CN109928064B - 一种延伸型气柱缓冲结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种延伸型气柱缓冲结构，其包括第一缓冲件、第二缓冲件、和多个耐热层。第一缓冲件包括相对的二个第一膜片，二个第一膜片热封形成多个第一气柱。第二缓冲件包括相对的二个第二膜片，二个第二膜片热封形成多个第二气柱；其中二个第一膜片部分置于所述二个第二膜片之间。多个耐热层布设于二个第一膜片的其中一个的内表面，多个耐热层的位置对应于多个第一气柱的位置，并且位于所述二个第一膜片与二个第二膜片的部分重叠位置；从而对应于多个耐热层的位置，多个第一气柱对应地连通多个第二气柱，或者其中一个第二气柱。本发明的实施例，解决了在连接两个气柱缓冲件时，因为气道不相通，需要针对不同气柱缓冲件分别充气的问题。

Description

一种延伸型气柱缓冲结构

技术领域

本发明涉及缓冲结构的技术领域，尤其涉及一种延伸型气柱缓冲结构。

背景技术

气柱缓冲件是用两片塑料膜片经过热封而形成，气柱缓冲件的内部可填充气体并密封。气柱缓冲件适用于包装与保护物品，避免物品在运输或存放过程中被压碎或变形，也可用于保护大型物品的表面。

气柱缓冲件设有充气口，以供充气形成气柱。制作时由机器将两片塑料膜片经过热封成条状的气柱。由于受机器的尺寸限制，气柱纵向的长度受到限制，最常见的长度为1.2米。但是，用于包装大型物品的气柱的长度往往超出1.2米，例如，冰箱的高度通常超过1.2米，此时，就需要将至少两个气柱缓冲件接合起来。

本案申请人曾申请公告号为CN107379636A的大陆专利，公开了一种气柱接合体，其包括：具有第一气道的第一气柱缓冲件、及具有第二气道的第二气柱缓冲件，然而，第一气柱缓冲件与第二气柱缓冲件仍需要另外的桥接塑料膜片加以连接。此外，现有技术在连接两个气柱缓冲件时，还需要避免气道不相通的缺点，以免需要针对不同气柱缓冲件，分别多次的充气。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种延伸型气柱缓冲结构，能将两个以上的气柱缓冲件直接连接，不需要桥接塑料膜片。此外，本发明的气道彼此相通，只需要充气一次。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是，提供一种延伸型气柱缓冲结构，其包括第一缓冲件、第二缓冲件、和多个耐热层。第一缓冲件包括相对的二个第一膜片，所述二个第一膜片热封形成多个第一气柱。第二缓冲件包括相对的二个第二膜片，所述二个第二膜片热封形成多个第二气柱，其中所述二个第一膜片部分置于所述二个第二膜片之间。多个耐热层布设于所述二个第一膜片的其中一个的内表面，所述多个耐热层的位置与所述多个第一气柱的位置相对应，并且位于所述二个第一膜片与所述二个第二膜片的部分重叠处；从而对应于所述多个耐热层的位置，所述多个第一气柱于所述多个第二气柱对应连通，或者，所述多个第一气柱与其中一个所述第二气柱连通。

可选的，所述多个耐热层为耐热油墨，以涂布的方式，布设于所述二个第一膜片的其中一个的内表面。

可选的，所述多个耐热层为耐热膜片，以置放或黏贴的方式，布设于所述二个第一膜片的其中一个的内表面。

可选的，所述多个耐热层沿着垂直于所述第一气柱的方向的宽度，等于或小于所述第一气柱的圆周长的一半。

可选的，所述多个第一气柱与所述多个第二气柱朝向相同方向延伸而彼此平行，所述多个第一气柱以一对一的方式对齐于所述多个第二气柱。

可选的，所述延伸型气柱缓冲结构，还包括：多个单向阀膜，分别对应的设置于所述多个第一气柱或所述多个第二气柱的末端，所述多个单向阀膜分别与所述多个第一气柱或所述多个第二气柱连通，所述多个单向阀膜的外侧设置有一充气通道，从而通过所述充气通道连通所述多个第一气柱与所述多个第二气柱。

可选的，所述第一缓冲件位于所述第二缓冲件的一侧，其中所述多个第一气柱与所述多个第二气柱朝向不同方向延伸，所述多个第一气柱部分延伸至位于最外侧的一个所述第二气柱内。

可选的，所述延伸型气柱缓冲结构，还包括多个单向阀膜，分别对应的设置于所述多个第二气柱的末端，所述多个单向阀膜分别与所述多个第二气柱连通，所述多个单向阀膜的外侧设置有一充气通道，通过所述充气通道连通所述多个第二气柱与所述多个第一气柱。

可选的，所述第二缓冲件的另一侧还包括至少另一个所述第一缓冲件，其中，至少另一个所述第一缓冲件的所述多个第一气柱部分延伸至位于最外侧的另一个所述第二气柱内，所述第二缓冲件与位于所述第二缓冲件两侧的所述第一缓冲件弯折形成立体缓冲结构。

本发明的有益效果在于，本发明所提供的延伸型气柱缓冲结构，不需要其他桥接膜片，即可使第一缓冲件与第二缓冲件直接连接而延长气柱缓冲结构的长度、或向两侧延伸，另外，本发明所提供的延伸型气柱缓冲结构的所有气柱可以一次充气完成，不需要对不同的缓冲件分别进行充气。

附图说明

图1为本发明第一实施例的延伸型气柱缓冲结构的分解示意图；

图2为本发明第一实施例的延伸型气柱缓冲结构的组装示意图；

图3为本发明沿图2的III-III剖面的剖视示意图；

图4为本发明第一实施例的延伸型气柱缓冲结构的组合示意图；

图5为本发明第一实施例的延伸型气柱缓冲结构的充气示意图；

图6为本发明第二实施例的延伸型气柱缓冲结构的立体示意图；

图7为本发明第三实施例的延伸型气柱缓冲结构的立体示意图。

【附图标记说明】

延伸型气柱缓冲结构1a,1b,1c；

第一缓冲件10,10b,10c；

第一气柱11；

第一膜片12；

第二缓冲件20；

第二气柱21,21R,21L；

第二膜片22；

充气通道25；

耐热层30；

单向阀膜50；

热封装置H，H2。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用于限制本发明的保护范围。

应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”等术语来描述各种组件，但这些组件不应受这些术语的限制。这些术语主要是用于区分一组件与另一组件。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。

第一实施例

如图1至图5所示，本发明第一实施例提供一种延伸型气柱缓冲结构1a，其不受机台尺寸的限制，可直接连接多个气柱式缓冲件，延伸其尺寸，以应用于大型装置的防撞缓冲保护。本实施例的延伸型气柱缓冲结构1a包括第一缓冲件10、第二缓冲件20及多个耐热层30。在本发明的图示中，第一缓冲件10与第二缓冲件20的尺寸、长度与宽度仅为示意。

第一缓冲件10包括相对的二个第一膜片12，所述二个第一膜片12热封形成多个第一气柱11，但保留第一缓冲件10的一侧边，不进行热封，作为一连接侧，如图2所示。

第二缓冲件20包括相对的二个第二膜片22，所述二个第二膜片22热封形成多个第二气柱21。同样的，保留第二缓冲件20的一侧边，不进行热封，作为一连接侧，如图2所示。在连接的过程，其中二个第一膜片12部分置于二个第二膜片22之间，也就是位于第一缓冲件10连接侧的二个第一膜片12的其中一部分，设置于位于第二缓冲件20连接侧的二个第二膜片22之间。

本发明为了使第一缓冲件10与第二缓冲件20之间连通，设有多个耐热层30，多个耐热层30分别布设于所述二个第一膜片12的其中一个的内表面。例如，如图3所示，可设于上方的第一膜片12的内表面。但本发明不限于此，例如也可以设于下方的第一膜片12的内表面。其中，所述多个耐热层30邻近于所述二个第一膜片12的边缘。所述多个耐热层30的位置与所述多个第一气柱11的位置相对应，并且位于所述二个第一膜片12与所述二个第二膜片22的部分重叠处。耐热层30的作用在于使二个第一膜片12的内表面经过热封仍不会彼此黏接。更详细的说，其中每一耐热层30沿着垂直于所述第一气柱11的方向的宽度等于或小于所述第一气柱11圆周长的一半。

如图3所示，本实施例在热封装置H进行热封过程中，对应于所述多个耐热层30的位置，多个第一气柱11与多个第二气柱21相连通。换句话说，只有上层的第二膜片22黏接于上层的第一膜片12，下层的第二膜片22黏接于下层的第一膜片12。对应于耐热层30的位置，二个第一膜片12保持连通。

如图4所示，本实施例的延伸型气柱缓冲结构1a接着利用另一热封装置H2再使每一第一气柱11对应地连通于每一第二气柱21。也就是使相对应的第一气柱11与第二气柱21两侧的热封线相连接，而形成相通的延长型气柱。

本实施例的多个第一气柱11与多个第二气柱21朝向相同方向延伸而彼此平行，所述多个第一气柱11以一对一的方式对齐于所述多个第二气柱21。然而，本发明并不限制于此，后续以其他实施例具体说明。

本实施例中，多个耐热层30优选为耐热油墨，以涂布的方式，布设于所述二个第一膜片12的其中一个的内表面。或者，多个耐热层30也可以是耐热膜片，以置放或黏贴的方式，布设于所述二个第一膜片12的其中一个的内表面。

补充说明一点，本实施例的延伸型气柱缓冲结构的一项特征还在于，可以充气一次即完成延伸型气柱缓冲结构1a，为了方便充气，一种可行的方式，如图2所示，本实施例还包括多个单向阀膜50，置于多个第二气柱21的末端多个单向阀膜50分别与多个第二气柱21连通，所述多个单向阀膜50的外侧形成一充气通道25，从而通过所述充气通道25能连通所述多个第一气柱11与所述多个第二气柱21。然而本发明不限制于此，多个单向阀膜50也可以分别对应的设置于所述多个第一气柱11的末端，使多个单向阀膜50分别连通多个第一气柱11。

第二实施例

如图6所示，本实施例提供了一种延伸型气柱缓冲结构1b，其中第一缓冲件10b位于第二缓冲件20的一侧边，其中所述多个第一气柱11与所述多个第二气柱21朝向不同方向延伸。第一缓冲件10b可以垂直于第二缓冲件20，第一气柱11可以垂直于第二气柱21，但不限制于此。多个第一气柱11的部分延伸至位于最外侧的一个第二气柱21R内，但不延伸至其他的第二气柱21。热封后，多个第一气柱11连通其中一个所述第二气柱21R。此实施例后续充气过程方便，可以一次充气完成延伸型气柱缓冲结构1b。

第三实施例

如图7所示，本实施例提供了一种延伸型气柱缓冲结构1c，其中第二缓冲件20的一侧具有一第一缓冲件10b，第二缓冲件20的另一侧还包括至少另一个第一缓冲件10c，第一缓冲件10b的多个第一气柱11部分延伸至位于最外侧的一个第二气柱21R内，但不延伸至其他的第二气柱21，至少另一个第一缓冲件10c的多个第一气柱11部分延伸至位于最外侧的另一个第二气柱21L内，但不延伸至其他的第二气柱21。本实施例的延伸型气柱缓冲结构1c的优点在于，第二缓冲件20与位于所述第二缓冲件20两侧的第一缓冲件10b10c能弯折形成立体缓冲结构，适用于需要立体包覆的其他物品。

本发明的有益效果在于，本发明所提供的延伸型气柱缓冲结构，不需要其他桥接的膜片，即可使第一缓冲件与第二缓冲件直接连接而延长气柱缓冲结构的长度、或向两侧延伸。另外，本发明所提供的延伸型气柱缓冲结构的所有气柱可以一次充气完成，不需要对不同的缓冲件分别进行充气。

以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的申请专利范围，所以凡是运用本发明说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种延伸型气柱缓冲结构，其特征在于，包括：

第一缓冲件，包括相对的二个第一膜片，所述二个第一膜片热封形成多个第一气柱；

第二缓冲件，包括相对的二个第二膜片，所述二个第二膜片热封形成多个第二气柱，其中所述二个第一膜片部分置于所述二个第二膜片之间；以及，

多个耐热层，布设于所述二个第一膜片的其中一个的内表面；

所述多个耐热层的位置对应于所述多个第一气柱的位置，并且位于所述二个第一膜片与所述二个第二膜片的重叠处；对应于所述多个耐热层的位置，所述多个第一气柱与所述多个第二气柱对应连通，或者，所述多个第一气柱与其中一个所述第二气柱连通。

2.根据权利要求1所述的延伸型气柱缓冲结构，其特征在于，所述多个耐热层为耐热油墨，以涂布的方式，布设于所述二个第一膜片的其中一个的内表面。

3.根据权利要求1所述的延伸型气柱缓冲结构，其特征在于，所述多个耐热层为耐热膜片，以置放或黏贴的方式，布设于所述二个第一膜片的其中一个的内表面。

4.根据权利要求1所述的延伸型气柱缓冲结构，其特征在于，所述多个耐热层设置于邻近所述二个第一膜片的边缘。

5.根据权利要求1所述的延伸型气柱缓冲结构，其特征在于，所述多个耐热层沿着垂直于第一气柱的方向的宽度，等于或小于所述第一气柱的圆周长的一半。

6.根据权利要求1所述的延伸型气柱缓冲结构，其特征在于，所述多个第一气柱与所述多个第二气柱朝向相同方向延伸而彼此平行，所述多个第一气柱以一对一的方式对齐于所述多个第二气柱。

7.根据权利要求6所述的延伸型气柱缓冲结构，其特征在于，还包括：多个单向阀膜，分别对应的设置于所述多个第一气柱或所述多个第二气柱的末端，所述多个单向阀膜分别与所述多个第一气柱或所述多个第二气柱连通，所述多个单向阀膜的外侧设置有一充气通道，从而通过所述充气通道连通所述多个第一气柱与所述多个第二气柱。

8.根据权利要求1所述的延伸型气柱缓冲结构，其特征在于，所述第一缓冲件位于所述第二缓冲件的一侧，其中所述多个第一气柱与所述多个第二气柱朝向不同方向延伸，所述多个第一气柱部分延伸至位于最外侧的一个所述第二气柱内。

9.根据权利要求8所述的延伸型气柱缓冲结构，其特征在于，还包括多个单向阀膜，分别对应的设置于所述多个第二气柱的末端，所述多个单向阀膜分别与所述多个第二气柱连通，所述多个单向阀膜的外侧设置有一充气通道，从而通过所述充气通道连通所述多个第二气柱与所述多个第一气柱。

10.根据权利要求8所述的延伸型气柱缓冲结构，其特征在于，所述第二缓冲件的另一侧还设置有至少另一个所述第一缓冲件，其中，至少另一个所述第一缓冲件的所述多个第一气柱部分延伸至位于最外侧的另一个所述第二气柱内，所述第二缓冲件与位于所述第二缓冲件两侧的所述第一缓冲件能弯折形成立体缓冲结构。

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