CN110513344A - 适用于乳化液泵站系统的大流量充气式溢流阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于乳化液泵站系统的大流量充气式溢流阀，涉及乳化液泵站系统技术领域。本发明提供了一种适用于乳化液泵站系统的大流量充气式溢流阀，采用充气式蓄能器来代替传统溢流阀中的弹簧来实现阀芯随压力的开启和关闭，并且通过阀芯组件中的推杆设计，实现了大流量乳化液泵站系统的流量和压力的无级调节，能够将压力调整到合适的值，减少了阀门的开启次数，缓解了由于卸载冲击而带来的流体冲击力，解决了目前卸载阀带来的冲击和耗能问题。
Description
技术领域
本发明涉及乳化液泵站系统技术领域，具体涉及一种适用于乳化液泵站系统的大流量充气式溢流阀。
背景技术
目前乳化液泵站系统常用卸载阀来控制系统压力，当系统压力高于设定值后，卸载阀打开，泵出口的流量全部卸载，低于设定值时，再次起压，控制过程中，系统内流体的冲击压力很大。
随着大采高工作面的不断增多，立柱以及千斤顶的直径越来越大，对于泵流量的要求也越来越大，泵站流量的不断增大，对于采用卸载阀控制压力的系统，所要解决的系统内部冲击等问题就会越来越明显。卸载阀不停的启停，对于阀本来的结构来说也有一定的要求，另外，管路系统也需要考虑卸载冲击问题，需要增大强度。
采用溢流阀来调压，在压力超过设定值后，溢流阀开启，随着压力的变化，开口度也随着增大或者减小，压力的释放比较平稳。但目前其他行业常用的溢流阀结构是利用弹簧的伸缩来实现阀芯的开启与关闭，弹簧的设计加工难度比较大，而且流量在达到一定程度后，弹簧的加工精度和成本都会大幅度地增加，不再适用于大流量的溢流阀的设计。
因此，需要开发一种适用于乳化液泵站系统的大流量溢流阀，解决目前卸载阀带来的冲击和耗能问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：如何实现一种适用于乳化液泵站系统的大流量溢流阀，解决目前卸载阀带来的冲击和耗能问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于乳化液泵站系统的大流量充气式溢流阀，包括堵头1、阀体2、阀芯组件3、控制阀块4、调节阀5、充气式蓄能器6；
其中，所述阀体2为长方体，一个面上开有一个P口和一个T口，该面的相对面上开有一个工艺孔，该工艺孔与P口连通，且二者的中心轴位于同一轴线上，阀体2内具有用于安装阀芯组件3的腔体，腔体内安装阀芯组件3，该腔体分别与P口连通，与T口连通，且该腔体的中心轴分别与P口、T口的中心轴垂直；控制阀块4为长方体，一个面上开有用于安装两个调节阀5的螺纹安装孔，在两个螺纹安装孔处分别安装一个调节阀5，通过调节两个调节阀5的开口度，能够调定系统的开启压力；靠内侧的调节阀5作为P口调节阀，通过所述工艺孔与阀体2上的P口相通，通过调节P口调节阀，能够使得充气式溢流阀的压力升高，靠外侧的调节阀5作为T口调节阀，与阀体2上的T口相通，通过调节T口调节阀，能够使得充气式溢流阀的压力降低；控制阀块4的另一个面通过螺纹连接所述充气式蓄能器6，且充气式蓄能器6分别与两个调节阀5以及阀芯组件3连通，且充气式蓄能器6的中心轴与两个调节阀5的中心轴垂直，与阀芯组件3的中心轴位于同一轴线上；堵头1通过螺纹连接阀体2上的工艺孔，用于堵住阀体2上的工艺孔；阀芯组件3用于控制充气式溢流阀内流体的开启与关闭。
优选地，所述阀芯组件3包括阀密封件301、第四O型圈302、阀芯303、推杆304、阀套305、第五O型圈306、支撑环307和第六O型圈308；其中，阀密封件301为中心开孔的圆柱形，第四O型圈302安装在阀密封件301外围，实现阀密封件301与阀体2内壁之间的密封；阀套305为一端周向均布多个圆孔的筒体，内装阀芯303、推杆304，另一端的端面通过第六O型圈308实现与阀体2及控制阀块4之间的密封；阀芯303一端具有锥形结构，能够与阀密封件301之间形成线状锥面密封，另一端具有与阀套305内壁贴合的圆柱面，阀芯303还具有阶梯状中心盲孔，使得推杆304一端能够伸入阀芯303内部的盲孔底部，另一端通过第五O型圈306、支撑环307与阀套305内壁之间的密封，从而使得推杆304能够与阀芯303一起水平移动，在阀芯303与推杆304一起移动到阀芯303的锥面与阀密封件301分离时，阀体2的P口依次通过阀密封件301的中心孔、阀芯303与阀套305之间的空间，以及阀套305上的圆孔，与阀体2的T口连通。
优选地，所述充气式溢流阀还包括第一O型圈10，所述第一O型圈10安装在控制阀块4的密封槽内，起到控制阀块4与阀体2之间的连接密封作用。
优选地，所述充气式溢流阀还包括第二O型圈11，第二O型圈11安装在调节阀5的密封槽内，起到调节阀5与控制阀块4之间的连接密封作用。
优选地，所述充气式溢流阀还包括第三O型圈12，第三O型圈12安装在阀体2的密封槽内，起到阀体2的P口和T口与乳化液泵站系统中其它阀块之间的连接密封作用。
本发明还提供了一种所述的大流量充气式溢流阀的工作方法，在阀芯303关闭的基本阀位置，充气式蓄能器6的液压动力作用于控制阀快4并将其传递至推杆304、阀芯303和阀密封件301，在阀芯303锥形表面形成密封；在气体侧，充气式蓄能器6已预先充入氮气，并通过液体侧的压力设置进行液压预加载，直到达到要求的预设压力Pe；在阀门的操作过程中，设定P口压力为F1，充气式蓄能器6内压力为F2，系统压力Ps通过P口进入阀体2，在阀芯303处产生液压开启力，如果液压开启力小于预设压力Pe，F1＜F2，则会使阀芯303的锥面与阀密封件301接触，实现密封，阀芯303和阀密封件301保持在关闭的基本阀位置，则P口与T口的通路被切断；如果系统压力Ps增加到使得液压开启力大于预设压力Pe的程度，F1＞F2，则阀芯303连同推杆304一同向右移动，阀芯303被推出基本阀位置，P口与和T口之间的通路接通，则流经P口的液体会有一部分通过阀芯303的锥面处流到T口，从而实现溢流。
优选地，所述阀芯303的开度随着系统压力Ps的增加而成比例增加，直至达到阀门的最大允许容积流量。
优选地，所述充气式蓄能器6内的预设压力Pe通过两个调节阀(5)来设置。
(三)有益效果
本发明提供了一种适用于乳化液泵站系统的大流量充气式溢流阀，采用充气式蓄能器来代替传统溢流阀中的弹簧来实现阀芯随压力的开启和关闭，并且阀芯组件中的推杆设计，使得液体和流体两侧有一个压力开启比，在使用过程中，预先向充气式蓄能器中冲入合适的气体，由于气体的可压缩性很大，在阀芯开启后推杆推动充气式蓄能器内的液体，压缩充气式蓄能器中预充的气体，使阀芯开启，当压力低时，压缩气体膨胀，推动推杆进而缩小阀芯开口或者使阀芯关闭，从而实现了大流量乳化液泵站系统的流量和压力的无级调节，能够将压力调整到合适的值，减少了阀门的开启次数，缓解了由于卸载冲击而带来的流体冲击力，解决了目前卸载阀带来的冲击和耗能问题。
附图说明
图1为本发明的总体结构剖视图；
图2为本发明的工作原理示意；
图3为本发明中的阀芯组件结构剖视图。
其中，1、堵头，2、阀体，3、阀芯组件，4、控制阀块，5、调节阀，6、蓄能器，10、第一O型圈，11、第二O型圈，12、第三O型圈；301、阀密封件，302、第四O型圈，303、阀芯，304、推杆，305、阀套，306、第五O型圈,307、支撑环，308、第六O型圈。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提供的一种适用于乳化液泵站系统的充气式溢流阀，如图1、图2所示，包括堵头1、阀体2、阀芯组件3、控制阀块4、调节阀5、充气式蓄能器6；
其中，所述阀体2为长方体，一个面上开有一个P口和一个T口，该面的相对面上开有一个工艺孔，该工艺孔与P口连通，且二者的中心轴位于同一轴线上，阀体2内具有用于安装阀芯组件3的腔体，腔体内安装阀芯组件3，该腔体分别与P口连通，与T口连通，且该腔体的中心轴分别与P口、T口的中心轴垂直；控制阀块4为长方体，一个面上开有用于安装两个调节阀5的螺纹安装孔，在两个螺纹安装孔处分别安装一个调节阀5，通过调节两个调节阀5的开口度，能够调定系统的开启压力；靠内侧的调节阀5(图1中左边的调节阀5)作为P口调节阀，通过所述工艺孔与阀体2上的P口相通，通过调节P口调节阀，能够使得充气式溢流阀的压力慢慢升高，靠外侧的调节阀5(图1中右边的调节阀5)作为T口调节阀，与阀体2上的T口相通，通过调节T口调节阀，能够使得充气式溢流阀的压力慢慢降低；控制阀块4的另一个面通过螺纹连接所述充气式蓄能器6，且充气式蓄能器6分别与两个调节阀5以及阀芯组件3连通，且充气式蓄能器6的中心轴与两个调节阀5的中心轴垂直，与阀芯组件3的中心轴位于同一轴线上；堵头1通过螺纹连接阀体2上的工艺孔，用于堵住阀体2上的工艺孔；阀芯组件3用于控制充气式溢流阀内流体的开启与关闭。
所述充气式溢流阀还包括第一O型圈10、第二O型圈11、第三O型圈12，所述第一O型圈10安装在控制阀块4的密封槽内，起到控制阀块4与阀体2之间的连接密封作用；第二O型圈11安装在调节阀5的密封槽内，起到调节阀5与控制阀块4之间的连接密封作用；第三O型圈12安装在阀体2的密封槽内，起到阀体2的P口和T口与乳化液泵站系统中其它阀块之间的连接密封作用。
如图3所示，所述阀芯组件3包括阀密封件301、第四O型圈302、阀芯303、推杆304、阀套305、第五O型圈306、支撑环307和第六O型圈308；其中，阀密封件301为中心开孔的圆柱形，第四O型圈302安装在阀密封件301外围，实现阀密封件301与阀体2内壁之间的密封；阀套305为一端周向均布多个圆孔的筒体，内装阀芯303、推杆304，另一端的端面通过第六O型圈308实现与阀体2及控制阀块4之间的密封；阀芯303一端具有锥形结构，能够与阀密封件301之间形成线状锥面密封，另一端具有与阀套305内壁贴合的圆柱面，阀芯303还具有阶梯状中心盲孔，使得推杆304一端能够伸入阀芯303内部的盲孔底部，另一端通过第五O型圈306、支撑环307与阀套305内壁之间的密封，从而使得推杆304能够与阀芯303一起水平移动，在阀芯303与推杆304一起移动到阀芯303的锥面与阀密封件301分离时，阀体2的P口依次通过阀密封件301的中心孔、阀芯303与阀套305之间的空间，以及阀套305上的圆孔，与阀体2的T口连通。
本发明的充气式溢流阀主要用于乳化液泵站系统中液压泵的压力设定和对其中液压驱动装置、液压元件的压力保护。参考图1至图3，其工作原理为：在阀芯303关闭的基本阀位置，充气式蓄能器6的液压动力作用于控制阀快4并将其传递至推杆304、阀芯303和阀密封件301，在阀芯303锥形表面形成密封。在气体侧，充气式蓄能器6已预先充入氮气，并通过液体侧的压力设置进行液压预加载，直到达到要求的预设压力Pe，充气式蓄能器6内的气体是可压缩的，起到了弹性弹簧的作用。在阀门的操作过程中，设定P口压力为F1，充气式蓄能器6内压力为F2，系统压力Ps通过P口进入阀体2，在阀芯303处产生液压开启力，如果液压开启力小于预设压力Pe，F1＜F2，则会使阀芯303的锥面与阀密封件301的孔处紧密接触，实现密封，阀芯303和阀密封件301保持在关闭的基本阀位置，则P口与T口的通路被切断；如果系统压力Ps增加到使得液压开启力大于预设压力Pe的程度，F1＞F2，则阀芯303连同推杆304一同向右移动，阀芯303被推出基本阀位置，P口与和T口之间的通路接通，则流经P口的液体会有一部分通过阀芯303的锥面处流到T口，从而实现溢流，阀芯303的开度随着系统压力Ps的增加而成比例增加，直至达到阀门的最大允许容积流量。充气式蓄能器6内的预设压力Pe通过调节阀5来设置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种适用于乳化液泵站系统的大流量充气式溢流阀，其特征在于，包括堵头(1)、阀体(2)、阀芯组件(3)、控制阀块(4)、调节阀(5)、充气式蓄能器(6)；
其中，所述阀体(2)为长方体，一个面上开有一个P口和一个T口，该面的相对面上开有一个工艺孔，该工艺孔与P口连通，且二者的中心轴位于同一轴线上，阀体(2)内具有用于安装阀芯组件(3)的腔体，腔体内安装阀芯组件(3)，该腔体分别与P口连通，与T口连通，且该腔体的中心轴分别与P口、T口的中心轴垂直；控制阀块(4)为长方体，一个面上开有用于安装两个调节阀(5)的螺纹安装孔，在两个螺纹安装孔处分别安装一个调节阀(5)，通过调节两个调节阀(5)的开口度，能够调定系统的开启压力；靠内侧的调节阀(5)作为P口调节阀，通过所述工艺孔与阀体(2)上的P口相通，通过调节P口调节阀，能够使得充气式溢流阀的压力升高，靠外侧的调节阀(5)作为T口调节阀，与阀体(2)上的T口相通，通过调节T口调节阀，能够使得充气式溢流阀的压力降低；控制阀块(4)的另一个面通过螺纹连接所述充气式蓄能器(6)，且充气式蓄能器(6)分别与两个调节阀(5)以及阀芯组件(3)连通，且充气式蓄能器(6)的中心轴与两个调节阀(5)的中心轴垂直，与阀芯组件(3)的中心轴位于同一轴线上；堵头(1)通过螺纹连接阀体(2)上的工艺孔，用于堵住阀体(2)上的工艺孔；阀芯组件(3)用于控制充气式溢流阀内流体的开启与关闭。
2.如权利要求1所述的大流量充气式溢流阀，其特征在于，所述阀芯组件(3)包括阀密封件(301)、第四O型圈(302)、阀芯(303)、推杆(304)、阀套(305)、第五O型圈(306)、支撑环(307)和第六O型圈(308)；其中，阀密封件(301)为中心开孔的圆柱形，第四O型圈(302)安装在阀密封件(301)外围，实现阀密封件(301)与阀体(2)内壁之间的密封；阀套(305)为一端周向均布多个圆孔的筒体，内装阀芯(303)、推杆(304)，另一端的端面通过第六O型圈(308)实现与阀体(2)及控制阀块(4)之间的密封；阀芯(303一端具有锥形结构，能够与阀密封件(301)之间形成线状锥面密封，另一端具有与阀套(305)内壁贴合的圆柱面，阀芯(303)还具有阶梯状中心盲孔，使得推杆(304)一端能够伸入阀芯(303)内部的盲孔底部，另一端通过第五O型圈(306)、支撑环(307)与阀套(305)内壁之间的密封，从而使得推杆(304)能够与阀芯(303)一起水平移动，在阀芯(303)与推杆(304)一起移动到阀芯(303)的锥面与阀密封件(301)分离时，阀体(2)的P口依次通过阀密封件(301)的中心孔、阀芯(303)与阀套(305)之间的空间，以及阀套(305)上的圆孔，与阀体(2)的T口连通。
3.如权利要求1所述的大流量充气式溢流阀，其特征在于，所述充气式溢流阀还包括第一O型圈(10)，所述第一O型圈(10)安装在控制阀块(4)的密封槽内，起到控制阀块(4)与阀体(2)之间的连接密封作用。
4.如权利要求1所述的大流量充气式溢流阀，其特征在于，所述充气式溢流阀还包括第二O型圈(11)，第二O型圈(11)安装在调节阀(5)的密封槽内，起到调节阀(5)与控制阀块(4)之间的连接密封作用。
5.如权利要求1所述的大流量充气式溢流阀，其特征在于，所述充气式溢流阀还包括第三O型圈(12)，第三O型圈(12)安装在阀体(2)的密封槽内，起到阀体(2)的P口和T口与乳化液泵站系统中其它阀块之间的连接密封作用。
6.一种如权利要求1至5中任一项所述的大流量充气式溢流阀的工作方法，其特征在于，在阀芯(303)关闭的基本阀位置，充气式蓄能器(6)的液压动力作用于控制阀快(4)并将其传递至推杆(304)、阀芯(303)和阀密封件(301)，在阀芯(303)锥形表面形成密封；在气体侧，充气式蓄能器(6)已预先充入氮气，并通过液体侧的压力设置进行液压预加载，直到达到要求的预设压力Pe；在阀门的操作过程中，设定P口压力为F1，充气式蓄能器6内压力为F2，系统压力Ps通过P口进入阀体(2)，在阀芯(303)处产生液压开启力，如果液压开启力小于预设压力Pe，F1＜F2，则会使阀芯303的锥面与阀密封件301接触，实现密封，阀芯(303)和阀密封件(301)保持在关闭的基本阀位置，则P口与T口的通路被切断；如果系统压力Ps增加到使得液压开启力大于预设压力Pe的程度，F1＞F2，则阀芯303连同推杆304一同向右移动，阀芯(303)被推出基本阀位置，P口与和T口之间的通路接通，则流经P口的液体会有一部分通过阀芯303的锥面处流到T口，从而实现溢流。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述阀芯(303)的开度随着系统压力Ps的增加而成比例增加，直至达到阀门的最大允许容积流量。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述充气式蓄能器(6)内的预设压力Pe通过两个调节阀(5)来设置。
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