TW202028397A - 一種ｏｃａ光學膠的離型薄膜及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種OCA光學膠為三層疊層結構，包括一OCA透明膠片，其下表面塗佈一重剝離型薄膜及上表面塗佈一輕剝離型薄膜，且所述重剝離型薄膜及所述輕剝離型薄膜的成分中，基於各自對應的離型薄膜的總重量，含有0.01~3wt%的UV吸收劑，經過UV光照射後，光學膠片與輕剝離離型薄膜以及重剝離離型薄膜間，具有適當的剝離力，剝離時，可以改善剝離不良及避免扯膠現象。

Description

一種OCA光學膠的離型薄膜及其製造方法
本發明涉及一種OCA光學膠的離型薄膜，特别涉及一種添加UV吸收劑的反應型剝離劑，且塗佈成應用於UV型式壓克力光學膠的離型薄膜。
如圖1所示，光學貼合膠(Optically Clear Adhesive，簡稱OCA光學膠10)的用途，是用於黏結透明光學元件(如手機觸控面板、鏡頭及其相關元件等)且作為保護膜使用，尤其是作為觸控面板保護膜使用。
OCA光學膠10需要保證高均勻性、透光性、和高黏著力。OCA光學膠10為三層結構，包括一透明膠片30及其下表面及上表面各塗佈一重剝離型薄膜20及一輕剝離型薄膜40，而重剝離型薄膜20及輕剝離型薄膜40通常使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)製得。OCA光學膠10的具體結構是將光學壓克力膠或UV光學壓克力膠塗佈於一層輕剝離型薄膜40上，經乾燥、加熱或UV硬化成OCA透明膠片30，貼合另一層重剝離型薄膜20將硬化的OCA透明膠片30夾置在中間，保持其表面平坦，再捲繞成輥筒狀，使用時，重剝離型薄膜20及輕剝離型薄膜40具良好剝離性，而OCA透明膠片30貼合時需確保不產生氣泡。
與光學元件貼合過程中，先剝離OCA光學膠30上之輕剝離型薄膜40，然後將OCA透明膠片30與光學元件貼合好，再剝離重剝離型薄膜20，為了使離型薄膜達到良好剝離效果，會在PET離型薄膜20及40 上塗佈矽氧樹脂，降低剝離力，但是在剝離過程中常出現拉膠現象，也就是使用不適當的剝離力來剝離輕剝離型薄膜40時，易造成OCA透明膠片30的光學膠會附著在輕剝離型薄膜40的表面上(下文，這種現象簡稱溢膠或扯膠)。
這種OCA光學膠10的保護性能較低，尤其是，當離型薄膜的厚度較薄時，例如小於20μm時，中間的OCA透明膠片30受到所述離型薄膜的保護度顯然不足，在收卷、儲存和運送OCA光學膠10時，容易使OCA透明膠片30受到擠壓，產生變形，降低光學膠產品的良率；相對地，當離型薄膜的厚度較厚時，例如大於100μm，在剝離離型薄膜的剝離過程中，易帶起中間OCA透明膠片30，使OCA透明膠片30的外觀受到損害。
所述OCA透明膠片30是使用光學壓克力膠製得，其排氣性較差。在離型薄膜被剝離後，將OCA透明膠片30貼合到玻璃的過程中，存在易產生氣泡不易排出等問題，導致產品二次貼合加工或報廢，浪費大量人物力，增加產品成本，無法有效提升產能。
為解決此問題，中國專利CN107974215A提出使用UV型離型劑，且添加二氧化矽、PMMA或者二氧化鋯微粒子材料，來製造OCA光學膠的離型薄膜，使得膜本身具有離型性能，添加微粒子的主要用途為減少貼合加工時氣泡產生。
中國專利CN207617247提出於聚酯膜上層貼合超薄石墨烯片材，再塗佈離型層，藉此提高離型薄膜的耐熱性達到溫度220~250℃，以製成OCA光學膠的離型薄膜。
現有光學膠的離型薄膜，在工業化生產中的光學膠較軟，容易溢膠，在使用時，離型薄膜容易拉膠，造成剝離困難，同時，光學膠 在應用時，需調整離型薄膜的剝離速度。
為解決離型薄膜的溢膠問題，本發明的主要目的是提供一種適用於電子行業的OCA光學膠的離型薄膜，其結構，包含離型剝離層及單層或單層以上的PET膜，具有優異離型效果，且與OCA透明膠片之間有較好的附著力，具有可控的剝離力，以及，離型層具有較高的殘餘接著率，無游離的矽氧樹脂残留於表面，其對光學膠的使用影響較小；在塗佈過程中熱硬化成型後，其耐熱性、耐溶劑及其耐候性比目前市場上離型材料的性能有一個明顯的提升，使其可以有更廣泛的適用性。
為了克服現有技術存在的缺點和不足，本發明的目的在於提供一種OCA光學膠的離型薄膜，提高光學膠的保護性能，使OCA光學膠在收卷、儲存和運送過程中，不易受到擠壓而產生變形，使用過程中膠層不易被離型薄膜帶起。
本發明的另一目的在於提供一種UV型OCA光學膠，自上表面至下表面的結構，依次為輕剝離型薄膜、OCA光學膠片、重剝離型薄膜；其中，所述OCA光學膠片的厚度為25~300μm，且邵氏硬度在20-30HS；所述輕剝離型薄膜的厚度為19~100μm，且選自離型力為4-25g/2.5cm的PET離型薄膜；所述重剝離型薄膜的厚度為50~150μm，且選自離型力在10-90g/2.5cm的PET離型薄膜，所述重剝離型薄膜相對於所述輕剝離型薄膜的離型力倍數(A)，優選為離型力倍數(A)=2.5~3.5，剝離效果最佳；所述重剝離型薄膜相對於所述輕剝離型薄膜的厚度比(B)，優選為厚度比(B)=0.5~5，剝離後OCA光學膠片的外觀較佳，特優選為厚度比(B)=0.9~3.0，剝離後OCA光學膠片的外觀最佳。
本發明的另一目的在於提供一種UV型OCA光學膠，剝離離 型薄膜時，離型薄膜的剝離方向與OCA光學膠片的夾角，一般介於1~90度之間，優選為介於10~50度之間，剝離後的OCA光學膠片的外觀較佳，特優選為介於20~40度之間，剝離後OCA光學膠片的外觀最佳。相對地，OCA光學膠片與玻璃的貼合夾角，一般介於1~90度之間，優選為介於5~50度之間，貼合後OCA光學膠片的氣泡較少，外觀較佳，特優選為介於10~30度之間，貼合後OCA光學膠片的外觀最佳。
本發明的又一目的在於提供一種OCA光學膠的離型薄膜的製造方法，包括以下步驟：1)基於剝離劑的總重量，調配剝離劑：a.取0.5~7wt%的熱硬化型矽氧樹脂；b.加入92.2~99.4wt%的溶劑攪拌均勻；c.再加入0.05~0.3wt%的鉑觸媒攪拌15分鐘；d.再量取0.05~0.5wt%的UV吸收劑，攪拌15分鐘，製得所述剝離劑；其中，所述UV吸收劑選自2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或2,4-二羥基二苯甲酮；2)對塗佈機台上連續運轉的聚酯薄膜的單面或雙面塗佈厚度介於1-25μm所製得的剝離劑；3)塗佈剝離劑後，再經溫度80~130℃，加熱10~30sec，經乾燥、硬化後，製得離型薄膜。
本發明的有益效果：1.現有技術對於OCA光學膠的厚度要求超過100μm以上，傳統使用的熱硬化光學膠已不敷需求；2.傳統的輕剝離離型薄膜及重剝離離型薄膜，經過UV光照射後，光學膠片與輕剝離離型薄膜以及重剝離離型薄膜間的剝離力增加，會造成剝離不 良或剝離力增加造成扯膠現象；本發明的UV型OCA光學膠，其輕剝離型薄膜及重剝離型薄膜的組成中，有添加UV吸收劑，可以有效改善這種現象。
10‧‧‧OCA光學膠
20‧‧‧重剝離薄膜
21‧‧‧重剝離型PET膜
22‧‧‧重剝離矽氧樹酯層剝離面或重剝離表層
30‧‧‧光學膠片
40‧‧‧輕剝離薄膜
41‧‧‧輕剝離型PET膜
42‧‧‧輕剝離矽氧樹酯層剝離面或輕剝離表層
圖1為本發明的UV型OCA光學膠剖面圖。
如圖1所示，本發明的UV型OCA光學膠10，自上表面至下表面的結構，依次為輕剝離型薄膜40、OCA光學膠片30及重剝離型薄膜20。其中，所述OCA光學膠片30的厚度為25~300μm，且邵氏硬度在20-30HS。
所述重剝離型薄膜20的結構，包括一PET薄膜21及一重剝離矽氧樹酯層剝離面22，下文簡稱重剝離表層22。所述輕剝離型薄膜40的結構，包括一PET薄膜41及一輕剝離矽氧樹酯層剝離面42，下文簡稱輕剝離表層42。
其中，所述PET薄膜21或41得使用單層或單層以上的共擠出聚酯樹脂，經雙軸延伸及熱處理製成，一般厚度為19~150μm，較佳為25~100μm，最佳為38~75μm。
本發明的剝離劑中，有添加UV吸收劑配方，且塗佈於連續捲裝的PET薄膜的單面或雙面，再經烘箱加熱乾燥、硬化後，捲繞成滾筒狀的剝離薄膜。
本發明為達到輕離型力規格，採用熱硬化型離型劑，藉由添加UV吸收劑結構，增加離型層耐UV光耐候測試，達到與光學膠輕剝離之目的。
本發明的輕剝離型薄膜40的厚度為19~150μm，且選自離型力為4-25g/2.5cm的PET離型薄膜，其塗佈的輕離型剝離劑的塗佈厚度，一般介於0.05~2μm，較佳塗佈厚度為0.1~0.5μm，最佳塗佈厚度為0.12~0.3μm，對光學膠的剝離性有最佳表現。
本發明為達到重離型力規格，採用熱硬化型離型劑，藉由添加UV吸收劑結構，增加離型層耐UV光耐候測試，達到與光學膠重剝離之目的。
本發明的重剝離型薄膜20的厚度為50~150μm，且選自離型力在10-90g/2.5cm的PET離型薄膜，所述重剝離型薄膜20相對於所述輕剝離型薄膜40的離型力倍數(A)，優選為離型力倍數(A)=2.5~3.5，剝離效果最佳。
本發明的重剝離型薄膜20，其塗佈的重離型剝離劑的塗佈厚度，一般介於1-25μm，較佳塗佈厚度為2~20μm；熱過烘硬化後，重剝離矽氧樹酯層剝離面22(或稱重剝離表層22)的厚度為0.04-0.8μm，優選為0.1-0.3μm，對光學膠的剝離性有最佳表現。在硬化後的塗佈厚度不滿0.01μm情形下，則有剝離性能降低的傾向。又，在硬化後的塗佈厚度超過0.8μm情形下，有塗膜的硬化不充份的傾向，剝離性能經過UV光照射會變化。
所述重剝離型薄膜20相對於所述輕剝離型薄膜40的厚度比(B)，優選為厚度比(B)=0.5~5，剝離後OCA光學膠片30的外觀較佳，特優選為厚度比(B)=0.9~3.0，剝離後OCA光學膠片30的外觀最佳。
本發明的重剝離型薄膜20及輕剝離型薄膜40的表面平坦，且易與剝離的OCA光學膠片30剝離，減少局部OCA光學膠片30破碎。尤其是，本發明使用熱硬化型矽氧樹脂並且添加UV吸收劑，於塗佈過程， 表面平坦且沒有造成突起的缺點，可達到均勻地剝離性的目的。
與公知技藝相較，現有技術採用熱硬化型光學膠製造厚度超過100μm以上的OCA光學膠片，因為厚度較厚，熱硬化型光學膠生產過程中，經常出現光學膠的表面即使乾燥，但下層的光學膠卻仍未乾燥完全，造成熟成過程或耐候測試有剝離不良的現象。除此之外，為了提高OCA光學膠片的厚度，在進行光學膠塗佈及印刷後，現有技術也教導採UV光硬化，但缺點在於：若剝離薄膜基材(離型層+PET膜)必須是符合耐UV光的條件，即會因UV光的照射原因，影響OCA光學膠片與離型層間的剝離力，使用時，剝離離型薄膜會有扯膠現象，造成OCA光學膠片破膠或霧度增加的問題。
本發明的重剝離型薄膜20，包含一PET薄膜21，本發明的輕剝離型薄膜40，包含一PET薄膜41，且所述PET薄膜21或41的單面表面或雙面表面有塗佈特殊剝離劑，基於所述剝離劑的總重量，剝離劑的組成包含：(本文以下均為wt%)
a.熱硬化型矽氧樹脂 0.5~7wt%；b.鉑觸媒 0.05~0.3wt%；c.丁酮(MEK)/甲苯/二甲苯(重量比=50/40/10)溶劑 92.2~99.4wt%；d.UV吸收W 0.05~0.5wt%；所述剝離劑的組成中添加UV吸收劑，且塗佈於連續捲裝的聚酯PET薄膜的單面或雙面，再經烘箱加熱乾燥、硬化後，隨即捲繞成輥筒狀的剝離薄膜。
本發明的離型薄膜，其熱固化溫度為50至180℃，優選為80~130℃，加熱處理5秒以上，優選為加熱處理10秒以上，藉此，形成硬 化皮膜，不會因溫度過高產生皺摺形變，也不會變硬變脆，影響質感。而且，所製成的的剝離薄膜的高分子薄膜性質穩定，離型力穩定，不會隨著時間變化。
本發明的離型薄膜的製法，包括以下步驟：1.基於剝離劑的總重量，調配剝離劑：a.取0.5~7wt%的熱硬化型矽氧樹脂；b.加入92.2.2~99.4wt%的溶劑攪拌均勻；所述溶劑優選為丁酮(MEK)/甲苯/二甲苯(重量比=50/40/10)混合液；c.再加入0.05~0.3wt%的鉑觸媒攪拌15分鐘；d.再量取0.05~0.5wt%的UV吸收劑，攪拌15分鐘；2.對塗佈機台上連續運轉的聚酯薄膜的單面或雙面塗佈剝離劑；3.塗佈剝離劑後，再經溫度80~130℃，加熱10~30sec，經乾燥、硬化後，製得具良好塗佈性及剝離性且表面平坦的剝離薄膜。
本發明調配的剝離劑中，所述熱硬化型矽氧樹脂可選自壓克力(acrylic)接枝矽氧樹脂、環氧基(epoxy)接枝矽氧樹脂、或聚二甲基矽氧樹脂；優選以聚二甲基矽氧樹脂的離型性及耐熱性較佳。
所述聚二甲基矽氧樹脂包含各種結構，有末端乙烯基接枝、末端及中間端乙烯基接枝、末端己烯基接枝、末端及中間端己烯基接枝。優選以末端及中間端含有己烯基接枝聚二甲基矽氧樹脂較佳。
商業上市售的聚二甲基矽氧樹脂來源，包括：信越公司的KS-774，KS-778，KS-847T，KS-3705或X-62-2112商品；道康寧公司的7362，7367，LTC-885或LTC-750A商品；瓦克公司的D944或D955商品；或Toshiba公司的6700N商品。
本發明調配的剝離劑中，可以另外添加剝離控制劑，使硬 化的矽氧樹脂塗膜層，也有賦與薄膜剝離特性的作用。
本發明調配的剝離劑中，所述鉑觸媒的主要功能，是促進所述矽氧樹脂參與硬化反應的程度，硬化反應良好可以促進矽氧樹脂硬化及成膜，硬化反應不良矽氧樹脂將無法硬化及成膜。
因此，本發明調配的剝離劑，是一種反應型剝離劑，而不是混合型剝離劑。
商業上市售的鉑觸媒來源，包括：道康寧公司的DC-4000、或信越公司的CAT-PL-50T中的至少一種。
本發明調配的剝離劑中，所述UV吸收劑的主要功能，是吸收UV光。所述UV吸收劑的添加量為0.01~3wt%，優選為0.03~2%，特優選為0.05~0.5wt%。所述UV吸收劑的添加量大於3wt%，會影響OCA光學膠的霧度，添加量小於0.01%，會影響離型薄膜的剝離物性。
所述UV吸收劑選自2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮(簡稱UV吸收劑P)或2,4-二羥基二苯甲酮(UV吸收劑Q)。
本發明調配的剝離劑，經加熱硬化後，其組分中的熱硬化型矽氧樹脂，將生成具有滑性的表面。所以，本發明的UV型OCA光學膠10，經過UV硬化後，仍具有優良剝離的特性。基於剝離劑的總重量，剝離劑的熱硬化型矽氧樹脂，若大於7wt%，有剝離層脫落及表面粗糙度較高的缺點，無法完全填平聚酯膜表面，若小於0.5wt%，無法提供光學膠良好剝離性。
本發明藉以下實施例及比較例進一步說明，但本發明的範疇並以此為限。剝離薄膜的各物性質用下述的方法測定。
1.離型力測試
將輕剝離型薄膜/OCA光學膠片/重剝離型薄膜裁切成25mm寬幅*20cm長大小，使用萬能拉力機(廣錸公司，QC508PA)測試剝離力，機台速度300mm/min，以垂直於地面為拉伸方向剝離，剝離角度為180°。
2.霧度分析(%)。
將OCA光學膠片貼合玻璃後，再剝離重剝離型薄膜，使用NIPPON公司所製NDH7000霧度計分析儀測定，利用擴散光與穿透光計算而得霧度。
3.OCA膠貼合玻璃外觀平整性。
將OCA光學膠片貼合玻璃後，再剝離重剝離型薄膜後，以裸眼目視OCA光學膠片外觀平整性，用下述基準評價：○：OCA光學膠片平整性良好，外觀無不良現象；△：OCA光學膠片輕微不平整及扯膠現象，光學膠無法完全回復；×：OCA光學膠片不平整及扯膠。
<調製塗佈輕剝離表層42的剝離劑A>
取聚二甲基矽氧樹脂(取自信越公司的X-62-2112樹酯)320g(5.96wt%)，加入丁酮(MEK)/甲苯/二甲苯(重量比=50/40/10)溶劑5038.6g(93.83wt%)，攪拌均勻，再加入鉑觸媒(取自信越公司的CAT PL-50T)6.4g(0.12wt%)，攪拌15分鐘，再量取UV吸收劑P(2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮)5g(0.09wt%)，攪拌15分鐘，製得矽氧劑的固體成份濃度為2.0%的矽氧樹脂溶液。
<調製塗佈重剝離表層22的剝離劑B>
取聚二甲基矽氧樹脂(取自信越公司的KS-847T樹酯)320g(5.18wt%)， 加入丁酮(MEK)/甲苯/二甲苯(重量比=50/40/10)溶劑5822.6g(94.38wt%)，攪拌均勻，再加入鉑觸媒(取自信越公司的CAT PL-50T)6.4g(0.10wt%)，攪拌15分鐘，再量取UV吸收劑P(2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮)5g(0.08wt%)及重剝離控制劑KS-8300(信越化學公司製)16g(0.26wt%)，攪拌15分鐘，製得矽氧劑的固體成份濃度為2.0%的矽氧樹脂溶液。
【實施例1】 <製作輕剝離型薄膜>
將調製的剝離劑A，以棒式塗佈器按12g/m2的濕式(wet)塗佈量塗佈於厚度50μm的輕剝離型PET膜。在加熱溫度130℃下，進行乾燥及硬化反應30秒後，製得輕剝離型薄膜，接著捲繞成輥筒狀。
<重剝離型薄膜>
將調製的剝離劑B，以棒式塗佈器按12g/m2的濕式(wet)塗佈量塗佈於厚度75μm的重剝離型PET膜。在加熱溫度130℃下，進行乾燥及硬化反應30秒後，製得重剝離型薄膜，接著捲繞成輥筒狀。
取125μm的OCA光學膠片與輕剝離型薄膜及重剝離型薄膜製成UV型OCA光學膠。測試輕剝離型薄膜及重剝離型薄膜的物性，結果如表1所示。
【實施例2】
同實施例1的配方及製法，但，製作輕剝離型薄膜的剝離劑A，增加UV吸收劑用量為2wt%。測試輕剝離型薄膜及重剝離型薄膜的物性，結果 如表1所示。
【實施例3】
同實施例1的配方及製法，但，製作輕剝離型薄膜的剝離劑A，將UV吸收劑P(2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮)改為使用UV吸收劑Q(2,4-二羥基二苯甲酮)，且用量為0.05wt%。測試輕剝離型薄膜及重剝離型薄膜的物性，結果如表1所示。
【實施例4】
同實施例3的配方及製法，但，製作輕剝離型薄膜的剝離劑A，增加UV吸收劑用量為1.5wt%。測試輕剝離型薄膜及重剝離型薄膜的物性，結果如表1所示。
【比較例1】
同實施例1的配方及製法，但，製作輕剝離型薄膜的剝離劑A，增加UV吸收劑用量為3.5wt%。測試輕剝離型薄膜及重剝離型薄膜的物性，結果如表1所示。
【比較例2】
同實施例1的配方及製法，但，製作輕剝離型薄膜的剝離劑A及製作重剝離型薄膜的剝離劑B，不使用UV吸收劑。測試輕剝離型薄膜及重剝離型薄膜的物性，結果如表1所示。
【結果與討論】
1.現有技術對於OCA光學膠的厚度要求超過100μm以上，傳統使用的熱硬化光學膠已不敷需求，而且，傳統的輕剝離離型薄膜及重剝離離型薄膜，經過UV光照射後，光學膠片與輕剝離離型薄膜以及重剝離離型薄膜間的剝離力增加，會造成剝離不良或剝離力增加造成扯膠現象。相對地，本發明的UV型OCA光學膠，其輕剝離型薄膜及重剝離型薄膜的組成中，有添加UV吸收劑，可以有效改善這種現象。
2.UV吸收劑是一種光穩定劑，能吸收光源之紫外線，本身又不產生變化，在UV光學膠生產過程中，可吸收過量UV光，使光學膠達到硬化，過量UV光源又不影響離型層的剝離效果，易達到剝離不扯膠的目的。
3.本發明的UV型OCA光學膠，為達到光學膠片與輕剝離離型薄膜以及重剝離離型薄膜間具有適當的剝離力，剝離時，不會造成扯膠現象，其輕剝離型薄膜及重剝離型薄膜的組成中添加的UV吸收劑，需選自2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或2,4-二羥基二苯甲酮。
Figure 108103607-A0101-12-0013-1
Figure 108103607-A0101-12-0014-2
10‧‧‧OCA光學膠
20‧‧‧重剝離薄膜
21‧‧‧重剝離型PET膜
22‧‧‧重剝離矽氧樹酯層剝離面或重剝離表層
30‧‧‧光學膠片
40‧‧‧輕剝離薄膜
41‧‧‧輕剝離型PET膜
42‧‧‧輕剝離矽氧樹酯層剝離面或輕剝離表層

Claims (10)

  1. 一種OCA光學膠，包括一OCA透明膠片，且其下表面塗佈一重剝離型薄膜及上表面塗佈一輕剝離型薄膜，其特徵為，所述重剝離型薄膜及所述輕剝離型薄膜的成分中，基於各自對應的離型薄膜的總重量，含有0.01~3wt%的UV吸收劑。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之OCA光學膠，其中，所述重剝離型薄膜或所述輕剝離型薄膜的結構，基於各自對應的離型薄膜的總重量，包括一基材，且基材的一面或雙面塗佈上包括下列成分的剝離劑：a.矽氧樹脂 0.5~7wt%；b.鉑觸媒 0.05~0.3wt%；c.MEK/甲苯/二甲苯(重量比=50/40/10)溶劑 92.2~99.4wt%；d.UV吸收劑 0.05~0.5wt%。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之OCA光學膠，其中，所述UV吸收劑選自2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或2,4-二羥基二苯甲酮。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之OCA光學膠，其中，所述重剝離型薄膜的厚度為50~150μm，所述重剝離型薄膜相對於所述輕剝離型薄膜的厚度比(B)介於0.5~5。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之OCA光學膠，其中，所述重剝離型薄膜選自離型力在10-90g/2.5cm的PET離型薄膜，所述重剝離型薄膜相對於所述輕剝離型薄膜的離型力倍數(A)介於2.5~3.5。
  6. 如申請專利範圍第2項所述之OCA光學膠，其中，所述熱硬化型矽氧樹脂選自壓克力接枝矽氧樹脂、環氧基接枝矽氧樹脂、或聚二甲基矽氧樹脂。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之OCA光學膠，其中，所述聚二甲基矽氧樹脂選自其末端以乙烯基接枝、其末端及中間端以乙烯基接枝、其末端以己烯基接枝、或其末端及中間端以己烯基接枝的聚二甲基矽氧樹脂。
  8. 一種OCA光學膠的離型薄膜的製造方法，其特徵在於，包括以下步驟：1)基於剝離劑的總重量，調配剝離劑：a.取0.5~7wt%的熱硬化型矽氧樹脂；b.加入92.2~99.4wt%的溶劑攪拌均勻；c.再加入0.05~0.3wt%的鉑觸媒攪拌15分鐘；d.再量取0.05~0.5wt%的UV吸收劑，攪拌15分鐘，製得所述剝離劑；其中，所述UV吸收劑選自2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或2,4-二羥基二苯甲酮；2)對塗佈機台上連續運轉的聚酯薄膜的單面或雙面塗佈厚度介於1-25μm所製得的剝離劑；3)塗佈剝離劑後，再經溫度80~130℃，加熱10~30sec，經乾燥、硬化後，製得離型薄膜。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之OCA光學膠的離型薄膜的製造方法 ，其中，所述熱硬化型矽氧樹脂選自壓克力接枝矽氧樹脂、環氧基接枝矽氧樹脂、或聚二甲基矽氧樹脂。
  10. 如申請專利範圍第8項所述之OCA光學膠的離型薄膜的製造方法，其中，調配剝離劑的溶劑，為丁酮(MEK)/甲苯/二甲苯(重量比=50/40/10)混合液。
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