TW202035827A - 污染防止劑組成物 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題為提供一種能夠有效防止發生乾燥部中的樹脂污染的污染防止劑組成物。

解決本發明之課題之手段是一種污染防止劑組成物，用於防止發生抄紙步驟的乾燥部D中的樹脂污染，該污染防止劑組成物含有：由下式(1)表示的直鏈狀聚矽氧烷化合物以及環狀矽氧烷化合物。

Figure 109106509-A0202-11-0001-1

[式(1)中，取代基R1在同一分子內表示氫原子、烷基、甲基苯基、聚醚基、高級脂肪酸酯基、胺基改質基、環氧改質基、羧基、酚基、巰基、甲醇基或甲基丙烯酸基，矽氧烷單元的重複單元數n表示20至1430的整數。]

Description

污染防止劑組成物
本發明關於一種污染防止劑組成物，更具體而言，關於一種能夠有效防止發生乾燥部中的樹脂污染的污染防止劑組成物。
抄紙機中的抄紙步驟一般具有網部、壓榨部、乾燥部和卷取部，在前述網部，將分散於水中的紙漿載於抄紙用的網(wire)上，自然濾去多餘水分從而得到濕紙；在前述壓榨部，使濕紙通過一對壓榨輥之間，經介毛氈毯用壓榨輥對其進行擠壓，使濕紙中的水分轉移至毛氈毯，從而使濕紙脫水；在前述乾燥部，使通過壓榨部後的濕紙與經加熱的乾燥輥接觸而使濕紙乾燥從而得到紙張；在前述卷取部，將紙張捲繞於被稱作卷軸的棒上。
於此，乾燥部中有用於對濕紙進行加熱乾燥的圓筒狀的乾燥輥、用於將濕紙按壓至該乾燥輥的帆布、用於引導帆布的帆布輥、用於調節經乾燥的濕紙的平滑性和紙厚的壓光輥，以及用於緩慢調節經乾燥的濕紙的平滑性和紙厚的半幹壓光輥等裝置。由於上述裝置均直接或間接地與濕紙接觸，因此若有樹脂附著於上述裝置的表面上，會因樹脂轉移至濕紙而污染該濕紙，結果可能導致成品率大幅下降。
此外，所謂樹脂(pitch)是指因作為紙的原料的木材或舊紙中含有的樹脂成分 而形成的黏著狀的污染物。
對此，已知有一種污染防止劑組成物，藉由將其賦予於乾燥部，能夠防止樹脂污染，其含聚矽氧系化合物作為污染防止劑組成物。
例如，作為上述污染防止劑組成物，已知有如下污染防止劑組成物：含有具有規定的化學結構式的聚矽氧烷化合物，每1分子的聚矽氧烷化合物中的胺基改質基的個數是0.5至5個(例如，參照專利文獻1)。
此外，已知有一種污染防止劑組成物，含有具有規定的化學結構式的低分子聚矽氧烷化合物，以及具有規定的化學結構式的高分子聚矽氧烷化合物，低分子聚矽氧烷化合物在25℃中的動黏度是10至300mm2/s，高分子聚矽氧烷化合物在25℃中的動黏度是40至90000mm2/s，每1分子的低分子聚矽氧烷化合物中的改質基的個數是0.1至3.0個，每1分子的高分子聚矽氧烷化合物的改質基的個數是1.0至10個，低分子聚矽氧烷化合物中的聚矽氧烷單元的重複單元數m與前述高分子聚矽氧烷化合物中的聚矽氧烷單元的重複單元數n滿足2m
Figure 109106509-A0202-12-0002-10
n的關係(例如，參照專利文獻2)。
依據上述污染防止劑組成物，可以大致防止發生乾燥部中的樹脂污染。此外，本發明相當於對上述發明進行改良的發明。
[先前技術文獻]
專利文獻：
專利文獻1：日本專利特許第4868628號公報
專利文獻2：日本專利特許第4868629號公報
但是，根據上述專利文獻1及2中記載的污染防止劑組成物，儘管能夠藉由分散樹脂來達到防止發生樹脂污染的功效，但其功效並不充分。亦即，樹脂的分散性不充分，沒有分散的樹脂可能再次附著於乾燥部。
本發明即鑒於上述情形而完成，其目的在於提供一種能夠有效防止發生乾燥部中的樹脂污染的污染防止劑組成物。
本發明人等對上述課題進行了深入探討後，發現環狀矽氧烷化合物可作為有效分散樹脂的成分。
而且，發現可藉由使污染防止劑組成物含有環狀矽氧烷化合物從而解決上述課題，據此完成了本發明。
本發明之(1)為，一種污染防止劑組成物，用於防止發生抄紙步驟的乾燥部中的樹脂污染，其中，含有：由下式(1)表示的直鏈狀聚矽氧烷化合物以及環狀矽氧烷化合物。
Figure 109106509-A0202-12-0003-4
 [式(1)中，取代基R1在同一分子內表示氫原子、烷基、甲基苯基、聚醚基、高級脂肪酸酯基、胺基改質基、環氧改質基、羧基、酚基、巰基、甲醇基或甲基丙烯酸基，矽氧烷單元的重複單元數n表示20至1430的整數。]
本發明之(2)為，如(1)所述之污染防止劑組成物，其中，同一分子內的取代基R1的至少一個是胺基改質基，該胺基改質基由下式(2)表示。
Figure 109106509-A0202-12-0004-11
 [式(2)中，取代基R2和取代基R3各自獨立地表示碳數為1至6的伸烷基，胺基伸烷基單元的重複單元數m表示0至2的整數。]
本發明之(3)為，如(1)或(2)所述之污染防止劑組成物，其中，環狀矽氧烷化合物是選自八甲基環四矽氧烷、十甲基環五矽氧烷和十二甲基環六矽氧烷所構成之群組的至少一種。
本發明之(4)為，如(1)至(3)中任一個所述之污染防止劑組成物，其中，環狀矽氧烷化合物的調配量是15ppm至20000ppm。
本發明之(5)為，如(1)至(4)中任一個所述之污染防止劑組成物，其中，所調配的環狀矽氧烷化合物與聚矽氧烷化合物的質量比是1：5至50000。
本發明之(6)為，如(1)至(5)中任一個所述之污染防止劑組成物，其是更含有乳化劑和水的乳液，該乳液的中值粒徑是0.01至5.0μm。
本發明之(7)為，如(1)至(6)中任一個所述之污染防止劑組成物，其係被賦予於乾燥部中的由鑄鐵所構成的乾燥輥或由聚酯所構成的帆布上，且其Zeta電位的絕對值是10至90。
本發明之(8)為，如(1)至(7)中任一個所述之污染防止劑組成物，其係被賦予於乾燥部中的由鑄鐵所構成的乾燥輥上，且其表面張力在65mN/m以下，相對於乾燥輥的接觸角在80°以下。
本發明之(9)為，如(1)至(8)中任一個所述之污染防止劑組成物，其係被賦予於乾燥部中的由聚酯所構成的帆布上，且其表面張力在65mN/m以下，相對於帆布的接觸角在80°以下。
由於本發明的污染防止劑組成物含有上述式(1)所表示的直鏈狀聚矽氧烷化合物，因此藉由將其賦予於乾燥部(例如，乾燥輥)，能夠在該乾燥部形成覆膜，從而阻礙樹脂的附著(防止樹脂附著效果)。據此，能夠防止發生乾燥部中的樹脂污染。
此外，在此基礎上，由於污染防止劑組成物更含有環狀矽氧烷化合物，因此能夠高效地使樹脂分散(樹脂分散效果)。亦即，藉由由環狀矽氧烷化合物高效地使被阻礙了附著的樹脂分散，由此不僅能防止發生樹脂的最初的附著，還能防止發生樹脂的再次附著。又，就充分發揮分散樹脂效果的觀點而言，環狀矽氧烷化合物的調配量較佳在上述範圍內。
據此，依據本發明的污染防止劑組成物，能夠有效地防止發生乾燥部中的樹脂污染。
本發明的污染防止劑組成物中，當同一分子內的取代基R1的至少一個是上式(2)所表示的胺基改質基時，能夠提升由直鏈狀聚矽氧烷化合物所形成的覆膜的覆膜保持力。亦即，易於使該覆膜固定於乾燥部。
本發明的污染防止劑組成物中，當環狀矽氧烷化合物是選自八甲基環四矽氧烷、十甲基環五矽氧烷和十二甲基環六矽氧烷所構成之群組的至少一種時，能夠切實發揮使樹脂分散的效果。
本發明的污染防止劑組成物中，所調配的聚矽氧烷化合物與環狀 矽氧烷化合物的質量比較佳在上述範圍內。在該情況下，防止樹脂附著效果與樹脂分散效果能夠達到良好的平衡。亦即，能夠抑制發生樹脂附著而無法分散的事態、樹脂分散延遲的事態。
本發明的污染防止劑組成物中，當該污染防止劑組成物是更含有乳化劑和水的乳液時，藉由使該乳液的中值粒徑在上述範圍內，由此即使是聚矽氧烷化合物及環狀矽氧烷化合物的混合物，也能實現兩者良好的分散穩定性。據此，能夠在將聚矽氧烷化合物及環狀矽氧烷化合物保持在規定的比例的狀態下，將其均勻地賦予於乾燥部。
本發明的污染防止劑組成物中，當Zeta電位的絕對值在上述範圍內時，藉由電作用，具有易於固定於由鑄鐵所構成的乾燥輥的表面、或由聚酯所構成的帆布的表面上的優點。據此，能夠抑制發生被賦予於乾燥輥的污染防止劑組成物轉移至與該乾燥輥接觸的濕紙上而幾乎不殘留於乾燥輥上、或被賦予於帆布的污染防止劑組成物轉移至與該帆布接觸的濕紙上而幾乎不殘留於帆布上的事態。
本發明的污染防止劑組成物中，藉由使表面張力在上述範圍內，易於在由鑄鐵所構成的乾燥輥的表面、或由聚酯所構成的帆布的表面上形成覆膜。據此，能夠進一步提升防止樹脂附著效果。
此外，由於易於滲透於樹脂，因此亦能夠提升樹脂分散效果。
本發明的污染防止劑組成物中，藉由將相對於由鑄鐵所構成的乾燥輥的接觸角設在80°以下，而易於在該乾燥輥的表面上形成覆膜。
此外，藉由將相對於由聚酯所構成的帆布的接觸角設在80°以下，而易於在該帆布的表面上形成覆膜。
據此，能夠進一步提升防止樹脂附著效果。
B:半幹壓光輥
C:壓光輥
D:乾燥部
D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8:乾燥輥
K1、K2:帆布
KR:帆布輥
W:濕紙
第1圖為示出使用本發明的污染防止劑組成物的乾燥部的示意圖。
以下根據需要，參照附圖，對本發明的較佳實施形態進行詳細說明。又，若非特別注明，上下左右等位置關係均基於附圖所示的位置關係。此外，附圖的尺寸比例不限於圖示的比例。
本發明的污染防止劑組成物藉由賦予於抄紙步驟的乾燥部，能夠防止乾燥部被樹脂污染(以下簡稱“樹脂污染”)。
在此，上述乾燥部中具有乾燥輥、帆布、帆布輥、壓光輥、半幹壓光輥等裝置。此外，關於乾燥部的詳情，參見後述內容。
本發明的污染防止劑組成物含有直鏈狀聚矽氧烷化合物、環狀矽氧烷化合物、乳化劑、及水。
污染防止劑組成物中，當賦予至乾燥部時，藉由由聚矽氧烷化合物在該乾燥部的表面上形成覆膜，從而發揮防止樹脂附著效果。
此時，共存的環狀矽氧烷化合物發揮分散樹脂效果。
藉由上述作用，依據污染防止劑組成物，能夠有效防止發生乾燥部中的樹脂污染。
污染防止劑組成物是油性的聚矽氧烷化合物及環狀矽氧烷化合 物與水性的水被乳化劑乳化而成的乳液。
在此，乳液的中值粒徑較佳是0.01至5.0μm。此時，即使是聚矽氧烷化合物及環狀矽氧烷化合物的混合物，兩者隨時間推移的分散穩定性優異。
此外，若中值粒徑未達0.01μm，則與中值粒徑處於上述範圍內時相比，存在覆膜形成後的覆膜的耐水性下降的情況，若中值粒徑超過5.0μm，則與中值粒徑處於上述範圍內時相比，乳化穩定性可能會下降。
污染防止劑組成物當被賦予於由鑄鐵所構成的乾燥輥上時，Zeta電位較佳是-90至-10、或、+10至+90。亦即，絕對值較佳是10至90。此時，藉由電作用，具有易於固定於乾燥輥的表面的優點。
此外，若Zeta電位的絕對值未達10，則與Zeta電位處於上述範圍內時相比，有可能降低污染防止劑組成物對乾燥輥表面的吸附性，並降低乳化穩定性，若Zeta電位的絕對值超過90，則與Zeta電位處於上述範圍內時相比，呈現污染防止劑組成物對乾燥輥表面的吸附性過高，污染防止劑組成物向濕紙的轉移不充分的趨勢。又，如後所述，藉由使適量的污染防止劑組成物轉移至濕紙，能夠使污染防止劑組成物再次轉移至與該濕紙接觸的下游側的乾燥部。
同樣地，污染防止劑組成物當被賦予於由聚酯所構成的帆布上時，Zeta電位較佳是-90至-10、或、+10至+90。亦即，絕對值較佳是10至90。此時，藉由電作用，具有易於固定於帆布的表面上的優點。
此外，若Zeta電位的絕對值未達10，則與Zeta電位處於上述範圍內時相比，有可能降低污染防止劑組成物對帆布表面的吸附性，並降低乳化穩定性，若Zeta電位的絕對值超過90，則與Zeta電位處於上述範圍內時相比，呈現污染防止劑組成物對帆布表面的吸附性過高，污染防止劑組成物向濕紙的轉移不充分 的趨勢。又，如後所述，藉由使適量的污染防止劑組成物轉移至濕紙上，能夠使污染防止劑組成物再次轉移至與該濕紙接觸的下游側的乾燥部。
污染防止劑組成物被賦予於由鑄鐵所構成的乾燥輥上時，表面張力(最大泡壓法的壽命時間為100毫秒時的動態表面張力)較佳是65mN/m以下。此時，具有易於固定於乾燥輥的表面的優點。
此外，若表面張力超過65mN/m，則與表面張力處於上述範圍內時相比，由於覆膜在乾燥輥表面上的形成速度降低，因此可能無法充分形成覆膜。
又，上述表面張力的值是使用自動動態表面張力計BP-D5(協和界面科學)在25℃的環境下測定的值。
同樣地，污染防止劑組成物當被賦予於由聚酯所構成的帆布上時，表面張力(最大泡壓法的壽命時間為100毫秒時的動態表面張力)較佳是65mN/m以下。此時，具有易於固定於帆布的表面的優點。
此外，若表面張力超過65mN/m，則與表面張力處於上述範圍內時相比，覆膜在帆布表面上的形成速度下降，因此可能無法充分形成覆膜。
污染防止劑組成物當被賦予於由鑄鐵所構成的乾燥輥上時，相對於該乾燥輥的接觸角較佳在80°以下。在該情況下，能夠瞬間在乾燥輥的表面上形成覆膜。
又，接觸角是使用DropMaster DMs-401、鐵氟龍針18G在25℃、濕度50%的環境下測定的值。
此外，用於測定接觸角的鑄鐵可以與乾燥輥的鑄鐵相同，也可以不同。但是較佳係兩者均為十點平均粗糙度(Rz)：0.16μm以下、最大高度(Rmax)：0.21μm以下、算術平均粗糙度(Ra)：0.04μm以下的鑄鐵。
同樣地，污染防止劑組成物當被賦予於由聚酯所構成的帆布上時，相對於該帆布的接觸角在80°以下。在該情況下，能夠瞬間在帆布的表面形成覆膜。
污染防止劑組成物中，聚矽氧烷化合物是直鏈狀，由下式(1)表示。
Figure 109106509-A0202-12-0010-6
式(1)所表示的聚矽氧烷化合物中，取代基R1可列舉氫原子、烷基、甲基苯基、聚醚基、高級脂肪酸酯基、胺基改質基、環氧改質基、羧基、酚基、巰基、甲醇基、甲基丙烯酸基等。此外，取代基R1可以在同一分子內全部相同，也可以在同一分子內相鄰者不同。
此外，污染防止劑組成物中也可以混有取代基R1不同的聚矽氧烷化合物。
其中，就在乾燥輥表面上的覆膜保持力的觀點而言，取代基R1較佳是甲基及/或胺基改質基，取代基R1更佳是在同一分子內含有反應性的胺基改質基。
在此，環氧改質基可以是環氧烷基或環氧聚醚基。
此外，胺基改質基由下式(2)表示。
Figure 109106509-A0202-12-0010-12
式(2)所表示的胺基改質基中，取代基R2及取代基R3各自獨立地是碳數為1至6的伸烷基。
其中，就在乾燥輥表面上的覆膜保持力的觀點而言，胺基改質基中的取代基 R2及取代基R3較佳係各自獨立地是伸乙基或伸丙基。
此外，就在乾燥輥表面上的覆膜保持力的觀點而言，取代基R2及取代基R3較佳是不同的伸烷基，具體而言，特佳係取代基R2是伸丙基，取代基R3是伸乙基。
式(2)所表示的胺基改質基中，胺基伸烷基單元的重複單元數m是0至2的整數。又，若胺基伸烷基單元的重複單元數m是0，則該胺基改質基不具有取代基R2。
若胺基伸烷基單元的重複單元數m超過3，則存在乾燥輥表面上的覆膜保持力降低、防止樹脂附著效果降低的情況。
其中，胺基改質基中的胺基伸烷基單元的重複單元數m較佳是1。
污染防止劑組成物中，就覆膜保持力及樹脂污染防止效果的觀點而言，每1分子的聚矽氧烷化合物中的胺基改質基的個數較佳是0.5至5個，更佳是0.5至3個。
若胺基改質基的個數未達0.5個，則與胺基改質基的個數處於上述範圍內時相比，存在乾燥輥表面上的覆膜保持力降低、防止樹脂附著效果降低的情況，若胺基改質基的個數超過5個，則與胺基改質基的個數處於上述範圍內時相比，因為離子性提升，且過多地積存在乾燥部的表面，所以存在乾燥部的表面的黏性增大反而易於使樹脂附著的缺點。
在此，本說明書中，所謂“每1分子的聚矽氧烷化合物中的胺基改質基的個數”是指每1分子含有的胺基改質基的平均個數，具體而言，是指胺基改質基的總數除以分子數所得的值。亦即，若每1分子的胺基改質基的個數是0.1，則意味著每10分子含有的胺基改質基的總數是1個。
式(1)所表示的聚矽氧烷化合物中，矽氧烷單元的重複單元數n是20至1430的整數，較佳為50至1000的整數，更佳為100至800的整數。
若矽氧烷單元的重複單元數n未達20，則可能難以充分形成覆膜，若矽氧烷單元的重複單元數n超過1430，則由於黏度較高的聚矽氧烷化合物帶有黏著性地附著於乾燥部的表面上，反而存在容易使樹脂附著的缺點。
聚矽氧烷化合物的25℃的動黏度較佳是20000mm2/s以下，更佳為10000mm2/s以下。
若動黏度超過20000mm2/s，則與動黏度處於上述範圍內時相比，存在黏性增大，反而易於使樹脂附著的缺點。
污染防止劑組成物中，環狀矽氧烷化合物是矽氧烷單元連接成環狀的單分子化合物。
具體而言，環狀矽氧烷化合物較佳是選自八甲基環四矽氧烷、十甲基環五矽氧烷及十二甲基環六矽氧烷所構成之群組的至少一種，更佳是該等在分子中具有不同的取代基者。
上述取代基可以舉出烷基、甲基苯基、聚醚基、高級脂肪酸酯基、胺基改質基、環氧改質基、羧基、酚基、巰基、甲醇基或甲基丙烯酸基。又，可以在同一分子內設置複數個相同的該取代基，也可以設置複數個不同種類的該取代基。
其中，取代基較佳是胺基改質基。亦即，環狀矽氧烷化合物較佳是在分子內除了具有甲基之外還具有胺基改質基。具體而言，環狀矽氧烷化合物更佳是選自具有胺基改質基的八甲基環四矽氧烷、具有胺基改質基的十甲基環五矽氧烷及具有胺基改質基的十二甲基環六矽氧烷所構成之群組的至少一種。
在該情況下，能夠高效地發揮樹脂分散效果。
此外，環狀矽氧烷化合物的取代基較佳是與共存的由式(1)表示的直鏈狀聚矽氧烷化合物的取代基R1相同。
在該情況下，由於環狀矽氧烷化合物與直鏈狀聚矽氧烷化合物的相溶性良好，因此污染防止劑組成物的保存穩定性提升。
此外，作為環狀矽氧烷化合物，更佳是含有全部以下物質：具有胺基改質基的八甲基環四矽氧烷、具有胺基改質基的十甲基環五矽氧烷及具有胺基改質基的十二甲基環六矽氧烷。
在該情況下，八甲基環四矽氧烷及十甲基環五矽氧烷較佳占環狀矽氧烷化合物總量的70%以上。
污染防止劑組成物中，乳化劑較佳採用非離子表面活性劑或陰離子表面活性劑。
其中，乳化劑較佳是非離子表面活性劑，尤其更佳為聚氧乙烯癸醚、聚氧乙烯十六烷基醚或聚氧乙烯硬脂醚。
在該情況下，不僅能提升聚矽氧烷化合物的乳化穩定性，還能抑制紙的脫色。此外，在利用抄紙機製造瓦楞紙板等經著色的紙時，若乳化劑採用的是烷基為低分子的聚氧乙烯烷基醚，則存在使紙的顏色脫落而產生色斑的缺點。但若乳化劑採用的是烷基為癸基、十六烷基、十八烷基的聚氧乙烯烷基醚，則能夠抑制脫色。
污染防止劑組成物中，就防止樹脂附著的觀點而言，聚矽氧烷化合物的調配比較佳是0.1至40質量%，更佳為2.0至20質量%。
若聚矽氧烷化合物的調配比未達0.1質量%，則與聚矽氧烷化合物的調配比處於上述範圍內時相比，有時在污染防止劑組成物中的水分蒸發前，污染防止劑 組成物本身被濕紙吸收，從而不能充分形成覆膜，若聚矽氧烷化合物的調配比超過40質量%，則與聚矽氧烷化合物的調配比處於上述範圍內時相比，可能導致污染防止劑組成物本身的黏度增大，從而難以均勻地散佈在乾燥部的表面上，而且可能導致黏性增大，從而撕裂紙張。
污染防止劑組成物中，就充分發揮樹脂分散效果的觀點而言，環狀矽氧烷化合物的調配量較佳是15ppm至20000ppm，更佳為80ppm至10000ppm，尤佳為100ppm至1000ppm。
若環狀矽氧烷化合物的調配量未達15ppm，則與調配量處於上述範圍內時相比，存在樹脂分散效果不充分的缺點，若環狀矽氧烷化合物的調配量超過20000ppm，則與調配量處於上述範圍內時相比，由於會過多地積存在乾燥部的表面，因此存在乾燥部的表面的黏性增大反而易於使樹脂附著的缺點。
污染防止劑組成物中，就達到防止樹脂附著效果和樹脂分散效果的平衡的觀點而言，所調配的環狀矽氧烷化合物與聚矽氧烷化合物的質量比較佳是1：5至50000。
若相對於1質量份環狀矽氧烷化合物所調配的聚矽氧烷化合物的質量比未達5質量份，則與質量比處於上述範圍內時相比，存在防止樹脂附著效果不充分的情況，若相對於1質量份環狀矽氧烷化合物所調配的聚矽氧烷化合物的質量比超過50000質量份，則與質量比處於上述範圍內時相比，存在樹脂分散效果不充分的情況。
污染防止劑組成物中，乳化劑之相對於1質量份聚矽氧烷化合物的調配比較佳是0.05至0.4質量份，更佳為0.1至0.2質量份。
若乳化劑的調配比未達0.05質量份，則與乳化劑的調配比處於上述範圍內 時相比，存在乳化穩定性不充分的情況，若乳化劑的調配比超過0.4質量份，則與乳化劑的調配比處於上述範圍內時相比，存在會使紙的脫色程度增大的缺點。
除了上述成分以外，污染防止劑組成物中亦可以含有螯合劑、pH調節劑、防腐劑、黏度調節劑、潤滑劑、潤濕劑、防塵劑、脫模劑、黏著劑、表面改質劑、清潔劑、紙張強度增強劑、施膠劑、助留劑、拒水劑、拒油劑、防滑劑、滑劑、柔軟劑等添加劑。
在此，上述潤滑劑可列舉齒輪油、乾燥機油、渦輪機油、主軸油等礦物油，椰子油、亞麻籽油、蓖麻油、菜籽油、玉米油等植物油，液體石蠟、異鏈烷烴等石蠟類物質，聚異丁烯、聚丁烯、馬來酸酐化聚丁烯、聚乙烯蠟、微晶蠟等合成油等。
下面，對本實施方式的污染防止劑組成物的製造方法進行說明。
可以藉由對聚矽氧烷化合物、環狀矽氧烷化合物、乳化劑加水攪拌，而製造聚矽氧烷化合物及環狀矽氧烷化合物被乳化的污染防止劑組成物。
上述攪拌可適當採用混合機、均質機、研磨機等。
下面，對乾燥部中的污染防止劑組成物的使用方法進行說明。
第1圖是示出使用本發明的污染防止劑組成物的乾燥部的示意圖。
如第1圖所示，污染防止劑組成物在乾燥部D使用。
乾燥部D具備：濕紙W；用於對該濕紙W進行加熱乾燥的複數個圓筒狀的乾燥輥D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8(以下簡稱“D1至D8”)；用於將濕紙按壓於乾燥輥D1至D8的帆布K1，K2；引導帆布K1、K2的帆布輥KR；緩慢調節經乾燥的濕紙W的平滑性和紙厚的半幹壓光輥B；以及調節經乾燥的濕紙W的平滑性和紙厚的壓光輥C。
在此，乾燥部D中，乾燥輥D1至D8由鑄鐵所構成。
又，鑄鐵是對以鐵為主要成分且包含選自鎳、鉻、碳和矽所構成之群組至少一種的合金進行鑄造而得者。
乾燥部D中，由帆布K1、K2將濕紙W按壓接觸於轉動的乾燥輥D1至D8的表面。由此，濕紙W附著於乾燥輥D1至D8上，同時被加熱乾燥。然後，濕紙W被半幹壓光輥B夾持，接著，藉由壓光輥C增大濕紙W的密度。
上述污染防止劑組成物的使用方法中，如第1圖所示，分別在箭頭A的位置向乾燥部D的乾燥輥D1至D8、帆布K1、K2、半幹壓光輥B、壓光輥C直接施加污染防止劑組成物。
此時，被賦予於乾燥部D的污染防止劑組成物轉移至與該乾燥部D接觸的濕紙W上，又由於濕紙W從此處被進一步輸送，從而能使污染防止劑組成物再次轉移至與該濕紙W接觸的下游側的乾燥部D上。如上所述，僅藉由將足量的污染防止劑組成物賦予於上游側的乾燥部D上，由此就能防止發生下游側的乾燥部D的樹脂污染。
在此，對污染防止劑組成物的賦予方法並無特別限定，例如，可採用使用散佈噴嘴等的液狀的噴淋方式或霧狀的噴霧方式等。
此外，也可以散佈噴嘴沿紙寬方向滑動的同時噴灑污染防止劑組成物。藉由將污染防止劑組成物噴灑於乾燥部，防止發生樹脂污染。
此時，污染防止劑組成物對所經過的紙的單位面積的散佈量中的聚矽氧烷化合物的固形份量較佳是10μg至10000μg/m2，更佳為30μg至1000μg/m2。
若散佈量未達10μg/m2，則與散佈量處於上述範圍內時相比，存在污染防止劑組成物不能充分附著於乾燥部的表面而不能充分抑制樹脂的附著的趨勢，若散佈量超過10000μg/m2，則與散佈量處於上述範圍內時相比，可能導致多餘的部分積存在乾燥部的表面上，從而捲入樹脂、增大污染，或者堵塞帆布的孔隙。
以上對本發明的較佳實施形態進行了說明，但本發明不限於上述實施形態。
例如，本實施形態的污染防止劑組成物含有直鏈狀聚矽氧烷化合物、環狀矽氧烷化合物、乳化劑、及水，但乳化劑及水並非必需者。
本實施形態的污染防止劑組成物中，將污染防止劑組成物賦予於乾燥部中的乾燥輥上(參照第1圖)，但不限於乾燥部，也可應用於帆布、帆布輥、壓光輥、半幹壓光輥等。
本實施形態的污染防止劑組成物中，乾燥輥由鑄鐵所構成，但也可由其他材質所構成。
[實施例]
(實施例及比較例)
使具有下表1所述的結構及調配量的有效成分(直鏈狀聚矽氧烷化合物及環狀矽氧烷化合物)分散於水中，製備實施例1至31及比較例1至9的試樣。又，直鏈狀聚矽氧烷化合物是使用由式(1)表示的化合物，環狀矽氧烷化合物是使用等量調配八甲基環四矽氧烷、十甲基環五矽氧烷及十二甲基環六矽氧烷而得的混合物。
(評估1)
準備10ml由實施例1至31及比較例1至9所得到的試樣，添加0.5g的樹 脂，目視評估此時的樹脂的分散性。
將有5成以上的樹脂分散的情況評估為“◎”，將有3成以上未達5成的樹脂分散的情況評估為“○”，將有0成以上未達3成的樹脂分散的情況評估為“×”。
將所得到的結果示於表1。
(評估2)
將由實施例1至31及比較例1至9所得到的試樣以達到400μg/m2的方式賦予於實機的抄紙機的乾燥輥上，目視評估經過1小時後的乾燥輥的表面上附著的樹脂所造成的污染情況。
將乾燥輥表面上未附著污染的狀態評估為“◎”，將乾燥輥表面整體的未達1成附著污染的狀態評估為“○”，將乾燥輥表面整體的1成以上未達3成附著污染的狀態評估為“△”，將乾燥輥表面整體的3成以上附著污染的狀態評估為“×”。又，若上述評估是“◎”、“○”或“△”的，則可以認為污染防止劑組成物發揮污染防止效果。
將所得到的結果示於表1。
[表1]
Figure 109106509-A0202-12-0019-7
從表1所示的結果可知，實施例1至31的試樣與比較例1至9的試樣比較，樹脂的分散性良好，且能夠充分抑制乾燥輥的污染。
據此可知，根據本發明的污染防止劑組成物能夠有成效防止發生乾燥部中 的樹脂污染。
[產業上的可利用性]
本發明的污染防止劑組成物藉由賦予於抄紙步驟中的乾燥部而進行使用。根據本發明的污染防止劑組成物，由於能夠有效防止發生乾燥部中的樹脂污染，因此能夠極大地提升造紙過程中的成品率。
Figure 109106509-A0202-11-0002-3
B:半幹壓光輥
C:壓光輥
D:乾燥部
D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8:乾燥輥
K1、K2:帆布
KR:帆布輥
W:濕紙

Claims (9)

  1. 一種污染防止劑組成物，用於防止發生抄紙步驟的乾燥部中的樹脂污染，
    前述污染防止劑組成物含有：
    由下式(1)表示的直鏈狀聚矽氧烷化合物；以及
    環狀矽氧烷化合物，
    Figure 109106509-A0202-13-0001-8
    式(1)中，取代基R1在同一分子內表示氫原子、烷基、甲基苯基、聚醚基、高級脂肪酸酯基、胺基改質基、環氧改質基、羧基、酚基、巰基、甲醇基或甲基丙烯酸基，矽氧烷單元的重複單元數n表示20至1430的整數。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的污染防止劑組成物，其中，同一分子內的前述取代基R1的至少一個是胺基改質基，該胺基改質基由下式(2)表示，
    Figure 109106509-A0202-13-0001-13
    式(2)中，取代基R2和取代基R3各自獨立地表示碳數為1至6的伸烷基，胺基伸烷基的重複單元數m表示0至2的整數。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述的污染防止劑組成物，其中，前述環狀矽氧烷化合物是選自八甲基環四矽氧烷、十甲基環五矽氧烷和十二甲基環六矽氧烷所構成之群組的至少一種。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述的污染防止劑組成物，其中，前述環狀矽氧烷化合物的調配量是15ppm至20000ppm。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述的污染防止劑組成物，其中，所調配的前述環狀矽氧烷化合物與前述聚矽氧烷化合物的質量比是1：5至50000。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項所述的污染防止劑組成物，其是更含有乳化劑和水的乳液，該乳液的中值粒徑是0.01至5.0μm。
  7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所述的污染防止劑組成物，其係被賦予於前述乾燥部中的由鑄鐵所構成的乾燥輥或由聚酯所構成的帆布上，且其Zeta電位的絕對值是10至90。
  8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項所述的污染防止劑組成物，其係被賦予於前述乾燥部中的由鑄鐵所構成的乾燥輥上，其表面張力在65mN/m以下，相對於前述乾燥輥的接觸角在80°以下。
  9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項所述的污染防止劑組成物，其係被賦予於前述乾燥部中的由聚酯所構成的帆布上，其表面張力在65mN/m以下，相對於前述帆布的接觸角在80°以下。
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