TW202038749A - 折疊食品的成形方法及成形裝置 - Google Patents

Abstract

[課題] 本發明提供一種解決習知技術的問題，可在外皮材的周緣兩端部確實形成摺痕的溝槽部，並可將折疊重合的外皮材的周緣部跨全周圍確實封著的折疊食品的成形方法及裝置。 [解決手段] 本發明的成形裝置(1)，具備：包合單元(23)，由一對包合板(24)所構成中央具有開口(23A)；推壓構件(15B)，將外皮材周緣部(DA)朝包合單元(23)推壓；碗狀形成裝置(15)，將外皮材(D)的一部分從開口部(23A)向下方延伸形成碗狀；及驅動機構(25)，進行包合單元(23)的開合驅動及往返移動，並具備以一對包合板(24)分離的狀態載放外皮材(D)，使得一對包合板(24)接近之後，進行使包合單元(23)閉合動作之控制的控制裝置(21)。

Description

折疊食品的成形方法及成形裝置

本發明是有關折疊食品麵糰的扁平狀的外皮材，將載放於外皮材的內材包入成形為折疊食品的方法及裝置。

自以往，即提出有種種如槲葉包麻糬及奶油麵包的點心與點心麵包等折疊食品成形的裝置。 專利文獻1揭示的成形裝置，具備：朝各個相反方向同步轉動的軸上的各個旋轉體；與各個旋轉體平行的複數個導板；及可相對於旋轉體擺動的複數個包合板。如此的習知的成形裝置是藉著旋轉體同步旋轉使一對包合板沿著導板向下方移動，折疊配置有餡等的內材的外皮材，以包合板夾入推壓外皮材的周緣部進行槲葉包麻糬成形。

又，專利文獻2揭示的成形裝置，具備：將2片板材折疊後成形的折疊裝置。此習知的成形裝置具備：檢測所搬運麵糰的中心的檢測裝置，及取出形成後之槲葉包麻糬並供應至輸出輸送機的取出部，以檢測裝置將檢測後的麵團的中心折疊配合裝置上的中心後載放，並以折疊裝置折疊成形，藉以使槲葉包麻糬成形。

又，專利文獻3揭示的成形裝置，具備：設有載放薄片狀的外皮材的開口部的承接構件；將外皮材折疊為二形成的外皮材形成手段；配置在承接構件的下方具備一對封著構件的封著手段；及配置在承接構件的上方具備一對封閉構件的封閉手段。並且，外皮材形成手段具備將外皮材朝開口部壓入的壓入手段，壓入手段具備將內材供應至外皮材的內部的內材供應手段。 如此的習知的成形裝置是藉外皮材形成手段使配置在外皮材的開口部的部分從開口部向下方移動藉此將食品麵糰的外皮材折疊為二形成，使得一對封著構件從兩側直進推壓折疊為二之外皮材的緣部(周緣部)，並使一對封閉構件從兩側直進將在載放於折疊為二的外皮材之承接構件上的緣部向開口部推動而推壓外皮材的上端緣部藉此將折疊為二的外皮材的緣部分成上下兩處加以封著。

又，專利文獻4揭示的成形裝置，具備載放著外皮材由一對包合板所構成的中央具有開口的包合單元，並具備與開合一對包合板的驅動裝置接近分離的驅動裝置。 藉包合單元的閉合動作，以包入配置於外皮材的內材的方式將外皮材的周緣部折疊為二重合後封著。隨後，使一對包合板相對地分離將包餡食品從包合單元脫模，移載至支撐裝置上。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特公昭60-13655號公報 [專利文獻2]日本特公昭60-12011號公報 [專利文獻3]日本特開2004-329177號公報 [專利文獻4]日本特開2018-027077號公報

[發明所欲解決之問題]

由於專利文獻1及2揭示的習知的成形裝置是折疊一對包合板(板材)將載放於一對包合板(板材)上的外皮材(麵團)折疊而成形，因此不能確實封著摺痕部分，而會有內材從成形後的包餡食品的摺痕部分露出的場合。並且，如不能確實彎折摺痕部分時，會有損及製品外觀的美觀而使得製品價值降低的問題。

專利文獻3揭示的習知的成形裝置是以折疊為二的外皮材的周緣部分離的狀態將內材供應至外皮材的內部。因此，相對於外皮材增加內材的量時會有內材從包餡食品露出的場合，導致有包餡食品的品質降低的問題。又，將折疊為二的外皮材的周緣部分成上下2段封著會使裝置的構成變得複雜，並且，會有不能將周緣部整體確實封著的問題。 又，此成形裝置作為外皮材形成手段是以將壓入構件向外皮材推壓形成折疊為二的狀態，因此會有外皮材黏著於壓入構件的問題，不適合長時間的生產。

專利文獻4揭示的習知的成形裝置是為解決上述的問題，在推壓構件的推壓面具備突條部，將外皮材載放於包合單元後，以推壓構件將外皮材的周緣兩端部朝包合單元推壓，形成在外皮材的周緣兩端部成為摺痕的溝槽部。 但是，在生麵包糰等彈性強的外皮材的場合，推壓構件從外皮材離開之後，周緣兩端部的外皮材會恢復使得溝槽變淺，或者消失的場合，而會有折疊外皮材時摺痕部分不能確實封著的場合。

本發明是為解決上述問題所研創而成，提供一種可在外皮材的周緣兩端部確實形成摺痕的溝槽部，並可將折疊重合的外皮材的周緣部跨全周圍確實封著的折疊食品的成形方法及裝置為目的。 [解決問題之技術手段]

本發明是折疊扁平狀的外皮材並包入內材的折疊食品的成形方法，其特徵為，包括： (a)載放步驟，將上述外皮材載放於具備一對包合板中央具有開口的包合單元上；(b)推壓步驟，將上述外皮材的周緣部以推壓構件朝上述包合單元推壓；(c)碗狀形成步驟，使位在上述開口的上方的上述外皮材的一部分從上述開口向下方延伸將上述外皮材形成為碗狀；及(d)封著步驟，藉著上述包合單元閉合動作，以包入配置於上述外皮材之上述內材的方式折疊上述外皮材並使上述周緣部重合進行封著，並包括：上述一對包合板為可接近分離，在上述(a)載放步驟之前，以上述一對包合板分離的狀態待機，在從上述(a)載放步驟之後至上述(d)封著步驟的期間，(e)使上述一對包合板接近，夾壓位於上述一對包合板之間的上述外皮材的周緣兩端部並在上述周緣兩端部的上面形成溝槽部的夾壓步驟。

並且，以在上述(a)載放步驟與上述(b)推壓步驟之間，進行上述(e)夾壓步驟為特徵。

並且，以在上述(b)推壓步驟與上述(c)碗狀形成步驟之間，進行上述(e)夾壓步驟為特徵。

並且，以在上述(c)碗狀形成步驟與上述(d)封著步驟之間，進行上述(e)夾壓步驟為特徵。

又，上述(a)載放步驟是將上述外皮材相對於上述一對包合板偏置的方式載放，並以在上述(d)封著步驟中，將折疊後的上述外皮材的一方的外皮材周緣部包覆另一方的外皮材周緣部地重合後封著為特徵。

又，上述一對包合板是以非對稱地具備形成於上述開口的上方的各傾斜面，在上述(a)載放步驟中，以使得載放於上述外皮材的上述內材的下方位置配合上述開口地將上述外皮材載放於上述一對包合板為特徵。

又，上述(c)碗狀形成步驟是以提升上述推壓構件之內部空間的空氣壓，使上述外皮材與上述內材一起在上述開口的內側向下方凹陷，以至藉著上述提升後的空氣壓將上述外皮材形成碗狀為特徵。

又，上述(c)碗狀形成步驟是以從配置在上述推壓構件的內側的噴嘴供應內材藉此將上述外皮材形成碗狀並將上述內材配置於上述外皮材為特徵。

又，上述(c)碗狀形成步驟是以壓入構件將上述外皮材的中央附近從上述開口向下方推壓延伸使得外皮材形成碗狀，並從上述壓入構件供應上述內材而將內材配置於上述外皮材為特徵。

又，以包括在上述(d)封著步驟之後，(f)上述一對包合板相對地分離動作，使外皮材從包合板脫模的脫模步驟為特徵。

又，以在上述(d)封著步驟之前或封著步驟中，在以裁刀切入上述周緣部形成切痕的上述外皮材包入內材，成形為在上述周緣部具有切痕的折疊食品為特徵。

並且，折疊扁平狀的外皮材包入內材的折疊食品的成形裝置，其特徵為，具備：包合單元，載放上述外皮材並由一對包合板所構成，中央具有開口；推壓構件，將上述外皮材周緣部朝上述包合單元推壓；碗狀形成裝置，使位在上述開口的上方的上述外皮材的一部分從上述開口向下方延伸將上述外皮材形成碗狀；及驅動機構，驅動上述包合單元，以包入配置在上述外皮材之內材的方式折疊上述外皮材的周緣部並重合封著，上述驅動機構具備使上述一對包合板開合動作的開合驅動機構及上述一對包合板的至少一方相對地接近分離的往返動作機構，以上述一對包合板分離的狀態載放上述外皮材，使上述一對包合板接近之後，進行上述包合單元閉合動作之控制的控制裝置。

又，上述一對包合板，其特徵為：具備載放外皮材的載放面，上述載放面具備傾斜面及外皮材保持部，上述傾斜面及上述外皮材保持部在上述一對包合板為不同形狀。

又，上述成形裝置，其特徵為：具備搬運上述外皮材的搬運裝置，上述搬運裝置具備測量上述外皮材的搬運方向長度的測量裝置，並具備根據以上述測量裝置測量的結果，決定上述包合單元上的外皮材之載放位置的控制裝置。

又，上述碗狀形成裝置，其特徵為：使上述外皮材與配置在上述外皮材的內材一起在上述開口的內側向下方凹陷，接著以將上述外皮材形成碗狀的方式，使上述推壓構件的內部空間的空氣壓提升的空氣壓上升裝置。

又，上述碗狀形成裝置為內材供應裝置，該內材供應裝置，具備：噴嘴，配置在上述推壓構件的內側將內材供應至上述外皮材，及供應裝置，朝上述噴嘴供應上述內材為特徵。

又，上述碗狀形成裝置為壓入裝置，該壓入裝置，具備：壓入構件，可升降地配置在上述推壓構件的內側使上述外皮材從上述開口向下方延伸並將外皮材形成碗狀，及進給裝置，從上述壓入構件供應內材以使內材配置於上述外皮材的方式將上述內材供應至上述壓入構件為特徵。 [發明效果]

根據本發明，以可接近分離的一對包合板分離的狀態載放外皮材，使一對包合板接近而夾壓位在一對包合板之間的外皮材的周緣兩端部，可藉此在周緣兩端部的上面形成溝槽部。並且，一邊維持著一對包合板在該等之間夾持周緣兩端部的狀態一邊進行閉合動作，可藉此以溝槽部為摺痕折疊外皮材，可跨全周圍確實地封著重疊後之外皮材的周緣部。 因此，不致使內材從外皮材之周緣部的重合部分漏出至外方地進行包入，可以使外觀一致的折疊食品穩定進行生產。 並且，以將外皮材周緣部的一方包覆另一方的方式進行折疊成形，可以使封著部分對齊，使外觀一致的折疊食品穩定進行生產。

針對本發明第1實施形態相關折疊食品的成形裝置1參閱圖1至圖4說明。 成形裝置1為折疊扁平狀的外皮材D將包入內材F的折疊食品P成形的裝置，例如，以生點心麵包團為外皮材D、以奶油為內材F、以奶油麵包為折疊食品P說明。 成形裝置1，從上游側具備延展裝置2、整列裝置3、外皮材成形裝置4、內材供應裝置5、折疊成形裝置7及控制各種裝置的動作的控制裝置21。在說明時，稱成形裝置1的搬運方向(圖1的左方)為X方向，稱與X方向正交的方向為Y方向(參閱圖2)。 延展裝置2具備將調整後的生麵糰DD延展成扁平狀的外皮材D的對向輥。整列裝置3具備將扁平化後的外皮材D的寬方向的中心位置定位於後續之內材供應裝置5的吐出部5B的搬運裝置。

外皮材成形裝置4為扁平狀的外皮材D成形的裝置，具備搬運輸送機4A、推壓裝置4B。推壓裝置4B是在搬運輸送機4A的上方，可以使上面推壓構件4C與一對的側面推壓構件4D升降。上面推壓構件4C是從上方推壓外皮材D，側面推壓構件4D是從側面推壓外皮材D。 上面推壓構件4C雖在下面具備平面狀的推壓面，但此推壓面也可以是中央部分具有凹狀之凹陷的形狀。並且，一對側面推壓構件4D雖內側是沿著X方向形成有成為長橢圓形的推壓面，但不限於此，也可以形成圓形或多角形等的推壓面。

內材供應裝置5具備：搬運輸送機5A；供應內材F至扁平狀的外皮材D的上面的吐出部5B；及將內材F進給至吐出部5B的進給裝置5C。 搬運輸送機5A具備感測外皮材D的搬運之光電式的感測器5D。感測器5D是在搬運輸送機5A的上游側，配置於搬運輸送機5A的上方。搬運輸送機5A具備編碼器(未圖示)。控制裝置21是根據來自編碼器的訊號與感測器5D的感測訊號算出外皮材D的移動位置，算出沿著外皮材D的X方向的長度L。 吐出部5B具備可升降的噴嘴5E。並且，在噴嘴5E的下端形成有吐出口5F，藉噴嘴5E內具備之開關閥的上下動作使吐出口5F開合。吐出部5B是藉著間歇性進給內材F的進給裝置5C與使吐出口5F開合之開關閥的連動，從吐出口5F間歇地吐出預定量的內材F。並且，在開關閥具備使吐出後的內材F從噴嘴5E分開而噴出壓縮空氣A1的空氣噴出口。並且，在噴嘴5E的周圍具備有3個可與噴嘴5E的升降一起升降地朝外皮材D噴射水等的液體的噴灑裝置5G。

折疊成形裝置7，在基台7A具備：供應輸送機11、包合裝置13、推壓裝置15、支撐裝置17、搬出輸送機19及控制裝置21。 供應輸送機11是將載放有內材F的外皮材D供應包合裝置13用的帶式輸送機。供應輸送機11的前端部11A是可沿著X方向在進出位置與待機位置之間往返動作。 在供應輸送機11前端側的一側方，將感測外皮材D的搬運的光電式的感測器11B安裝於基台7A。供應輸送機11具備編碼器(未圖示)，控制裝置21根據來自編碼器的訊號與感測器11B的感測訊號算出外皮材D的移動位置，算出沿著外皮材D之X方向的長度L。並且，控制裝置21是根據來自編碼器的訊號與感測器11B的感測訊號進行控制。

包合裝置13具備基殼13A、2組的包合單元23及驅動機構25。 各包合單元23是作為支撐外皮材D之用的載放構件。各包合單元23為相同的構成。在說明時，稱X方向下游側的包合單元23為23W、X方向上游側的包合單元23為23Z。並且，各包合單元23是以X方向下游側的包合板24W與上游側的包合板24Z成對地構成。 1對包合板24W、24Z為可彼此擺動並可彼此接近分離。並且，包合板24W、24Z是可分別相對於基殼13A擺動並可朝水平方向往返地動作。

一對包合板24(24W、24Z)具備在各包合單元23開啟狀態(參閱圖3、圖4)時的上面載放外皮材的載放面24C(24CW、24CZ)。 載放面24C(24CW、24CZ)是在載放外圍面24D(24DW、24DZ) 、傾斜面24F(24FW、24FZ)及在該等之間以外皮材保持部24H(24HW、24HZ)所構成。 並且，包合板24在包合單元23為開啟狀態時，在與水平方向相對之包合板24面對的側面中央具備凹部24E(24EW、24EZ)。相對的凹部24E是在1對包合板24所構成的包合單元23的中央形成開口23A。 傾斜面24F是從外皮材保持部24H跨凹部24E所形成。 外皮材保持部24H是在平面顯示從傾斜面24F向外側，沿著傾斜面24F的上端24G所形成。圖4(b)表示之外皮材保持部24H的剖面形狀為凸型形狀，圖4(a)表示之外皮材保持部24H的平面形狀是形成大致圓弧形。 載放外圍面24D是在包合板24的上面，在外皮材保持部24H的外側，形成為比外皮材保持部24H低的平面。 包合板24是在凹部24E的兩側(圖4(a)的上下)具備端部24B(24BW、24BZ)。相對的端部24B是在開口23A的兩側形成間隙23B。 包合板24W與包合板24Z是在載放面24CW與載放面24CZ的形狀不同。詳細而言，分別的載放外圍面24DW、24DZ、傾斜面24FW、24FZ及外皮材保持部24HW、24HZ的形狀不同。 平面顯示之凹部24E(24EW、24EZ)(亦即，傾斜面24FW與24FZ的下端)的形狀相同。 傾斜面24FW與傾斜面24FZ比較，相對於水平面的傾斜角度變大。 本實施形態中，外皮材保持部24H的內側形成為傾斜面24F的上端24G，同外側設有與載放外圍面24D的階差。 又，在朝著一對包合板閉合的方向擺動使載放面24CW與24CZ相對的狀態，以使得外皮材保持部24HW的最上端相對於外皮材保持部24HZ的最上端向外側偏位的狀態成相對的方式設置(參閱圖10(a))。 此外皮材保持部24H是設置成在折疊成形時不導致外皮材的偏位。

各包合板24(24W、24Z)是在與其長方向(圖3的Y方向)正交的兩方的側面24A上相對的包合板24(24Z、24W)側具備支軸25A(25AW、25AZ)。各支軸25A(25AW、25AZ)可自由轉動地軸支於各軸承25B(25BW、25BZ)。並且，如後述，軸承25B是可在X方向往返自由動作。

驅動機構25分別具備2組：滑動機構26(26A、26B)、連桿機構27(27A、27B)及離合器機構28(28A、28B)，該等是在平面顯示配設成點對稱。連結滑動機構26、連桿機構27及離合器機構28，構成擺動一對包合板24(24W、24Z)使包合單元23開合動作的開合驅動機構與使一對包合板24(24W、24Z)接近分離的往返動作機構。

在圖3的Y方向跟前側表示之一方的滑動機構26A具備：擺動臂26C、軸26D、組塊26E及驅動軸26G。驅動軸26G是可脫著地連結於從基台7A的基部7B立設的一方的驅動軸7C。擺動臂26C是與驅動軸26G連結，形成可水平自由擺動。軸26D是在基殼13A上面支撐成可在X方向自由滑動，連結於擺動臂26C，往返地動作。組塊26E是一體固定於軸26D，在與軸26D的安裝面相反的側面朝垂直方向刻設有溝槽26F。 另一方的滑動機構26B是與滑動機構26A同樣地構成，連結於另一方的驅動軸7C。

在圖3的Y方向跟前側表示之一方的連桿機構27A具備：臂27C、軸27D、2支臂27E、連結板27F及凸輪從動件27G。臂27C是一體安裝於可自由轉動軸支在離合器機構28A之軸27D的軸端部，在一端側具備凸輪從動件27G。凸輪從動件27G是可自由滑動地嵌插於組塊26E的溝槽26F。在臂27C的另一端側連結著連結板27F的一端。在連結板27F的另一端及中間位置，分別連結有安裝於各包合板24W之支軸25AW的臂27E。 在連桿機構27B的軸27J中，跟前側表示之一方的軸端部一體安裝著臂27K的基端部。並且，在臂27K的另一端側連結著連結板27L的一端。在連結板27L的另一端及中間位置，分別連結有安裝於各包合板24Z之支軸25AZ的臂27M。縱深側的連桿機構27A及連桿機構27B是分別與跟前側的連桿機構27B及連桿機構27A成點對稱所構成，連結於包合板24W及包合板24Z。

離合器機構28A及28B分別支撐連桿機構27A的軸27D及連桿機構27B的軸27J。離合器機構28A及28B是分別切換：固定軸27D及27J並停止轉動的狀態，及釋放軸27D及27J成可轉動狀態的機構。離合器機構28雖具備例如致動器藉著驅動手段動作的卡合構件，但由於是習知的技術省略詳細的說明。 又，離合器機構28A是藉著連結器28C與軸承25BW連結，形成與包合板24W一起可朝著X方向往返動作。 另一方的離合器機構28B是與離合器機構28A同樣的構成，藉著連結器28D與軸承25BZ連結，形成與包合板24Z一起可朝著X方向往返動作。 因此，在滑動機構26往返動作時，軸27D、27J固定於離合器機構28使連桿機構27不能擺動的狀態下，伴隨著離合器機構28的移動使一對包合板24(24W、24Z)接近分離地朝水平方向往返動作。並且，在軸27D、27J未固定於離合器機構28使得連桿機構27可擺動的狀態下，一對包合板24(24W、24Z)伴隨著離合器機構27的往返動作而擺動，使包合單元23開合。

推壓裝置15是配置在包合裝置13的上方。推壓裝置15具備升降框15A及對應各包合單元23的推壓構件15B。推壓構件15B是安裝在升降框15A的下面，在下方向具有開口15G的杯形狀，在推壓構件15B的下面形成有推壓面15C與突狀部15D。推壓面15C是形成在包合單元23開啟狀態時成為與水平的各包合板24的載放外圍面24D平行。又，突狀部15D是從推壓面15C向下方突出，形成於沿Y方向之兩端的2處。升降框15A與推壓構件15B是一體朝著包合單元23可自由上下動作。推壓構件15B的下降停止位置是可對應外皮材D的厚度或硬度等藉控制裝置21控制地適當調整。在推壓構件15B的內部空間15E，透過管接頭15F從壓縮機30送出壓縮空氣A2。此時，推壓裝置15成為以壓縮空氣A2將外皮材D形成碗狀的碗狀形成裝置。

支撐裝置17是配置在包合裝置13的下方，支撐外皮材D，並且，朝後述的搬出輸送機19搬運折疊食品P的裝置。支撐裝置17在對應各包合單元23的2個帶式輸送機17A與帶式輸送機17A間具備搬運輸送機17B。帶式輸送機17A是將環狀的輸送帶掛設於複數個輥間歇驅動。帶式輸送機17A是與推壓裝置15分別地，例如，如伺服馬達與驅動手段連動連結藉此可獨立地升降。帶式輸送機17A的升降位置與升降速度，或帶式輸送機17A與搬運輸送機17B的驅動時機或驅動速度使可以控制裝置21控制調整。 搬出輸送機19是連設於支撐裝置17的下游側的帶式輸送機，從支撐裝置17接受折疊食品P，並且，向下游側搬出的裝置。

接著，針對藉本發明第1實施形態相關成形裝置1之折疊食品P的成形步驟說明。首先，參閱圖1及圖2，說明將載放著內材F的外皮材D搬運至折疊的成形裝置7的供應輸送機11。

將生麵糰DD從食品麵糰的塊分割成預定重量，搓圓成形之後，以預定時間、在室內發酵後調整。 以延展裝置2延展生麵糰DD，將外皮材D形成扁平狀。 外皮材D是以整列裝置3測量外皮材D的寬W，在定位使寬方向的中心位置與噴嘴5E的吐出口5F的下方位置一致之後，搬運至外皮材成形裝置4的搬運輸送機4A。 外皮材D藉著搬運輸送機4A向推壓裝置4B的下方搬運，藉上述推壓構件4B與側面推壓構件4C沿著X方向形成長的大致橢圓形。 將外皮材D朝內材供應裝置5的帶式輸送機5B供應，在帶式輸送機5B上被感測器5D所感測。 控制裝置21是根據來自帶式輸送機5B所具備的編碼器的訊號與自感測器5D的感測訊號，算出外皮材D的移動位置與沿著外皮材D的X方向的長度L的中心位置LD。 帶式輸送機5B根據來自控制裝置21的指令，在平面顯示之吐出口5F的中心位置，將自外皮材D的長度L的中心LD僅從X方向上游側離開距離LX的內材載放位置LF定位後停止搬運。

外皮材D的搬運停止時，使噴嘴5E下降至預定的位置並使得進給裝置5C將內材F進給至噴嘴5E內，使開關閥在噴嘴5E內下降從吐出口5F將預定量的內材F吐出至外皮材D上的內材載放位置LF。並且，使噴嘴5E上升，並使得開關閥在噴嘴5E內上升。此時，從開關閥的空氣噴出口噴出壓縮空氣A1。使內材F從噴嘴5E分離而載放於外皮材D的上面(內材載放步驟)。 在噴嘴5E的下降時，噴嘴5E的周圍所具備的噴灑裝置5G也一起下降，將水等的液體向外皮材D的周緣部DA的封著面DF噴射。 載放著內材F的外皮材D是藉帶式輸送機5B搬運至折疊成形裝置7的供應輸送機11。

接著，針對藉本發明第1實施形態相關成形裝置1所具備的折疊成形裝置7之折疊食品P的成形步驟，參閱圖5至圖12說明。並且，各圖的(a)至(c)為相同步驟的圖，各圖的(a)為一方的包合單元23之中央部的X方向的剖面圖，各圖的(b)為一方的包合單元23的正面圖，各圖(c)為一方的包合單元23之驅動機構的概略圖，概念性表示的說明圖。

包合裝置13的包合單元23是將一對包合板24(24W、24Z)開啟，在彼此分離的狀態待機，稱此狀態為初期狀態(參閱圖5)。

供應輸送機11的前端部11A是在往返動作的範圍中位於朝X方向的上游側縮短的待機位置。外皮材D一旦被感測器11B感測時，前端部11A沿著X方向朝下游側移動。前端部11A是以包覆包合單元23上方的方式在伸長進出位置停止移動。並且，平面顯示在外皮材D的內材載放位置LF與包合單元23W之開口23A的中心23AO一致的位置，供應輸送機11停止外皮材D的搬運(參閱圖5)。詳細而言，在前端部11A上，沿著X方向分開載放有2個外皮材D。

接著，使前端部11A一氣地後退，將載放於前端部11A上的下游側的外皮材D移載至下游側的包合單元23W之一對包合板24的載放面24C上。 接著，在上游側的外皮材D的內材載放位置LF與上游側之包合單元23Z的開口23A的中心23AO一致的位置，供應輸送機11停止外皮材D的搬運。接著，使前端部11A一氣地後退，將載放於前端部11A上的上游側的外皮材D移載至上游側的包合單元23Z之一對包合板24的載放面24C上。 此時，外皮材D相對於開口23A的中心23AO朝下游側偏位，亦即，外皮材D是相對於一對包合板24被偏置載放於下游側。又，外皮材D受到內材F的重量及落下的影響，進入相對的傾斜面24F內，成為凹陷的狀態。又，位在外皮材周緣部DA的兩側的間隙23B上之部分的周緣兩端部DB成為稍微進入間隙23B的狀態(載放步驟，參閱圖6)。

前端部11A後退至上游端的待機位置時，推壓構件15B朝著包合單元23下降。 推壓構件15B不與內材F接觸而下降，使得推壓構件15B下端的半圓形的推壓面15C將外皮材D的周緣部DA朝包合板24的外皮材保持部24H推壓。 被包合板24推壓的周緣部DA在推壓面15C與外皮材保持部24H之間被強力的保持。在此，稱位在被保持的周緣部DA之內側的外皮材D為中間位置部分。 又，將推壓構件15B的各突條部15D插入分離狀態的一對包合板24(24W，24Z)的各間隙23B。 周緣兩端部DB被突狀部15D壓入間隙23B，沿著突條部15D的形狀折疊為二(推壓步驟，參閱圖7)。

並且，對推壓構件15B的內部空間15E從壓縮機30僅以預定時間T進給壓縮空氣A2，作用使內部空間15E的空氣壓提升。外皮材D的中間位置部分(亦即，位在開口23A的上方之外皮材D的一部分)是與內材F一起(透過內材F)藉壓縮空氣A2的空氣壓沿著傾斜面24F向下方膨脹(凹陷)，以致膨脹至包合板24的下方形成碗狀，在碗狀的外皮材D之中配置內材F。 又，位在間隙23B的外皮材周緣部DA是藉著膨脹的外皮材D的拉伸而向下方移動，形成新的周緣兩端部DB。周緣兩端部DB的底部是從載放步驟時下降，同上面被彎折的外皮材D在突狀部15D之下形成重疊的溝槽部DZ(碗狀形成步驟、內材配置步驟，參閱圖8)。

帶式輸送機17A是在包合裝置13的下方，從包合板24以預定的間隔待機。帶式輸送機17A的上面支撐著向下方膨脹之外皮材D的底部，藉此防止外皮材D必要以上的變形，穩定外皮材D的形狀，並決定相對於外皮材D的周緣部DA之內材F的頭部FT的位置(支撐步驟，參閱圖8)。

推壓構件15B與升降框15A一起上升時，驅動軸26G在平面顯示朝著逆時鐘方向擺動(往前動)，並開始使滑動機構26開始往前動。此時，離合器機構28A、28B分別固定軸27D、27J，彼此接近。使分離的一對包合板24(24W、24Z)接近動作，使形成在各包合板24之間的間隙23B變窄。位在間隙23B的周緣兩端部DB被各包合板24的端部24B之間夾壓而扁平化。確實地將外皮材D重合的周緣兩端部DB封著，成為折疊食品P的兩端封著部DR。又，在兩端封著部DR的上端形成有新的溝槽部DZ(夾壓步驟，參閱圖9)。

夾壓步驟結束後，離合器機構28A、28B分別釋放軸27D、27J，使連桿機構27開始擺動(往前動)。擺動以閉合各包合板24W、24Z，將外皮材D的周緣部DA折疊重合，在相對的載放面24C之間封著，成形為折疊食品P。 此時，外皮材保持部24HW與24HZ特別在最上部為偏位地相對，因此載放面24CW與24CZ之間的間隙23C在縱剖面成為彎曲扭轉的間隙，使得存在於此間隙23C的下游側外皮材周緣部DAW與上游側外皮材周緣部DAZ密接的面積變大，可更為強力地結著(封著步驟，參閱圖10)。

封著步驟結束後，驅動軸26G朝順時鐘方向擺動(往回動)，並使滑動機構26開始往回動。此時，離合器機構28A、28B分別固定軸27D、27J，使彼此分離。折疊食品P是藉著與包合板24W及24Z的分離而從包合單元23脫模(脫模步驟，參閱圖11)。 折疊食品P是與帶式輸送機17A一起下降，在下降端位置移載至搬出輸送機19，並且，搬出至二次成形裝置或熱處理裝置等(搬出步驟)。

之後，離合器機構28A、28B分別釋放軸27D、27J切換至自由轉動的狀態，連桿機構27A、27B朝相反方向擺動(往回動)，使一對包合板24W、24Z朝開啟方向擺動，使得2個包合單元23W、23Z恢復到開啟狀態(初期狀態)(參閱圖5)。

上述第1實施形態雖是使一對包合板24在碗狀形成步驟與封著步驟之間接近動作，進行夾壓步驟，但不限於此，也可在外皮材D的載放步驟與推壓步驟之間，或推壓步驟與碗狀形成步驟之間進行夾壓步驟。在什麼時機進行夾壓步驟，可適當變更。

例如，也可以使一對包合板24在外皮材D的載放步驟與推壓步驟之間接近動作，進行夾壓步驟。 此時，將外皮材D移載至包合板24的載放面24C上之時，一對包合板24維持著分離的狀態，因此間隙23B為擴展的狀態，外皮材D的周緣兩端部DB容易侵入間隙23B的狀態。 在載放步驟時之外皮材D的落下的影響，周緣兩端部DB進入間隙23B。隨後，使分離的一對包合板24(24W、24Z)接近動作。 在此夾壓步驟周緣兩端部DB被間隙23B折疊為二，在周緣兩端部DB上面形成成為折痕的溝槽部DZ。之後，推壓構件15B朝包合單元23下降，藉突狀部15D壓入溝槽部DZ。 之後，推壓構件15B上升，一對包合板24朝著閉合方向擺動，將外皮材D的周緣部DA折疊重合，在相對的載放面24C之間密接，成形為折疊食品P。 將周緣兩端部DB確實地封著，成為折疊食品P的兩端封著部DR。

並且，也可以使一對包合板24在外皮材D的推壓步驟與碗狀成形步驟之間接近動作，進行夾壓步驟。 此時，推壓構件15B朝包合單元23下降，將周緣部DA在與包合板24的載放面24C之間密閉時，一對包合板24維持著分離的狀態，因此間隙23B為擴展的狀態，外皮材D的周緣兩端部DB容易侵入間隙23B的狀態。 並且藉突狀部15D壓入周緣兩端部DB，因此周緣兩端部DB進入間隙23B，周緣兩端部DB在間隙23B被折疊為二，在周緣兩端部DB上面形成成為折痕的溝槽部DZ。 之後，使分離的一對包合板24(24W、24Z)接近動作。 在此夾壓步驟將周緣兩端部DB以間隙23B折疊為二，在周緣兩端部DB上面形成成為折痕的溝槽部DZ。之後，推壓構件15B上升，一對包合板24朝著閉合方向擺動，將外皮材D的周緣部DA折疊重合，在相對的載放面24C之間密接，成形為折疊食品P。 將周緣兩端部DB確實地封著，成為折疊食品P的兩端封著部DR。

根據上述的實施形態，折疊食品P的周緣部DA在比上游側周緣部DAZ僅距離LX的下游側周緣部DAW被以長的狀態封著，在搬運步驟的帶式輸送機17A的開始動作時，折疊食品P是朝Y方向上游側倒下搬運，因此外皮材D的下游側周緣部DAW被以包覆上游側周緣部DAZ的狀態搬出。 又，不僅確實地封著折疊食品P的周緣部DA，並可確實地封著至周緣兩端部DB，內材F不會從封著部分漏出。並且，由於周緣兩端部DB被以無間隙地封著，因此可穩定周緣部DA整齊之外觀佳的折疊食品P進行生產。

上述的實施形態中，雖以一個驅動手段進行一對包合板24的開合動作與接近分離動作的構成已作說明，但也可以其他的驅動手段進行開合動作與接近分離動作的構成。 例如，不進行組塊26E的溝槽26F與凸輪從動件27G的卡合，也可以變更為離合器機構28A、28B設置致動器等的開合驅動用動力，使軸27D、27J擺動，驅動連桿機構27進行一對包合板24開合的開合驅動機構。此時，變更為組塊26E與離合器機構連結配置的開合驅動用動力，成為藉滑動機構26進行包合板24的往返動作機構。 在以另外驅動進行開合動作及接近分離動作的構成的場合，分別以伺服馬達等進行驅動，可分別調整開合動作的旋轉角度或接近分離動作時之一對包合板24的間隔。 又，上述的實施形態中，雖以一對包合板24兩方接近分離動作的構成已作說明，但也可以僅一對包合板24的單方進行接近分離動作的構成。又例如，使相對於包合板24之支軸25A的位置在包合板的下方，也可形成使一對包合板24一邊接近一邊進行閉合動作的構成。此時，可藉一個驅動手段進行包合板的開合及接近分離。

接著，針對本發明第2實施形態相關之折疊食品P的成形裝置101參閱圖12說明。並且，針對與第1實施形態相同的構成賦予相同的符號，省略詳細的說明。 成形裝置101具備：延展裝置2、整列裝置3、外皮材成形裝置4、內材供應裝置5、折疊成形裝置107及控制各裝置的動作的控制裝置121。

折疊成形裝置107是將第1實施形態的折疊成形裝置7的包合裝置13之包合單元23的一對包合板24(24W、24Z)置換成折疊成形裝置107的包合裝置113之包合單元123的一對包合板124(124W、124Z)的構成。一對包合板124W與124Z為相同形狀，其他皆與第1實施形態相同的構成(參閱圖13)。 各包合單元123是用於支撐外皮材D的載放構件。各包合單元123為相同的構成。包合單元123是以X方向下游側的包合板124W與上游側的包合板124Z成一對的構成。 包合板124具備包合單元123在開啟狀態時的上面載放外皮材的載放面124C。載放面124C具備：載放外圍面124D、傾斜面124F及在該等之間的外皮材保持部124H。 又，包合板124在相對的包合板124面對的側面中央具備凹部124E。在包合單元123開啟的狀態時，相對的凹部124E在由1對包合板124所構成的包合單元123的中央形成開口123A。 傾斜面124F是從外皮材保持部124H跨凹部124E所形成。 外皮材保持部124H是在平面顯示從傾斜面124F向外側，沿著傾斜面124F的上端124G所形成。圖13(b)表示之外皮材保持部124H的剖面形狀為凸型形狀，圖13(a)表示之外皮材保持部124H的平面形狀是形成大致弧形。 載放外圍面124D是在包合板124的上面，在外皮材保持部124H的外側，形成比外皮材保持部124H低的平面。 包合板124在凹部124E的兩側(圖13(a)的上下)具備端部124B。相對的端部124B是在開口123A的兩側形成間隙123B。 又，使一對包合板朝閉合方向擺動在一對載放面124C相對的狀態，設置使外皮材保持部124H在相同的位置相對(參閱圖19(a))。

接著，針對本發明第2實施形態相關成形裝置101之折疊食品P的成形步驟說明。首先是參閱圖12，說明將載放著內材F的外皮材D搬運至折疊成形裝置107的供應輸送機11。

以延展裝置2延展成扁平狀的外皮材D在以整列裝置3定位之後，並以外皮材成形裝置4成形為圓盤形，供應至內材供應裝置5的帶式輸送機5B。 控制裝置121是根據來自帶式輸送機5B所具備的編碼器(未圖示)的訊號與來自感測器5D之外皮材D的感測訊號，算出外皮材D的移動位置與沿著外皮材D的X方向的長度L的中心位置LD。 帶式輸送機5B根據來自控制裝置121的指令，在平面顯示之吐出口5F的中心位置，將外皮材D的長度L的中心LD定位後停止搬運。 之後，藉內材供應裝置5朝外皮材D的上面供應內材F。此時，內材F被載放於外皮材D的長度L的中心LD(內材載放步驟)。 載放有內材F的外皮材D藉著帶式輸送機5B搬運至折疊成形裝置7的供應輸送機11。

接著，針對藉本發明第2實施形態相關成形裝置101所具備的折疊成形裝置之折疊食品P的成形步驟，參閱圖14至圖19說明。並且，各圖的(a)與(b)為相同步驟的圖，各圖的(a)為一方包合單元23之中央部的X方向的剖面圖，各圖的(b)為一方包合單元23的正面圖，概念性表示的說明圖。

包合裝置113的包合單元123是將一對包合板124(124W、124Z)開啟，在彼此分離的位置待機。稱此狀態為初期狀態(參閱圖14)。

供應輸送機11的前端部11A是位在往返動作的範圍朝X方向的上游側縮短的待機位置。外皮材D一旦被感測器11B感測時，前端部11A沿著X方向朝下游側移動，在進出位置停止移動。並且，在平面顯示外皮材D的長度L的中心LD與包合單元123W之開口123A的中心123AO一致的位置，供應輸送機11停止外皮材D的搬運(參閱圖14)。詳細而言，在前端部11A上，沿著X方向將2個外皮材D分開載放。 接著，使前端部11A一氣地後退，將載放於前端部11A上的下游側的外皮材D移載至下游側的包合單元123W之一對包合板124的載放面124C上。接著，上游側的外皮材D也同樣地，移載至上游側的包合單元123Z的一對包合板124的載放面124C上。 此時，外皮材D因內材F的重量及落下影響，進入相對的傾斜面124F內，成為凹陷的狀態。又，位於外皮材周緣部DA的兩側的間隙123B上之部分的周緣兩端部DB成為稍微進入間隙123B的凹陷的狀態(移載步驟，參閱圖15)。

前端部11A後退至上游端的待機位置時，推壓構件15B朝包合單元123下降，推壓構件15B下端的半圓形的推壓面15C將外皮材D的周緣部DA向包合板124的外皮材保持部124H推壓。推壓至包合板124的周緣部DA在推壓面15C與外皮材保持部124H之間被強力地保持。 並且，推壓構件15B的各突條部15D被插入分離狀態的一對包合板124(124W、124Z)的各間隙123B。 周緣兩端部DB被突狀部15D壓入間隙123B。沿著突條部15D的形狀被折疊為二(推壓步驟，參閱圖16)。

並且，在推壓構件15B的內部空間15E從壓縮機30僅以所需時間T進給壓縮空氣A2，作用以提升內部空間15E的空氣壓。外皮材D的中間位置部分(亦即，位於開口123A上方之外皮材D的一部分)是與內材F一起(透過內材F)藉壓縮空氣A2的空氣壓沿著傾斜面124F向下方膨脹(凹陷)，以至膨脹至包合板124的下方形成碗狀，在碗狀的外皮材D之中配置內材F。 並且，位在間隙123B的外皮材周緣部DA藉著膨脹的外皮材D的拉伸向下方移動，形成新的周緣兩端部DB。周緣兩端部DB的底部比載放步驟時更為下降，將同上面的折彎的外皮材D在突狀部15D之下形成為重疊的溝槽部DZ(碗狀形成步驟、內材配置步驟，參閱圖17)。 帶式輸送機17A是與第1實施形態同樣地支撐向下方膨脹的外皮材D的底部(支撐步驟，參閱圖17)。

推壓構件15B與升降框15A一起上升時，使分離的一對包合板124(124W、124Z)接近動作。 此時，形成於各包合板124之間的間隙123B變窄。位在間隙123B的周緣兩端部DB被夾壓於各包合板124的端部124B之間，形成扁平化。確實封著外皮材D重合的周緣兩端部DB，成為折疊食品P的兩端封著部DR。並且，在兩端封著部DR的上端形成有新的溝槽部DZ(夾壓步驟，參閱圖18)。 接著，擺動使各包合板124W、124Z閉合，藉此將外皮材D的周緣部DA折疊重合，在相對的載放面124C之間封著，成形為折疊食品P(封著步驟，參閱圖19)。 包合板124W與124Z為相同的形狀，因此外皮材保持部124H在相同的位置成為相對。為此，形成於外皮材保持部124H之間的間隙123C在相對的包合板之間成為最狹窄處。因此，存在於此間隙123C之外皮材的下游側外皮材周緣部DAW與上游側外皮材周緣部DAZ由於封著外皮材保持部124H的力集中而強力地被封著。 隨後之脫模步驟、搬出步驟及朝包合單元123之初期狀態的恢復步驟是與第1實施形態相同的步驟，省略說明。

接著，針對本發明第3實施形態相關之折疊食品P的成形裝置201參閱圖20說明。並且，針對與第1及第2實施形態相同的構成賦予相同的符號，省略詳細的說明。 成形裝置201具備：延展裝置2、整列裝置3、外皮材成形裝置4、折疊成形裝置207及控制各裝置的動作的控制裝置221。折疊成形裝置207具備：基台7A的供應輸送機11、包合裝置13、推壓裝置215、支撐裝置17、搬出輸送機19。折疊成形裝置207是將第1實施形態的折疊成形裝置7的推壓裝置15置換成折疊成形裝置207的推壓裝置215的構成。

折疊成形裝置207的推壓裝置215是配置在包合裝置13的上方。推壓構件215具備：升降框215A，及與各包合單元23對應的推壓構件215B與內材供應裝置205。內材供應裝置205具備：將內材F配置於外皮材D的方式供應的吐出部205A及將內材F送給至吐出部205A的送給裝置205C。

吐出部205A具備：管狀的噴嘴205E及在噴嘴205E的內部上下動作的活塞205K。活塞205K是將其上端連結於直動式的致動器205L。又，在致動器205E的下端形成有吐出口205F，在噴嘴205E的周圍面具備與送給裝置205C連通的供應口205M。因此，藉活塞205K的上下動作進行吐出口205F及供應口205M的開合。吐出部205A是藉著間歇性送給內材F的送給裝置205C與吐出口205F開合之活塞205K的連動，從吐出口205F間歇地吐出所需量的內材F。並且，在活塞205K具備使所吐出的內材F從噴嘴205E分離而噴出壓縮空氣A1的空氣噴出口205N。此時，成為以內材供應裝置205吐出內材F的吐出壓將外皮材D形成碗狀的碗狀形成裝置(參閱圖21)。

推壓構件215B是與噴嘴205E的下部成為一體。推壓構件215B是在下方具有開口215G的杯形狀，在推壓構件215B的下面形成有推壓面215C與突狀部215D。推壓面215C是在包合單元23開啟狀態時形成為與水平之各包合板24的載放外圍面24D平行。並且，突狀部215D是從推壓面215C向下方突出，形成於沿Y方向之兩端的2處。 又，噴嘴205E貫穿封閉圓環狀的周圍壁215H之頂部215K的中央。推壓構件215B是透過噴嘴205E連結於升降框215A，以控制裝置221可調整地控制升降的可動位置。

接著，針對本發明第3實施形態相關的成形裝置201之折疊食品P的成形步驟，參閱圖14至圖19說明。並且，各圖的(a)與(b)為相同步驟的圖，各圖的(a)為一方包合單元23的中央部之X方向的剖面圖，各圖的(b)為一方包合單元23的正面圖，概念性表示的說明圖。以延展裝置2延展的扁平狀的外皮材D是以整列裝置3測量外皮材D的寬W，將寬方向的中心位置與噴嘴205E的吐出口205F的下方位置(亦即，包合單元23的開口23A的中心位置)一致地定位。外皮材D是以外皮材成形裝置4沿著X方向形成長的大致橢圓形，朝供應輸送機11搬運。

控制裝置221是根據來自供應輸送機11所具備的編碼器(未圖示)的訊號與來自感測器11B的感測訊號，算出外皮材D的移動位置與沿著外皮材D的X方向的長度L的中心位置LD。 供應輸送機11是根據來自控制裝置221的指令，在與平面顯示之包合單元23的開口23A的中心23AO一致的位置，將自外皮材D的長度L的中心LD僅從X方向上游側離開距離LX的內材載放位置LF定位後停止搬運。詳細而言，在前端部11A上沿著X方向分開載放有2個外皮材D。

包合裝置13的包合單元23是將一對包合板24開啟，在彼此分離的狀態待機。稱此狀態為初期狀態(初期位置，參閱圖21)。 接著，使前端部11A一氣地後退，將載放於前端部11A上的下游側的外皮材D移載至下游側的包合單元23W之一對包合板24的載放面24C上。接著，上游側的外皮材D也同樣地，移載至上游側的包合單元23Z之一對包合板24的載放面24C上。 此時，外皮材D受落下的影響進入相對的傾斜面24F內，成為凹陷的狀態。又，位在外皮材周緣部DA的兩側的間隙23B上之部分的周緣兩端部DB成為稍微進入間隙23B的狀態(移載步驟，參閱圖21)。

前端部11A後退至上游端的待機位置時，推壓構件215B朝著包合單元23下降，使得推壓構件215B下端的半圓形的推壓面215C將外皮材D的周緣部DA朝包合板24的外皮材保持部24H推壓。被包合板24推壓的周緣部DA在推壓面215C與外皮材保持部24H之間被強力的保持。 又，將推壓構件215B的各突條部215D插入的各間隙23B。 周緣兩端部DB被突狀部215D壓入間隙23B，沿著突條部215D的形狀折疊為二(推壓步驟，參閱圖22)。

接著，將內材F從內材供應裝置205的噴嘴205E壓出至外皮材D的中間位置部分。外皮材D是藉來自噴嘴205E之內材F的吐出壓沿著傾斜面24F向下方膨脹(凹陷)，以致膨脹至包合板24的下方形成碗狀，在碗狀的外皮材D之中配置內材F。 又，位在間隙23B的外皮材周緣部DA是藉著膨脹的外皮材D的拉伸而向下方移動，形成新的周緣兩端部DB。周緣兩端部DB的底部是從載放步驟時下降，同上面被彎折的外皮材D在突狀部215D之下形成重疊的溝槽部DZ(碗狀形成步驟、內材配置步驟，參閱圖23)。 帶式輸送機17A是與第1實施形態同樣支撐向下方膨脹的外皮材D的底部(支撐步驟，參閱圖23)。

接著，推壓構件215B與升降框215A一起上升。此時，從內材供應裝置205的活塞205K的空氣噴出口205N噴出壓縮空氣A1防止內材F黏著於噴嘴205E。 之後，使分離的一對包合板24(24W、24Z)接近動作。 此時，形成於各包合板24之間的間隙23B變窄。位在間隙23B的周緣兩端部DB被各包合板24的端部24B之間夾壓而扁平化。確實地將外皮材D重合的周緣兩端部DB封著，成為折疊食品P的兩端封著部DR。又，在兩端封著部DR的上端形成有新的溝槽部DZ(夾壓步驟，參閱圖24)。 接著，擺動以閉合各包合板24W、24Z，將外皮材D的周緣部DA折疊重合，在相對的載放面24C之間封著，成形為折疊食品P(封著步驟)。 此時，外皮材保持部24HW與24HZ特別在最上部為偏位地相對，因此載放面24CW與24CZ之間的間隙23C在縱剖面成為彎曲扭轉的間隙，使得存在於此間隙23C的下游側外皮材周緣部DAW與上游側外皮材周緣部DAZ密接的面積變大，可更為強力地結著(封著步驟)。 隨後之脫模步驟、搬出步驟及朝包合單元23之初期狀態的恢復步驟是與第1實施形態相同的步驟，省略說明。

接著，針對本發明第4實施形態相關之折疊食品P的成形裝置301說明。並且，針對與上述實施形態相同的構成賦予相同的符號，省略詳細的說明。 成形裝置301具備：延展裝置2、整列裝置3、外皮材成形裝置4、折疊成形裝置307及控制各裝置的動作的控制裝置321。 折疊成形裝置307是將第3實施形態的折疊成形裝置207的推壓裝置215置換成折疊成形裝置307的推壓裝置315的構成。並且，將第3實施形態的包合裝置13置換成包合裝置113的構成。折疊成形裝置307具備：基台7A的供應輸送機11、包合裝置113、推壓裝置315、支撐裝置17、搬出輸送機19。

推壓裝置315是配置在包合裝置113的上方，具備對應各包合單元123的推壓構件315B與內材供應裝置305。 內材供應裝置305具備：將內材F配置於外皮材D的方式供應的吐出部305A及將內材F送給至吐出部305A的送給裝置305C。推壓構件315B是安裝在升降框315A的下面，可調整升降位置。 並且，吐出部305A是與推壓構件315B一起升降，可藉著從升降框315A個別獨立的升降機構305P調整升降位置。包括該等升降位置的調整，整列裝置3及折疊成形裝置307的動作是以控制裝置321控制。

吐出部305A具備：管狀的噴嘴305E及在噴嘴305E的內部上下動作，進行噴嘴305E之吐出口305F開合的閥構件305R。閥構件305R是將其上端連結於直動式的致動器305L。又，閥構件305R是在旋轉式的致動器305S連結於齒列等的動力傳達機構而可在周圍方向旋轉。

噴嘴305E貫穿升降框315A及推壓構件315B的頂部315K到達推壓構件315B的內部。噴嘴305E是藉著使致動器305L動作而在推壓構件315B的內部升降。此時，噴嘴305E是作為壓入裝置將外皮材D向下方推壓延展使外皮材D形成為碗狀的碗狀形成裝置。

接著，針對本發明第4實施形態相關的成形裝置301之折疊食品P的成形步驟，參閱圖25至圖29說明。以延展裝置2延展成扁平狀的外皮材D在以整列裝置3定位之後，並以外皮材成形裝置4成形為圓盤形，搬運至供應輸送機11。

控制裝置321是根據來自供應輸送機11所具備的編碼器(未圖示)的訊號與自感測器11B之外皮材D的感測訊號，算出外皮材D的移動位置與沿著外皮材D的X方向的長度L的中心位置LD。 供應輸送機11根據來自控制裝置221的指令，在與平面顯示之包合單元123的開口123A的中心123AO一致的位置，將外皮材D的長度L的中心LD定位停止搬運。詳細而言，在前端部11A上，沿著X方向分開載放有2個外皮材D。

包合裝置113的包合單元123是將一對包合板124開啟，在彼此分離的狀態待機。稱此狀態為初期狀態(初期位置，參閱圖25)。 接著，使前端部11A一氣地後退，將載放於前端部11A上的下游側的外皮材D移載至下游側的包合單元123W之一對包合板124的載放面124C上。接著，上游側的外皮材D也同樣地，移載至上游側的包合單元123Z之一對包合板124的載放面124C上。 此時，外皮材D受落下的影響進入相對的傾斜面124F內，成為凹陷的狀態。又，位在外皮材周緣部DA的兩側的間隙123B上之部分的周緣兩端部DB成為稍微進入間隙123B的凹陷狀態(移載步驟，參閱圖25)。

前端部11A後退至上游端的待機位置時，推壓構件315B朝著包合單元123下降，使得推壓構件315B下端的半圓形的推壓面315C將外皮材D的周緣部DA朝包合板124的外皮材保持部124H推壓。被包合板124推壓的周緣部DA在推壓面315C與外皮材保持部124H之間被強力的保持。 又，將推壓構件315B的各突條部315D插入的各間隙123B。 周緣兩端部DB被突狀部315D壓入間隙123B，沿著突條部315D的形狀折疊為二(推壓步驟，參閱圖26)。

接著，使內材供應裝置305的噴嘴305E通過包合單元123的開口123A而下降，藉以使外皮材D的中間位置部分從開口123A向下方推壓延伸，將外皮材D的中央形成為碗狀(碗狀形成步驟，參閱圖27)。 與噴嘴305E上升同時從吐出口305F朝碗狀的外皮材D之中吐出內材F(內材配置步驟，參閱圖27)。 噴嘴305E使其下端在開口123A的上端附近暫時地停止上升，使閥構件305R在噴嘴305E內下降而封閉吐出口305F藉此結束內材F的吐出，在外皮材D之中配置內材F。 此時，從送給裝置305C之內材F的送給暫時地停止。並且從包合板24以所需的間隔待機的帶式輸送機17A支撐膨脹的外皮材D的底部(支撐步驟，參閱圖27)。

閥構件305R藉著致動器305S一邊在周圍方向旋轉一邊藉致動器305L在噴嘴305E內上升，之後，使噴嘴305E與推壓構件315B上升。 之後，使分離的一對包合板124(124W、124Z)接近動作。 此時，形成於各包合板124之間的間隙123B變窄。位在間隙123B的周緣兩端部DB被夾壓於各包合板124的端部124B之間，形成扁平化。確實封著外皮材D重合的周緣兩端部DB，成為折疊食品P的兩端封著部DR。並且，在兩端封著部DR的上端形成有新的溝槽部DZ(夾壓步驟，參閱圖28)。 接著，擺動使各包合板124W、124Z閉合，藉此將外皮材D的周緣部DA折疊重合，在相對的載放面124C之間封著，成形為折疊食品P(封著步驟)。 包合板124W與124Z為相同的形狀，因此外皮材保持部124H在相同的位置成為相對。為此，形成於外皮材保持部124H之間的間隙123C在相對的包合板之間成為最狹窄處。因此，存在於此間隙123C之外皮材的下游側外皮材周緣部DAW與上游側外皮材周緣部DAZ由於封著外皮材保持部124H的力集中而強力地被封著。 隨後之脫模步驟、搬出步驟及朝包合單元123之初期狀態的恢復步驟是與第1實施形態相同的步驟，省略說明。

如從上述說明可理解，根據本發明，在由1對包合板24(124)所構成的包合單元23(123)為開啟狀態時，可以推壓構件15B(215B、315B)將外皮材D的周緣部DA向包合板24(124)推壓，並以碗狀形成裝置(推壓裝置15的壓縮空氣裝置、推壓裝置215的內材供應裝置205、推壓裝置315的壓入裝置的噴嘴305E)，使外皮材D的中間位置部份從包合單元23(123)的開口23A(123A)向下方延伸將外皮材D形成碗狀。並且，藉著包合單元23(123)的閉合動作折疊配置著內材F的外皮材D的周緣部DA，在相對的載放面24C(124C)之間封著。此時，可抑制因形成開口23A(123A)的凹部24E(124E)而在內材F與外皮材D之間產生的空隙。並且，不致使內材F從外皮材D的封著部分漏出至外方地進行包入，可以使折疊食品P穩定進行成形。並且，可藉傾斜面24F(124F)的作用將內材F在折疊食品P的內部向下方推壓並確實形成折疊食品P之肩部的形狀。

第1至第4實施形態中，外皮材成形裝置4雖是外皮材的成形的裝置，但作為變形例，在上面推壓構件4C具備適當數目的裁刀4E，可對外皮材D切入缺口後進行折疊成形。 裁刀除了外皮材成形裝置4以外，包合板24(124)也可具備而在折疊成形的同時對外皮材D切入缺口。並且，推壓構件的推壓面15C(215C、315C)具備裁刀，也可在推壓步驟時對外皮材D切入缺口。 藉由該等的構成、例如可穩定生產在周緣部形成有缺口的奶油麵包。

包合板24(124)的形狀不限於上述的形狀可進行種種的變更。 例如，外皮材保持部24H與傾斜面24F的位置關係不受上述的實施形態的限制。並且，外皮材保持部24H的剖面形狀不限於上述形狀，也可以是半圓形或梯形、三角形，也可以是將複數的半球形的突起呈圓弧形排列的形態。 又，傾斜面24F的剖面形狀不限於直線，也可以是曲線，或組合直線與曲線的形狀。 又，在脫模步驟中使外皮材D確實地從載放面24C(124C)脫模的方式，在外皮材保持部24H(124H)或傾斜面24F(124F)設置壓縮空氣的噴出孔。

第1至第4實施形態中，雖針對在外皮材D配置內材F的3個手段已作說明，但也可對應內材F的物性或相對於外皮材D之內材F的供應量的大小等適當選擇。

相對於外皮材D之內材F的配置位置、相對於包合單元23(123)之外皮材D的載放位置、相對於包合單元23(123)之內材F的配置位置是可藉著生產的折疊食品適當地加以變更。

本發明實施形態相關折疊食品P之成形裝置的說明雖大致如上述，但不限於此可在申請專利的範圍中進行種種的變更。上述說明中，不進行包合裝置13(113)升降，而是設置可使推壓裝置15(215、315)及支撐裝置17分別與包合裝置13(113)接近分離地升降，但是該等為相對的，也可以固定其中任一的裝置，使其他的裝置升降。

又，構成包合單元23(123)的1對包合板24(124)中，雖針對固定擺動相對之內側的中心，使外側在上下旋繞擺動包合板已作說明，但也可以使相對的內側上下動作，外側彼此接近分離的方式朝水平方向移動藉此進行包合單元的開合。

又，第1至第4實施形態中，雖針對朝推壓構件15B(215B、315B)的內部空間15E供應壓縮空氣A2藉此提升內部空間15E的空氣壓已作說明，但是例如也可以使推壓構件15B(215B、315B)之內側具備的相對升降的活塞構件下降，藉此提升內部空間的空氣壓。此時，活塞構件為空氣壓上升裝置成為與推壓構件15B(215B、315B)一起將外皮材D成形為碗狀的碗狀成形裝置。

又，以載放於外皮材D的內材F的形狀對應開口23A(123A)的形狀的方式，例如形成長圓形(稻草捆形)，藉此除去折疊成形時外皮材D與內材F之間的空隙的產生。並且，配置複數的內材供應裝置，也可形成內包有複數內材F的折疊食品，配置固態物供應裝置時，也可形成內包固態物的折疊食品。

並且，第1至第4實施形態中，包合單元23(123)雖一對包合板24(124)是以水平狀態為開啟狀態，但包合板24(124)的載放面24D(124D)也可以V字型傾斜作為開啟狀態，並對應此將推壓構件15B(215B、315B)的推壓面形成V字型。

1:(折疊食品的)成形裝置 2:延展裝置 3:整列裝置 5,205,305:內材供應裝置 7,107,207,307:折疊成形裝置 13,113:包合裝置 15,215,315:推壓裝置 15B,215B,315B:推壓構件 15C,215C,315C:推壓面 15D,215D,315D:突狀部 17:支撐裝置 21,221,321:控制裝置 23,123:包合單元 24(24W,24Z),124(124W,124Z):包合板 25:驅動機構 D:外皮材 DD:生麵糰 DA:外皮材周緣部 DB:外皮材周緣兩端部 DF:封著面 DR:兩端封著部 DZ:溝槽部 F:內材 P:折疊食品 R:搬運方向 L:沿著外皮材D的X方向的長度 LD:外皮材的長度L的中心位置 LF:內材載放位置 LX:LD與LF的距離 X:搬運方向 Y:與X方向正交的方向

[圖1]是表示本發明第1實施形態相關折疊食品之成形裝置的概略正面圖。 [圖2]是表示本發明第1實施形態相關折疊食品之成形裝置的概略平面圖。 [圖3]是表示本發明第1實施形態相關折疊食品之成形裝置所具備的折疊成形裝置的推壓裝置及包合裝置的主要部的概略透視圖，表示包合裝置的包合單元開啟的狀態。 [圖4]是表示本發明第1實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之一對包合板的概略圖。圖(a)為平面圖，圖(b)為剖面圖。 [圖5]是表示本發明第1實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)至(c)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖，圖(c)為驅動機構的概略圖。 [圖6]是表示本發明第1實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)至(c)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖，圖(c)為驅動機構的概略圖。 [圖7]是表示本發明第1實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)至(c)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖，圖(c)為驅動機構的概略圖。 [圖8]是表示本發明第1實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)至(c)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖，圖(c)為驅動機構的概略圖。 [圖9]是表示本發明第1實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)至(c)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖，圖(c)為驅動機構的概略圖。 [圖10]是表示本發明第1實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)至(c)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖，圖(c)為驅動機構的概略圖。 [圖11]是表示本發明第1實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)至(c)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖，圖(c)為驅動機構的概略圖。 [圖12]是表示本發明第2實施形態相關折疊食品之成形裝置的概略平面圖。 [圖13]是表示本發明第2實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之一對包合板的概略圖。圖(a)為平面圖，圖(b)為剖面圖。 [圖14]是表示本發明第2實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)與(b)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖。 [圖15]是表示本發明第2實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)與(b)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖。 [圖16]是表示本發明第2實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)與(b)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖。 [圖17]是表示本發明第2實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)與(b)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖。 [圖18]是表示本發明第2實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)與(b)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖。 [圖19]是表示本發明第2實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)與(b)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖。 [圖20]是表示本發明第3實施形態相關折疊食品之成形裝置的概略正面圖。 [圖21]是表示本發明第3實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)與(b)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖。 [圖22]是表示本發明第3實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)與(b)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖。 [圖23]是表示本發明第3實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)與(b)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖。 [圖24]是表示本發明第3實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)與(b)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖。 [圖25]是表示本發明第4實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)與(b)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖。 [圖26]是表示本發明第4實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)與(b)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖。 [圖27]是表示本發明第4實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)與(b)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖。 [圖28]是表示本發明第4實施形態相關折疊食品的成形裝置所具備的折疊成形裝置之成形步驟的概略正面圖。圖(a)與(b)為相同的步驟，圖(a)為剖面圖，圖(b)為正面圖。 [圖29]是表示以本發明第1實施形態相關包餡食品的成形裝置製造之折疊食品的概略圖。

7:折疊成形裝置

13:包合裝置

13A:基殼

15:推壓裝置

15A:升降框

15B:推壓構件

15C:推壓面

15D:突狀部

15F:管接頭

23A:開口

23,23W,23Z:包合單元

24A:側面

24,24W,24Z:包合板

25:驅動機構

25A,25AW,25AZ:支軸

25B,25BW,25BZ:軸承

26,26A,26B:滑動機構

26C:擺動臂

26D:軸

26E:組塊

26F:溝槽

26G:驅動軸

27,27A,27B:連桿機構

27C:臂

27D:軸

27E:臂

27F:連結板

27G:凸輪從動件

27J:軸

27K:臂

27L:連結板

27M:臂

28,28A,28B:離合器機構

28C:連結器

28D:連結器

30:壓縮機

X:搬運方向

Y:與X方向正交的方向

Claims (17)

1. 一種折疊食品的成形方法，係折疊扁平狀的外皮材並包入內材的折疊食品的成形方法，其特徵為，包括： (a)載放步驟，將上述外皮材載放於具備一對包合板中央具有開口的包合單元上； (b)推壓步驟，將上述外皮材的周緣部以推壓構件朝上述包合單元推壓； (c)碗狀形成步驟，使位在上述開口的上方的上述外皮材的一部分從上述開口向下方延伸將上述外皮材形成為碗狀；及 (d)封著步驟，藉著上述包合單元閉合動作，以包入配置於上述外皮材之上述內材的方式折疊上述外皮材並使上述周緣部重合進行封著， 並包括：上述一對包合板為可接近分離，在上述(a)載放步驟之前，以上述一對包合板分離的狀態待機，在從上述(a)載放步驟之後至上述(d)封著步驟的期間，(e)使上述一對包合板接近，夾壓位於上述一對包合板之間的上述外皮材的周緣兩端部並在上述周緣兩端部的上面形成溝槽部的夾壓步驟。
2. 如請求項1記載的折疊食品的成形方法，其中，在上述(a)載放步驟與上述(b)推壓步驟之間，進行上述(e)夾壓步驟。
3. 如請求項1記載的折疊食品的成形方法，其中，在上述(b)推壓步驟與上述(c)碗狀形成步驟之間，進行上述(e)夾壓步驟。
4. 如請求項1記載的折疊食品的成形方法，其中，在上述(c)碗狀形成步驟與上述(d)封著步驟之間，進行上述(e)夾壓步驟。
5. 如請求項1至請求項4中任一項記載的折疊食品的成形方法，其中， 上述(a)載放步驟是將上述外皮材相對於上述一對包合板偏置的方式載放，並以在上述(d)封著步驟中，將折疊後的上述外皮材的一方的外皮材周緣部包覆另一方的外皮材周緣部地重合後封著。
6. 如請求項1至請求項4中任一項記載的折疊食品的成形方法，其中， 上述一對包合板為非對稱地具備形成於上述開口的上方的各傾斜面，在上述(a)載放步驟中，以使得載放於上述外皮材的上述內材的下方位置配合上述開口地將上述外皮材載放於上述一對包合板。
7. 如請求項1至請求項6中任一項記載的折疊食品的成形方法，其中， 上述(c)碗狀形成步驟是提升上述推壓構件之內部空間的空氣壓，使上述外皮材與上述內材一起在上述開口的內側向下方凹陷，以至藉著上述提升後的空氣壓將上述外皮材形成碗狀。
8. 如請求項1至請求項6中任一項記載的折疊食品的成形方法，其中， 上述(c)碗狀形成步驟是從配置在上述推壓構件的內側的噴嘴供應內材藉此將上述外皮材形成碗狀並將上述內材配置於上述外皮材。
9. 如請求項1至請求項6中任一項記載的折疊食品的成形方法，其中， 上述(c)碗狀形成步驟以壓入構件將上述外皮材的中央附近從上述開口向下方推壓延伸使得外皮材形成碗狀，並從上述壓入構件供應上述內材而將內材配置於上述外皮材。
10. 如請求項1至請求項9中任一項記載的折疊食品的成形方法，其中， 包括在上述(d)封著步驟之後，(f)上述一對包合板相對地分離動作，使外皮材從包合板脫模的脫模步驟。
11. 如請求項1至請求項10中任一項記載的折疊食品的成形方法，其中， 在上述(d)封著步驟之前或封著步驟中，在以裁刀切入上述周緣部形成切痕的上述外皮材包入內材，成形為在上述周緣部具有切痕的折疊食品。
12. 一種折疊食品的成形裝置，係折疊扁平狀的外皮材包入內材的折疊食品的成形裝置，其特徵為，具備： 包合單元，載放上述外皮材並由一對包合板所構成，中央具有開口； 推壓構件，將上述外皮材周緣部朝上述包合單元推壓； 碗狀形成裝置，使位在上述開口的上方的上述外皮材的一部分從上述開口向下方延伸將上述外皮材形成碗狀；及 驅動機構，驅動上述包合單元，以包入配置在上述外皮材之內材的方式折疊上述外皮材的周緣部並重合封著， 上述驅動機構具備使上述一對包合板開合動作的開合驅動機構及上述一對包合板的至少一方相對地接近分離的往返動作機構， 以上述一對包合板分離的狀態載放上述外皮材，使上述一對包合板接近之後，進行上述包合單元閉合動作之控制的控制裝置。
13. 如請求項12記載的折疊食品的成形裝置，其中， 上述一對包合板具備載放外皮材的載放面，上述載放面具備傾斜面及外皮材保持部，上述傾斜面及上述外皮材保持部在上述一對包合板為不同形狀。
14. 如請求項12或請求項13記載的折疊食品的成形裝置，其中， 上述成形裝置具備搬運上述外皮材的搬運裝置，上述搬運裝置具備測量上述外皮材的搬運方向長度的測量裝置，並具備根據以上述測量裝置測量的結果，決定上述包合單元上的外皮材之載放位置的控制裝置。
15. 如請求項12至請求項14中任一項記載的折疊食品的成形裝置，其中， 上述碗狀形成裝置是使上述外皮材與配置在上述外皮材的內材一起在上述開口的內側向下方凹陷，接著以將上述外皮材形成碗狀的方式，使上述推壓構件的內部空間的空氣壓提升的空氣壓上升裝置。
16. 如請求項12至請求項14中任一項記載的折疊食品的成形裝置，其中， 上述碗狀形成裝置為內材供應裝置，該內材供應裝置，具備：噴嘴，配置在上述推壓構件的內側將內材供應至上述外皮材，及供應裝置，朝上述噴嘴供應上述內材。
17. 如請求項12至請求項14中任一項記載的折疊食品的成形裝置，其中， 上述碗狀形成裝置為壓入裝置，該壓入裝置，具備：壓入構件，可升降地配置在上述推壓構件的內側使上述外皮材從上述開口向下方延伸並將外皮材形成碗狀，及進給裝置，從上述壓入構件供應內材以使內材配置於上述外皮材的方式將上述內材供應至上述壓入構件。

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