CN110550321B - 一种空气密封袋 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种空气密封袋，包括：二外膜及二内膜；第一横向热封线，热封在二外膜上，用于黏合二外膜及二内膜；耐热区域，设置在二内膜中其中一内膜朝向另一内膜的表面上，在耐热区域上涂布有耐热材料；第二横向热封线，第二横向热封线与第一横向热封线配合形成一充气通道，充气通道的一端形成有一充气口；多个入气口，每一凸部上涂布该耐热材料处形成一入气口；以及，多个纵向热封线，间隔设置在二外膜上，每一纵向热封线均与第二横向热封线相交，任意两个相邻纵向热封线之间均配合形成一储气室。本发明实施例空气密封袋可以节约制造工序，提高良品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种空气密封袋。
背景技术
随着社会进步，物流运送业逐渐兴盛，对于运送物的包装及保护显得相当讲究。在相关技术中具有一种包含多个储气室的空气密封袋，其防震、保护运送物品的效果相当好，极受欢迎，因此有大量制造生产的需求。
所述包含多个储气室的空气密封袋，一般由三片或是四片膜片组成，在充气时，需将储气室的充气口撑开，以便气体进入，因此常在耐热材料的位置处，将内膜的外侧及外膜的内侧上设置热封节点，使内膜外侧与外膜内侧相黏合，使得在充气时，充气口可顺利撑开注入气体。
然而，上述的热封节点由机器制作，因此在制程上可能会有因公差造成误差的情况，例如将热封节点热封在非耐热材料的位置上，此时将无法将气体注入储气室中，亦无法修补，这样空气密封袋将整体报销。
发明内容
本发明实施例要解决的技术问题是提供一种空气密封袋，用以实现节约制造工序，提高良品率。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种空气密封袋，包括：
二外膜及二内膜，二内膜设置于二外膜之间，且二内膜的长度小于二外膜的长度；
一第一横向热封线，热封在二外膜上，用于黏合二外膜及二内膜；
一耐热区域，设置在二内膜中其中一内膜朝向另一内膜的表面上，在所述耐热区域上涂布有耐热材料；
一第二横向热封线，所述第二横向热封线不与所述第一横向热封线相交，所述第二横向热封线包括底部和多个由所述底部向所述第一横向热封线方向凸起形成的凸部，每一所述凸部与所述底部相互串接，其中所述凸部位于所述耐热区域内，所述底部位于所述耐热区域外，所述第二横向热封线与所述第一横向热封线配合形成一充气通道，所述充气通道的一端形成有一充气口；
多个入气口，每一所述凸部上涂布所述该耐热材料处形成一所述入气口；以及，
多个纵向热封线，间隔设置在二外膜上，每一所述纵向热封线均与所述第二横向热封线相交，任意两个相邻所述纵向热封线之间均配合形成一储气室。
根据本发明另一方面，本发明实施例还提供了一种空气密封袋，包括：
二外膜及二内膜，二内膜设置于二外膜之间，且二内膜的长度小于二外膜的长度；
一第一横向热封线，热封在二外膜上，用于黏合二外膜及二内膜；
一耐热区域，设置在二内膜中其中一内膜朝向另一内膜的表面上，在所述耐热区域上涂布有耐热材料；
一第二横向热封线，所述第二横向热封线不与所述第一横向热封线相交，所述第二横向热封线包括底部和多个由所述底部向所述第一横向热封线方向凸起形成的凸部，每一所述凸部与所述底部相互串接，其中所述凸部位于所述耐热区域内，所述底部位于所述耐热区域外，所述第二横向热封线与所述第一横向热封线配合形成一充气通道，所述充气通道的一端形成有一充气口；
多个入气口，每一所述凸部上涂布有所述该耐热材料处形成一所述入气口；
多个纵向热封线，间隔设置在二外膜上，每一所述纵向热封线均与所述第二横向热封线相交，任意两个相邻所述纵向热封线之间均配合形成一储气室；以及；
多个热封部，所述热封部位于所述储气室内，且所述热封部位于所述二内膜的其中一内膜以及与所述内膜对应的外膜之间，所述热封部包括热封点、热封线和热封区块中的至少一种。
优选的，所述凸部呈拱形结构。
优选的，所述凸部呈波峰结构；所述底部上未向所述第一横向热封线方向凸起处，向背离所述第一横向热封线方向凸起，形成一波谷结构。
优选的，所述第二横向热封线上还设置有多个连接部，所述连接部位于所述底部靠近所述凸部的一侧，相邻两个所述凸部的顶端通过一所述连接部相连接。
优选的，所述耐热材料通过连续涂布的方式涂布于所述耐热区域上。
优选的，所述耐热材料通过间隔涂布的方式涂布于所述耐热区域上。
优选的，所述内膜的顶端边缘线与所述外膜的顶端边缘线平齐，且所述内膜的高度与所述外膜的高度相等，所述充气通道形成于二内膜之间。
优选的，所述内膜的顶端边缘线低于所述外膜的顶端边缘线，所述内膜的顶端边缘线位于所述第一横向热封线与所述第二横向热封线之间。
优选的，所述的空气密封袋还包括：一撕线，所述撕线设置在所述纵向热封线上。
与现有技术相比，本发明实施例提供的空气密封袋，至少具有以下有益效果：
本发明实施例中，凸部上至少部分涂布有耐热材料，在此处形成入气口，在充气时，充气通道相对于底部的位置会膨胀、挤压，将入气口撑开，便于充气进入储气室。如此，外膜与内膜可提高第一横向热封线和第二横向热封线一次性热封，不需要额外的在充气口内设置其他热封节点将内膜外侧与外膜内侧黏合，以帮助入气口在充气时展开。故而可节省制作空气密封袋的工序，提高良品率。
附图说明
图1A为本发明实施例的空气密封袋的局部示意图之一；
图1B为本发明实施例的空气密封袋的局部示意图之二；
图2为本发明实施例的空气密封袋的局部示意图之三；
图3为本发明实施例的空气密封袋的局部示意图之四；
图4为本发明实施例的空气密封袋的局部示意图之五；
图5为本发明实施例的空气密封袋的局部示意图之六；
图6A为本发明实施例的空气密封袋的局部示意图之七；
图6B为本发明实施例的空气密封袋的局部示意图之八。
【附图标记说明】
1、空气密封袋；11、内膜；12、外膜；13、第一横向热封线；14、耐热区域；141、耐热材料；15、第二横向热封线；151、凸部；152、底部；16、充气通道；161、充气口；162、入气口；17、纵向热封线；18、储气室；19、撕线；20、热封部。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
参见图1A至图6B，本发明实施例提供了一种空气密封袋1，包括：二外膜12及二内膜11，二内膜11设置于二外膜12之间，且二内膜11的长度小于二外膜12的长度；一第一横向热封线13，热封在二外膜12上，用于黏合二外膜12及二内膜11；一耐热区域14，设置在二内膜11中其中一内膜11朝向另一内膜11的表面上，在所述耐热区域14上涂布有耐热材料141；一第二横向热封线15，所述第二横向热封线15不与所述第一横向热封线13相交，所述第二横向热封线15包括底部152和多个由所述底部152向所述第一横向热封线13方向凸起形成的凸部151，每一所述凸部151与所述底部152相互串接，其中所述凸部151位于所述耐热区域14内，所述底部152位于所述耐热区域14外，所述第二横向热封线15与所述第一横向热封线13配合形成一充气通道16，所述充气通道16的一端形成有一充气口161；多个入气口162，每一所述凸部151上涂布所述该耐热材料141处形成一所述入气口162；以及，多个纵向热封线17，间隔设置在二外膜12上，每一所述纵向热封线17均与所述第二横向热封线15相交，任意两个相邻所述纵向热封线17之间均配合形成一储气室18。
参见图1A至图6B，根据本发明另一方面，本发明实施例还提供了一种空气密封袋1，包括：二外膜12及二内膜11，二内膜11设置于二外膜12之间，且二内膜11的长度小于二外膜12的长度；一第一横向热封线13，热封在二外膜12上，用于黏合二外膜12及二内膜11；一耐热区域14，设置在二内膜11中其中一内膜11朝向另一内膜11的表面上，在所述耐热区域14上涂布有耐热材料141；一第二横向热封线15，所述第二横向热封线15不与所述第一横向热封线13相交，所述第二横向热封线15包括底部152和多个由所述底部152向所述第一横向热封线13方向凸起形成的凸部151，每一所述凸部151与所述底部152相互串接，其中所述凸部151位于所述耐热区域14内，所述底部152位于所述耐热区域14外，所述第二横向热封线15与所述第一横向热封线13配合形成一充气通道16，所述充气通道16的一端形成有一充气口161；多个入气口162，每一所述凸部151上涂布有所述该耐热材料141处形成一所述入气口162；多个纵向热封线17，间隔设置在二外膜12上，每一所述纵向热封线17均与所述第二横向热封线15相交，任意两个相邻所述纵向热封线17之间均配合形成一储气室18；以及；多个热封部20，所述热封部20位于所述储气室18内，且所述热封部20位于所述二内膜11的其中一内膜11以及与所述内膜11对应的外膜12之间，所述热封部20包括热封点、热封线和热封区块中的至少一种。
可以理解的是，下述中的优选的实施例均适用于上述两个实施例的空气密封袋。
优选的，所述凸部151呈拱形结构。
优选的，所述凸部151呈波峰结构；所述底部152上未向所述第一横向热封线13方向凸起处，向背离所述第一横向热封线13方向凸起，形成一波谷结构。
优选的，所述第二横向热封线15上还设置有多个连接部，所述连接部位于所述底部152靠近所述凸部151的一侧，相邻两个所述凸部151的顶端通过一所述连接部相连接。
优选的，所述耐热材料141通过连续涂布的方式涂布于所述耐热区域14上。
优选的，所述耐热材料141通过间隔涂布的方式涂布于所述耐热区域14上。
优选的，所述内膜11的顶端边缘线与所述外膜12的顶端边缘线平齐，且所述内膜11的高度与所述外膜12的高度相等，所述充气通道16形成于二内膜11之间。
优选的，所述内膜11的顶端边缘线低于所述外膜12的顶端边缘线，所述内膜11的顶端边缘线位于所述第一横向热封线13与所述第二横向热封线15之间。
优选的，所述的空气密封袋1还包括：一撕线19，所述撕线19设置在所述纵向热封线17上。
下面结合附图进行进一步的说明。
请参阅图1A至图5，空气密封袋1包括二外膜12及二内膜11，空气密封袋1还包含第一横向热封线13、耐热区域14、第二横向热封线15、多个入气口162及多个纵向热封线17。这里二外膜12可以是指两个外膜，二内膜11可以是指两个内膜，二个内膜相对设置，每一内膜的外侧，即远离另一内膜的一侧均设有一外膜。
在本发明一实施例中，内膜11设置于外膜12之间，且内膜11的长度小于外膜12的长度。第一横向热封线13，热封在外膜12上以黏合外膜12及内膜11。耐热区域14设置在内膜11中其中一内膜11朝向另一内膜11的表面上，即规划一区域，在此区域内涂覆耐热材料141。如此，在热封时，涂有耐热材料141的位置，两个内膜11之间不会黏合。在一实施例中，耐热材料141是一种油墨。
第二横向热封线15不与第一横向热封线13相交，第二横向热封线15与所述第一横向热封线13配合形成一充气通道16，充气通道16的一端开设有充气口161，使用者经充气口161向空气密封袋1注入气体。
第二横向热封线15包括多个凸部151及多个底部152，这里多个凸部151由由底部152向第一横向热封线13的方向凸起形成，各凸部151与各底部152相互串接，如图1A所示，凸部151位于耐热区域14内，底部152位于耐热区域14外。入气口162形成在对应凸部151且涂布有耐热材料141的位置处。这里由于凸部151上至少部分涂布了耐热材料141，两个相对的内膜11不会相互黏合，当气体由充气口161进入充气通道16时，可以由入气口162进入储气室18。
纵向热封线17间隔设置在外膜12上，与第二横向热封线15相交，任意两个相邻所述纵向热封线17之间均配合形成一储气室18，气体经由入气口162注入储气室18，因底部152将内膜11、外膜12黏合，因此储气室18膨胀形成气柱结构。
如图1A所示的实施例，耐热材料141涂布凸部151的地方，因两个内膜11之间不黏合，在充气时，充气通道16一侧的底部152使充气通道16膨胀、挤压，撑开两内膜11，即形成入气口162，气体由此注入。换言之，耐热材料141涂布凸部151的地方，因内膜11之间不黏接，气体都能以此为入气口162进入储气室18，这样，便不需要在相对涂覆耐热材料141的位置，在内膜11外侧及外膜12内侧设置热封节点，以帮助充气口161张开。从而解决了上述提及的因公差或是作业错误使热封节点未坐落相对涂覆耐热材料141的位置的问题，此外，还能节省制作的工序。
请再参阅图1A至图3，在该些实施例中，凸部151呈拱形结构151’，例如呈ㄇ字型，在一些实施例中，凸部151还可以呈倒U字型，而各底部152呈线型或呈凵字型，连接相邻的拱形结构151’。
然而，本发明并不限于上述实施例。在一实施例中，凸部151呈波峰结构151”，底部152呈波谷结构152”。如图4所示的实施例，波峰、波谷结构152”呈U字型，且两者的凸出的朝向相反。在一实施例中，波峰、波谷结构152”还可以呈V字型，且两者的凸出的朝向相反。在一实施例中，波峰结构151”还可以呈U字型，波谷结构152”呈V字型，且两者的凸出的朝向相反。
换言之，凸部151与底部152可由上述结构进行任意组合，本发明并无限制。请再参阅图5，在此实施例中，空气密封袋1进一步包括多个横向的连接部153，各位于底部152的上方，各连接部153串接相邻的凸部151的顶端。以此结构设计，一样可以达到上述中不需另设热封节点而节省工序的目的。
请再参阅图1A、图4及图5，在该些实施例中，耐热材料141可以是以连续涂布的方式涂布于所设置的耐热区域14上。相对的，请再参阅图2及图3，在此实施例中，耐热材料141还可以是以间隔涂布的方式涂布于所设置的耐热区域14上。本发明并不限制涂布形式，生产者可以根据实际需求而选择第二横向热封线15的结构及耐热材料141涂布的方式。如上所述的，耐热材料141的涂布面积屏蔽凸部151的部分即可，也就是凸部151上至少部分涂布耐热材料141即可，凸部151上涂布耐热材料141处形成为充气口161，因此，可以通过选择耐热材料141涂布的面积决定充气口161的大小，例如图2所示的充气口161比图3所示的充气口161相对较小。依据图3所示的实施例，气体可从多方进入储气室18中，依图2所示的实施例，气体进入储气室18的方向较为局限。本发明并不限制耐热材料141的涂布大小、形状，即充气口161的大小和形状等，生产者可以根据需求而选择以何种方式涂布耐热材料141。
请再参阅图1A，空气密封袋1进一步包括撕线19，设置在纵向热封线17上。这样，生产者可以根据所需空气密封袋1的大小，在充气前或充气后，以裁切或以延撕线19的方式将空气密封袋1撕开。
此外，在图1A所示的实施例中，内膜11的顶端边缘线与外膜12的顶端边缘线平齐，且内膜11的高度与外膜12的高度相等，充气通道16形成于内膜11之间。而在图1B所示的实施例中，内膜11的顶端边缘线则低于外膜12顶端边缘线，耐热区域14设置在内膜11的顶端，换言之，内膜11的顶端边缘线在第一横向热封线13与第二横向热封线15之间。
请再图1A至图5，以及参阅图6A至6B，图6A至6B分别为本发明空气密封袋一实施例之局部示意图。在此些实施例中，空气密封袋1进一步包括多个热封部20，热封部20位于所述储气室18内，且热封部20位于二内膜11的其中一内膜11以及与所述内膜11对应的外膜12之间，热封部20包括热封点、热封线和热封区块中的至少一种。热封部20将内膜11与其外侧的其中之一的外膜12相黏合，在充气时，储气室18膨胀，内膜11与相黏合的外膜12贴附，使得入气口162关闭，这样便可防止气体回流。
对于上述中至少一个实施例，凸部151的设置可以将储气室18的储气空间延伸至充气通道16，增加空气密封袋1的缓冲效果。
此外，耐热材料141的面积屏蔽凸部151上的至少一部分，在此位置形成入气口162且依据耐热材料141屏蔽凸部151的部份决定入气口162的大小。在充气时，充气通道16相对于底部152的位置会膨胀、挤压，将入气口162撑开，以便于充气进入储气室18。不需要额外的在充气口161内设置其他热封节点将内膜11外侧与外膜12内侧黏合，避免误热封位置造成空气密封袋1无法充气使用。
换言之，本发明的一实施例的外膜12与内膜11可通过第一横向热封线13、第二横向热封线15一次性热封，解决热封节点热封位置错误的问题，节省制作空气密封袋1的工序。
综上，本发明实施例中，凸部151上至少部分涂布有耐热材料141，在此处形成入气口162，在充气时，充气通道16相对于底部152的位置会膨胀、挤压，将入气口162撑开，便于充气进入储气室18。如此，外膜12与内膜11可提高第一横向热封线13和第二横向热封线15一次性热封，不需要额外的在充气口161内设置其他热封节点将内膜11外侧与外膜12内侧黏合，以帮助入气口162在充气时展开。故而可节省制作空气密封袋1的工序，提高良品率。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种空气密封袋，其特征在于，包括：
二外膜及二内膜，二内膜设置于二外膜之间，且二内膜的长度小于二外膜的长度；
一第一横向热封线，热封在二外膜上，用于黏合二外膜；
一耐热区域，设置在二内膜中其中一内膜朝向另一内膜的表面上，在所述耐热区域上涂布有耐热材料，所述耐热材料通过连续涂布的方式涂布于所述耐热区域上；
一第二横向热封线，所述第二横向热封线不与所述第一横向热封线相交，所述第二横向热封线包括底部和多个由所述底部向所述第一横向热封线方向凸起形成的凸部，每一所述凸部与所述底部相互串接，其中所述凸部位于所述耐热区域内，所述底部位于所述耐热区域外，所述第二横向热封线与所述第一横向热封线配合形成一充气通道，所述充气通道的一端形成有一充气口，所述第二横向热封线上还设置有多个连接部，所述连接部位于所述底部靠近所述凸部的一侧，相邻两个所述凸部的顶端通过一所述连接部相连接，所述凸部与相邻两个所述底部之间的连接形成为倒八字结构；
多个入气口，每一所述凸部上涂布所述耐热材料处形成一所述入气口；以及，
多个纵向热封线，间隔设置在二外膜上，每一所述纵向热封线均与所述第二横向热封线相交，任意两个相邻所述纵向热封线之间均配合形成一储气室。
2.一种空气密封袋，其特征在于，包括：
二外膜及二内膜，二内膜设置于二外膜之间，且二内膜的长度小于二外膜的长度；
一第一横向热封线，热封在二外膜上，用于黏合二外膜；
一耐热区域，设置在二内膜中其中一内膜朝向另一内膜的表面上，在所述耐热区域上涂布有耐热材料，所述耐热材料通过连续涂布的方式涂布于所述耐热区域上；
一第二横向热封线，所述第二横向热封线不与所述第一横向热封线相交，所述第二横向热封线包括底部和多个由所述底部向所述第一横向热封线方向凸起形成的凸部，每一所述凸部与所述底部相互串接，其中所述凸部位于所述耐热区域内，所述底部位于所述耐热区域外，所述第二横向热封线与所述第一横向热封线配合形成一充气通道，所述充气通道的一端形成有一充气口，所述第二横向热封线上还设置有多个连接部，所述连接部位于所述底部靠近所述凸部的一侧，相邻两个所述凸部的顶端通过一所述连接部相连接，所述凸部与相邻两个所述底部之间的连接形成为倒八字结构；
多个入气口，每一所述凸部上涂布有所述耐热材料处形成一所述入气口；
多个纵向热封线，间隔设置在二外膜上，每一所述纵向热封线均与所述第二横向热封线相交，任意两个相邻所述纵向热封线之间均配合形成一储气室；以及；
多个热封部，所述热封部位于所述储气室内，且所述热封部位于所述二内膜的其中一内膜以及与所述内膜对应的外膜之间，所述热封部包括热封点、热封线和热封区块中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的空气密封袋，其特征在于，所述凸部呈拱形结构。
4.根据权利要求1或2所述的空气密封袋，其特征在于，所述内膜的顶端边缘线与所述外膜的顶端边缘线平齐，且所述内膜的高度与所述外膜的高度相等，所述充气通道形成于二内膜之间。
5.根据权利要求1或2所述的空气密封袋，其特征在于，所述内膜的顶端边缘线低于所述外膜的顶端边缘线，所述内膜的顶端边缘线位于所述第一横向热封线与所述第二横向热封线之间。
6.根据权利要求1或2所述的空气密封袋，其特征在于，还包括：一撕线，所述撕线设置在所述纵向热封线上。
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