TW202112627A - 分配器 - Google Patents

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山田孝
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日商花王股份有限公司
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Abstract

本發明之分配器(1)係利用具有凹部(39)之本體(32)、及覆蓋本體之開口部(33)之蓋體(31)形成泵室(30)，藉由進行朝向泵室內按壓蓋體(31)使之變形之吐出操作而使泵室內之液體自噴嘴部(4)吐出，若解除吐出操作則使液體流入至泵室(30)內。於泵室(30)內，具備將蓋體(31)朝向泵室之外側彈壓之螺旋彈簧(7)，螺旋彈簧之直徑(R1)大於蓋體(31)之半徑(R2)，且蓋體(31)之變形量(L1)為蓋體(31)之直徑之1/3以上。

Description

分配器
本發明係關於一種分配器。
於專利文獻1中記載有一種液體噴出器，其利用形成為半圓球狀之圓頂、及安裝該圓頂之凹部形成泵室，藉由進行朝向凹部按壓圓頂使之變形之吐出操作而將泵室內之液體自噴嘴噴出。於該液體噴出器，藉由吐出操作使泵內壓提高時利用吸入閥將吸入口封閉，並打開吐出閥使噴嘴敞開，藉此，自噴嘴噴出液體。關於該液體噴出器，若對圓頂之按壓力消失，則藉由圓頂之回復力而向泵室內變形之變形部位回復，並且藉由使泵室內壓成為負壓而利用吐出閥將噴嘴封閉，並打開吸入閥使吸入口敞開，藉此，將液體吸入至泵室內。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2001-63781號公報
本發明係關於一種分配器，其利用具有凹部之本體、及覆蓋上述凹部之開口部之蓋體形成泵室，藉由進行朝向該泵室內按壓上述蓋體使之變形之吐出操作而使上述泵室內之液體自噴嘴部吐出，藉由解除上述吐出操作而使液體流入至上述泵室內。本發明之分配器具備螺旋彈簧，該螺旋彈簧配置於上述泵室內、將上述蓋體朝向上述泵室之外側彈壓。上述螺旋彈簧之直徑大於上述蓋體之半徑。上述蓋體之變形量為該蓋體之直徑之1/3以上。
於專利文獻1中，使用螺旋彈簧之反彈力將因吐出操作而變形之圓頂朝回復方向彈壓而使圓頂形狀回復成變形前之形狀，但根據圓頂之直徑與螺旋彈簧之直徑之大小關係，有僅與螺旋彈簧抵接之部分回復而導致圓頂之回復不良之情況。圓頂之回復不良會導致操作性或圓頂變形量等之變動，亦會成為液體之吐出量或吸入量之偏差之因素。 本發明係關於一種可消除上述之先前技術具有之缺點之分配器。
以下，針對本發明，基於其較佳之實施形態並參照圖式進行說明。 〔第1實施形態〕 如圖1～圖3所示，本發明之第1實施形態之分配器1具備蓋部2、泵部3、噴嘴部4。圖1、圖2表示分配器1之吐出操作前之狀態。圖6、圖7表示分配器1之吐出操作開始後之狀態，圖6表示操作剛開始後之狀態，圖7表示吐出操作後之狀態。吐出操作前係指對分配器1進行吐出操作前之狀態，吐出操作後表示對分配器1進行吐出操作後之狀態。圖3係對分配器1之構成進行說明之分解圖。
泵部3具備內部具有凹部39之作為本體之外殼32、及安裝於外殼32之蓋體31，由蓋體31與外殼32形成有泵室30。外殼32呈大致有底圓筒形狀。外殼32係於其軸線方向X之一端面32a形成有開口部33，且與端面32a對向之相反側之端面32b形成為平坦面。
於外殼32，形成有沿與軸線方向X交叉之方向即直徑方向Y貫通的剖面圓形之流路。直徑方向Y相當於自蓋體31之頂部側觀察蓋體31及外殼32時之蓋體31或外殼32之直徑方向。流路之一端側形成吸入路徑341，流路之另一端側形成排出路徑342。於吸入路徑341之外周安裝有蓋部2。蓋部2具備中心相同但直徑不同之3個圓筒部21、22、23。圓筒部21係於其內周側形成有螺紋，如圖4所示，藉由相對於由膜材形成之液體收納容器100之口頸部101旋轉而螺合於口頸部101，構成使分配器1安裝於液體收納容器100之安裝部。圓筒部22如圖1、圖3所示，吸入路徑341之外周插入於其內部，藉由以雷射等熔接而使蓋部2與泵部3一體化。
如圖4所示，液體收納容器100係利用掛鉤150垂吊於例如毛巾架160而使用之類型。安裝於液體收納容器100之分配器1係噴嘴部4位於朝向下方之位置，自位於泵上方之液體收納容器100內吸引容器內所收容之液體G1。分配器1若進行用使用者之手指170〔例如大拇指171與食指172〕夾捏之吐出操作，則將泵室30內之固定量之液體G自噴嘴部4吐出，藉由解除吐出操作而自液體收納容器100內將液體G1吸入至泵室30內。
圓筒部23係於分配器1安裝於液體收納容器100時，插入至口頸部101內而位於液體收納容器100內的部位，如圖1、圖3所示，其內部形成液體流入路徑231。於形成在圓筒部22與圓筒部23之交界處的壁部22a，形成有與液體流入路徑231及吸入路徑341連通之吸入口232。 於圓筒部22之內部，如圖1所示，設置有吸入閥5。吸入閥5具備將吸入口232開閉之閥體、及於圓周方向上隔開間隔地支持閥體之支持部，安裝於壁部22a之內端面22b與吸入路徑341之端面341a之間所形成的空間內。即，吸入閥5以由蓋部2與泵部3自兩側夾住之狀態保持。吸入閥5係樹脂成型品。吸入閥5形成為：當泵室30之內壓變高時閉閥，將吸入口232遮蔽而阻止液體自液體收納容器100向泵室30內流動。吸入閥5形成為：當泵室30之內壓變低時開閥而將吸入口232敞開，自液體收納容器100內吸引液體G1。
如圖1、圖3所示，位於與吸入路徑341相反側之排出路徑342係以與筒狀之噴嘴安裝部343連通之方式形成。於噴嘴安裝部343安裝噴嘴部4。噴嘴部4具備以貫通噴嘴部內之方式形成之噴嘴內流路41、及用以安裝於噴嘴安裝部343之安裝凸緣42。於噴嘴內流路41之一端部41a〔噴嘴前端4a〕形成有吐出口46。噴嘴內流路41之另一端部41b係以與形成於排出路徑342之端部之排出口344連通之方式形成。於安裝凸緣42之內部，形成有具備階差部44之環狀之槽43。於槽43插入有筒狀之噴嘴安裝部343。於噴嘴安裝部343之外周面形成有與階差部44卡合之凸部45。分配器1係以如下方式形成，即，藉由使噴嘴安裝部343插入至槽43內並使階差部44與凸部45卡合，而防止噴嘴部4脫落。
於噴嘴安裝部343之內部設置有吐出閥6。吐出閥6具備將排出口344開閉之閥體、及於圓周方向上隔開間隔地支持閥體之支持部，且配置於噴嘴部4之端部4b與噴嘴安裝部343之內端面343a之間所形成之空間內。即，吐出閥6以由噴嘴部4與泵部3自兩側夾住之狀態保持。吐出閥6係樹脂成型品。吐出閥6形成為：當泵室30之內壓提高時開閥而將排出口344敞開，將泵室30內之液體經由噴嘴內流路41自吐出口46向外部吐出。吐出閥6形成為：當泵室30之內壓變低時閉閥而將排出口344封閉，阻止液體自泵室30內向噴嘴內流路41流動。 於分配器1中，液體流入路徑231、吸入口232、吸入路徑341、排出路徑342、排出口344及噴嘴內流路41係以各中心位於同一條直線Y1上之方式串聯地配置。直線Y1係噴嘴中心線。
蓋體31係以覆蓋外殼32之開口部33之方式安裝於外殼32。蓋體31係由能夠彈性變形之材質形成。蓋體31形成為面對與外殼32之端面32b為相反側之頂面31a大致平坦的接頭圓錐形狀。蓋體31之頂面31a與端面32b形成為相互平行之平面。蓋體31係於吐出操作前(變形前)自外殼32朝箭頭Xa所示之向外側突出之方向(以下記作「回復方向Xa」)鼓起。蓋體31藉由進行如箭頭Xb所示朝向泵室30內例如用人之手指170(參照圖4)按壓而使之變形之吐出操作，而使泵室30內之液體G自吐出口46吐出。以下，將吐出操作時按壓之上述箭頭Xb所示之方向稱為「吐出操作方向Xb」。另外，若解除吐出操作，則蓋體31朝向回復方向Xa回復，並且將液體G自液體收納容器100吸引至泵室30內。 蓋體31具有自位於與頂面31a相反側之開口側31b朝向頂面31a鼓出之鼓出曲面31f，頂面31a與鼓出曲面31f之邊界具有大致圓形狀之邊緣部31g。
如圖3所示，於蓋體31之開口側31b，形成有沿直徑方向Y突出之環狀之凸緣部31c。凸緣部31c係自開口部33側插入至與開口部33呈同心圓狀地形成於外殼32之端面32a的圓形之安裝槽345內。於凸緣部31c，如圖5所示，形成有可插入至形成於安裝槽345之底部345c之狹縫部346內的邊沿部36。凸緣部31c與安裝槽345係以將凸緣部31c安裝於安裝槽345內時邊沿部36插入至狹縫部346內之方式形成。因此，如圖1所示，分配器1藉由使邊沿部36插入至狹縫部346而處於卡合狀態，從而阻止蓋體31於圓周方向上轉動。
於安裝槽345之環狀之外側內壁345a、與安裝於安裝槽345之狀態下的與外側內壁345a對向之蓋體31之外表面31d之間，如圖1、圖3所示，以成為嵌入狀態之方式安裝環狀之止動構件37。藉由將該止動構件37安裝於安裝槽345，從而如圖1所示，蓋體31之凸緣部31c壓抵於安裝槽345之外側內壁345a、內側內壁345b及底部345c。因此，蓋體31係以即便於朝吐出操作方向Xb被按壓之情形時亦不會自安裝槽345脫落的方式安裝於外殼32。
分配器1如圖1、圖3所示，於泵部3(泵室30)內具備將蓋體31朝向外殼32之外側即回復方向Xa彈壓之螺旋彈簧7。螺旋彈簧7係壓縮螺旋彈簧，如圖1所示，其一端7a側置於外殼32之底面32f，另一端7b側卡合於形成在蓋體31之內表面31e之彈簧座部38。彈簧座部38具備自蓋體31之內表面31e朝向泵室30內突出之環狀肋38a。
本實施形態之分配器1如圖5所示，螺旋彈簧7之直徑R1形成為大於蓋體31之半徑R2。蓋體31之變形量L1為蓋體31之直徑R之1/3以上。變形量L1係指自變形前之蓋體31之頂面31a至蓋體31朝吐出操作方向Xb最大程度地變形時之頂面31a為止的距離，係泵行程量。又，蓋體31之直徑R係蓋體31利用止動構件37安裝於安裝槽345之狀態下的、蓋體31之相對向之部位之外表面31d間的直線距離。蓋體31之半徑R2係蓋體31之直徑R之一半之距離，具體而言，係自蓋體31之外表面31d至蓋體31之中心線X1為止的直線距離。分配器1藉由使蓋部2之圓筒部21相對於形成在液體收納容器100之下部之口頸部101旋轉而螺合於口頸部101，從而安裝於液體收納容器100之下部而使用。於口頸部101形成有液體收納容器100之排出口102。環狀肋38a之突出量t1形成為較形成螺旋彈簧7之線材之直徑R3長。環狀肋38a之直徑R4形成為較螺旋彈簧7之內徑R5略小，於安裝螺旋彈簧7時可容易地安裝於環狀肋38a。本實施形態之螺旋彈簧7係由直徑R3之線材形成，該直徑R3較形成同一直徑之一般之螺旋彈簧的線材之直徑小。 又，螺旋彈簧7係以抵接於蓋體31之與頂面31a對應之內表面31e之方式設置。換言之，螺旋彈簧7抵接於蓋體31之較邊緣部31g更靠內側之內表面31e。
於分配器1，如圖5所示，外殼32之內側端部32e形成為較端面32a於吐出操作方向Xb上低一級。內側端部32e與端面32a之沿吐出操作方向Xb之高低差ΔX形成為例如與蓋體31之厚度t大致相同。即，成為開口部33之環狀邊緣之內側端部32e形成為較端面32a低。因此，蓋體31於朝吐出操作方向Xb變形時不於端面32a處彎曲，而以內側端部32e為變形之起點向泵室30之內部變形，因此，可獲得相當於厚度t之行程量。
於分配器1，如圖5所示，外殼32具有抵接於蓋體31之內表面側之內筒部35。於本實施形態中，內筒部35之上端部成為外殼32之內側端部32e。又，於分配器1，外殼32具有位於蓋體31之外側之外筒部34。於本實施形態中，外筒部34之上端部成為外殼32之端面32a。於內筒部35與外筒部34之間形成有安裝槽345。即，安裝槽345之外側內壁345a成為外筒部34之內側面，安裝槽345之內側內壁345b成為內筒部35之外側面。 於本實施形態中，內筒部35係遍及開口部33之全周連續地形成。藉此，於分配器1，當使用者朝吐出操作方向Xb按壓蓋體31時，蓋體31以外殼32之內側端部32e為變形之起點向泵室30之內部遍及開口部33之全周而變形。因此，可防止於蓋體31之按壓時蓋體31變形為非所期之形狀，可防止蓋體31將外殼32內之流路堵塞。
於本實施形態之分配器1，如圖4所示，安裝於液體收納容器100之後，使用者將大拇指171放在蓋體31之頂面31a，將食指172或中指放在外殼32之端面32b而捏住泵部3。而且，使用者抵抗螺旋彈簧7之反彈力朝吐出操作方向Xb按壓蓋體31將其壓入時，如圖6所示，對頂面31a施加按壓力而使蓋體31開始朝向泵室30內局部變形。因此，使用者可於吐出操作之初期階段用手指170牢固地保持頂面31a與端面32b。 若於保持狀態下朝吐出操作方向Xb進一步壓入蓋體31，則如圖7所示，蓋體31向泵室30內大幅度撓曲。藉此，泵室30之容積減少而室內壓力提高，利用吸入閥5阻止液體自吸入口232流入，並且吐出閥6開閥而使排出口344開口，使泵室30內之液體G經由噴嘴內流路41自吐出口46定量吐出。 另一方面，當使用者放鬆對蓋體31賦予之按壓力而解除吐出操作時，蓋體31藉由螺旋彈簧7之反彈力而朝向回復方向Xa移動，產生變化而欲回復成變形前之原來之形狀。因此，泵部3之內壓變低，故而吐出閥6閉閥而將排出口344封閉，並且吸入閥5開閥而使吸入口232敞開，將液體收納容器100內之固定量之液體G1經由吸入口232、吸入路徑341吸引至泵部3內。
如此，根據第1實施形態之分配器1，將配置於泵部3(泵室30)內且將蓋體31朝外殼32側即回復方向Xa彈壓之螺旋彈簧7之直徑R1形成為較蓋體31之半徑R2大，因此，螺旋彈簧7之反彈力對蓋體31之內表面31e作用之範圍擴大。因此，與蓋體31如先前般利用螺旋彈簧7局部回復之情形相比，可容易地使蓋體31之整體回復至吐出操作前之初始位置。又，由於蓋體31之變形量L1為蓋體31之直徑R之1/3以上，故即便使蓋體31之直徑稍小，亦能確保充分之吐出量。 藉此，不管分配器1之設計上之吐出量大小如何，吐出操作均容易，且液體向泵室30內之吸入亦良好。 又，由於螺旋彈簧7之線材之直徑R3形成為較形成同一直徑之一般之螺旋彈簧之線材之直徑小，故可於吐出操作時以較輕之力使蓋體31朝向吐出操作方向Xb變形，且於吐出操作解除時以充分之反彈力使撓曲之蓋體31回復。 由於在蓋體31形成有邊緣部31g，故使用者按壓蓋體31時，可藉由觸覺辨識按壓之位置(頂面31a)。又，由於螺旋彈簧7位於頂面31a內，故可確實地自正上方按壓螺旋彈簧7，因此，螺旋彈簧7可順暢地伸縮。
此處，對形成螺旋彈簧7之線材之直徑R3與螺旋彈簧7之直徑R1之關係進行說明。 將本發明之發明者對一般之螺旋彈簧之直徑與線材之直徑之關係進行調查所得之結果示於表1。 [表1]
通用之螺旋彈簧之外徑 線徑範圍
ϕ 10 mm 0.9～1.4 mm
ϕ 20 mm 1.2～2 mm
ϕ 25 mm 2～4 mm
ϕ 2 mm 2.6～5 mm
如表1所示，一般而言，螺旋彈簧之直徑越大則要求越高之反彈力，因此，線材之直徑亦有隨著彈簧直徑變大而增大之傾向。 但，於欲將具有此種傾向之螺旋彈簧應用於分配器1之情形時，例如若根據欲確實地進行蓋體31之回復之觀點選定螺旋彈簧之反彈力，則於蓋體31之吐出操作時螺旋彈簧之反彈力變強，於吐出操作時需要較大之按壓力。尤其當為用於垂吊型之液體收納容器100之分配器1之情形時，用一隻手之手指170捏住而進行操作之情況較多，因此，就操作性之方面而言，吐出操作越輕越佳。 又，亦可設想如下情況，即，若螺旋彈簧之反彈力較強，則於將蓋體31向泵室30內按壓之吐出操作時，不能完全將蓋體31充分按壓至泵室30之內部。於該情形時，因成為蓋體31之變形量之行程量不足而導致泵室30內之容積變化較少，從而成為液體之吐出量或吸引量之偏差之因素。
因此，作為用於本發明之分配器1之螺旋彈簧7，較佳為作為等間隔間距之螺旋彈簧，螺旋彈簧之直徑R1相對於線材之直徑R3之比(R1/R3)為10以上且30以下，就吐出操作時之操作性之觀點而言，更佳為12以上且25以下。若表示滿足該條件之螺旋彈簧之一例，則可列舉外徑為15 mm且線徑為1 mm之螺旋彈簧或外徑為32 mm且線徑為1.6 mm之螺旋彈簧。就以一次吐出操作吐出之液體之吐出量〔行程量〕與吐出操作時之操作性之觀點而言，更佳為15以上且20以下。
關於第1實施形態之分配器1，設想蓋體31之直徑R為15 mm～45 mm且泵部3之高度L為10 mm～40 mm之小型分配器。又，以蓋體31之變形量L1相對於蓋體31之直徑R而言較佳為1/3以上、更佳為1/2的方式，使蓋體31能夠變形。於本實施形態中，分配器1之蓋體31之直徑R較佳為15 mm以上，更佳為20 mm以上，又，較佳為45 mm以下，更佳為25 mm以下，較佳為15 mm以上45 mm以下，更佳為20 mm以上25 mm以下。再者，蓋體31之直徑R理想的是考慮外殼32之直徑而決定。於該情形時，蓋體31之變形量L1〔行程量〕較佳為5 mm以上20 mm以下。 進而，蓋體31之變形量L1亦根據蓋體31使用之材質而不同。本實施形態之蓋體31較佳為由能夠彈性變形之材質，例如矽橡膠等合成橡膠、天然橡膠等橡膠材料形成。
於分配器1中，自外殼32之內筒部35之上端部32e至蓋體31之頂面部之內表面31e為止的距離D1較佳為較自該內筒部35之上端部32e至螺旋彈簧7為止的距離D2長。上述距離D1係軸線方向X之距離。上述距離D2係自內筒部35之上端部32e至螺旋彈簧7為止之正交方向Y之最短距離。藉由將上述距離D1及上述距離D2設為如上所述之關係，螺旋彈簧7之反彈力容易傳遞至蓋體31之鼓出曲面31f、尤其該鼓出曲面31f之下端部，而蓋體31更容易回復。就更顯著地體現此種效果之觀點而言，上述距離D1相對於上述距離D2之比(D1/D2)較佳為1以上，更佳為1.2以上，又，較佳為3以下，更佳為2以下，又，較佳為1以上3以下，更佳為1.2以上2以下。分配器1較佳為於內筒部35之全周範圍內上述距離D1長於上述距離D2。
上述距離D1較佳為2 mm以上，更佳為5 mm以上，又，較佳為10 mm以下，更佳為7 mm以下，又，較佳為2 mm以上10 mm以下，更佳為5 mm以上7 mm以下。
上述距離D2較佳為1 mm以上，更佳為2.5 mm以上，又，較佳為7 mm以下，更佳為4.5 mm以下，又，較佳為1 mm以上7 mm以下，更佳為2.5 mm以上4.5 mm以下。
〔第2實施形態〕 利用圖8～圖13對本發明之第2實施形態之分配器1A進行說明。再者，以下，對與第1實施形態相同功能或相同之構件標註相同符號，適當省略或簡化其等構件之說明而進行說明。 如圖8、圖9、圖10所示，第2實施形態之分配器1A具備蓋部2、泵部3A、噴嘴部4。該等構件於第1實施形態之分配器1中，串聯配置於同一噴嘴直線Y1上，但於本實施形態之分配器1A中，蓋部2與噴嘴部4配置於相對於泵部3A正交之方向上，且安裝於構成泵部3A之外殼32A。如圖10所示，分配器1A藉由使蓋部2之圓筒部21相對於豎立型之液體收納容器100A之上部所形成之口頸部101旋轉而螺合於口頸部101，從而安裝於液體收納容器100A之上部而使用。 如圖8所示，分配器1A中，以覆蓋外殼32A之上部所形成之開口部33的方式安裝有蓋體31，該開口部33之內部具有凹部39A。泵部3A係利用蓋體31與外殼32A形成泵室30A。分配器1A藉由進行朝自圖中上方朝向下方之吐出操作方向Xb按壓蓋體31之吐出操作，而將泵室30A之固定量之液體自噴嘴部4吐出，藉由解除吐出操作而將液體自液體收納容器100A內吸入至泵室30A。此處，將使用者用手指170向下方壓入泵部3A之蓋體31之操作視為吐出操作。
泵部3與泵部3A之不同點在於外殼32A之形狀。如圖8所示，筒狀之外殼32A係於其下部以端面341a向下之方式形成有吸入路徑341，且於左側部以排出口344向左之方式形成有排出路徑342。即，外殼32A呈剖面L字形狀。蓋部2藉由將吸入路徑341插入至筒部22內而與泵部3一體化。於筒部23，如圖10所示，連接有插入至液體收納容器100A內之揚液管180，於分配器1A安裝於液體收納容器100A時可自容器下方汲取容器內之液體G1。
如圖8所示，形成於圓筒部22與筒部23之交界處的壁部22a之吸入口232係與沿上下方向延伸之液體流入路徑231及吸入路徑341連通，並且藉由配置於筒部22與吸入路徑341之間之吸入閥5而開閉。沿直徑方向Y延伸之排出路徑342係以經由排出口344與安裝於噴嘴安裝部343之噴嘴部4之噴嘴內流路41連通之方式形成。於排出路徑342與噴嘴部4之間配置有使排出口344開閉之吐出閥6。
蓋體31與第1實施形態同樣地，由能夠彈性變形之材質形成，於吐出操作前(變形前)自外殼32A朝回復方向Xa鼓起。蓋體31藉由進行用人之手指170(參照圖10)或手掌朝向吐出操作方向Xb按壓而使之變形之吐出操作，而使泵室30A內之液體自噴嘴部4之吐出口46向外部吐出。當解除吐出操作後，蓋體31自液體收納容器100A汲取液體並使之流入至泵室30A內。
形成於蓋體31之開口側31b之凸緣部31c係自開口部33側插入至與開口部33呈同心圓狀地形成於外殼32A的圓形之安裝槽345內。蓋體31係在凸緣部31c插入至安裝槽345之狀態下將環狀之止動構件37安裝於安裝槽345，藉此，即便於朝吐出操作方向Xb被按壓之情形時亦可固定於外殼32而不會自安裝槽345脫落。 於凸緣部31c與安裝槽345，與第1實施形態同樣地，如圖11所示分別形成有邊沿部36與狹縫部346。並且，當將凸緣部3c安裝於安裝槽345內時邊沿部36插入至狹縫部346內，藉此，阻止蓋體31於圓周方向上轉動。
分配器1A中，於泵部3A(泵室30A)內具備將蓋體31朝向外殼32A之外側即回復方向Xa彈壓之螺旋彈簧7。螺旋彈簧7與第1實施形態中說明之螺旋彈簧7同樣地，係等間隔間距之壓縮螺旋彈簧，其一端7a側置於外殼32A之底面32Ab，另一端7b側卡合於形成在蓋體31之內表面31e之彈簧座部38。
如圖11所示，於本實施形態中，螺旋彈簧7之直徑R1亦形成為大於蓋體31之半徑R2。蓋體31之變形量L1為蓋體31之直徑R之1/3以上。變形量L1係指自變形前之蓋體31之頂面31a至蓋體31朝吐出操作方向Xb最大程度地變形時之頂面31a為止的距離，係泵行程量。又，蓋體31之直徑R係蓋體31利用止動構件37安裝於安裝槽345之狀態下的、蓋體31之相對向之部位之外表面31d間的直線距離。環狀肋38a之突出量t1形成為較螺旋彈簧7之線材之直徑R3長。環狀肋38a之直徑R4形成為較螺旋彈簧7之內徑R5略小，於安裝螺旋彈簧7時可容易地安裝於環狀肋38a。本實施形態之螺旋彈簧7係由直徑R3之線材形成，該直徑R3較形成同一直徑之一般之螺旋彈簧之線材之直徑小。即，螺旋彈簧之直徑R1相對於形成螺旋彈簧7之線材之直徑R3之比(R1/R3)為10以上且20以下。
於分配器1A，如圖8、圖11所示，外殼32A之內側端部32Ae形成為相較端面32Aa於吐出操作方向Xb上低一級。內側端部32Ae與端面32Aa之沿著吐出操作方向Xb之高低差ΔX形成為例如與蓋體31之厚度t大致相同。即，成為開口部33之環狀邊緣之內側端部32Ae形成為較端面32Aa低。因此，蓋體31於朝吐出操作方向Xb變形時不於端面32Aa處彎曲，而以內側端部32Ae為變形起點向泵室30A之內部變形，因此，可獲得相當於厚度t之行程量。
於分配器1A，安裝於液體收納容器100A之後，如圖12所示，例如將手指170(食指172)之指腹放在蓋體31之頂面31a，抵抗螺旋彈簧7之反彈力將蓋體31朝吐出操作方向Xb壓入時，自頂面31a對整個蓋體施加按壓力而朝向泵室30A內撓曲。藉此，泵室30A內之容積減少而室內壓力提高，利用吸入閥5阻止液體自吸入口232流入，並且吐出閥6開閥而使排出口344開口，使位於泵室30A內之液體G經由噴嘴內流路41自吐出口46定量吐出。 另一方面，當使用者放鬆對蓋體31賦予之按壓力而解除吐出操作時，如圖13所示，蓋體31藉由螺旋彈簧7之反彈力而朝向回復方向Xa移動，產生變化而欲回復成變形前之原來之形狀。因此，泵室30A之內壓變低，故而吐出閥6閉閥而將排出口344封閉，並且吸入閥5開閥而使吸入口232敞開，將液體收納容器100A內之固定量之液體G1經由吸入口232、吸入路徑341吸入至泵室30A內。
如此，本實施形態之分配器1A中，亦將配置於泵室30A內且將蓋體31朝外殼32A側即回復方向Xa彈壓之螺旋彈簧7之直徑R1形成為較蓋體31之半徑R2大，因此，螺旋彈簧7之反彈力對蓋體31之內表面31e作用之範圍擴大。因此，與蓋體31如先前般利用螺旋彈簧7局部回復之情形相比，可使整個蓋體移動並回復至吐出操作前之初始位置。因此，不管分配器1A之設計上之吐出量之大小如何，吐出操作均容易，且液體向泵室30A內之吸入亦良好。 又，由於螺旋彈簧7之線材之直徑R3形成為較形成同一直徑之一般之螺旋彈簧之線材之直徑小，故可於吐出操作時以較輕之力使蓋體31朝向吐出操作方向Xb變形，且於吐出操作解除時能以充分之反彈力使撓曲之蓋體31回復。
〔第3實施形態〕 利用圖14～圖18對本發明之第3實施形態之分配器1B進行說明。 如圖14、圖15、圖16所示，第3實施形態之分配器1B具備蓋部2、泵部3B、噴嘴部4A及按壓部8。蓋部2與噴嘴部4A與第2實施形態同樣地，配置於相對於泵部3B正交之方向上且安裝於構成泵部3B之外殼32B。如圖16所示，分配器1B藉由使蓋部2之圓筒部21相對於豎立型之液體收納容器100B之上部所形成之口頸部101旋轉而螺合於口頸部101，從而安裝於液體收納容器100B之上部而使用。於口頸部101形成有液體收納容器100B之排出口102。 如圖14所示，分配器1B中，以覆蓋外殼32B之上部所形成之開口部33的方式安裝有蓋體31B，外殼32B作為本體且內部具有凹部39B。泵部3B形成有由蓋體31B與外殼32B包圍之空間作為泵室30B。分配器1B藉由進行利用按壓部8朝吐出操作方向Xb按壓蓋體31B之吐出操作，而將泵室30B之固定量之液體G自噴嘴部4排出，藉由解除利用按壓部8進行之吐出操作，將液體G1自液體收納容器100B內吸入至泵室30B。此處，將利用按壓部8朝吐出操作方向Xb壓入蓋體31B之動作視為吐出操作。
上文所說明之分配器1A與本實施形態之分配器1B之不同點在於泵部3B之構成、及具備按壓部8。泵部3A與泵部3B之不同點在於，外殼32B較之外殼32A為大徑且扁平，且蓋體31B之直徑RB較之蓋體31為大徑，泵室30B之容積更大，每一次之液體吐出量更多。以下，以該不同點為中心進行說明。 如圖14所示，筒狀之外殼32B係於其下部以端面341a向下之方式形成有吸入路徑341，且於左側部以排出口344向左之方式形成有排出路徑342。即，外殼32B之剖面呈L字形狀。蓋部2係藉由將吸入路徑341插入至筒部22內而與泵部3B一體化。於筒部23，如圖16所示，連接有插入至液體收納容器100B內之揚液管180，於分配器1B安裝於液體收納容器100B時可自容器下方汲取容器內之液體G1。
如圖14所示，形成於圓筒部22與筒部23之交界處的壁部22a之吸入口232係與液體流入路徑231及吸入路徑341連通，並且藉由配置於筒部22與吸入路徑341之間之吸入閥5而開閉。排出路徑342係以經由排出口344與安裝於噴嘴安裝部343之噴嘴部4內之噴嘴內流路41連通之方式形成。於排出路徑342與噴嘴部4之間配置有將排出口344開閉之吐出閥6。於吸入路徑341之外周側，環狀之槽部347自外殼32B之底面32Bb朝向下方突出形成。
蓋體31B與第1、第2實施形態同樣地，由能夠收縮、回復之材質形成，於吐出操作前(變形前)自外殼32B朝回復方向Xa鼓起。蓋體31B藉由進行朝向吐出操作方向Xb經按壓部8按壓而變形之吐出操作，而使泵室30B內之液體自噴嘴部4之吐出口46吐出。當解除吐出操作後，蓋體31B自液體收納容器100B汲取液體G1並使之流入至泵室30B內。
形成於蓋體31B之開口側31Bb之凸緣部31Bc係自開口部33側插入至與開口部33呈同心圓狀地形成於外殼32B的圓形之安裝槽345B內。蓋體31B係在凸緣部31c插入至安裝槽345B之狀態下將環狀之止動構件37B安裝於外殼32B，藉此，即便於朝吐出操作方向Xb被按壓之情形時亦可固定於外殼32B而不會自安裝槽345脫落。止動構件37B呈剖面コ字形狀，藉由將凹陷部37Bb覆蓋於外殼32B之端面32Ba，從而跨及安裝槽345與外殼32B之外周面32Bg而安裝。 於凸緣部31Bc與安裝槽345B，與第1實施形態同樣地，分別形成有邊沿部36與狹縫部346。並且，當將凸緣部31Bc安裝於安裝槽345B內時邊沿部36插入至狹縫部346內，藉此，阻止蓋體31B於圓周方向上轉動。
分配器1B中，於泵部3B(泵室30B)內具備將蓋體31B朝向外殼32B之外側即回復方向Xa彈壓之螺旋彈簧7B。螺旋彈簧7B係等間隔間距之壓縮螺旋彈簧，其一端7Ba側插入至形成於外殼32B之槽部347，另一端7Bb側卡合於形成在蓋體31B之內表面31Be之彈簧座部38。
如圖14、圖16所示，按壓部8具備加壓桿81。加壓桿81配置於蓋體31B之上方，當欲使蓋體31B朝吐出操作方向Xb變形時供進行操作。加壓桿81係利用軸82擺動自如地支持於外殼32B。若詳細地進行說明，則於外殼32B之外周面32Bg與噴嘴安裝部343之間，形成有供安裝軸82之鉸鏈部83。軸82係於直徑方向Y上延伸，將加壓桿81之一端81a作為擺動端予以支持且使其可自如擺動。加壓桿81之另一端81b為自由端，於其表面形成有凹陷部81c。凹陷部81c係當操作加壓桿81時供人之手指170之指腹放置，從而防止操作時手指170之位置偏移。圖中，箭頭B表示加壓桿81之擺動方向，圖19之箭頭Ba表示解除對蓋體31B之加壓之加壓解除方向，圖18之箭頭Bb表示使蓋體31B朝吐出操作方向Xb變形之加壓方向。如圖17所示，加壓桿81之全長W形成為較蓋體31B之直徑RB長。
於面對蓋體31B之平坦之頂面31Ba的加壓桿81之內側面81d形成有加壓部84。加壓部84的與頂面31Ba對向之對向面84a形成為朝向頂面31Ba凸出之圓弧狀。加壓部84於軸82之軸長方向上具有特定之寬度。該寬度設定為與頂面31Ba之直徑大致同等之長度。加壓部84之直徑方向Y上之長度W1形成為較開口部33之直徑長。成為加壓部84之突出量的自內側面81d至對向面84a之中央部84b為止之高度H如圖17所示，以可獲得將蓋體31B壓入至泵室30B內時所需之變形量L3之方式設定。使加壓桿81朝加壓方向Bb移動而使另一端81b抵接於止動構件37B之上表面37Ba，藉此限制了蓋體31B朝吐出操作方向Xb之變形。
如圖17所示，於本實施形態中，螺旋彈簧7B之直徑RB1形成為較蓋體31B之半徑RB2大。蓋體31B之變形量L3為蓋體31B之直徑RB之1/3以上。變形量L3係指自變形前之蓋體31B之頂面31Ba至蓋體31B朝吐出操作方向Xb最大程度地變形時之頂面31Ba為止的距離，且係泵行程量。又，蓋體31B之直徑RB係蓋體31B利用止動構件37B安裝於安裝槽345B之狀態下的、蓋體31B之相對向之部位之外表面31Bd間的直線距離。環狀肋38a之突出量t1形成為較螺旋彈簧7B之線材之直徑RB3長。環狀肋38a之直徑R4形成為較螺旋彈簧7B之內徑R5略小，於安裝螺旋彈簧7B時可容易地安裝於環狀肋38a。
本實施形態之螺旋彈簧7B係由直徑RB3之線材形成，該直徑RB3較形成同一直徑之一般之螺旋彈簧之線材之直徑小。即，螺旋彈簧之直徑RB1相對於形成螺旋彈簧7B之線材之直徑RB3之比(RB1/RB3)為10以上且20以下。又，螺旋彈簧7B之彈簧常數設定為較螺旋彈簧7之彈簧常數大，反彈力較螺旋彈簧7強。其原因在於，當解除加壓桿81對蓋體31B之加壓操作時，蓋體31B藉由自身之回復力與螺旋彈簧7B之反彈力而朝回復方向Xa移動，但此時，加壓桿81為搭靠於蓋體31B上之狀態。因此，於蓋體31B朝回復方向Xa移動時，加壓桿81之重量起作用，因此，使螺旋彈簧7B之彈簧常數大於螺旋彈簧7。
就本實施形態之分配器1B而言，當安裝於液體收納容器100B之後，如圖18所示，將加壓桿81自二點鏈線所示之初始位置朝向加壓方向Bb例如將手指170之指腹放在凹陷部81c並下壓。隨著加壓桿81朝加壓方向Bb移動，而抵抗螺旋彈簧7B之反彈力將蓋體31B朝吐出操作方向Xb壓入時，整個蓋體自頂面31Ba受到按壓力而向泵室30B內大幅度撓曲。藉此，泵室30B內之容積減少而室內壓力提高，利用吸入閥5阻止液體自吸入口232流入，並且吐出閥6開閥而使排出口344開口，使位於泵室30B內之液體G經由噴嘴內流路41自吐出口46定量吐出。 另一方面，例如使用者使手指170離開加壓桿81而放鬆對加壓桿81賦予之按壓力來解除加壓操作時，如圖19所示，蓋體31B藉由螺旋彈簧7B之反彈力而朝向回復方向Xa移動。又，產生變化而欲回復成變形前之原來之形狀，並且將加壓桿81推回至實線所示之初始位置。藉由蓋體31B朝回復方向Xa移動，而使泵室30B之內壓變低，因此，吐出閥6閉閥而將排出口344封閉，並且吸入閥5開閥而使吸入口232敞開，從而將液體收納容器100B內之固定量之液體G1經由吸入口232、吸入路徑341吸引至泵室30B內。
如此，本實施形態之分配器1B中，亦將配置於泵室30B內且將蓋體31B朝回復方向Xa彈壓之螺旋彈簧7B之直徑RB1形成為較蓋體31B之半徑RB2大，因此，螺旋彈簧7B之反彈力對蓋體31B之內表面31Be作用之範圍擴大。因此，與蓋體31B如先前般利用螺旋彈簧7B局部回復之情形相比，可使整個蓋體移動並回復至吐出操作前之初始位置。因此，不管分配器1B之設計上之吐出量大小如何，吐出操作均容易，且液體向泵室30B內之吸入亦良好。 又，螺旋彈簧7B之線材之直徑RB3形成為較形成同一直徑之一般之螺旋彈簧之線材之直徑小，因此，可於吐出操作時以較輕之力使蓋體31B朝向吐出操作方向Xb變形，且於吐出操作解除時以充分之反彈力使撓曲之蓋體31B回復。又，可藉由蓋體31B朝回復方向Xa移動而將加壓桿81推回至初始位置。進而，可藉由對加壓桿81進行擺動操作而使蓋體31B朝吐出操作方向Xb變形，從而將液體G自噴嘴部4之噴嘴前端4a之吐出口46排出，因此，對設置於直徑較大之外殼32B之蓋體31B的操作性尤佳。 用於大容量之分配器1B之蓋體31B之直徑RB較佳為50 mm以上，更佳為55 mm以上，又，較佳為100 mm以下，更佳為95 mm以下，較佳為50 mm以上100 mm以下，更佳為55 mm以上95 mm以下。再者，蓋體31B之直徑RB理想的是考慮外殼32B之直徑而決定。
以上，對本發明之較佳之實施形態進行了說明，但本發明並不限定於上述特定之實施形態，只要上述說明中未特別限定，則可於申請專利範圍記載之本發明之主旨之範圍內進行各種變化、變更。 例如，於上述實施形態中，蓋體31具有大致平坦之頂面31a，但亦可於頂面31a局部具有凸部。藉由具有此種凸部，而作為使用者按壓蓋體31並將其壓入時之防滑件而發揮功能，因而較佳。 於上述實施形態中，對螺旋彈簧7、7B為等間隔間距之壓縮螺旋彈簧之情形進行了說明，但亦可使用不等間隔間距之螺旋彈簧。即便於該情形時，亦較佳為選擇如下彈簧，該彈簧可於吐出操作時以較輕之按壓力使蓋體31、31B充分地向泵室30、30A、30B內變形，且於吐出操作解除時能夠獲得可確實地回復至吐出操作前之狀態的反彈力。 亦可將第1實施形態之分配器1安裝於豎立型之液體收納容器100A之上部而使用。於第3實施形態中，為了使加壓桿81返回至初始位置而使用蓋體31B本身之回復力與螺旋彈簧7B之反彈力，但亦可於軸82配置扭力螺旋彈簧作為彈壓構件，對加壓桿81賦予朝初始位置之旋動修正來使其返回。於該情形時，對螺旋彈簧7B、蓋體31B之負荷減輕，因此，即便減小彈簧常數，亦可防止蓋體31B之返回不良之產生，因而較佳。
關於上述實施形態，本發明進而揭示以下之分配器。 ＜1＞ 一種分配器，其利用具有凹部之本體、及覆蓋上述凹部之開口部之蓋體形成泵室，藉由進行朝向該泵室內按壓上述蓋體使之變形之吐出操作而使上述泵室內之液體自噴嘴部吐出，藉由解除上述吐出操作而使液體流入至上述泵室內，且 該分配器具備螺旋彈簧，該螺旋彈簧配置於上述泵室內、將上述蓋體朝向上述泵室之外側彈壓， 上述螺旋彈簧之直徑較上述蓋體之半徑大，且 上述蓋體之變形量為該蓋體之直徑之1/3以上。
＜2＞ 如上述＜1＞之分配器，其中上述螺旋彈簧之直徑R1相對於形成上述螺旋彈簧之線材之直徑R3之比(R1/R3)為10以上且30以下。 ＜3＞ 如上述＜1＞或＜2＞之分配器，其中上述蓋體之直徑為45 mm以下。 ＜4＞ 如上述＜1＞至＜3＞中任一項之分配器，其中上述蓋體鼓起地設置於與上述本體相反側，並且具有大致平坦之頂面。 ＜5＞ 如上述＜4＞之分配器，其中上述蓋體具有自位於與上述頂面相反側之開口側朝向上述頂面鼓出之鼓出曲面，且該頂面與該鼓出曲面之邊界具有大致圓形狀之邊緣部。 ＜6＞ 如上述＜5＞之分配器，其中上述螺旋彈簧抵接於相較上述蓋體之邊緣部更靠內側之內表面。 ＜7＞ 如上述＜1＞至＜6＞中任一項之分配器，其中上述螺旋彈簧卡合於形成在上述蓋體之內表面之彈簧座部。 ＜8＞ 如上述＜7＞之分配器，其中上述彈簧座部具有自上述蓋體之內表面朝向上述泵室內突出之環狀肋。 ＜9＞ 如上述＜8＞之分配器，其中上述環狀肋之突出量形成為較形成上述螺旋彈簧之線材之直徑長。
＜10＞ 如上述＜4＞之分配器，其中於上述頂面局部具有凸部。 ＜11＞ 如上述＜1＞至＜10＞中任一項之分配器，其中上述本體之內側端部形成為相較上述本體之端面於吐出操作方向上低一級。 ＜12＞ 如上述＜1＞至＜11＞中任一項之分配器，其中上述本體具有位於上述蓋體之內表面側之內筒部，且 上述內筒部係遍及上述開口部之全周連續地形成。 ＜13＞ 如上述＜1＞至＜12＞中任一項之分配器，其中上述本體具有位於上述蓋體之內表面側之內筒部，且 自上述內筒部之上端至上述蓋體之頂面部之內側面為止之距離較自該內筒部至上述螺旋彈簧為止之距離長。 ＜14＞ 一種分配器，其利用具有凹部之本體、及覆蓋上述凹部之開口部之蓋體形成泵室，藉由進行朝向該泵室內按壓上述蓋體使之變形之吐出操作而使上述泵室內之液體自噴嘴部吐出，藉由解除上述吐出操作而使液體流入至上述泵室內，且 該分配器具備螺旋彈簧，該螺旋彈簧配置於上述泵室內、將上述蓋體朝向上述泵室之外側彈壓， 上述本體具有抵接於上述蓋體之內表面側之內筒部，且 上述內筒部係遍及上述開口部之全周連續地形成。 ＜15＞ 如上述＜14＞之分配器，其中上述螺旋彈簧之直徑大於上述蓋體之半徑。 ＜16＞ 如上述＜14＞或＜15＞之分配器，其中上述蓋體之變形量為該蓋體之直徑之1/3以上。 ＜17＞ 如上述＜14＞至＜16＞中任一項之分配器，其中上述螺旋彈簧之直徑R1相對於形成上述螺旋彈簧之線材之直徑R3之比(R1/R3)為10以上且30以下。 ＜18＞ 如上述＜14＞至＜17＞中任一項之分配器，其中上述蓋體之直徑為45 mm以下。 ＜19＞ 如上述＜14＞至＜18＞中任一項之分配器，其中上述蓋體鼓起地設置於與上述本體相反側，並且具有大致平坦之頂面。
＜20＞ 如上述＜19＞之分配器，其中上述蓋體具有自位於與上述頂面相反側之開口側朝向上述頂面鼓出之鼓出曲面，且該頂面與該鼓出曲面之邊界具有大致圓形狀之邊緣部。 ＜21＞ 如上述＜20＞之分配器，其中上述螺旋彈簧抵接於相較上述蓋體之邊緣部更靠內側之內表面。 ＜22＞ 如＜14＞至＜21＞中任一項之分配器，其中上述螺旋彈簧卡合於形成在上述蓋體之內表面之彈簧座部。 ＜23＞ 如上述＜22＞之分配器，其中上述彈簧座部具備自上述蓋體之內表面朝向上述泵室內突出之環狀肋。 ＜24＞ 如上述＜23＞之分配器，其中上述環狀肋之突出量形成為較形成上述螺旋彈簧之線材之直徑長。 ＜25＞ 如上述＜19＞之分配器，其中於上述頂面局部具有凸部。 ＜26＞ 如上述＜14＞至＜25＞中任一項之分配器，其中上述本體之內側端部形成為相較上述本體之端面於吐出操作方向上低一級。 ＜27＞ 如上述＜14＞至＜26＞中任一項之分配器，其中自上述內筒部之上端至上述蓋體之頂面部之內側面為止之距離較自該內筒部至上述螺旋彈簧為止之距離長。 [產業上之可利用性]
根據本發明之分配器，不管設計上之吐出量大小如何，吐出操作均容易，且液體向泵室內之吸入亦良好。
1:分配器 1A:分配器 1B:分配器 2:蓋部 3:泵部 3A:泵部 3B:泵部 4:噴嘴部 4A:噴嘴部 4a:噴嘴前端 4b:端部 5:吸入閥 6:吐出閥 7:螺旋彈簧 7a:一端 7b:另一端 7B:螺旋彈簧 7Ba:一端 7Bb:另一端 8:按壓部 21:圓筒部 22:圓筒部 22a:壁部 22b:內端面 23:圓筒部 30:泵室 30A:泵室 30B:泵室 31:蓋體 31a:頂面 31B:蓋體 31Ba:頂面 31Bb:開口側 31Bd:外表面 31Be:內表面 31b:開口側 31c:凸緣部 31d:外表面 31e:內表面 31f:鼓出曲面 31g:邊緣部 32:外殼 32A:外殼 32Aa:端面 32Ab:底面 32Ae:內側端部 32B:外殼 32Ba:端面 32Bb:底面 32Bg:外周面 32a:一端面 32b:端面 32e:內側端部 32f:底面 33:開口部 34:外筒部 35:內筒部 36:邊沿部 37:止動構件 37B:止動構件 37Ba:上表面 37Bb:凹陷部 38:彈簧座部 38a:環狀肋 39:凹部 39A:凹部 39B:凹部 41:噴嘴內流路 41a:一端部 41b:另一端部 42:安裝凸緣 43:槽 44:階差部 45:凸部 46:吐出口 81:加壓桿 81a:一端 81b:另一端 81c:凹陷部 81d:內側面 82:軸 83:鉸鏈部 84:加壓部 84a:對向面 84b:中央部 100:液體收納容器 100A:液體收納容器 100B:液體收納容器 101:口頸部 102:排出口 150:掛鉤 160:毛巾架 170:手指 171:大拇指 172:食指 180:揚液管 231:液體流入路徑 232:吸入口 341:吸入路徑 341a:端面 342:排出路徑 343:噴嘴安裝部 343a:內端面 344:排出口 345:安裝槽 345a:外側內壁 345B:安裝槽 345b:內側內壁 345c:底部 346:狹縫部 347:槽部 B:箭頭 Ba:箭頭 Bb:箭頭 D1:距離 D2:距離 G:液體 G1:液體 H:高度 L:高度 L1:變形量 L3:變形量 R:直徑 R1:直徑 R2:半徑 R3:直徑 R4:直徑 R5:內徑 RB:直徑 RB1:直徑 RB2:半徑 RB3:直徑 t:厚度 t1:突出量 W:全長 W1:長度 X:軸線方向 X1:中心線 Xa:回復方向 Xb:吐出操作方向 Y:直徑方向 Y1:噴嘴中心線 ΔX:高低差
圖1係對本發明之第1實施形態之分配器之構成與吐出操作前之狀態進行說明的剖視圖。 圖2係對第1實施形態之分配器之構成進行說明之立體圖。 圖3係對第1實施形態之分配器之構成進行說明之分解圖。 圖4係對第1實施形態之分配器之使用形態進行說明之圖。 圖5係對第1實施形態之分配器之蓋體與螺旋彈簧之尺寸關係進行說明之放大圖。 圖6係表示第1實施形態之分配器之吐出操作初期之狀態之剖視圖。 圖7係表示第1實施形態之分配器之吐出操作後之狀態之剖視圖。 圖8係對本發明之第2實施形態之分配器之構成與吐出操作前之狀態進行說明的剖視圖。 圖9係對第2實施形態之分配器之構成進行說明之立體圖。 圖10係對第2實施形態之分配器之使用形態進行說明之圖。 圖11係對第2實施形態之分配器之蓋體與螺旋彈簧之尺寸關係進行說明的放大圖。 圖12係對第2實施形態之分配器之吐出操作後之狀態進行說明之剖視圖。 圖13係對自第2實施形態之分配器之吐出操作後之狀態回復後之狀態進行說明的剖視圖。 圖14係對本發明之第3實施形態之分配器之構成與吐出操作前之狀態進行說明的剖視圖。 圖15係對第3實施形態之分配器之構成進行說明之立體圖。 圖16係對第3實施形態之分配器之構成與使用形態進行說明之圖。 圖17係對第3實施形態之分配器之蓋體與螺旋彈簧之尺寸關係進行說明的放大圖。 圖18係表示第3實施形態之分配器之吐出操作後之狀態之剖視圖。 圖19係表示自第3實施形態之分配器之吐出操作後之狀態回復後之狀態的剖視圖。
1:分配器
2:蓋部
3:泵部
4:噴嘴部
4a:噴嘴前端
4b:端部
5:吸入閥
6:吐出閥
7:螺旋彈簧
7a:一端
7b:另一端
21:圓筒部
22:圓筒部
22a:壁部
22b:內端面
23:圓筒部
30:泵室
31:蓋體
31a:頂面
31e:內表面
32:外殼
32a:一端面
32b:端面
32e:內側端部
32f:底面
33:開口部
35:內筒部
37:止動構件
38:彈簧座部
38a:環狀肋
39:凹部
41:噴嘴內流路
41a:一端部
41b:另一端部
42:安裝凸緣
43:槽
44:階差部
45:凸部
46:吐出口
231:液體流入路徑
232:吸入口
341:吸入路徑
341a:端面
342:排出路徑
343:噴嘴安裝部
343a:內端面
344:排出口
345:安裝槽
D1:距離
D2:距離
R:直徑
R1:直徑
R2:半徑
X:軸線方向
X1:中心線
Xa:回復方向
Xb:吐出操作方向
Y:直徑方向
Y1:噴嘴中心線

Claims (26)

  1. 一種分配器，其利用具有凹部之本體、及覆蓋上述凹部之開口部之蓋體形成泵室，藉由進行朝向該泵室內按壓上述蓋體使之變形之吐出操作而使上述泵室內之液體自噴嘴部吐出，藉由解除上述吐出操作而使液體流入至上述泵室內，且 該分配器具備螺旋彈簧，該螺旋彈簧配置於上述泵室內、將上述蓋體朝向上述泵室之外側彈壓， 上述螺旋彈簧之直徑大於上述蓋體之半徑，且 上述蓋體之變形量為該蓋體之直徑之1/3以上。
  2. 如請求項1之分配器，其中上述螺旋彈簧之直徑R1相對於形成上述螺旋彈簧之線材之直徑R3之比(R1/R3)為10以上且30以下。
  3. 如請求項1之分配器，其中上述蓋體之直徑為45 mm以下。
  4. 如請求項1之分配器，其中上述蓋體鼓起地設置於與上述本體相反側，並且具有大致平坦之頂面。
  5. 如請求項4之分配器，其中上述蓋體具有自位於與上述頂面相反側之開口側朝向上述頂面鼓出之鼓出曲面，且該頂面與該鼓出曲面之邊界具有大致圓形狀之邊緣部。
  6. 如請求項5之分配器，其中上述螺旋彈簧抵接於相較上述蓋體之邊緣部更靠內側之內表面。
  7. 如請求項1之分配器，其中上述螺旋彈簧卡合於形成在上述蓋體之內表面之彈簧座部。
  8. 如請求項7之分配器，其中上述彈簧座部具備自上述蓋體之內表面朝向上述泵室內突出之環狀肋。
  9. 如請求項8之分配器，其中上述環狀肋之突出量形成為較形成上述螺旋彈簧之線材之直徑長。
  10. 如請求項4之分配器，其中於上述頂面局部具有凸部。
  11. 如請求項1之分配器，其中上述本體之內側端部形成為相較上述本體之端面於吐出操作方向上低一級。
  12. 如請求項1之分配器，其中上述本體具有抵接於上述蓋體之內表面側之內筒部，且 上述內筒部係遍及上述開口部之全周連續地形成。
  13. 如請求項1之分配器，其中上述本體具有抵接於上述蓋體之內表面側之內筒部，且 自上述內筒部之上端至上述蓋體之頂面部之內側面為止之距離較自該內筒部之上端部至上述螺旋彈簧為止之距離長。
  14. 一種分配器，其利用具有凹部之本體、及覆蓋上述凹部之開口部之蓋體形成泵室，藉由進行朝向該泵室內按壓上述蓋體使之變形之吐出操作而使上述泵室內之液體自噴嘴部吐出，藉由解除上述吐出操作而使液體流入至上述泵室內，且 該分配器具備螺旋彈簧，該螺旋彈簧配置於上述泵室內、將上述蓋體朝向上述泵室之外側彈壓， 上述螺旋彈簧之直徑大於上述蓋體之半徑， 上述本體具有抵接於上述蓋體之內表面側之內筒部，且 上述內筒部係遍及上述開口部之全周連續地形成。
  15. 如請求項14之分配器，其中上述螺旋彈簧之直徑R1相對於形成上述螺旋彈簧之線材之直徑R3之比(R1/R3)為10以上且30以下。
  16. 如請求項14之分配器，其中上述蓋體之直徑為45 mm以下。
  17. 如請求項14之分配器，其中上述蓋體鼓起地設置於與上述本體相反側，並且具有大致平坦之頂面。
  18. 如請求項17之分配器，其中上述蓋體具有自位於與上述頂面相反側之開口側朝向上述頂面鼓出之鼓出曲面，且該頂面與該鼓出曲面之邊界具有大致圓形狀之邊緣部。
  19. 如請求項18之分配器，其中上述螺旋彈簧抵接於相較上述蓋體之邊緣部更靠內側之內表面。
  20. 如請求項14之分配器，其中上述螺旋彈簧卡合於形成在上述蓋體之內表面之彈簧座部。
  21. 如請求項20之分配器，其中上述彈簧座部具備自上述蓋體之內表面朝向上述泵室內突出之環狀肋。
  22. 如請求項21之分配器，其中上述環狀肋之突出量形成為較形成上述螺旋彈簧之線材之直徑長。
  23. 如請求項17之分配器，其中於上述頂面局部具有凸部。
  24. 如請求項14之分配器，其中上述本體之內側端部形成為相較上述本體之端面於吐出操作方向上低一級。
  25. 如請求項14之分配器，其中上述蓋體之變形量為該蓋體之直徑之1/3以上。
  26. 如請求項14之分配器，其中上述本體具有抵接於上述蓋體之內表面側之內筒部，且 自上述內筒部之上端至上述蓋體之頂面部之內側面為止之距離較自該內筒部之上端部至上述螺旋彈簧為止之距離長。
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