CN111776460B - 改良设置入气口的空气密封体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种改良设置入气口的空气密封体以及其制造方法。其中空气密封体包括：包括：两个内膜；以及分别位于内膜相对于另一内膜的外侧的两个外膜；两个第一横向热封线，分别黏接一个内膜及其外侧的外膜，且两个第一横向热封线对应叠置；一个具有多个热封节部的第二横向热封虚拟线，设置于第一横向热封线上，且各热封节部的间隔部分形成一入气口；热封设置于两个外膜的顶边的一顶边横向热封线以及多个对应于入气口的纵向热封线。本发明的一种改良设置入气口的空气密封体及其制造方法，可以省略预印耐热材料的工序与制作成本，可弹性调整入气口设置的位置以及调整气柱的大小，因此工序制作简便有效率，还可以满足多元客制化的需求。

Description

改良设置入气口的空气密封体及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种空气密封体，特别涉及一种可配合气柱的大小，调整入气口位置的空气密封体，及其制造方法。

背景技术

随着社会进步，物流运输业逐渐兴盛，对于运输物的包装及保护显得相当讲究。近期发展出一种包括多个气柱的空气密封体，其防震、保护运输物品的效果相当好，极受欢迎，因此有大量制造生产的需求。

由于空气密封体上需要设置入气口，传统上是由涂覆、印刷耐热材料在热封过程中形成入气口，并且加设其他热封线或热封节点用以黏着内外膜，使充气过程中顺畅并且具有闭气作用，然而上述的制造方式，不仅耗材、耗时，且容易在制程上产生误差，例如将热封节点热封在非耐热材料的位置上，或是将非位于耐热材料上的热封线热封在耐热材料上，此种情形将使空气密封体无法使用，也无法补救，浪费空气密封体的制作材料及加工成本。

此外，有上述可知，涂覆耐热材料是为了制作入气口，因此气柱的数量及大小通常受到入气口设置的大小及数量的限制，无法弹性的调整、制作。

因此，如何设计一种空气密封体，制作工序简易、快速，可弹性调整气柱的大小、数量，满足客户的需求，且避免使用耐热材料，减少制造工序上的错误，成为本领域的技术人员所需面对的技术难题。

发明内容

本发明实施例要达到的技术目的是提供一种改良设置入气口的空气密封体及其制造方法，用以解决当前因印刷耐热材料与热封线造成的公差而使整体的空气密封体密封性差甚至是无法使用的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种改良设置入气口的空气密封体，包括：

两个内膜；

两个外膜，分别位于内膜相对于另一内膜的外侧，且外膜的纵向长度大于内膜的纵向长度；

两个第一横向热封线，每一个第一横向热封线通过热封分别黏接一个内膜及其外侧的外膜，且两个第一横向热封线对应叠置；

一个第二横向热封虚拟线，包括多个热封节部，多个热封节部通过热封间隔设置于第一横向热封线上，在内膜之间，各热封节部的间隔部分形成一入气口；

一顶边横向热封线，通过热封设置于外膜的顶边，黏接两个外膜，第二横向热封虚拟线和顶边横向热封线之间形成一充气通道；以及

多个纵向热封线，通过热封黏接外膜和内膜，相邻的纵向热封线的间距对应于入气口，且各纵向热封线的一端连接在热封节部上，在外膜及内膜中对应形成多个气柱。

可选地，如上所述的改良设置入气口的空气密封体，还包含多个热封图纹，热封图纹分别位于各入气口的下方，且通过热封黏接两个内膜。

可选地，如上所述的改良设置入气口的空气密封体，还包含多个热封图纹，热封图纹分别位于各入气口的下方，且通过热封黏接两个内膜以及至少一个外膜。

可选地，如上所述的改良设置入气口的空气密封体，内膜的顶边与外膜的顶边平齐，顶边横向热封线黏接内膜和外膜。

具体地，如上所述的改良设置入气口的空气密封体，热封节部的形状为块状或线状。

本发明的另一优选实施例还提供了一种改良设置入气口的空气密封体的制造方法，包括下列步骤：

在一内膜及一外膜上进行第一热封处理，热封内膜及外膜，形成一第一横向热封线，第一横向热封线黏接内膜和外膜，其中，外膜的纵向长度大于内膜的纵向长度；

在另一内膜及另一外膜上进行第一热封处理，形成另一第一横向热封线；

将两个内膜相对设置，以第一横向热封线为准，叠合内膜及外膜；

在外膜的顶边进行第二热封处理，形成一顶边横向热封线，黏接两个外膜；

在第一横向热封线上进行第三热封处理，形成一第二横向热封虚拟线，第二横向热封虚拟线包括多个热封节部，多个热封节部间隔设置且黏接外膜和内膜，在内膜之间，各热封节部的间隔部分形成一入气口，第二横向热封虚拟线以及顶边横向热封线之间形成一充气通道；以及

对内膜和外膜进行第四热封处理，形成多个的纵向热封线，黏接外膜和内膜，相邻的纵向热封线之间具有至少一个入气口，且各纵向热封线的一端连接在热封节部上，在外膜及内膜中对应形成多个气柱。

可选地，如上所述的改良设置入气口的空气密封体的制造方法，在内膜的顶边与外膜的顶边平齐时，顶边横热封线黏接内膜和外膜。

具体地，如上所述的改良设置入气口的空气密封体的制造方法，热封节部的形状为块状或线状。

可选地，如上所述的改良设置入气口的空气密封体的制造方法，还包括设置多个热封图纹，热封图纹分别位于各入气口的下方，且通过热封黏接两个内膜。

可选地，如上所述的改良设置入气口的空气密封体的制造方法，还包括设置多个热封图纹，热封图纹分别位于各入气口的下方，且通过热封黏接两个内膜以及至少一个外膜。

与现有技术相比，本发明实施例提供的改良设置入气口位置的空气密封体及其制造方法，至少具有以下有益效果：

本发明的一个或多个实施例中的改良设置入气口位置的空气密封体及其制造方法，在制造的过程中并不需要设置耐热材料，可以减少制造的成本，减少工序，且不受耐热材料涂印的位置而局限入气口的设置，可避免因印刷耐热材料与热封线造成的公差而使整体的空气密封体报废、无法使用的问题。

附图说明

图1A为本发明的一实施例中改良设置入气口的空气密封体的制造方法的流程示意图之一。

图1B为本发明的一实施例中改良设置入气口的空气密封体的制造方法的流程示意图之二。

图2为本发明的一实施例中经过第一热封处理后的空气密封体的结构示意图之一；

图3为本发明的一实施例中经过第一热封处理后的空气密封体的结构示意图之二；

图4为本发明的一实施例中经过第二热封处理后的空气密封体的结构示意图；

图5为本发明的一实施例中经过第三热封处理后的空气密封体的结构示意图；

图6A为本发明的一实施例中设置有热封图纹的结构示意图之一；

图6B为本发明的一实施例中设置有热封图纹的结构示意图之二；

图7A为本发明的一实施例中经过第四热封处理后的空气密封体的外观示意图之一。

图7B为本发明的一实施例中经过第四热封处理后的空气密封体的外观示意图之二。

图7C为本发明的一实施例中经过第四热封处理后的空气密封体的外观示意图之三。

图8为本发明的一实施例中改良设置入气口的空气密封体的制造方法中热压模块的外观示意图。

【附图标记说明】

100、空气密封体；1A、外膜；1B、外膜；1a、内膜；1b、内膜；2、热封图纹；21、热封部；4、气柱；5、充气通道；7、热压模块；71、转轴；72、热封模板；C1、顶边横向热封线；C2、第一横向热封线；C3、第二横向热封虚拟线；C31、热封节部；C4、纵向热封线；E1、顶边；e1、顶边；L、纵向长度；O、入气口；W、间隔部分。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

在本发明的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请所提供的实施例中，应理解，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。

请参阅图1A或图1B，并同参阅图2至图6B。图1A和图1B为本发明的一实施例中改良设置入气口的空气密封体100的制造方法的流程示意图。图2至图6B分别为图1A或图1B所示实施例中经过各制造步骤后结构示意图。

需说明的是，下述制作的步骤并无一定的顺序，空气密封体的制造方法可视业者需求而调整。此外，下述中，所指的第一热封处理、第二热封处理、第三热封处理及第四热封处理可以通过多个滚轮运输外膜及内膜，在运输中以热压模块热封实现。

空气密封体的制造方法包括下列步骤：

步骤S1：提供内膜1a与外膜1A，外膜1A的纵向长度大于内膜1a的纵向长度(如图2中的L所示)，在内膜1a及外膜1A上进行第一热封处理，热封内膜1a及外膜1A，形成一第一横向热封线C2，黏接内膜1a和外膜1A，如图2所示。其中纵向长度的方向与第一横向热封线C2的长度方向垂直。

步骤S2：提供另一内膜1b与另一外膜1B，在内膜1b及外膜1B上进行第一热封处理，形成另一第一横向热封线C2，黏接内膜1b及外膜1B，如图2所示。

步骤S3：将两个内膜1a，1b相对设置，以两个第一横向热封线C2为准，叠合内膜1a，1b及外膜1A，1B，如图2及图3所示，保证后续密封和开口的准确性。

步骤S4：在外膜1A，1B的顶边进行第二热封处理，形成一顶边横向热封线C1，黏接两个外膜1A，1B，其中顶边横向热封线C1位于外膜1A，1B的顶边E1，如图4所示。

在图2所示的实施例中，内膜1a，1b的顶边e1低于外膜的顶边E1。然而在一些实施例中，在内膜1a，1b的顶边e1与外膜1A，1B的顶边E1平齐时，顶边横向热封线C1则黏接内膜1a，1b及外膜1A，1B。可选地，此时第一横向热封线C2与顶边横向热封线C1之间至少间隔一预设距离以便于气体进入。

步骤S5：在第一横向热封线C2上进行第三热封处理，形成一第二横向热封虚拟线C3，第二横向热封虚拟线C3包括多个热封节部C31，多个热封节部C31间隔设置且黏接1A，1B和内膜1a，1b，在内膜1a，1b之间，各热封节部C31的间隔部分W形成一入气口O，第二横向热封虚拟线C3以及顶边横向热封线C1之间形成一充气通道5，如图5所示，使得气体通过充气通道以及入气口保证空气密封体充气，同时，可通过改变间隔部分W来改变入气口O的大小。

具体地，热封节部C31可以是块状、线状或其他几何形状，本发明并无限制。

步骤S6：对内膜1a，1b和外膜1A，1B进行第四热封处理，形成多个的纵向热封线C4，黏接内膜1a，1b和外膜1A，1B，相邻的纵向热封线C4之间具有至少一个入气口O，且各纵向热封线C4的一端连接在第二横向热封虚拟线C3的热封节部C31上，使得在内膜1a，1b和外膜1A，1B中对应形成多个气柱4。

接以其他热封(包括封底)、裁切步骤，即可完成空气密封体100。(图参阅图7A、图7B或图7C)。

请参阅图7A至图7C，分别为本发明的一实施例之改良设置入气口的空气密封体100的外观示意图。依据上述步骤，可完成改良设置入气口的空气密封体100。需要说明的是，本发明的实施例可以配合气柱4的大小而调整设置入气口O的位置。通过设置热封节部C31的形状可以调整入气口O的大小以及单位气柱4内入气口O的数量，在如图7A所示的实施例中，热封节部C31尺寸较大，可以限制入气口O的大小及数量。此外，在如图7A及图7B所示的实施例中，气柱O大小可以调整的，例如图7B所示，部分气柱4的宽距为2cm，相邻的气柱O为3cm，换句话来说，气柱4是可弹性制作，客制化。如图7C所示，在此实施例中，相邻的纵向热封线C4内(即气柱4内)具有一个以上的入气口O，可以加快充气的速率，也可以满足客户需要大尺寸气柱4的需求。

请参阅图1A，在一些实施例中，在步骤S5后，如图6A或图6B所示，还包含一步骤S51：设置多个热封图纹2，热封图纹2分别位于各入气口O的下方，以此通过热封来黏接两个内膜1a，1b。图6A及图6B表示不同的热封图纹2以及不同的热封节部C31的形状。

而在另一些实施例中，多个热封图纹2在黏接两个内膜1a，1b之外，还黏接两个外膜1A，1B中的至少一个，使两个内膜1a，1b与一外膜1A或外膜1B黏接。

请再参阅图6A及图6B，各热封图纹2至少包括两个相对设置的热封部21，在此些实施例中，热封部21可以是点或线，热封图纹2可以有多种点与线的结合，本发明并无限制。

在上述的步骤中，设置热封图纹2的目的在于当空气袋充气制作完成后，在充气时，各气柱4膨胀，各气柱4内的内膜1a，1b形成皱折状态而悬于各气柱4中，如此，气柱4内部的空气不易经由内膜1a，1b中的入气口O流出，可以延长空气密封体100的使用寿命。而在所述的另一些实施例中，热封图纹2将二内膜1a，1b以及一外膜(1A或1B)相黏接，在充气时，所述内膜1a，1b则向所黏接的外膜(1A或1B)处贴附，同样具有防空气回流的功能。

由上述的实施例可以知道，本发明各实施例的改良设置入气口的空气密封体的制作方法，可以弹性的制作，满足客制化的需求，此外，也没有预印耐热材料的限制，因此可以节省制作成本以及制作工序。

请参阅图8，图8为本发明的一实施例中改良设置入气口的空气密封体100的制造方法中热压模块的外观示意图。诚如上述，可以多个滚轮运输空气密封体100的外膜1A，1B及内膜1a，1b，在运输中以热压模块7实现上述的热封处理。热压模块7如图8所示，可装置于机台上，热压模块7包含转轴71及至少一个热封模版72，热封模版72热封出来的图案可以为第二横向热封虚拟线C3，具有不同间隔、大小的热封节部C31，以符合不同使用者的需求，制造大尺寸气柱4的空气密封体100，或是制造小尺寸气柱4的空气密封体100，如图7A至图7C所示的实施例。

本发明的还提出一实施例之空气密封体100，是由上述改良设置入气口的空气密封体的制造方法所制造出，请再参阅图7A至图7C，这些实施例的空气密封体100，与上述相关的说明类似，在此不再赘述。

本发明的一个或多个实施例的改良设置入气口位置的空气密封体及其制造方法，在制造的过程中并不需要设置耐热材料，可以减少制造的成本，减少工序，且不受耐热材料涂印的位置而局限入气口的设置，如此可避免因印刷耐热材料与热封线造成的公差而使整体的空气密封体密封性差甚至是无法使用的问题。

此外，依据改良设置入气口位置的空气密封体制造方法，可以弹性调整空气密封体的制作，满足客制化的需求，制造出不同尺寸(气柱)的空气密封体。

另一方面，改良设置入气口位置的空气密封体可通过多个热压模块，并结合需求设计热压模块上的热压模版，结合上述内容可弹性调整客制化的需求，使制造工序更为简便有效率。

此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包括。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种改良设置入气口的空气密封体，其特征在于，包括：

两个内膜；

两个外膜，分别位于所述内膜相对于另一所述内膜的外侧，且所述外膜的纵向长度大于所述内膜的纵向长度；

两个第一横向热封线，每一个所述第一横向热封线通过热封分别黏接一个所述内膜及其外侧的所述外膜，且两个所述第一横向热封线对应叠置；

一个第二横向热封虚拟线，包括多个热封节部，多个所述热封节部通过热封间隔设置于所述第一横向热封线上，在所述内膜之间，各所述热封节部的间隔部分形成一入气口；

一顶边横向热封线，通过热封设置于所述外膜的顶边，黏接两个所述外膜，所述第二横向热封虚拟线和所述顶边横向热封线之间形成一充气通道；以及

多个纵向热封线，通过热封黏接所述外膜和所述内膜，相邻的所述纵向热封线的间距对应于所述入气口，且各所述纵向热封线的一端连接在所述热封节部上，在所述外膜及所述内膜中对应形成多个气柱；

其中，所述内膜的顶边与所述外膜的顶边平齐，所述顶边横向热封线黏接所述内膜和所述外膜。

2.根据权利要求1所述的改良设置入气口的空气密封体，其特征在于，还包含多个热封图纹，所述热封图纹分别位于各所述入气口的下方，且通过热封黏接两个所述内膜。

3.根据权利要求1所述的改良设置入气口的空气密封体，其特征在于，还包含多个热封图纹，所述热封图纹分别位于各所述入气口的下方，且通过热封黏接两个所述内膜以及至少一个所述外膜。

4.根据权利要求1所述的改良设置入气口的空气密封体，其特征在于，所述热封节部的形状为块状或线状。

5.一种改良设置入气口的空气密封体的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

在一内膜及一外膜上进行第一热封处理，热封所述内膜及所述外膜，形成一第一横向热封线，所述第一横向热封线黏接所述内膜和所述外膜，其中，所述外膜的纵向长度大于所述内膜的纵向长度；

在另一所述内膜及另一所述外膜上进行所述第一热封处理，形成另一所述第一横向热封线；

将两个所述内膜相对设置，以所述第一横向热封线为准，叠合所述内膜及所述外膜；

在所述外膜的顶边进行第二热封处理，形成一顶边横向热封线，黏接两个所述外膜；其中，在所述内膜的顶边与所述外膜的顶边平齐时，所述顶边横向热封线黏接所述内膜和所述外膜；

在所述第一横向热封线上进行第三热封处理，形成一第二横向热封虚拟线，所述第二横向热封虚拟线包括多个热封节部，多个所述热封节部间隔设置且黏接所述外膜和所述内膜，在所述内膜之间，各所述热封节部的间隔部分形成一入气口，所述第二横向热封虚拟线以及所述顶边横向热封线之间形成一充气通道；以及

对所述内膜和所述外膜进行第四热封处理，形成多个的纵向热封线，黏接所述外膜和所述内膜，相邻的所述纵向热封线之间具有至少一个所述入气口，且各所述纵向热封线的一端连接在所述热封节部上，在所述外膜及所述内膜中对应形成多个气柱。

6.根据权利要求5所述的改良设置入气口的空气密封体的制造方法，其特征在于，所述热封节部的形状为块状或线状。

7.根据权利要求5所述的改良设置入气口的空气密封体的制造方法，其特征在于，还包括多个热封图纹，所述热封图纹分别位于各所述入气口的下方，且通过热封黏接两个所述内膜。

8.根据权利要求5所述的改良设置入气口的空气密封体的制造方法，其特征在于，还包括设置多个热封图纹，所述热封图纹分别位于各所述入气口的下方，且通过热封黏接两个所述内膜以及至少一个所述外膜。

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