TW202022418A

TW202022418A - 背光模組

Info

Publication number: TW202022418A
Application number: TW108106901A
Authority: TW
Inventors: 黃執忠; 林佑撰
Original assignee: 友達光電股份有限公司
Priority date: 2018-12-05
Filing date: 2019-02-27
Publication date: 2020-06-16
Also published as: TW202022448A; TW202022449A; TWI718675B; TW202022460A; TWI698682B; TWI722584B; TW202022450A; TWI723490B; TWI732185B; TW202022451A; US10698261B1; TW202022446A; TWI675228B; US20200183233A1; TWI696015B

Abstract

本發明提供一種背光模組，其包含有承載板及光源模組。承載板具有承載面，其上具有容置槽、第一凹槽、第一內台面及第一外台面。第一凹槽設置靠近於容置槽。第一內台面介於容置槽及第一凹槽之間，而第一外台面位於第一凹槽相反於容置槽的一側。光源模組設置於承載面上，並與容置槽相對應。相較於第一內台面，第一外台面更朝光源模組突出。

Description

背光模組

本發明係關於一種背光模組；具體而言，本發明係關於一種供顯示裝置使用之背光模組。

在現今的顯示技術中，背光模組已被廣泛及大量的使用作為光源的提供者。然而，隨著顯示裝置整體薄型化、大面積、無邊框及其他種種結構上的要求，背光模組的設計及組裝經常需要隨之調整，且必需兼顧亮度均勻及散熱佳等等規格上的要求。

在傳統的設計上，會在底板上設置多條發光二極體燈條，然而在設置過程中可能因組裝公差或膠體分配不均而導致燈條歪斜，以影響到光學上的效果。此外，由於底板上可能會設置一些凹槽來形成外突的肋條作為結構強化或走線之用，因此在加工形成凹槽的過程中可能造成底板不平，進而使得設置於其上的燈條也隨之傾斜或是不易組裝。再者，如何於凹槽區域也能有效的協助燈條散熱，也是需解決問題。

本發明之目的其中之一在於提供一種背光模組，可減少其上光源模組歪斜或組裝不當的狀況。

本發明之目的其中之一在於提供一種背光模組，可加強光源模組與承載面間之連接穩定度。

本發明之目的其中之一在於提供一種背光模組，可在凹槽提升光源模組散熱的效果。

本發明之背光模組包含有承載板及光源模組。承載板具有承載面，其上具有容置槽、第一凹槽、第一內台面及第一外台面。第一凹槽設置靠近於容置槽。第一內台面介於容置槽及第一凹槽之間，而第一外台面位於第一凹槽相反於容置槽的一側。光源模組設置於承載面上，並與容置槽相對應。相較於第一內台面，第一外台面更朝光源模組突出。

在另一應用中，本發明之背光模組包含承載板及光源模組。承載板之承載面具有光源承載區、凹槽及凸部；其中凹槽設置於光源承載區之一側，凸部設置於光源承載區及凹槽之間，且沿凹槽分佈。凹槽相對於光源承載區凹陷，而凸部則相對於光源承載區突出。光源模組設置於光源承載區，且凸部沿著光源模組之一側分佈。

在另一應用中，本發明之背光模組包含承載板、散熱片及光源模組。承載板之承載面上具有凹槽，凹槽具有內面及第一延伸方向，而散熱片設置於凹槽內。散熱片具有第一部分、第二部分及第三部分，其中第三部分分別連接於第一部分及第二部分，且第一部分及第二部分之間形成一空間。光源模組部分覆蓋於凹槽上，且具有底面。第一部分連接於光源模組的底面，而第二部分連接於凹槽的內面。藉由此一設計，第一部分吸收來自光源模組的熱能後可經由第三部分及第二部分傳導至承載板上，以達到散熱的效果。

以下通過特定的具體實施例並配合圖式以說明本發明所公開的連接組件的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。然而，以下所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍，在不悖離本發明構思精神的原則下，本領域技術人員可基於不同觀點與應用以其他不同實施例實現本發明。在附圖中，為了清楚起見，放大了層、膜、面板、區域等的厚度。在整個說明書中，相同的附圖標記表示相同的元件。應當理解，當諸如層、膜、區域或基板的元件被稱為在另一元件「上」或「連接到」另一元件時，其可以直接在另一元件上或與另一元件連接，或者中間元件可以也存在。相反，當元件被稱為「直接在另一元件上」或「直接連接到」另一元件時，不存在中間元件。如本文所使用的，「連接」可以指物理及/或電性連接。再者，「電性連接」或「耦合」係可為二元件間存在其它元件。

應當理解，儘管術語「第一」、「第二」、「第三」等在本文中可以用於描述各種元件、部件、區域、層及/或部分，但是這些元件、部件、區域、及/或部分不應受這些術語的限制。這些術語僅用於將一個元件、部件、區域、層或部分與另一個元件、部件、區域、層或部分區分開。因此，下面討論的「第一元件」、「部件」、「區域」、「層」或「部分」可以被稱為第二元件、部件、區域、層或部分而不脫離本文的教導。

此外，諸如「下」或「底部」和「上」或「頂部」的相對術語可在本文中用於描述一個元件與另一元件的關係，如圖所示。應當理解，相對術語旨在包括除了圖中所示的方位之外的裝置的不同方位。例如，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其他元件的”下”側的元件將被定向在其他元件的「上」側。因此，示例性術語「下」可以包括「下」和「上」的取向，取決於附圖的特定取向。類似地，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其它元件「下方」或「下方」的元件將被定向為在其它元件「上方」。因此，示例性術語「下面」或「下面」可以包括上方和下方的取向。

本文使用的「約」、「近似」、或「實質上」包括所述值和在本領域普通技術人員確定的特定值的可接受的偏差範圍內的平均值，考慮到所討論的測量和與測量相關的誤差的特定數量(即，測量系統的限制)。例如，「約」可以表示在所述值的一個或多個標準偏差內，或±30％、±20％、±10％、±5％內。再者，本文使用的「約」、「近似」或「實質上」可依光學性質、蝕刻性質或其它性質，來選擇較可接受的偏差範圍或標準偏差，而可不用一個標準偏差適用全部性質。

本發明提供一種背光模組，其較佳可應用於顯示裝置上。本發明亦提供使用上述背光模組之顯示裝置，較佳包含液晶顯示面板或電泳顯示面板等非自發性顯示面板；且較佳可應用於電腦顯示器、電視、監視器、車用主機上。此外，顯示裝置亦可運用於其他電子裝置上，例如作為手機、數位相機、掌上型遊樂器等的顯示屏幕。以上僅是舉例，然不限於此。

圖1為本發明背光模組1000之元件爆炸圖。在圖1所示之實施例中，背光模組1000包含有承載板100及光源模組300。在本實施例中，承載板100即為背光模組之底板，且由金屬製成，但不以此為限。承載板100具有承載面110可供承載光源模組300，承載面110上具有容置槽130、第一凹槽210、第一內台面151和第一外台面171。如圖1所示，容置槽130可供容置膠體之用，容置槽130之形狀可為圓形、方形、長條形或其他形狀。第一凹槽210靠近於容置槽130設置；在圖1所示之實施例中，第一凹槽210係為實質上沿方向D₂₁₀ 延伸的凹槽，且位於容置槽130的一側。第一內台面151介於容置槽130及第一凹槽210之間，而第一外台面171則位於第一凹槽210相反於容置槽130之一側；換言之，第一凹槽210即為第一內台面151及第一外台面171之間之區隔分界。

圖2為圖1中AA’之剖面圖。在較佳實施例中，如圖2所示，第一內台面151之台面高度係底於第一外台面171之台面高度。此外，承載板100對應第一內台面151部分之板厚例如係較承載板100對應第一外台面171部分之板厚小；換言之，可以例如切削、蝕刻或其他成形方式減少承載板100之部分區域厚度，以降低第一內台面151之台面高度。然而在不同實施例中，亦可以沖壓、彎折或其他鈑件加工方式來達成使第一內台面151低於第一外台面171之效果。

此外，在本實施例中，承載面110亦具有第二凹槽220、第二內台面152及第二外台面172。如圖1及圖2所示，第二凹槽220設置與第一凹槽210並排並位於容置槽130相對第一凹槽210之另一側；換言之，容置槽130係位於第一凹槽210及第二凹槽220間之長條區域上。在本實施例中，第二凹槽220亦為實質上沿相同方向D₂₁₀ 延伸的另一凹槽且與第一凹槽210實質上平行，但不以此為限。第二內台面152介於容置槽130及第二凹槽220之間，而第二外台面172則位於第二凹槽220相反於容置槽130之一側；換言之，第二凹槽220即為第二內台面152及第二外台面172之間之區隔分界。在本實施例中，第一內台面151及第二內台面152係為位於第一凹槽210及第二凹槽220之間台面之不同部分。當點膠至容置槽130內，膠體溢流出容置槽130時，則可經過第一內台面151而進入第一凹槽210，或經過第二內台面152而進入第二凹槽220。此外，在不同實施例中亦可僅單獨設置有第一凹槽210，並不限制第一凹槽210必須與第二凹槽220成對設置。

如圖1及圖2所示，光源模組300設置於承載面110上，並與容置槽130相對應。在本實施例中，光源模組300係設置覆蓋於容置槽130之上。如圖2所示，第一外台面171係較第一內台面151朝光源模組300突出第一高度h₁ 。較佳而言，若承載板100對應於第一外台面171之部分具有板厚t，則第一高度h₁ 不大板厚t的20%。

於本實施例中，承載板100之第一外台面171可供承載光源模組300。具體而言，如圖1及圖2所示，光源模組300可具有電路基板310及光源330。電路基板310較佳為硬性電路板，但亦可為撓性電路板或其他承載線路之基板。在本實施例中，電路基板310係形成為長條狀，並沿第一凹槽210延伸。電路基板310之一瑞，例如長邊，支撐於第一外台面171上，另一相對端則可支撐於第二外台面172上，而使得電路基板310跨設覆蓋於第一凹槽210及容置槽130上。由於第一內台面151之台面高度低於第一外台面171之台面高度，因此電路基板310之底面與第一內台面151之間夾有間隙311。進一步而言，光源模組設置時若直接抵接膠體容易產生歪斜。然而本發明因為光源模組300會抵接到第一外台面171、第二外台面172，並受到第一外台面171、第二外台面172的支撐，所以具有避免光源模組300歪斜的優點。

如圖1及圖2所示，光源330設置於電路基板310上。在本實施例中，光源330於承載面110上之垂直投影範圍與容置槽130之範圍至少部分重疊。藉由此一設置，除了利用膠體達成固定功效，亦可同時提供散熱功效。其中，由於對應光源330的位置設置，可較迅速導熱，達成有效散熱。

於本實施例中，欲將光源模組300固定於承載板100上時，會先將膠體配置於承載板100的容置槽130上，再將光源模組300配置於承載板上。位於容置槽130內的膠體在尚未固化之前，受到光源模組300的擠壓會部分溢流而超出容置槽130的邊緣。圖3為圖1中AA’之剖面圖，其中並填充膠體。更具體而言，如圖3所示，背光模組亦包含有膠體500至少部分分佈於容置槽130及光源模組300之電路基板310間，以連接光源模組300於承載板100上。當點膠於容置槽130內之膠體500溢出時，部分膠體500則可容置於較第一外台面171低的第一內台面151與電路基板310間。此部分的膠體500亦可能在電路基板310及第一內台面151產生連接的效果，以增加膠合的面積。當膠體500更多時，部分膠體500則可流過第一內台面151而分佈於第一凹槽210內，以減少因膠體溢出而頂起光源模組300之機會。

此外，由於第一凹槽210及第二凹槽220的設置，亦可限制膠體500的溢流範圍。例如圖4為圖3中A’’A’’’之俯視圖，如圖4所示，當膠體500溢出容置槽130時，則僅可能在平行第一凹槽210及第二凹槽220的方向上溢流較長的距離，且溢流範圍均在電路基板310的下方。在垂直第一凹槽210及第二凹槽220的方向上，則因受到第一凹槽210及第二凹槽220的限制而不會溢流超過電路基板310寬度的範圍。

圖5所示為承載板100之另一實施例。如圖5所示，第一內台面151係自容置槽130之一端朝向第一凹槽210之一端向下傾斜。藉由此一設置，溢出容置槽130之膠體將更易於流進第一凹槽210內，以增加疏導溢出膠體的速度。

圖6為本發明背光模組1000之元件爆炸圖。在圖6所示之實施例中，承載面110上於第一外台面171處設置有凹陷部180。凹陷部180係自第一外台面171向下凹陷，並與第一凹槽210相連通。此外，凹陷部180至少部分未被電路基板310所覆蓋(示於圖7A，圖7A為圖6中BB’之剖面圖)，亦即可於第一外台面171上形成開口靠近電路基板310的側邊處，但開口未完全被電路基板310遮掩。當需分離電路基板310及承載板100時，即可自開口伸入適當的工具至凹陷部180內，以自電路基板310底部蹺起電路基板310。較佳而言，凹陷部180係朝向第一凹槽210的底部傾斜，使工具更易被引導進入凹陷部180之深處。

圖7B為圖6中BB’之剖面圖，還進一步設置反射層。更具體而言，在圖7所示之實施例中，背光模組另包含了反射層700。反射層700係覆蓋於承載面110上，並具有多個開口710對應於光源330，使光源300發出的光線得以射出反射層700外。在此較佳實施例中，光源330係自開口710伸出反射層700外，且反射層700至少部分覆蓋於光源模組300的電路基板310上。藉由此設置，可進一步增加防止溢膠、避免反射層歪斜的效果。

圖8所示為背光模組之另一實施例。在本實施例中，第一凹槽210形成為環狀，並圍繞容置槽130。如圖8所示，第一凹槽210形成為封閉的圓環；但在不同實施例中，第一凹槽210亦可形成其他形狀的環，例如橢圓環、方環、多邊形環或不規則形環等。此外，第一凹槽210亦可形成半封閉式或蝸卷式的環結構。在此同時，第一內台面151亦隨之形成為環狀，且圍繞著容置槽130外側。藉由此一設計，亦可控制點膠後受壓迫或其他原因溢出之膠體可被引導至第一內台面151上或進入第一凹槽210內，以減少頂起光源模組300的可能性。

此外，在較佳實施例中，第一凹槽210之容積較佳不大於容置槽130容積的兩倍，即可在不佔用過多承載面110面積的狀況下達到阻擋溢膠效果。此外，第一凹槽210的外側亦可如圖6所示實施例般選擇性地加設凹陷部180與第一凹槽210連通，以提高重工拆解時的便利性。

在圖9所示之實施例中，另加設有連通凹槽230分別與容置槽130及第一凹槽210連通，因此當膠體體積起過容置槽130容積時，即會優先由連通凹槽230導出。在本實施例中，共設置有均勻等角呈輻射狀的三條連通凹槽230，因此可使導引出的膠體可較均勻地分佈，但不以此為限。藉由此一設計，係可使溢出之膠體朝預設的方向導出，以對成品組裝結果有更佳的掌控。

圖10所示為背光模組之另一實施例。在本實施例中，背光模組包含有承載板100及光源模組300。承載板100上之承載面110具有光源承載區111、凹槽120及凸部140。凹槽120設置於光源承載區111的一側，且相對於光源承載區111凹陷。凹槽120例如至少部分沿光源承載區111的一側的延伸方向設置。凹槽120可作為補強承載板100整體強度之用，或者亦可用於容納線路等元件之用，但不以上述用途為限。凸部140設置於光源承載區111及凹槽120之間，且沿著凹槽120分佈。凸部140並相對於光源承載區111突出；圖11為圖10中CC’之剖面圖，如圖11所示，承載板100具有板厚t，而凸部140相對於光源承載區111突出的高度h₂ 不小於板厚t的1/3。

如圖10所示，光源模組300設置於光源承載區111，且凸部140沿著光源模組300的一側分佈。較佳而言，光源模組300形成為長條形，而凸部140即沿著光源模組300的長邊分佈，因此可形成為凸肋條。在本實施例中，光源承載區111、凸部140及凹槽120係以彎折或衝壓等金屬鈑件加工方式形成，但不以此為限；例如可以外加條狀結構以焊接、黏貼、鑄模或其他方式設置。

如圖10及圖11所示，凹槽120具有凹槽側壁121，而在此實施例中凸部140即設置於凹槽側壁121與光源承載區111交界之位置。

藉由此一設置，凸部140之設置可減少光源承載區111靠近凹槽120的部分因加工或其他原因而向凹槽120傾斜的狀況。此外，凸部140亦可具有定位光源模組300的功效，使光源模組300易於對齊而設置於正確的位置，增加組裝的便利性。

另如圖10及圖11所示，凸部140具有凸部側壁141及頂面143。凸部側壁141具有相對的底端1411及頂端1413，底端1411連接於光源承載區111的一側，而頂端1413則連接於頂面143之一側。頂面143之另一側則與凹槽側壁121的頂部相連接。在本實施例中凸部140係沿方向D₁₄₀ 形成為長條形的凸肋，因此凸部側壁141及頂面143均形成為長邊平面，而凸部側壁141的底端1411及頂端1413亦形成為直線形邊緣。此外，由於凸部140及凹槽120可能是經由鈑件衝壓或彎折等加工方式形成，因此上述各相接位置處可能形成為圓角。

在圖12所示之實施例中，凸部140亦可呈間隔性的分佈。如圖12所示，複數個凸部140係相間隔地沿著凹槽120分佈，而非如前述實施例以一條狀之凸部140沿著凹槽120分佈。在此實施例中凸部140係形成為長形塊狀，較佳可以自承載板100背側衝壓方式形成；但在不同實施例中，凸部140亦可形成為點狀或其他形狀。

圖13所示為背光模組之另一實施例。在此實施例中，背光模組包含有承載板100、散熱片900及光源模組300。承載板100之承載面110上的凹槽120具有內面123；較佳而言，內面123係為凹槽120的底面，但不以此為限。凹槽120至少部分沿第一延伸方向D₁ 延伸，且可與光源模組300相交夾一角度；在本實施例中，第一延伸方向D₁ 係與光源模組300的長邊方向實質上垂直。類似於前述實施例，凹槽120可以用於形成突肋結構以加強承載板100強度、容置線路或其他用途。

凹槽120內設置有散熱片900，供將光源模組300產生的熱能傳導至承載板100上。散熱片900包含有第一部分910、第二部分920及第三部分930；其中第一部分910與第二部分920可大致為片狀且彼此間隔排列，以在兩者中形成空間901。第三部分930的兩端分別連接第一部分910及第二部分920；在本實施例中，散熱片900係為由長條形的鈑件彎折形成第一部分910、第二部分920及第三部分930，並形成類似U形剖面的半管形結構。

圖13為本發明背光模組1000之元件爆炸圖，圖14為圖13中DD’之剖面圖。如圖13及圖14所示，光源模組300至少部分覆蓋於凹槽120上且具有底面313。第一部分910係連接於光源模組300的底面313，第二部分920則連接於內面123。第一部分910可將自光源模組300接收到的熱能經過第三部分930傳遞到第二部分920，再傳遞至內面123以達到散熱效果。在本實施例中，由於第一部分910接觸底面313的表面和第二部分920接觸內面123的表面例如是同一個表面，因此熱能的傳遞更為直接，散熱效率更佳。此外，本實施例中光源模組300係由電路基板310及設置於其上的光源330所組成。光源330可為發光二極體或其他可產生光線的電子元件或電子元件組合。由於熱能通常是因為光源330在發光時所產生，因此光源330較佳係疊置於散熱片900上方，如圖13及圖14所示，使得光源330的熱能可更直接的傳遞至散熱片900上。

此外，如圖13及圖14所示，在本實施例中背光模組並可包含有線路800。線路800至少部分容納於凹槽120內，並至少部分沿著第一延伸方向D₁ 延伸穿過第一部分910及第二部分920間的空間901。藉由此一設計，可使散熱片900在達到散熱效果的同時也至不於阻擋線路800的設置。此外，在不同實施例中，更可於散熱片900上設置如雙面膠或夾具等定位裝置，以定位線路800於空間901內的位置。

如圖15所示，在組裝光源模組300至承載板100上之前，散熱片900的高度可以大於凹槽120的深度，亦即使第一部分910突出於凹槽120之外。由於至少第三部分930具有彈性，因此當電路基板310向下壓迫散熱片900時，即可使第三部分930彎曲，使第一部分與承載凸台173齊平。藉由此一設置，在組裝完成後第一部分910將因第三部分930所蓄積的彈性位能而被施予一個向底面313壓迫的力，進而使得第一部分910與底面313的接觸更為緊密。此外，同樣地，第二部分920亦會因此而與內面123產生更緊密的接觸。

圖16為圖13中DD’之俯視圖，如如圖13及圖16所示，散熱片900的一端911突出於電路基板310的側緣315之外。側緣315較佳為電路基板310的長邊，且沿第二延伸方向D₂ 延伸，其中第二延伸方向D₂ 不同於第一延伸方向D₁ 。在本實施例中第二延伸方向D₂ 係實質上垂直於第一延伸方向D₁ 。具體而言，如圖16所示，散熱片900的第一部分910在第一延伸方向D₁ 上具有長度L，而電路基板310在第一延伸方向D₁ 上具有寬度W，其中長度L大於寬度W；因此第一部分910至少會有一端911突出於側緣315之外。藉由此一設置，當欲分離散熱片900及電路基板310時，即可壓住第一部分910突出於側緣315的部分，以自散熱片900上取下電路基板310。

圖17所示為散熱片900的另一實施例。在此實施例中，第三部分930之兩端分別連接於第一部分910及第二部分920的相對兩端，因此形成為具有Z形剖面的結構。藉由此一設計，第一部分910及第二部分920間的空間901將可被第三部分930所分隔，以容納不同的線路或作其他的應用。

本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明之範例。必需指出的是，已揭露之實施例並未限制本發明之範圍。相反地，包含於申請專利範圍之精神及範圍之修改及均等設置均包含於本發明之範圍內。

100:承載板110:承載面111:光源承載區120:凹槽121:凹槽側壁123:內面130:容置槽140:凸部141:凸部側壁1411:底端1413:頂端143:頂面151:第一內台面152:第二內台面171:第一外台面172:第二外台面180:凹陷部210:第一凹槽220:第二凹槽230:連通凹槽300:光源模組310:電路基板311:間隙313:底面315:側緣330:光源500:膠體700:反射層710:開口800:線路900:散熱片901:空間903:表面910:第一部分911:散熱片一端920:第二部分930:第三部分1000:背光模組D₂₁₀:方向

圖1為背光模組之實施例元件爆炸圖；

圖2為圖1所示實施例之剖視圖；

圖3為圖2所示實施例加上膠體後之剖視圖；

圖4為背光模組之實施例上視圖。

圖5為另一承載板之實施例剖視圖；

圖6為背光模組之另一實施例元件爆炸圖；

圖7A、7B為圖6所示實施例之剖視圖；

圖8為承載板之另一實施例示意圖；

圖9為圖8所示實施例之變化實施例示意圖；

圖10為背光模組之另一實施例示意圖；

圖11為圖10所示實施例之剖視圖；

圖12為承載板之另一實施例示意圖；

圖13為背光模組之另一實施例示意圖；

圖14為圖13所示實施例之剖視圖；

圖15為圖14所示實施例組裝前之示意圖；

圖16為圖13所示實施例之上視圖；

圖17為散熱片之另一實施例示意圖。

（無）

100:承載板

110:承載面

130:容置槽

151:第一內台面

152:第二內台面

171:第一外台面

172:第二外台面

210:第一凹槽

220:第二凹槽

300:光源模組

310:電路基板

330:光源

1000:背光模組

D₂₁₀:方向

Claims

一種背光模組，包含：一承載板，具有一承載面；其中，該承載面上具有：一容置槽；一第一凹槽，靠近於該容置槽設置；一第一內台面，介於該容置槽及該第一凹槽之間；以及一第一外台面，位於該第一凹槽相反於該容置槽之一側；以及一光源模組，設置於該承載面上並與該容置槽相對應；其中，該第一外台面相對於該第一內台面朝該光源模組突出。
如請求項1所述之背光模組，其中該承載板對應於該第一內台面部分之板厚小於對應於該第一外台面部分之板厚。
如請求項1所述之背光模組，其中該承載面上進一步具有一第二凹槽、一第二內台面與一第二外台面，該第二凹槽設置與該第一凹槽並排並位於該容置槽相對該第一凹槽之另一側，該第二內台面介於該容置槽及該第二凹槽之間，該第二外台面位於該第二凹槽相反於該容置槽之一側；其中，該第二外台面相對於該第二內台面區域朝該光源模組突出。
如請求項1所述之背光模組，其中該第一凹槽形成為環狀，並圍繞該容置槽。
如請求項4所述之背光模組，其中該第一凹槽之容積不大於該容置槽容積之兩倍。
如請求項4所述之背光模組，其中該承載面上具有一連通凹槽，該連通凹槽分別連通該容置槽及該第一凹槽。
如請求項1所述之背光模組，其中該第一外台面相對於該第一內台面朝該光源模組突出一第一高度，該承載板對應於該第一外台面部分具有一板厚，該第一高度不大於該板厚之20%。
如請求項1所述之背光模組，其中該光源模組具有一電路基板，該電路基板之一端係支撐於該第一外台面上且該電路基板覆蓋該第一凹槽與該容置槽，該電路基板並與該第一內台面間夾有一間隙。
如請求項8所述之背光模組，其中該光源模組具有一光源，該光源設置於該電路基板上；該光源於該承載面上之垂直投影範圍與該容置槽至少部分重疊。
如請求項8所述之背光模組，進一步包含一反射層，該反射層至少部分覆蓋於該電路基板上，並至少部分覆蓋於該承載板之該承載面上。
如請求項8所述之背光模組，其中該承載面上具有一凹陷部設置於該第一外台面，並與該第一凹槽連通；其中，該凹陷部至少部分未為該電路基板覆蓋。
如請求項11所述之背光模組，其中該凹陷部朝向該第一凹槽之底部傾斜。
如請求項1所述之背光模組，進一步包含一膠體，該膠體至少部分分佈於該容置槽及該光源模組間，且至少部分分佈於該第一內台面及該光源模組間。
如請求項13所述之背光模組，其中該膠體至少部分分佈於該第一凹槽內。
如請求項1所述之背光模組，其中該第一內台面係朝向該第一凹槽傾斜。
一種背光模組，包含：一承載板，具有一承載面；其中，該承載面上具有：一光源承載區；一凹槽，設置於該光源承載區之一側，且相對該光源承載區凹陷；以及至少一凸部，設置於該光源承載區及該凹槽之間，且沿該凹槽分佈；其中，該凸部相對該光源承載區突出；以及一光源模組，設置於該光源承載區；其中，該凸部係沿該光源模組之一側分佈。
如請求項16所述之背光模組，其中該凹槽具有一凹槽側壁，該凸部係設置於該凹槽側壁與該光源承載區相接之位置。
如請求項16所述之背光模組，其中該凸部包含：一凸部側壁，具有相對之一底端及一頂端，該底端係連接該光源承載區之一側；以及一頂面，該頂面之一側係連接該凸部側壁之該頂端，該頂面之另一側則連接該凹槽之一凹槽側壁之頂部。
如請求項16所述之背光模組，其中凸部係形成為一凸肋條。
如請求項16所述之背光模組，進一步包含有複數個該凸部，該些凸部係相間隔地沿該凹槽分佈。
如請求項16所述之背光模組，其中該承載板具有一板厚，該凸部相對該光源承載區突出之高度不小於該板厚之1/3。
一種背光模組，包含：一承載板，具有一承載面；其中，該承載面上具有一凹槽，該凹槽具有一內面及一第一延伸方向；一散熱片，設置於該凹槽內；其中，該散熱片有一第一部分、一第二部分以及相連該第一部分與該第二部分之一第三部分，該第一部分與該第二部分之間形成一空間；以及一光源模組，至少部分覆蓋該凹槽；其中，該光源模組具有一底面，該散熱片之該第一部分係連接該光源模組之該底面，該散熱片之該第二部分係連接該凹槽之該內面。
如請求項22所述之背光模組，進一步包含一線路，該線路至少部分設置於該凹槽內並沿該第一延伸方向延伸穿過該第一部分及該第二部分之間之該空間。
如請求項22所述之背光模組，其中該光源模組具有一電路基板，該電路基板具有一側緣，該散熱片之一端係突出於該電路基板之該側緣外。
如請求項22所述之背光模組，其中該光源模組具有一電路基板，該電路基板具有一側緣，該側緣係沿一第二延伸方向延伸，該第二延伸方向不同於該凹槽之該第一延伸方向。
如請求項22所述之背光模組，其中該光源模組具有一電路基板，該散熱片在該凹槽之該第一延伸方向上之長度係大於該電路基板在同一方向上之寬度。
如請求項22所述之背光模組，其中該散熱片以同一表面連接該凹槽之該內面及該光源模組之該底面。
如請求項22所述之背光模組，其中該光源模組具有一光源與一電路基板，該光源配置於該電路基板上，該光源與該散熱片疊置。