TW202035721A - 鈦銅箔及鈦銅箔之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種鈦銅箔，其在生產線上能夠減少褶皺之產生及擦傷之產生。本發明之鈦銅箔之中高率為0.01～1.20%，中央部之伸長率（I-Unit）為1～60。

Description

鈦銅箔及鈦銅箔之製造方法
本發明係關於一種鈦銅箔及鈦銅箔之製造方法。
在手機之相機透鏡部使用被稱作自動對焦相機模組之電子零件。手機之相機的自動對焦功能是藉由自動對焦相機模組中所使用之材料的彈力，使透鏡向固定方向移動，並且藉由利用對周圍所捲繞之線圈流通電流而產生之電磁力，使透鏡向與材料之彈力發揮作用之方向相反之方向移動。利用此般機制驅動相機透鏡而發揮自動對焦功能（例如專利文獻1、2）。
在自動對焦相機模組使用箔厚0.1 mm以下且具有1100 MPa以上之拉伸強度或0.2%耐力之Cu-Ni-Sn系銅合金箔。但根據近年來之成本降低要求，而使用材料價格與Cu-Ni-Sn系銅合金相比相對便宜之鈦銅箔，從而鈦銅箔之需求不斷增加。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2004-280031號公報 [專利文獻2]日本特開2009-115895號公報
[發明所欲解決之課題]
鈦銅箔是以線圈之形態產品化，對鈦銅箔進行各種處理及加工（例如，鍍覆處理、狹縫加工、蝕刻加工、與其他構件將面與面貼合之加工或接合之加工等）。該等處理或加工是利用捲出裝置、處理裝置、加工裝置、及捲取裝置等而進行。在包含該等裝置及其他裝置之生產線中，鈦銅箔是經由引導輥而連續地通過各裝置。
對鈦銅箔要求各種特性。例如，要求能夠容易地進行處理及加工之特性。又，除此之外，亦要求能夠無不良情況地通過生產線之特性。作為通過生產線時之不良情況，可列舉褶皺之產生及擦傷之產生等。
本發明之目的在於：提供一種鈦銅箔，其在生產線中能夠減少褶皺之產生及擦傷之產生。 [解決課題之技術手段]
一般而言，鈦銅箔等銅箔較佳為平坦。但本發明人發現，即便不平坦亦能夠無不良情況地通過生產線之鈦銅箔、或者欠缺某種程度之平坦性之鈦銅箔，反而較完全平坦之鈦銅箔更能夠無不良情況地通過生產線。
本發明基於上述見解而完成，一形態中包含以下發明。 （發明1） 一種鈦銅箔，其之中高率為0.01～1.20%， 中央部之伸長率（I-Unit）為1～60。 （發明2） 如發明1所記載之鈦銅箔，其端部之伸長率（I-Unit）為1～60。 （發明3） 如發明1或2所記載之鈦銅箔，其含有： 1.5～5.0質量%之Ti、 合計為0～1.0質量%之選自Ag、B、Co、Fe、Mg、Mn、Mo、Ni、P、Si、Cr、Zr中之1種以上，且 剩餘部分由Cu及不可避免之雜質構成。 （發明4） 如發明1至3中任一項所記載之鈦銅箔，其拉伸強度為1100 MPa以上。 （發明5） 一種用以製造發明1至4中任一項所記載之鈦銅箔之方法，其中， 上述方法包含酸洗步驟及精冷軋步驟， 上述酸洗包含在寬度方向中央部之噴霧壓減量率（%）成為0～60%之範圍進行酸洗， 上述精冷軋包含在工作輥凸度量（%）成為20～45%之範圍進行壓延。 （發明6） 如發明5所記載之方法，其中， 上述精冷軋包含在中間輥偏移量（%）成為5～30%之範圍進行壓延。 [發明之效果]
一形態中，鈦銅箔之中高率為0.01～1.20%。又，中央部之伸長率（I-Unit）為1～60。藉此，能夠防止褶皺之產生及擦傷之產生。又，另一形態中，端部之伸長率（I-Unit）為1～60。藉此，能夠防止引導輥之損傷及銅箔之晃動等。
以下，對用以實施本發明之具體之實施形態進行說明。以下之說明是為了促進本發明之理解。亦即，並非意圖限定本發明之範圍者。
1.鈦銅箔 在一實施形態中，本發明係關於一種鈦銅箔。所謂鈦銅箔，是指以銅作為主成分且含有鈦之銅箔。在一實施形態中，鈦銅箔至少具有以下之特徵。 ・中高率為0.01～1.20% ・中央部之伸長率（I-Unit）為1～60 以下，對上述特徵及其他特徵進行詳細說明。
1-1.尺寸 鈦銅箔如上所述產品化為線圈狀，作為尺寸，可列舉厚度及寬度。關於寬度，無特別限定，可為200～700 mm。又，因為稱為鈦銅「箔」，故厚度為0.100 mm以下（較佳為0.050 mm以下）。再者，此處所謂厚度（亦即，顯示鈦銅箔整體之特性之厚度），是指在寬度方向中央部之厚度。關於厚度之下限值，無特別限定，典型而言，可為0.020 mm以上。
1-2.組成
一實施形態中，鈦銅箔含有鈦1.5～5.0質量%（較佳為2.0～4.0質量%）。藉由為1.5質量%以上，能夠實現所期望之拉伸強度。又，若超過5.0質量%，則強度過高而難以加工。
作為上述以外之元素，可進一步添加總量為0～1.0質量%之Ag、B、Co、Fe、Mg、Mn、Mo、Ni、P、Si、Cr、及Zr中之1種以上，或者亦可不添加（例如亦可為0質量%）。藉由添加該等元素，能夠獲得製造方面之熱加工性、產品方面之耐力、拉伸強度、彈簧極限值及應力緩和特性等機械性質、焊接特性及鍍覆特性等表面特性中之任一種以上變得良好之效果。若過量添加，則加工變得困難，因此可較佳地添加0.005～0.6質量%。
一實施形態中，上述以外之剩餘部分可為Cu。此處，除上述Cu以外，亦可包含不可避免之雜質。所謂不可避免之雜質，例如可列舉S及O等。又，不可避免之雜質之含量無特別限定，例如合計為100質量ppm以下。
1-3.中高率 本說明書中之用語「中高率」定義如下。具體而言，中高如JISH0500「伸銅品用語」（2018年）中所記載。並且，將中高率定義如下。 ・（（中央部之厚度－端部之厚度）/端部之厚度）×100%
此處，將各尺寸定義如下（參照圖1）。 ・端部之厚度：在鈦銅箔面於寬度方向從一端至另一端之直線上之點中，距離一端之尺寸為1/10W之點處之厚度，與距離一端之尺寸為9/10W之點處之厚度的平均值 ・中央部之厚度：在鈦銅箔面於寬度方向從一端至另一端之直線上之點中，距離一端之尺寸為1/2W之點處之厚度 ・寬度方向：在銅箔面相對於壓延方向為直角之方向 ・寬度：在銅箔面沿寬度方向畫出之直線從一端至另一端之尺寸（W）
中高率高之鈦銅箔為中央部之厚度較端部之厚度大之形狀。因為厚度大，故中央部與端部相比強度相對高。因此，中高率高之鈦銅箔在通過生產線之過程中由引導輥環抱鈦銅箔時，中央部不易產生褶皺。
另一方面，若為中央部之厚度較端部之厚度大之形狀，則中央部以較端部高之按壓力與引導輥接觸，因為與引導輥之接觸而容易產生擦傷。
中高率之較佳之範圍為0.01～1.20%（較佳為0.50～0.70%）。若低於0.01%，則在中央部容易產生褶皺。另一方面，若超過1.20%，則在中央部容易產生擦傷。
1-4.伸長率（I-Unit） 伸長率是利用評價冷軋鋼帶或銅及銅合金之板及條的平坦度時一般廣泛採用之「陡峭度及伸長率（亦稱為伸長差率）」之測定。一實施形態中，如圖2所示，參照神戶製鋼技報（第59卷第3號：2009年12月）。 上述用語於本說明書中解釋如下。 Flatness：平坦度 Steepness：陡峭度 λ：陡峭度 Elongation：伸長差率＝伸長率 I-Unit：伸長差率＝伸長率 δ：基於伸長差之波之高度 L：基於伸長差之波之長度 ΔL：伸長差
關於上述測定之伸長率，將中央部及端部之伸長率定義如下。 ・端部之伸長率：在銅箔面於寬度方向從一端至另一端的區域內，將距離一端之尺寸為0/4W～1/4W的區域與距離一端之尺寸為3/4W～4/4W的區域合併所得的區域中之伸長率之最大值 ・中央部之伸長率：在銅箔面於寬度方向從一端至另一端的區域內，距離一端之尺寸為1/4W～3/4W的區域中之伸長率之最大值 此處， ・寬度方向：在銅箔面相對於壓延方向為直角之方向 ・寬度：在銅箔面沿寬度方向畫出之直線從一端至另一端之尺寸（W）
端部之伸長率高之鈦銅箔的端部為鬆弛之形狀。若為鬆弛之形狀，則在通過生產線之過程中由引導輥環抱鈦銅箔時，引導輥與鈦銅箔之間所產生之按壓力變小。因此，端部之伸長率高之鈦銅箔不易產生因為與端部之最前端部接觸而導致之引導輥之損傷。
另一方面，若端部為鬆弛之形狀，則端部之最前端開放，因此容易產生晃動。
端部之伸長率之較佳之範圍為1～60（I-Unit）。若低於1（I-Unit），則鬆弛之形狀不充分，因此容易產生引導輥之損傷。另一方面，若超過60（I-Unit），則鬆弛之形狀過度，因此容易產生晃動。
中央部之伸長率高之鈦銅箔的中央部為鬆弛之形狀。若為鬆弛之形狀，則在通過生產線之過程中由引導輥環抱鈦銅箔時，引導輥與鈦銅箔之間所產生之按壓力變小。因此，中央部之伸長率高之鈦銅箔不易在中央部產生擦傷。
另一方面，若中央部為鬆弛之形狀，則亦有中央部位於受兩側之端部約束之部位之情況，於中央部容易產生褶皺。
中央部之伸長率之較佳之範圍為1～60（I-Unit）。若低於1（I-Unit），則鬆弛之形狀不充分，因此容易產生擦傷。另一方面，若超過60（I-Unit），則鬆弛之形狀過度，因此容易產生褶皺。
1-5.拉伸強度（與壓延方向平行之方向之拉伸強度） 又，在較佳之實施形態中，鈦銅箔具有1100 MPa以上之拉伸強度（進而較佳為1300 MPa以上）。藉此，能夠滿足在相機模組等中使用時之要求規格。上限無特別限定，例如可為2000 MPa以下，典型而言，可為1600 MPa以下。
2.鈦銅箔之製造方法 一般而言，製造鈦銅箔時，首先利用熔解爐將電解銅、Ti等原料進行熔解，獲得所期望之組成之熔液。根據情況，亦可使添加元素之原料進一步一併熔解。
繼而，將上述熔液鑄造成錠。為了防止鈦因為氧化而被消耗，熔解及鑄造較佳為在真空中或不活性氣體環境中進行。其後，典型而言，對錠依序實施熱軋、第一冷軋、固溶處理、酸洗、第二冷軋、時效處理、精冷軋、防銹處理，精加工成具有所期望之箔厚及特性之箔。
關於上述各步驟，可採用本領域中公知之條件。但關於酸洗及精冷軋，藉由採用以下之條件，能夠獲得上述特徵之鈦銅箔。
2-1.酸洗 酸洗是用以將上述之中高率調節為較佳之範圍之手段之一。例如，可藉由在酸洗步驟中在端部與中央部分別調整酸洗減厚量而進行控制。
在固溶處理後之酸洗步驟中，將在固溶處理材之寬度方向及長度方向以等間隔均等地配置之複數個噴霧噴嘴的噴霧壓進行調整。具體而言，在中央部及端部（關於中央部及端部之定義，如「1-3.中高率」中所記載）如下式所示調整藉由酸洗之減厚之均等性。 ・中央部之噴霧壓減少率＝（（端部之噴霧壓－中央部之噴霧壓）/端部之噴霧壓）×100%
在中央部之噴霧壓減少率為0%之情況下，在中央部及端部藉由酸洗之減厚之能力為均等。在中央部之噴霧壓減少率為負值之情況下，中央部與端部相比藉由酸洗之減厚之能力高。在中央部之噴霧壓減少率為正值之情況下，中央部與端部相比藉由酸洗之減厚之能力低。
但實際上，即便在中央部之噴霧壓減少率為0%之情況下，中高率亦有可能不為0%而顯示正值。可認為是由噴霧壓以外之原因所致，但在中央部之噴霧壓減少率與中高率之間顯示良好之相關關係，而對發明之實施無多大影響。
2-2.精冷軋 關於中央部及端部之伸長率之控制，使用藉由冷軋製造鋼鐵或銅及銅合金之板及條時在精冷軋中所採用之公知之形狀控制手段即可。
藉由壓延機之形狀控制手段被眾多技術實際應用，例如有輥彎曲、輥尺寸形狀（錐形、凸度）、輥偏移、輥交叉、可變凸度輥（VC輥等）、備用軸承之擠出圖案變更（20段或12段群集壓延機）、壓下調平、非對稱輥彎曲等技術。
用以實施本發明之手段無特別限定，在金屬板之冷軋中，只要為調整金屬板之形狀之手段，則可任意地選擇。但關於中央部及端部之伸長率，必須控制2個變數，因此必須選擇至少2個以上之手段作為調整形狀之手段。
此處，作為一例，對工作輥之凸度量及中間輥之偏移量進行說明。
2-2-1.工作輥之凸度量
關於工作輥，利用輥研磨而調節凸度形狀，使用不同之凸度形狀之輥。此處，將工作輥調節為輥長度方向中央部之輥徑與輥長度方向邊緣部之輥徑相比較大之輥，將其量稱為凸度量。
首先，作為預備試驗，在精冷軋之最終行程中，使用緩慢地增大凸度量之工作輥，確認有無斷裂。若逐漸增大凸度量（亦即，若使輥長度方向中央部之輥徑較輥長度方向端部之輥徑大），則鈦銅箔斷裂。將此時之凸度量設為100%。
藉由調節凸度量，能夠調節鈦銅箔中之中央部之伸長率。若凸度量小，則中央部之伸長率變低，若凸度量大，則中央部之伸長率變高。從此般原因考慮，凸度量調節為20～45%（較佳為20～40%）。
2-2-2.中間輥之偏移量 中間輥是使用附錐形之輥，設為能夠輥偏移之方式。附錐形之輥由錐形部及平坦部構成。錐形部之輥徑較平坦部小。因此，中間輥之錐形部與工作輥接觸之部分能夠減輕從中間輥向工作輥之壓下。中間輥是以錐形部覆及鈦銅箔之端部之方式配置。藉由利用輥偏移改變中間輥之輥偏移位置，而錐形部之位置亦改變，從而加減錐形之效果，亦即從中間輥向工作輥之壓下。
首先，作為預備試驗，緩慢地改變中間輥之輥偏移位置，確認有無斷裂。在無錐形之效果之特定之位置將輥偏移量設為100%，此處不會發生斷裂。繼而，若向錐形之效果變大之方向緩慢地改變輥偏移位置，亦即逐漸增加錐形部覆及鈦銅箔，則鈦銅箔斷裂。在斷裂時之輥偏移位置將輥偏移量設為0%。
藉由調節輥偏移量，能夠調節鈦銅箔中之端部之伸長率。若輥偏移量小，則端部之伸長率變低，若輥偏移量大，則端部之伸長率變高。從此般原因考慮，輥偏移量較佳為5～30%（進而較佳為10～25%）。 [實施例]
3.評價項目（通過生產線時之不良情況） 評價在鈦銅箔之重新捲繞生產線中通過生產線時有無不良情況。評價項目採用褶皺、擦傷、引導輥損傷及晃動此4個項目。
關於評價項目「褶皺」，將在通過生產線之過程中以目視確認到褶皺之情況設為不良（×）。又，將未確認到凹凸而確認到褶皺狀之花紋之情況亦設為不良（×）。並且，將上述情況以外設為良好（○）。
關於評價項目「擦傷」，按照以下之步驟進行評價。具體而言，在生產線上配置金屬製之引導輥。繼而，以引導輥之周速成為鈦銅箔之通過速度之80%的方式調整引導輥之轉矩。亦即，設為鈦銅箔之速度與引導輥之速度不同步之狀態。繼而，通過生產線後，以目視觀察鈦銅箔之表面，將產生擦傷之情況設為不良（×）。並且，將上述情況以外設為良好（○）。
關於評價項目「引導輥損傷」，按照以下之步驟進行評價。具體而言，在生產線上配置橡膠製之引導輥。繼而，對鈦銅箔賦予相當於拉伸強度之60%之張力。接著，在鈦銅箔通過生產線之後，確認引導輥之損傷。觀察鈦銅箔之邊緣通過之部位，將橡膠之表面被削掉之情況設為不良（×）。又，將即便無削掉但以目視觀察到通過痕跡之情況亦設為不良（×）。並且，將上述情況以外設為良好（○）。
關於評價項目「晃動」，按照以下之步驟進行評價。具體而言，首先配置引導輥。該等輥是以配置於自地面垂直方向之高度相同之位置，且水平方向之間隔成為3公尺之方式配置。鈦銅箔通過1對引導輥間時，在中間點（亦即，2個引導輥間之距離為1.5公尺之點）觀察端部之最前端。將端部之最前端在垂直方向大幅振動之情況設為不良（×）。此處，在停止生產線之運轉之狀態下，端部之最前端不振動。此時之端部之最前端呈現在垂直方向反復變高變低的波狀之曲線。將在生產線之運轉中，亦即鈦銅箔通過1對引導輥間時觀察到超過上述波之高低差之2倍之振動的情況設為不良（×）。並且，將上述情況以外設為良好（○）。
4.鈦銅箔之製造 以成為表1～2中所記載之組成之方式鑄造錠。對上述錠，以成為表1～2中所記載之產品厚度之方式進行加工。具體而言，依序實施熱軋、第一冷軋、固溶處理、酸洗、第二冷軋、時效處理、精冷軋、防銹處理。
酸洗時，將寬度方向中央部之噴霧壓減量率（%）調節為表1～2中所記載之條件。又，將精壓延時之中間輥偏移量（%）及工作輥凸度量（%）調節為表1～2所記載之條件。
利用上述方法測定中高率（%）、端部之伸長率及中央部之伸長率。進而，依據JIS Z2241-2011（金屬材料拉伸試驗方法）測定拉伸強度。又，對於褶皺、擦傷、引導輥損傷及晃動，亦進行評價。結果示於表1～2。
[表1]
編號 產品厚度 （mm） Ti （質量%） Ag、B、Co、Fe、Mg、Mn、Mo、Ni、P、Si、Cr、Zr （質量%） 固溶處理後酸洗：寬度方向中央部之噴霧壓減量率（%） 精冷軋：中間輥偏移量（%） 精冷軋：工作輥凸度量（%） 中高率（%） 端部之伸長率：I-Unit 中央部之伸長率：I-Unit 褶皺 擦傷 導引輥損傷 晃動 拉伸強度 （MPa）
發明例1 0.027 3.0 無添加 30 5 20 0.60 3 3 〇 〇 〇 〇 1350
發明例2 0.027 3.0 無添加 30 10 25 0.60 10 10 〇 〇 〇 〇 1350
發明例3 0.027 3.0 無添加 30 15 30 0.60 20 20 〇 〇 〇 〇 1350
發明例4 0.027 3.0 無添加 0 20 35 0.01 30 30 〇 〇 〇 〇 1350
發明例5 0.027 3.0 無添加 30 20 35 0.60 30 30 〇 〇 〇 〇 1350
發明例6 0.027 3.0 無添加 60 20 35 1.20 30 30 〇 〇 〇 〇 1350
發明例7 0.027 3.0 無添加 30 5 35 0.60 3 30 〇 〇 〇 〇 1350
發明例8 0.027 3.0 無添加 30 20 35 0.60 30 30 〇 〇 〇 〇 1350
發明例9 0.027 3.0 無添加 30 30 35 0.60 60 30 〇 〇 〇 〇 1350
發明例10 0.027 3.0 無添加 30 20 20 0.60 30 3 〇 〇 〇 〇 1350
發明例11 0.027 3.0 無添加 30 20 35 0.60 30 30 〇 〇 〇 〇 1350
發明例12 0.027 3.0 無添加 30 20 45 0.60 30 60 〇 〇 〇 〇 1350
發明例13 0.027 1.5 無添加 30 20 35 0.60 30 30 〇 〇 〇 〇 1100
發明例14 0.027 5.0 無添加 30 20 35 0.60 30 30 〇 〇 〇 〇 1450
發明例15 0.027 3.0 0.1Fe 30 20 35 0.60 30 30 〇 〇 〇 〇 1450
發明例16 0.027 3.0 0.2Fe 30 20 35 0.60 30 30 〇 〇 〇 〇 1450
發明例17 0.027 3.0 0.3Fe 30 20 35 0.60 30 30 〇 〇 〇 〇 1450
[表2]
編號 產品厚度 （mm） Ti （質量%） Ag、B、Co、Fe、Mg、Mn、Mo、Ni、P、Si、Cr、Zr （質量%） 固溶處理後酸洗：寬度方向中央部之噴霧壓減量率（%） 精冷軋：中間輥偏移量（%） 精冷軋：工作輥凸度量（%） 中高率（%） 端部之伸長率：I-Unit 中央部之伸長率：I-Unit 褶皺 擦傷 導引輥損傷 晃動 拉伸強度 （MPa）
發明例18 0.027 3.0 0.4Cr+0.2Zr 30 20 35 0.60 30 30 〇 〇 〇 〇 1450
發明例19 0.027 3.0 0.2P＋0.4Co＋0.4Ni 30 20 35 0.60 30 30 〇 〇 〇 〇 1450
發明例20 0.027 3.0 0.1Si＋0.5Mg 30 20 35 0.60 30 30 〇 〇 〇 〇 1450
發明例21 0.027 3.0 0.1Ag＋0.3Mn 30 20 35 0.60 30 30 〇 〇 〇 〇 1450
發明例18 0.027 3.0 0.05B＋0.6Mo 30 20 35 0.60 30 30 〇 〇 〇 〇 1450
發明例19 0.018 3.0 無添加 30 20 35 0.60 30 30 〇 〇 〇 〇 1350
發明例19 0.050 3.0 無添加 30 20 35 0.60 30 30 〇 〇 〇 〇 1350
發明例20 0.080 3.0 無添加 30 20 35 0.60 30 30 〇 〇 〇 〇 1350
發明例21 0.027 3.0 無添加 30 3 35 0.60 0 30 〇 〇 × 〇 1350
發明例22 0.027 3.0 無添加 30 40 35 0.60 80 30 〇 〇 〇 × 1350
發明例23 0.027 1.2 無添加 30 20 35 0.60 30 30 〇 〇 〇 〇 950
比較例1 0.027 3.0 無添加 -20 20 35 -0.40 30 30 × 〇 〇 〇 1350
比較例2 0.027 3.0 無添加 80 20 35 1.60 30 30 〇 × 〇 〇 1350
比較例3 0.027 3.0 無添加 30 20 15 0.60 30 0 〇 × 〇 〇 1350
比較例4 0.027 3.0 無添加 30 20 50 0.60 30 80 × 〇 〇 〇 1350
比較例5 0.027 5.2 無添加 無法加工 - - - - - - - - - -
比較例6 0.027 3.0 0.6Co＋0.6Zr 無法加工 - - - - - - - - - -
在發明例1～23之任一例中，中高率、及中央部之伸長率均顯示較佳之範圍之值。並且，在隨後之重新捲繞試驗中，未產生褶皺及擦傷。又，在發明例1～20及23中，端部之伸長率顯示更佳之範圍之值。並且，在隨後之重新捲繞試驗中，未產生引導輥損傷及晃動。另一方面，在發明例21中，精冷軋中之中間輥偏移量過小，因此端部之伸長率低於較佳之範圍，在重新捲繞試驗中產生引導輥損傷。又，在發明例22中，精冷軋中之中間輥偏移量過大，因此端部之伸長率超過較佳之範圍，在重新捲繞試驗中產生晃動。再者，在發明例23中，Ti濃度過低，因此拉伸強度低於較佳之範圍。
比較例1因為固溶處理後酸洗中之中央部之噴霧壓減少率過低，故中高率低於較佳之範圍，在重新捲繞試驗中產生褶皺。
比較例2因為固溶處理後酸洗中之中央部之噴霧壓減少率過高，故中高率超過較佳之範圍，在重新捲繞試驗中產生擦傷。
比較例3因為精冷軋中之工作輥之凸度量過小，故中央部之伸長率低於較佳之範圍，在重新捲繞試驗中產生擦傷。
比較例4因為精冷軋中之工作輥之凸度量過大，故中央部之伸長率超過較佳之範圍，在重新捲繞試驗中產生褶皺。
比較例5因為Ti濃度過高，故在熱軋中產生破裂，無法進行隨後之加工。
比較例6因為除Ti以外之各合金元素之總濃度過高，故在熱軋中產生破裂，無法進行隨後之加工。
以上，對本發明之具體之實施形態進行了說明。上述實施形態僅為本發明之具體例，本發明不限定於上述實施形態。例如，上述之一實施形態所公開之技術特徵可應用於其他實施形態。又，只要無特別說明，關於特定之方法，亦可將一部分步驟替換為其他步驟之順序，亦可在特定之2個步驟之間追加進一步之步驟。本發明之範圍由申請專利範圍所界定。
無
[圖1]表示在一實施形態中與鈦銅箔之中高率相關之各種尺寸。 [圖2]表示伸長率之定義。

Claims (6)

  1. 一種鈦銅箔，其之中高率為0.01～1.20%， 中央部之伸長率（I-Unit）為1～60。
  2. 如請求項1所記載之鈦銅箔，其端部之伸長率（I-Unit）為1～60。
  3. 如請求項1所記載之鈦銅箔，其含有： 1.5～5.0質量%之Ti、 合計為0～1.0質量%之選自Ag、B、Co、Fe、Mg、Mn、Mo、Ni、P、Si、Cr、Zr中之1種以上，且 剩餘部分由Cu及不可避免之雜質構成。
  4. 如請求項1所記載之鈦銅箔，其拉伸強度為1100 MPa以上。
  5. 一種用以製造請求項1至4中任一項所記載之鈦銅箔之方法，其中， 上述方法包含酸洗步驟及精冷軋步驟， 上述酸洗包含在寬度方向中央部之噴霧壓減量率（%）成為0～60%之範圍進行酸洗， 上述精冷軋包含在工作輥凸度量（%）成為20～45%之範圍進行壓延。
  6. 如請求項5所記載之方法，其中， 上述精冷軋包含在中間輥偏移量（%）成為5～30%之範圍進行壓延。
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