TW202035162A - 包裝用片 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題為提供一種可使水洗後的保護對象物表面成為充分乾淨狀態之包裝用片。

本發明之解決手段為一種包裝用片，係使用聚乙烯系樹脂發泡片，該聚乙烯系樹脂發泡片係併用HLB值為15以上之聚氧乙烯系之非離子系界面活性劑及陰離子系界面活性劑。

Description

包裝用片
本發明係關於包裝用片，更詳細而言係關於具備聚乙烯系樹脂發泡片之包裝用片。
聚乙烯系樹脂發泡片係比聚苯乙烯系樹脂發泡片或聚酯系樹脂發泡片等柔軟且緩衝性優異。
因此，聚乙烯系樹脂發泡片廣泛用於用以包裝電子零件、家電製品、玻璃板等物品之包裝用片。
該種之包裝用片已知有使聚乙烯系樹脂發泡片從與包裝物品相接面露出之薄片，且已知有單獨為聚乙烯系樹脂發泡片之薄片、或於聚乙烯系樹脂發泡片單面積層有表裝薄片等者等。
於保管作為平面顯示器面板之基板之玻璃板、半導體基板、金屬板等構件等時，該包裝用片係作為插入於零件間之襯紙使用等。
利用於該襯紙等之包裝用片中，為了防止異物附著於玻璃板或金屬板等物品，而要求抗靜電性。
因此致力開發使聚乙烯系樹脂發泡片發揮抗靜電性的手段。
使聚乙烯系樹脂發泡片發揮抗靜電性之方法已知有使聚乙烯系樹脂發泡片之形成材料中含有稱為高分子型抗靜電劑之聚合物型抗靜電劑、或稱為低分子型抗靜電劑之界面活性劑之方法。
前述界面活性劑通常係滲出於聚乙烯系樹脂發泡片表面而發揮抗靜電性。
因此，將如此聚乙烯系樹脂發泡片作為玻璃板之襯紙等使用時，滲出的界面活性劑會附著於玻璃板表面。
利用前述高分子型抗靜電劑的目的係用以減少於聚乙烯系樹脂發泡片的界面活性劑添加量以防止界面活性劑附著於玻璃板。
又，如下述專利文獻1所記載，界面活性劑即使附著於玻璃板等物品也可藉由水洗該物品而容易地去除，不如說界面活性劑具有可有效使水洗後的物品表面清淨之作用。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本特開2010-42556號公報。
使用界面活性劑是造成聚乙烯系樹脂發泡片顯示黏性之主因。
將表面產生黏性之聚乙烯系樹脂發泡片作為包裝用片使用時，會有包裝物品前異物容易附著於表面之狀況。
因此，若將產生黏性之聚乙烯系樹脂發泡片使用在包裝用片，則有異物附著於包物物品之虞。
因上述情事，要使水洗後的物品表面發揮充分良好之清淨性變得困難。
但是，尚未發現可解決如此問題之特別有效的方法。
因此，本發明的課題為提供一種包裝用片，其可使保護對象之物品之水洗後表面成為充分乾淨狀態。
本發明者努力檢討發現，使聚乙烯系樹脂發泡片的抗靜電與特定的界面活性劑組合使用，藉此獲得可滿足上述要求之包裝用片，從而完成本發明。
用以解決上述課題之本發明供提一種包裝用片，係具備由聚乙烯系樹脂組成物所構成之聚乙烯系樹脂發泡片，其中，
前述聚乙烯系樹脂發泡片係露出於前述包裝用片之至少一表面，
前述聚乙烯系樹脂發泡片係具備陰離子系界面活性劑及非離子系界面活性劑，
前述陰離子系界面活性劑係以塗布於前述一表面或混練於前述聚乙烯系樹脂發泡片之任一狀態而具備，
前述非離子系界面活性劑係混練於前述聚乙烯系樹脂發泡片，
該非離子系界面活性劑為HLB值15以上之聚氧乙烯系界面活性劑。
本發明提供一種包裝用片，因於聚乙烯系樹脂發泡片具備陰離子系界面活性劑及特定的非離子系界面活性劑，故可使包裝物品之水洗後表面成為充分乾淨狀態。
1:包裝用片
2:玻璃板
10:擠出發泡片
11、12:塗布膜
100:積層體
第1圖係表示本發明之包裝用片之一使用態樣的概略圖。
第2圖係本發明一實施型態之包裝用片之概略剖面圖。
說明本發明之包裝用片。
以下例示包裝用片單獨由聚乙烯系樹脂發泡片所構成的情形。
又，以下例示於擠出發泡片實施塗布後之狀態之聚乙烯系樹脂發泡片。
更詳細而言，本實施型態之包裝用片係一種聚乙烯系樹脂發泡片，係將含有聚乙烯系樹脂之聚乙烯系樹脂組成物擠出發泡，藉此於所得的擠出發泡片兩面塗布陰離子系界面活性劑而形成塗布膜。
第1圖所示本實施型態之包裝用片1係例如作為玻璃板之襯紙利用。
本實施型態之包裝用片1係在將複數片玻璃板2沿著上下方向積層而形成積層體100時，插入於鄰接玻璃板2之間而使用。
本實施型態中的包裝用片1係由聚乙烯系樹脂發泡片所構成，在兩面中形成前述聚乙烯系樹脂發泡片露出於表面之狀態。
本實施型態之包裝用片1係如第2圖所示，該包裝用片1之聚乙烯系樹脂發泡片係具備作為基體之擠出發泡片10、及形成於擠出發泡片上之塗布膜11、12。
本實施型態中的前述玻璃板2為電漿顯示器面板或液晶顯示器面板等平面顯示器面板用玻璃板。
本實施型態之包裝用片1係具備積層於擠出發泡片10之第1表面之第1塗布膜11、及積層於與前述第1表面為相反面之第2表面之第2塗布膜12。
因此，構成本實施型態之包裝用片1之聚乙烯系樹脂發泡片在微觀上具備第1塗布膜11/擠出發泡片10/第2塗布膜12這3層構造。
構成本實施型態之聚乙烯系樹脂發泡片之聚乙烯系樹脂組成物可含有之前述聚乙烯系樹脂可舉例如高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯。
前述低密度聚乙烯樹脂可舉例如中以低壓法聚合之直鏈低密度聚乙烯樹脂(LLDPE)、或以高壓法於分子構造中形成長鏈分支之低密度聚乙烯樹脂(LDPE)。
構成聚乙烯系樹脂發泡片之聚乙烯系樹脂組成物不限於僅單獨含有1種聚乙烯系樹脂，也可含有2種以上。
聚乙烯系樹脂組成物所含有聚乙烯系樹脂較佳為低密度聚乙烯樹脂。
前述低密度聚乙烯樹脂較佳為使用熔融質量流率(以下稱為「MFR」)為2至6g/10min且樹脂密度為925kg/m3以上935kg/m3以下之低密度聚乙烯樹脂(LDPE)。
本說明書中未特別說明時，上述熔融質量流率(MFR)為藉由JIS K 7210：1999「塑膠/熱塑性塑膠之熔融質量流率(MFR)」及熔融體積流率(MVR)之試驗方法」B法所記載方法(其中，試驗溫度為190℃，荷重為21.18N)而測定。
本實施型態之擠出發泡片10所含有前述聚乙烯系樹脂較佳為具有上述密度，因為樹脂密度未達925kg/m3時，擠出後發泡劑從發泡片的逸散較快，會降低樹脂本身的剛性，有無法抑制收縮之虞。又，較佳為具有上述密度，因為若將樹脂密度設為超過935kg/m3之值，則樹脂本身的剛性變過大，有包裝用片無法展現良好緩衝性之虞。
本實施型態之聚乙烯系樹脂發泡片具備陰離子系界面活性劑及非離子系界面活性劑。
該等界面活性劑中，構成擠出發泡片10之聚乙烯系樹脂組成物中含有非離子系界面活性劑。
亦即，前述非離子系界面活性劑係以混練於前述聚乙烯系樹脂發泡片之狀態而具備。
如後段中所詳述，前述陰離子系界面活性劑係以含有於前述第1塗布膜11、前述第2塗布膜12之狀態而具備於聚乙烯系樹脂發泡片。
亦即，聚乙烯系樹脂發泡片係於內部含有非離子系界面活性劑，並於兩表面具備陰離子系界面活性劑。
接著，構成聚乙烯系樹脂發泡片之聚乙烯系樹脂組成物中，除了構成擠出發泡片10之樹脂組成物以外，尚含有構成前述第1塗布膜11及前述第2塗布膜12之陰離子系界面活性劑。
前述陰離子系界面活性劑不僅含有於前述第1塗布膜11或前述第2塗布膜12，也可與非離子系界面活性劑一起含有於擠出發泡片10。
亦即，前述陰離子系界面活性劑若以塗布於聚乙烯系樹脂發泡片表面、或混練於聚乙烯系樹脂發泡片之任一狀態而具備即可。
混練於聚乙烯系樹脂發泡片而具備時，陰離子系界面活性劑係與非離子系界面活性劑同樣地成為含有於擠出發泡片10內部之狀態。
本實施型態中的前述非離子系界面活性劑為聚氧乙烯系界面活性劑。
前述聚氧乙烯系界面活性劑可舉例如聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯等。
聚氧乙烯系界面活性劑可為聚氧乙烯脂肪酸醯胺、聚氧乙烯氫化蓖麻油等。
前述聚氧乙烯系界面活性劑較佳為聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、及聚氧乙烯甘油脂肪酸酯之任一者，更佳為聚氧乙烯烷基醚。
前述聚氧乙烯烷基醚可舉例如聚氧乙烯數為2至60之親水部與碳數為8至24之烷基之親油部透過前述親水部末端之氧原子進行醚鍵結而成的化合物或該等之混合物。
具體而言，前述聚氧乙烯烷基醚可舉例如聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯肉豆蔻基醚、聚氧乙烯鯨蠟基醚、聚氧乙烯硬脂基醚、聚氧乙烯油基醚或混合該等中之2種以上的混合物等。
前述聚氧乙烯烷基醚係以混練於前述聚乙烯系樹脂發泡片之狀態而具備，藉此可發揮以下效果：抑制玻璃板產生潤滑脂、金屬皂等無法藉由水洗輕易去除之附著物。
要顯著發揮如此效果時，前述聚氧乙烯烷基醚的HLB之值較佳為既定的範圍內。
本實施型態中的前述聚氧乙烯烷基醚的HLB較佳為15以上，HLB更佳為16以上，HLB又更佳為17以上。
本實施型態中的「HLB」之值意指以格利芬法(Griffin)所求出的值，且意指以下述式(A)所求出的值。
HLB=20×親水部的式量之總和/分子量...(A)
前述聚氧乙烯脂肪酸酯可舉例如聚氧乙烯月桂酸酯、聚氧乙烯肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯棕櫚酸酯、聚氧乙烯硬脂酸酯、聚氧乙烯油酸酯等。
前述聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯可舉例如聚氧乙烯山梨醇酐月桂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐棕櫚酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐油酸酯等。
前述聚氧乙烯甘油脂肪酸酯可舉例如聚氧乙烯甘油單月桂酸酯、聚氧乙烯甘油單肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯甘油單棕櫚酸酯、聚氧乙烯甘油單硬脂酸酯、聚氧乙烯甘油單油酸酯等。
前述聚乙烯系樹脂發泡片中的非離子系界面活性劑的含量通常為0.05質量%以上2.0質量%以下。
以前述聚乙烯系樹脂的含量為100質量份時，前述聚乙烯系樹脂組成物中的前述非離子系界面活性劑的含量通常為0.05質量份以上。
前述非離子系界面活性劑的前述含量較佳為0.1質量份以上，更佳為0.2質量份以上。
前述非離子系界面活性劑的前述含量較佳為2.0質量份以下，更佳為1.0質量份以下。
前述非離子系界面活性劑不限於單獨使用1種，亦可混合2種以上而含有於前述聚乙烯系樹脂組成物。
含有2種以上非離子系界面活性劑時，只要使至少1種非離子系界面活性劑設為HLB為前述值之聚氧乙烯系界面活性劑即可，較佳為全部由HLB為前述值之聚氧乙烯系界面活性劑所構成者。
含有2種以上非離子系界面活性劑時，所有非離子系界面活性劑中，HLB為前述值之聚氧乙烯系界面活性劑所占的比率較佳為50質量%以上，更佳為70質量%以上，又更佳為90質量%以上。
使用複數種非離子系界面活性劑時，較佳為以使其含量合計值成為上述數值範圍內之方式含有於前述聚乙烯系樹脂組成物。
又，以所含有非離子系界面活性劑之合計量為100質量%時，較佳為調整成有50質量%以上為上述聚氧乙烯烷基醚。
前述聚氧乙烯烷基醚於前述非離子系界面活性劑所佔的比率更佳為60質量%以上，又更佳為70質量%以上，特佳為80質量%以上，又特佳為90質量%以上。
前述陰離子系界面活性劑例如可採用：烷基磺酸鹽、二烷基磺酸基琥珀酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、直鏈烷基苯磺酸鹽、萘磺酸鹽/甲醛縮合物、烷基萘磺酸鹽、N-甲基-N-醯基牛磺酸鹽等磺酸鹽系界面活性劑；脂肪族單羧酸鹽、聚氧乙烯烷基醚羧酸鹽、N-醯基肌胺酸鹽、N-醯基麩胺酸鹽等羧酸鹽系界面活性劑；烷基硫酸酯鹽、聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽、油脂硫酸酯鹽等硫酸酯鹽系界面活性劑；烷基磷酸鹽、聚氧乙烯烷基醚磷酸鹽、聚氧乙烯烷基苯基醚磷酸鹽等磷酸酯鹽系界面活性劑等。
又，上述陰離子系界面活性劑不限於單獨使用1種，亦可混合2種以上使用。
前述聚乙烯系樹脂發泡片中的陰離子系界面活性劑的含量較佳為調整成比前述非離子系界面活性劑更多。
前述聚乙烯系樹脂發泡片中的陰離子系界面活性劑的含量通常為0.05質量%以上5.0質量%以下。
因此，用以製作擠出發泡片之前述聚乙烯系樹脂組成物中的前述陰離子系界面活性劑的含量，雖然會因前述塗布膜中的陰離子系界面活性劑的含量而異，但以前述聚乙烯系樹脂含量為100質量份時，通常為0.05質量份以上5.0質量份以下。
本實施型態之構成擠出發泡片10之前述聚乙烯系樹脂組成物中，可含有高分子型抗靜電劑作為任意成分。
前述高分子型抗靜電劑可舉出聚環氧乙烷、聚環氧丙烷、聚乙二醇、聚酯醯胺、聚醚酯醯胺、乙烯/甲基丙烯酸共聚物等離子聚合物、聚乙二醇甲基丙烯酸酯系共聚物等四級銨鹽、日本特開2001-278985號公報所記載之烯烴系嵌段與親水性嵌段的共聚物等。
前述聚乙烯系樹脂組成物中的前述高分子型抗靜電劑的含量為1質量%以下。
再者，本實施型態中的包裝用片中，會顯示因前述高分子型抗靜電劑之減量而改善作為包裝對象之物品之水洗後表面清淨度之傾向。
因此，前述含量更佳為0.5質量%以下，特佳為實質上為0質量%(未達偵測極限)。
亦即，前述聚乙烯系樹脂發泡片較佳為完全不含高分子型抗靜電劑，即使含有，其含量為1質量%以下。
本實施型態之擠出發泡片10係以擠出發泡法製造，故除了前述成分以外，亦可進一步含有發泡所需的成分。
該用以發泡之成分可舉出發泡劑或氣泡調整劑。
前述發泡劑可舉出異丁烷、正丁烷、丙烷、戊烷、己烷、環丁烷、環戊烷等烴、二氧化碳、氮等無機氣體。
其中，前述發泡劑較佳為異丁烷與正丁烷的混合物之混合丁烷。
如上述，若使用混合丁烷，藉由異丁烷可抑制擠出步驟中之發泡劑的急劇逸散。另一方面，與聚乙烯系樹脂的相溶性優異之正丁烷可抑制連續氣泡率的增大，故可得到收縮較少且連續氣泡率較少之緩衝性優異之擠出發泡片10。
擠出發泡時所使用發泡劑的量會因所要求的發泡程度而異，但相對於聚乙烯系樹脂100質量份通常為5質量份以上25質量份以下。
通常，將發泡劑添加比率設為如此範圍，是因為若發泡劑未達5質量份則難以得到充分的發泡，若超過25質量份則有氣泡膜破裂而無法獲得良好聚乙烯系樹脂發泡片之虞。
用以調整由發泡劑所形成的氣泡之前述氣泡調整劑可舉出滑石、二氧化矽等無機粉末等。前述氣泡調整劑亦可使用被作為分解型發泡劑使用的多元羧酸與碳酸鈉或小蘇打(碳酸氫鈉)的混合物、偶氮二羧酸醯胺等。
該等可單獨使用或併用複數種。
該氣泡調整劑的添加量相對於每100質量份的聚乙烯系樹脂較佳為0.5質量份以下。
本實施型態之擠出發泡片10中，除了上述成分以外，亦可視需要含有熱穩定劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、著色劑等添加劑。
除了聚乙烯系樹脂、非離子系界面活性劑、及陰離子系界面活性劑以外，聚乙烯系樹脂發泡片所含有的成分之比率較佳為10質量%以下，更佳為5質量%以下，又更佳為2質量%以下。
亦即聚乙烯系樹脂發泡片中的聚乙烯系樹脂、非離子系界面活性劑及陰離子系界面活性劑之合計比率較佳為90質量%以上，更佳為95質量%以上，又更佳為98質量%以上。
由上述聚乙烯系樹脂組成物所構成之擠出發泡片10之密度(視密度)並無特別限定，只要為可發揮一般玻璃板之襯紙等所要求的緩衝性之程度即可，通常為未達70kg/m3，較佳為10kg/m3以上60kg/m3以下。
可選擇上述密度的原因在於，密度為70kg/m3以上時，有擠出發泡片10之柔軟性不足而降低緩衝性之虞，若密度過小則擠出發泡片10之強度無法充分，結果有降低緩衝性之虞。
又，若氣泡膜之厚度過薄則收縮會變大，結果製作長條擠出發泡片10時難以將其捲繞成一個膜捲。
因此，擠出發泡片10之密度較佳為10kg/m3以上，更佳為15kg/m3以上。
如前述，本實施型態之包裝用片係於擠出發泡片10的兩面具有含有陰離子系界面活性劑之塗布膜11、12。
擠出發泡片10之前述第1塗布膜11及前述第2塗布膜12中，所含的陰離子系界面活性劑之種類或含量可共通或不共通。
從可將前述包裝用片不分表面背面而作為玻璃板之襯紙使用來看，第1塗布膜11之陰離子系界面活性劑之種類或含量較佳為與第2塗布膜12共通。
第1塗布膜11或第2塗布膜12所含的陰離子系界面活性劑較佳為可長時間地從玻璃板等包物物品表面以水洗去除。
亦即，陰離子系界面活性劑較佳為難以與空氣中之氧或水分、紫外線等反應，且難以喪失水溶性者。
前述第1塗布膜11及前述第2塗布膜12較佳為含有下述通式(1)所示之陰離子系界面活性劑。
R-O-(CH2-CH2-O)n-X...(1)
在此，通式(1)中「R-」為下述通式(2)所示之1價有機基，「n」為1至150之整數，「-X」為陰離子性官能基。
H2m+1Cm -...(2)
在此，通式(2)中的「m」為1至14之整數。
亦即通式(1)之「R-」為從直鏈狀或分支狀烷除去1個氫原子後之1價基。
前述陰離子性官能基(-X)可舉例如下述通式(a1)至(a4)所示者。
(a1)-COO-M+
(a2)-SO3 -M+
(a3)-O-SO3 -M+
(a4)-O-PO(OH)O-M+
在此，通式(a1)至(a4)中的「M+」表示1價陽離子。
又，通式(2)中的「m」較佳為6以上(6至14)，更佳為8以上(8至14)，特佳為10以上(10至14)。
「m」又特佳為12或13之任一者。
又，前述陰離子性官能基(-X)較佳為通式(a2)所示之硫酸鹽。
又，上述陽離子(M+)較佳為鋰離子、鉀離子、鈉離子等金屬離子或銨離子。
其中，前述陽離子(M+)較佳為鈉離子。
通式(1)所示之聚氧乙烯烷基醚型陰離子系界面活性劑較佳為聚氧乙烯月桂基醚硫酸鈉、聚氧乙烯十三烷基醚硫酸鈉之任一者。
前述第1塗布膜11及前述第2塗布膜12中，上述通式(1)所示之聚氧乙烯烷基醚型陰離子系界面活性劑可單獨含有1種或含有2種以上。
前述第1塗布膜11及前述第2塗布膜12中，亦可含有上述通式(1)所示之聚氧乙烯烷基醚型陰離子系界面活性劑以外之陰離子系界面活性劑，但前述第1塗布膜11及前述第2塗布膜12所含的陰離子系界面活性劑中，較佳為95質量%以上為上述通式(1)所示之聚氧乙烯烷基醚型陰離子系界面活性劑。
前述第1塗布膜11及前述第2塗布膜12所含的陰離子系界面活性劑中，上述通式(1)所示之聚氧乙烯烷基醚型陰離子系界面活性劑所佔之比率特佳為98質量%以上。
第1塗布膜11及第2塗布膜12又特佳為實質上僅由上述通式(1)所示之聚氧乙烯烷基醚型陰離子系界面活性劑所構成。
前述塗布膜11、12所含的陰離子系界面活性劑會藉由被包裝用片1保護表面之作為保護對象物之前述玻璃板2與包裝用片1的接觸而轉移至該玻璃板2表面，並於該玻璃板2表面形成親水性保護膜。
而且，本實施型態中的包裝用片1中，藉由於聚乙烯系樹脂發泡片混練聚氧乙烯系之非離子系界面活性劑，而可抑制於玻璃板產生低親水性的附著物。
藉此，玻璃板2可於水洗後成為乾淨的表面狀態。
而且，玻璃板2可長時間持續水洗後成為乾淨的表面狀態之狀態。
因此，玻璃板2例如即使在插入本實施型態之包裝用片1作為襯紙之狀態下長期保管3個月以上後，也可容易地使其表面清淨化。
本實施型態中，使塗布膜含有具有上述鏈長之烷基之陰離子系界面活性劑的原因在於，即使是相同的陰離子系界面活性劑，若烷基的鏈長變長，則玻璃板2表面之保護膜無法充分發揮親水性，容易於玻璃板2表面產生比陰離子系界面活性劑更難以水洗去除之親油性附著物。
又，即使是具有相同鏈長之烷基，界面活性劑若非為陰離子系界面活性劑而是非離子系界面活性劑，則玻璃板2表面之保護膜難以充分發揮親水性。
為了避免使玻璃板2表面產生親油性附著物，本實施型態之聚乙烯系樹脂發泡片中，脂肪酸化合物的含量較佳為既定定以下。
具體而言，聚乙烯系樹脂發泡片中的脂肪酸化合物的含量較佳為10ppm以下，更佳為9ppm以下，又更佳為8ppm以下，特佳為7ppm以下。
聚乙烯系樹脂發泡片中的脂肪酸化合物的含量可為6ppm以下，也可為5ppm以下。
聚乙烯系樹脂發泡片中，脂肪酸化合物中，硬脂酸醯胺的含量較佳為既定以下。
具體而言，聚乙烯系樹脂發泡片中的硬脂酸醯胺的含量較佳為7ppm以下更佳為6ppm以下，更佳為5ppm以下。
聚乙烯系樹脂發泡片中的硬脂酸醯胺的含量特佳為4ppm以下。
脂肪酸化合物有時會含有於市售樹脂顆粒中而作為聚乙烯系樹脂之外部潤滑劑或內部潤滑劑。
因此，採用市售品作為聚乙烯系樹脂發泡片所含有的聚乙烯樹脂時，較佳為採用脂肪酸化合物為上述含量者。
亦即前述聚乙烯系樹脂之脂肪酸化合物的含量較佳為10ppm以下，更佳為9ppm以下，又更佳為8ppm以下，特佳為7ppm以下。
聚乙烯系樹脂中的脂肪酸化合物的含量可為6ppm以下，也可為5ppm以下。
又，聚乙烯系樹脂中的硬脂酸醯胺的含量較佳為7ppm以下，更佳為6ppm以下，又更佳為5ppm以下。
聚乙烯系樹脂中的硬脂酸醯胺的含量特佳為4ppm以下。
本實施型態中，於聚乙烯系樹脂發泡片表面存在前述陰離子系界面活性劑或前述非離子系界面活性劑，藉此即使該等脂肪酸化合物被含有於聚乙烯系樹脂發泡片也可抑制脂肪酸化合物附著於包物物品。
但是，以更確實防止脂肪酸化合物附著而言，脂肪酸化合物的含量較佳為上述值。
前述陰離子系界面活性劑或前述非離子系界面活性劑混練於擠出發泡片時，以比擠出發泡片中的該等界面活性劑濃度更高之濃度來利用含有該等界面活性劑之母粒者為有效。
使用含有前述陰離子系界面活性劑或前述非離子系界面活性劑之母粒製作擠出發泡片時，通常係使用混合不含界面活性劑之聚乙烯系樹脂顆粒及母粒的混合顆粒而實施擠出發泡。
此時，將母粒與聚乙烯系樹脂顆粒的合計中所佔之母粒比率設為「X(%)」、將母粒稀釋倍率設為「Y(倍)」時，「X(%)」與「Y(倍)」大致成立下述關係。
Y=(100/X)
因此，以不含前述脂肪酸化合物之聚乙烯系樹脂顆粒來稀釋母粒時，前述母粒中，可以前述含量之Y倍比率而含有前述脂肪酸化合物。
此條件不只在以母粒使擠出發泡片含有界面活性劑的情形，在以母粒使擠出發泡片含有各種添加劑的情形時亦同。
前述脂肪酸化合物係作為外部潤滑劑等發揮功能，以抑制擠出機之缸筒內壁面或螺桿的螺紋等與於該擠出機內熔融混練之樹脂之間過度的摩擦。
本實施型態中，使用以高濃度含有界面活性劑之母粒，藉此可期待在擠出機內中部分的界面活性劑從母粒滲出作為外部潤滑劑而發揮作用。
母粒中的界面活性劑的含量(陰離子系界面活性劑及非離子系界面活性劑的合計含量)例如較佳為2.5質量%以上。
母粒中的界面活性劑的含量更佳為3質量%以上，又更佳為3.5質量%以上，特佳為4質量%以上。
母粒中的界面活性劑的含量可為5質量%以上，也可為6質量%以上。
界面活性劑難以以過度比率含有於母粒，故界面活性劑含量較佳為15質量%以下，更佳為10質量%以下。
本實施型態中的脂肪酸化合物可舉例如脂肪酸、脂肪酸金屬鹽、脂肪酸醯胺、脂肪酸酯等。
脂肪酸之具體例可舉出月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸、二十二烷酸等飽和脂肪酸、油酸、芥子酸、亞麻油酸、次亞麻油酸鹽等不飽和脂肪酸，而且除了該等單羧酸以外可舉出二聚酸等二羧酸等。
構成脂肪酸金屬鹽之金屬可舉出鈣、鎂、鋁、鋅等。
脂肪酸醯胺是指由脂肪酸所衍生之酸醯胺。
該脂肪酸醯胺可舉例如源自於脂肪族胺者。
脂肪酸醯胺之具體例可舉出硬脂酸醯胺、棕櫚酸醯胺、油酸醯胺、芥子酸醯胺、亞甲基雙硬脂酸醯胺、伸乙基雙硬脂酸醯胺、伸乙基雙油酸醯胺、伸乙基雙羥基硬脂酸醯胺等。
脂肪酸酯之具體例可舉出硬脂酸丁酯、硬脂酸單甘油酯、油酸單甘油酯、二十二烷酸單甘油酯、亞麻油酸單甘油酯、篦麻油酸單甘油酯、羥基硬脂酸三酸甘油酯、山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯(5)甘油單硬脂酸酯、聚氧乙烯(20)甘油單硬脂酸酯、聚氧乙烯(5)單油酸酯、新戊四醇四硬脂酸酯、聚己二酸新戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸硬脂酯、1,2-羥基硬脂酸、氫化蓖麻油等。
聚乙烯系樹脂發泡片之脂肪酸化合物的含量之測定方法可使用公知方法。
其方法可舉例如以下方法。
對前述脂肪酸金屬鹽例如用以下方式測定。
於沸騰甲醇中浸漬聚乙烯系樹脂發泡片並萃取，放冷後將所析出的沉殿物濾除。使析出物懸浮於稀鹽酸中，並使用醚進行溶劑萃取，會分別萃取出游離於醚相之脂肪酸及游離於水相之金屬，故脂肪酸可藉由後述手法進行定量，金屬則可藉由ICP(感應偶合電漿)發光分析裝置等進行金屬物種的鑑別及定量。
前述脂肪酸、前述脂肪酸醯胺、及前述脂肪酸酯之定量係可與後述「界面活性劑之定量」之方法同樣地使用液相層析法串聯質譜儀(LC-MS/MS)(例如Termo SCIENTIFIC公司製「ACCELA」)而進行。
再者，將要定量之脂肪酸化合物(脂肪酸、脂肪酸醯胺、脂肪酸酯)之1000ppm濃度之基準溶液(甲醇溶液)以甲醇稀釋而製作之濃度相異之5種類標準液(5ppm、2ppm、1ppm、0.5ppm、0.2ppm)，並使用該等標準液來製作定量脂肪酸化合物時所使用之檢量線。
又，LC-MS/MS中所調製的試料係用以下方式調製。
．將聚乙烯系樹脂發泡片切割約為2mm見方之大小並採集約0.15g之萃取試料。
．精秤該萃取試料，將該萃取試料與10ml之甲醇一起放入PTFE(聚四氟乙烯)製耐壓容器，密閉該耐壓容器。
．將密閉的耐壓容器以120℃之烘箱加熱2小時後，從烘箱取出，並於常溫室內自然放冷。
．開啟已冷卻至室溫之耐壓容器，將容器內之萃取液以濾紙(No.5A)過濾。
．將上述過濾所得的濾液作為LC-MS/MS的測定試料。
．從測定結果使用先前所求出的檢量線來計算濾液中的脂肪酸化合物的量。
．從濾液所含有脂肪酸化合物之量求出聚乙烯系樹脂發泡片中的脂肪酸化合物的含量(ppm)。
在本實施型態中，較佳係不使如前述之陰離子系界面活性劑從聚乙烯系樹脂發泡片內部滲出，而是以塗布膜狀態保持於聚乙烯系樹脂發泡片表面上。
亦即，前述聚乙烯系樹脂發泡片中的陰離子系界面活性劑的混練量(質量)較佳為少於塗布膜的含量(第1塗布膜、第2塗布膜之合計量)。
前述聚乙烯系樹脂發泡片中的陰離子系界面活性劑之混練量(質量)具體而言較佳為1質量%以下，更佳為0.5質量%以下。
以限制陰離子系界面活性劑之混練量為較佳者，是為了在該陰離子系界面活性劑充分滲出前抑制玻璃板2表面產生親油性附著物，同時抑制與滲出的陰離子系界面活性劑一起從聚乙烯系樹脂發泡片內部滲出之低聚物等親油性低分子量化合物。
與前述玻璃板2相接之前述聚乙烯系樹脂發泡片表面中的前述陰離子系界面活性劑及前述非離子系界面活性劑的合計量較佳為既定範圍內。
前述表面中的前述陰離子系界面活性劑及前述非離子系界面活性劑的合計量較佳為1mg/m2以上1000mg/m2以下。
前述第1塗布膜11及前述第2塗布膜12之各別中，相對於每單位面積(1m2)的擠出發泡片10，前述聚氧乙烯烷基醚型陰離子系界面活性劑的含量較佳為3mg/m2以上100mg/m2以下。
各個塗布膜之聚氧乙烯烷基醚型陰離子系界面活性劑含量更佳為3mg/m2以上80mg/m2以下，特佳為4mg/m2以上50mg/m2以下。
再者，相對於每單位面積的塗布膜，界面活性劑的含量可用以下方式而求出。
(界面活性劑之定量)
從包裝用片一邊切出約10cm之正方形試料。
接著將該試料浸漬於50ml之蒸餾水，於23℃之室溫下保管40分鐘並溶出界面活性劑。
以液相層析法串聯質譜儀(LC-MS/MS)測定所得的洗滌液，根據由標準液所得的檢量線計算洗滌液中的界面活性劑之濃度(d(%))。
從濃度(d(%))及洗滌液所使用的蒸餾水量(50ml)求出洗滌液所含有之界面活性劑之質量(m1(mg)=50×d)。
將溶出後之試料再次浸漬於50ml之蒸餾水並進行相同測定，而求出洗滌液所含有之界面活性劑之質量(m2(mg))。
重複如此測定並實施至界面活性劑的溶出達到偵測極限以下為止，求出附著於試驗片之界面活性劑總量(M=m1+m2+...)。
將前述試料的表面積(S：在上述中為約200cm2(約100cm2×2(兩面)))盡可能正確確定，並將先前所得的界面活性劑總量(M)除以前述表面積(S)，而可求出每單位面積的塗布膜之界面活性劑量(M/S)。
再者，需要分別測定前述第1塗布膜11與前述第2塗布膜12時，只要將試料於厚度方向中央部切割並製作2片切片，或充分擦拭試料單面後進行上述測定即可。
又，LC-MS/MS之試驗條件可為如下。
(LC-MS/MS之試驗條件)
．使用裝置：
液相層析法串聯質譜儀(LC-MS/MS)(型號「UHLCACCELA」Thermo SCIENTIFIC公司製)
．管柱：
Thermo製Hypersil GOLD C18 1.9μm(2.1mmI.D.*100mmL)
．測定條件：
管柱溫度(40℃)、移動相(A：10mM乙酸銨/B：乙腈=10/90)
．檢量線製作方法：
將要檢測的界面活性劑之標準液於濃度0.01ppm至10ppm之間製作數點，以同條件藉由LC-MS/MS測定，製作所檢測的波峰面積與標準液濃度的檢量線。
前述聚乙烯系樹脂發泡片較佳為調製成如下：以上述方式混練界面活性劑或於表面塗布界面活性劑而形成所要求的表面電阻率。
本實施型態中的聚乙烯系樹脂發泡片的表面電阻率較佳為1×106Ω以上。
前述表面電阻率較佳為1×107Ω以上，更佳為1×108Ω以上。
前述表面電阻率較佳為1×1012Ω以下，更佳為1×1011Ω以下。
表面電阻率可藉由JIS K 6911：1995「熱硬化性塑膠一般試驗方法」所記載方法而測定。
亦即，使用試驗裝置(Advantest股份有限公司製數位超高電阻/微少電流計，品名「R3840」及Resistivity Chamber，品名「R12702A」)，於由聚乙烯系樹脂發泡片所採集的試料以約30N之荷重壓著電極，測定以500V充電1分鐘後之電阻值，並藉由下述式計算。
試料為寬度100mm×長度100mm×厚度(聚乙烯系樹脂發泡片原本的厚度)。
在溫度20±2℃、相對濕度65±5%RH之環境下進行狀態調節24小時以上後實施測定，試驗環境為溫度20±2℃、相對濕度65±5%RH。
試料數(n數)為5個，原則上分別測定表背兩面。
再者，以下述式求各個試料的表面電阻率，計算所有試料之測定值並平均，以該平均值作為聚乙烯系樹脂發泡片的表面電阻率。
ρs=(π(D+d)/(D-d))×Rs
ρs：表面電阻率(MΩ)
D：表面之環狀電極之內徑(cm)
d：表面電極之內圓之外徑(cm)
Rs：表面電阻(MΩ)
本實施型態中，構成包裝用片1之聚乙烯系樹脂發泡片係藉由將含有前述陰離子系界面活性劑之塗布液塗布於擠出發泡片10表面而製造。
亦即本實施型態之包裝用片1可藉由下述方式製造：實施將含有前述通式(1)所示之陰離子系界面活性劑之塗布液塗布於擠出發泡片10之步驟，而製造於前述聚乙烯系樹脂發泡片表面具有由前述塗布液形成的塗布膜11、12之前述包裝用片1。
以前述方式製造之聚乙烯系樹脂發泡片之塗布膜11、12所含有之前述陰離子系界面活性劑之每單位面積的含量較佳為既定的範圍內。
更具體而言，塗布前述塗布液之前述步驟較佳為以相對於每單位面積的前述塗布膜，使前述陰離子系界面活性劑的含量成為3mg/m2以上100mg/m2以下之方式實施。
可於擠出發泡片10之製造中連續進行上述塗布膜11、12之形成。
如前述，本實施型態之擠出發泡片10係以擠出發泡法製造。
具體而言，擠出發泡片10可藉由進行以下步驟而製造：將前述聚乙烯系樹脂組成物由裝設於擠出機前端之圓形模具等連續地擠出發泡成薄片狀而製作擠出發泡片之擠出步驟；及將所擠出薄片藉由捲繞機捲繞而製作薄片捲筒之捲繞步驟。
本實施型態中的前述擠出步驟中，係對從圓形模具連續地擠出筒狀發泡體，在剛擠出後從內外吹送冷卻空氣而進行1次空氣冷卻。本實施型態中的前述擠出步驟中，將空氣冷卻後(1次冷卻後)之發泡體使用冷卻用芯軸進一步冷卻而進行2次冷卻。
前述擠出步驟中，係以設置於冷卻用芯軸下游側之切割器將筒狀發泡體往擠出方向切割並拉取。
本實施型態中的前述擠出步驟中，係使用具有直徑比圓形模具的直徑大之外徑之冷卻用芯軸進行2次冷卻。
因此，該2次冷卻係藉由使冷卻用芯軸之外周面滑接於經1次冷卻之筒狀發泡體之內周面而實施。
該2次冷卻中，係將經1次冷卻之筒狀發泡體冷卻之同時，以冷卻用芯軸進行擴徑。
如前述，往擠出方向以切割哈切割之發泡體係在展開形成帶狀後，捲繞並構成前述原材捲筒。
於如此製作之擠出發泡片10塗布塗布液，藉此形前述塗布膜11、12。
前述塗布膜11、12係藉由實施下述步驟而獲得：準備含有前述陰離子系界面活性劑之塗布液之塗布液準備步驟；於前述擠出發泡片10兩面塗布前述塗布液之塗布步驟。
該塗布液之塗布可與擠出步驟同時實施，也可於擠出步驟結束後再實施。
亦即，在捲繞步驟製作之薄片捲筒可為將形成有塗布膜之聚乙烯系樹脂發泡片捲繞為輥狀者，或僅將擠出發泡片捲繞為輥狀者。
前述塗布液準備步驟中，可調製僅含有陰離子系界面活性劑之塗布液，也可調製含有陰離子系界面活性劑及用以調整塗布液黏度之溶劑之塗布液。
前述塗布步驟可以滾輪塗布機、接觸塗布機、噴霧塗布機、刷毛等一般方法實施。
將塗布液之塗布與擠出步驟同時實施時，塗布液之塗布可在比冷卻用芯軸靠上游側或下游側處進行。
塗布液之塗布視需要可以在擠出後之圓筒狀發泡體內外噴霧塗布塗布液之方式而進行。亦即，可以兼具要在冷卻用芯軸的2次冷卻前所實施之1次冷卻之方式實施塗布液之塗布。
此時可謀求減輕聚乙烯系樹脂發泡片(圓筒狀發泡體)與冷卻用芯軸之間所產生之摩擦力。
即使是經冷卻用芯軸2次冷卻後之聚乙烯系樹脂發泡片，通常其表面溫度比常溫(23℃)更高，故使塗布液之塗布與擠出步驟同時實施時，不論在任何位置實施塗布液之塗布，塗布液亦會塗布於溫暖狀態之聚乙烯系樹脂發泡片。
如此一來，塗布膜中，陰離子系界面活性劑變成分子容易移動之狀態，親水性官能基容易密集存在於表面附近，對於在玻璃板形成容易水洗去除之保護膜為有利。
前述塗布步驟中，為了於聚乙烯系樹脂發泡片兩面形成塗布膜，不一定要於聚乙烯系樹脂發泡片兩面塗布塗布液。
例如可採用以下方法：僅於聚乙烯系樹脂發泡片一面側形成塗布膜，在形成薄片捲筒後，使部分的塗布液轉印於未形成塗布膜之另一面側。
不使前述塗布步驟與前述擠出步驟同時實施，而是於擠出步驟結束後實施前述塗布步驟時，塗布液之塗布可於薄片捲筒更換時等實施。
前述聚乙烯系樹脂發泡片會藉由以混練於內部之狀態具備非離子系界面活性劑，有時產生黏性，但本實施型態中由於塗布陰離子系界面活性劑，故可抑制黏性展現。
本實施型態中，雖然將藉由擠出發泡製造之擠出發泡片作為聚乙烯系樹脂發泡片之基體，但聚乙烯系樹脂發泡片之製作法並不限定於擠出發泡。
又，於本實施型態中，雖然於擠出發泡片兩面塗布陰離子系界面活性劑，藉此製作聚乙烯系樹脂發泡片，但陰離子系界面活性劑之塗布可僅於擠出發泡片單面實施。
又，本實施型態中，可不實施陰離子系界面活性劑之塗布而為陰離子系界面活性劑混練於聚乙烯系樹脂發泡片之狀態，並使該陰離子系界面活性劑滲出於聚乙烯系樹脂發泡片表面。
本實施型態中例示包裝用片由單一聚乙烯系樹脂發泡片所構成之單層構造的情形，但包裝用片可為積層有複數片聚乙烯系樹脂發泡片者。
本實施型態之包裝用片可為於聚乙烯系樹脂發泡片單面積層有織物等纖維薄片或金屬膜者。
本實施型態中例示使用包裝用片作為玻璃板之襯紙的情形，但本發明之包裝用片的用途並不限定於玻璃板之襯紙，即使是玻璃板以外之構件，只要是預定要進行水洗者，皆可藉由利用於其包裝等而期待與用作為玻璃板之襯紙時相同之效果。
亦即，本發明並不限定於上述例示。
(實施例)
接著舉出實施例進一步詳細說明本發明，但本發明並不限定於該等。
(實施例1)
擠出機係使用由第一段(上游側)之擠出機為口徑90mm之單軸擠出機、第二段(下游側)之擠出機為口徑150mm之單軸擠出機所構成之串聯擠出機，而製作聚乙烯系樹脂發泡片。
準備於低密度聚乙烯樹脂(密度：931kg/m3，MFR=4.0g/10min)100質量份以0.15質量份之比率添加氣泡調整劑母粒(含有偶氮二甲醯胺的母粒)之摻配物。
又，該摻配物中，以0.4質量%之比率含有非離子系界面活性劑(聚氧乙烯月桂基醚，HLB：約18)，且以1.0質量%之比率含有陰離子系界面活性劑(烷基磺酸鈉)。
將前述摻配物供給於第一段之口徑90mm之擠出機之漏斗，並熔融混練至該擠出機內的最高到達溫度成為210℃為止。
又，從該第一擠出機中途將作為發泡劑之混合丁烷(異丁烷/正丁烷=50/50(莫耳比))以相對於前述低密度聚乙烯樹脂100質量份之比率成為18質量份之方式壓入，並於該擠出機進一步實施熔融混練。
將藉由該第一擠出機的熔融混練所得之混練物通過連接管供給於第二段之擠出機(缸筒徑：φ150mm)，在該第二擠出機中使熔融混練物之溫度降低至適合發泡之溫度域(111℃)。
使溫度經降低之熔融混練物從與第2擠出機前端連接之口徑222mm(狹縫0.04mm)之圓形模具擠出發泡至大氣中，而製作筒狀發泡體。
此時之樹脂溫度為116℃。
對擠出發泡之筒狀發泡體吹送空氣冷卻後，使其沿著直徑770mm、長度650mm之冷卻用芯軸上進行冷卻，以設置於該冷卻用芯軸之後側之切割器沿著擠出方向予以切割，而形成長帶狀發泡片(擠出發泡片)。
將該擠出發泡片以捲繞速度50m/min捲繞，使擠出發泡片成為捲筒狀。
亦即，混練非離子系界面活性劑與陰離子系界面活性劑兩者，且藉由擠出發泡製作完全未使用高分子型抗靜電劑之聚乙烯系樹脂發泡片。
所得聚乙烯系樹脂發泡片係以前述方法測定表面電阻率，該表面電阻率為1×107Ω以上1×1012Ω以下時判定為「○」，除此以外之情況判定為「×」。
再者，評價項目中之「黏性」、「基重」、「厚度」係如以下方式評價。
(黏性之評價)
首先將聚乙烯系樹脂發泡片裁切為5cm×10cm之大小而作為試料。
於洗淨、乾燥之玻璃板(日本電氣硝子股份有限公司製無鹼玻璃OA-10G之上放置該試料，放置1kg的砝碼以對試料整體施加荷重，於恆溫恆濕槽(ISUZU製作所公司製商品名「HPAV-120-40」)進行65℃×48小時加熱。
取出加熱後之試料並冷卻至室溫後，將試料放置於平坦桌上，用以下方式判定將試料從玻璃剝離時的狀況。
○：無貼附於玻璃，僅聚乙烯系樹脂發泡片順利剝離。
△：剝離聚乙烯系樹脂發泡片時，玻璃有稍微翹起但立刻分離。
×：聚乙烯系樹脂發泡片與玻璃一起被拉起。
(單位重量之測定方法)
聚乙烯系樹脂發泡片之基重係將聚乙烯系樹脂發泡片沿著擠出方向以20cm之寬度往與擠出方向正交之方向切除，由其切片質量W(g)及面積S(cm2)以下述式而求出。
又，大小不夠以20cm之寬度往與擠出方向正交之方向切除時，將盡可能的大小切除於矩形狀，由其切片質量W(g)及面積S(cm2)以下述式而求出。
單位重量(g/m2)=W/S×10000
藉由上述基重之測定結果、聚乙烯系樹脂發泡片之製作所使用非離子系界面活性劑與陰離子系界面活性劑的總合計，計算而求出每1m2聚乙烯系樹脂發泡片之界面活性劑量(合計界面活性劑量)。
(厚度)
聚乙烯系樹脂發泡片之厚度係使用定壓厚度測定機(Teclock公司製型號「SCM-627」)，使用圓筒狀法碼，於直徑4.4cm之圓形狀表面(面積：60.8cm2)，將95g之荷重(包括自重)施加於聚乙烯系樹脂發泡片，測定此時之聚乙烯系樹脂發泡片之厚度。
又，於寬度方向每隔5cm測定50點，以其測定值之算術平均值為厚度。
又，無法獲得50點測定處時，盡可能測定並以其測定值之算術平均值為厚度。
再者，評價項目中之「接觸角」是用以下方式評價。
(接觸角之測定)
在實施例、比較例所得聚乙烯系樹脂發泡片包裝顯示器用玻璃之狀態下，用以下方式判定循環加熱後之接觸角，以評價長期間保管時玻璃表面是否具有發揮清淨性之效果。
首先將聚乙烯系樹脂發泡片切割為5cm×10cm之大小並作為試料。
於洗淨、乾燥玻璃板(日本電氣硝子股份有限公司製、無鹼玻璃OA-10G)之上方置該試料，並放置1kg的砝碼以對試料整體施加荷重，於恆溫恆濕槽(ISUZU製作所公司製商品名「HPAV-120-40」)進行加熱。
(循環條件)
恆溫恆濕槽的加熱係以下述(1)至(4)為1個循環而實施。
(1)以1小時由20℃、60%RH升溫至60℃、90%RH
(2)在60℃、90%RH保持1小時
(3)以1小時由60℃、90%RH降溫至20℃、60%RH
(4)在20℃、60%RH保持1小時
從上述循環加熱試驗後之玻璃板表面去除試料，以含有家庭用鹼洗劑(花王股份有限公司製、商品名「Attack」)0.4%之洗淨水洗淨前述玻璃板，以蒸餾水實施洗滌後，於溫度30℃、相對濕度0%乾燥24小時。
以協和界面化學股份有限公司製的固液界面分解裝置(商品名「DROP MASTER300」)測定與試料接觸之玻璃板表面中的精製水接觸角。
再者，接觸角分別進行20點測定並以其平均值計算。
接觸角之測定結果依以下3階段判定。
○：接觸角為10°以下。
△：接觸角為超過10°且為13°以下。
×：接觸角超過13°。
(脂肪酸化合物之定量)
以前述方法(甲醇注出，LC-MS/MS)定量聚乙烯系樹脂發泡片所含有之硬脂酸醯胺量。
(實施例2)
將非離子系界面活性劑使用量從0.4質量份變更為1.0質量份、將陰離子系界面活性劑從烷基磺酸鈉變更為聚氧乙烯月桂基醚硫酸鈉、及不混練該陰離子系界面活性劑而在製作擠出發泡片後塗布於擠出發泡片表面，除此之外以與實施例1相同方式製作聚乙烯系樹脂發泡片。
再者，陰離子系界面活性劑之塗布係於要捲繞擠出發泡片前使用噴霧噴嘴實施。
陰離子系界面活性劑之噴霧係對擠出發泡片兩面實施，並噴霧的量係以使以所塗布的陰離子系界面活性劑在聚乙烯系樹脂發泡片中所佔的比率成為0.3質量%之方式實施。
(實施例3)
非離子系界面活性劑從HLB約為18之聚氧乙烯月桂基醚變更為HLB約為16之聚氧乙烯烷基醚(聚氧乙烯油基醚與聚氧乙烯鯨蠟基醚的混合物)、將使用量從0.4質量份變更為1.5質量份、將陰離子系界面活性劑從烷基磺酸鈉變更為聚氧乙烯月桂基醚硫酸鈉、及將該陰離子系界面活性劑之混練量從1.0質量份變更為0.5質量份，除此之外以與實施例1相同方式製作聚乙烯系樹脂發泡片。
(實施例4)
將非離子系界面活性劑從HLB約為18之聚氧乙烯月桂基醚變更為HLB約為16之聚氧乙烯烷基醚(聚氧乙烯油基醚與聚氧乙烯鯨蠟基醚的混合物)、將1.0質量份之陰離子系界面活性劑(烷基磺酸鈉)於製作擠出發泡片時混練於薄片後進一步藉由噴霧於擠出發泡片表面塗布陰離子系界面活性劑(聚氧乙烯月桂基醚硫酸鈉)，除此之外以與實施例1相同方式製作聚乙烯系樹脂發泡片。
再者，上述塗布中，以陰離子系界面活性劑在聚乙烯系樹脂發泡片中所佔的比率成為0.2質量%之方式調整噴霧量。
(實施例5)
將陰離子系界面活性劑(烷基磺酸鈉)量從1.0質量%變更為3.0質量%，除此之外以與實施例1相同方式製作聚乙烯系樹脂發泡片。
(比較例1)
不混練非離子系界面活性劑而是塗布於擠出發泡片表面，除此之外以與實施例1相同方式製作聚乙烯系樹脂發泡片。
再者，塗布之非離子系界面活性劑量與實施例1相同為0.4質量%。
(比較例2)
不混練陰離子系界面活性劑而僅混練非離子系界面活性劑(HLB約為16之聚氧乙烯烷基醚(聚氧乙烯油基醚與聚氧乙烯鯨蠟基醚的混合物))、及將該非離子系界面活性劑之混練量從0.4質量%變更為2.0質量%，除此之外以與實施例1相同方式製作聚乙烯系樹脂發泡片。
(比較例3)
不混練非離子系界面活性劑而僅混練陰離子系界面活性劑(烷基磺酸鈉)、及將該陰離子系界面活性劑之混練量從1.0質量%變更為0.4質量%，除此之外以與實施例1相同方式製作聚乙烯系樹脂發泡片。
(比較例4)
不使用非離子系界面活性劑及陰離子系界面活性劑，除此之外以與實施例1相同方式製作聚乙烯系樹脂發泡片。
(比較例5)
將非離子系界面活性劑由聚氧乙烯月桂基醚變更為二甘油單油酸酯、及將該非離子系界面活性劑之混練量從0.4質量%變更為1.0質量%，除此之外以與實施例1相同方式製作聚乙烯系樹脂發泡片。
各實施例、比較例之聚乙烯系樹脂發泡片之評價結果如下表所示。
Figure 109109801-A0101-12-0036-1
Figure 109109801-A0101-12-0036-2
由上述可知，本發明之包裝用片在以玻璃板等為保護對象物時，對於使水洗後表面清淨為有效。
1:包裝用片
10:擠出發泡片
11、12:塗布膜

Claims (7)

  1. 一種包裝用片，係具備由聚乙烯系樹脂組成物所構成之聚乙烯系樹脂發泡片，其中，
    前述聚乙烯系樹脂發泡片係露出於前述包裝用片之至少一表面，
    前述聚乙烯系樹脂發泡片係具備陰離子系界面活性劑及非離子系界面活性劑，
    前述陰離子系界面活性劑係以塗布於前述一表面、或混練於前述聚乙烯系樹脂發泡片之任一狀態而具備，
    前述非離子系界面活性劑係混練於前述聚乙烯系樹脂發泡片，
    該非離子系界面活性劑為HLB值15以上之聚氧乙烯系界面活性劑。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之包裝用片，其中，在前述一表面的前述聚乙烯系樹脂發泡片的表面電阻率為1×107Ω以上1×1012Ω以下。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之包裝用片，其中，前述聚乙烯系樹脂發泡片不含高分子型抗靜電劑。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之包裝用片，其中，前述陰離子系界面活性劑係以前述塗布於前述一表面之狀態而具備。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之包裝用片，其中，前述一表面中的前述陰離子系界面活性劑及前述非離子系界面活性劑的合計量為1mg/m2以上1000mg/m2以下。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之包裝用片，其中，前述聚乙烯系樹脂發泡片中的脂肪酸化合物的含量為7ppm以下。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之包裝用片，其中，前述聚乙烯系樹脂發泡片中的硬脂酸醯胺的含量為5ppm以下。
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