TW202027156A - 化學機械拋光設備支撐結構及化學機械拋光設備 - Google Patents

Abstract

提供一種化學機械拋光設備支撐結構及化學機械拋光設備。拋光頭架體包括交匯於拋光頭架體中心的多個支架，中心柱位於拋光頭架體的中心並與拋光頭架體連接，支架的遠離拋光頭架體中心的一端連接有邊緣支撐件，邊緣支撐件用於與中心柱配合以支撐拋光頭架體，邊緣支撐件與中心柱之間形成用於放置拋光工作台的工作區，支架上設置有朝向拋光頭架體的中心延伸的移動軌道，沿移動軌道的延伸方向，移動軌道的靠近中心柱的一端的端部與中心柱之間具有間隙以形成拋光頭模組更換區。本發明結構簡單，分散中心支柱的承重，提高了使用壽命。

Description

化學機械拋光設備支撐結構及化學機械拋光設備

本發明關於拋光設備技術領域，具體而言，關於一種化學機械拋光設備支撐結構及化學機械拋光設備。

大規模積體電路生產過程中，對晶片上的沉積物進行平坦化是一道必需且頻繁的工序。目前，完成這一道工序主要採用化學機械拋光(CMP)工藝。化學機械拋光機是完成這道工序的主要設備。

現有的化學機械拋光機存在以下缺點：1.由於工作台在正常工作時受力不均，導致旋轉工作台的壽命大大降低，與此同時工作台的震動和不穩定性導致晶圓的拋光品質大打折扣。2.由於多個拋光頭模組隨著旋轉工作台旋轉致使旋轉工作台的結構複雜，體積龐大，設計難度加大，維護難度和費用提升。3.由於整體結構和穩定性的限制，在拋光過程中橫向移動（Sweep）的行程較小，導致拋光頭橫向往復次數較多，大大降低了拋光效率。傳統拋光機的十字形拋光頭支架重量大、結構複雜、受力不均、維修不便。

本發明的目的在於針對上述問題，提供一種化學機械拋光設備支撐結構，結構簡單，分散中心支柱的承重，拋光頭架體與工作平台相對固定，不發生位移變化，解決了先前技術的拋光頭架體轉動帶來的使用壽命降低的問題，提高了使用壽命，使上述問題得到改善。

本發明的另一個目的在於提供一種化學機械拋光設備。

根據本發明第一方面實施例的化學機械拋光設備支撐結構，包括拋光頭架體及用於支撐所述拋光頭架體的中心柱，所述拋光頭架體包括交匯於所述拋光頭架體中心的多個支架，所述中心柱位於所述拋光頭架體的中心並與所述拋光頭架體連接，所述中心柱的遠離所述拋光頭架體的一端用於安裝於工作平台，每個所述支架的遠離所述拋光頭架體的中心的一端連接有邊緣支撐件，所述邊緣支撐件用於與所述中心柱配合以支撐所述拋光頭架體，所述邊緣支撐件與所述中心柱之間形成用於放置拋光工作台的工作區，每個所述支架上設置有朝向所述拋光頭架體的中心延伸的移動軌道，所述移動軌道用於拋光頭移動模組與所述支架可滑動的連接，沿所述移動軌道的延伸方向，所述移動軌道的靠近所述中心柱的一端的端部與所述中心柱之間具有間隙以形成拋光頭模組更換區，當所述拋光頭移動模組移動至所述移動軌道的靠近所述中心柱的一端的端部時，與所述拋光頭移動模組連接的拋光頭模組位於所述拋光頭模組更換區內。

根據本發明實施例的化學機械拋光設備支撐結構，拋光頭架體與工作平台相對固定，不發生位移變化，解決了先前技術的拋光頭架體轉動帶來的使用壽命降低的問題；通過中心柱放置於工作平台來支撐拋光頭架體，結合邊緣支撐件的設置，分擔中心柱的受力，使得拋光頭架體放置平穩；每個支架上設置的移動軌道，使得拋光頭移動模組能夠帶動拋光頭模組相對於支架移動，在拋光工作台與中心柱之間預留拋光頭模組更換區，便於拋光頭模組在拋光頭模組更換區內進行上下片（拋光頭上進行晶片更換）。

另外，根據本發明實施例的化學機械拋光設備支撐結構還具有如下附加的技術特徵。

根據本發明的一些實施例，所述拋光頭架體的中心開始有與所述中心柱配合的凹槽，所述中心柱插設於所述凹槽內且所述中心柱的端面抵接於所述凹槽的槽底壁，所述中心柱與所述拋光頭架體可拆卸的連接。中心柱插設於凹槽內，便於實現中心柱的定位；中心柱與拋光頭架體可拆卸的連接，便於實現中心柱與拋光頭架體的裝配與拆卸，提高了工作效率。

根據本發明的一些實施例，所述邊緣支撐件與所述支架可拆卸的連接。通過便於支撐件與支架的可拆卸連接，便於實現邊緣支撐件的裝配以及更換，提高了維修效率。

根據本發明的一些實施例，所述邊緣支撐件與所述中心柱位於所述拋光頭架體的同一側。邊緣支撐件位於拋光頭架體的底部，邊緣支撐件的一端支撐拋光頭架體，增加了邊緣支撐件與拋光頭架體的連接面積，便於更好地支撐拋光頭架體。

進一步地，所述邊緣支撐件為板狀結構，所述邊緣支撐件包括用於支撐所述支架的支撐面，所述支撐面上設置有用於與所述支架連接的連接部，所述支架開設有用於與所述連接部配合的定位孔，所述連接部插設於所述定位孔內。邊緣支撐件通過支撐面支撐支架，保證邊緣支撐件與支架具有一定的接觸面積，提高了邊緣支撐件的支撐效果；邊緣支撐件與支架通過連接部與定位孔配合實現定位連接，提高了連接準確性，便於快速裝配。

可選地，所述連接部與所述支架通過螺紋鎖緊件連接。採用螺紋鎖緊件，便於實現連接部與支架的裝配與拆卸，提高了維修效率。

根據本發明的一些實施例，所述支架開設有用於所述拋光頭模組穿設的開口槽，所述開口槽由所述支架的端部朝向所述拋光頭架體的中心延伸。開口槽的設置，使得拋光頭模組能夠在開口槽內滑動，便於支架與拋光頭模組的裝配以及便於拋光頭模組的移動。

根據本發明的一些實施例，所述多個支架沿所述拋光頭架體的中心旋轉對稱分布。支架沿拋光頭架體的中心旋轉對稱，使得中心柱受力均衡，便於保持拋光頭架體的穩定性。

根據本發明的一些具體實施例，支架的數量為四個，四個支架形成十字交叉結構。四個支架的設置，合理利用安裝空間，同時，相鄰的兩個拋光工作台之間具有充足的操作空間，便於在相應的拋光工作台操作。

根據本發明第二方面實施例的化學機械拋光設備，包括拋光頭移動模組、拋光頭模組及根據本發明第一方面實施例的化學機械拋光設備支撐結構，所述拋光頭移動模組與所述移動軌道可滑動的連接，所述拋光頭模組與所述拋光頭移動模組可拆卸的連接，所述拋光頭移動模組工作能夠驅動所述拋光頭模組沿所述移動軌道移動。

根據本發明實施例的化學機械拋光設備，結構簡單、操作方便，提高了拋光頭架體的使用壽命，便於實現拋光頭模組的更換晶片。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐瞭解到。

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的圖式，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處圖式中描述和示出的本發明實施例的元件可以以各種不同的配置來佈置和設計。

因此，以下對在圖式中提供的本發明的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本發明的範圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的圖式中表示類似項，因此，一旦某一項在一個圖式中被定義，則在隨後的圖式中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“內”、“外”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用於區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面參考圖式描述根據本發明第一方面實施例的化學機械拋光設備支撐結構100。

如圖1至圖5所示，根據本發明實施例的化學機械拋光設備支撐結構100，包括拋光頭架體1及中心柱2。

具體而言，如圖1和圖2所示，拋光頭架體1包括交匯於拋光頭架體1中心的多個支架11，每個支架11的遠離拋光頭架體1的中心的一端連接有邊緣支撐件3，每個支架11上設置有朝向拋光頭架體1的中心延伸的移動軌道12，移動軌道12用於拋光頭移動模組與支架11可滑動的連接。中心柱2位於拋光頭架體1的中心並與拋光頭架體1連接，中心柱2的遠離拋光頭架體1的一端用於安裝於工作平台（是指用於放置化學機械拋光設備的平台），以定位拋光頭架體1。中心柱2與邊緣支撐件3之間形成用於放置拋光工作台的工作區（工作時，工作區內放置有拋光工作台，即拋光盤），拋光工作台位於對應支架11的下方，便於與支架11連接的拋光頭模組與拋光工作台配合。沿移動軌道12的延伸方向，移動軌道12的靠近中心柱2的一端的端部與中心柱2支架11具有間隙以形成拋光頭模組更換區5。

由於拋光頭架體1與中心柱2相對固定，節約了安裝空間，支架11上的移動軌道12可以設置較長的行程，同時，工作台與中心柱2之間具有較大的空間，故而形成拋光頭模組更換區5。

根據本發明實施例的化學機械拋光設備支撐結構100，通過中心柱2支撐拋光頭架體1，並安裝於工作平台上；邊緣支撐件3位於拋光頭架體1（支架11）的端部，與中心柱2配合共同支撐拋光頭架體1，提高了拋光頭架體1的穩定性，拋光頭架體1相對工作平台固定設置。支架11上設置的移動軌道12，便於拋光頭模組相對於支架11移動，提高了拋光頭模組的移動行程，同時，在移動軌道12的端部和中心柱2之間預留拋光頭模組更換區5，當拋光頭移動模組移動至移動軌道12的靠近中心柱2的一端的端部時，與拋光頭移動模組連接的拋光頭模組位於拋光頭模組更換區5內，可以進行拋光頭上的晶片的更換。

根據本發明的一些實施例，如圖3所示，拋光頭架體1的中心開設有與中心柱2配合的凹槽13，中心柱2插設於凹槽13內，並且中心柱2的端面抵接於凹槽13的槽底壁，中心柱2與拋光頭架體1可拆卸的連接。凹槽13的開設，便於中心柱2的定位；中心柱2與拋光頭架體1的連接方式，便於實現中心柱2與拋光頭架體1的裝配與拆卸，提高了工作效率。

可選地，凹槽13的槽底壁開設有多個連接孔131，連接孔131沿垂直於拋光頭架體1的厚度方向貫穿拋光頭架體1，中心柱2開設有與連接孔131對應的多個螺紋孔21，中心柱2與拋光頭架體1通過穿設於連接孔131和對應的螺紋孔21內的螺栓41鎖緊。在本發明的其他實施例中，中心柱2與拋光頭架體1的連接方式還可以為其他形式，例如中心柱2的外周面設置外螺紋，凹槽13的槽壁設置內螺紋，中心柱2與拋光頭架體1螺紋配合；或者中心柱2與拋光頭架體1過盈配合；再者，中心柱2與拋光頭架體1卡接或者扣接等。

根據本發明的一些實施例，邊緣支撐件3與支架11可拆卸的連接。為了方便邊緣支撐件3與支架11的配合，採用可拆卸的連接方式，提高了裝配效率，便於實現邊緣支撐件3的更換。

根據本發明的一些實施例，邊緣支撐件3與中心柱2位於拋光頭架體1的同一側。如圖4所示，邊緣支撐件3位於拋光頭架體1的底部，邊緣支撐件3的一端支撐拋光頭架體1，增加了邊緣支撐件3與拋光頭架體1的連接面積，便於更好地支撐拋光頭架體1。在本發明的其他實施例中，邊緣支撐件3還可以位於支架11的端部，邊緣支撐件3的靠近中心柱2的一面與支架11的端面連接，此種連接方式需要邊緣支撐件3與支架11連接牢固，並且邊緣支撐件3對於支架11的支撐效果有限。

進一步地，邊緣支撐件3為板狀結構，邊緣支撐件3包括用於支撐支架11的支撐面31，支架11的地面搭接於支撐面31上，通過支撐面31來承擔支架11的重量，增強了支撐效果。支撐面31上設置有用於與支架11連接的連接部32，支架11開設有用於與連接部32配合的定位孔111，連接部32插設於定位孔111內。邊緣支撐件3通過支撐面31支撐支架11，保證邊緣支撐件3與支架11具有一定的接觸面積，提高了邊緣支撐件3的支撐效果；邊緣支撐件3與支架11通過連接部32與定位孔111配合實現定位連接，提高了連接準確性，便於快速裝配。在本發明的其他實施例中，邊緣支撐件3還可以柱狀結構，增加邊緣支撐件3的支撐面31的面積，便於對支架11的穩定支撐。

可選地，連接部32與支架11通過螺紋鎖緊件42連接。螺紋鎖緊件42可以為螺母，連接部32的外周面設置螺紋，通過螺母將連接部32和支架11鎖緊，便於實現連接部32與支架11的裝配與拆卸。在本發明的其他實施例中，螺紋鎖緊件42還可以為螺栓、螺釘等，連接部32開設螺紋孔，螺紋鎖緊件42將連接部32與支架11鎖緊，使用者可以根據不同的使用需求，採用不同的螺紋鎖緊件42。

根據本發明的一些實施例，支架11開設有用於拋光頭模組穿設的開口槽112，開口槽112由支架11的端部朝向拋光頭架體1的中心延伸。如圖1所示，開口槽112沿移動軌道12的延伸方向設置，相當於開口槽112沿支架11的長度方向延伸，使得拋光頭模組能夠在開口槽112內滑動，便於支架11與拋光頭模組的裝配以及拋光頭模組移動靈活。

根據本發明的一些實施例，多個支架11沿拋光頭架體1的中心旋轉對稱分布。為了合理分配支架11，便於中心柱2受力均衡以使拋光頭架體1穩定，多個支架11採用旋轉對稱的分布方式，還便於拋光頭架體1的加工製造。

根據本發明的一些具體實施例，如圖5所示，支架11的數量為四個，四個支架11形成十字交叉結構。四個支架11的設置，相鄰的兩個支架11之間的夾角為90°，合理利用安裝空間，同時，相鄰的兩個拋光工作台之間具有充足的操作空間，便於在相應的拋光工作台操作。在本發明的其他實施例中，支架11的數量可以為多個，基於拋光頭模組的重量考慮，支架11的數量最好大於兩個，便於實現中心柱2對於拋光頭架體1的穩定支撐。

下面參考圖式描述根據本發明第一方面實施例的化學機械拋光設備支撐結構100的工作原理。

如圖1所示，將中心柱2與拋光頭架體1的凹槽13配合，並通過螺栓41將中心柱2與拋光頭架體1鎖緊，將邊緣支撐件3放置於拋光頭架體1的底部，並與對應的支架11裝配，完成化學機械拋光設備支撐結構100的安裝。

根據本發明第一方面實施例的化學機械拋光設備支撐結構100，拋光頭架體1與工作平台相對固定，不發生位移變化，解決了先前技術的拋光頭架體1轉動帶來的使用壽命降低的問題；通過中心柱2放置於工作平台來支撐拋光頭架體1，結合邊緣支撐件3的設置，分擔中心柱2的受力，使得拋光頭架體1放置平穩；每個支架11上設置的移動軌道12，使得拋光頭移動模組能夠帶動拋光頭模組相對於支架11移動，在拋光工作台與中心柱2之間預留拋光頭模組更換區5，便於拋光頭模組在拋光頭模組更換區5內進行上下片（拋光頭上進行晶片更換）。

下面參考圖式描述根據本發明第二方面實施例的化學機械拋光設備200。

如圖6所示，根據本發明第二方面實施例的化學機械拋光設備200包括拋光頭移動模組6、拋光頭模組7及根據本發明第一方面實施例的化學機械拋光設備支撐結構100。

拋光頭移動模組6與對應支架11上的移動軌道12可滑動的連接，拋光頭模組7與拋光頭移動模組6可拆卸的連接，拋光頭移動模組6工作能夠驅動拋光頭模組7沿移動軌道12相對於支架11移動。當拋光頭模組7移動至移動軌道12的端部時，拋光頭模組7位於拋光頭模組更換區5，能夠在此處完成拋光頭上的晶片的更換。

根據本發明第二方面實施例的化學機械拋光設備200，結構簡單、操作方便，提高了拋光頭架體1的使用壽命，便於實現拋光頭模組7的更換晶片，提高了拋光效率及品質。

需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例中的特徵可以相互結合。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。

1:拋光頭架體 2:中心柱 3:邊緣支撐件 5:拋光頭模組更換區 6:拋光頭移動模組 7:拋光頭模組 11:支架 12:移動軌道 13:凹槽 21:螺紋孔 31:支撐面 32:連接部 41:螺栓 42:螺紋鎖緊件 100:化學機械拋光設備支撐結構 111:定位孔 112:開口槽 131:連接孔 200:化學機械拋光設備

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的圖式作簡單地介紹，應當理解，以下圖式僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些圖式獲得其他相關的圖式。

圖1為根據本發明第一方面實施例的化學機械拋光設備支撐結構的第一視角的示意圖。

圖2為根據本發明第一方面實施例的化學機械拋光設備支撐結構的第二視角的示意圖。

圖3為圖1的中心柱與拋光頭架體的連接示意圖。

圖4為圖1的邊緣支撐件與支架的連接示意圖。

圖5為根據本發明第一方面實施例的化學機械拋光設備支撐結構的第三視角的示意圖。

圖6為根據本發明第二方面實施例的化學機械拋光設備的結構示意圖。

1:拋光頭架體

2:中心柱

3:邊緣支撐件

5:拋光頭模組更換區

11:支架

12:移動軌道

100:化學機械拋光設備支撐結構

112:開口槽

Claims (10)

1. 一種化學機械拋光設備支撐結構，包括拋光頭架體及用於支撐所述拋光頭架體的中心柱，所述拋光頭架體包括交匯於所述拋光頭架體中心的多個支架，所述中心柱位於所述拋光頭架體的中心並與所述拋光頭架體連接，所述中心柱的遠離所述拋光頭架體的一端用於安裝於工作平台，每個所述支架的遠離所述拋光頭架體的中心的一端連接有邊緣支撐件，所述邊緣支撐件用於與所述中心柱配合以支撐所述拋光頭架體，所述邊緣支撐件與所述中心柱之間形成用於放置拋光工作台的工作區，每個所述支架上設置有朝向所述拋光頭架體的中心延伸的移動軌道，所述移動軌道用於拋光頭移動模組與所述支架可滑動的連接，沿所述移動軌道的延伸方向，所述移動軌道的靠近所述中心柱的一端的端部與所述中心柱之間具有間隙以形成拋光頭模組更換區，當所述拋光頭移動模組移動至所述移動軌道的靠近所述中心柱的一端的端部時，與所述拋光頭移動模組連接的拋光頭模組位於所述拋光頭模組更換區內。
2. 如請求項1所述之化學機械拋光設備支撐結構，其中，所述拋光頭架體的中心開始有與所述中心柱配合的凹槽，所述中心柱插設於所述凹槽內且所述中心柱的端面抵接於所述凹槽的槽底壁，所述中心柱與所述拋光頭架體可拆卸的連接。
3. 如請求項1所述之化學機械拋光設備支撐結構，其中，所述邊緣支撐件與所述支架可拆卸的連接。
4. 如請求項1所述之化學機械拋光設備支撐結構，其中，所述邊緣支撐件與所述中心柱位於所述拋光頭架體的同一側。
5. 如請求項4所述之化學機械拋光設備支撐結構，其中，所述邊緣支撐件為板狀結構，所述邊緣支撐件包括用於支撐所述支架的支撐面，所述支撐面上設置有用於與所述支架連接的連接部，所述支架開設有用於與所述連接部配合的定位孔，所述連接部插設於所述定位孔內。
6. 如請求項5所述之化學機械拋光設備支撐結構，其中，所述連接部與所述支架通過螺紋鎖緊件連接。
7. 如請求項1所述之化學機械拋光設備支撐結構，其中，所述支架開設有用於所述拋光頭模組穿設的開口槽，所述開口槽由所述支架的端部朝向所述拋光頭架體的中心延伸。
8. 如請求項1所述之化學機械拋光設備支撐結構，其中，多個所述支架沿所述拋光頭架體的中心旋轉對稱分布。
9. 如請求項8所述之化學機械拋光設備支撐結構，其中，所述支架的數量為四個，四個所述支架形成十字交叉結構。
10. 一種化學機械拋光設備，包括拋光頭移動模組、拋光頭模組及請求項1至9中任一項所述之化學機械拋光設備支撐結構，所述拋光頭移動模組與所述移動軌道可滑動的連接，所述拋光頭模組與所述拋光頭移動模組可拆卸的連接，所述拋光頭移動模組工作能夠驅動所述拋光頭模組沿所述移動軌道移動。

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