TW202039949A - 針織用繩及針織製品 - Google Patents

Abstract

本發明提供針織用繩及使用其所製造之針織製品，該針織用繩係包含人工皮革基體之繩，可較佳地使用於針織物的鑲嵌編織元件或平針編織元件，包含平均纖度0.5dtex以下的極細纖維之纏結體的不織布與被含浸賦予至不織布的高分子彈性體，將該繩的斷裂強力(kg/cm)當作T，且將該繩彼此的摩擦阻力(kg)當作S時，滿足10≧T≧4.6S+0.5、S＜0.18。

Description

針織用繩及針織製品

本發明係關於包含人工皮革基體之針織用繩及使用其所製造之針織製品。

自以往以來，已知包含人工皮革基體的人工皮革，該人工皮革基體包含不織布與被含浸賦予至不織布的高分子彈性體。人工皮革被廣泛使用作為鞋類、皮包、衣類、家具等之表面材料。

亦已知將人工皮革基體細切而得之繩。例如，下述專利文獻1揭示用於鞋帶或棒球手套的繩等之製造的繩，其係將人工皮革基體細切成寬度2～10mm的繩。

又，例如，下述專利文獻2揭示一種編織物，其使用將於人工皮革基體的一面上具有粒面狀的樹脂層之人工皮革細切成厚度0.5～1mm、寬度1～5m之皮革狀紗，該人工皮革基體包含0.3丹尼以下的纖維的不織布與被含浸賦予至不織布的高分子彈性體。

又，下述專利文獻3揭示一種繩狀人工皮革製品，其係將於人工皮革基體的一面上具有粒面狀的樹脂層之人工皮革細切成寬度2～10mm而得，且用於製造室內裝飾製品用的編織物，該人工皮革基體包含平均纖度0.001～2dtex的極細長纖維的不織布與被含浸賦予至不織布的高分子彈性體。然而，專利文獻3所揭示的繩狀人工皮革製品雖然為高強度，但柔韌度與繩彼此之摩擦阻力大。因此，不適合製造網眼細的編織物。又，專利文獻3所揭示之繩狀人工皮革製品由於過度地高強度，因對於針織機的針施加強大負荷，故設備亦會破損。

又，下述專利文獻4揭示一種彈性經編布帛，其係在包含彈性紗與纖度比彈性紗更細的非彈性紗之彈性經編基布中，在不形成針織紗圈下織入表觀纖度比該彈性紗更粗的人工皮革，或者織入將布裁切成帶狀且單紗纖度為30dtex以下的纖維從其裁切口浮出之帶狀紗條的非彈性蓬鬆紗。

還有，近年來作為運動鞋等的鞋面用材料，多使用針織物。運動鞋用的鞋面用材料因應其用途而要求高度的機能性。使用針織物的鞋面用材料，可藉由部分地改變針織布的構造，而部分地展現因應要求之機能性。

例如，下述專利文獻5揭示一種鞋面，其係鞋類製品之鞋面，具有：具有以相接於鞋底構造而配置之方式所構成的基底部之針織構成元件(element)、與藉由通過基底部路徑延伸的鑲嵌(inlay)編織而插入的元件之伸展性股束；基底部規定針織構成元件的內側面及外側面，基底部係在內側面與外側面之間規定基底部路徑。而且，作為伸展性股束(strand)，揭示紗、纜線、線(wire)、紗、撚紗、長絲、纖維、線(thread)、繩索等。

又，下述專利文獻6揭示一種皮革狀紗，其在包含極細纖維與彈性聚合物的基體之一面上具有粒面。如此的具有粒面之繩，由於在針織時繩彼此摩擦時的摩擦阻力大，故變得容易發生繩的切斷，實用性低。 [先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2012‐207353號公報 專利文獻2：日本特開昭59-150133號公報 專利文獻3：國際公開2008/120702號小冊 專利文獻4：日本特開2006-176908號公報 專利文獻5：日本特開2018-118153號公報 專利文獻6：日本特開昭59-150133號公報

[發明欲解決之課題]

如上述，以往已知將人工皮革基體細切而得之繩。將人工皮革基體細切而得之繩進行針織時，於在預先形成的紗圈中形成新的紗圈而穿過之編成動作或鑲嵌編織中，將繩勾在織針的鉤上，藉由拉伸而形成紗圈之際，有繩彼此摩擦而被切斷的情形。

本發明之目的在於提供針織用繩及使用其所製造之針織製品，該針織用繩包含人工皮革基體，其在將人工皮革基體細切而得的繩使用作為針織用繩時，在針織步驟中不易發生切斷。 [用以解決課題之手段]

本發明之一層面為一種針織用繩，其係包含人工皮革基體之繩，人工皮革基體包含平均纖度0.5dtex以下的極細纖維之纏結體的不織布與被含浸賦予至不織布的高分子彈性體，將該繩的斷裂強力(kg/cm)當作T，且將該繩彼此的摩擦阻力(kg)當作S時，滿足10≧T≧4.6S+0.5、S＜0.18，該針織用繩可較佳地使用於針織物的鑲嵌編織元件(element)或平針(medias)編織元件。如此的針織用繩，由於在針織步驟中不易發生切斷，故可適宜使用於鑲嵌編織元件或平針編織元件。

又，針織用繩進一步滿足T≧12S+0.5時，從即使作為鑲嵌編織元件或作為平針編織元件，也在針織步驟中尤其不發生切斷之點來看為較佳。

又，針織用繩包含0.1～2質量%的助滑劑，從在針織步驟中使摩擦阻力降低，變得更不易被切斷之點來看為較佳。

又，針織用繩具有麂皮狀表面，從在針織步驟中摩擦阻力變更低之點來看為較佳。

又，本發明之另一層面為一種針織製品，其包含上述任一針織用繩。如此的針織製品係保持充實感、柔韌度，具有新穎的設計。 [發明之效果]

若依照本發明，可得到在針織步驟中不易發生切斷的包含人工皮革基體之針織用繩及使用其所製造之針織製品。

[用以實施發明的形態]

詳細說明本發明之包含人工皮革基體之針織用繩及使用其所製造之針織製品的一實施形態。

本實施形態之針織用繩係包含人工皮革基體之繩，人工皮革基體包含平均纖度0.5dtex以下的極細纖維之纏結體的不織布與被含浸賦予至不織布的高分子彈性體，將該繩的斷裂強力(kg/cm)當作T，且將該繩彼此的摩擦阻力(kg)當作S時，滿足10≧T≧4.6S+0.5、S＜0.18，該針織用繩可較佳地使用於針織物的鑲嵌編織元件或平針編織元件。

首先，詳細說明用於製造針織用繩之人工皮革基體。

人工皮革基體所包含的不織布係極細纖維三維地纏結而成之纏結片。形成不織布的極細纖維之種類沒有特別的限定。作為其具體例，例如可舉出聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、間苯二甲酸改質PET、磺基間苯二甲酸改質PET、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸己二酯等之芳香族聚酯；聚乳酸、聚丁二酸乙二酯、聚丁二酸丁二酯、聚丁二酸己二酸丁二酯(Polybutylene succinate adipate)、聚羥基丁酸酯-聚羥基戊酸酯樹脂等之脂肪族聚酯；尼龍6、尼龍66、尼龍10、尼龍11、尼龍12、尼龍6-12等之尼龍；聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯、氯系聚烯烴等之聚烯烴等之纖維。此等可單獨使用，也可組合2種以上使用。

又，形成不織布之極細纖維，因應需要可含有染料或顏料等之著色劑、紫外線吸收劑、熱安定劑、消臭劑、防黴劑、各種安定劑等。

從得到兼具柔韌度與充實感的針織用繩之點來看，形成不織布之極細纖維的平均纖度較佳為0.5dtex以下、更佳為0.0001～0.5dtex、進一步較佳為0.001～0.2dtex之範圍。

又，從得到斷裂強力優異的針織用繩之點來看，形成不織布之極細纖維較佳係形成來自極細纖維產生型纖維的極細纖維之纖維束。形成纖維束的極細纖維之條數沒有特別的限定，但從柔韌度與斷裂強力的平衡優異之點來看，較佳為5～70條，更佳為10～50條。

形成不織布之極細纖維的纖維長度，可為在紡絲後經刻意地切割之例如纖維長度成為3～100mm左右般的短纖維，也可為在紡絲後未刻意地切割的長纖維(連續纖維)，但從因纏結度變高而繩的斷裂強力容易變高，且得到高的充實感之點來看，較佳為長纖維。於長纖維之情況，進行極細纖維化前的長纖維之纖維長度較佳為100mm以上，只要技術上能製造且在製程中並未被不可避免的切斷，則亦可為數公尺、數百公尺、數公里或其以上的纖維長度。

作為被含浸賦予至不織布的高分子彈性體之具體例，例如可舉出聚胺基甲酸酯(polyurethane)、(甲基)丙烯酸系高分子彈性體、丙烯腈系高分子彈性體、烯烴系高分子彈性體、聚酯彈性體等。於此等之中，聚胺基甲酸酯從耐磨耗性優異之點來看為特佳。如此的高分子彈性體係如後述，以乳液或溶液之狀態，含浸至極細纖維的纏結體之不織布或用於形成極細纖維的極細纖維產生型纖維的纏結體之不織布後，藉由使其乾燥或者使用不良溶劑使其濕式凝固而賦予。

從充實感與柔韌度的平衡優異點之來看，極細纖維的纏結體之不織布與高分子彈性體之質量比(不織布/高分子彈性體)較佳為99/1～55/45，更佳為95/5～60/40。

本實施形態之人工皮革基體較佳為包含助滑劑，該助滑劑係用於將滑動性賦予至針織用繩之表面，於針織之際使對於織針的摩擦阻力降低。作為助滑劑之具體例，例如可舉出胺基改質聚矽氧系、烷基聚矽氧系、醯胺改質聚矽氧系、環氧改質聚矽氧系等之聚矽氧系柔軟劑；木蠟、巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟等之植物性蠟；蜜蠟、羊毛蠟等之動物性蠟；褐煤蠟等之礦物系蠟；石蠟、微晶蠟等之石油系蠟；聚乙烯蠟、費托氏蠟(Fischer-Tropsch wax)；脂肪酸酯系蠟等之合成蠟等之蠟類、絲蛋白(silk protein)等。於此等之中，聚矽氧系柔軟劑從容易取得摩擦阻力減低效果與機械物性、手感的平衡之點來看為較佳。

又，從使針織時之表面的摩擦阻力充分地降低，提升針織的製程性之點來看，作為針織用繩所包含的助滑劑之含有比例，較佳為0.01～3質量%，更佳為0.1～2質量%。針織用繩所包含的助滑劑之含有比例過高時，有斷裂強力降低而製程性降低之傾向。

本實施形態之人工皮革基體，為了提升作為針織用繩的強度，於上述高分子彈性體之賦予後，亦可包含作為整理加工劑(finishing agent)賦予的高分子彈性體之補強材。作為如此的補強劑之具體例，例如可舉出聚胺基甲酸酯、(甲基)丙烯酸系高分子彈性體、丙烯腈系高分子彈性體、烯烴系高分子彈性體、聚酯彈性體等。於此等之中，從補強性與柔軟性優異之點來看，特佳為丙烯酸系高分子彈性體。如此的補強劑係在以乳液或溶液之狀態，含浸至極細纖維的纏結體之不織布後，藉由使其乾燥或者使用不良溶劑使其濕式凝固而賦予。補強劑為了更提高補強效果，較佳為被含浸賦予至極細纖維的纖維束間。

又，從提高針織用繩的強度而使針織的製程性提升之點來看，作為針織用繩所包含的補強劑之含有比例，較佳為0.01～5質量%，更佳為0.5～3質量%。針織用繩所包含的補強劑之含有比例過高時，有柔韌度降低而製程性降低之傾向。

接著，說明人工皮革基體之製造方法。

為極細纖維的纏結體之不織布，例如可藉由僅將使海島型複合纖維(以下亦僅稱為海島型纖維)等的極細纖維產生型纖維之毛網(web)三維地纏結而成之纏結體的毛網纏結片之海成分予以溶解去除或分解去除而得。作為極細纖維產生型纖維，除了海島型纖維之外，還可使用剝離分割型複合纖維等。又，亦可將極細纖維直接紡絲而製造極細纖維的纏結體之不織布。於本實施形態中，就代表例而言，詳細說明製造海島型纖維作為極細纖維產生型纖維之情況。

海島型纖維例如係藉由下列紡絲方法進行紡絲：將不具有相容性的2種聚合物混合而熔融，從紡嘴吐出之混合紡絲方法；或將不具有相容性的2種聚合物分別熔融，使各熔融物在紡嘴中匯流而吐出之複合紡絲方法。然後，藉由溶解去除或分解去除所得之海島型纖維的海成分，而形成極細纖維的纖維束。海島型纖維之剖面中的島數較佳為10～100個，更佳為15～50個。又，海成分與島成分之質量比較佳為10：90～70：30。

形成島成分之樹脂係用於形成上述極細纖維的樹脂。又，形成海成分之樹脂係在海島型纖維的紡絲後留下島成分而被去除的樹脂。形成海成分之樹脂例如係藉由水、鹼性水溶液、酸性水溶液等而被溶解去除或分解去除之熱塑性樹脂，較佳使用能熔融紡絲的樹脂。作為如此的形成海成分之樹脂的具體例，例如可舉出水溶性聚乙烯醇系樹脂(PVA系樹脂)或聚乙烯等。

於極細纖維的纏結體之不織布之製造中，首先製造包含海島型纖維的毛網。如此的毛網例如可藉由紡黏法製造。具體而言，例如藉由如空氣噴嘴的吸引裝置，以2000～5000m/分鐘的速度將從紡嘴所吐出之用於形成海島型纖維的熔融聚合物予以牽引細化而延伸後，一邊開纖邊一使其堆積在移動式的捕集面上而製造。經延伸的海島型纖維之纖度較佳為1～4dtex，更佳為2～3dtex。

然後，使用眾所周知的毛網積層裝置(例如交叉鋪疊(cross lap)設備)，而形成將所得之毛網複數層地積層而成的重疊毛網後，藉由使重疊毛網三維纏結而得到包含海島型纖維之毛網纏結片。

重疊毛網的三維纏結處理係藉由針扎處理或高壓水流等進行。於針扎處理時，例如較佳為在至少1支以上的倒鉤從兩面同時或交替地貫穿之條件下進行。針扎密度沒有特別的限定，但較佳為300～5000扎/cm² 之範圍，更佳為500～3500扎/cm² 之範圍。如此地得到毛網纏結片。

毛網纏結片較佳為藉由濕熱收縮處理使其收縮而使海島型纖維緻密化。濕熱收縮處理較佳為在蒸汽加熱、熱水處理等之濕熱條件下進行。藉由在如此的濕熱條件下之處理，而毛網纏結片收縮。

於人工皮革基體之製造中，在將海島型纖維極細纖維化之前後的任一者或兩者中，以防止極細纖維的脫散及提升剝離強力、賦予形態安定性及充實感為目的，而將高分子彈性體含浸賦予至毛網纏結片或極細纖維化後的極細纖維之纏結體的不織布之內部空隙。作為將高分子彈性體賦予至毛網纏結片或極細纖維化後的極細纖維之纏結體的不織布之內部空隙之方法，可舉出對於纏結毛網或極細纖維的纏結體之不織布，將高分子彈性體的乳液或溶液例如進行浸漬，或者以刮刀塗布機、棒塗機或輥塗機進行含浸，使高分子彈性體凝固而賦予之方法。於此等之中，較佳為對於毛網纏結片或極細纖維化後的極細纖維之纏結體的不織布，藉由浸漬而賦予高分子彈性體的乳液或溶液後，藉由乾燥或濕式凝固法而使其凝固之方法。

接著，說明萃取去除毛網纏結片的海島型纖維中之海成分的樹脂之極細纖維化處理。

極細纖維化處理係藉由以水、鹼性水溶液、酸性水溶液等進行熱水加熱處理毛網纏結片，而將形成海成分之樹脂予以溶解去除或分解去除，形成極細纖維的纏結體之不織布之步驟。

作為熱水加熱處理之條件的具體例，例如較佳為將經濕熱收縮處理的毛網纏結片在85～100℃之熱水中進行100～600秒鐘的處理。又，為了提高海成分的溶解效率，因應需要亦可進行浸漬處理、高壓水流處理、超音波處理、噴淋處理、攪拌處理、搓揉處理等。此等之操作較佳為因應需要而重複進行。

藉由熱水加熱處理，從海島型纖維去除海成分之際，所形成的極細纖維係大幅捲縮。藉由此捲縮而纖維密度變緻密，因此形成更高密度的極細纖維之纏結體的不織布。

如此所得之極細纖維的纏結體之不織布較佳為沿著極細纖維配向的方向進行加熱延伸處理。藉由如此的加熱延伸處理，可使極細纖維進一步配向，同時將極細纖維進一步地延伸，藉此可提升斷裂強力。加熱延伸處理例如係使用蒸汽乾燥機或紅外線乾燥機等之加熱爐，選擇如一邊施加荷重，一邊在氣體環境溫度80～130℃之條件下進行延伸處理的條件。

如此地得到包含平均纖度0.5dtex以下的極細纖維之纏結體的不織布與被含浸賦予至不織布的高分子彈性體之人工皮革基體。人工皮革基體係因應需要可進一步施予眾所周知的搓揉處理等。藉由搓揉處理，可進一步提升柔軟性。

人工皮革基體係因應需要藉由在垂直於厚度方向的方向上切割成複數片或者研磨而調節厚度。再者，亦可藉由將表面打磨(buffing)，而形成絨毛面的麂皮狀之表面。打磨例如較佳為使用120～600號數左右的砂紙(sandpaper)或金剛砂紙(emery paper)來進行。具有麂皮狀表面時，從在針織步驟中對於織針的摩擦阻力尤其變低之點來看為較佳。

另一方面，人工皮革基體係因應需要可在表面上形成包含聚胺基甲酸酯等的高分子彈性體之粒面狀的樹脂表皮層。樹脂表皮層例如可藉由下述方法而形成：將乾式造面在脫模紙上的高分子彈性體片以接著劑接著至不織布的表面之後，剝離脫模紙之乾式造面法；或在不織布的表面上塗布高分子彈性體的溶液後，浸漬於凝固浴中而使高分子彈性體在不織布之表面上凝固之濕式造面法等。

如此所得之人工皮革基體之厚度例如較佳為0.4～3.0mm，特佳為0.5～2.0mm。又，從充實感與柔韌的手感之平衡優異之點來看，作為人工皮革基體的表觀密度，較佳為0.2～0.7g/cm³ ，更佳為0.3～0.6g/cm³ 。

再者，人工皮革基體較佳為包含助滑劑。將助滑劑含浸賦予至人工皮革基體之方法沒有特別的限定，例如可在將助滑劑的溶液或分散液含浸至人工皮革基體之整體後，藉由乾燥而使助滑劑黏附於人工皮革基體的內部之纖維或高分子彈性體。又，作為另一方法，於將高分子彈性體賦予至毛網纏結片或極細纖維的纏結體之不織布之際，可摻合於高分子彈性體的乳液或溶液中，與高分子彈性體同時地賦予。

助滑劑特佳為以分散液之狀態含浸至人工皮革基體後，進行乾燥而賦予。若藉由如此之方法，可將助滑劑賦予至人工皮革基體的整體。助滑劑之分散液較佳為將助滑劑的分散液以成為指定的濃度，例如就分散液的固體成分而言為0.1～20質量%左右之方式，進行調製。

又，人工皮革基體以補強繩的強度為目的，可賦予如上述的補強劑而進行整理加工。將補強劑含浸賦予至人工皮革基體之方法沒有特別的限定。例如，可於將補強劑的溶液或分散液含浸至人工皮革基體之整體後，藉由乾燥而使補強劑黏附於人工皮革基體的內部之纖維或高分子彈性體。

補強劑特佳為在以分散液之狀態含浸至人工皮革基體後，進行乾燥而賦予。若藉由如此的方法，可將補強劑賦予至人工皮革基體之整體。補強劑之分散液較佳為將補強劑的分散液以成為指定的濃度，例如就分散液的固體成分而言為0.1～20質量%左右之方式，進行調製。

如此所得之人工皮革基體例如係藉由以0.5～3mm、較佳0.8～2mm的狹縫寬度(slit width)，利用裁切機等裁切而加工成繩。如此地製造包含人工皮革基體的繩之針織用繩。

作為針織用繩的剖面之縱橫比(寬度/厚度)，較佳為0.7～2.5，更佳為1～2。此外，厚度係人工皮革基體之厚度，寬度係將人工皮革細切時的狹縫寬度。於縱橫比(厚度/寬度)過低之情況中，在人工皮革基體之裁切時，極細纖維係被裁切而變得過短，強度出現不均而在針織步驟中變得容易切斷，於過高之情況中，在所得之針織製品中發生扭曲部分，變得容易發生看起來如針跡(stitch)缺點之外觀低落。

如此所得的本實施形態之繩，將其斷裂強力(kg/cm)當作T，且將繩彼此的摩擦阻力(kg)當作S時，以滿足10≧T≧4.6S+0.5、S＜0.18之方式調整。於針織時，針織繩係互相摩擦而發生摩擦阻力。包含人工皮革的針織繩，由於將人工皮革細切時的剖面中存在許多的極細纖維剖面，故摩擦阻力容易變得比通常的紡織紗等更大。又，將人工皮革細切而成的繩，由於構成不織布的極細纖維會配合繩的寬度而被切斷，故強度容易變得比通常的紡織紗等更弱。若藉由滿足如上述的斷裂強力與繩彼此的摩擦阻力之關係式之繩，可確保優異的針織性。再者，進一步滿足T≧12S+0.5時，從即使作為鑲嵌編織元件或作為平針編織元件，也在針織步驟中尤其不易發生切斷之點來看為較佳。此外，截距的0.5係由於摩擦阻力及斷裂強力皆理論上不成為0，而於摩擦阻力及斷裂強力低的區域中，由實測數據所導出的修正值。

從成為在針織步驟中不易切斷的繩，同時保持充分的柔韌度之點來看，作為針織用繩的斷裂強力T(kg/cm)，較佳為0.5～10kg/cm，更佳為0.6～8kg/cm。超過10kg/cm時，柔韌度降低，且由於對於針織機的針施加過度的負荷而變得容易使設備破損。

又，從成為在針織步驟中不易切斷的繩之點來看，作為針織用繩之斷裂伸度(%)，較佳為50～300%，更佳為60～250%。

又，從成為在針織步驟中不易切斷的繩之點來看，針織用繩之摩擦阻力S(kg)較佳為S＜0.18，更佳為0.02≦S＜0.18，進一步較佳為0.025≦S≦0.16。此外，本實施形態中的摩擦阻力S之測定方法係詳述於後。

本實施形態之針織用繩係保持充實感與柔韌，且針織製程性優異之繩。藉由使用如此的針織用繩來製造針織物，可得到保持充實感與柔韌，且具有新穎的設計之針織製品。

圖1係包含實施形態的針織用繩1之針織製品10的示意圖。又，圖2係使用針織用繩1作為鑲嵌編織元件之針織製品20的示意圖。

圖1之針織製品10係顯示將針織用繩1進形為平針編織的羅紋編織時之示意圖。作為平針編織，除了羅紋編織之外，亦可無特別限定地使用平紋編織、雙反面編織、經編等。又，圖2之針織製品20係顯示將習知的毛紗或尼龍紗等之針織用紗2進行平針編織，並使用針織用繩1作為鑲嵌編織元件時的示意圖。

如上述之針織製品係使用習知的圓編機(circular knitting machine)或橫編機(flat knitting machine)來製造。本實施形態之針織用繩係藉由管制斷裂強力與摩擦特性，而在針織步驟中不易被切斷。 [實施例]

接著，藉由實施例詳細說明本發明，惟本發明之範圍不受實施例所限定。

[實施例1～6、9～13及比較例1～6] 將水溶性PVA當作海成分，將間苯二甲酸改質度6莫耳%的PET當作島成分，使用使纖維每1條的島數為25島且海成分/島成分成為25/75(質量比)之熔融複合紡絲用噴嘴，在260℃將海島型的長絲從噴嘴吐出。然後，以紡絲速度成為4000m/min之方式調整噴射器(ejector)壓力，將平均纖度2.5dtex的連續纖維之海島型纖維補集在網狀物(net)上，得到單位面積重量30～40g/m² 之連續纖維的毛網。

藉由將所得之毛網交叉鋪疊而重疊6～20片，對其噴灑防針折斷的油劑。然後，藉由以6倒鉤的針、2000扎/cm² 的針扎密度進行針扎，得到單位面積重量300～850g/m² 之海島型纖維的纏結體。然後，藉由水蒸氣使海島型纖維的纏結體進行熱收縮。於使聚胺基甲酸酯乳液含浸至經熱收縮的海島型纖維之纏結體後，在120℃乾燥10分鐘。

然後，藉由將含浸有聚胺基甲酸酯的海島型纖維之纏結體在95℃的熱水中浸漬10分鐘而去除海成分，形成極細纖維後，在120℃乾燥10分鐘。接著，將兩面以＃240及＃320的砂紙進行打磨處理。如此地得到包含平均纖度0.07dtex的改質PET纖維的不織布及10質量%的聚胺基甲酸酯之麂皮狀的人工皮革基體。

將麂皮狀的人工皮革基體浸於80℃的熱水中20分鐘而吸收熱水，同時使坯布鬆弛後，使用高壓液流染色機(日阪製作所(股)Circular染色機))，以分散染料進行染色。

將以成為表1所示的固體成分附著量之方式進行濃度調整而成的水分散液，含浸賦予至所得之染色後之麂皮狀的人工皮革基體，在130℃使其乾燥，該水分散液係添加有作為助滑劑的胺基改質聚矽氧(吉村油化學製Softlon DX-1)、脂肪酸酯化合物(大京化學製Lustex LB)或絲蛋白(洛東化成製RACSET K-500)、作為補強劑的丙烯酸樹脂(日華化學製Kasesol ARS-2)，或者不添加彼等。

於平行於纖維配向方向的方向上，將如此所得之厚度0.8～3mm、表觀密度0.53～0.56g/cm³ 之麂皮狀的人工皮革基體細切成寬度0.7～3mm而作成繩。然後，藉由以下之方法進行評價。

(1)人工皮革基體的繩之厚度及寬度 使用定壓厚度測定器FFG-2(尾崎製作所製，探測器直徑5mm，測定力0.8N以下)，測定任意5點的繩之厚度及寬度，求出其平均值。

(2)繩的斷裂強力(T) 如以下地測定所得之繩的斷裂強力(T)。將1條的繩在長度方向上切斷成10cm而當作試驗片，以拉伸試驗機從應力-應變曲線讀取繩斷裂時的應力，求出斷裂強力(T)。此外，拉伸試驗機的夾頭間距離為50mm，測頭速度(head speed)為50mm/分鐘。

(3)繩的摩擦阻力(S) 如以下地測定所得之繩的摩擦阻力(S)。將所測定的繩在長度方向上分別切斷成10cm及30cm而作成試驗片。然後，將10cm的繩在中央部分折彎而使繩的兩端並齊之狀態下，以形成長度3cm左右的繩之輪圈之方式，固定於夾頭間距離設置在200mm的拉伸試驗機之上部夾頭。接著，將30cm的繩之一端固定於下部夾頭，使另一端通過已固定於上部夾頭的繩之輪圈後，懸掛10g的砝碼。以測頭速度100mm/分鐘，進行測頭的移動距離為100mm之範圍的應力測定，從所得之圖表讀取最大荷重，將扣掉施加於繩的兩端之荷重的20g後之值當作摩擦阻力(S)。

(4)極細纖維的纖度 藉由掃描型電子顯微鏡(SEM)，以100～500倍觀察麂皮狀人工皮革之厚度方向的垂直剖面，得到影像。然後，從影像中均勻地選出10個纖維束，求出構成其的極細纖維之剖面積，進行平均化。然後，從所得的平均剖面積與聚酯的比重(1.38g/cm³ )，求出極細纖維的平均纖度。

(5)平針編織針織性 將所得之繩，因應繩之粗細或硬度等之狀態，掛在於3～10隔距(gauge)之間適當設定之橫編機，製造平針編織物。針織布係對應以寬度400mm生產5m時的繩之切斷次數，如以下地判定。 A：未發生切斷。 B：發生1～3次的切斷。 C：發生4次以上的切斷。

(6)鑲嵌編織針織性 使用能鑲嵌編織的橫編機，取一條的18支數之雙股紗，以10隔距的橫編機進行編成時，進行以橫圈每3圈使所得之繩通過的鑲嵌編織。針織布係對應以寬度400mm生產5m時的繩之切斷次數，如以下地判定。 A：未發生切斷。 B：發生1～3次的切斷。 C：發生4次以上的切斷。

(7)平針編織外觀 使用在(5)及(6)之針織性確認用所作成的針織布，在任意的300mm×300mm之範圍中，計數發生紗的扭轉，變成不均勻的針跡之處，取5處的平均，如以下地判定。 A：不均勻的針跡為1處以下。 B：在2～3處發生不均勻的針跡。 C：在4處以上發生不均勻的針跡。

下述表1中顯示結果。

[表1]

實施例編號	纖維 種類	纖度(dtex)	聚胺基甲酸酯比例 (質量%)	助滑劑種類	助滑劑 比例 (質量%)	補強劑	補強劑 比例 (質量%)	厚度(mm)	寬度(mm)	縱橫比	剖面積(mm2 )	摩擦 阻力S (kg)	斷裂 強力T (kg/cm)	4.6S+0.5	12S+0.5	鑲嵌 編織性	平針 編織性	平針 編織外觀
實施例1	PET	0.07	10	胺基改質聚矽氧	0.35%	-	-	2.5	2	0.80	5.00	0.045	8.7	0.71	1.04	A	A	A
實施例2	PET	0.07	10	脂肪酸酯	0.50%	-	-	1	2.3	2.30	2.30	0.070	3.4	0.82	1.34	A	A	A
實施例3	PET	0.07	10	絲蛋白	0.50%	-	-	1.4	1	0.71	1.40	0.080	1.8	0.87	1.46	A	A	A
實施例4	PET	0.07	10	胺基改質聚矽氧	0.35%	丙烯酸樹脂	0.99%	1.4	1	0.71	1.40	0.140	2.9	1.14	2.18	A	A	A
實施例5	PET	0.07	10	胺基改質聚矽氧	0.35%	丙烯酸樹脂	0.99%	2	1.5	0.75	3.00	0.145	6.8	1.17	2.24	A	A	A
實施例6	PET	0.07	10	-	-	-	-	2	2	1.00	4.00	0.130	9.3	1.10	2.06	A	A	A
實施例7	PET	0.3	10	-	-	-	-	1.4	1	0.71	1.40	0.120	2	1.05	1.94	A	A	A
實施例8	Ny	0.03	30	胺基改質聚矽氧	0.71%	-	-	1	1	1.00	1.00	0.029	0.9	0.63	0.85	A	A	A
實施例9	PET	0.07	10	脂肪酸酯	1.65%	-	-	1	1	1.00	1.00	0.040	0.8	0.68	0.98	A	B	A
實施例10	PET	0.07	10	胺基改質聚矽氧	0.35%	-	-	1	1	1.00	1.00	0.033	0.7	0.65	0.90	A	B	A
實施例11	PET	0.07	10	脂肪酸酯	0.50%	-	-	1	1	1.00	1.00	0.070	0.85	0.82	1.34	B	C	A
實施例12	PET	0.07	10	-	-	丙烯酸樹脂	2.64%	1.4	1	0.71	1.30	0.175	1.7	1.31	2.60	B	C	A
實施例13	PET	0.07	10	-	-	-	-	1	1	1.00	1.00	0.105	1.3	0.98	1.76	B	C	A
比較例1	PET	0.07	10	-	-	-	-	0.8	1	1.25	0.80	0.100	0.55	0.96	1.70	C	C	A
比較例2	PET	0.07	10	胺基改質聚矽氧	0.95%	-	-	0.8	1	1.25	0.80	0.033	0.31	0.65	0.90	C	C	A
比較例3	PET	0.07	10	胺基改質聚矽氧	0.10%	丙烯酸樹脂	2.64%	0.8	1	1.25	0.80	0.165	0.8	1.26	2.48	C	C	A
比較例4	PET	0.07	10	胺基改質聚矽氧	0.35%	-	-	1.2	0.7	0.58	0.84	0.040	0.5	0.68	0.98	C	C	B
比較例5	PET	0.07	10	-	-	丙烯酸樹脂	2.64%	1.5	1.5	1.00	2.25	0.190	3.4	1.37	2.78	機械 負荷大	機械 負荷大	-
比較例6	PET	0.07	10	胺基改質聚矽氧	0.35%	丙烯酸樹脂	0.99%	3	3	1.00	9.00	0.150	12	1.19	2.30	機械 負荷大	機械 負荷大	-

[實施例7] 除了於實施例1中，形成平均纖度0.3dtex的改質PET纖維之不織布代替平均纖度0.07dtex的改質PET纖維之不織布以外，與實施例1～6同樣地處理，得到厚度1.4mm的染色後之麂皮狀的人工皮革基體。然後，細切成寬度1.0mm而作成繩，進行評價。表1顯示結果。

[實施例8] 以島數成為25島之方式，使50質量份作為海成分的聚乙烯、50質量份作為島成分的尼龍6以海成分/島成分的質量比成為50/50的方式所熔融的股束，從具有285℃的噴嘴之熔融複合用噴嘴來吐出。然後，以由每單位時間的吐出量與所得之長纖維纖度的比率所間接地求出之紡絲速度成為3600m/min之方式，調整在噴嘴正下方所設置的空氣噴射吸引裝置的空氣壓力，藉由一邊將從噴嘴所吐出的熔融的股束牽引細化，一邊進行冷卻，而將纖度2.9dtex的長纖維之海島型纖維予以紡絲。然後，將所得之海島型纖維連續地捕集在吸引裝置正下方所設置的移動式網狀物上後，藉由使用表面溫度60℃的金屬輥進行加壓，而得到單位面積重量22g/m² 的長纖維之海島型纖維的纖維網(fiber web)。

藉由將所得之毛網交叉鋪疊而重疊16片，對其噴灑防針折斷的油劑。然後，藉由以6倒鉤的針、2000扎/cm² 的針扎密度實施針扎後，在150℃的乾燥機中加熱3分鐘，以冷卻輥加壓處理來進行表面平滑化處理，藉此得到單位面積重量600g/m² 之海島型纖維的纏結體。

然後，將包含以聚胺基甲酸酯為主體的聚胺基甲酸酯組成物18質量份與DMF 82質量份之溶液，含浸至海島型纖維的纏結體，使聚胺基甲酸酯凝固，進行水洗。然後，藉由萃取去除海島型纖維中的聚乙烯，而得到包含長纖維的纖維束狀之聚醯胺6的極細纖維的不織布與聚胺基甲酸酯之人工皮革基體。接著，將兩面以＃240及＃320的砂紙進行打磨處理。如此地得到包含平均纖度0.03dtex的聚醯胺6的不織布及30質量%的聚胺基甲酸酯之麂皮狀的人工皮革基體。

使麂皮狀的人工皮革基體浸於80℃的熱水中20分鐘，而吸收熱水同時使坯布鬆弛後，使用繩狀染色機(wince dyeing machine)，以含金染料進行染色。

接著，如表1所示，藉由含浸賦予0.71質量%的胺基改質聚矽氧，而得到厚度1.0mm、表觀密度0.40g/cm³ 之麂皮狀的人工皮革基體。

在平行於纖維配向方向的方向上，將如此所得之麂皮狀的人工皮革基體細切成寬度1.0mm而作成繩。然後，與實施例1同樣地進行評價。表1中顯示結果。

圖3係將實施例及比較例之結果進行繪圖的圖表。如圖3所示，滿足10≧T≧4.6S+0.5、S＜0.18之實施例所得之繩，皆係平針編織性及鑲嵌編織性為B以上。又，進一步滿足T≧12S+0.5之實施例1～8之繩，係進一步平針編織性及鑲嵌編織性皆為A。

1:針織用繩 2:紗 10:以針織用繩所平針編織的針織製品 20:包含鑲嵌元件之針織製品

圖1係包含實施形態的針織用繩之針織製品的示意圖。 圖2係使用實施形態的針織用繩作為鑲嵌編織元件之針織製品的示意圖。 圖3係將實施例及比較例之結果進行繪圖的圖表。

Claims (6)

1. 一種針織用繩，其係包含人工皮革基體之繩， 該人工皮革基體包含平均纖度0.5dtex以下的極細纖維之纏結體的不織布與被含浸賦予至該不織布的高分子彈性體， 將該繩的斷裂強力(kg/cm)當作T，且將該繩彼此的摩擦阻力(kg)當作S時，滿足10≧T≧4.6S+0.5、S＜0.18。
2. 如請求項1之針織用繩，其進一步滿足T≧12S+0.5。
3. 如請求項1之針織用繩，其包含0.1～2質量%的助滑劑。
4. 如請求項1之針織用繩，其中該助滑劑係聚矽氧系柔軟劑。
5. 如請求項1之針織用繩，其具有麂皮狀表面。
6. 一種針織製品，其包含如請求項1至5中任一項之針織用繩。

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