CN102933765A - 污染防止剂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种污染防止剂组合物，其能够充分防止树脂粘附于干燥部。一种防止抄纸工艺中的干燥部发生树脂污染的污染防止剂组合物，其含有下式(1)所示的聚硅氧烷化合物，每1分子的聚硅氧烷化合物中氨基改性基的个数为0.5～5个。[式(1)中，取代基R1表示甲基或下式(2)所示的氨基改性基，硅氧烷单元的重复单元数n为50～1000的整数。式(2)中，取代基R2和取代基R3各自独立地表示碳原子数为1～6的亚烃基，氨基亚烃基单元的重复单元数m为0～2的整数。]
Figure DDA0000139032820000011
——(R2——NH)m——R3-NH2 (2)。

Description

污染防止剂组合物
技术领域
本发明涉及一种污染防止剂组合物，更具体而言，涉及一种能够充分防止干燥部树脂污染的污染防止剂组合物。
背景技术
造纸的抄纸工艺一般包括网部、压榨部、干燥部和卷取部。在所述网部，将分散在水中的纸浆载于抄纸用网(网)上，自然漏去多余水分形成湿纸；在所述压榨部，使湿纸从一对压榨辊之间通过，介由毡毯用压榨辊对其进行挤压，使湿纸中的水分转移至毡毯，从而使湿纸脱水；在所述干燥部，使通过压榨部后的湿纸与经加热的烘缸接触进行干燥，从而形成纸；在所述卷取部，将纸卷在被称作卷轴的棒上。
但是，在所述干燥部的烘缸、帆布、压光辊、半干压光辊等(下面统称为“干燥部部分”)表面存在树脂粘附的问题。树脂粘附于这些部位，会导致纸被污染，成品率大幅降低。
针对该问题，已知可通过添加防止树脂粘附的污物粘附防止剂(例如，参见专利文献1)来解决。此种污物粘附防止剂的成分包括不同粘度的硅油和含氟表面活性剂。
另外，已知有用于抄纸机的、以侧链型改性硅油或侧链两端改性硅油为主要成分的抄纸机用污染防止剂组合物(参见专利文献2)。此种污染防止剂组合物中，侧链型改性硅油的侧链被氨基或环氧基所取代。
现有技术文献
专利文献1：日本专利特开平7-292382号公报
专利文献2：日本专利特许第3388450号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，专利文献1中所述的污物粘附防止剂中，混合硅油的粘度过高，而且由于硅油本身的粘性，不能充分防止树脂粘附于干燥部部分。
另外，虽然上述专利文献2中所述的污染防止剂组合物对抄纸机的辊等的固着性较高，将其施加后能够立即赋予辊等以防粘性和不沾水性，但是根据其氨基改性基的结构和每1分子的聚硅氧烷化合物中氨基改性基的个数不同，不能充分防止树脂的粘附。
本发明鉴于以上背景而进行，其目的在于提供一种能够充分防止树脂粘附于干燥部部分的污染防止剂组合物。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，本发明的发明者们通过深入研究，发现可通过采用含一定量的具有特定结构的氨基改性基的聚硅氧烷化合物，解决上述问题，从而完成了本发明。
本发明的第1方案为，一种防止抄纸工艺中干燥部发生树脂污染的污染防止剂组合物，其含有下式(1)所示的聚硅氧烷化合物，每1分子的聚硅氧烷化合物中氨基改性基的个数为0.5～5个。
【化1】
Figure BDA0000139032800000021
[式(1)中，取代基R1表示甲基或下式(2)所示的氨基改性基，硅氧烷单元的重复单元数n为50～1000的整数。
【化2】
——(R2-NH)m——R3-NH2    (2)
式(2)中，取代基R2和取代基R3各自独立地表示碳原子数为1～6的亚烃基，氨基亚烃基单元的重复单元数m为0～2的整数。]
本发明的第2方案为，上述第1方案所述的污染防止剂组合物，其中，式(2)所示的氨基改性基中氨基亚烃基单元的重复单元数m为1。
本发明的第3方案为，上述第1方案或第2方案中所述的污染防止剂组合物，其中，式(2)所示的氨基改性基中取代基R2和取代基R3各自独立地表示乙烯基或丙烯基。
本发明的第4方案为，上述第1方案或第2方案中所述的污染防止剂组合物，其中，式(2)所示的氨基改性基中取代基R2为丙烯基，取代基R3为乙烯基。
本发明的第5方案为，上述第1方案～第4方案的任一项中所述的污染防止剂组合物，其中，式(1)所示的聚硅氧烷化合物中硅氧烷单元的重复单元数n为100～800的整数。
本发明的第6方案为，上述第1方案～第5方案的任一项中所述的污染防止剂组合物，其中，每1分子的聚硅氧烷化合物中氨基改性基的个数为0.5～3个。
发明的效果
在本发明的污染防止剂组合物中，式(1)所示的聚硅氧烷化合物在干燥部部分形成薄膜，且发挥使树脂分散的功能。其中，每1分子的聚硅氧烷化合物中氨基改性基的个数为0.5～5个，氨基改性基的结构如式(2)所示。因此，通过将含该聚硅氧烷化合物的污染防止剂组合物施加于干燥部部分上，能够充分防止树脂粘附于干燥部部分。另外，在本申请的说明书中，所谓树脂，包括抄纸工艺中产生的具有粘性的固体或纸粉的聚集物等。
尤其是，通过使式(1)所示的聚硅氧烷化合物的硅氧烷单元的重复单元数n为50～1000的整数，易于在干燥部部分形成薄膜；通过使式(2)所示的氨基改性基中取代基R2和取代基R3各自独立地为碳原子数为1～6的亚烃基，并使氨基亚烃基单元的重复单元数m为0～2的整数，能够使树脂分散。
在本发明的污染防止剂组合物中，式(2)所示的氨基改性基中氨基亚烃基单元的重复单元数m为1时，以及/或者氨基改性基中取代基R2和取代基R3各自独立地为乙烯基或丙烯基时，能够进一步提高树脂的分散效果。
附图说明
图1为示出采用本发明的污染防止剂组合物的干燥部的干燥部部分的示意图。
附图标记说明
B…半干压光辊
C…压光辊
D…干燥部
D1，D2，D3，D4，D5，D6，D7，D8…烘缸
K1，K2…帆布
KR…帆布辊
KR1…外辊
W…纸幅
具体实施方式
以下，根据需要参照附图，对本发明优选的实施方式进行详细说明。另外，若非特别注明，上下左右等的位置关系均视为基于附图所示的位置关系。再者，附图的尺寸比率不限于图示的比率。
本实施方式的污染防止剂组合物含有聚硅氧烷化合物、乳化剂和水。通过将本实施方式的污染防止剂组合物施加于干燥部部分，在干燥部部分形成薄膜，且发挥分散树脂的功能。因此，该污染防止剂组合物能够充分防止树脂粘附于干燥部部分。
所述聚硅氧烷化合物如下式(1)所示。
【化3】
式(1)所示的聚硅氧烷化合物中，取代基R1为甲基或氨基改性基。另外，甲基和氨基改性基也可同时存在于1分子的聚硅氧烷化合物中。此外，也可以将取代基R1全部为甲基的聚硅氧烷化合物和至少有一个取代基R1为氨基改性基的聚硅氧烷化合物混合使用。
氨基改性基如下式(2)所示。
【化4】
——(R2-NH)m——R3-NH2    (2)
此处，式(2)所示的氨基改性基中，取代基R2和取代基R3各自独立地为碳原子数为1～6的亚烃基。这时，可以切实地将树脂分散开。其中，优选氨基改性基中的取代基R2和取代基R3各自独立地为乙烯基或丙烯基。通过使碳链为2～3，可以进一步提高分散树脂的效果。
另外，优选取代基R2和取代基R3为不同的亚烃基，具体而言，尤其优选取代基R2为丙烯基，取代基R3为乙烯基。
式(2)所示的氨基改性基中，氨基亚烃基单元的重复单元数m为0～2的整数。另外，氨基亚烃基单元的重复单元数m为0时，其氨基改性基没有取代基R2。
氨基亚烃基单元的重复单元数m超过3时，则分散树脂的效果不够充分。
其中，优选氨基改性基中氨基亚烃基单元的重复单元数m为1。
污染防止剂组合物中，每1分子的聚硅氧烷化合物中氨基改性基的个数为0.5～5个，优选为0.5～3个。
氨基改性基的个数不足0.5个时，则达不到分散树脂的效果。而氨基改性基的个数超过5个时，则由于电离度增加，在干燥部部分表面上过量蓄积，会导致表面粘性增加，反而有使树脂容易粘附的缺点。
本说明书中，所谓“每1分子中氨基改性基的个数”是指每1分子中所含有的氨基改性基的平均个数，具体而言，就是氨基改性基的总数除以分子数所得的数值。即，每1分子中氨基改性基的个数为0.1时，表示10个分子中所含有的氨基改性基的总数为1个。
式(1)所示的聚硅氧烷化合物中，硅氧烷单元的重复单元数n为50～1000的整数，优选为100～800的整数。
硅氧烷单元的重复单元数n不足50时，则干燥部部分的薄膜形成不充分；硅氧烷单元的重复单元数n超过1000时，则由于粘度较高的聚硅氧烷化合物带有粘性地粘附于干燥部部分表面，反而存在容易使树脂粘附的缺点。
优选聚硅氧烷化合物在25℃时的运动粘度为20000mm2/s以下，更优选为10000mm2/s以下。
与运动粘度在上述范围内的情况相比，若运动粘度超过20000mm2/s，则不能使树脂充分分散。而且，由于表面粘性增加，反而存在容易使树脂粘附的缺点。
本实施方式的污染防止剂组合物中含有乳化剂。
通过含有乳化剂，可提高聚硅氧烷化合物的乳化稳定性。
乳化剂使用使聚硅氧烷化合物乳化的表面活性剂。
其中，乳化剂优选使用非离子型表面活性剂，尤其优选使用聚乙烯癸基醚、聚乙烯十六烷基醚或聚乙烯十八烷基醚。
当乳化剂为这些化合物时，不仅可以提高聚硅氧烷化合物的乳化稳定性，还可以抑制纸的脱色。
又及，在用抄纸机制造瓦楞纸板等着色纸时，若采用烷基为低分子的聚乙烯烷基醚作为乳化剂，存在使纸的颜色脱落而形成色斑的缺点。但若采用烷基为癸基、十六烷基、十八烷基的聚乙烯烷基醚作为乳化剂，则可以有效抑制脱色。
从防止树脂粘附的观点考虑，污染防止剂组合物中，聚硅氧烷化合物的配合比例优选为0.1～40质量％，更优选为2.0～20质量％。
与聚硅氧烷化合物的配合比例在上述范围内时相比，若聚硅氧烷化合物的配合比例不足0.1质量％，有时会在污染防止剂组合物中的水分蒸发前，污染防止剂组合物本身就已经被湿纸吸收，而不能充分形成薄膜；另一方面，与聚硅氧烷化合物的配合比例在上述范围内时相比，若聚硅氧烷化合物的配合比例超过40质量％，则污染防止剂组合物本身的粘度增加，难以均匀地喷洒在干燥部部分的表面上，而且，表面粘性增加，有可能导致纸张撕裂。
1质量份的聚硅氧烷化合物中乳化剂的配合比例优选为0.05～0.4质量份，更优选为0.1～0.2质量份。
与乳化剂的配合比例在上述范围内时相比，当乳化剂的配合比例不足0.05质量份时，有时会存在乳化稳定性较差的情况；与乳化剂的配合比例在上述范围内时相比，当乳化剂的配合比例超过0.4质量份时，存在纸张脱色程度加大的缺点。
本实施方式的污染防止剂组合物中，除了这些以外，也可含有螯合剂、pH调节剂、防腐剂、粘度调节剂、润滑剂、润湿剂、防尘剂、剥离剂、粘合剂、表面改性剂、清洁剂、纸张强度增强剂、施胶剂、助留剂、防水剂、排油剂、防滑剂、滑剂、柔软剂等添加剂。
此处，所述润滑剂包括齿轮油、汽缸油、汽轮机油、锭子油等矿物油，椰子油、亚麻籽油、蓖麻子油、菜子油、玉米油等植物油，液体石蜡、异构烷烃等石蜡类，聚异丁烯、聚丁烯、马来酸酐化聚丁烯、聚乙烯蜡、微晶蜡等合成油。
接下来，对本实施方式的污染防止剂组合物的制备方法加以说明。
通过将聚硅氧烷化合物和乳化剂加入水中进行搅拌，制得聚硅氧烷化合物被乳化的污染防止剂组合物。
此种搅拌可适当使用搅拌器、均质机、研磨机等。
接下来，对污染防止剂组合物在干燥部的使用方法加以说明。
图1所示为采用本发明的污染防止剂组合物的干燥部的干燥部部分的示意图。
如图1所示，污染防止剂组合物被用于干燥部D上。
干燥部D包括纸幅W，用于加热干燥该纸幅W的多个圆筒状的烘缸D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7和D8(以下称为“D1～D8”)，将纸幅挤压至烘缸D1～D8的帆布K1、K2，导引帆布K1、K2的帆布辊KR，缓慢调节干纸幅W的平滑性和纸厚的半干压光辊B，以及调节干纸幅W的平滑性和纸厚的压光辊C。
在干燥部D，纸幅W被帆布K1、K2按压接触于转动的烘缸D1～D8的表面上。这样，纸幅W就粘附于烘缸D1～D8上，同时被加热干燥。
然后，纸幅W被半干压光辊B夹持，接着，通过压光辊C加大纸幅W的密度。
所述污染防止剂组合物的使用方法为，如图1所示，分别在箭头A所指的位置直接向干燥部D的烘缸D1～D8，帆布K1、K2，半干压光辊B、压光棍C施加污染防止剂组合物。
此处，对污染防止剂组合物的施加方法并无特殊限定，例如，可采用利用喷洒喷嘴等的液状喷淋方式或雾状喷雾方式等。此时，也可一边向纸幅方向滑动喷洒喷嘴，一边喷洒污染防止剂组合物。通过向干燥部喷洒污染防止剂组合物，可防止发生树脂污染。
此时，以聚硅氧烷化合物的固体分量计，污染防止剂组合物在通过的纸的单位面积上的喷洒量优选为10μg～10000μg/m2，更优选为30μg～1000μg/m2。
与喷洒量在上述范围内时相比，喷洒量不足10μg/m2时，污染防止剂组合物不能充分粘附于干燥部部分的表面，有不能充分抑制树脂粘附的趋势；与喷洒量在上述范围内时相比，喷洒量超过10000μg/m2时，多余部分会在干燥部部分的表面蓄积，可能导致树脂被卷入而扩大污染，或者阻塞帆布网眼。
以上对本发明优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式。
例如，本实施方式的污染防止剂中含有乳化剂，但只要聚硅氧烷化合物为水溶性，并不一定必须含有乳化剂。
本实施方式的污染防止剂组合物中，聚硅氧烷化合物含有甲基，但某些甲基也可以由改性环氧基、烷基(甲基除外)、聚醚基、羧基或芳烷基取代。在1个分子中，可以仅存在1种，也可以同时存在几种。
另外，改性环氧基可以是环氧基烷基或环氧基聚醚基。
本实施方式的污染防止剂组合物中，污染防止剂组合物被施加于干燥部的干燥部部分上，但其不仅可应用于干燥部，也可以应用于压榨部和卷取部。
【实施例】
以下，通过实施例和参考例对本发明进行更具体地说明，但本发明并不限于以下的实施例。
(实施例1～10)
将下式(1)所示的聚硅氧烷化合物10质量％和聚乙烯癸基醚(乳化剂)2.0质量％加入水中，用搅拌器进行搅拌，得到污染防止剂组合物。
聚硅氧烷化合物中的氨基改性基采用了下式(2)所示的取代基。另外，氨基改性基以外的R1为甲基。
所采用的氨基改性基如表1所示。
【化5】
Figure BDA0000139032800000091
【化6】
——(R2-NH)m——R3-NH2    (2)
(比较例1)
除氨基改性基采用聚醚氨基以外，其他操作均与实施例1相同，得到污染防止剂组合物。
(比较例2)
除氨基改性基采用聚环氧氨基以外，其他操作均与实施例1相同，得到污染防止剂组合物。
(表1)
Figure BDA0000139032800000101
(评价方法)
对实施例1～10和比较例1、2中所得的污染防止剂组合物进行了下述的烘缸评价1、烘缸评价2、帆布评价1、帆布评价2。
在烘缸评价1、烘缸评价2中，式(1)所示的聚硅氧烷化合物的硅氧烷单元重复单元数n为300，将每1分子的聚硅氧烷化合物中氨基改性基的个数调节为1.1个，将25℃时的运动粘度调节至1000mm2/s，进行了评价。
在帆布评价1、帆布评价2中，式(1)所示的聚硅氧烷化合物的硅氧烷单元重复单元数n为130，将每1分子的聚硅氧烷化合物中氨基改性基的个数调节为1.1个，将25℃时的运动粘度调节至250mm2/s，进行了评价。
1.烘缸评价1
将实施例1～10和比较例1、2的污染防止剂组合物以5ml/min喷洒于如图1所示的圆筒状干燥器(干燥部，株式会社小林制作所制造)的烘缸D1上，测定使其运转8小时后落到烘缸D1下的树脂的重量。结果如表2所示。
2.烘缸评价2
设置刮刀使其刀刃接触于如图1所示的圆筒状干燥器的烘缸D3的表面。这样，运转圆筒状干燥器后，刮刀刀刃就可以将烘缸D3上粘附的树脂刮下收集。
接着，将实施例1～10和比较例1、2的污染防止剂组合物以5ml/min喷洒于烘缸D1，测定使其运转8小时后刮刀刀刃上聚集的树脂的重量。结果如表2所示。
3.帆布评价1
将实施例1～10和比较例1、2的污染防止剂组合物以5ml/min喷洒于如图1所示的圆筒状干燥器的帆布K1上，使其运转1星期。
然后，测定每1m2帆布K1上直径5mm以上树脂的粘附数。结果如表2所示。
4.帆布评价2
将实施例1～10和比较例1、2的污染防止剂组合物以5ml/min喷洒于如图1所示的圆筒状干燥器的帆布K1上，使其运转1星期。
然后，刮取导引帆布K1的外辊KR1上粘附的树脂，测定树脂的重量。结果如表2所示。
(表2)
Figure BDA0000139032800000121
(实施例11～22和比较例3～8)
将上式(1)所示的聚硅氧烷化合物10质量％和聚乙烯癸基醚(乳化剂)2.0质量％加入水中，用搅拌器进行搅拌，得到污染防止剂组合物。
聚硅氧烷化合物中，采用了下式(3)所示的取代基作为氨基改性基。另外，氨基改性基以外的R1为甲基。
另外，各实施例和比较例中，每1分子的聚硅氧烷化合物中氨基改性基的个数及上式(1)所示的聚硅氧烷化合物中硅氧烷单元的重复单元数n如表3所示。
【化7】
——C3H6-NH——C2H4-NH2    (3)
(表3)
  氨基改性基的个数   重复单元数(n)
  实施例11   0.5   130
  实施例12   0.5   300
  实施例13   1.1   50
  实施例14   1.1   80
  实施例15   1.1   100
  实施例16   1.1   130
  实施例17   1.1   300
  实施例18   1.1   800
  实施例19   1.1   900
  实施例20   1.1   1000
  实施例21   2.5   130
  实施例22   2.5   300
  实施例23   3   130
  实施例24   3   300
  实施例25   5   130
  实施例26   5   300
  比较例3   0.3   130
  比较例4   0.3   300
  比较例5   1.1   40
  比较例6   1.1   1200
  比较例7   6   130
  比较例8   6   300
(评价方法)
对实施例11～22和比较例3～8所得的污染防止剂组合物，进行了上述的烘缸评价1、烘缸评价2、帆布评价1、帆布评价2。
结果如表4所示。
(表4)
Figure BDA0000139032800000141
由此可以确定，本发明的污染防止剂组合物可以充分防止树脂粘附于干燥部部分。
产业上的可利用性
本发明的污染防止剂组合物在纸张抄造时施加于干燥部部分进行使用。由于本发明的污染防止剂组合物可以防止树脂粘附于干燥部部分，因此可以极大地提高造纸的成品率。

Claims (6)

1.一种污染防止剂组合物，其可防止抄纸工艺的干燥部发生树脂污染，其中，
其包含下式(1)所示的聚硅氧烷化合物，
每1分子的所述聚硅氧烷化合物中氨基改性基的个数为0.5～5个。
【化1】
Figure FDA0000139032790000011
[式(1)中，取代基R1为甲基或下式(2)所示的氨基改性基，硅氧烷单元的重复单元数n为50～1000的整数。
【化2】
——(R2-NH)m——R3-NH2    (2)
式(2)中，取代基R2和取代基R3各自独立地表示碳原子数为1～6的亚烃基，氨基亚烃基单元的重复单元数m为0～2的整数。]
2.根据权利要求1所述的污染防止剂组合物，其中，上述式(2)所示的氨基改性基中氨基亚烃基单元的重复单元数m为1。
3.根据权利要求1或2所述的污染防止剂组合物，其中，上述式(2)所示的氨基改性基中取代基R2和取代基R3各自独立地为乙烯基或丙烯基。
4.根据权利要求1或2所述的污染防止剂组合物，其中，上述式(2)所示的氨基改性基中取代基R2为丙烯基，取代基R3为乙烯基。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的污染防止剂组合物，其中，上述式(1)所示的聚硅氧烷化合物中硅氧烷单元的重复单元数n为100～800的整数。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的污染防止剂组合物，其中，每1分子的所述聚硅氧烷化合物中氨基改性基的个数为0.5～3个。
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