TW202122321A - 改良設置入氣口的空氣密封體及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提出一種改良設置入氣口的空氣密封體以及其製造方法。經由此製造方法，可以省略預印耐熱材料的工序與製作成本，可彈性調整入氣口設置的位置以及調整氣柱的大小，因此工序製作簡便有效率，還可以滿足多元客製化的需求。

Description

改良設置入氣口的空氣密封體及其製造方法

一種空氣密封體，尤指一種可配合氣柱的大小，調整入氣口位置的空氣密封體，及其製造方法。

隨著社會進步，物流運送業逐漸興盛，對於運送物的包裝及保護顯得相當講究。近期發展出一種包含複數氣柱的空氣密封體，其防震、保護運送物品的效果相當好，極受歡迎，因此有大量製造生產的需求。

由於空氣密封體上需要設置入氣口，傳統上是由塗覆、印刷耐熱材料在熱封過程中形成入氣口，並且加設其他熱封線或熱封節點以黏著內外膜，使充氣過程中順暢並且具有閉氣作用，然而以上述的製造方式，不僅耗材、耗時，且容易在製程上產生上述誤差，例如將熱封節點熱封在非耐熱材料的位置上，或是將非位在耐熱材料上的熱封線卻熱封在耐熱材料上，此種情形將使空氣密封體無法使用，亦無法補救，浪費空氣密封體的製作材料及加工成本。

此外，承上述，塗覆耐熱材料是為了製作入氣口，因此氣柱的數量及大小通常受到入氣口設置的大小及數量的限制，無法彈性的調整、製作。

因此，如何設計一種空氣密封體，製作工序簡易、快速，可彈性調整氣柱的大小、數量，滿足客戶的需求，且避免使用耐熱材料，減少製造工序上的錯誤，係為本案之發明人以及從事此相關行業之技術領域者所需面對的技術課題。

有鑑於此，本發明的一實施例提出一種改良設置入氣口的空氣密封體，包含二內膜、二外膜、第一橫向熱封線、第二橫向熱封虛擬線及複數縱向熱封線。

二外膜分別位於內膜外側，且外膜在一縱向上的長度大於內膜；二第一橫向熱封線經由熱封以分別黏接各內膜及其外側的外膜，第一橫向熱封線對應疊置；第二橫向熱封虛擬線包含複數熱封節部，經由熱封以間隔設置的方式設置於第一橫向熱封線上而黏接外膜與內膜，在內膜中於各間隔內形成入氣口； 頂邊橫向熱封線經由熱封設置於外膜的頂邊，黏接外膜，充氣通道形成於第二橫向熱封虛擬線及頂邊橫向熱封線之間； 複數縱向熱封線經由熱封設置，黏接外膜與內膜，相鄰的縱向熱封線的距離對應於入氣口，各縱向熱封線的一端連接在各熱封節部上，使外膜及內膜中形成複數氣柱。

如上述的改良設置入氣口的空氣密封體，在一實施例中，進一步包含複數熱封圖紋，位於入氣口的下方，經熱封以黏接二內膜。

如上述的改良設置入氣口的空氣密封體，在一實施例中，進一步包含複數熱封圖紋，位於入氣口的下方，經熱封以黏接內膜上及二外膜其中之一者。

如上述的改良設置入氣口的空氣密封體，在一實施例中，內膜的頂邊與外膜的頂邊平齊，頂邊熱封線黏接內膜及外膜。

如上述的空氣密封體，在一實施例中，各熱封節部的形狀為塊狀或是線狀。

本發明的一實施例還提出一種改良設置入氣口的空氣密封體的製造方法，包含下列步驟：

提供內膜與外膜，外膜在一縱向的長度大於內膜，經第一熱封手段，熱封內膜及外膜，形成第一橫向熱封線，第一橫向熱封線黏接內膜及其外側的外膜。

提供另一內膜與另一外膜，經另一個第一熱封手段，形成另一第一橫向熱封線，另一第一橫向熱封線黏接另一內膜及其外側的另一外膜。

將內膜相對，以第一橫向熱封線為準，疊合內膜及外膜。

經第二熱封手段，形成頂邊橫向熱封線在外膜的頂邊，黏接外膜，充氣通道形成於第二橫向熱封虛擬線及頂邊橫向熱封線之間。

經第三熱封手段，形成第二橫向熱封虛擬線，包含複數熱封節部，經由熱封以間隔設置的方式熱封於第一橫向熱封線上而黏接外膜與內膜，內膜內在各該間隔內形成入氣口。

經第四熱封手段，形成複數的縱向熱封線，黏接等外膜與等內膜，各縱向熱封線的一端分別連接第二橫向熱封虛擬線，相鄰的縱向熱封線中具有至少一個入氣口，外膜及內膜中形成複數氣柱。

如上述的改良設置入氣口的空氣密封體的製造方法，在一實施例中，於內膜的頂邊與外膜的頂邊平齊時，頂邊熱封線黏接內膜及外膜。

如上述的改良設置入氣口的空氣密封體的製造方法，在一實施例中，各熱封節部的形狀為塊狀或是線狀。

如上述的改良設置入氣口的空氣密封體的製造方法，在一實施例中，進一步包含設置複數熱封圖紋，熱封並黏接內膜，熱封圖紋位於入氣口的下方。

如上述的改良設置入氣口的空氣密封體的製造方法，在一實施例中，進一步包含設置複數熱封圖紋，熱封並黏接內膜及該二外膜其中之一者，熱封圖紋位於各該入氣口的下方。

如上述的改良設置入氣口的空氣密封體的製造方法，在一實施例中，熱封係以多個滾輪運輸外膜及內膜，於運輸中以熱壓模塊熱熱封實現。

經由本發明一個或多個實施例的改良設置入氣口位置的空氣密封體及其製造方法，在製造的過程中並無設置耐熱材料，可以減少製造的成本，減少工序，且不受耐熱材料塗印的位置而侷限入氣口的設置，如此可避免因印刷耐熱材料與熱封線造成的公差而使整體的空氣密封體報銷、無法使用的問題。

請參閱圖1，併同參閱圖2至圖6B。圖1為本發明的一實施例之改良設置入氣口的空氣密封體100的製造方法的流程圖。圖2至圖6B分別為圖1所示實施例之各製造步驟示意圖。

需說明的是，下述製作的步驟並無一定的順序，空氣密封體的製造方法可視業者需求而調整。此外，下述中，所指的第一熱封手段、第二熱封手段及第四熱封手段可以多個滾輪運輸外膜及內膜，於運輸中以熱壓模塊熱封實現。

空氣密封體的製造方法包含下列步驟：

步驟S1：提供內膜1a與外膜1A，外膜1A在縱向的長度大於內膜1a（內膜1a長度L），經第一熱封手段，形成第一橫向熱封線C2，以黏接內膜1a及外膜1A，如圖2所示。

步驟S2：提供另一內膜1b與另一外膜1B，經另一個第一熱封手段，形成另一第一橫向熱封線C2，以黏接另一內膜1b及其外側的另一外膜1B，如圖2所示。

步驟S3：將內膜1a，1b相對，以各第一橫向熱封線C2為準，疊合內膜1a，1b及外膜1A，1B，如圖2及圖3所示。

步驟S4：經第二熱封手段，形成頂邊橫向熱封線C1於外膜1A，1B的頂邊E1，以黏接外膜1A，1B，其中充氣通道5形成於第一橫向熱封線C2及頂邊橫向熱封線C1之間，如圖4所示。在圖2所示的實施例中，內膜1a，1b的頂邊e1低於外膜的頂邊e1。然而在一些實施例中，內膜1a，1b的頂邊e1與外膜1A，1B的頂邊e1平齊時，頂邊熱封線則黏接內膜1a，1b及外膜1A，1B。

步驟S5：經第三熱封手段，形成第二橫向熱封虛擬線C3，第二橫向熱封虛擬線C3包含複數熱封節部C31，熱封節部C31以間隔設置的方式熱封在第一橫向熱封線C2上，而黏接外膜1A，1B與內膜1a，1b，其中，在各間隔W中，於二內膜1a，1b之間形成入氣口O，如圖5所示。熱封節部C31可以是塊狀、線狀或其他幾何形狀，本發明並無限制。

在一些實施例中，於步驟S5後，如圖6A或圖6B所示，還包含一步驟S5-1：設置複數熱封圖紋2，熱封在內膜1a，1b上，熱封圖紋2位於入氣口O的下方，以此黏接內膜1a，1b。圖6A及圖6B表示不同的熱封圖紋2以及不同的熱封節部C31的形狀。

而在另一些實施例中，複數熱封圖紋2則熱封在二內膜1a，1b及二外膜1A，1B其中之一者上，黏接此三者。

請再參閱圖6A及圖6B，各熱封圖紋2包含至少二個熱封部21，在此些實施例中，熱封部21可以是點或線，熱封圖紋2可以有多種點與線的結合，本發明並無限制。

在上述的步驟中，設置熱封圖紋2的目的在於當空氣袋充氣製作完成後，於充氣時，各氣柱4膨脹，各氣柱4內的內膜1a，1b形成皺摺狀態而懸於各氣柱4中，如此，氣柱4內部的空氣不易經由內膜1a，1b中的入氣口O流出，可以延長空氣密封體100的使用壽命。而在所述的另一些實施例中，熱封圖紋2係將二內膜1a，1b以及一外膜（1A或1B）相黏接，在充氣時，所述內膜1a，1b則向所黏接的外膜（1A或1B）貼附，同具有防空氣回流的功能。

步驟S6：經第四熱封手段，形成複數的縱向熱封線C4，黏接外膜1A，1B與內膜1a，1b，各縱向熱封線C4的一端分別連接第二橫向熱封虛擬線C3，使外膜1A，1B及內膜1a，1b中形成複數氣柱4，其中，相鄰的縱向熱封線C4之間具有至少一個入氣口O。

接以其他熱封、裁切步驟，即可完成空氣密封體100。（圖參閱圖7A、圖7B或圖7C）。

請參閱圖7A至圖7C，分別為本發明的一實施例之改良設置入氣口的空氣密封體100的外觀示意圖。依據上述步驟，可完成改良設置入氣口的空氣密封體100。特別的是，本發明的實施例可以配合氣柱4的大小而調整設置入氣口O的位置。經由設置熱封節部C31，其形狀可以調整入氣口O的大小以及單位氣柱4內入氣口O的數量，如圖7A所示的實施例，熱封節部C31尺寸較大，可以限制入氣口O的大小及數量。此外，如圖7A及圖7B所示的實施例中，氣柱O大小可以調整的，例如圖7B所示，部分氣柱4的寬距如2cm，相鄰的氣柱O如3cm，換言之，氣柱4是可彈性製作，客製化。如圖7C所示，在此實施例中，相鄰的縱向熱封線C4內（即氣柱4內）具有一個以上的入氣口O，可以加快充氣的速率，也可以滿足客戶需要大尺寸氣柱4的需求。

由上述的實施例可以知道，本發明各實施例的改良設置入氣口的空氣密封體的製作方法，可以彈性的製作，滿足客製化的需求，此外，亦沒有預印耐熱材料的限制，因此可以節省製作成本以及製作工序。

請參閱圖8，為本發明的一實施例之改良設置入氣口的空氣密封體的製造方法中熱壓模塊外觀示意圖。誠如上述，可以多個滾輪運輸空氣密封體100的外膜1A，1B及內膜1a，1b，於運輸中以熱壓模塊7實現上述的熱封手段。熱壓模塊7如圖8所示，可裝置於機台上，熱壓模塊7包含轉軸71及至少一個熱封模版72，熱封模版72熱封出來的圖案如第二橫向熱封虛擬線C3，而有不同間隔、大小的熱封節部C31，以符合不同使用者的需求，製造大尺寸氣柱4的空氣密封體100，或是製造小尺寸氣柱4的空氣密封體100，如圖7A至圖7C所示的實施例。

本發明的還提出一實施例之空氣密封體100，是由上述改良設置入氣口的空氣密封體的製造方法所製造出，請再參閱圖7A至圖7C，該些實施例的空氣密封體100，請參閱上述相關的說明，在此不再贅述。

經由本發明一個或多個實施例的改良設置入氣口位置的空氣密封體及其製造方法，在製造的過程中並無設置耐熱材料，可以減少製造的成本，減少工序，且不受耐熱材料塗印的位置而侷限入氣口的設置，如此可避免因印刷耐熱材料與熱封線造成的公差而使整體的空氣密封體報銷、無法使用的問題。

此外，依據改良設置入氣口位置的空氣密封體製造方法，可以彈性調整空氣密封體的製作，滿足客製化的需求，發展出不同尺寸（氣柱）的空氣密封體。

另一方面，改良設置入氣口位置的空氣密封體可透過多個熱壓模塊，設計熱壓模版，結合上述可彈性調整客製化的需求，使製造工序更為簡便有效率。

100:空氣密封體 1A:外膜 1B:外膜 1a:內膜 1b:內膜 2:熱封圖紋 21:熱封部 4:氣柱 5:充氣通道 7:熱壓模塊 71:轉軸 72:熱封模版 C1:頂邊橫向熱封線 C2:第一橫向熱封線 C3:第二橫向熱封虛擬線 C31:熱封節部 C4:縱向熱封線 E1:頂邊 e1:頂邊 L:內膜長度 O:入氣口 W:間隔 S1-S6:步驟

[圖1] 係本發明的一實施例之改良設置入氣口的空氣密封體的製造方法的流程圖。 [圖2-圖6B]係圖1所示實施例之各步驟示意圖。 [圖7A] 係本發明的一實施例之改良設置入氣口的空氣密封體的外觀示意圖。 [圖7B] 係本發明的一實施例之改良設置入氣口的空氣密封體的外觀示意圖。 [圖7C] 係本發明的一實施例之改良設置入氣口的空氣密封體的外觀示意圖。 [圖8]係本發明的一實施例之改良設置入氣口的空氣密封體的製造方法中熱壓模塊外觀示意圖。

S1-S6:步驟

Claims (10)

1. 一種改良設置入氣口的空氣密封體，包含︰ 二內膜； 二外膜，分別位於該等內膜外側，且該等外膜在一縱向上的長度大於該等內膜； 二第一橫向熱封線，經由熱封以分別黏接各該內膜及其外側的該外膜，該等第一橫向熱封線對應疊置； 一第二橫向熱封虛擬線，包含複數熱封節部，經由熱封以一間隔設置的方式設置於該第一橫向熱封線上而黏接該等外膜與該等內膜，在該等內膜中於各該間隔內形成一入氣口； 一頂邊橫向熱封線，經由熱封設置於該等外膜的頂邊，黏接該等外膜，一充氣通道形成於該第二橫向熱封虛擬線及該頂邊橫向熱封線之間；以及 複數縱向熱封線，經由熱封設置，黏接該等外膜與該等內膜，相鄰的該等縱向熱封線的距離對應於該入氣口，各該縱向熱封線的一端連接在各該熱封節部上，使該等外膜及該等內膜中形成複數氣柱。
2. 如請求項1所述的改良設置入氣口的空氣密封體，進一步包含複數熱封圖紋，分別位於各該入氣口的下方，經由熱封以黏接該等內膜。
3. 如請求項1所述的改良設置入氣口的空氣密封體，進一步包含複數熱封圖紋，分別位於各該入氣口的下方，經熱封以黏接該等內膜上及該二外膜其中之一者。
4. 如請求項1所述的改良設置入氣口的空氣密封體，其中該等內膜的頂邊與該等外膜的頂邊平齊，該頂邊熱封線黏接該等內膜及該等外膜。
5. 如請求項1所述的改良設置入氣口的空氣密封體，其中各該熱封節部的形狀為塊狀或是線狀。
6. 一種改良設置入氣口的空氣密封體的製造方法，包含下列步驟： 提供一內膜與一外膜，該外膜在一縱向的長度大於該內膜，經一第一熱封手段，熱封該內膜及該外膜，形成一第一橫向熱封線，該第一橫向熱封線黏接該內膜及其外側的該外膜； 提供另一內膜與另一外膜，經另一個第一熱封手段，熱封該另一內膜及其外側的該另一外膜，形成另一第一橫向熱封線，該另一第一橫向熱封線黏接該另一內膜及其外側的該另一外膜； 將該等內膜相對，以該等第一橫向熱封線為準，疊合該等內膜及該等外膜； 經一第二熱封手段，形成一頂邊橫向熱封線在該等外膜的頂邊，黏接該等外膜，一充氣通道形成於該第一橫向熱封虛擬線及該頂邊橫向熱封線之間； 經一第三熱封手段，形成一第二橫向熱封虛擬線，包含複數熱封節部，以一間隔設置的方式熱封於該第一橫向熱封線上而黏接該等外膜與該等內膜，該等內膜內在各該間隔內形成一入氣口；以及 經一第四熱封手段，形成複數的縱向熱封線，黏接該等外膜與該等內膜，各該縱向熱封線的一端分別連接該第二橫向熱封虛擬線，相鄰的該等縱向熱封線中具有至少一個該入氣口，該等外膜及該等內膜中形成複數氣柱。
7. 如請求項6所述的改良設置入氣口的空氣密封體的製造方法，其中於該等內膜的頂邊與該等外膜的頂邊平齊時，該頂邊熱封線黏接該等內膜及該等外膜。
8. 如請求項6所述的改良設置入氣口的空氣密封體的製造方法，其中各該熱封節部的形狀為塊狀或是線狀。
9. 如請求項6所述的改良設置入氣口的空氣密封體的製造方法，進一步包含設置複數熱封圖紋，熱封並黏接該等內膜，該等熱封圖紋位於入氣口的下方。
10. 如請求項6所述的改良設置入氣口的空氣密封體的製造方法，進一步包含設置複數熱封圖紋，熱封並黏接該等內膜及該二外膜其中之一者，該等熱封圖紋位於各該入氣口的下方。

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