CN112020582A - 污染防止剂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种能够有效防止发生干燥部的树脂污染的污染防止剂组合物。本发明是一种污染防止剂组合物，用于防止发生抄纸工序的干燥部的树脂污染，含有：由下式(1)表示的直链状聚硅氧烷化合物以及环状硅氧烷化合物。[式(1)中，取代基R1在同一分子内表示氢原子、烷基、甲基苯基、聚醚基、高级脂肪酸酯基、氨基改性基、环氧改性基、羧基、酚基、巯基、甲醇基或甲基丙烯酸基，硅氧烷单元的重复单元数n表示20～1430的整数。]
Figure DDA0002409029990000011

Description

污染防止剂组合物
技术领域
本发明涉及一种污染防止剂组合物，更具体而言，涉及一种能够有效防止发生干燥部的树脂污染的污染防止剂组合物。
背景技术
抄纸机中的抄纸工序一般具有网部、压榨部、干燥部和卷取部。在所述网部，将分散于水中的纸浆载于抄纸用的网(wire)上，自然滤去多余水分从而得到湿纸；在所述压榨部，使湿纸通过一对压榨辊之间，隔着毡毯用压榨辊对其进行挤压，使湿纸中的水分转移至毡毛毯，从而使湿纸脱水；在所述干燥部，使通过压榨部后的湿纸与加热了的干燥辊接触而使湿纸干燥从而得到纸张；在所述卷取部，将纸张卷绕于被称作卷轴的棒上。
干燥部有用于对湿纸进行加热干燥的圆筒状的干燥辊、用于将湿纸按压至该干燥辊的帆布、用于引导帆布的帆布辊、用于调节干燥了的湿纸的平滑度和纸厚的压光辊以及用于缓慢调节干燥了的湿纸的平滑度和纸厚的半干压光辊等装置。由于上述装置均直接或间接地与湿纸接触，因此若有树脂附着于上述装置的表面上，会因树脂转移至湿纸而污染该湿纸，可能导致成品率大幅下降。
此外，所谓树脂(pitch)是指因作为纸的原料的木材或旧纸中含有的树脂成分而形成的粘着状的污染物。
对此，已知有一种污染防止剂组合物，通过将其施加于干燥部，能够防止树脂污染，其含有有机硅类化合物。
例如，作为上述污染防止剂组合物，已知有如下污染防止剂组合物：含有具有规定的化学结构式的聚硅氧烷化合物，每1分子的聚硅氧烷化合物中的氨基改性基的个数是0.5～5个(例如，参照专利文献1)。
此外，已知有一种污染防止剂组合物，含有具有规定的化学结构式的低分子聚硅氧烷化合物，以及具有规定的化学结构式的高分子聚硅氧烷化合物，低分子聚硅氧烷化合物在25℃中的运动粘度是10～300mm2/s，高分子聚硅氧烷化合物在25℃中的运动粘度是40～90000mm2/s，每1分子的低分子聚硅氧烷化合物中的改性基的个数是0.1～3.0个，每1分子的高分子聚硅氧烷化合物的改性基的个数是1.0～10个，低分子聚硅氧烷化合物中的聚硅氧烷单元的重复单元数m与所述高分子聚硅氧烷化合物中的聚硅氧烷单元的重复单元数n满足2m≤n的关系(例如，参照专利文献2)。
采用上述污染防止剂组合物，可以大致防止发生干燥部的树脂污染。此外，本发明相当于对上述发明进行改良的发明。
现有技术文献
专利文献：
专利文献1：日本专利特许第4868628号公报
专利文献2：日本专利特许第4868629号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，根据上述专利文献1及2中记载的污染防止剂组合物，尽管能够通过分散树脂来达到防止发生树脂污染的功效，但其功效并不充分。意即，树脂的分散度不充分，没有分散的树脂可能再次附着于干燥部。
本发明即鉴于上述情形而完成，其目的在于提供一种能够有效防止发生干燥部的树脂污染的污染防止剂组合物。
用于解决问题的方案
本发明人等对上述课题进行了深入探讨后，发现了环状硅氧烷化合物可作为有效分散树脂的成分。
而且，发现了可通过使污染防止剂组合物含有环状硅氧烷化合物从而解决上述课题，据此完成了本发明。
本发明的第1方案为，一种污染防止剂组合物，用于防止发生抄纸工序的干燥部的树脂污染，其中，含有：由下式(1)表示的直链状聚硅氧烷化合物以及环状硅氧烷化合物。
【化1】
Figure BDA0002409029970000031
[式(1)中，取代基R1在同一分子内表示氢原子、烷基、甲基苯基、聚醚基、高级脂肪酸酯基、氨基改性基、环氧改性基、羧基、酚基、巯基、甲醇基或甲基丙烯酸基，硅氧烷单元的重复单元数n表示20～1430的整数。]
本发明的第2方案为，根据第1方案所述的污染防止剂组合物，其中，同一分子内的取代基R1中的至少一个是氨基改性基，该氨基改性基由下式(2)表示。
【化2】
Figure BDA0002409029970000032
[式(2)中，取代基R2和取代基R3各自独立地表示碳原子数为1～6的亚烷基，氨基亚烷基单元的重复单元数m表示0～2的整数。]
本发明的第3方案为，根据第1方案或第2方案所述的污染防止剂组合物，其中，环状硅氧烷化合物是选自八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷和十二甲基环六硅氧烷中的至少一种。
本发明的第4方案为，根据第1方案～第3方案中的任一方案所述的污染防止剂组合物，其中，环状硅氧烷化合物的配合量是15ppm～20000ppm。
本发明的第5方案为，根据第1方案～第4方案中的任一方案所述的污染防止剂组合物，其中，所配合的、环状硅氧烷化合物与聚硅氧烷化合物的质量比是1:5～50000。
本发明的第6方案为，根据第1方案～第5方案中的任一方案所述的污染防止剂组合物，其中，是还含有乳化剂和水的乳化液，该乳化液的中值粒径是0.01～5.0μm。
本发明的第7方案为，根据第1方案～第6方案中的任一方案所述的污染防止剂组合物，其中，施加于干燥部中的由铸铁构成的干燥辊或由聚酯构成的帆布上，Zeta电位的绝对值是10～90。
本发明的第8方案为，根据第1方案～第7方案中的任一方案所述的污染防止剂组合物，其中，施加于干燥部中的由铸铁构成的干燥辊上，表面张力在65mN/m以下，与干燥辊所成的接触角在80°以下。
本发明的第9方案为，根据第1方案～第8方案中的任一方案所述的污染防止剂组合物，其中，施加于干燥部中的由聚酯构成的帆布上，表面张力在65mN/m以下，与帆布所成的接触角在80°以下。
发明的效果
由于本发明的污染防止剂组合物含有上述公式(1)所表示的直链状聚硅氧烷化合物，因此通过将其施加于干燥部(例如，干燥辊)，能够在该干燥部形成覆膜，从而阻碍树脂的附着(防止树脂附着效果)。据此，能够防止发生干燥部的树脂污染。
此外，在此基础上，由于污染防止剂组合物还含有环状硅氧烷化合物，因此能够高效地使树脂分散(树脂分散效果)。意即，通过由环状硅氧烷化合物高效地使被阻碍了附着的树脂分散，由此不仅能防止发生树脂的最初的附着，还能防止发生树脂的再次附着。需要说明的是，基于充分发挥分散树脂效果的观点，优选环状硅氧烷化合物的配合量在上述范围内。
据此，采用本发明的污染防止剂组合物，能够有效地防止发生干燥部的树脂污染。
本发明的污染防止剂组合物中，当同一分子内的取代基R1中的至少一个是上式(2)所表示的氨基改性基时，能够提高由直链状聚硅氧烷化合物形成的覆膜的覆膜保持力。意即，易于使该覆膜固定于干燥部。
本发明的污染防止剂组合物中，当环状硅氧烷化合物是选自八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷和十二甲基环六硅氧烷中的至少一种时，能够切实发挥使树脂分散的效果。
本发明的污染防止剂组合物中，优选所配合的、聚硅氧烷化合物与环状硅氧烷化合物的质量比在上述范围内。在该情况下，防止树脂附着效果与树脂分散效果能够达到良好的平衡。意即，能够抑制发生树脂附着而无法分散的事态、树脂分散延迟的事态。
本发明的污染防止剂组合物中，当该污染防止剂组合物是还含有乳化剂和水的乳化液时，通过使该乳化液的中值粒径在上述范围内，由此即使是聚硅氧烷化合物及环状硅氧烷化合物的混合物，也能实现两者良好的分散稳定性。据此，能够在将聚硅氧烷化合物及环状硅氧烷化合物保持在规定的比例的状态下，将其均匀地施加于干燥部。
本发明的污染防止剂组合物中，当Zeta电位的绝对值在上述范围内时，通过电的作用，具有易于固定于由铸铁构成的干燥辊的表面、或由聚酯构成的帆布的表面上的优点。据此，能够抑制发生被施加于干燥辊的污染防止剂组合物转移至与该干燥辊接触的湿纸上而基本不残留于干燥辊上、或被施加于帆布的污染防止剂组合物转移至与该帆布接触的湿纸上而基本不残留于帆布上的事态。
本发明的污染防止剂组合物中，通过使表面张力在上述范围内，易于在由铸铁构成的干燥辊的表面、或由聚酯构成的帆布的表面上形成覆膜。据此，能够进一步提高防止树脂附着效果。
此外，由于易于渗透于树脂，因此还能够提高树脂分散效果。
本发明的污染防止剂组合物中，通过使与由铸铁构成的干燥辊所成的接触角在80°以下，易于在该干燥辊的表面上形成覆膜。
此外，通过使与由聚酯构成的帆布所成的接触角在80°以下，易于在该帆布的表面上形成覆膜。
据此，能够进一步提高防止树脂附着效果。
附图说明
图1为示出使用本发明的污染防止剂组合物的干燥部的示意图。
具体实施方式
以下根据需要，参照附图，对本发明的优选实施方式进行详细说明。需要说明的是，若非特别注明，上下左右等位置关系均基于附图所示的位置关系。此外，附图的尺寸比例不限于图示的比例。
本发明的污染防止剂组合物通过施加于抄纸工序的干燥部，能够防止干燥部被树脂污染(以下简称“树脂污染”)。
在此，上述干燥部中具有干燥辊、帆布、帆布辊、压光辊、半干压光辊等装置。此外，关于干燥部的详情，参见后述内容。
本发明的污染防止剂组合物含有直链状聚硅氧烷化合物、环状硅氧烷化合物、乳化剂、水。
污染防止剂组合物当施加至干燥部时，通过由聚硅氧烷化合物在该干燥部的表面上形成覆膜，从而发挥防止树脂附着效果。
此时，共存的环状硅氧烷化合物发挥分散树脂效果。
由于上述作用，采用污染防止剂组合物，能够有效防止发生干燥部的树脂污染。
污染防止剂组合物是油性的聚硅氧烷化合物及环状硅氧烷化合物与水性的水被乳化剂乳化而成的乳化液。
在此，优选乳化液的中值粒径是0.01～5.0μm。此时，即使是聚硅氧烷化合物及环状硅氧烷化合物的混合物，两者随时间推移的分散稳定性优异。
此外，若中值粒径不足0.01μm，则与中值粒径处于上述范围内时相比，存在覆膜形成后的覆膜的耐水性下降的情况，若中值粒径超过5.0μm，则与中值粒径处于上述范围内时相比，乳化稳定性可能会下降。
污染防止剂组合物优选当被施加于由铸铁构成的干燥辊上时，Zeta电位是-90～-10、或、+10～+90。意即，优选绝对值是10～90。此时，通过电的作用，具有易于固定于干燥辊的表面的优点。
此外，若Zeta电位的绝对值不足10，则与Zeta电位处于上述范围内时相比，有可能降低污染防止剂组合物对干燥辊表面的吸附性，并降低乳化稳定性。若Zeta电位的绝对值超过90，则与Zeta电位处于上述范围内时相比，呈现污染防止剂组合物对干燥辊表面的吸附性过高，污染防止剂组合物向湿纸的转移不充分的趋势。需要说明的是，如后所述，通过使适量的污染防止剂组合物转移至湿纸，能够使污染防止剂组合物再次转移至与该湿纸接触的下游侧的干燥部。
同样地，污染防止剂组合物优选当被施加于由聚酯构成的帆布上时，Zeta电位是-90～-10、或、+10～+90。意即，优选绝对值是10～90。此时，通过电的作用，具有易于固定于帆布的表面上的优点。
此外，若Zeta电位的绝对值不足10，则与Zeta电位处于上述范围内时相比，有可能降低污染防止剂组合物对帆布表面的吸附性，并降低乳化稳定性。若Zeta电位的绝对值超过90，则与Zeta电位处于上述范围内时相比，呈现污染防止剂组合物对帆布表面的吸附性过高，污染防止剂组合物向湿纸的转移不充分的趋势。需要说明的是，如后所述，通过使适量的污染防止剂组合物转移至湿纸上，能够使污染防止剂组合物再次转移至与该湿纸接触的下游侧的干燥部。
污染防止剂组合物优选被施加于由铸铁构成的干燥辊上时，表面张力(最大泡压法的寿命时间为100毫秒时的动态表面张力)是65mN/m以下。此时，具有易于固定于干燥辊的表面的优点。
此外，若表面张力超过65mN/m，则与表面张力处于上述范围内时相比，由于覆膜在干燥辊表面上的形成速度降低，因此可能无法充分形成覆膜。
需要说明的是，上述表面张力的值是使用自动动态表面张力计BP-D5(协和界面科学)在25℃的环境下测定的值。
同样地，污染防止剂组合物优选当被施加于由聚酯构成的帆布上时，表面张力(最大泡压法的寿命时间为100毫秒时的动态表面张力)是65mN/m以下。此时，具有易于固定于帆布的表面的优点。
此外，若表面张力超过65mN/m，则与表面张力处于上述范围内时相比，覆膜在帆布表面上的形成速度下降，因此可能无法充分形成覆膜。
污染防止剂组合物优选当被施加于由铸铁构成的干燥辊上时，与该干燥辊所成的接触角在80°以下。在该情况下，能够瞬间在干燥辊的表面上形成覆膜。
需要说明的是，接触角是使用DropMasterDMs-401、铁氟龙针18G在25℃、湿度50％的环境下测定的值。
此外，用于测定接触角的铸铁可以与干燥辊的铸铁相同，也可以不同。但是优选两者均为十点平均粗糙度(Rz)：0.16μm以下、最大高度(Rmax)：0.21μm以下、算术平均粗糙度(Ra)：0.04μm以下的铸铁。
同样地，污染防止剂组合物优选当被施加于由聚酯构成的帆布上时，与该帆布所成的接触角在80°以下。在该情况下，能够瞬间在帆布的表面形成覆膜。
污染防止剂组合物中，聚硅氧烷化合物是直链状，由下式(1)表示。
【化3】
Figure BDA0002409029970000081
式(1)所表示的聚硅氧烷化合物中，取代基R1可采用氢原子、烷基、甲基苯基、聚醚基、高级脂肪酸酯基、氨基改性基、环氧改性基、羧基、酚基、巯基、甲醇基、甲基丙烯酸基等。此外，取代基R1可以在同一分子内全部相同，也可以在同一分子内相邻者不同。
此外，污染防止剂组合物中也可以混有取代基R1不同的聚硅氧烷化合物。
其中，基于在干燥辊表面上的覆膜保持力的观点，优选取代基R1是甲基和/或氨基改性基，更优选取代基R1在同一分子内含有反应性的氨基改性基。
在此，环氧改性基可以是环氧烷基或环氧聚醚基。
此外，氨基改性基由下式(2)表示。
【化4】
Figure BDA0002409029970000082
式(2)所表示的氨基改性基中，取代基R2及取代基R3各自独立地是碳原子数为1～6的亚烷基。
其中，基于在干燥辊表面上的覆膜保持力的观点，优选氨基改性基中的取代基R2及取代基R3各自独立地是乙烯基或丙烯基。
此外，基于在干燥辊表面上的覆膜保持力的观点，优选取代基R2及取代基R3是不同的亚烷基，具体而言，尤其优选取代基R2是丙烯基，取代基R3是乙烯基。
式(2)所表示的氨基改性基中，氨基亚烷基单元的重复单元数m是0～2的整数。需要说明的是，若氨基亚烷基单元的重复单元数m是0，则该氨基改性基不具有取代基R2。
若氨基亚烷基单元的重复单元数m超过3，则存在干燥辊表面上的覆膜保持力降低、防止树脂附着效果降低的情况。
其中，优选氨基改性基中的氨基亚烷基单元的重复单元数m是1。
污染防止剂组合物中，基于覆膜保持力及树脂污染防止效果的观点，优选每1分子的聚硅氧烷化合物中的氨基改性基的个数是0.5～5个，更优选是0.5～3个。
若氨基改性基的个数不足0.5个，则与氨基改性基的个数处于上述范围内时相比，存在干燥辊表面上的覆膜保持力降低、防止树脂附着效果降低的情况。若氨基改性基的个数超过5个，则与氨基改性基的个数处于上述范围内时相比，因为离子性提高，且过多地积存在干燥部的表面，所以存在干燥部的表面的粘性增大反而易于使树脂附着的缺点。
在此，本说明书中，所谓“每1分子的聚硅氧烷化合物中的氨基改性基的个数”是指每1分子含有的氨基改性基的平均个数，具体而言，是指氨基改性基的总数除以分子数所得的值。意即，若每1分子的氨基改性基的个数是0.1，则意味着每10分子含有的氨基改性基的总数是1个。
式(1)所表示的聚硅氧烷化合物中，硅氧烷单元的重复单元数n是20～1430的整数，优选为50～1000的整数，更优选为100～800的整数。
若硅氧烷单元的重复单元数n不足20，则可能难以充分形成覆膜。若硅氧烷单元的重复单元数n超过1430，则由于粘度较高的聚硅氧烷化合物带有粘着性地附着于干燥部的表面上，反而存在容易使树脂附着的缺点。
优选聚硅氧烷化合物的25℃的运动粘度是20000mm2/s以下，更优选为10000mm2/s以下。
若运动粘度超过20000mm2/s，则与运动粘度处于上述范围内时相比，存在粘性增大，反而易于使树脂附着的缺点。
污染防止剂组合物中，环状硅氧烷化合物是硅氧烷单元连接成环状的单分子化合物。
具体而言，优选环状硅氧烷化合物是选自八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷及十二甲基环六硅氧烷中的至少一种，更优选它们在分子中具有不同的取代基。
上述取代基可以举出烷基、甲基苯基、聚醚基、高级脂肪酸酯基、氨基改性基、环氧改性基、羧基、酚基、巯基、甲醇基或甲基丙烯酸基。需要说明的是，可以在同一分子内设置多个相同的该取代基，也可以设置多个不同种类的该取代基。
其中，优选取代基是氨基改性基。意即，优选环状硅氧烷化合物在分子内除了具有甲基之外还具有氨基改性基。具体而言，更优选环状硅氧烷化合物是选自具有氨基改性基的八甲基环四硅氧烷、具有氨基改性基的十甲基环五硅氧烷及具有氨基改性基的十二甲基环六硅氧烷中的至少一种。
在该情况下，能够高效地发挥树脂分散效果。
此外，优选环状硅氧烷化合物的取代基与共存的由式(1)表示的直链状聚硅氧烷化合物的取代基R1相同。
在该情况下，由于环状硅氧烷化合物与直链状聚硅氧烷化合物的相溶性良好，因此污染防止剂组合物的保存稳定性提高。
此外，更优选作为环状硅氧烷化合物含有全部以下物质：具有氨基改性基的八甲基环四硅氧烷、具有氨基改性基的十甲基环五硅氧烷及具有氨基改性基的十二甲基环六硅氧烷。
在该情况下，优选八甲基环四硅氧烷及十甲基环五硅氧烷占环状硅氧烷化合物总量的70％以上。
污染防止剂组合物中，优选乳化剂采用非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂。
其中，优选乳化剂是非离子表面活性剂，尤其更优选为聚氧乙烯癸醚、聚氧乙烯十六烷基醚或聚氧乙烯硬脂醚。
在该情况下，不仅能提高聚硅氧烷化合物的乳化稳定性，还能抑制纸的脱色。此外，在利用抄纸机制造瓦楞纸板等着色了的纸时，若乳化剂采用的是烷基为低分子的聚氧乙烯烷基醚，则存在使纸的颜色脱落而产生色斑的缺点。但若乳化剂采用的是烷基为癸基、十六烷基、十八烷基的聚氧乙烯烷基醚，则能够抑制脱色。
污染防止剂组合物中，基于防止树脂附着的观点，优选聚硅氧烷化合物的配比是0.1～40质量％，更优选为2.0～20质量％。
若聚硅氧烷化合物的配比不足0.1质量％，则与聚硅氧烷化合物的配比处于上述范围内时相比，有时在污染防止剂组合物中的水分蒸发前，污染防止剂组合物本身被湿纸吸收，从而不能充分形成覆膜。若聚硅氧烷化合物的配比超过40质量％，则与聚硅氧烷化合物的配比处于上述范围内时相比，可能导致污染防止剂组合物本身的粘度增大，从而难以均匀地喷洒在干燥部的表面上，而且可能导致粘性增大，从而撕裂纸张。
污染防止剂组合物中，基于充分发挥树脂分散效果的观点，环状硅氧烷化合物的配合量优选是15ppm～20000ppm，更优选为80ppm～10000ppm，尤其优选为100ppm～1000ppm。
若环状硅氧烷化合物的配合量不足15ppm，则与配合量处于上述范围内时相比，存在树脂分散效果不充分的缺点。若环状硅氧烷化合物的配合量超过20000ppm，则与配合量处于上述范围内时相比，由于会过多地积存在干燥部的表面，因此存在干燥部的表面的粘性增大反而易于使树脂附着的缺点。
污染防止剂组合物中，基于达到防止树脂附着效果和树脂分散效果的平衡的观点，优选所配合的、环状硅氧烷化合物与聚硅氧烷化合物的质量比是1:5～50000。
若相对于1质量份环状硅氧烷化合物所配合的聚硅氧烷化合物的质量比不足5质量份，则与质量比处于上述范围内时相比，存在防止树脂附着效果不充分的情况。若相对于1质量份环状硅氧烷化合物所配合的聚硅氧烷化合物的质量比超过50000质量份，则与质量比处于上述范围内时相比，存在树脂分散效果不充分的情况。
污染防止剂组合物中，优选乳化剂的相对于1质量份聚硅氧烷化合物的配比是0.05～0.4质量份，更优选为0.1～0.2质量份。
若乳化剂的配比不足0.05质量份，则与乳化剂的配比处于上述范围内时相比，存在乳化稳定性不充分的情况。若乳化剂的配比超过0.4质量份，则与乳化剂的配比处于上述范围内时相比，存在会使纸的脱色程度增大的缺点。
除了上述成分以外，污染防止剂组合物中还可以含有螯合剂、pH调节剂、防腐剂、粘度调节剂、润滑剂、润湿剂、防尘剂、脱模剂、胶粘剂、表面改性剂、清洁剂、纸张强度增强剂、施胶剂、助留剂、拒水剂、拒油剂、防滑剂、滑剂、柔软剂等添加剂。
在此，上述润滑剂可以是齿轮油、干燥机油、涡轮机油、主轴油等矿物油，可以是椰子油、亚麻籽油、蓖麻油、菜籽油、玉米油等植物油，可以是液体石蜡、异链烷烃等石蜡类物质，可以是聚异丁烯、聚丁烯、马来酸酐化聚丁烯、聚乙烯蜡、微晶蜡等合成油等。
下面，对本实施方式的污染防止剂组合物的制造方法进行说明。
可以通过对聚硅氧烷化合物、环状硅氧烷化合物、乳化剂加水搅拌，制得聚硅氧烷化合物及环状硅氧烷化合物被乳化了的污染防止剂组合物。
上述搅拌可适当采用混合机、均质机、研磨机等。
下面，对干燥部中的污染防止剂组合物的使用方法进行说明。
图1是示出使用本发明的污染防止剂组合物的干燥部的示意图。
如图1所示，污染防止剂组合物在干燥部D使用。
干燥部D具备：湿纸W；用于对该湿纸W进行加热干燥的多个圆筒状的干燥辊D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8(以下简称“D1～D8”)；用于将湿纸按压于干燥辊D1～D8的帆布K1、K2；引导帆布K1、K2的帆布辊KR；缓慢调节干燥了的湿纸W的平滑度和纸厚的半干压光辊B；以及调节干燥了的湿纸W的平滑度和纸厚的压光辊C。
在此，干燥部D中，干燥辊D1～D8由铸铁构成。
需要说明的是，铸铁是对以铁为主要成分且包含选自镍、铬、碳和硅中的至少一种的合金进行铸造而得到的。
干燥部D中，由帆布K1、K2将湿纸W按压接触于转动的干燥辊D1～D8的表面。由此，湿纸W附着于干燥辊D1～D8上，同时被加热干燥。然后，湿纸W被半干压光辊B夹持，接着，通过压光辊C增大湿纸W的密度。
上述污染防止剂组合物的使用方法中，如图1所示，分别在箭头A的位置向干燥部D的干燥辊D1～D8、帆布K1、K2、半干压光辊B、压光辊C直接施加污染防止剂组合物。
此时，被施加于干燥部D的污染防止剂组合物转移至与该干燥部D接触的湿纸W上，又由于湿纸W从此处被进一步输送，从而能使污染防止剂组合物再次转移至与该湿纸W接触的下游侧的干燥部D上。如上所述，仅通过将足量的污染防止剂组合物施加于上游侧的干燥部D上，由此就能防止发生下游侧的干燥部D的树脂污染。
在此，对污染防止剂组合物的施加方法不做特别限定，例如，可采用使用喷洒喷嘴等的液状的喷洒方式或雾状的喷雾方式等。
此外，也可以喷洒喷嘴沿纸宽方向滑动的同时喷洒污染防止剂组合物。通过将污染防止剂组合物喷洒于干燥部，防止发生树脂污染。
此时，优选污染防止剂组合物对所经过的纸的单位面积的喷洒量中的聚硅氧烷化合物的固体分量是10μg～10000μg/m2，更优选为30μg～1000μg/m2。
若喷洒量不足10μg/m2，则与喷洒量处于上述范围内时相比，存在污染防止剂组合物不能充分附着于干燥部的表面而不能充分抑制树脂的附着的趋势。若喷洒量超过10000μg/m2，则与喷洒量处于上述范围内时相比，可能导致多余的部分积存在干燥部的表面上，从而卷入树脂、增大污染，或是堵塞帆布的孔隙。
以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式。
例如，本实施方式的污染防止剂组合物含有直链状聚硅氧烷化合物、环状硅氧烷化合物、乳化剂、水，但乳化剂及水并非必需的。
本实施方式的污染防止剂组合物中，将污染防止剂组合物施加于干燥部中的干燥辊上(参照图1)，但不限于干燥部，也可应用于帆布、帆布辊、压光辊、半干压光辊等。
本实施方式的污染防止剂组合物中，干燥辊由铸铁构成，但也可由其他材质构成。
【实施例】
(实施例及比较例)
使具有下表1所述的结构及配合量的有效成分(直链状聚硅氧烷化合物及环状硅氧烷化合物)分散于水中，制备了实施例1～31及比较例1～9的样本。需要说明的是，直链状聚硅氧烷化合物使用了由式(1)表示的化合物，环状硅氧烷化合物使用了等量配合了八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷及十二甲基环六硅氧烷而得到的混合物。
(评价1)
准备10ml由实施例1～31及比较例1～9所得到的样本，添加0.5g的树脂，目视评价了此时的树脂的分散度。
将有5成以上的树脂分散了的情况评价为“◎”，将有3成以上不足5成的树脂分散了的情况评价为“〇”，将有0成以上不足3成的树脂分散了的情况评价为“×”。
所得到的结果参见表1。
(评价2)
将由实施例1～31及比较例1～9所得到的样本以达到400μg/m2的方式施加于实机的抄纸机的干燥辊上，目视评价了经过1小时后的干燥辊的表面上附着的树脂所造成的污染情况。
将干燥辊表面上未附着污染的状态评价为“◎”，将干燥辊表面整体的不足1成附着了污染的状态评价为“〇”，将干燥辊表面整体的1成以上不足3成附着了污染的状态评价为“△”，将干燥辊表面整体的3成以上附着了污染的状态评价为“×”。需要说明的是，若上述评价是“◎”、“〇”或“△”的，则可以认为污染防止剂组合物发挥了污染防止效果。
所得到的结果参见表1。
(表1)
Figure BDA0002409029970000141
Figure BDA0002409029970000151
Figure BDA0002409029970000161
Figure BDA0002409029970000171
Figure BDA0002409029970000181
从表1所示的结果可知，实施例1～31的样本与比较例1～9的样本比较，树脂的分散度良好，且能够充分抑制干燥辊的污染。
据此可知，根据本发明的污染防止剂组合物能够有成效防止发生干燥部的树脂污染。
【产业上的可利用性】
本发明的污染防止剂组合物通过施加于抄纸工序中的干燥部而进行使用。根据本发明的污染防止剂组合物，由于能够有效防止发生干燥部的树脂污染，因此能够极大地提高造纸过程中的成品率。
附图标记说明
B：半干压光辊
C：压光辊
D：干燥部
D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8：干燥辊
K1、K2：帆布
KR：帆布辊
W：湿纸。

Claims (9)

1.一种污染防止剂组合物，用于防止发生抄纸工序的干燥部的树脂污染，其特征在于，
含有：
由下式(1)表示的直链状聚硅氧烷化合物；以及
环状硅氧烷化合物。
【化1】
Figure FDA0002409029960000011
[式(1)中，取代基R1在同一分子内表示氢原子、烷基、甲基苯基、聚醚基、高级脂肪酸酯基、氨基改性基、环氧改性基、羧基、酚基、巯基、甲醇基或甲基丙烯酸基，硅氧烷单元的重复单元数n表示20～1430的整数。]
2.根据权利要求1所述的污染防止剂组合物，其特征在于，
同一分子内的所述取代基R1中的至少一个是氨基改性基，
该氨基改性基由下式(2)表示。
【化2】
Figure FDA0002409029960000012
[式(2)中，取代基R2和取代基R3各自独立地表示碳原子数为1～6的亚烷基，氨基亚烷基的重复单元数m表示0～2的整数。]
3.根据权利要求1或2所述的污染防止剂组合物，其特征在于，
所述环状硅氧烷化合物是选自八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷和十二甲基环六硅氧烷中的至少一种。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的污染防止剂组合物，其特征在于，
所述环状硅氧烷化合物的配合量是15ppm～20000ppm。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的污染防止剂组合物，其特征在于，
所配合的、所述环状硅氧烷化合物与所述聚硅氧烷化合物的质量比是1:5～50000。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的污染防止剂组合物，其特征在于，
是还含有乳化剂和水的乳化液，
该乳化液的中值粒径是0.01～5.0μm。
7.根据权利要求1～6中的任一项所述的污染防止剂组合物，其特征在于，
施加于所述干燥部中的由铸铁构成的干燥辊或由聚酯构成的帆布上，
Zeta电位的绝对值是10～90。
8.根据权利要求1～7中的任一项所述的污染防止剂组合物，其特征在于，
施加于所述干燥部中的由铸铁构成的干燥辊上，
表面张力在65mN/m以下，
与所述干燥辊所成的接触角在80°以下。
9.根据权利要求1～8中的任一项所述的污染防止剂组合物，其特征在于，
施加于所述干燥部中的由聚酯构成的帆布上，
表面张力在65mN/m以下，
与所述帆布所成的接触角在80°以下。
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