관(300)의 플런저실(320)을 기밀상태로 승강하는 플런저(400)의 피스톤헤드(420) 주면의 오링홈(430)에 외주면에 배출홈(433)을 구비한 오링(432)을 적용한 것이다.

상기 오링(432)의 배출홈(433)은 중심점을 향하여 외주면 하부에 지름보다 작은 깊이, 바람직하게는 지름의 1/3정도 깊이로 하여 다수 개(6~8개)가 방사선상으로 성형 됨이 바람직하다.

이러한 오링(432)의 적용에 의해 상기 배출구(120)를 통해 배출되던 유체의 1차측 압력(유입구 측) 보다 2차측 압력(배출구 측)의 증가로 역압이 발생하면 상기 내부안내관(300)의 유도공(310)을 통하여 다이아프램(500)에 작용되어 상방으로 밀어 올리게되고, 상기 플런저(400)의 동기 상승으로 하부의 밸브스템(450)에 결합한 패킹(410)이 상기 내부안내관(300)의 플런저실(320)을 막게 됨과 동시에 유체압력이 상기 오링홈(430)의 오링(432)을 압축하여 도 8a에 도시된 것과 같이, 상기 오링홈의 상부면에 밀착하여 상기 내부안내관(300)의 내주면과 상기 플런저(400)의 외주면 사이의 틈을 기밀하여 압력평형이 이루어진다.

물론, 이러한 상태에서 유체압력이 설정압력 이하로 내려가면 상기 압축스프링(600)의 탄성력에 의해 다시 플런저(400)가 하향이동하여 유체가 다시 배출구(120)을 통해 흐르게 된다.

이때, 상기 플런저(400)의 상승에 의해 유체의 유입이 차단된 상태에서 상기 배출구(120)에 연결된 보일러의 내부기기 이상에 의해 과도한 역압이 발생하면, 도 8b에 도시된 것과 같이, 상기 피스톤헤드(420)의 상부에서 상기 내부안내관(300)의 내주면 사이의 틈(배출통로)을 경유하여 상기 오링(432)을 하향으로 압축 유동하여 밀착시키게 되나, 상기 배출홈(433)에 의해 기밀상태가 깨지게 되어 1차 측의 유입구(110)로 역압 배출기능을 구현할 수 있다.

본 고안은 기존의 감압밸브의 큰 구조 변경이 없이 역압 배출 기능을 구현할 수 있어 산업상 유용하게 활용될 수 있다.

100: 밸브몸체 110: 유입구
120: 배출구 200: 상부커버체
300: 내부안내관 310: 유도공
320: 플런저실 321: 경사안내홈
400: 플런저
410: 패킹 430: 오링홈
431,432: 오링 433: 배출홈
500: 다이아프램 600: 압축스프링

Claims (3)

1. 중앙에 유통실(130)을 갖는 밸브몸체(100)와, 상기 유통실(130)에 조립되는 플런저실(320)이 구비된 내부안내관(300)과, 상부의 피스톤헤드(420)의 주면에 형성된 오링홈(430)에 오링(431)를 끼움 하여 조립되고, 상기 피스톤헤드(420)의 하부에 일체 형성된 밸브스템(450)에 패킹(410)을 조립한 상태에서 승강작동에 의해 상기 밸브몸체(100)의 유통실(130)을 개폐하는 플런저(400)와, 상기 플런저(400)의 상부에 볼트(B)로 조립된 다이아프램(500)과, 상기 다이아프램을 포함하여 상기 플런저(400)을 하방으로 가압하는 압축스프링(600)과, 상기 압축스프링의 압축력을 조절하도록 상부커버체(200)에 설치되는 압력조절볼트(700)가 구비된 감압밸브에 있어서,
   상기 피스톤헤드(420) 주면에 형성된 오링홈(430)에 결합한 오링(431)에 대응하여 상기 내부안내관(300)의 내주면에 상부에 하부로 확장된 경사환홈(431)을 형성한 것을 특징으로 하는 감압밸브의 역압 배출통로 기밀구조.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 경사환홈(321)의 시작점은 상기 플런저(400)가 허용의 역압에 의한 압력평형으로 최대 상승한 상태에서 상기 오링홈(430)의 상부보다 하측에 성형되는 것을 특징으로 하는 감압밸브의 역압 배출통로 기밀구조.
   
3. 중앙에 유통실(130)을 갖는 밸브몸체(100)와, 상기 유통실(130)에 조립되는 플런저실(320)이 구비된 내부안내관(300)과, 상부의 피스톤헤드(420)의 주면에 형성된 오링홈(430)에 오링(431)를 끼움 하여 조립되고, 상기 피스톤헤드(420)의 하부에 일체 형성된 밸브스템(450)에 패킹(410)을 조립한 상태에서 승강작동에 의해 상기 밸브몸체(100)의 유통실(130)을 개폐하는 플런저(400)와, 상기 플런저(400)의 상부에 볼트(B)로 조립된 다이아프램(500)과, 상기 다이아프램을 포함하여 상기 플런저(400)을 하방으로 가압하는 압축스프링(600)과, 상기 압축스프링의 압축력을 조절하도록 상부커버체(200)에 설치되는 압력조절볼트(700)가 구비된 감압밸브에 있어서,
   상기 피스톤헤드(420) 주면의 오링홈(430)에 외주면 하부에 지름보다 작은 깊이로 성형 된 방사선상의 다수 배출홈(433)을 구비한 오링(432)을 조립하여 구성된 것을 특징으로 하는 감압밸브의 역압 배출통로 기밀구조.
   

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