TW202028346A - 硬化性樹脂組成物及電子零件裝置 - Google Patents

硬化性樹脂組成物及電子零件裝置 Download PDF

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Abstract

一種硬化性樹脂組成物，包含環氧樹脂及硬化劑，所述硬化劑包含苯酚酚醛清漆樹脂，所述苯酚酚醛清漆樹脂含有源自由下述通式（1）所表示的酚化合物的結構單元。通式（1）中，R1 表示氫原子或甲基，R2 表示碳數10～18的脂肪族烴基，n為1或2的整數。

Description

硬化性樹脂組成物及電子零件裝置
本發明是有關於一種硬化性樹脂組成物及電子零件裝置。
伴隨近年來的電子設備的小型化、輕量化、高性能化等，不斷推進安裝的高密度化。藉此，電子零件裝置的主流自現有的針腳插入型的封裝向積體電路（Integrated Circuit，IC）、大型積體電路（Large Scale Integration，LSI）等表面安裝型的封裝變化。
表面安裝型封裝的安裝方法與現有的針腳插入型封裝不同。即於將針腳安裝於配線板時，現有的針腳插入型封裝是將針腳插入配線板後自配線板的背面進行焊接，因此封裝未直接暴露於高溫下。但是，於表面安裝型封裝中，電子零件裝置整體是利用焊料浴、回焊裝置等進行處理，因此封裝直接暴露於焊接溫度（回焊溫度）下。結果，於封裝吸濕的情況下，於焊接時因吸濕而引起水分急遽膨脹，所產生的蒸氣壓作為剝離應力發揮作用，從而於元件、引線框架等插入物與密封材之間產生剝離，有時成為封裝裂紋、電氣特性不良等的原因。因此，期望開發一種相對於插入物的接著性優異、進而焊料耐熱性（耐回焊性）優異的密封材料。
為了應對所述要求，例如作為密封材中所含的無機填充材的改質材，研究使用矽烷偶合劑。具體而言，研究含環氧基的矽烷偶合劑或含胺基的矽烷偶合劑的使用（例如，參照專利文獻1）、含硫原子的矽烷偶合劑的使用（例如，參照專利文獻2）等。 [現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平11-147939號公報 [專利文獻2]日本專利特開2000-103940號公報
[發明所欲解決之課題]
但是，在使用含環氧基的矽烷偶合劑或含胺基的矽烷偶合劑的方法中，有時引線框架的表面對金屬的接著性的提高效果不充分。另外，於使用含硫原子的矽烷偶合劑的情況下，存在對金、銀等特定金屬的接著性的提高效果不充分的問題。
本發明鑑於所述情況，其課題在於提供可獲得對金屬的接著性與耐回焊性優異的密封結構的硬化性樹脂組成物、以及使用其而獲得的電子零件裝置。 [解決課題之手段]
用以解決所述課題的手段中包含以下的實施形態。 ＜1＞一種硬化性樹脂組成物，包含環氧樹脂及硬化劑，所述硬化劑包含苯酚酚醛清漆樹脂，所述苯酚酚醛清漆樹脂含有源自由下述通式（1）所表示的酚化合物的結構單元。
[化1]
Figure 02_image004
（通式（1）中，R1 表示氫原子或甲基，R2 表示碳數10～18的脂肪族烴基，n為1或2的整數） ＜2＞如＜1＞所述的硬化性樹脂組成物，其中所述苯酚酚醛清漆樹脂包含源自由下述通式（1-1）～通式（1-3）所表示的酚化合物的結構單元的至少一種作為源自由所述通式（1）所表示的酚化合物的結構單元。
[化2]
Figure 02_image006
（通式（1-1）～通式（1-3）中，R2 與通式（1）中的R2 為相同含義） ＜3＞如＜1＞或＜2＞所述的硬化性樹脂組成物，其中所述苯酚酚醛清漆樹脂更包含源自由所述通式（1）所表示的酚化合物以外的酚化合物的結構單元。 ＜4＞如＜1＞～＜3＞中任一項所述的硬化性樹脂組成物，其中所述硬化劑更包含所述苯酚酚醛清漆樹脂以外的硬化劑，所述苯酚酚醛清漆樹脂含有源自由所述通式（1）所表示的酚化合物的結構單元。 ＜5＞如＜1＞～＜4＞中任一項所述的硬化性樹脂組成物，用作電子零件裝置的密封材。 ＜6＞一種電子零件裝置，包括：元件；以及密封所述元件的如＜1＞～＜5＞中任一項所述的硬化性樹脂組成物的硬化物。 [發明的效果]
根據本發明，提供可獲得對金屬的接著性與耐回焊性優異的密封結構的硬化性樹脂組成物、以及使用其而獲得的電子零件裝置。
以下，對用以實施本發明的形態進行詳細說明。但是，本發明並不限定於以下的實施形態。於以下的實施形態中，其構成要素（亦包括要素步驟等）除了特別明示的情況，並非必須。關於數值及其範圍亦同樣如此，並不限制本發明。
於本揭示中，「步驟」的用語中，除與其他步驟獨立的步驟以外，即便於無法與其他步驟明確區別的情況下，只要達成該步驟的目的，則亦包含該步驟。 於本揭示中，使用「～」所表示的數值範圍中包含「～」的前後所記載的數值分別作為最小值及最大值。 於本揭示中階段性記載的數值範圍中，在一個數值範圍中所記載的上限值或下限值亦可置換為其他階段性記載的數值範圍的上限值或下限值。另外，於所記載的數值範圍中，該數值範圍的上限值或下限值亦可置換為實施例中所示的值。 於本揭示中，關於組成物中的各成分的含有率或含量，於在組成物中存在多種相當於各成分的物質的情況下，只要無特別說明，則是指組成物中所存在的該多種物質的合計含有率或含量。 於本揭示中，組成物中的各成分的粒徑在組成物中存在多種相當於各成分的粒子的情況下，只要無特別說明，則表示關於組成物中所存在的該多種粒子的混合物的值。
＜硬化性樹脂組成物＞ 本揭示的硬化性樹脂組成物包含環氧樹脂及硬化劑，所述硬化劑包含含有源自下述通式（1）所表示的酚化合物的結構單元的苯酚酚醛清漆樹脂（以下，亦稱為特定苯酚酚醛清漆樹脂）。
[化1]
Figure 02_image008
式中，R1 表示氫原子或甲基，R2 表示碳數10～18的脂肪族烴基，n為1或2的整數。
包含特定苯酚酚醛清漆樹脂的硬化性樹脂組成物於硬化狀態下對金屬（特別是金）的接著性優異。其原因雖未必清楚，但認為例如特定苯酚酚醛清漆樹脂中所含的源自酚化合物的結構單元所具有的碳數10～18的脂肪族烴基以提高對金屬的接著性的方式發揮作用。進而，認為特定苯酚酚醛清漆樹脂中所含的源自酚化合物的結構單元所具有的碳數10～18的脂肪族烴基以於金屬表面與硬化性樹脂組成物的硬化物的界面附近產生彈性係數的減少、吸水率的減少等的方式發揮作用，結果耐回焊性提高。
包含特定苯酚酚醛清漆樹脂的硬化性樹脂組成物於硬化狀態下對金屬的接著性優異，因此作為包含至少表面的材質為金屬（特別是金）的引線框架的封裝的密封材而較佳。作為至少表面的材質為金的引線框架，例如可列舉對被稱為預鍍引線框架（Pre Plating Lead Flame，PPF）的銅引線框架實施鍍Ni-Pd-Au的引線框架。
（特定苯酚酚醛清漆樹脂） 特定苯酚酚醛清漆樹脂為包含源自下述通式（1）所表示的酚化合物的結構單元的苯酚酚醛清漆樹脂。
[化1]
Figure 02_image010
通式（1）中，R1 表示氫原子或甲基，R2 表示碳數10～18的脂肪族烴基，n為1或2的整數。
特定苯酚酚醛清漆樹脂中所含的源自通式（1）所表示的酚化合物的結構單元可全部為相同結構，亦可相互不同。於特定苯酚酚醛清漆樹脂包含兩種以上源自通式（1）所表示的酚化合物的結構單元的情況下，該些的配置並無特別限制，可規則地配置，亦可不規則地配置。
在某一實施形態中，特定苯酚酚醛清漆樹脂亦可至少包含n為1的結構單元（一元酚）、以及n為2的結構單元（二元酚）作為源自通式（1）所表示的酚化合物的結構單元，亦可至少包含n為1的結構單元（一元酚）、以及作為n為2的結構單元的相對於其中一個羥基而言另一個羥基位於間位的結構單元。
特定苯酚酚醛清漆樹脂亦可包含源自下述通式（1-1）～通式（1-3）所表示的酚化合物的結構單元的至少一種作為源自通式（1）所表示的酚化合物的結構單元，亦可包含源自通式（1-1）～通式（1-3）所表示的酚化合物的結構單元的全部。
[化2]
Figure 02_image012
通式（1-1）～通式（1-3）中，R2 與通式（1）中的R2 為相同含義。
通式（1）中，R2 所表示的碳數10～18的脂肪族烴基可為碳數13～16的脂肪族烴基，可具有不飽和雙鍵，亦可不具有。於R2 所表示的碳數10～18的脂肪族烴基具有不飽和雙鍵的情況下，其數量並無特別限制，例如可為1～5。R2 所表示的碳數10～18的脂肪族烴基可分支亦可不分支，但較佳為分支。作為R2 所表示的碳數10～18的脂肪族烴基的具體例，可列舉下述群組（A）所表示的脂肪族烴基（*表示與芳香環的鍵結位置）。特定苯酚酚醛清漆樹脂中的R2 所表示的碳數10～18的脂肪族烴基的結構可相同亦可不同。
[化5]
Figure 02_image014
特定苯酚酚醛清漆樹脂亦可更包含源自通式（1）所表示的酚化合物以外的酚化合物的結構單元。作為通式（1）所表示的酚化合物以外的酚化合物，可列舉下述通式（2）所表示的酚化合物。
[化6]
Figure 02_image016
通式（2）中，R1 表示氫原子或甲基，n為1或2的整數。作為通式（2）所表示的酚化合物，可列舉苯酚、甲酚等一元酚化合物、間苯二酚、鄰苯二酚、對苯二酚等二元酚化合物等。
在某一實施形態中，特定苯酚酚醛清漆樹脂亦可包含苯酚及甲酚中的任一者或兩者作為源自通式（2）所表示的酚化合物的結構單元，亦可包含苯酚及鄰甲酚中的任一者或兩者。
於特定苯酚酚醛清漆樹脂包含源自通式（1）所表示的酚化合物以外的酚化合物的結構單元的情況下，源自通式（1）所表示的酚化合物的結構單元於特定苯酚酚醛清漆樹脂整體中所佔的比例較佳為50質量%以上，更佳為60質量%以上，進而佳為70質量%以上。
合成特定苯酚酚醛清漆樹脂的方法並無特別限制。例如可藉由使作為特定苯酚酚醛清漆樹脂的原料的酚化合物、與甲醛等醛於酸觸媒的存在下反應而合成。
特定苯酚酚醛清漆樹脂的分子量並無特別限制。例如藉由凝膠滲透層析法測定的重量平均分子量亦可為300～20000的範圍內。
特定苯酚酚醛清漆樹脂的黏度並無特別限制。例如25℃下的黏度較佳為50 Pa·s以下，更佳為30 Pa·s以下。將特定苯酚酚醛清漆樹脂的25℃下的黏度設為使安裝有錐角3°、錐半徑14 mm的錐形轉子的EHD型旋轉黏度計於25℃下旋轉1分鐘、每分鐘10次（10 rpm）時的測定值乘以規定的換算係數（0.5）所得的值（Pa·s）。
特定苯酚酚醛清漆樹脂的羥基當量並無特別限制。就成形性、耐回焊性、電氣可靠性等各種特性平衡的觀點而言，較佳為70 g/eq～1000 g/eq，更佳為80 g/eq～500 g/eq。
特定苯酚酚醛清漆樹脂較佳為與特定苯酚酚醛清漆樹脂以外的硬化劑併用。即，硬化性樹脂組成物較佳為包含特定苯酚酚醛清漆樹脂、以及特定苯酚酚醛清漆樹脂以外的硬化劑作為硬化劑。
於硬化性樹脂組成物包含特定苯酚酚醛清漆樹脂、以及特定苯酚酚醛清漆樹脂以外的硬化劑作為硬化劑的情況下，就硬化性的觀點而言，特定苯酚酚醛清漆樹脂於硬化劑整體中所佔的比例以當量基準計較佳為50%以下，更佳為30%以下，進而佳為20%以下。就對金屬的接著性提高的觀點而言，特定苯酚酚醛清漆樹脂於硬化劑整體中所佔的比例以當量基準計較佳為1%以上，更佳為3%以上，進而佳為5%以上。
特定苯酚酚醛清漆樹脂以外的硬化劑的種類並無特別限制，可對應於硬化性樹脂組成物的所期望的特性等來選擇。關於硬化劑的具體例，將後述。
（環氧樹脂） 硬化性樹脂組成物中所含的環氧樹脂的種類並無特別限制，可對應於硬化性樹脂組成物的所期望的特性等來選擇。作為環氧樹脂，具體而言可列舉：使選自由苯酚、甲酚、二甲酚、間苯二酚、鄰苯二酚、雙酚A、雙酚F等酚化合物及α-萘酚、β-萘酚、二羥基萘等萘酚化合物所組成的群組中的至少一種酚性化合物與甲醛、乙醛、丙醛等脂肪族醛化合物在酸性觸媒下縮合或共縮合而獲得酚醛清漆樹脂並將該酚醛清漆樹脂進行環氧化而獲得的酚醛清漆型環氧樹脂（苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、鄰甲酚酚醛清漆型環氧樹脂等）；使所述酚性化合物與苯甲醛、水楊醛等芳香族醛化合物在酸性觸媒下縮合或共縮合而獲得三苯基甲烷型酚樹脂並將該三苯基甲烷型酚樹脂進行環氧化而獲得的三苯基甲烷型環氧樹脂；使所述酚化合物及萘酚化合物與醛化合物在酸性觸媒下共縮合而獲得酚醛清漆樹脂並將該酚醛清漆樹脂進行環氧化而獲得的共聚合型環氧樹脂；作為雙酚A、雙酚F等的二縮水甘油醚的二苯基甲烷型環氧樹脂；作為烷基取代或未經取代的聯苯酚的二縮水甘油醚的聯苯型環氧樹脂；作為二苯乙烯（stilbene）系酚化合物的二縮水甘油醚的二苯乙烯型環氧樹脂；作為雙酚S等的二縮水甘油醚的含硫原子的環氧樹脂；作為丁二醇、聚乙二醇、聚丙二醇等醇類的縮水甘油醚的環氧樹脂；作為鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、四氫鄰苯二甲酸等多元羧酸化合物的縮水甘油酯的縮水甘油酯型環氧樹脂；將苯胺、二胺基二苯基甲烷、異三聚氰酸等的鍵結於氮原子的活性氫以縮水甘油基取代而獲得的縮水甘油胺型環氧樹脂；將二環戊二烯與酚化合物的共縮合樹脂進行環氧化而獲得的二環戊二烯型環氧樹脂；將分子內的烯烴鍵進行環氧化而獲得的二環氧化乙烯基環己烯、3,4-環氧環己基甲基-3,4-環氧環己烷羧酸酯、2-(3,4-環氧基)環己基-5,5-螺環(3,4-環氧基)環己烷-間二噁烷等脂環型環氧樹脂；作為對二甲苯改質酚樹脂的縮水甘油醚的對二甲苯改質環氧樹脂；作為間二甲苯改質酚樹脂的縮水甘油醚的間二甲苯改質環氧樹脂；作為萜烯改質酚樹脂的縮水甘油醚的萜烯改質環氧樹脂；作為二環戊二烯改質酚樹脂的縮水甘油醚的二環戊二烯改質環氧樹脂；作為環戊二烯改質酚樹脂的縮水甘油醚的環戊二烯改質環氧樹脂；作為多環芳香環改質酚樹脂的縮水甘油醚的多環芳香環改質環氧樹脂；作為含萘環的酚樹脂的縮水甘油醚的萘型環氧樹脂；鹵化酚酚醛清漆型環氧樹脂；對苯二酚型環氧樹脂；三羥甲基丙烷型環氧樹脂；利用過乙酸等過酸將烯烴鍵氧化而獲得的線狀脂肪族環氧樹脂；將苯酚芳烷基樹脂、萘酚芳烷基樹脂等芳烷基型酚樹脂進行環氧化而獲得的芳烷基型環氧樹脂等。進而，亦可列舉矽酮樹脂的環氧化物、丙烯酸樹脂的環氧化物等作為環氧樹脂。該些環氧樹脂可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
所述環氧樹脂中，就耐回焊性與流動性的平衡的觀點而言，較佳為選自由聯苯型環氧樹脂、二苯乙烯型環氧樹脂、二苯基甲烷型環氧樹脂、含硫原子型環氧樹脂、酚醛清漆型環氧樹脂、二環戊二烯型環氧樹脂、三苯基甲烷型環氧樹脂、共聚合型環氧樹脂及芳烷基型環氧樹脂所組成的群組中的環氧樹脂（將該些稱為「特定環氧樹脂」）。特定環氧樹脂可單獨使用一種，亦可將兩種以上組合而使用。
於環氧樹脂包含特定環氧樹脂的情況下，就發揮特定環氧樹脂的性能的觀點而言，其含有率較佳為環氧樹脂整體的30質量%以上，更佳為50質量%以上。
就流動性的觀點而言，特定環氧樹脂中更佳為聯苯型環氧樹脂、二苯乙烯型環氧樹脂、二苯基甲烷型環氧樹脂或含硫原子型環氧樹脂，就耐熱性的觀點而言，較佳為二環戊二烯型環氧樹脂、三苯基甲烷型環氧樹脂或芳烷基型環氧樹脂。以下表示較佳的環氧樹脂的具體例。
聯苯型環氧樹脂只要為具有聯苯骨架的環氧樹脂，則並無特別限定。例如較佳為下述通式（II）所表示的環氧樹脂。下述通式（II）所表示的環氧樹脂中，R8 中氧原子進行取代的位置設為4位及4'位時的3,3',5,5'位為甲基且除此以外的R8 為氫原子的YX-4000H（三菱化學股份有限公司，商品名），所有的R8 為氫原子的4,4'-雙(2,3-環氧基丙氧基)聯苯，所有的R8 為氫原子的情況以及R8 中氧原子進行取代的位置設為4位及4'位時的3,3',5,5'位為甲基且除此以外的R8 為氫原子的情況下的混合品即YL-6121H（三菱化學股份有限公司，商品名）等可作為市售品而獲取。
[化8]
Figure 02_image018
式（II）中，R8 表示氫原子、碳數1～12的烷基或碳數4～18的芳香族基，可分別均相同亦可不同。n為平均值，表示0～10的數。
二苯乙烯型環氧樹脂只要為具有二苯乙烯骨架的環氧樹脂，則並無特別限定。例如較佳為下述通式（III）所表示的環氧樹脂。下述通式（III）所表示的環氧樹脂中，R9 中氧原子進行取代的位置設為4位及4'位時的3,3',5,5'位為甲基且除此以外的R9 為氫原子、R10 均為氫原子的情況，以及R9 中3,3',5,5'位中的3個為甲基、1個為第三丁基且除此以外的R9 為氫原子、R10 均為氫原子的情況下的混合品即ESLV-210（住友化學股份有限公司，商品名）等可作為市售品而獲取。
[化9]
Figure 02_image020
式（III）中，R9 及R10 表示氫原子或碳數1～18的一價有機基，可分別均相同亦可不同。n為平均值，表示0～10的數。
二苯基甲烷型環氧樹脂只要為具有二苯基甲烷骨架的環氧樹脂，則並無特別限定。例如較佳為下述通式（IV）所表示的環氧樹脂。下述通式（IV）所表示的環氧樹脂中，R11 均為氫原子、R12 中氧原子進行取代的位置設為4位及4'位時的3,3',5,5'位為甲基且除此以外的R12 為氫原子的YSLV-80XY（新日鐵住金化學股份有限公司，商品名）等可作為市售品而獲取。
[化10]
Figure 02_image022
式（IV）中，R11 及R12 表示氫原子或碳數1～18的一價有機基，可分別均相同亦可不同。n為平均值，表示0～10的數。
含硫原子型環氧樹脂只要為含有硫原子的環氧樹脂，則並無特別限定。例如可列舉下述通式（V）所表示的環氧樹脂。下述通式（V）所表示的環氧樹脂中，R13 中氧原子進行取代的位置設為4位及4'位時的3,3'位為第三丁基、6,6'位為甲基且除此以外的R13 為氫原子的YSLV-120TE（新日鐵住金化學股份有限公司，商品名）等可作為市售品而獲取。
[化11]
Figure 02_image024
式（V）中，R13 表示氫原子或碳數1～18的一價有機基，可分別均相同亦可不同。n為平均值，表示0～10的數。
酚醛清漆型環氧樹脂只要為使酚醛清漆型酚樹脂進行環氧化而獲得的環氧樹脂，則並無特別限定。例如較佳為使用縮水甘油醚化等方法使苯酚酚醛清漆樹脂、甲酚酚醛清漆樹脂、萘酚酚醛清漆樹脂等酚醛清漆型酚樹脂進行環氧化而獲得的環氧樹脂，更佳為下述通式（VI）所表示的環氧樹脂。在下述通式（VI）所表示的環氧樹脂中，R14 全部為氫原子、R15 為甲基、i=1的ESCN-190、ESCN-195（住友化學股份有限公司，商品名）；R14 全部為氫原子、i=0的N-770、N-775（迪愛生（DIC）股份有限公司，商品名）；具有R14 全部為氫原子、i=0的部分與i=1、R15 為-CH(CH3 )-Ph的部分的苯乙烯改質苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、即、YDAN-1000-10C（新日鐵住金化學股份有限公司，商品名）；作為具有R14 全部為氫原子、i=1、R15 為甲基的部分與i=2、R15 中的一個為甲基、一個為苄基的部分的苄基改質甲酚酚醛清漆型環氧樹脂、即、HP-5600（迪愛生（DIC）股份有限公司，商品名）等可作為市售品而獲取。
[化12]
Figure 02_image026
式（VI）中，R14 表示氫原子或碳數1～18的一價有機基，可分別均相同亦可不同。R15 表示碳數1～18的一價有機基，可分別均相同亦可不同。i分別獨立地表示0～3的整數。n為平均值，表示0～10的數。
二環戊二烯型環氧樹脂只要為將具有二環戊二烯骨架的化合物作為原料來進行環氧化而獲得的環氧樹脂，則並無特別限定。例如較佳為下述通式（VII）所表示的環氧樹脂。下述通式（VII）所表示的環氧樹脂中，i=0的HP-7200（迪愛生（DIC）股份有限公司，商品名）等可作為市售品而獲取。
[化13]
Figure 02_image028
式（VII）中，R16 表示碳數1～18的一價有機基，可分別均相同亦可不同。i分別獨立地表示0～3的整數。n為平均值，表示0～10的數。
三苯基甲烷型環氧樹脂只要為將具有三苯基甲烷骨架的化合物作為原料的環氧樹脂，則並無特別限制。例如較佳為將具有三苯基甲烷骨架的化合物與具有酚性羥基的化合物的酚醛清漆型酚樹脂等三苯基甲烷型酚樹脂進行縮水甘油醚化而獲得的環氧樹脂，更佳為下述通式（VIII）所表示的環氧樹脂。下述通式（VIII）所表示的環氧樹脂中，i為0且k為0的1032H60（三菱化學股份有限公司，商品名）、EPPN-502H（日本化藥股份有限公司，商品名）等可作為市售品而獲取。
[化14]
Figure 02_image030
式（VIII）中，R17 及R18 表示碳數1～18的一價有機基，可分別均相同亦可不同。i分別獨立地表示0～3的整數，k分別獨立地表示0～4的整數。n為平均值，表示0～10的數。
使由萘酚化合物及酚化合物與醛化合物所獲得的酚醛清漆樹脂進行環氧化而成的共聚合型環氧樹脂只要為將具有萘酚骨架的化合物及具有苯酚骨架的化合物作為原料的環氧樹脂，則並無特別限定。例如較佳為使利用具有萘酚骨架的化合物及具有苯酚骨架的化合物的酚醛清漆型酚樹脂進行縮水甘油醚化而獲得的環氧樹脂，更佳為下述通式（IX）所表示的環氧樹脂。下述通式（IX）所表示的環氧樹脂中，R21 為甲基且i為1、j為0、k為0的NC-7300（日本化藥股份有限公司，商品名）等可作為市售品而獲取。
[化15]
Figure 02_image032
式（IX）中，R19 ～R21 表示碳數1～18的一價有機基，可分別均相同亦可不同。i分別獨立地表示0～3的整數，j分別獨立地表示0～2的整數，k分別獨立地表示0～4的整數。l及m分別為平均值，為0～10的數，（l+m）表示0～10的數。式（IX）所表示的環氧樹脂的末端為下述式（IX-1）或式（IX-2）的任一者。式（IX-1）及式（IX-2）中，R19 ～R21 中的i、j及k的定義與式（IX）中的R19 ～R21 中的i、j及k的定義相同。n為1（經由亞甲基而鍵結的情況）或0（不經由亞甲基而鍵結的情況）。
[化16]
Figure 02_image034
作為所述通式（IX）所表示的環氧樹脂，可列舉：無規地包含1個構成單元及m個構成單元的無規共聚物、交替地包含1個構成單元及m個構成單元的交替共聚物、有規則地包含1個構成單元及m個構成單元的共聚物、以嵌段狀包含1個構成單元及m個構成單元的嵌段共聚物等。可單獨使用該些的任一種，亦可將兩種以上組合而使用。
作為共聚合型環氧樹脂，另外亦較佳為以無規、交替或嵌段的順序含有下述2種結構單元的甲氧基萘·甲酚甲醛共縮合型環氧樹脂、即、下述通式表示的艾比克隆（EPICLON）HP-5000（迪愛生（DIC）股份有限公司，商品名）。下述通式中，n及m分別為平均值，為0～10的數，（n+m）表示0～10的數，較佳為n及m分別為平均值，為1～9的數，（n+m）表示2～10的數。
[化17]
Figure 02_image036
芳烷基型環氧樹脂只要為將由選自由苯酚、甲酚等酚化合物及萘酚、二甲基萘酚等萘酚化合物所組成的群組中的至少一種，與由二甲氧基對二甲苯、雙(甲氧基甲基)聯苯或該些的衍生物所合成的酚樹脂作為原料的環氧樹脂，則並無特別限定。例如較佳為對由選自由苯酚、甲酚等酚化合物及萘酚、二甲基萘酚等萘酚化合物所組成的群組中的至少一種與二甲氧基對二甲苯、雙(甲氧基甲基)聯苯或該些的衍生物所合成的酚樹脂進行縮水甘油醚化而獲得的環氧樹脂，更佳為下述通式（X）及通式（XI）所表示的環氧樹脂。
下述通式（X）所表示的環氧樹脂中，i為0且R38 為氫原子的NC-3000S（日本化藥股份有限公司，商品名），以質量比80：20將i為0且R38 為氫原子的環氧樹脂與通式（II）的所有的R8 為氫原子的環氧樹脂混合而成的CER-3000（日本化藥股份有限公司，商品名）等可作為市售品而獲取。另外，下述通式（XI）所表示的環氧樹脂中，i為0、j為0、k為0的ESN-175（新日鐵住金化學股份有限公司，商品名）等可作為市售品而獲取。
[化18]
Figure 02_image038
式（X）及式（XI）中，R38 表示氫原子或碳數1～18的一價有機基，可分別均相同亦可不同。R37 、R39 ～R41 表示碳數1～18的一價有機基，可分別均相同亦可不同。i分別獨立地為0～3的整數，j分別獨立地為0～2的整數，k分別獨立地為0～4的整數，l分別獨立地表示0～6的整數。n為平均值，分別獨立地為0～10的數。
關於所述通式（II）～通式（XI）中的R8 ～R21 及R37 ～R41 ，所謂「可分別均相同亦可不同」例如是指式（II）中的8個～88個R8 可均相同亦可不同。關於其他的R9 ～R21 及R37 ～R41 ，是指式中所含的各自的個數可均相同亦可不同。另外，R8 ～R21 及R37 ～R41 可分別相同亦可不同。例如，R9 與R10 可均相同亦可不同。 另外，通式（III）～通式（XI）中的碳數1～18的有機基較佳為烷基或芳基。
所述通式（II）～通式（XI）中的n為平均值，較佳為分別獨立地為0～10的範圍。若n為10以下，則樹脂成分的熔融黏度不會過高，硬化性樹脂組成物的熔融成形時的黏度下降，有抑制產生填充不良、接合線（連接元件與引線的金屬線）的變形等的傾向。n更佳為設定為0～4的範圍。
環氧樹脂的環氧當量並無特別限制。就成形性、耐回焊性及電氣可靠性等各種特性平衡的觀點而言，環氧樹脂的環氧當量較佳為100 g/eq～1000 g/eq，更佳為150 g/eq～500 g/eq。
環氧樹脂的軟化點或熔點並無特別限制。就成形性與耐回焊性的觀點而言，較佳為40℃～180℃，就硬化性樹脂組成物的製備時的操作性的觀點而言，更佳為50℃～130℃。
就強度、流動性、耐熱性、成形性等的觀點而言，硬化性樹脂組成物中的環氧樹脂的含有率較佳為0.5質量%～50質量%，更佳為2質量%～30質量%。
（特定苯酚酚醛清漆樹脂以外的硬化劑） 硬化性樹脂組成物中所含的特定苯酚酚醛清漆樹脂以外的硬化劑的種類並無特別限制，可對應於所併用的環氧樹脂的種類、硬化性樹脂組成物的所期望的特性等來選擇。作為與環氧樹脂併用的硬化劑，可列舉：酚硬化劑、胺硬化劑、酸酐硬化劑、聚硫醇硬化劑、聚胺基醯胺硬化劑、異氰酸酯硬化劑、嵌段異氰酸酯硬化劑等。就硬化性及適用期併存的觀點而言，較佳為選自由酚硬化劑、胺硬化劑及酸酐硬化劑所組成的群組中的至少一種，就電氣可靠性的觀點而言，更佳為酚硬化劑。
作為酚硬化劑，例如可列舉於1分子中具有兩個以上的酚性羥基的酚樹脂及多元酚化合物。具體而言，可列舉：間苯二酚、鄰苯二酚、雙酚A、雙酚F、經取代或未經取代的聯苯酚等多元酚化合物；使選自由苯酚、甲酚、二甲酚、間苯二酚、鄰苯二酚、雙酚A、雙酚F、苯基苯酚、胺基苯酚等酚化合物及α-萘酚、β-萘酚、二羥基萘等萘酚化合物所組成的群組中的至少一種酚性化合物、與甲醛、乙醛、丙醛、苯甲醛、水楊醛等醛化合物於酸性觸媒下縮合或共縮合而獲得的酚醛清漆型酚樹脂；由所述酚性化合物與二甲氧基對二甲苯、雙(甲氧基甲基)聯苯等所合成的苯酚芳烷基樹脂、萘酚芳烷基樹脂等芳烷基型酚樹脂；對二甲苯及/或間二甲苯改質酚樹脂；三聚氰胺改質酚樹脂；萜烯改質酚樹脂；由所述酚性化合物與二環戊二烯藉由共聚合而合成的二環戊二烯型苯酚樹脂及二環戊二烯型萘酚樹脂；環戊二烯改質酚樹脂；多環芳香環改質酚樹脂；聯苯型酚樹脂；使所述酚性化合物與苯甲醛、水楊醛等芳香族醛化合物於酸性觸媒下縮合或共縮合而獲得的三苯基甲烷型酚樹脂；將該些的兩種以上共聚合而獲得的酚樹脂等。該些酚硬化劑可單獨使用一種，亦可將兩種以上組合而使用。
酚硬化劑中，就耐回焊性的觀點而言，較佳為選自由芳烷基型酚樹脂、二環戊二烯型酚樹脂、三苯基甲烷型酚樹脂、苯甲醛型酚樹脂與芳烷基型酚樹脂的共聚合型酚樹脂、及酚醛清漆型酚樹脂所組成的群組中的至少一種（將該些稱為「特定酚硬化劑」）。特定酚硬化劑可單獨使用一種，亦可將兩種以上組合而使用。
於硬化劑包含特定酚硬化劑的情況下，就充分地發揮該些的性能的觀點而言，特定酚硬化劑的含有率較佳為硬化劑整體的30質量%以上，更佳為50質量%以上
作為芳烷基型酚樹脂，可列舉由酚性化合物與二甲氧基對二甲苯、雙(甲氧基甲基)聯苯等所合成的苯酚芳烷基樹脂、萘酚芳烷基樹脂等。芳烷基型酚樹脂亦可進而與其他酚樹脂共聚合。作為共聚合的芳烷基型酚樹脂，可列舉：苯甲醛型酚樹脂與芳烷基型酚樹脂的共聚合型酚樹脂、水楊醛型酚樹脂與芳烷基型酚樹脂的共聚合型酚樹脂、酚醛清漆型酚樹脂與芳烷基型酚樹脂的共聚合型酚樹脂等。
芳烷基型酚樹脂只要為由選自由酚化合物及萘酚化合物所組成的群組中的至少一種與二甲氧基對二甲苯、雙(甲氧基甲基)聯苯或該些的衍生物所合成的酚樹脂，則並無特別限定。例如較佳為下述通式（XII）～通式（XIV）所表示的酚樹脂。
[化19]
Figure 02_image040
式（XII）～式（XIV）中，R23 表示氫原子或碳數1～18的一價有機基，可分別均相同亦可不同。R22 、R24 、R25 及R28 表示碳數1～18的一價有機基，可分別均相同亦可不同。R26 及R27 表示羥基或碳數1～18的一價有機基，可分別均相同亦可不同。i分別獨立地為0～3的整數，j分別獨立地為0～2的整數，k分別獨立地為0～4的整數，p分別獨立地為0～4的整數。n為平均值，分別獨立地為0～10的數。
所述通式（XII）所表示的酚樹脂中，i為0且R23 均為氫原子的MEH-7851（明和化成股份有限公司，商品名）等可作為市售品而獲取。
所述通式（XIII）所表示的酚樹脂中，i為0且k為0的XL-225、XLC（三井化學股份有限公司，商品名）、MEH-7800（明和化成股份有限公司，商品名）等可作為市售品而獲取。
所述通式（XIV）所表示的酚樹脂中，j為0、k為0且p為0的SN-170（新日鐵住金化學股份有限公司，商品名）、j為0、k為1、R27 為羥基且p為0的SN-395（新日鐵住金化學股份有限公司，商品名）等可作為市售品而獲取。
二環戊二烯型酚樹脂只要為將具有二環戊二烯骨架的化合物作為原料而獲得的酚樹脂，則並無特別限定。例如較佳為下述通式（XV）所表示的酚樹脂。下述通式（XV）所表示的酚樹脂中，i為0的DPP（新日本石油化學股份有限公司，商品名）等可作為市售品而獲取。
[化20]
Figure 02_image042
式（XV）中，R29 表示碳數1～18的一價有機基，可分別均相同亦可不同。i分別獨立地表示0～3的整數。n為平均值，表示0～10的數。
三苯基甲烷型酚樹脂只要為將具有三苯基甲烷骨架的化合物作為原料而獲得的酚樹脂，則並無特別限定。例如較佳為下述通式（XVI）所表示的酚樹脂。
下述通式（XVI）所表示的酚樹脂中，i為0且k為0的MEH-7500（明和化成股份有限公司，商品名）等可作為市售品而獲取。
[化21]
Figure 02_image044
式（XVI）中，R30 及R31 表示碳數1～18的一價有機基，可分別均相同亦可不同。i分別獨立地為0～3的整數，k分別獨立地為0～4的整數。n為平均值，為0～10的數。
苯甲醛型酚樹脂與芳烷基型酚樹脂的共聚合型酚樹脂只要為將具有苯甲醛骨架的化合物作為原料而獲得的酚樹脂與芳烷基型酚樹脂的共聚合型酚樹脂，則並無特別限定。例如較佳為下述通式（XVII）所表示的酚樹脂。
下述通式（XVII）所表示的酚樹脂中，i為0、k為0且q為0的HE-510（空氣水化學（Air Water Chemical）股份有限公司，商品名）等可作為市售品而獲取。
[化22]
Figure 02_image046
式（XVII）中，R32 ～R34 表示碳數1～18的一價有機基，可分別均相同亦可不同。i分別獨立地為0～3的整數，k分別獨立地為0～4的整數，q分別獨立地為0～5的整數。l及m分別為平均值，分別獨立地為0～11的數。其中，l與m的合計為1～11的數。
酚醛清漆型酚樹脂只要為使選自由酚化合物及萘酚化合物所組成的群組中的至少一種酚性化合物與醛化合物於酸性觸媒下縮合或共縮合而獲得的酚樹脂，則並無特別限定。例如較佳為下述通式（XVIII）所表示的酚樹脂。
下述通式（XVIII）所表示的酚樹脂中，i為0、R35 均為氫原子的特瑪諾爾（Tamanol）758、759（荒川化學工業股份有限公司，商品名）、HP-850N（日立化成股份有限公司，商品名）等可作為市售品而獲取。
[化23]
Figure 02_image048
式（XVIII）中，R35 表示氫原子或碳數1～18的一價有機基，可分別均相同亦可不同。R36 表示碳數1～18的一價有機基，可分別均相同亦可不同。i分別獨立地表示0～3的整數。n為平均值，表示0～10的數。
所述通式（XII）～通式（XVIII）中的R22 ～R36 中記載的「可分別均相同亦可不同」例如是指式（XII）中的i個R22 可均相同亦可相互不同。關於其他的R23 ～R36 ，是指式中所含的各自的個數可均相同亦可相互不同。另外，R22 ～R36 分別可相同亦可不同。例如，R22 及R23 可均相同亦可不同，R30 及R31 可均相同亦可不同。
所述通式（XII）～通式（XVIII）中的n較佳為0～10的範圍。若為10以下，則樹脂成分的熔融黏度不會過高，硬化性樹脂組成物的熔融成形時的黏度亦變低，未發生填充不良或難以產生接合線（連接元件與引線的金屬線）的變形。1分子中的平均n較佳為設定為0～4的範圍。
硬化劑的官能基當量（於酚硬化劑的情況下為羥基當量）並無特別限制。就成形性、耐回焊性、電氣可靠性等各種特性平衡的觀點而言，較佳為70 g/eq～1000 g/eq，更佳為80 g/eq～500 g/eq。
硬化劑的軟化點或熔點並無特別限制。就成形性與耐回焊性的觀點而言，較佳為40℃～180℃，就硬化性樹脂組成物的製造時的操作性的觀點而言，更佳為50℃～130℃。
環氧樹脂與硬化劑的當量比、即硬化劑中的官能基數相對於環氧樹脂中的官能基數的比（硬化劑中的官能基數/環氧樹脂中的官能基數）並無特別限制。就將各自的未反應成分抑制得少的觀點而言，較佳為設定為0.5～2.0的範圍，更佳為設定為0.6～1.3的範圍。就成形性與耐回焊性的觀點而言，進而佳為設定為0.8～1.2的範圍。
（硬化促進劑） 硬化性樹脂組成物亦可包含硬化促進劑。硬化促進劑的種類並無特別限制，可根據硬化性樹脂的種類、硬化性樹脂組成物的所期望的特性等選擇。
就硬化性及流動性的觀點而言，硬化促進劑較佳為含有鏻化合物。作為鏻化合物，具體而言可列舉：三苯基膦、二苯基(對甲苯)膦、三(烷基苯基)膦、三(烷氧基苯基)膦、三(烷基·烷氧基苯基)膦、三(二烷基苯基)膦、三(三烷基苯基)膦、三(四烷基苯基)膦、三(二烷氧基苯基)膦、三(三烷氧基苯基)膦、三(四烷氧基苯基)膦、三烷基膦、二烷基芳基膦、烷基二芳基膦等三級膦；馬來酸酐、1,4-苯醌、2,5-甲苯醌、1,4-萘醌、2,3-二甲基苯醌、2,6-二甲基苯醌、2,3-二甲氧基-5-甲基-1,4-苯醌、2,3-二甲氧基-1,4-苯醌、苯基-1,4-苯醌等醌化合物、重氮苯基甲烷等具有π鍵的化合物加成而形成的具有分子內極化的化合物；於使所述三級膦或所述膦化合物與4-溴苯酚、3-溴苯酚、2-溴苯酚、4-氯苯酚、3-氯苯酚、2-氯苯酚、4-碘苯酚、3-碘苯酚、2-碘苯酚、4-溴-2-甲基苯酚、4-溴-3-甲基苯酚、4-溴-2,6-二甲基苯酚、4-溴-3,5-二甲基苯酚、4-溴-2,6-二-第三丁基苯酚、4-氯-1-萘酚、1-溴-2-萘酚、6-溴-2-萘酚、4-溴-4'-羥基聯苯等鹵化酚化合物反應後經過脫鹵化氫的步驟而獲得的具有分子內極化的化合物；四苯基鏻等四取代鏻、四-對甲苯硼酸鹽等不存在與硼原子鍵結的苯基的四取代鏻及四取代硼酸鹽；四取代鏻與自酚化合物脫離質子後的陰離子的鹽、四取代鏻與自羧酸化合物脫離質子後的陰離子的鹽等。
所述鏻化合物中，較佳為下述通式（I-1）所表示的化合物（以下，亦稱為特定硬化促進劑）。
[化24]
Figure 02_image050
式（I-1）中，R1 ～R3 分別獨立地為碳數1～18的烴基，R1 ～R3 中的兩個以上可相互鍵結而形成環狀結構，R4 ～R7 分別獨立地為氫原子、羥基或碳數1～18的有機基，R4 ～R7 中的兩個以上可相互鍵結而形成環狀結構。
作為通式（I-1）的R1 ～R3 記載的「碳數1～18的烴基」包括碳數為1～18的脂肪族烴基及碳數為6～18的芳香族烴基。
就流動性的觀點而言，碳數1～18的脂肪族烴基較佳為碳數1～8，更佳為2～6，進而佳為4～6。
碳數1～18的脂肪族烴基可為碳數1～18的直鏈或分支狀的脂肪族烴基，亦可為碳數3～18的脂環式烴基。就容易製造的觀點而言，較佳為直鏈或分支狀的脂肪族烴基。
作為碳數1～18的直鏈或分支狀的脂肪族烴基，具體而言可列舉：甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、第二丁基、第三丁基、戊基、己基、辛基、癸基、十二烷基等烷基、烯丙基、乙烯基等。直鏈或分支狀的脂肪族烴基可具有取代基，亦可不具有取代基。作為取代基，可列舉：甲氧基、乙氧基、丁氧基、第三丁氧基等烷氧基、苯基、萘基等芳基、羥基、胺基、鹵素原子等。直鏈或分支狀的脂肪族烴基可具有兩個以上的取代基，此時的取代基可相同亦可不同。於直鏈或分支狀的脂肪族烴基具有取代基的情況下，脂肪族烴基與取代基中所含的碳數的合計較佳為1～18。就硬化性的觀點而言，較佳為未經取代的烷基，更佳為碳數1～8的未經取代的烷基，進而佳為正丁基、異丁基、正戊基、正己基及正辛基。
作為碳數3～18的脂環式烴，具體而言可列舉：環戊基、環己基、環庚基等環烷基、環戊烯基、環己烯基等環烯基等。脂環式烴基可具有取代基，亦可不具有取代基。作為取代基，可列舉：甲基、乙基、丁基、第三丁基等烷基、甲氧基、乙氧基、丁氧基、第三丁氧基等烷氧基、苯基、萘基等芳基、羥基、胺基、鹵素原子等。脂環式烴基可具有兩個以上的取代基，此時的取代基可相同亦可不同。於脂環式烴基具有取代基的情況下，脂環式烴基與取代基中所含的碳數的合計較佳為3～18。於脂環式烴基具有取代基的情況下，取代基的位置並無特別限定。就硬化性的觀點而言，較佳為未經取代的環烷基，更佳為碳數4～10的未經取代的環烷基，進而佳為環己基、環戊基及環庚基。
碳數為6～18的芳香族烴基較佳為碳數6～14，更佳為6～10。芳香族烴基可具有取代基，亦可不具有取代基。作為取代基，可列舉：甲基、乙基、丁基、第三丁基等烷基、甲氧基、乙氧基、丁氧基、第三丁氧基等烷氧基、苯基、萘基等芳基、羥基、胺基、鹵素原子等。芳香族烴基可具有兩個以上的取代基，此時的取代基可相同亦可不同。於芳香族烴基具有取代基的情況下，芳香族烴基與取代基中所含的碳數的合計較佳為6～18。於芳香族烴基具有取代基的情況下，取代基的位置並無特別限定。
作為碳數為6～18的芳香族烴基，具體而言可列舉：苯基、1-萘基、2-萘基、甲苯基、二甲基苯基、乙基苯基、丁基苯基、第三丁基苯基、甲氧基苯基、乙氧基苯基、丁氧基苯基、第三丁氧基苯基。該些芳香族烴基中的取代基的位置可為鄰位、間位及對位中的任一種。就流動性的觀點而言，較佳為未經取代且碳數為6～12或包含取代基的碳數為6～12的芳基，更佳為未經取代且碳數為6～10或包含取代基的碳數為6～10的芳基，進而佳為苯基、對甲苯基及對甲氧基苯基。
作為通式（I-1）的R1 ～R3 所記載的用語「R1 ～R3 中的兩個以上可相互鍵結而形成環狀結構」是指R1 ～R3 中的2個或3個鍵結，整體成為一個二價或三價烴基的情況。作為此時的R1 ～R3 的例子，可列舉可與磷原子鍵結而形成環狀結構的伸乙基、伸丙基、伸丁基、伸戊基、伸己基等伸烷基、伸乙炔基、伸丙炔基、伸丁炔基等伸烯基、亞甲基伸苯基等伸芳烷基、伸苯基、伸萘基、伸蒽基等伸芳基等、可與磷原子鍵結而形成環狀結構的取代基。該些取代基亦可進一步經烷基、烷氧基、芳基、芳氧基、胺基、羥基、鹵素原子等取代。
作為所述通式（I-1）中的R4 ～R7 所記載的「碳數1～18的有機基」是指包含碳數為1～18且可經取代亦可未經取代的脂肪族烴基、芳香族烴基、脂肪族烴氧基、芳香族烴氧基、醯基、烴氧基羰基、以及醯氧基。
作為所述脂肪族烴基及芳香族烴基的例子，可列舉作為R1 ～R3 所表示的脂肪族烴基及芳香族烴基的例子在上文敘述者。
作為所述脂肪族烴氧基，可列舉：甲氧基、乙氧基、丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、2-丁氧基、第三丁氧基、環丙氧基、環己氧基、環戊氧基、烯丙氧基、乙烯氧基等所述脂肪族烴基上鍵結有氧原子的結構的氧基；該些脂肪族烴氧基進一步被烷基、烷氧基、芳基、芳氧基、胺基、羥基、鹵素原子等取代的基等。
作為所述芳香族烴氧基，可列舉：苯氧基、甲基苯氧基、乙基苯氧基、甲氧基苯氧基、丁氧基苯氧基、苯氧基苯氧基等所述芳香族烴基上鍵結有氧原子的結構的氧基；該些芳香族烴氧基進一步被烷基、烷氧基、芳基、芳氧基、胺基、鹵素原子等取代的基等。
作為所述醯基，可列舉：甲醯基、乙醯基、乙基羰基、丁醯基、環己基羰基、烯丙基羰基等脂肪族烴羰基、苯基羰基、甲基苯基羰基等芳香族烴羰基等；該些脂肪族烴羰基或芳香族烴羰基進一步被烷基、烷氧基、芳基、芳氧基、胺基、鹵素原子等取代的基等。
作為所述烴氧羰基，可列舉：甲氧基羰基、乙氧基羰基、丁氧基羰基、烯丙氧基羰基、環己基氧基羰基等脂肪族烴氧羰基、苯氧基羰基、甲基苯氧基羰基等芳香族烴氧羰基、該些脂肪族烴羰氧基或芳香族烴羰氧基進一步被烷基、烷氧基、芳基、芳氧基、胺基、鹵素原子等取代的基等。
作為所述醯氧基，可列舉：甲基羰氧基、乙基羰氧基、丁基羰氧基、烯丙基羰氧基、環己基羰氧基等脂肪族烴羰氧基、苯基羰氧基、甲基苯基羰氧基等芳香族烴羰氧基、該些脂肪族烴羰氧基或芳香族烴羰氧基進一步被烷基、烷氧基、芳基、芳氧基、胺基、鹵素原子等取代的基等。
作為所述通式（I-1）的R4 ～R7 所記載的用語「兩個以上的R4 ～R7 可相互鍵結而形成環狀結構」是指2個～4個R4 ～R7 鍵結，作為整體可形成一個2價～4價的有機基。作為此時的R4 ～R7 ，可列舉伸乙基、伸丙基、伸丁基、伸戊基、伸己基等伸烷基、伸乙炔基、伸丙炔基、伸丁炔基等伸烯基、亞甲基伸苯基等伸芳烷基、伸苯基、伸萘基、伸蒽基等伸芳基等可形成環狀結構的取代基、該些的氧基或雙氧基等。該些取代基亦可進一步經烷基、烷氧基、芳基、芳氧基、胺基、羥基、鹵素原子等取代。
作為所述通式（I-1）的R4 ～R7 ，並無特別限定。例如較佳為分別獨立地選自氫原子、羥基、經取代或未經取代的烷基、經取代或未經取代的芳基、經取代或未經取代的烷氧基、或經取代或未經取代的芳氧基。其中，就原料的獲取容易性的觀點而言，較佳為氫原子、羥基、未經取代或經選自由烷基及烷氧基所組成的群組中的至少一種取代的芳基、或者鏈狀或環狀的烷基。作為未經取代或經選自由烷基及烷氧基所組成的群組中的至少一種取代的芳基，可列舉苯基、對甲苯基、間甲苯基、鄰甲苯基、對甲氧基苯基等。作為鏈狀或環狀的烷基，可列舉甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、2-丁基、第三丁基、辛基、環己基等。就硬化性的觀點而言，較佳為R4 ～R7 全部為氫原子的情況、或者R4 ～R7 中的至少一個為羥基、其餘全部為氫原子的情況。
通式（I-1）中，更佳為R1 ～R3 中的兩個以上為碳數1～18的烷基或碳數3～18的環烷基，R4 ～R7 全部為氫原子或至少一個為羥基，其餘全部為氫原子。進而佳為R1 ～R3 中的全部為碳數1～18的烷基或碳數3～18的環烷基，R4 ～R7 全部為氫原子或至少一個為羥基，其餘全部為氫原子。
就快速硬化性的觀點而言，特定硬化促進劑較佳為下述通式（I-2）所表示的化合物。
[化25]
Figure 02_image052
式（I-2）中，R1 ～R3 分別獨立地為碳數1～18的烴基，R1 ～R3 中的兩個以上可相互鍵結而形成環狀結構，R4 ～R6 分別獨立地為氫原子或碳數1～18的有機基，R4 ～R6 中的兩個以上可相互鍵結而形成環狀結構。
通式（I-2）中的R1 ～R6 的具體例分別與通式（I-1）中的R1 ～R6 的具體例相同，較佳範圍亦相同。
作為特定硬化促進劑的具體例，可列舉：三苯基膦與1,4-苯醌的加成反應物、三正丁基膦與1,4-苯醌的加成反應物、三環己基膦與1,4-苯醌的加成反應物、二環己基苯基膦與1,4-苯醌的加成反應物、環己基二苯基膦與1,4-苯醌的加成反應物、三異丁基膦與1,4-苯醌的加成反應物、三環戊基膦與1,4-苯醌的加成反應物等。
特定硬化促進劑例如可作為第三膦化合物與醌化合物的加成物而獲得。 作為第三膦化合物，具體而言可列舉：三苯基膦、三丁基膦、二丁基苯基膦、丁基二苯基膦、乙基二苯基膦、三苯基膦、三(4-甲基苯基)膦、三(4-乙基苯基)膦、三(4-丙基苯基)膦、三(4-丁基苯基)膦、三(異丙基苯基)膦、三(第三丁基苯基)膦、三(2,4-二甲基苯基)膦、三(2,6-二甲基苯基)膦、三(2,4,6-三甲基苯基)膦、三(2,6-二甲基-4-乙氧基苯基)膦、三(4-甲氧基苯基)膦、三(4-乙氧基苯基)膦等。就成形性的觀點而言，較佳為三苯基膦及三丁基膦。
作為醌化合物，具體而言，可列舉：鄰苯醌、對苯醌、聯苯醌、1,4-萘醌、蒽醌等。就耐濕性與保存穩定性的觀點而言，較佳為對苯醌。
硬化性樹脂組成物亦可包含鏻化合物以外的硬化促進劑。 作為鏻化合物以外的硬化促進劑，具體而言可列舉：1,5-二氮雜雙環[4.3.0]壬烯-5（1,5-Diazabicyclo[4.3.0]nonene-5，DBN）、1,8-二氮雜雙環[5.4.0]十一烯-7（1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undecene-7，DBU）等二氮雜雙環烯烴、2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、2-十七烷基咪唑等環狀脒化合物；所述環狀脒化合物的衍生物；所述環狀脒化合物或其衍生物的苯酚酚醛清漆鹽；於該些化合物上加成馬來酸酐、1,4-苯醌、2,5-甲苯醌、1,4-萘醌、2,3-二甲基苯醌、2,6-二甲基苯醌、2,3-二甲氧基-5-甲基-1,4-苯醌、2,3-二甲氧基-1,4-苯醌、苯基-1,4-苯醌等醌化合物、重氮苯基甲烷等具有π鍵的化合物而形成的具有分子內極化的化合物；DBU的四苯基硼鹽、DBN的四苯基硼鹽、2-乙基-4-甲基咪唑的四苯基硼鹽、N-甲基嗎啉的四苯基硼鹽等環狀脒鎓化合物；吡啶、三乙胺、三乙二胺、苄基二甲基胺、三乙醇胺、二甲基胺基乙醇、三(二甲基胺基甲基)苯酚等三級胺化合物；所述三級胺化合物的衍生物；乙酸四正丁基銨、磷酸四正丁基銨、乙酸四乙基銨、苯甲酸四正己基銨、氫氧化四丙基銨等銨鹽化合物等。
於硬化性樹脂組成物含有特定硬化促進劑作為硬化促進劑的情況下，特定硬化促進劑的含有率較佳為硬化促進劑整體的30質量%以上，更佳為50質量%以上，進而佳為70質量%以上。
於硬化性樹脂組成物包含硬化促進劑的情況下，硬化促進劑的量較佳為相對於樹脂成分100質量份而為0.1質量份～30質量份，更佳為1質量份～15質量份。若硬化促進劑的量相對於樹脂成分100質量份而為0.1質量份以上，則存在短時間內良好地硬化的傾向。若硬化促進劑的量相對於樹脂成分100質量份而為30質量份以下，則存在可獲得硬化速度不會過快的良好的成形品的傾向。
（無機填充材） 硬化性樹脂組成物亦可含有無機填充材。特別是於將硬化性樹脂組成物用作半導體封裝的密封材的情況下，較佳為包含無機填充材。
無機填充材的種類並無特別限制。具體而言，可列舉：熔融二氧化矽、晶體二氧化矽、玻璃、氧化鋁、碳酸鈣、矽酸鋯、矽酸鈣、氮化矽、氮化鋁、氮化硼、氧化鈹、氧化鋯、鋯石、鎂橄欖石、塊滑石、尖晶石、富鋁紅柱石、氧化鈦、滑石、黏土、雲母等無機材料。亦可使用具有阻燃效果的無機填充材。作為具有阻燃效果的無機填充材，可列舉：氫氧化鋁、氫氧化鎂、鎂與鋅的複合氫氧化物等複合金屬氫氧化物、硼酸鋅等。其中，就線膨脹係數減少的觀點而言，較佳為熔融二氧化矽，就高導熱性的觀點而言，較佳為氧化鋁。無機填充材可單獨使用一種，亦可將兩種以上組合而使用。作為無機填充材的狀態，可列舉粉末、將粉末球形化的顆粒、纖維等。
於硬化性樹脂組成物包含無機填充材的情況下，其含有率並無特別限制。就流動性及強度的觀點而言，較佳為硬化性樹脂組成物整體的30體積%～90體積%，更佳為35體積%～80體積%，進而佳為40體積%～70體積%。若無機填充材的含有率為硬化性樹脂組成物整體的30體積%以上，則存在硬化物的熱膨脹係數、熱傳導率、彈性係數等特性進一步提高的傾向。若無機填充材的含有率為硬化性樹脂組成物整體的90體積%以下，則存在硬化性樹脂組成物的黏度的上昇得到抑制、流動性進一步提高且成形性變得更良好的傾向。
無機填充材的平均粒徑並無特別限制。例如，體積平均粒徑較佳為0.2 μm～10 μm，更佳為0.5 μm～5 μm。若體積平均粒徑為0.2 μm以上，則存在模塑填底膠用樹脂組成物的黏度的上升進一步得到抑制的傾向。若體積平均粒徑為10 μm以下，則存在對狹小的縫隙的填充性進一步提高的傾向。無機填充材的體積平均粒徑可藉由雷射繞射散射法粒度分佈測定裝置以體積平均粒徑（D50）的形式測定。
硬化性樹脂組成物或其硬化物中的無機填充材的體積平均粒徑可利用公知的方法來進行測定。例如，使用有機溶劑、硝酸、王水等自硬化性樹脂組成物或硬化物中萃取無機填充材，利用超音波分散機等充分地分散而製備分散液。可使用該分散液，並根據利用雷射繞射散射法粒度分佈測定裝置而測定的體積基準的粒度分佈來測定無機填充材的體積平均粒徑。或者，可將硬化物埋入至透明的環氧樹脂等中，進行研磨而獲得剖面，根據利用掃描式電子顯微鏡觀察所獲得的剖面而獲得的體積基準的粒度分佈來測定無機填充材的體積平均粒徑。進而，亦可藉由如下方式來測定：使用FIB裝置（聚焦離子束SEM）等連續進行硬化物的二維的剖面觀察，並進行三維結構分析。
就硬化性樹脂組成物的流動性的觀點而言，關於無機填充材的粒子形狀，球形優於角形，且較佳為無機填充材的粒度分佈以廣範圍進行分佈。
[各種添加劑] 硬化性樹脂組成物除了所述成分以外，亦可包含以下例示的偶合劑、離子交換體、脫模劑、阻燃劑、著色劑、應力緩和劑等各種添加劑。硬化性樹脂組成物除了以下例示的添加劑以外，亦可視需要包含在本技術領域中周知的各種添加劑。
（偶合劑） 於硬化性樹脂組成物包含無機填充材的情況下，為了提高樹脂成分與無機填充材的接著性，亦可包含偶合劑。作為偶合劑，可列舉：環氧基矽烷、巰基矽烷、胺基矽烷、烷基矽烷、醯脲矽烷、乙烯基矽烷等矽烷系化合物、鈦系化合物、鋁螯合物化合物、鋁/鋯系化合物等公知的偶合劑。
於硬化性樹脂組成物包含偶合劑的情況下，偶合劑的量較佳為相對於無機填充材100質量份而為0.05質量份～5質量份，更佳為0.1質量份～2.5質量份。若偶合劑的量相對於無機填充材100質量份而為0.05質量份以上，則存在與框架（frame）的接著性進一步提高的傾向。若偶合劑的量相對於無機填充材100質量份而為5質量份以下，則存在封裝的成形性進一步提高的傾向。
（離子交換體） 硬化性樹脂組成物亦可包含離子交換體。尤其，於將硬化性樹脂組成物用做密封用成形材料的情況下，就使包括進行了密封的元件的電子零件裝置的耐濕性及高溫放置特性提高的觀點而言，較佳為包含離子交換體。離子交換體並無特別限制，可使用現有公知者。具體而言，可列舉水滑石化合物、以及含有選自由鎂、鋁、鈦、鋯及鉍所組成的群組中的至少一種元素的氫氧化物等。離子交換體可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。其中，較佳為下述通式（A）所表示的水滑石。
Mg(1-X) AlX (OH)2 (CO3 )X/2 ･mH2 O······（A） （0＜X≦0.5，m為正數）
於硬化性樹脂組成物包含離子交換體的情況下，只要離子交換體的含量為對於捕捉鹵素離子等離子而言充分的量，則並無特別限制。例如相對於樹脂成分100質量份而較佳為0.1質量份～30質量份，更佳為1質量份～15質量份。
（脫模劑） 就獲得成形時的與模具的良好的脫模性的觀點而言，硬化性樹脂組成物亦可包含脫模劑。脫模劑並無特別限制，可使用現有公知者。具體可列舉：棕櫚蠟（carnauba wax）、二十八酸、硬脂酸等高級脂肪酸、高級脂肪酸金屬鹽、二十八酸酯等酯系蠟、氧化聚乙烯、非氧化聚乙烯等聚烯烴系蠟等。脫模劑可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
於硬化性樹脂組成物包含脫模劑的情況下，相對於樹脂成分100質量份，所述脫模劑的量較佳為0.01質量份～15質量份，更佳為0.1質量份～10質量份。若脫模劑的量相對於樹脂成分100質量份而為0.01質量份以上，則存在可充分獲得脫模性的傾向。若為15質量份以下，則存在可獲得更良好的接著性的傾向。
（阻燃劑） 硬化性樹脂組成物亦可包含阻燃劑。阻燃劑並無特別限制，可使用現有公知者。具體而言，可列舉包含鹵素原子、銻原子、氮原子或磷原子的有機化合物或無機化合物、金屬氫氧化物等。阻燃劑可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
於硬化性樹脂組成物包含阻燃劑的情況下，只要阻燃劑的量為對於獲得所需的阻燃效果而言充分的量，則並無特別限制。例如相對於樹脂成分100質量份而較佳為1質量份～300質量份，更佳為2質量份～150質量份。
（著色劑） 硬化性樹脂組成物亦可進一步包含著色劑。作為著色劑，可列舉碳黑、有機染料、有機顏料、氧化鈦、鉛丹、氧化鐵等公知的著色劑。著色劑的含量可根據目的等適宜選擇。著色劑可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。
（應力緩和劑） 硬化性樹脂組成物亦可包含矽油、矽橡膠粒子等應力緩和劑。藉由包含應力緩和劑，可進一步減少封裝的翹曲變形及封裝裂紋的發生。作為應力緩和劑，可列舉通常使用的公知的應力緩和劑（可撓劑）。具體而言，可列舉矽酮系、苯乙烯系、烯烴系、胺基甲酸酯系、聚酯系、聚醚系、聚醯胺系、聚丁二烯系等熱塑性彈性體，天然橡膠（natural rubber，NR）、丙烯腈-丁二烯橡膠（acrylonitrile butadiene rubber，NBR）、丙烯酸橡膠、胺基甲酸酯橡膠、矽酮粉末等橡膠粒子，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物（Methacrylate methyl styrene butadiene，MBS）、甲基丙烯酸甲酯-矽酮共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物等具有核-殼結構的橡膠粒子等。應力緩和劑可單獨使用一種，亦可組合使用兩種以上。其中，較佳為矽酮系應力緩和劑。作為矽酮系應力緩和劑，可列舉具有環氧基者、具有胺基者、將該些進行聚醚改質而成者等。
（硬化性樹脂組成物的製備方法） 硬化性樹脂組成物的製備方法並無特別限制。作為一般的方法，可列舉如下方法：於藉由混合機等將規定調配量的成分充分混合後，藉由研磨輥、擠出機等熔融混煉，進行冷卻並粉碎。更具體而言，例如可列舉如下方法：將所述成分的規定量均勻地攪拌及混合，利用預先加熱為70℃～140℃的捏合機、輥、擠壓機等進行混煉並冷卻，進行粉碎。
硬化性樹脂組成物較佳為於常溫常壓下（例如，25℃、大氣壓下）為固體。硬化性樹脂組成物為固體時的形狀並無特別限制，可列舉粉狀、粒狀、片狀等。就操作性的觀點而言，硬化性樹脂組成物為片狀時的尺寸及質量較佳為成為與封裝的成形條件相符的尺寸及質量。
＜電子零件裝置＞ 作為本揭示的一實施形態的電子零件裝置包括：元件；以及密封所述元件的所述硬化性樹脂組成物的硬化物。 作為電子零件裝置，可列舉利用硬化性樹脂組成物對如下元件部進行密封而得者，所述元件部是於引線框架、已配線的輸送膠帶、配線板、玻璃、矽晶圓、有機基板等支撐構件上搭載元件（半導體晶片、電晶體、二極體、閘流體等主動元件、電容器、電阻體、線圈等被動元件等）而獲得。 更具體而言，可列舉：雙列直插式封裝（Dual Inline Package，DIP）、塑膠引線晶片載體（Plastic Leaded Chip Carrier，PLCC）、四面扁平封裝（Quad Flat Package，QFP）、小外型封裝（Small Outline Package，SOP）、小外型J-引線封裝（Small Outline J-lead package，SOJ）、薄小外型封裝（Thin Small Outline Package，TSOP）、薄型四面扁平封裝（Thin Quad Flat Package，TQFP）等一般的樹脂密封型IC，其具有在將元件固定在引線框架上且以打線接合、凸塊等連接接合墊等元件的端子部與引線部後，使用硬化性樹脂組成物並藉由轉移成形等進行密封的結構；載帶封裝（Tape Carrier Package，TCP），其具有利用硬化性樹脂組成物對以凸塊連接於載帶上的元件進行密封的結構；基板覆晶（Chip On Board，COB）模組、混合IC、多晶模組等，其具有利用硬化性樹脂組成物對以打線接合、倒裝晶片接合、焊料等連接於支撐構件上所形成的配線上的元件進行密封的結構；球形陣列（Ball Grid Array，BGA）、晶片尺寸封裝（Chip Size Package，CSP）、多晶片封裝（Multi Chip Package，MCP）等，其具有於背面形成配線板連接用端子的支撐構件的表面上搭載元件，並藉由凸塊或打線接合將元件與支撐構件上形成的配線連接後，利用硬化性樹脂組成物密封元件的結構。另外，於印刷配線板中亦可較佳地使用硬化性樹脂組成物。
作為使用硬化性樹脂組成物來密封電子零件裝置的方法，可列舉低壓轉移成形法、噴射成形法、壓縮成形法等。該些中，通常為低壓轉移成形法。 [實施例]
以下，藉由實施例對所述實施形態進行具體說明，但所述實施形態的範圍並不限定於該些實施例。
[硬化性樹脂組成物的製備] 將下述材料以表1及表2中記載的組成（質量份）混合，在混煉溫度為80℃、混煉時間15分鐘的條件下進行輥混煉，藉此製備實施例1～實施例15、比較例1～比較例8的硬化性樹脂組成物。
（環氧樹脂） ·環氧樹脂1：環氧當量196 g/eq、熔點106℃的聯苯型環氧樹脂（三菱化學股份有限公司，商品名「YX-4000H」） 環氧樹脂2：環氧當量282 g/eq、軟化點59℃的苯乙烯改質苯酚酚醛清漆型環氧樹脂（新日鐵住金化學股份有限公司，商品名「YDAN-1000-10C」) 環氧樹脂3：環氧當量250 g/eq、軟化點58℃的甲氧基萘·甲酚甲醛共縮合型環氧樹脂（迪愛生（DIC）股份有限公司，商品名「HP-5000」） ·環氧樹脂4：環氧當量282 g/eq、軟化點56℃的含有伸聯苯基骨架的芳烷基型環氧樹脂（日本化藥股份有限公司，商品名「NC-3000」）
（比較例的硬化劑） 硬化劑A：羥基當量176 g/eq、軟化點70℃的苯酚芳烷基樹脂（明和化成股份有限公司，商品名「MEH-7800」） 硬化劑B：羥基當量199 g/eq、軟化點89℃的聯苯基骨架型苯酚芳烷基樹脂（明和化成股份有限公司，商品名「MEH-7851」）
（實施例的硬化劑） 特定苯酚酚醛清漆樹脂1：利用甲醛對R2 為群組（A）所表示的脂肪族烴基的通式（1-1）～通式（1-3）的混合物、即工業用腰果殼液（cashew nut shell liquid）及苯酚進行縮聚而成的羥基當量223 g/eq、25℃下的黏度為19.3 Pa·s的酚醛清漆樹脂（群榮化學工業股份有限公司、商品名「ELP83H」） 特定苯酚酚醛清漆樹脂2：利用甲醛對R2 為群組（A）所表示的脂肪族烴基的通式（1-1）～通式（1-3）的混合物、即工業用腰果殼液、甲酚及苯酚進行縮聚而成的羥基當量209 g/eq、25℃下的黏度為14.0 Pa·s的酚醛清漆樹脂（群榮化學工業股份有限公司、商品名「ELPC80」） 特定苯酚酚醛清漆樹脂3：利用甲醛對R2 為群組（A）所表示的脂肪族烴基的通式（1-1）～通式（1-3）的混合物、即工業用腰果殼液、甲酚及苯酚進行縮聚而成的羥基當量204 g/eq、25℃下的黏度為23.6 Pa·s的酚醛清漆樹脂（群榮化學工業股份有限公司、商品名「ELPC75」） 特定苯酚酚醛清漆樹脂4：利用甲醛對R2 為群組（A）所表示的脂肪族烴基的通式（1-1）～通式（1-3）的混合物、即工業用腰果殼液及甲酚進行縮聚而成的羥基當量204 g/eq、25℃下的黏度為20.2 Pa·s的酚醛清漆樹脂（群榮化學工業股份有限公司、商品名「ELC75」）
（硬化促進劑） 硬化促進劑：三苯基膦與1,4-苯醌的加成反應物 （無機填充劑） 球狀熔融二氧化矽（體積平均粒徑17.5 μm，比表面積3.8 m2 /g） （偶合劑） 環氧矽烷（γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷） （著色劑） 碳黑（三菱化學股份有限公司，商品名「MA-100」） （脫模劑） 棕櫚蠟（馨樂野田（Cera NODA）股份有限公司）
[表1]
項目 實施例
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
調配表 環氧樹脂 1 100                            
2   100   100   100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
3         100                    
4     100                        
硬化劑 A 76.3 53.0     59.8 56.2 59.3 60.5 43.7 53.0 53.0 53.0 53.0 53.0 53.0
B     60.0 60.0                      
1 17.1 11.9 11.9 11.9 13.4 7.9 4.0 2.4 23.7 11.9 11.9 11.9      
2                         11.1    
3                           10.9  
4                             10.9
偶合劑 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5
硬化促進劑 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
棕櫚蠟 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
碳黑 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
熔融二氧化矽 1682 1452 1508 1508 1519 1445 1439 1435 1472 1017 1201 1814 1445 1443 1443
熔融二氧化矽量（質量%） 89 89 89 89 89 89 89 89 89 85 87 91 89 89 89
[表2]
項目 比較例
1 2 3 4 5 6 7 8
調配表 環氧樹脂 1 100              
2   100   100   100 100 100
3         100      
4     100          
硬化劑 1 89.8 62.4     70.4 62.4 62.4 62.4
2     70.6 70.6        
偶合劑 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5
硬化促進劑 3 3 3 3 3 3 3 3
棕櫚蠟 1 1 1 1 1 1 1 1
碳黑 3 3 3 3 3 3 3 3
熔融二氧化矽 1653 1431 1498 1498 1496 1002 1184 1789
熔融二氧化矽量（質量%） 89 89 89 89 89 85 87 91
[硬化性樹脂組成物的評價] 藉由以下的特性試驗來評價實施例1～實施例15及比較例1～比較例8中製備的硬化性樹脂組成物的特性。將評價結果示於表3及表4中。再者，只要未標明，則硬化性樹脂組成物的成形是藉由轉移成形機並於模具溫度175℃、成形壓力6.9 MPa、硬化時間90秒下成形。另外，視需要於175℃、5小時的條件下進行後硬化。
（1）旋流 使用依據EMMI-1-66的旋流測定用模具，於所述條件下將硬化性樹脂組成物成形並求出流動距離（cm）。
（2）熱時硬度 將硬化性樹脂組成物於所述條件下成形為直徑50 mm×厚度3 mm的圓板，成形後立即使用蕭氏D型硬度計（上島製作所股份有限公司，HD-1120（D型））來進行測定。
（3）260℃剪切接著力 於所述條件下在銅合金板（Pd-PPF）上以底面直徑4 mm、上表面直徑3 mm、高度4 mm的尺寸將硬化性樹脂組成物成形，並於所述條件下進行後硬化。之後，使用黏接測試儀（Bondtester）（日本達格（Dage Japan）股份有限公司，Series 4000），將銅板的溫度保持為260℃並以剪切速度50 μm/s求出剪切接著力（MPa）。
（4）吸水率 於所述條件下對所述（2）中成形的圓板進行後硬化。之後，於85℃、60%RH的條件下將所獲得的圓板放置168小時，並測定放置前後的質量變化。根據測定結果並藉由下述式來計算吸水率。 吸水率（質量%）=（放置後的圓板質量-放置前的圓板質量）/放置前的圓板質量×100
（5）耐回焊性 針對搭載有8 mm×10 mm×0.4 mm的矽晶片的外形尺寸20 mm×14 mm×2 mm的80針腳扁平封裝（QFP）（引線框架材質：銅合金板（Pd-PPF）），使用硬化性樹脂組成物於所述條件下進行成形，於所述條件下進行後硬化。將所獲得的封裝於85℃、60%RH的條件下加濕168小時。之後，於規定溫度（250℃、260℃、270℃）下以10秒的條件分別進行回焊處理，以目視觀察封裝外部的裂紋的有無，並利用超音波探傷裝置（日立建機股份有限公司製造，HYE-FOCUS）觀察封裝內部的剝離產生的有無。以相對於試驗封裝數（10）的產生裂紋及剝離的任一者的封裝數的總和來評價耐回焊性。
[表3]
項目 實施例
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
評價項目 旋流（cm） 145 125 108 116 119 123 120 118 132 146 135 115 128 122 121
熱時硬度 76 73 71 71 73 76 78 79 71 70 71 76 73 74 74
260℃剪切接著力 0.48 0.49 0.47 0.45 0.43 0.39 0.35 0.29 0.53 0.45 0.47 0.51 0.51 0.45 0.47
吸水率（%） 0.23 0.19 0.18 0.16 0.19 0.19 0.17 0.18 0.17 0.23 0.20 0.16 0.18 0.20 0.19
耐回焊性（250℃） 0/10 0/10 0/10 0/10 0/10 0/10 0/10 6/10 0/10 0/10 0/10 0/10 0/10 0/10 0/10
耐回焊性（260℃） 7/10 0/10 2/10 3/10 4/10 5/10 9/10 10/10 0/10 5/10 2/10 0/10 0/10 1/10 0/10
耐回焊性（270℃） 10/10 3/10 8/10 7/10 9/10 10/10 10/10 10/10 0/10 10/10 6/10 0/10 2/10 7/10 6/10
[表4]
項目 比較例
1 2 3 4 5 6 7 8
評價項目 旋流（cm） 135 117 102 109 108 140 129 108
熱時硬度 81 79 77 77 78 76 77 80
260℃剪切接著力 0.22 0.24 0.21 0.23 0.25 0.19 0.22 0.26
吸水率（%） 0.24 0.19 0.19 0.18 0.21 0.24 0.22 0.17
耐回焊性（250℃） 10/10 10/10 10/10 10/10 10/10 10/10 10/10 10/10
耐回焊性（260℃） 10/10 10/10 10/10 10/10 10/10 10/10 10/10 10/10
耐回焊性（270℃） 10/10 10/10 10/10 10/10 10/10 10/10 10/10 10/10
如表3及表4所示，含有特定苯酚酚醛清漆樹脂1～特定苯酚酚醛清漆樹脂4的實施例1～實施例15與不含特定苯酚酚醛清漆樹脂的比較例1～比較例8相比，對金屬（Pd-PPF）的接著力提高，耐回焊性亦提高。
無
無

Claims (6)

  1. 一種硬化性樹脂組成物，包含環氧樹脂及硬化劑，所述硬化劑包含苯酚酚醛清漆樹脂，所述苯酚酚醛清漆樹脂含有源自由下述通式（1）所表示的酚化合物的結構單元；
    Figure 03_image004
    （通式（1）中，R1 表示氫原子或甲基，R2 表示碳數10～18的脂肪族烴基，n為1或2的整數）。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的硬化性樹脂組成物，其中所述苯酚酚醛清漆樹脂包含源自由下述通式（1-1）～通式（1-3）所表示的酚化合物的結構單元的至少一種作為源自由所述通式（1）所表示的酚化合物的結構單元；
    Figure 03_image006
    （通式（1-1）～通式（1-3）中，R2 與通式（1）中的R2 為相同含義）。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的硬化性樹脂組成物，其中所述苯酚酚醛清漆樹脂更包含源自由所述通式（1）所表示的酚化合物以外的酚化合物的結構單元。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的硬化性樹脂組成物，其中所述硬化劑更包含所述苯酚酚醛清漆樹脂以外的硬化劑，所述苯酚酚醛清漆樹脂含有源自由所述通式（1）所表示的酚化合物的結構單元。
  5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的硬化性樹脂組成物，用作電子零件裝置的密封材。
  6. 一種電子零件裝置，包括：元件；以及密封所述元件的如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的硬化性樹脂組成物的硬化物。
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